KR20010005731A - 복합 생리대 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

제 1 흡수 부재(30)와 기부 부재(50)를 포함하는 복합 생리대(20)의 제조방법이 제공된다. 제 1 흡수 부재(30)는 종방향으로 연장되고, 제 1 흡수 요소와 상기 제 1 흡수 요소상에 중첩된 유체 투과성커버를 포함하고 그리고 상기 기부 부재상에 중첩된다. 상기 방법은 제 1 흡수 요소를 유체 투과성 커버로 감싸서 제 1 흡수 부재(30)를 제조하되 상기 제 1 흡수 요소는 사전설정된 제 1 간격을 제공하도록 배열되는 단계와, 상기 제 1 흡수 부재(30)를 결합 섹션을 향해 전진이동시키는 단계와, 상기 기부 부재(50)를 결합 섹션을 향해 공급하는 단계와, 상기 제 1 흡수 부재(30)와 상기 기부 부재(50)를 고정시키기 위해 종방향중 적어도 일부분을 따라 상기 제 1 흡수 부재(30)와 기부 부재(50)중 적어도 하나에 결합 수단을 제공하는 단계와, 상기 제 1 흡수 부재(30)와 상기 기부 부재(50)를 상기 간격에 적어도 압력을 가하는 것에 의해 결합시키는 단계를 포함한다.

Description

복합 생리대 및 그 제조방법{A METHOD FOR ASSEMBLING BODY FITTING COMPOUND SANITARY NAPKIN}

가장 단순한 형태에 있어서, 1회용 생리대는 유체 투과성의 신체를 향한 면(종종 상면시트로 언급되기도 함)과 유체 불투과성의 의복을 향한 면(종종 배면시트로 언급되기도 함) 사이에 개재되는 흡수 요소(종종 흡수 코어로 언급되기도 함)를 포함한다. 물론, 흡수 요소는 월경분비물 및 기타 질 분비물을 수용하여 저장하도록 의도된다. 신체를 향한 시트는 신체면과 다소 편안하고 건조한 느낌의 접촉을 제공함과 아울러 유체가 흡수 요소내로 자유롭게 통과하는 것을 허용하도록 의도된다. 의복을 향한 시트는 흡수 요소로부터 배출되거나 새나오는 생리혈 또는 기타 질 분비물이 사용자의 의복을 오염시키는 것을 방지하도록 의도된다. 전술한 세가지의 기능적 요소 이외에, 1회용 생리대는 대체로 사용자가 움직이는 경우에도 사용자의 가랑이 영역에 인접하게 생리대를 지지하기 위한 수단을 구비하며, 그것은 그의 의도하는 기능을 가장 효율적으로 수행할 수 있다. 통상적으로, 생리대는 그 생리대를 사용자 내복의 내측 가랑이 영역에 고정시키기 위한 접착제 부착 수단을 구비한다.

기존의 생리대는 그들의 의도하는 기능을 수행하기는 하지만, 각각의 종래의 생리대 구조는 신체 유체의 흡수, 사용자 의복의 오염으로부터의 보호 및/또는 사용자의 물리적 편안함중 하나 이상의 소정의 단점을 갖는다.

1회용 생리대에 대해서, 적어도 2개의 일반적인 유형이 현재 존재한다. 하나의 그러한 유형은 높은 생리혈 흐름에 대한 중간 흡수로 의도되는 것으로 증명된다. 이러한 생리대는 비교적 높은 흡수 능력을 제공한다. 흡수 능력은 보통 생리대에 비교적 두껍고 부피가 큰 흡수 부재를 제공하는 것에 의해 달성된다. 비교적 높은 흡수 능력을 갖는것과 아울러, 흡수 부재의 부피가 크면 어느정도의 착용의 불편함이 야기될 수도 있다. 제 2 유형의 생리대는 소량 또는 적은 생리혈 흡수용으로 의도되는 것으로서 보통 팬티라이너(pantiliner) 또는 팬티쉴드(pantishield)라 칭한다. 이러한 유형의 생리대는 전체적으로 제 1 유형의 생리대보다 얇고 다소 보다 유연하며 대체로 보다 편안하다. 그러나, 제 2 유형의 생리대는 통상적으로 제 1 유형의 생리대의 흡수 능력이 결여되어 있다.

전술한 2가지 유형의 생리대의 이점을 단일의 복합 생리대에 제공하기 위한 한가지 시도는 1984년 1월 10일자 디마라이스(DesMarais)에게 허여된 미국 특허 제 4,425,130 호에 개시되어 있다. 상기 미국 특허 제 4,425,130 호의 복합 생리대는 대응 말단부에서 서로 결합된 주 월경 패드 및 팬티 보호대를 포함하며, 상기 2개의 구성 요소는 본질적으로 전체 길이를 따라 서로에 대해 이동하지 않도록 결합된다. 사용시에, 주 월경 패드와 팬티 보호대간의 자유 상대 운동은 팬티 보호대가 사용자의 내복과 결합된 채 유지되는 동안 주 월경 패드를 사용자의 가랑이에 인접하게 유지하는 역할을 한다. 주 월경 패드와 팬티 보호대간의 자유 상대 운동은 주 월경 패드를 사용자 가랑이 영역 근처에 유지하는 기능을 하지만, 이러한 자유 운동은 주 월경 패드가 팬티 보호대의 측면 연부를 지나 측방향으로 이동하는 경우 안정성의 결여를 초래할 수도 있다.

생리대와 같은 종래 기술의 흡수 물품은 복합 생리대를 달성하는 문제점중의 일부를 겨냥하여 왔으나, 그들은 본 발명의 방식으로 복합 생리대를 제조하는 방법을 겨냥하지는 못했다. 따라서, 본 발명의 목적은 복합 생리대의 제조 방법을 제공하는 것이다.

발명의 요약

본 발명은 제 1 흡수 부재 및 기부 부재를 포함하는 1회용 생리대의 제조 방법에 관한 것이다. 제 1 흡수 부재는 종방향으로 연장되고, 제 1 흡수 요소와 상기 제 1 흡수 요소상에 중첩된 유체 흡수 커버를 포함하며, 기부 부재상에 중첩된다. 상기 방법은: 사전설정된 제 1 흡수 부재를 제조하기 위해 제 1 간격을 제공하도록 배열된 유체 투과성 커버로 제 1 흡수 요소를 감싸는 단계와, 제 1 흡수 부재를 결합 섹션을 향해 전진시키는 단계와, 결합 섹션을 향해 기부 부재를 공급하는 단계와, 제 1 흡수 부재와 기부 부재를 고정시키기 위해 종방향의 적어도 일부분을 따라 제 1 흡수 부재와 기부 부재중 적어도 하나에 결합 수단을 제공하는 단계와, 소정 간격으로 최소 압력을 제공하는 것에 의해 제 1 흡수 부재와 기부 부재를 결합하는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명은 제 1 흡수 부재와 기부 부재를 포함하는 복합 생리대에 관한 것이다. 제 1 흡수 부재는 종방향면 및 횡방향 말단부를 가지며, 제 1 흡수 요소와 상기 제 1 흡수 요소상에 중첩된 유체 투과성 커버를 포함하고, 기부 부재상에 중첩된다. 기부 부재는 종방향 면 및 횡방향 말단을 가지며, 유체 투과성의 신체를 향한 시트와, 상기 유체 투과성의 신체를 향한 시트에 결합된 유체 불투과성의 의복을 향한 시트와, 상기 유체 투과성의 의복을 향한 시트와 유체 불투과성의 의복을 향한 시트 사이에 위치된 제 2 흡수 요소를 포함한다. 제 1 흡수 부재는 제 1 결합 수단 및 제 2 결합 수단을 포함하는 결합 수단에 의해 기부 부재에 고정된다. 제 1 결합 수단은 종방향의 적어도 일부분을 따라 제 1 흡수 부재와 기부 부재 사이에 도포되는 접착제를 포함한다. 제 2 결합 수단은 횡방향 말단에서 제 1 흡수 부재와 기부 부재에 가해지는 압력을 포함한다.

본 명세서는 본 발명을 특별하게 강조하고 명확하게 청구하는 청구범위로 종결되지만, 본 발명은 하기의 도면과 연계하여 후술하는 설명으로부터 양호하게 이해되리라 여겨진다. 도면에 있어서 동일한 참조 번호는 동일한 요소를 나타낸다.

본 발명은 1회용 생리대의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 제 1 흡수 부재와 기부 부재(base member)를 포함하며 상기 제 1 흡수 부재는 제 1 흡수 요소를 구비하는 복합 생리대(compound sanitary napkin)의 제조 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 복합 생리대의 일실시예의 평면도,

도 2는 도 1에 도시된 복합 생리대의 종방향 중앙선(L)을 따라 절단한 단면도,

도 3은 도 1에 도시된 복합 생리대의 횡방향 중앙선(T)을 따라 절단한 단면도,

도 4는 본 발명에 의해 제조된 복합 생리대의 다른 실시예의 단면도,

도 5는 제 1 흡수 부재의 제 1 흡수 요소를 갖는 펼친 유체 투과성 커버의 평면도,

도 6은 결합 수단을 포함하는 복합 생리대의 평면도,

도 7은 도 1에 도시된 선 Ⅶ-Ⅶ을 따라 절단한 단면도,

도 8은 본 발명에 의해 제조된 복합 생리대의 다른 실시예의 단면도,

도 9는 본 발명에 의해 제조된 복합 생리대의 다른 실시예의 단면도,

도 10은 본 발명의 복합 생리대의 다른 실시예의 평면도,

도 11은 본 발명의 복합 생리대의 다른 실시예의 평면도,

도 12는 사용자 신체상의 적소에 배치된 생리대 및 팬티의 단면을 도시하는 부분도,

도 13은 본 발명의 예시적 공정의 실시예의 개략적 측면도,

도 14는 도 13에 도시된 결합 유닛의 패턴화된 실린더의 개략적 측면도,

도 15는 도 13에 도시된 압력 인가 유닛의 패턴화된 실린더의 개략적 측면도,

도 16은 도 13에 도시된 공정에 의해 제조되는 생리대의 조립 공정의 제 1 부분 평면도,

도 17은 도 13에 도시된 공정에 의해 제조되는 생리대의 조립 공정의 제 2 부분 평면도,

도 18은 본 발명의 다른 예시적 공정 실시예의 개략적 측면도,

도 19는 도 18에 도시된 공정에 의해 제조되는 생리대의 조립 공정의 제 1 부분 평면도,

도 20은 도 18에 도시된 공정에 의해 제조되는 생리대의 조립 공정의 제 2 부분 평면도,

도 21은 본 발명의 다른 예시적 공정의 개략적 측면도,

도 22는 도 21에 도시된 공정에 의해 제조되는 생리대의 조립 공정의 제 1 부분 평면도,

도 23은 도 21에 도시된 공정에 의해 제조되는 생리대의 조립 공정의 제 2 부분 평면도.

본 발명은 신체 배설물을 흡수하고 사용자 의복을 오염으로부터 보호하며 사용자에게 물리적인 편안함을 제공하는 신체 착용 복합 생리대의 제조 방법에 관한 것이다. 본원에 사용되는 용어 "생리대"는 여성 착용자가 외음부 영역에 인접하게 착용하는 것으로서, 신체로부터 배설되는 각종 배설물(예를 들면, 생리혈, 월경 및 소변)을 흡수 및 저장하도록 의도되고 그리고 한번 사용한 후에 폐기하도록 의도되는(즉, 세탁하거나 아니면 복구 또는 재사용하도록 의도하지 않는) 물품을 의미한다. 본원에 사용되는 용어 "복합 생리대"는 단일 구조체를 형성하기 위해 결합된 별개의 구성요소로 이루어진 생리대를 의미한다. 일부는 착용자의 전정(vestibule)내부에 있고 일부는 전정 외부에 있는 음순간 장치 또한 본 발명의 범위내에 있다. 본원에 사용된 용어 "외음부"는 외부에서 볼수 있는 여성 생식기를 의미하는 것으로서, 음순 주요부, 음순 미소부, 클리토리스 및 전정에 한정된다.

