KR20010002736A - 폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭의 제조방법에 관한 것으로, 상판은 불포화 폴리에스터수지로 하고, 하판은 불포화 폴리에스터수지를 첨가한 폴리머 콘크리트로 하여 유도블럭을 제조함으로써 접착력 뛰어나고, 중량을 감소시켜 작업이 편리하면서도 강도가 뛰어나고, 낮은 흡수율에 따른 동결파손을 효과적으로 방지할 수 있는 유도블럭의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 불포화 폴리에스터수지 100중량부에 대하여 수축저감제 7내지 15중량부를 혼합하여 바인더를 제조하는 제 1공정과; 상기에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 색소 1내지 2중량부와 경화제 1내지 2중량부를 첨가하여 유도블럭 상판에 해당하는 부분만큼 타설한 뒤 20분 정도 양생하여 불포화 폴리에스터수지를 반경화시키는 제 2공정과; 반경화된 불포화 폴리에스터수지 위에 상기 제 1공정에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 경화제 1내지 2중량부, 충진제 120내지 140중량부 및 골재 500내지 600중량부의 성분비를 갖는 폴리머 콘크리트를 내부에 홈부가 형성되도록 타설하여 완전경화시키는 제 3공정과; 완전경화된 하판의 바닥에 불포화 폴리에스터수지와 유리섬유를 혼합한 섬유강화 플라스틱을 분사하여 섬유강화 플라스틱 층을 형성시키는 제 4공정으로 이루어진 폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭의 제조방법을 제공함으로써 달성할 수 있다.

Description

폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭의 제조방법{The processing method of guide block using polymer concrete}

본 발명은 폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭의 제조방법에 관한 것으로, 상판은 불포화 폴리에스터수지로 하고, 하판은 불포화 폴리에스터 수지를 바인더로 첨가한 폴리머 콘크리트로 하여 유도블럭을 제조할 수 있도록 한 폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭의 제조방법에 관한 것이다.

근래에는 사회발전과 더불어 사회복지 시설의 관심이 증대되면서 장애인 편의 시설에 대한 관심도 크게 증가하고 있다.

특히, 공공기관 및 장애인 복지시설에 설치된 유도블럭과 점자 안내판 그리고 음향ㆍ유도 신호기 등과 같은 시각장애인을 위한 편의 시설이 크게 증가하고 있다.

상기 시각장애인 편의 시설중 유도블럭은 시각장애인이 통상의 보행상태에서 주로 발바닥이나 지팡이의 촉감으로 그 존재 및 대강의 형태를 확인할 수 있도록 돌기를 표면에 양각시킨 블럭으로서 시각장애인에게 보다 정확한 보행 위치와 보행 방향을 안내하기 위해 설치하는 시설물이다.

시각 장애인용 유도블럭에는 위치 표시용 유도블럭과 유도 표시용 유도블럭이 있으며 옥내용과 옥외용으로 구별된다.

위치 표시용 유도블럭은 점형블럭으로 굴절부, 단차부분 및 위험장소의 0.3m 전면에 부설하는 것으로, 보행동선의 분기점, 대기점, 시발점 및 목적지점 등의 위치표시 및 위험 지역 표시에 사용하고 있다.

유도 표시용 유도블럭은 선형블럭으로 유도방향에 따라 평행하게 연속해서 부설하는 것으로, 보행동선의 분기점, 대기점, 시발점에서 목적 방향으로 설치하여 정확한 방향을 잡는데 사용한다.

옥내용과 옥외용 유도블럭은 하판의 유무에 따라 구별되는데 옥외용의 경우 옥내용으로 제조된 유도블럭을 상판으로 하고 따로 제조한 하판을 접착시켜 사용하고 있다.

상기와 같은 종래 유도블럭은 도 1에서 보는 바와 같이 상판, 접착면 및 하판으로 구성되어 있다.

좀더 상세하게 설명하면, 상판(1)은 천연고무 및 합성고무와 색소를 첨가하여 도 1과 같이 돌출부분의 높이를 5mm로 하고 판의 두께를 2mm로 제조한다.

이때 상판의 색상은 원칙적으로 황색을 사용하여야 하나, 상황에 따라 바닥재의 색상과 구별이 용이한 것을 선택하여 사용하고 있다.

하판(3)은 시멘트와 골재를 혼합한 시멘트 콘크리트판, 또는 석판을 도 1에서 보는 바와 같이 300mm× 300mm×53mm(가로×세로×두께)의 규격으로 제조한다.

이렇게 제조한 상판(1)과 하판(3)은 상판(1)만을 따로 옥내용 유도블럭으로 사용하거나, 상판(1)의 하단면에 접착제를 바르고 접착면(2)에 하판(3)을 접착시켜 옥외용 유도블럭으로 사용하고 있다.

그러나 상기한 방법에 의해 제조된 옥외용 유도블럭의 경우, 상판은 고무 및 합성고무 층으로 미끄럽고, 또한 상판과 하판의 시멘트 콘크리트판 또는 석판 등의 재질이 상이하므로 접착력이 감소하여 쉽게 분리된다.

따라서, 시각장애인에게 있어 발바닥이나 지팡이의 촉감으로 그 존재 및 대강의 형태를 확인할 수 있는 유도블럭 본래의 기능을 발휘하지 못하여 무용지물이 되는 경우가 적지 않다.

또한, 이탈된 상판 또는 마모된 상판은 하판에서 제거하고, 새로운 상판에 접착제를 붙여 하판에 접착시키거나, 하판 자체를 보도블럭에서 이탈시켜 재시공해야 하는 등 작업의 불편함이 있다.

특히, 하판이 시멘트 콘크리트 및 석판이므로 중량이 무거워 시공이 불편할 뿐만 아니라, 높은 흡수율로 인해 동결 파손될 우려가 높다. 또한 상판과 하판을 따로 제작하여 접착제로 접착하여야