방법을 설명하기 전에, 복합 생리대의 바람직한 일실시예를 설명한다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 복합 생리대(20)의 바람직한 일실시예가 도시되어 있다. 복합 생리대(20)는 2개의 면, 즉 신체접촉면 또는 신체를 향한 면(20A)과 의복 접촉면 또는 의복을 향한 면(20B)을 갖는다. 복합 생리대(20)는 제 1 말단 영역(27), 중앙 영역(28), 제 2 말단 영역(29), 종방향 측면(16) 및 횡방향 말단(18)을 갖는다. 복합 생리대(20)는 2개의 중앙선, 즉 종방향 중앙선(L) 및 횡방향 중앙선(T)을 갖는다. 본원에 사용된 용어 "종방향"은 복합 생리대를 착용할 ?? 직립한 착용자를 좌 우 신체 절반부로 양분하는 수직면과 대체로 정렬된(예를 들면 상기 수직면에 대체로 평행한) 복합 생리대의 평면내의 선, 축 또는 방향을 의미한다. 본원에 사용된 용어 "횡방향" 또는 "측방향"은 상호교환가능한 것으로, 종방향에 대체로 수직인 복합 생리대의 평면내에 놓인 선, 축 또는 방향을 의미한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 복합 생리대(20)는 결합 수단(70)에 의해 함께 결합된 제 1 흡수 부재(30) 및 제 2 흡수 부재(기부 부재)(50)를 포함한다. 제 1 흡수 부재 및 제 2 흡수 부재는 각각 대응하는 신체를 향한 면과 의복을 향한 면을 구비한다. 제 1 흡수 부재(30)는 종방향 측면(24) 및 횡방향 말단(25)을 구비하며 이들은 함께 제 1 흡수 부재(30)의 외주부(26)를 형성한다. 제 1 흡수 부재(30)는 또한 종방향 길이(PL), 횡방향 폭(PW) 및 두께(PT)를 갖는다. 제 2 흡수 부재(50)는 종방향 측면(21) 및 횡방향 말단(22)을 구비하며, 이들은 함께 제 2 흡수 부재(50)와 생리대(20)의 외주부(23)를 형성한다. 제 2 흡수 부재(50)는 종방향 길이(SL), 횡방향 폭(SW) 및 두께(ST)를 갖는다. 도 1에 도시된 바와 같이, 바람직하게는, 복합 생리대(20)는 이 복합 생리대(20)의 중앙 영역(28)에서 제 2 흡수 부재(50)의 종방향 측면(21)으로부터 연장된 플랩(33)을 갖는다.

제 1 흡수 부재(30)는 그의 명칭이 내포하는 바와 같이 사용자가 배설한 다량의 신체 유체를 흡수하도록 의도된 복합 생리대(20)의 구성요소이다. 제 1 흡수 부재(30)는 종방향 중앙선(L)을 따라 종방향으로 연장된 대체로 장방형 형상을 갖는다. 바람직한 실시예에 있어서, 종방향 길이(PL)는 제 2 흡수 부재(50)의 종방향 길이(SL)와 대체로 동일할 수도 있다. 횡방향 폭(PW)은 제 2 흡수 부재(50)의 횡방향 폭(SW) 보다 대체로 좁을 수도 있다. 제 1 흡수 부재(30)는 흡수 코어(34)와 같은 제 1 흡수 요소와, 흡수 코어(34)상에 중첩된 유체 투과성 상면시트(32)와 같은 유체 투과성 커버를 포함한다.

상면시트(32)는 순응성이 있고, 감촉이 좋으며, 착용자의 피부에 자극을 주지 않는다. 부가하여, 상면시트(32)는 유체 투과성으로서, 그의 두께를 통해 유체를 용이하게 통과시킨다. 적절한 상면시트(32)는 다양한 범위의 재료로부터 제조될 수도 있는데, 이러한 재료로는 직조 및 부직재; 구멍난 열가소성 필름, 구멍난 플라스틱 필름 및 하이드로폼 열가소성 필름과 같은 중합체 재료; 격자형 열가소성 필름, 열가소성 스크림 등이 있다. 적절한 직조 및 부직재는 천연 섬유(예를 들면, 목재 또는 면 섬유) 및 합성 섬유(예를 들면, 폴리에스터, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 섬유와 같은 중합체 섬유)로 이루어질 수 있거나 천연 섬유와 합성 섬유의 조합으로 이루어질 수 있다. 바람직한 상면시트는 구멍이 형성된 필름을 포함한다. 구멍이 형성된 필름은 상면시트에 바람직한데, 왜냐하면 그들은 신체 배설물을 투과시키지만 흡수하지는 않으며 유체가 착용자 피부를 통해 역류하거나 착용자 피부를 재차 적시는 경향을 감소시키기 때문이다. 따라서, 신체와 접촉하고 있는 성형된 필름의 표면은 건조 상태로 남게되어, 신체 오염을 감소시키고 착용자에게 보다 편안한 느낌을 준다. 적절한 성형 필름은 1975년 12월 30일자 톰슨(Tompson)에게 허여된 미국 특허 제 3,929,135 호; 1982년 4월 13일자 뮬레인(Mullane) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,324,246 호; 1982년 8월 3일자 라델(Radel) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,342,314 호; 1984년 7월 31일자 아(Ahr) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,463,045 호; 1991년 4월 9일자 베어드(Baird)에게 허여된 미국 특허 제 5,006,394 호에 개시되어 있다. 상기 특허들은 본원에 참고로 인용된다. 제 1 흡수 부재에 바람직한 상면시트는 상기 특허중 하나 이상에 개시된 성형 필름으로서 미국 오하이오주 신시내티 소재의 더 프록터 앤드 갬블 캄파니(The Proctor ＆ Gamble Company)에 의해 제조된 생리대상에 "DRI-WEAVE"라는 상표가 부착되어 있다.

성형 필름의 상면시트의 신체면 또는 노출면은 월경 유체가 흡수코어내로 흘러서 흡수 코어에 의해 흡수되지 않고 상면시트에서 벗어나 흐를 가능성을 감소시키기 위해 신체면이 친수성이 아니었던 경우보다 유체를 상면시트를 통해 더 신속히 운반하는 것을 돕기 위해 소수성이 될 수도 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 아지즈(Aziz) 등의 명의로 1993년 5월 23일자 공개된 PCT 공개 번호 제 WO93/09741 호에 개시된 바와 같이 성형 필름 상면시트의 중합체 재료안에 계면활성제를 통합할 수도 있다. 상기 특허는 본원에 참고로 인용된다. 변형예로, 상면시트의 신체면은 본원에 참고로 인용되는 1990년 8월 21일자 오스본(Osborn)에게 허여된 미국 특허 제 4,950,264 호에 개시된 바와 같이 그것을 계면활성제로 처리하는 것에 의해 소수성으로 만들어질 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같은 바람직한 실시예에 있어서, 상면시트(32)는 부직포(37) 및 상기 부직포(37)상에 중첩된 성형 필름(36)을 포함할 수도 있다. 성형 필름(36)은 외부를 향하는 제 1 면(38)과, 부직포(37) 및 흡수 코어(34)를 향하는 제 2 면(39)과, 제 1 면(38)으로부터 제 2 면(39)으로 연장된 구멍(42)을 갖는다. 흡수 코어(34)에 인접한 제 2 면(39)내의 구멍(29)의 면적은 제 1 면(38)내의 구멍(42)의 면적보다 대체로 작다. 제 1 면(38)의 구멍 면적은 제 2 면(39)의 구멍 면적보다 대체로 작기 때문에, 유체는 흡수 코어(34)를 향해 상면시트(32)를 용이하게 통과할 수 있다. 그러나, 그것은 흡수 코어(34)내에 흡수된 유체를 흡수 코어(34)로부터 외측을 향해 운반하는 것을 억제하고 그리고 착용자의 피부를 재차 적시는 것을 억제한다. 부직포(37)는 성형 필름의 제 2 면(39)에 겹쳐진다. 성형 필름(36)과 부직포(37)는 도 5에 도시된 바와 같이 펼칠 때 각각 장방형 형상을 갖는다. 상면시트(32)는 종방향 측면(45) 및 횡방향 말단(46)을 갖는다. 성형 필름(36)은 대응 종방향 측면(43) 및 횡방향 말단(44)을 가지며 부직포(37)는 대응 종방향 측면(47) 및 횡방향 말단(48)을 갖는다. 성형 필름(36) 및 부직포(37)는 소정의 적절한 방식으로 중첩될 수도 있다. 바람직하게는, 성형 필름(36) 및 부직포(37)는 다수의 개별 점(dots)(49)에 의해 종방향 측면(45)을 따라 서로 결합될 수도 있다. 개별 점은 압력, 열, 압력 및 열 및/또는 접착제에 의해 형성될 수도 있다. 변형예로, 성형 필름(36) 및 부직포(37)는 종방향 측면(45)의 전체 길이를 따라 서로 결합될 수도 있다.

흡수 코어(34)는 대체로 압축가능하고 순응형이며 탄성이 있고 사용자 피부에 자극을 주지 않고 그리고 신체 배설물을 흡수 및 저장할 수 있는 소정의 흡수 수단일 수도 있다. 흡수 코어(34)는 1회용 생리대 및 기타 1회용 흡수 물품에 공통적으로 사용되는 다양한 유체 흡수재로 제조될 수도 있다. 적절한 흡수재의 예는 세분화된 목재 펄프(일반적으로 에어펠트라 칭함), 크레이프가공된 셀룰로스 충진재, 수정되고 크로스링크된 셀룰로스 섬유(예를 들면, 1993년 6월 8일자 영 등에게 허여된 미국 특허 제 5,217,445 호에 개시된 것), 모세관 채널 섬유(예를 들면, 1993년 4월 6일자 톰슨 등에게 허여된 미국 특허 제 5,200,248 호에 개시된 것과 같은 내부 섬유 모세관 채널을 갖는 섬유와, 흡수 포움(예를 들면, 1993년 11월 9일자 디마라이스 등에게 허여된 미국 특허 제 5,260,345 호와 1993년 12월 7일자 디마라이스 등에게 허여된 미국 특허 제 5,268,244 호에 개시된 것), 열접합된 에어레이 재료(airlay material)(예를 들면, 1997년 3월 4일자 리차드 등에게 허여된 미국 특허 제 5,607,414 호에 개시된 것), 하이드로겔 성형 중합체 교질화제(예를 들면, 1987년 6월 16일자 웨이스먼 등에게 허여된 미국 특허 제 4,673,402 호와 1990년 6월 19일자 라쉬 등에게 허여된 미국 특허 제 4,935,022 호에 개시된 것), 흡수 스폰지, 합성 스테이플 섬유, 중합체 파이버, 피트 모스(peat moss) 또는 소정의 동일 재료 및 그 재료의 조합체를 포함한다. 포움을 포함하는 적절한 흡수 코어는 1993년 11월 9일자 디마라이스 등에게 허여된 미국 특허 제 5,260,345 호; 1992년 9월 15일자 영 등에게 허여된 미국 특허 제 5,147,345 호; 1992년 9월 22일자 디마라이스 등에게 허여된 미국 특허 제 5,1949,720 호; 1993년 3월 30일자 디마라이스에게 허여된 미국 특허 제 5,198,472 호; 및 1993년 10월 5일자 디마라이스에게 허여된 미국 특허 제 5,250,576 호에 개시되어 있다. 포움을 포함하는 추가의 코어는 유럽 특허 공보 제 0 293 208 B1 호에 개시되어 있다. 스폰지를 포함하는 흡수 코어는 미국 특허 제 3,512,530 호, 제 3,954,493 호 및 프랑스 특허 제 2,203,827 호에 개시되어 있다.

흡수 코어(34)로 사용하기 위해 선택된 재료는 제 1 흡수 부재(30)의 신체 착용 및 안락함을 향상시키기 위해 바람직하게는 순응형이고 부드럽고 편안하며 압축가능하고 탄성이 있다. 바람직하게는, 흡수 코어(34)는 정상적인 사용중에 겪게되는 비교적 적은 힘에서 제 1 흡수 코어(30)가 변형되도록 압축가능하다. 압축가능한것 이외에, 흡수 코어(34)를 포함하는 재료는 제 1 흡수 부재(30)가 음순 및 회음부 내로 그리고 그 둘레로 개선된 끼움을 제공하는 것이 가능하도록 편안한 것이 바람직하다. 사용중에 외부의 여성 생식기에 의해 가해지는 비교적 적은 힘에서 대체로 압축가능하고 편안한 반면, 제 1 흡수 부재(30)는 정상적인 착용력을 받을 때 영구적으로 파괴되지 않도록 충분히 탄성이 있는 것이 중요하다. 바람직하게는, 제 1 흡수 부재(30)는 여성 사용자의 노출된 회음부와 긴밀하게 접촉하도록 하기 위해 신체의 윤곽에 일치할 정도가 되도록 충분한 탄력을 지닐 것이다. 노출된 여성 생식기와의 긴밀한 접촉은 유체가 제 1 흡수 부재를 우회하고 및/또는 그것을 벗어나서 흐르게 함이 없이 사용자로부터 제 1 흡수 부재내로의 양호한 유체 전달을 제공하는 것을 돕는다. 흡수 코어(34)의 탄성 특성은 개선된 끼움을 허용하기는 하지만, 제품을 부드럽고 착용자에게 편안하게 하는 필요성과 균형을 이루어야 한다.

바람직한 실시예에 있어서, 흡수 코어(34)는 에어펠트와 같은 하이드로겔 성형 중합체 및 소수성 섬유를 포함한다. 바람직하게는, 흡수 코어(34)는 10% 내지 60%의 하이드로겔 성형 중합체를 포함한다. 보다 바람직하게는, 흡수 코어(4)는 15% 내지 50%의 하이드로겔 성형 중합체를 포함한다. 흡수 코어(34)는 40% 내지 90%의 에어펠트를 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 흡수 코어(34)는 50% 내지 85%의 에어펠트를 추가로 포함할 수도 있다. 필요한 경우, 흡수 코어(34)는 친수성 섬유를 추가로 포함할 수도 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 흡수 코어(34)는 제 1 흡수 부재(30)에 대체로 원통형 형상을 제공하기 위해 대체로 원통형 형상으로 제조된다. 도 3에 도시된 흡수 코어(34)는 대체로 원형 단면을 갖지만, 흡수 코어는 장방형, 3각형, 타원형, 정방형, 5각형, U자형, Z자형 중첩형상과 같은 다양한 형상으로 제조될 수도 있다.

상면시트(32)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 흡수 코어(34)를 둘러쌀 수도 있다. 상면시트(32)는 흡수 코어(34)보다 길이가 길고 폭이 넓다(도 5 참조). 상면시트(32)의 횡방향 폭은 흡수 코어(34)의 횡방향 폭의 2배 이상이다. 이것은 상면시트(32)의 종방향 측면(45)을 흡수 코어(34) 밑으로 중첩시켜 도 3에 도시된 바와 같이 흡수 코어(34)를 둘러싸는 것을 허용한다. 상면시트(32)의 종방향 측면(45)은 둘러싼 형상을 유지하기 위한 소정의 적절한 방식으로 고정될 수도 있다. 적절한 방식은, 한정적인 것은 아니지만 라인 접착제, 나선형 접착제 또는 스팟 접착제와 같은 접착제를 포함한다. 도 3 및 도 5에 도시된 바람직한 실시예에 있어서, 라인 접착제(51)는 종방향 길이의 전체 길이를 따라 상면시트(32)의 종방향 측면(45)중 하나에 가해진다. 변형예로, 간헐적 라인 접착제를 종방향 길이의 전체 길이를 따라 도포할 수도 있다.

상면시트(32)는 흡수 코어(34)와 소정의 적절한 방식으로 결합될 수도 있다. 적절한 방식은, 한정적인 것은 아니지만 상면시트(32)와 흡수 코어(34) 사이에서 스프레이 접착제, 라인 접착제 또는 스팟 접착제에 의한 것과 같이 접착제로 상면시트(32)를 흡수 코어(34)와 결합시키는 것을 포함한다. 변형예로, 또는 부가적으로 상면시트(32)는 흡수 코어(34)의 섬유를 상면시트(32)와 얽히게 하는 것에 의해, 상면시트(32)를 다수의 개별 결합 본드로 흡수 코어(34)에 결합시키는 것에 의해, 또는 기술분야에 공지된 소정의 수단에 의해서 흡수 코어(34)와 결합될 수도 있다. 상면시트(32)와 흡수 코어(34) 사이의 적절한 유체 전달을 확보하기 위해서는, 상면시트(32)가 공통 결합부 또는 경계면을 통해 하부의 흡수 코어(34)에 실질적으로 연속으로 고정되도록 하는 것이 바람직하다. 상면시트(32)를 하부의 흡수 코어(34)에 실질적으로 연속으로 고정시키는 것에 의해, 상면시트(32)는 사용중에 흡수 코어(34)로부터 분리되는 경향이 감소될 것이다. 상면시트(32)로부터 흡수 코어의 분리는 유체가 상면시트(32)로부터 하부의 흡수 코어(34)내로 전달되는 것을 억제한다. 따라서, 흡수 코어(34)의 신체를 향한 면은 접착제로 상면시트(32)에 고정될 수도 있음과 아울러, 흡수 코어(34)의 신체를 향한 면은 흡수 코어(34)로부터 제 2 흡수 부재(50)로의 유체의 전달을 지연시키기 위해 상면시트(32)에 고정되지 않을 수도 있다.

제 1 흡수 부재(30)는 그 단면이 원형 또는 타원형인 것이 바람직함과 아울러, 제 1 흡수 부재(30)는 응력을 받지않은 상태에서 대체로 어떠한 단면 형상으로도 될 수 있다. 제 1 흡수 부재(30)의 길이(PL), 폭(PW) 및 두께(PT)는 어떠한 편리한 치수로도 될 수 있다. 길이(PL)는 바람직하게는 약 2㎝ 내지 약 35㎝이고, 보다 바람직하게는 약 10㎝ 내지 약 35㎝이며, 가장 바람직하게는 약 20㎝ 내지 약 35㎝이다. 바람직하게는, 제 1 흡수 부재(30)의 길이(PL)는 제 2 흡수 부재(50)의 길이(SL)와 대체로 동일하다. 제 1 흡수 부재의 폭(PW)은 바람직하게는 약 0.5㎝ 내지 약 5㎝이고, 보다 바람직하게는 약 1㎝ 내지 약 5㎝이며, 가장 바람직하게는 약 2㎝ 내지 약 4㎝이다. 제 1 흡수 부재(30)의 폭(PW)은 제 2 흡수 부재(50)의 폭보다 작을 수도 있다. 제 1 흡수 부재의 두께(PT)는 바람직하게는 약 0.2㎝ 내지 약 2.0㎝이고, 보다 바람직하게는 약 0.2㎝ 내지 약 1.5㎝이며, 가장 바람직하게는 약 0.4㎝ 내지 약 1.2㎝이다. 바람직하게는, 제 1 흡수 부재(30)의 두께(PT)는 제 2 흡수 부재(50)의 두께(ST)보다 클 수도 있다. 두께(PT) 대 폭(PW)의 비, 또는 비(PT/PW)는 0.05 내지 1.5일 수도 있다. 바람직하게는, 이 비는 0.08 내지 1.00일 수도 있다. 보다 바람직하게는, 이 비는 0.08 내지 0.5일 수도 있다.

제 1 흡수 부재(30)의 캘리퍼는 하기의 시험으로 결정된다. 비교기 게이지(comparator gauge), 특히 Ozaki Manufacturing Co. LTD로부터 입수가능한 Peacock Gage Model 제 307 호가 필요하다. 상기 비교기 게이지는 알루미늄으로 제조되고 중량이 9.0 그램이며 접촉 면적이 16평방 센티미터인 원형 비교기 다리를 구비하여야 한다. 비교기 게이지는 영점조정된다. 중량이 60.0 그램인 스테인레스강이 비교기 다이얼 위에 연장된 스핀들상에 배치된다. 비교기 다리는 상승되고 제 1 흡수 부재는 기부 플레이트상에 내려진 의복면상에 배치된다. 제 1 흡수 부재는 비교기 다리가 하강될 때 그 다리가 측정이 소망되는 제 1 흡수 부재의 영역내에 위치하도록 기부 플레이트상에 위치설정된다. 제 1 흡수 부재를 평평하게 펴거나 또는 소정의 주름을 피하기 위한 시도가 이루어진다. 비교기 다리를 제 1 흡수 부재상에 서서히 하강시킨다. 비교기 다리를 제 1 흡수 부재와 접촉하게한 다음 비교기 다이얼을 5 내지 10초간 판독하는 것에 의해 제 1 흡수 부재의 캘리퍼를 결정한다.

제 1 흡수 부재(30)는 편안한 것이 바람직하다. 제 1 흡수 부재를 사용중에 음순 홈안에 용이하게 끼워맞춰지도록 유지시키는 것이 바람직하다. 폭 및/또는 두께 비를 갖는 제 1 흡수 부재가 음순 영역 옆에 편안하게 끼워맞춰지는 것이 가능하다는 것을 발견하였다. 제 1 흡수 부재는 상기 폭 또는 두께보다 큰 폭 또는 두께를 갖는 것으로 앞서 설명하였지만, 상기 제 1 흡수 부재는 충분히 편안하다면 음순 홈안에 끼워맞춰질 수도 있다. 제 1 흡수 부재 전체가 음순 홈안에 끼워맞춰질 필요는 없지만, 제 1 흡수 부재의 일부분이 음순 홈내에 끼워맞춰질 수 있는 것이 바람직하다.

제 1 흡수 부재(30)는 선택적 요소를 포함할 수도 있다. 제 1 흡수 부재(30)는 흡수 코어(34)를 갖는 탄성 부재를 선택적으로 포함할 수도 있다. 이 탄성 부재는 단일의 부재 또는 다수의 개별 부재를 포함할 수도 있다. 탄성 부재로 사용될 수도 있는 적절한 재료는 한정적인 것은 아니지만 나일론, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리에스텀 합성 고무 및 성형 필름과 같은 기타 합성 재료 또는 고무, 스폰지 등과 같은 천연 재료 또는 사용중에 생리대의 정상 착용 조건하에서 붕괴를 방지할 수 있는 임의의 적절한 재료를 포함한다. 탄성 부재는 장방형, 3각형, 타원형, 정방형, 5각형 U자형, Z자형과 같은 다양한 형상으로 제조될 수도 있다. 탄성 부재는 제 1 흡수 부재(30)의 전체 길이에 걸쳐 연장될 수도 있다. 탄성 부재는 제 1 흡수 부재(30)의 길이의 일부를 통해서만 연장될 수도 있다. 상기 탄성 부재는 제 1 말단 영역(27), 중앙 영역(28), 제 2 말단 영역(29) 또는 이들의 임의의 조합 영역내에 위치될 수도 있다. 예를 들면, 탄성 부재는 제 1 흡수 부재의 제 1 말단 영역(27) 또는 제 2 말단 영역(29)에, 제 1 흡수 부재(30)의 제 1 말단 영역(27) 및 제 2 말단 영역(29) 양자에, 제 1 흡수 부재의 중앙 영역(28)에, 또는 제 1 흡수 부재(30)의 중앙 영역(28) 및 말단 영역(27, 29)에 위치될 수도 있다.

선택적으로, 제 1 흡수 부재(30)는 상면시트(30)와 흡수 코어(34) 사이에 위치된 취득층을 포함할 수도 있다. 상기 취득층은 배설물이 흡수 코어(34) 위로 그리고 그 안으로 위킹(wicking)하는 것을 개선시키는 것을 포함하는 여러 기능에 적합할 수도 있다. 배설물의 위킹을 개선시키는 것에 의해서, 취득층은 흡수 코어에 걸쳐 배설물의 보다 균일한 분배를 제공한다. 취득층은 여러 상이한 재료로 이루어질 수 있으며, 이러한 재료에는 폴리에스터, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 포함하는 합성 파이버의 부직 또는 직조 웨브; 면 또는 셀룰로스를 포함하는 천연 섬유; 그러한 섬유의 혼합물; 또는 임의의 동일 재료 또는 재료의 조합체가 포함된다. 취득층 및 상면시트를 구비한 생리대의 예는 오스본에게 허여된 미국 특허 제 4,950,264 호와, 1993년 6월 24일자 크리(Cree) 등의 명으로 공개된 PCT 공개 제 WO93/11725 호에 보다 상세히 개시되어 있다. 상기 특허 각각은 본원에 참고로 인용된다. 바람직한 실시예에 있어서, 취득층은 웨브를 함께 결합시키기 위한 종래의 임의의 수단에 의해, 가장 바람직하게는 전술한 PCT 공개 제 WO93/11725 호에 보다 상세히 개시된 바와 같은 결합 본드에 의해 상면시트와 결합될 수도 있다.

도 1 내지 도 3A를 참조하면, 복합 생리대(20)의 제 2 필수 구성요소는 제 2 흡수 부재(기부 부재)(50)이다. 제 2 흡수 부재(50)는 종방향 중앙선(L)을 따라 종방향으로 연장된 대체로 장방형 형상을 갖는다. 바람직한 실시예에 있어서, 종방향 길이(SL)는 제 1 흡수 부재(30)의 종방향 길이(PL)와 대체로 동일할 수도 있다. 횡방향 폭(SW)은 제 1 흡수 부재(30)의 횡방향 폭(PW)보다 대체로 넓을 수도 있다. 제 2 흡수 부재(50)는 종방향 측면(21) 및 횡방향 말단(22)을 갖는다. 도 1에 도시된 바람직한 실시예에 있어서, 한쌍의 플랩(33)은 종방향 영역(28)내의 종방향 측면(21)으로부터 외측으로 연장된다. 제 2 흡수 부재(50)는 유체 투과성의 신체를 향한 시트 또는 유체투과성 상면시트(52), 상기 상면시트(52)와 결합된 유체 불투과성의 의복을 향한 시트 또는 유체불투과성 배면시트(54) 및 상기 상면시트(52)와 상기 배면시트(54) 사이에 위치된 제 2 흡수 요소(56)를 포함하는 것이 바람직하다.

상면시트(52)는 생리대, 1회용 기저귀 등에 공통적으로 사용되는 소정의 유체투과성 재료일 수 있다. 그것은 제 1 흡수 부재(30)의 상면시트(32)에 유용한 것으로 전술한 바 있는 임의의 재료일 수 있다. 바람직한 상면시트(52)는 구멍난 성형 필름을 포함한다. 구멍난 성형 필름이 상면시트에 바람직한데, 왜냐하면 신체 배설물을 투과시키지만 그것을 흡수하지는 않으며 유체가 착용자 피부로 역류하여 재차 적시는 경향을 감소시키기 때문이다. 따라서, 신체와 접촉하고 있는 성형 필름의 표면은 건조상태로 남게되어, 그에따라 신체 오염을 줄이고 착용자에게 보다 편안한 느낌을 주게된다. 적절한 성형 재료는 1975년 12월 30일자 톰슨에게 허여된 미국 특허 제 3,939,135 호; 1982년 4월 13일자 뮬레인 등에게 허여된 미국 특허 제 4,324,246 호; 1982년 8월 3일자 라델 등에게 허여된 미국 특허 제 4,342,314 호; 1984년 7월 31일자 아 등에게 허여된 미국 특허 제 4,463,045 호; 1991년 4월 9일자 베어드에게 허여된 미국 특허 제 5,006,394 호에 개시되어 있다. 각각의 상기 특허들은 본원에 참고로 인용된다. 제 1 흡수 부재에 바람직한 상면시트는 상기 특허들중 하나 이상에 개시되어 있으며 미국 오하이오주 신시내티 소재의 더 프록터 앤드 갬블 캄파니사의 생리대상에 "DRI-WEAVE"라는 상표가 표시되어 있다.

흡수 요소(56)는 생리대, 1회용 기저귀 등에 공통적으로 사용되는 임의의 재료일 수 있다. 그것은 제 1 흡수 부재(30)의 흡수 코어(34)에 유용한 것으로 전술한 바 있는 재료중 어떠한 것이라도될 수 있다. 실제로, 대부분의 신체 배설물은 제 1 흡수 부재(30)의 흡수 코어(34)에 흡수되어 그안에 저장된다. 제 2 흡수 부재(50)의 주 기능은 제 1 흡수 부재(30)로부터 배출되거나 또는 제 1 흡수 부재(30)를 부주의하게 우회할 수도 있는 흡수된 유체가 사용자의 의복을 오염시키는 것을 방지하는 것이다. 따라서, 흡수 요소(56)의 전체 흡수 용량은 흡수 코어(34)의 전체 흡수 용량보다 다소 적을 수도 있다. 흡수 코어(34)는 사용중에 신체 배설물의 대부분 또는 실질적으로 전체를 흡수하도록 의도되는 것이 바람직하기 때문에, 그것의 흡수 용량은 중요하지 않다면 흡수 요소(56)의 흡수 용량보다 다소 클것이다. 제 2 흡수 부재(50)의 흡수 요소(56)는 흡수 코어(34)와는 상이한 기능을 수행하기 때문에, 흡수 요소(56)는 흡수 코어(34)보다 다소 얇고 부피가 작은 것이 가장 바람직하다.

흡수 요소(56)는 흡수 코어(34)와는 상이한 요건을 갖기 때문에, 그것은 상이한 재료로 형성될 수 있다. 예를 들면, 종이 타월 또는 화장실용 휴지에 공통적으로 사용되는 것과 같은 한겹 또는 여러겹의 티슈 페이퍼를 사용하여 흡수 요소(56)를 형성할 수 있다. 바람직하게는, 흡수 요소(56)는 약 1겹 내지 약 5겹의 티슈 페이퍼로 형성된다. 본원에 참고로 인용되는 1967년 1월 31일자 샌포드 및 시슨에게 허여된 미국 특허 제 3,301,746 호에 개시된 방법으로 제조되는 것으로서 평방 미터당 기본 중량이 약 24 내지 약 48 그램이고 밀도가 약 0.10 내지 0.12g/cm³인 한겹 이상을 포함하는 티슈 페이퍼가 흡수 코어(56)로 사용하기에 가장 만족스러운 것으로 입증되어 왔다. 습강도 수지 및 라텍스 바인더를 사용하여 흡수 요소에 사용되는 티슈 페이퍼에 추가의 강도를 제공할 수 있다. 본원에 참고로 인용되는 1976년 11월 30일자 모건 등에게 허여된 미국 특허 제 3,994,771 호에 개시된 방법으로 제조된 티슈 페이퍼를 사용하여 흡수 요소(56)로서 양호한 이점을 얻을 수 있다.

흡수 요소(56)는 한정적인 것은 아니지만, 타원형, 모래시계형, 개뼈다귀형, 비대칭형 등을 포함하는 임의의 적절한 형상을 가질 수도 있다. 도 1에 도시된 바람직한 실시예에 있어서, 흡수 요소(56)는 종방향 측면(55) 및 횡방향 연부(57)로 둘러싸인 대체로 장방형 형상을 갖는다. 또한, 흡수 요소(56)는 종방향 길이(CL), 횡방향 폭(CW) 및 두께(CT)를 갖는다. 종방향 길이(CL)는 종방향 길이(PL) 및 (SL) 보다 짧을 수도 있다. 상기 길이(CL)는 약 10 내지 약 33㎝, 바람직하게는 약 15 내지 약 33㎝일 수도 있다. 횡방향 폭(CW)은 중앙 영역(28)[즉, 복합 생리대가 사용될 경우 내복의 가랑이 영역에 대응하는 가랑이 영역]에서 제 1 흡수 부재(30)의 횡방향 폭(PW) 보다 넓을 수도 있다. 보다 바람직하게는, 횡방향 폭(CW)은 전체 길이를 통해 제 1 흡수 부재(30)의 횡방향 폭(PW) 보다 넓을 수도 있다. 상기 폭(CW)은 약 3 내지 약 12㎝, 바람직하게는 약 4 내지 약 10㎝, 보다 바람직하게는 약 5 내지 약 8㎝일 수도 있다. 도 10 및 도 11은 복합 생리대 및 제 2 흡수 부재의 변형된 형상을 도시한 것이다. 도 10에 도시된 복합 생리대(90)는 종방향의 중앙에 협소부(즉, 가랑이 영역)를 가지며, 양측 횡방향 측면에는 플랩을 갖지 않는다. 복합 생리대(90)의 제 2 흡수 부재(95)는 도 10에 도시된 바와 같은 가랑이 영역에 대체로 위치된 패치형 흡수 요소(91)를 구비할 수도 있다. 패치형 흡수 요소(91)는 복합 생리대(90)의 협소 가랑이 영역과 일치하는 것이 바람직할 수도 있다. 도 11에 도시된 복합 생리대(92)는 가랑이 영역에 위치된 플랩(33) 이외에도 배면 플랩(94)을 갖는다. 도 11에 도시된 복합 생리대(92)의 제 2 흡수 부재(96)는 복합 생리대(92)의 가랑이 영역에 협소부를 갖는 성형 흡수 요소(93)를 구비할 수도 있다. 성형 흡수 요소(93)의 협소부는 복합 생리대(92)의 가랑이 영역과 일치할 수도 있는 것이 바람직하다. 상기 두 실시예에 있어서, 횡방향 폭(CW)은 복합 생리대의 가랑이 영역내의 제 1 흡수 부재(30)의 횡방향 폭(PW)보다 넓은 것이 바람직하다. 바람직하게는, 상기 폭(PW)은 폭(CW)보다 좁을 수도 있다. 보다 바람직하게는, 폭(PW)은 폭(CW)의 약 70% 미만일 수도 있다.

배면시트(54)는 유체(예를 들면, 멘스 및/또는 소변) 불투과성이며 얇은 플라스틱 필름으로 제조되는 것이 바람직하지만, 기타 가요성 유체 불투과성 재료를 사용할 수도 있다. 본 명세서에 사용된 용어 "가요성"은 인체의 일반적 형상 및 윤곽에 순응적이고 용이하게 일치할 재료를 의미한다. 사용시에, 배면시트(54)는 흡수 코어(56)와 사용자 내복 사이에 개재된다. 배면시트(54)의 기능은 제 1 흡수 요소(30)로부터 방출되거나 제 1 흡수 요소를 부주의하게 우회하는 배설물 및 흡수 요소(56)에 흡수되고 저장된 배설물이 사용자의 내복에 접촉하여 오염시키는 것을 방지하는 것이다. 따라서, 배면시트(54)는 직조 또는 부직재료, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 열가소성 필름과 같은 중착체 필름 또는 필름 코팅된 부직 재료와 같은 복합 재료를 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 배면시트는 두께가 약 0.012㎜(0.5mil) 내지 약 0.015㎜(2.0mil)인 폴리에틸렌 필름이다. 예시적인 폴리에틸렌 필름은 미국 오하이오주 신시내티 소재의 클로페이 코포레이션(Clopay Corporation)에 의해 상표명 P18-0401로 제조되고 그리고 미국 인디아나주 테라휴트 소재의 에틸 코포레이션 비스퀸 디비전(Ethyl Corporation, Visqueen Division)에 의해 상표명 XP-39385로 제조된다. 배면시트는 보다 직물에 가까운 외관을 제공하기 위해 엠보싱가공되고 및/또는 매트(matte) 마무리 되는 것이 바람직하다. 또한, 배면시트는 증기가 흡수 요소(56)로부터 빠져나가는 것을 허용할 수도 있으면서(즉, 통기성이 있음), 배설물이 배면시트(54)를 통과하는 것은 여전히 방지한다.

제 2 흡수 부재(50)의 형상은 종방향 측면(21) 및 횡방향 말단(22)으로 둘러싸인 대체로 장방형으로 될 수 있다. 다른 적절한 형상은 한정적인 것은 아니지만 타원형, 모래시계형, 개뼈다귀형, 비대칭형 등을 포함한다. 제 2 흡수 부재(50)는 플랩(33)을 포함할 수도 있으며, 상기 각각의 플랩은 도 1에 도시된 바와 같이 중앙 영역(28)에서 제 2 흡수 부재(50)의 종방향 측면(21)에 인접하고 그로부터 측방향으로 연장된다. 플랩(33)은 가랑이 영역에서 착용자 팬티의 연부 위로 주름진 구조로 되어 플랩이 착용자 팬티의 연부와 착용자의 가랑이 사이에 배치된다. 이 플랩(33)은 적어도 2가지 목적으로 작용한다. 첫째, 플랩(33)은 바람직하게는 팬티의 연부를 따라 이중벽 장벽을 형성하는 것에 의해 월경 유체에 의해 착용자 신체 및 팬티가 오염되는 것을 방지하는 역할을 한다. 둘째, 플랩(33)은 이하 설명하는 바와 같이 그의 의복을 향한면상에 부착 수단을 구비하여 플랩(33)을 팬티 밑으로 접어서 팬티의 의복을 향한 측면에 부착시킬 수 있도록 한다. 이런 방법으로, 플랩(33)은 생리대(20)를 팬티내의 적절한 위치에 유지시키는 기능을 한다.

바람직한 실시예에 있어서, 플랩(33)은 상면시트와 배면시트로 이루어진다. 또한, 플랩(33)은 제 2 흡수 부재(50)의 적층체와 일체로 이루어지는 것이 바람직하다. 다시 말하면, 제 2 흡수 부재(50)의 상면시트(52) 및 제 2 흡수 부재의 배면시트(54)는 종방향 측면(21)으로부터 단순히 측방향 외측으로 연장되어 플랩(33)을 형성할 수도 있다. 그러나, 플랩(33)은 제 2 흡수 부재(50)와 일체로될 필요는 없지만, 제 2 흡수 부재(50)에 부착된 별도의 요소일 수 있다. 또한, 플랩(33)은 단일 또는 기타 적층체 구조로 이루어질 수 있다. 그러나, 플랩(33)은 이 플랩에 접근하는 배설물이 착용자 팬티의 연부를 오염시키는 것을 방지하기 위해 유체 불투과성 배면시트를 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 플랩(33)은 적어도 착용자 팬티의 연부를 지난 지점까지 흡수 부재를 구비할 수도 있는 것이 바람직하다. 이론상으로, 비교적 소량의 월경혈만이 플랩(33)에 접근해야 하므로, 비교적 소량의 흡수 재료만이 플랩에 소망된다. 그러나, 이 플랩(33)은 플랩(33)에 접근하는 임의의 배설물이 보호되지 않은 영역으로 더 흐를 수 있는 가능성을 방지하기 위해서 적어도 일부 흡수 재료를 구비하는 것이 바람직하다. 흡수 재료는 티슈 또는 흡수 요소(56)의 연장부일 수도 있다. 바람직하게는, 플랩(33)내의 흡수 재료는 가요성이 비교적 높다.

복합 생리대(50)와 함께 사용하기에 적합한 플랩을 구비한 다수의 생리대는 1987년 8월 18일자 반 틸버그에게 허여된 미국 특허 제 4,687,478 호; 1986년 5월 20일자 반 틸버그에게 허여된 미국 특허 제 4,589,876 호; 및 1986년 8월 26일자 매팅리에게 허여된 미국 특허 제 4,608,047 호에 개시되어 있다. 상기 특허들은 본원에 참고로 인용된다. 선택적으로, 제 2 흡수 부재(50)는 착용자 팬티의 측면을 자연스럽게 둘러싸는 요소를 포함할 수도 있다. 복합 생리대(20)의 제 2 흡수 부재(50)와 함께 사용하기에 적합한 착용자 팬티의 측면을 자연스럽게 둘러싸는 요소를 구비한 생리대는 1996년 12월 17일자 라바쉬 등에게 허여된 미국 특허 제 5,584,829 호 및 1996년 12월 24일자 웨인버거 등에게 허여된 미국 특허 제 5,558,663 호에 개시되어 있다. 상기 특허들은 본원에 참고로 인용된다.

바람직하게는, 제 2 흡수 부재(50)는 접착제 부착 수단(58, 62)과 같은 지지 수단 또는 부착 수단을 구비한다. 접착제 부착 수단(58)은 사용자의 내복 또는 팬티의 가랑이 부분에 복합 생리대(20)를 고정시키기 위한 수단을 구비한다. 접착제 부착 수단(62)은 플랩(33)을 팬티 아래로 접을 수 있도록 복합 생리대(20)의 플랩(33)을 팬티의 의복을 향한면에 고정시키기 위한 수단을 제공한다. 따라서, 배면시트(54)의 외측 또는 의복면의 일부분 또는 전체는 접착제로 피복될 수도 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 접착제(58)의 적어도 일부분은 제 2 흡수 부재(50)의 종방향을 따라 배면시트(54)의 의복면상에 위치될 수도 있고 그리고 한정적인 것은 아니지만 종방향을 따라 선형상을 가질 수도 있다. 접착제(62)는 플랩(33)의 배면시트(54)의 의복면상에 위치될 수도 있고 그리고 한정적인 것은 아니지만 장방형 형상을 가질 수도 있다. 그러한 목적으로 기술분야에 사용되는 임의의 접착제 또는 아교를 본원에서 접착제용으로 사용할 수 있으며, 감압형 접착제(pressure-sensitive adhesive)가 바람직하다. 적절한 접착제는 미국 오하이오주 콜럼버스 소재의 센츄리 어드히시브스 코포레이션(Century Adhesives Corporation)에 의해 제조되는 Century A-305-IV와, 미국 뉴저지주 브리지워터 소재의 내셔널 스타치 앤드 케미컬 캄파니(National Starch ＆ Chemical Company)에 의해 제조되는 Instant Lock 34-2823이다. 적절한 접착제 화스너는 미국 특허 제 4,917,697 호에 개시되어 있다.

감압형 접착제는 사용하기 전에 접착제가 건조해지거나 또는 팬티의 가랑이 부분 이외의 표면에 고착되는 것을 방지하기 위해서 제거가능한 박리 라이너(59, 63)로 덮혀있는 것이 통상적이다. 적절한 박리 라이너는 또한 전술한 미국 특허 제 4,917,697 호에 개시되어 있다. 그러한 목적으로 공통적으로 사용되는 임의의 통상적으로 입수가능한 박리 라이너를 본원에 이용할 수 있다. 적절한 박리 라이너의 비한정적 예는 미국 위스콘신주 메나샤 소재의 아크로실 코포레이션에 의해 제조되는 BL30MG-A Silox E1/0 및 BL30MG-A Silox 4P/0이다. 복합 생리대(20)는 박리 라이너(59, 63)를 제거한 다음 생리대(20)를 팬티내에 배치하되 접착제(58) 및 접착제(62)가 팬티에 접촉하도록 하는 것에 의해서 사용된다. 접착제(58, 62)는 생리대를 사용중에 팬티내의 적소에 유지한다.

제 2 흡수 부재(50)의 상면시트(52) 및 배면시트(54)는 임의의 적절한 방식으로 서로 결합될 수도 있다. 상면시트(52)는 외주부(64)를 따라 배면시트(54)에 결합될 수도 있거나 또는 흡수 요소(56)가 존재하는 영역을 제외한 모든 영역에서 배면시트에 결합될 수도 있다. 흡수 요소(56)가 존재하는 영역에 있어서, 상면시트(52) 및 배면시트(54)는 흡수 요소(56)에 각각 결합될 수도 있다. 적절한 방식은, 한정적인 것은 아니지만, 압력, 열, 열 및 압력, 라인 접착제, 나선형 접착제 또는 스팟 접착제와 같은 접착제를 가하는 것을 포함한다. 도 1에 도시된 바람직한 실시예에 있어서, 상면시트(52) 및 배면시트(54)는 생리대(20)의 외주부(64)를 따라 열을 가하는 것에 의해 결합될 수도 있다.

제 2 흡수 부재(50)의 길이(SL), 폭(SW) 및 두께(ST)는 임의의 편리한 치수로될 수 있다. 길이(SL)는 바람직하게는 약 5 내지 35㎝, 보다 바람직하게는 약 10 내지 35㎝, 가장 바람직하게는 약 20 내지 35㎝이다. 바람직하게는, 제 2 흡수 부재(50)의 길이(SL)는 제 1 흡수 부재(30)의 길이(PL)와 대체로 동일할 수도 있다. 폭(SW)은 바람직하게는 약 4 내지 13㎝이고, 보다 바람직하게는 약 5 내지 11㎝이며, 가장 바람직하게는 약 6 내지 9㎝이다. 제 2 흡수 부재(50)는 바람직하게는 비교적 얇으며 가요성이 있다. 두께(ST)는 바람직하게는 약 0.1 내지 2.0㎝이며, 보다 바람직하게는 약 0.1 내지 1.0㎝이고, 가장 바람직하게는 약 0.1 내지 0.4㎝이다. 바람직하게는, 제 2 흡수 부재(50)의 두께(ST)는 제 1 흡수 부재(30)의 두께(PT) 보다 얇을 수도 있다.

제 2 흡수 부재(기부 부재)(50)는 선택적으로는 흡수 요소(56) 없이 제조될 수도 있다. 신체 배설물의 전체는 아닐지라도 대부분이 제 1 흡수 부재(30)의 흡수 코어(34)에 흡수되어 그안에 저장되기 때문에, 기부 부재(50)는 제 1 흡수 부재(30)로부터 방출되거나 또는 제 1 흡수 부재(30)를 부주의하게 우회할 수도 있는 비교적 소량의 유체에 의해 사용자 의복이 오염되는 것을 방지하는 것만이 필요하다. 따라서, 기부 부재와 접촉하게 되는 유체의 배출된 양은 비교적 적기 때문에, 기부 요소는 기부 부재(50)안에 유체를 저장하는 것과 사용자 의복을 오염으로부터 방지하는 것을 필요로 하지 않는다.

복합 생리대(20)를 형성하기 위해서, 제 1 흡수 부재(30) 및 제 2 흡수 부재(50)는 도 1 내지 3, 6 및 7에 참조번호(70)으로 표시된 결합 수단에 의해 결합된다. 이 결합 수단(70)은 제 1 흡수 부재(30)와 제 2 흡수 부재(50)가 사용중에 분리되지 않는 충분한 점착성으로 제 1 흡수 부재(30)와 제 2 흡수 부재(50)를 복합 생리대(20)안에 결합시키는 기능을 한다. 접착제 부착, 압력 부착, 열 부착 또는 초음파 부착과 같은 임의의 적절한 결합 수단을 사용할 수 있다. 제 1 흡수 부재(30)는 전체 공통 길이를 따라 결합 수단(70)에 의해 제 2 흡수 부재(50)에 고정될 수도 있다. 변형예로, 제 1 흡수 부재(30)는 간헐적으로 공통 길이를 따라 제 2 흡수 부재(50)에 고정될 수도 있다.

도 1 내지 3, 6 및 7에 도시된 바람직한 실시예에 있어서, 제 1 흡수 부재(30)는 제 1 결합 수단(72) 및 제 2 결합 수단(74)을 포함하는 결합 수단(70)에 의해 제 2 흡수 부재(50)에 고정된다.

제 1 결합 수단(72)은 다수의 별개의 점에서 중첩된 횡방향 말단(22, 25)에 압력을 가하는 것을 포함한다. 중첩된 횡방향 말단(22, 25)에 압력을 가하는 것에 의해서, 제 1 흡수 부재(30)의 상면시트(32)와, 제 2 흡수 부재(50)의 상면시트(52) 및 배면시트(54)는 중첩된 횡방향 말단(22, 25)에서 서로 고정된다. 변형예로, 제 1 결합 수단(52)은 다수의 별개의 점, 선 또는 영역에 열을 가하는 것을 포함할 수 있다. 열을 가하는 것이 뮬렛층(mullet-layer)을 결합시키는데 양호하게 작용하기는 하지만, 상기 층을 결합시키기 위한 층간의 열전달은 층이 두꺼워질수록 나빠질 수도 있다. 도 2에 도시된 바람직한 실시예에 있어서, 제 1 흡수 부재(30)의 상면시트(32)의 종방향 측면(45)은 흡수 코어(34) 아래에서 서로 중첩되기 때문에, 3개 층의 상면시트(32), 한개 층의 상면시트(52) 및 한개 층의 배면시트(54)를 포함하는 5개 층이 결합된다. 상면시트(32)가 성형 필름(36) 및 부직포(37)를 구비한 2개 층을 포함한다면, 8개 층이 도 7에 도시된 바와 같이 서로 결합되어야 한다. 층이 두꺼워짐에 따라, 층을 결합시키기 위해 압력 또는 압력과 열을 가하는 것이 바람직하다. 변형예로, 제 1 결합 수단(72)은 층들 사이에 접착제를 도포하거나 또는 압력, 열 및 접착제의 조합을 가하는 것을 포함할 수도 있다.

제 2 결합 수단(74)은 제 1 흡수 부재(30)와 제 2 흡수 부재(50) 사이에 나선형 접착제, 라인 접착제 또는 스팟 접착제와 같은 접착제를 도포하는 것을 포함한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 바람직한 실시예에 있어서, 제 2 결합 수단으로서 나선형 접착제(74)가 제 1 흡수 부재(30)와 제 2 흡수 부재(50) 사이에 연속적으로 도포된다. 제 1 흡수 부재(30) 및 제 2 흡수 부재(50)가 전체 공통 길이를 따라 서로 고정되는 것이 소망될 경우, 나선형 접착제를 가하는 것이 흡수 부재(30, 50)가 간헐적으로 고정되는 것을 방지하기 때문에 이 나선형 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 제 1 흡수 부재(30) 및 제 2 흡수 부재(50)는 제 1 흡수 부재(30)의 횡방향 폭(PW) 보다 좁은 폭(AW)에서 고정되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 이 폭(AW)은 폭(PW)의 70% 미만일 수도 있다. 이것은 제 1 흡수 부재(30)를 여성의 체형 및 여성 신체의 움직임과 일치하게 한다.

복합 생리대(20)는 다양한 변형 및/또는 선택사항을 포함할 수도 있다. 제 1 흡수 부재(30)는 도 8에 도시된 바와 같이 유체 장벽(35)을 포함할 수 있다. 이 유체 장벽(35)은 유체가 흡수 코어를 제 2 흡수 부재(50)를 향하여 이동시키는 것을 억제하기 위해 흡수 코어(34)의 절반의 바닥 측면상에 위치될 수도 있다. 유체 장벽(35)은 흡수 코어(34)내에 흡수된 유체를 저장하는 경향이 있고 그리고 후술하는 제 2 흡수 부재(50)상의 유체 불투과성 배면시트와 동일한 특성을 갖는 재료로 제조될 수도 있다. 유체 장벽(35)은 제 1 흡수 부재(30)의 전체 길이를 따라 연장될 수도 있거나, 또는 제 1 흡수 부재(30)의 중앙 영역(28)에서만 연장되거나 또는 제 1 말단 영역(27)과 제 2 말단 영역(29)에서 연장될 수도 있다.

변형예로, 제 1 흡수 부재(30)의 상면시트(32)는 유체투과성 구역(76) 및 유체 부툴과성 구역(78)을 구비한 시트를 포함할 수도 있다. 상면시트(32)가 성형 필름을 포함하는 경우, 유체투과성 구역(76)은 구멍난 구역일 수도 있으며, 유체 불투과성 구역(78)은 구멍없는 구역일 수도 있다. 도 9에 도시된 바와 같이, 상면시트(32)의 유체투과성 영역(76)은 유체가 흡수 코어를 제 2 흡수 부재(50)를 향하여 이동시키는 것을 억제하기 위해 흡수 코어(34)의 절반 바닥 측면상에 위치될 수도 있다. 유체투과성 구역(76)은 흡수 코어(34)내에 흡수된 유체를 저장하는 경향이 있다. 복합 생리대(20)는 신장가능할 수도 있다. 제 1 흡수 부재(30) 및 제 2 흡수 부재(50)의 개별 구성요소는 복합 생리대(20)를 착용할 때 특히 종방향으로 신장가능한(바람직하게는, 늘어날 수 있는)구성요소로 이루어진다. 바람직하게는, 복합 생리대(20)는 그의 신장되지 않은 길이의 약 15% 내지 약 40%로 종방향으로 신장가능하다. 이러한 신장성은 양호한 사용시 끼워맞춤과 편안함을 제공하며, 복합 생리대를 착용자의 내복에 고정시킬 때 얼룩짐을 감소시킨다. 바람직하게는, 제 2 흡수 부재(50)는 복합 생리대(20)의 착용시에 측방향으로 신장가능한 구성요소로 이루어진다. 바람직하게는, 복합 생리대(20)는 그의 비신장된 길이의 약 15% 내지 약 40%로 측방향으로 신장가능하다. 제 1 흡수 부재(30) 및 제 2 흡수 부재(50) 양자의 상면시트(32)는 본원에 참고로 인용되는 1994년 11월 22일자 커로(Curro) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,366,782 호에 개시된 것과 같은 탄성의 3차원 유체투과성 중합체 웨브를 포함할 수도 있다. 특히 바람직한 신장가능한 배면시트는 미국 위스콘신주 오와토사 소재의 파인들리 어드히시브스 캄파니에 의해 제조되는 포뮬러 #198-388로 공지된 넓은 접착제 필름이다. 신장가능한 구성요소를 구비한 생리대는 1997년 3월 18일자 오스본 등에게 허여된 미국 특허 제 5,611,790 호; 오스본 등의 명의로 1993년 2월 4일자 공개된 PCT 공개 제 WO93/01786 호에 개시되어 있다. 상기 특허들은 본원에 참고로 인용된다.

복합 생리대(20)는 여성 신체와 일치할 수 있다. 제 1 흡수 부재(30)는 바람직하게는 음순 영역에 이웃하여 끼워지게될 크기와 형상으로 이루어지기 때문에, 제 1 흡수 부재(30)는 음순내에 적어도 부분적으로 존재하게될 것이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 여성 착용자가 복합 생리대(20)를 착용하여 내복(82)에 의해 지지할 때, 제 1 흡수 부재(30)의 일부분은 사용하는 동안 음순 영역과 나란히 끼워지는 것이 바람직할 것이다. 반대로, 제 2 흡수 부재(50)의 하나의 주 기능은 제 1 흡수 부재(30)로부터 배출되거나 또는 제 1 흡수 부재(30)를 부주의하게 우회할 수도 있는 흡수된 유체가 사용자 의복을 오염시키는 것을 방지하는 것이다. 제 2 흡수 부재(50)는 신체와 접촉하지 않도록 신체로부터 멀리 떨어져 있는 것이 바람직하다. 제 1 흡수 부재(30)의 형상은 제 2 흡수 부재(50)가 신체로부터 멀리 떨어지고 또 신체와 제 2 흡수 부재(50) 사이에 공간(80)을 확보하도록 하는 크기 및 형상으로 이루어진다. 그에따라, 제 2 흡수 부재(50)의 종방향 측면이 청결하게 유지된다.

복합 생리대(20)는 신체 배설물을 흡수할 수 있다. 제 1 흡수 부재(30)의 총 흡수 용량은 복합 생리대(20)의 의도하는 배설물 적재량과 양립가능하여야 한다. 또한, 흡수 코어(34)의 흡수 용량은 배설 유체의 예상량에 이르는 범위에서 착용자에게 맞게 변화될 수도 있다. 통상적으로, 생리대의 정상 착용기간중에 2 내지 20 그램의 유체가 배설되는 것으로 예상된다. 복합 생리대(20)가 2 내지 20 그램의 그러한 유체 적하에 노출되는 경우, 제 1 흡수 부재(30)는 실제 착용 상황에서 2 내지 20 그램의 유체중 80%를 흡수할 수 있다. 또한, 복합 생리대(20)가 정상량을 초과하는 20 내지 30 그램의 유체 적재량에 노출되는 경우, 제 1 흡수 부재(30)는 20 내지 30 그램의 유체중 70%를 흡수할 수 있다. 생리대를 여성 신체에 적용하여 사용하는 경우 제 1 흡수 부재(30)는 2 내지 30 그램의 적재된 유체중 적어도 70%를 흡수하는 용량을 갖고 있기 때문에, 그러한 용량을 갖는 제 1 흡수 부재(30)는 제 2 흡수 부재(50)의 종방향 측면을 청결한 상태로 남겨둔다. 이것은 소비자에게 생리대 제품의 흡수성 및 누출방지 성능의 안심을 증가시키는 가시적 신호를 제공한다.

제 1 흡수 부재(30)는 그것의 용량을 증가시키기 위하여 하이드로겔 성형 중합체를 포함하는 것이 바람직하다. 제 1 흡수 부재(30)가 하이드로겔 성형 중합체를 보다 많이 함유할수록, 제 1 흡수 부재(30)의 흡수 용량은 더 커진다. 하이드로겔 성형 중합체는 유체를 흡수한 후에 팽창하기 때문에, 제 1 흡수 부재(30)는 횡방향 및 두께방향으로 팽창된다. 제 1 흡수 부재(30)의 이러한 팽창은 제 1 흡수 부재(30)와 여성 신체 사이에 보다 많은 조화 및 일치성을 제공한다. 그러나, 하이드로겔 성형 중합체가 너무 많으면, 겔 막힘의 문제점이 야기되어 흡수 능력이 감소되는 결과가 발생된다. 보다 중요하게는, 유체를 흡수할 때 하이드로겔 성형 폴리머가 너무 많으면 제 1 흡수 부재(30)가 높은 굽힘력 없이는 용이하게 굽혀지지 않게될 정 원통형상으로 된다. 이 경우, 제 1 흡수 부재(30)는 복합 생리대(20)의 횡방향 말단이 신체로부터 멀어지는 경향이 있기 때문에 여성 신체의 만곡 형상에 맞지않을 수도 있다. 따라서, 제 1 흡수 부재를 갖는 복합 생리대의 흡수 능력, 조화 및 일치성의 관점에서 적절한 양의 하이드로겔 성형 중합체가 바람직하다.

그의 길이를 통해 가변 정도의 폭 또는 캘리퍼를 갖는 제 1 흡수 부재를 구비한 복합 생리대를 제공하는 것이 바람직할 수도 있다. 예를 들면, 제 1 흡수 부재는 말단 영역에서와는 반대로 중앙 영역에서 비교적 두꺼울 수도 있다. 변형예로, 제 1 흡수 부재는 말단 영역과는 반대로 중앙 영역에서 비교적 두꺼울 수도 있다.

도 13 내지 도 17을 참조하면, 도 2에 도시된 복합 생리대(20)의 조립공정을 도시하는 바람직하고 단순화된 공정 흐름(200)중 하나가 도시되어 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 복합 생리대(20)의 제조 공정(200)은 다음과 같은 여러 단계: 제 1 흡수 부재 제조 공정(제 1 흡수 부재 제조 섹션)(202), 제 2 흡수 부재 제조 공정(제 2 흡수 부재 제조 섹션)(204), 제 1 흡수 부재와 제 2 흡수 부재의 조합 공정(조합 섹션)(206) 및 절단 공정(절단 섹션)(208)을 포함한다.

제 1 흡수 부재 제조 공정(202)은 상면시트 공급 공정(공급 섹션)(210), 제 1 흡수 요소 제공 공정(제공 섹션)(212), 포장 공정(포장 섹션)(214) 및 전진 이동 공정(전진 섹션)(216)을 추가로 포함할 수도 있다.

공급 섹션(210)에 있어서, 성형 필름 웨브(220) 및 부직 웨브(222)는 공급 롤(224, 226)로부터 상면시트 결합 유닛(228)을 향하여 각각 연속적으로 공급되어, 그에따라 부직 웨브(222)가 성형 필름 웨브(220)상에 중첩된다. 연속 성형 웨브(220) 및 연속 부직 웨브(222)는 연속 상면시트 웨브(230)를 제조하기 위해 결합 유닛(228)에 의해 결합된다. 도 14에 도시된 바와 같이, 결합 유닛(228)은 패턴화된 롤(232) 및 앤빌 롤(234)을 구비한다. 패턴화된 롤(232)은 그의 표면상에 일련의 패턴화된 돌기(236)를 구비한다. 패턴화된 롤(232) 및/또는 앤빌 롤(234)중 하나 또는 양자는 이 롤(232, 234) 사이의 닙(nip)에서 사전설정된 패턴 요소 하중에 의해 서로를 향해 가압된다. 연속 성형 필름 웨브(220) 및 연속 부직 웨브(222)를 도 14에 도시된 바와 같이 결합 유닛(228)의 닙으로 공급하는 것에 의해, 상기 2개의 웨브는 연속 상면시트(230)의 종방향 측면(45)을 따라 별개의 점(49)에서 압력을 가함으로써 결합된다. 별개의 점(49)의 패턴은 롤(232)의 돌기(236)의 패턴에 대응한다. 연속 성형 필름 웨브(220)와 연속 부직 웨브(222) 사이의 이러한 결합은 결합된 웨브의 안정적인 전달을 허용한다. 변형예로, 라인 접착제, 나선형 접착제 또는 스팟 접착제와 같은 접착제와, 초음파 본딩 또는 열 본딩을 사용하여 성형 필름 웨브(220)와 부직 웨브(222)를 결합시킬 수도 있다. 연속 상면시트 웨브(230)는 그다음 간헐적 나선형 접착제(240)가 도 16에 도시된 바와 같이 연속 상면시트 웨브(230)의 흡수 코어를 향한 측면상에 도포되는 제 1 접착제 도포 섹션(238)을 향해 공급되며, 그 후 연속 상면시트 웨브(230)에 별개의 흡수 코어(242)가 제공된다. 변형예로, 연속 상면시트 웨브(230)에 공급되는 접착제는 스팟 접착제, 스프레이 접착제, 라인 접착제 또는 접착제의 폭 및 길이방향으로 바람직한 접착제 치수를 제공할 수만 있다면 공지된 어떠한 방법으로도 대체될 수도 있다. 바람직하게는, 접착제의 폭은 흡수 코어(242)의 폭과 대조적으로 협소한 치수를 유지한다.

연속 상면시트 웨브(230)는 방향을 상향으로 변화시키는 것에 의해 제 1 흡수 요소 공급 섹션(212)에 공급된다. 공급 섹션(212)은 하이드로겔 형성 중합체 및 섬유를 포함하는 개별 흡수 코어(242)를 형성하기 위해 클라우드 챔버(246)와 레이 다운 드럼(244)을 구비한다. 클라우드 챔버(246)로부터 레이 다운 드럼(244)으로 운반되는 하이드로겔 형성 중합체와 섬유의 혼합은 레이 다운 드럼(244)내의 진공(248)에 의해 개별 형상의 흡수 코어(242)를 형성하며, 상기 레이 다운 드럼은 설계된 수의 개별 포켓(250)을 그 표면상에 구비한 한다. 레이 다운 드럼(244)상의 각각의 개별 흡수 코어(242)가 연속 상면시트 웨브(230)와의 접촉점에 도달함에 따라, 도 13 및 도 16에 도시된 바와 같이 개별 흡수 코어(242)는 레이 다운 드럼(244)으로부터 연속 상면시트 웨브(230)의 표면상으로 운반되며, 상기 연속 상면시트 웨브에 간헐 나선형 접착제(240)가 사전 도포된다. 개별 흡수 코어(242)는 그것의 신체를 향한 면이 연속 상면시트 웨브(230)를 향하도록 그리고 그것의 제 2 흡수 부재를 향한 면(243)(도 16 참조)이 대체로 상부를 향하도록 운반된다. 이러한 운반은 나선형 접착제(240)가 도포된 연속 상면시트 웨브(230)가 운반 드럼(254)의 표면 둘레를 이동할 때 운반 드럼(254)내의 진공(252)과 레이 다운 드럼(248)내의 분출 공기(256)에 의해 달성된다. 또한, 연속 상면시트 웨브(230)가 운반 드럼(254)의 표면 둘레를 이동할 때, 연속 상면시트 웨브(230)는 방향이 대체로 수평으로 변경되어, 그에따라 개별 흡수 코어(242)가 그의 중량에 의해 연속 상면시트(230)의 표면상에 머무른 상태로 용이하게 유지되도록 한다. 개별 흡수 코어(24)가 연속 상면시트 웨브(230)상에 운반될 때, 선행 개별 흡수 코어(242)와 후행 개별 흡수 코어(242) 사이에 제 1 간격(S)이 제공된다. 그다음, 연속 상면시트 웨브(230)에 고정되어 그것에 의해 운반되는 개별 흡수 코어(242)는 고정된 유격을 갖는 캘린더 롤(260)을 통과한다. 개별 흡수 코어(242)는 포장 공정(214) 이전에 상기 캘린더 롤(260)에 의해 균일한 두께로 압축된다.

변형예로, 연속 상면시트 웨브(230)는 제 1 접착제 도포 섹션(238)에서 접착제가 도포된 후에 캘린더 롤(260)과 제 2 접착제 도포 섹션(262) 사이의 지점으로 공급될 수도 있다. 그러한 경우에, 연속 상면시트 웨브(230)는 제 1 흡수 요소 공급 섹션(212)을 통과하지 않을 수도 있다. 개별 흡수 코어(242)는 캘린더 롤(260)을 향해 전진한 다음 운반될 캘린더 롤(260) 다음의 지점에서 연속 상면시트 웨브(230)와 만날 수도 있다.

클라우드 챔버(246)는 섬유만을 포함하는 개별 흡수 코어(242)를 형성하기 위해 단지 섬유만을 레이 다운 드럼(242)상에 공급할 수도 있다. 변형예로, 필요하다면, 제 1 흡수 요소 공급 섹션(212) 다음에 섬유만을 구비하는 개별 흡수 코어(242)에 하이드로겔 형성 중합체를 첨가할 수도 있다. 하이드로겔 형성 중합체를 포장 공정(214) 이전에[예를 들면, 접는 섹션(264) 다음에] 첨가할 수도 있다.

개별 흡수 코어(242)가 압축된 후에, 포장 공정에 있어서 연속 흡수 코어(24)를 갖는 연속 상면시트 웨브(230)가 제 2 접착제 도포 섹션(262)을 향해 공급된다. 제 2 접착제 도포 섹션(262)에서, 연속 라인 접착제(51)(도 4, 5 및 16 참조)가 연속 상면시트 웨브(230)의 종방향 측면(45)중 하나상에 도포된다. 그다음, 연속 상면시트 웨브(230)는 통상의 접는 섹션(264)에 공급된다. 접는 섹션(264)에 있어서, 연속 상면시트 웨브(230)의 종방향 측면(45)은 개별 흡수 코어(242)의 기부 부재를 향한 면(243)상으로 상향으로 접혀서, 그에 따라 각 종방향 측면(45)이 서로 중첩된다. 그것에 의해 연속 상면시트 웨브(230)는 개별 흡수 코어(242)를 둘러싼다. 접는 섹션(264)의 출구에서, 연속 라인 접착제(51)는 내측에 개별 흡수 코어(24)를 구비하면서 연속 상면시트 웨브(230)의 양측 종방향 측면(45)을 부착시키는 것에 의해 접힌 연속 상면시트 웨브(230)를 영구 부착상태로 형성하여 유지시키며, 그리고 도 16에 도시된 바와 같이 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)를 형성하는 것을 허용한다. 이 공정에 있어서는 하류로 운반되는 동안 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)의 안정적인 치수를 유지하기 위해 영구 부착이 바람직하다. 변형예로, 스팟 접착제, 스프레이 접착제 또는 나선형 접착제와 같은 임의의 공지된 부착 방법을 사용할 수도 있다.

그다음, 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)는 수평 구동 컨베이어(216)(즉, 전진 섹션)에 의해 하류로 운반된다. 이러한 구동 컨베이어(216)는 튜브 웨브 신장이 안정적으로 유지되는 한 진공 구동 컨베이어 또는 데드 플레이트로 대체될 수 있다. 포장 섹션(214)과 조합 섹션(206) 사이의 거리가 짧은 경우, 전진 섹션(216)은 필요치 않을 수도 있다. 그러한 경우에, 포장 섹션(214)은 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)를 조합 섹션(206)으로 전진시키기 위한 전진 섹션을 구비할 수도 있다.

제 2 흡수 부재(기부 부재) 제조 공정(204)은 제 2 흡수 부재 재료 공급 공정(재료 공급 섹션)(270) 및 결합 공정(결합 섹션)(272)을 추가로 구비할 수도 있다.

재료 공급 섹션(270)에 있어서, 상면시트(274), 제 2 흡수 요소 웨브(276) 및 배면시트(278)는 공급 롤(280, 282, 284)로부터 결합 섹션(272)을 향하여 각각 연속적으로 공급된다. 연속 배면시트 웨브(278)는 제 3 접착제 도포 섹션(286)을 향하여 공급되며, 상기 제 3 접착제 도포 섹션에서는 연속 배면시트 웨브(278)에 제 2 흡수 요소(276)를 제공하기 전에 연속 배면시트 웨브(278)의 제 2 흡수 요소를 향한면상에 간헐 라인 접착제가 도포된다. 변형예로, 연속 배면시트 웨브(278)에 도포되는 접착제는 스팟 접착제, 스프레이 접착제, 나선형 접착제 또는 임의의 공지된 방법으로 대체될 수도 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 바람직한 실시예중 하나에 있어서, 제 2 흡수 요소(276)는 티슈층 일 수도 있다. 도 13의 바람직한 실시예에 있어서, 제 2 흡수 요소(276)는 개별 흡수 요소로서 공급될 수도 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 제 2 흡수 요소 웨브(276)는 통상의 절단 및 공간 섹션(290)에 공급된다. 절단 및 공간 섹션에서, 제 2 흡수 요소 웨브(276)는 개별 제 2 흡수 요소(288)로 절단되며 선행의 개별 제 2 흡수 요소(288)와 후행의 개별 제 2 흡수 요소(288) 사이에 제 2 간격(T)을 제공한다(도 16 참조). 그다음, 개별 제 2 흡수 요소(288)가 연속 배면시트 웨브(278)상에 놓여지고 도포된 라인 접착제에 의해 연속 배면시트 웨브(278)에 고정된다. 그다음 개별 제 2 흡수 요소(288)는 연속 상면시트 웨브(274)와 연속 배면시트 웨브(278) 사이에 중첩되어, 연속 상면시트 웨브(274), 연속 배면시트 웨브(278) 및 개별 제 2 흡수 요소(288)를 포함하는 연속 적층체 웨브(292)를 형성한다. 바람직하게는, 개별 제 2 흡수 요소(288)가 연속 상면시트 웨브(274)와 연속 배면시트 웨브(278) 사이에 중첩되기 전에 연속 상면시트 웨브(274)는 라인 접착제, 스팟 접착제, 스프레이 접착제 또는 나선형 접착제와 같은 접착제로 도포될 수도 있다.

연속 적층체 웨브(292)를 제조한 후에, 그것은 결합 섹션(272)을 통과한다. 상기 결합 섹션(272)은 연속 상면시트 웨브(272)와 연속 배면시트 웨브(278) 사이에 영구 결합을 형성하여 연속 제 2 흡수 부재 웨브(293)를 만든다. 결합 공정은 제 2 흡수 부재(50)의 외주를 따라 열을 가하는 것에 의해 도 16에 도시된 바와 같은 열 본딩(291)과 같은 임의의 공지된 방법을 사용할 수도 있다. 변형예로, 상기 방법은 압력 또는 열과 압력을 가하는 것을 포함할 수도 있다. 또한, 접착제를 연속 상면시트 웨브(274) 및/또는 연속 배면시트 웨브(278)에 결합법으로 도포할 수도 있다. 그다음, 연속 제 2 흡수 부재 웨브(293)는 예를 들면, 진공 구동 컨베이어에 의해 하류로 운반된다. 도 13에 도시된 바와 같이, 연속 제 2 흡수 부재 웨브(293)는 웨브(266)를 운반하는 가공방향에 대해 상부로부터 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)를 향해 전진한다. 왜냐하면, 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)가 상기 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)의 제 2 흡수 부재를 향하는 면이 대체로 상부를 향하도록 활주하기 때문이다. 그에 따라, 연속 제 2 흡수 부재 웨브(293)는 연속 제 1 흡수 웨브(266)의 부착된 종방향 측면(45)을 덮는다.

결합 섹션(272) 다음에, 도 4에 도시된 박리 라이너(59, 63)를 제 2 흡수 부재 웨브(293)의 연속 배면시트 웨브(278)상에 도포할 수도 있다. 상기 박리 라이너(59, 93)는 연속 배면시트 웨브(278)를 향하는 표면상에 라인 접착제와 같은 접착제를 구비할 수도 있다. 사용을 위해 박리 라이너(59, 63)를 제거할 때 접착제는 배면시트에 머무른다.

결합 공정(206)은 접착제 도포 공정(접착제 도포 섹션)(294) 및 압력 인가 공정(압력 인가 섹션)(296)을 포함할 수도 있다.

접착제 도포 공정(294)에 있어서, 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)가 상향 경사 구동 진공 컨베이어(295)에 의해 운반되는 동안 연속 나선형 접착제(74)가 제 4 접착제 도포 섹션(294)에 의해 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)상에 도포된다. 변형예로, 라인 접착제, 스팟 접착제 또는 스프레이 접착제와 같은 임의의 공지된 방법을 사용할 수도 있다. 바람직하게는, 나선형 접착제(74)는 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)와 연속 제 2 흡수 부재 웨브(293) 사이에 끼워지도록 공급된다. 바람직하게는, 나선형 접착제(74)의 폭은 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)의 폭(PW)을 지나 연장되지는 않는다. 변형예로, 접착제(74)는 연속 제 2 흡수 부재 웨브(293)의 밑에(즉, 상면시트 쪽에) 도포될 수도 있다.

그다음, 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266) 및 연속 제 2 흡수 부재 웨브(293)는 닙 롤(298)을 향해 전진하며, 상기 닙 롤에서 웨브(266, 293) 양자는 나선형 접착제(74)에 의해 서로 결합되어 연속 복합 생리대 웨브(300)를 만든다. 웨브(266, 293)가 닙 롤(298)에서 서로 만날 때, 개별 제 1 흡수 코어(242) 사이의 제 1 간격(S)과 개별 제 2 흡수 요소(288)의 제 2 간격(T)중 적어도 일부분이 도 16에 도시된 바와 같이 서로 중첩되도록 배열된다. 중첩된 부분(X)을 배열하면 연속 복합 생리대 웨브(300)는 복합 생리대(20)에 횡방향 말단(18)을 부여하기 위해 흡수 요소가 존재하지 않는 영역을 구비하게 된다.

그다음, 연속 복합 생리대 웨브(300)는 도 13에 도시된 바와 같이 압력 인가 섹션(296)을 향해 공급된다. 압력 인가 섹션(296)은 개별 점(72)에서 횡방향을 따라 중첩된 부분(X)에 압력을 가하여 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)와 연속 제 2 흡수 부재 웨브(293)가 결합되도록 한다. 도 15에 도시된 바와 같이, 압력 인가 섹션(296)은 패턴 롤(302)과 앤빌 롤(304)을 구비한다. 패턴 롤(302)은 그의 표면상에 일련의 패턴 돌기(306)를 구비한다. 패턴 롤(302) 및/또는 앤빌 롤(304)중 하나 또는 양자는 롤(302, 304) 사이의 닙에 사전설정된 패턴 요소의 부하가 가해진 상태로 서로를 향해 가압된다. 연속 복합 생리대 웨브(300)를 압력 인가 섹션(296)의 닙에 공급하는 것에 의해, 2개의 웨브(266, 296)는 인가된 압력을 통해 개별 점(72)에서 결합된다. 개별 점(72)의 패턴은 롤(302)의 돌기(306)의 패턴에 대응한다. 횡방향 말단(18)(즉, 중첩된 부분 X)에서의 이러한 결합은 충분한 박리 강도를 갖는 것이 바람직하다[예를 들면, 부직포(222) 대 부직포(222)의 표면]. 바람직하게는, 그러한 박리 강도는 인치당 100 그램 이상일 수도 있다. 이것은 (1) 닙 영역의 압력당 적어도 60,000 psi, (2) 70℃ 내지 90℃의 롤의 표면 압력, (3) 0.005㎜ 내지 0.08㎜의 2개의 롤 사이의 간격의 작용에 의해 달성될 수 있다. 또한, 연속 복합 생리대 웨브(300)의 속도는 110m/min 내지 155m/min 또는 그이상인 것이 바람직하다. 선택적으로, 패턴 롤(302)과 앤빌 롤(304)의 롤 표면 속도는 서로 다를 수도 있다. 또한, 패턴 롤(302) 및 앤빌 롤(304)의 롤 표면 속도는 연속 복합 생리대 웨브(300)의 속도보다 조금 빠를 수도 있다(예를 들면, 0% 내지 3%). 선택적으로, 도 16에 도시된 바와 같이 부직포(222) 대 부직포(222) 표면 사이의 박리 강도를 향상시키기 위해 접착제(241)를 제 1 간격(S)에 도포할 수도 있다. 이 접착제는 연속 상면시트 웨브(230)를 접은 후에 제 2 접착제 도포 섹션(262)과 동일한 지점에 도포될 수도 있다. 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)와 연속 제 2 흡수 부재 웨브(293) 양자가 결합하기 전에 연속적으로 전진시키는 것에 의해 동일한 신장을 갖도록 배열되기 때문에, 복합 생리대는 개별 생리대로 절단된 후에도 만곡되지 않는다. 변형예로, 소망한다면, 복합 생리대는 서로 상이한 신장을 갖는 웨브(266, 293)에 의해 만곡상태로 될 수도 있다.

절단 공정(208)은 절단기(302)을 구비할 수도 있다. 연속 복합 생리대 웨브(300)는 절단기(302)로 전진하며 최종 형상[즉, 복합 개별생리대(20)]을 갖는 개별 세그먼트로 절단된다. 절단기(302)는 다이 절단기를 구비한 통상의 절단기일 수도 있다. 변형예로, 임의의 다른 공지된 절단 방법을 사용할 수도 있다.

전술한 공정에 대하여 많은 변형 방법을 사용할 수도 있다. 결합 공정(206) 후에 그리고 절단 공정(208) 전에 접합 공정(272)을 수행할 수도 있다. 그러한 경우에, 상면시트 웨브(274), 제 2 흡수 요소(288) 및 배면시트 웨브(278)를 결합 공정(206) 전에 접착제와 같은 임의의 적절한 수단으로 일시적으로 접합할 수도 있다. 개별 제 2 흡수 부재(288)를 배면시트 웨브(278)상에 제공하는 대신에 상면시트 웨브(274)상에 제공할 수도 있다.

도 18 내지 도 20을 참조하면, 복합 생리대(20)의 조립을 도시하는 다른 바람직한 단순화된 공정 흐름(400)이 도시되어 있다. 도 18에 도시된 바와 같이, 복합 생리대(20)의 제조 공정(400)은 여러 단계; 즉, 제 1 흡수 부재 제조 공정(제 1 흡수 부재 제조 섹션)(202), 제 2 흡수 부재 재료 공급 공정(제 2 흡수 부재 재료 공급 섹션)(402), 결합 공정(결합 섹션)(404), 절단 공정(절단 섹션)(208)을 포함할 수도 있다. 제 1 흡수 부재 제조 공정(202)은 상면시트 재료 공급 공정(공급 섹션)(210), 제 1 흡수 요소 공급 공정(공급 섹션)(212), 포장 공정(포장 섹션)(214) 및 전진 공정(전진 섹션)(216)과 같은 도 13에 도시된 것과 대체로 동일한 공정을 포함할 수도 있다. 이러한 공정의 기능은 전술한 대응 공정과 동일할 수도 있기 때문에, 상세한 설명은 전술한 내용을 참조할 수도 있다. 결합 섹션(404)은 접착제 도포 공정(접착제 도포 섹션)(294)과 압력 인가 공정(압력 인가 섹션)(406)을 포함할 수도 있다.

제 2 흡수 부재 재료 공급 공정(402)에 있어서, 연속 배면시트 웨브(278)는 공급 롤(384)로부터 공급된 다음 제 3 접착제 도포 섹션(286)에서 간헐적 라인 접착제로 도포된다. 연속 제 2 흡수 요소 웨브(276)는 공급 롤(282)로부터 공급된 다음 절단 및 공간 섹션(290)에 의해 개별 제 2 흡수 요소(288)로 절단된다. 개별 제 2 흡수 요소(288)는 제 2 간격(T)을 두고 연속 배면시트 웨브(278)상에 공급되며 그상에서 라인 접착제로 고정된다. 연속 상면시트 웨브(274)는 공급 롤(280)로부터 공급된다. 그다음, 연속 상면시트 웨브(274)와 개별 제 2 흡수 요소(288)를 갖는 연속 배면시트 웨브(278)는 도 18에 도시된 바와 같이 결합 섹션(404)으로 개별적으로 전진한다. 한편, 제 1 흡수 부재 웨브(266)는 제 4 접착제 도포 섹션(294)에 의해 나선형 접착제(74)가 도포된 후에 결합 섹션(404)을 향해 전진 이동한다. 연속 상면시트 웨브(274), 개별 제 2 흡수 요소(288)를 갖는 연속 배면시트 웨브(278) 및 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)는 압력 인가 섹션(406)에서 만난다. 제 1 간격(S) 및 제 2 간격(T)이 도 19에 도시된 바와 같이 압력 인가 섹션(406)에서 서로 중첩되도록 배열된다.

모든 연속 웨브(274, 278, 266)은 개별 점(72)에서 횡방향을 따라 중첩된 부분(X)에 압력을 인가하는 것에 의해 결합될 수도 있다. 또한, 연속 상면시트 웨브(274)와 연속 배면시트 웨브(278)는 압력 인가 섹션(406)에서 접합되어 연속 복합 생리대 웨브(300)를 만들 수도 있다. 그러한 경우에, 압력 인가 섹션(406)은 열 본딩(291)을 형성하기 위해 제 2 흡수 부재(50)의 외주부를 따라 열을 인가하는 것을 포함할 수도 있다. 변형예로, 제 2 흡수 부재(50)의 외주부는 압력 인가 섹션(406)에 의해 압력만을 가하는 것에 의해 접합될 수도 있다. 그다음, 연속 복합 생리대(300)는 절단 공정(208)으로 전진하며 최종 형상[즉, 개별 복합 생리대(20)]을 갖는 개별 세그먼트로 절단될 수도 있다.

도 21 내지 도 23을 참조하면, 복합 생리대(20)의 조립을 도시하는 다른 바람직한 단순화된 공정 흐름(500)이 도시되어 있다. 도 21에 도시된 바와 같이, 복합 생리대(20)의 제조 공정(500)은 여러 단계; 즉, 제 1 흡수 부재 제조 공정(제 1 흡수 부재 제조 섹션)(202), 제 1 기부 부재 공급 공정(제 1 기부 부재 공급 섹션)(502), 결합 공정(결합 섹션)(504), 제 2 기부 부재 공급 공정(제 2 기부 부재 공급 섹션)(506), 접합 공정(접합 섹션)(508) 및 절단 공정(절단 섹션)(208)을 포함할 수도 있다. 제 1 흡수 부재 제조 공정(202)은 상면시트 재료 공급 공정(공급 섹션)(210), 제 1 흡수 요소 공급 공정(공급 섹션)(212), 포장 공정(포장 섹션)(214) 및 전진 공정(전진 섹션)(216)과 같은 도 13 및 도 18에 도시된 것과 대체로 동일한 공정을 포함할 수도 있다. 이러한 공정의 기능은 전술한 대응 공정과 동일할 수도 있기 때문에, 상세한 설명은 상기 설명을 참조할 수도 있다. 결합 섹션(504)은 접착제 도포 공정(접착제 도포 섹션)(294) 및 압력 인가 공정(압력 인가 섹션)(506)을 포함할 수도 있다.

제 1 기부 부재 공급 공정(502)에 있어서, 기부 부재로서 연속 상면시트 웨브(274)는 공급 롤(280)로부터 공급된 다음 제 5 접착제 도포 섹션(510)에서 간할적 라인 접착제가 도포된다. 연속 제 2 흡수 요소 웨브(276)는 공급 롤(282)로부터 공급된 다음 절단 및 공간 섹션(512)에 의해 개별 제 2 흡수 요소(288)로 절단되며, 상기 절단 및 공간 섹션은 도 13 및 도 18에 도시된 절단 및 공간 섹션(290)용으로 사용되는 것과 동일한 장비를 사용할 수 있다. 개별 제 2 흡수 요소(288)는 제 2 간격(T)을 두고 연속 상면시트 웨브(274)상에 제공되며 라인 접착제에 의해 그위에 고정된다. 그 다음, 개별 제 2 흡수 요소(288)를 갖는 연속 상면시트 웨브(274)는 도 21에 도시된 바와 같이 압력 인가 섹션(506)으로 전진 이동한다. 한편, 제 1 흡수 부재 웨브(266)는 제 4 접착제 도포 섹션(294)에 의해 나선형 접착제(74)가 도포된 후에 압력 인가 섹션(506)을 향하여 전진 이동한다. 개별 제 2 흡수 요소(288)를 갖는 연속 상면시트 웨브(274)와 연속 제 1 흡수 부재 웨브(266)는 결합 섹션(506)에서 만난다. 제 1 간격(S)과 제 2 간격(T)중 적어도 일부분이 도 22에 도시된 바와 같이 압력 인가 섹션(506)에서 서로 중첩되도록 배열된다. 연속 웨브(274, 266)는 연속 복합 웨브(510)를 만들기 위해 횡방향을 따라 중첩된 부분(X)에서 개별 점(72)에 압력을 인가하는 것에 의해 결합될 수도 있다. 그다음, 복합 웨브(510)는 접합 섹션(508)으로 전진이동한다. 연속 배면시트 웨브(278)는 공급 롤(284)로부터 공급된 다음 접합 섹션(508)으로 공급된다.

압력 인가 섹션(506) 다음에, 연속 복합 웨브(510)의 연속 상면시트 웨브(274) 및 연속 배면시트 웨브(278)는 접합 섹션(508)에서 연속 복합 생리대 웨브(512)를 제조하도록 접합될 수도 있다. 접합 섹션(508)은 열 본딩(291)을 만들기 위해 제 2 흡수 부재(50)의 외주부를 따라 열을 인가하는 것을 포함할 수도 있다. 변형예로, 제 2 흡수 부재(50)의 외주부는 접합 섹션(508)에 의해 압력만을 인가하거나 또는 압력과 열을 인가하는 것에 의해 접합될 수도 있다. 그다음, 연속 복합 생리대 웨브(512)는 절단 공정(208)으로 전진 이동하며 최종 형상[즉, 개별 복합 생리대(20)]을 갖는 개별 세그먼트로 절단될 수도 있다.

연속 웨브(220, 222, 274, 276)가 각 박리 롤로부터 공급되는 동안, 개별 재료는 번갈아서 공급될 수도 있다. 도 13에 있어서, 개별 성형 필름 및 개별 부직포는 개별 상면시트를 만들기 위해 결합 유닛(228)을 향해 전진이동할 수도 있다. 그러한 경우에, 개별 흡수 코어는 개별 상면시트상에 제공될 수도 있다. 개별 상면시트는 개별 제 1 흡수 부재를 제조하기 위해 개별 흡수 코어를 감싸도록 접혀질 수도 있다. 개별 제 1 흡수 부재는 결합 섹션(206)을 향해 전진이동할 수도 있다. 개별 상면시트, 개별 배면시트 및 개별 제 2 흡수 부재가 개별 제 2 흡수 부재를 제조하기 위해 접합 섹션(272)을 향해 공급될 수도 있다. 개별 제 2 흡수 부재는 결합 섹션(206)을 향해 전진이동할 수도 있다. 그다음, 개별 제 1 흡수 부재 및 개별 제 2 흡수 부재가 접합될 수도 있다. 이러한 변형 방법에 있어서, 절단 섹션(208)이 필요치 않을 수도 있다.

본 발명의 특정 실시예를 도시하고 설명하였으나, 당업자는 본 발명의 정신과 범위내에서 다양한 변화 및 수정이 이루어질 수 있음을 명확하게 이해할 것이다. 따라서, 첨부된 청구범위가 본 발명의 범위내에 속하는 그러한 모든 변화 및 수정을 포괄하도록 의도하는 바이다.

Claims (10)

1. 제 1 흡수 부재와 기부 부재를 포함하는 복합 생리대의 제조 방법으로서, 상기 제 1 흡수 부재는 종방향으로 연장되고 그리고 제 1 흡수 요소와 상기 제 1 흡수 요소상에 중첩된 유체 투과성 커버를 포함하며, 상기 제 1 흡수 부재는 기부 부재상에 중첩되는 복합 생리대의 제조방법에 있어서,

   (a) 상기 제 1 흡수 요소를 상기 유체 투과성 커버로 감싸서 제 1 흡수 부재를 제조하며, 상기 제 1 흡수 요소는 사정설정된 제 1 간격을 제공하도록 배열되는, 상기 감싸는 단계와,

   (b) 상기 제 1 흡수 부재를 결합 섹션을 향해 전진 이동시키는 단계와,

   (c) 상기 기부 부재를 상기 결합 섹션을 향해 공급하는 단계와,

   (d) 종방향의 적어도 일부분을 따라 상기 제 1 흡수 부재와 상기 기부 부재중 적어도 하나에 결합 수단을 제공하여 상기 제 1 흡수 부재와 상기 기부 부재를 고정시키는 단계와,

   (e) 상기 간격에 적어도 압력을 가하는 것에 의해 상기 제 1 흡수 부재와 상기 기부 부재를 결합시키는 단계를 포함하는

   복합 생리대의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 유체 투과성 커버는 2개 이상의 층을 포함하며, 상기 각각의 층은 종방향 측면을 구비하고, 상기 종방향 측면을 따라 층을 접합하는 단계를 더 포함하는

   복합 생리대의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 접합 단계는 적어도 압력을 가하는 단계를 포함하는

   복합 생리대의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 결합 수단을 제공하는 단계는 상기 종방향을 따라 연속적으로 결합 수단을 제공하는 단계를 포함하는

   복합 생리대의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 결합 단계는 상기 간격에 열을 인가하는 단계를 포함하는

   복합 생리대의 제조방법.
6. 제 1 흡수 부재와 기부 부재를 포함하는 복합 생리대에 있어서,

   상기 제 1 흡수 부재는 종방향 측면 및 횡방향 말단을 구비하며, 제 1 흡수 요소 및 상기 제 1 흡수 요소상에 중첩된 유체 투과성 커버를 포함하고 그리고 상기 기부 부재상에 중첩되며,

   상기 기부 부재는 종방향 측면 및 횡방향 말단을 구비하고 있고, 유체 투과성의 신체를 향한 시트와, 상기 유체 투과성의 의복을 향한 시트에 접합된 유체 붙투과성의 의복을 향한 시트와, 상기 유체 투과성의 신체를 향한 시트와 상기 유체 불투과성의 의복을 향한 시트 사이에 위치된 제 2 흡수 요소를 포함하며,

   상기 제 1 흡수 부재는 제 1 결합 수단 및 제 2 결합 수단을 포함하는 결합 수단에 의해 상기 기부 부재에 고정되고, 상기 제 1 결합 수단은 종방향중 적어도 일부분을 따라 상기 제 1 접착제 부재와 상기 기부 부재 사이에 도포되는 접착제를 포함하고,

   상기 제 2 결합 수단은 상기 횡방향 말단에서 상기 제 1 흡수 부재와 상기 기부 부재에 인가되는 압력을 포함하는

   복합 생리대.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 제 1 결합 수단은 종방향을 따라 도포되는 나선형 접착제를 포함하는

   복합 생리대.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 유체 투과성 커버의 종방향 측면은 서로 중첩되는

   복합 생리대.
9. 제 6 항에 있어서,

   상기 제 1 흡수 부재의 유체 투과성 커버는 성형된 필름 및 부직포를 포함하는

   복합 생리대.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 성형된 필름 및 부직포는 서로 접합되는

    복합 생리대.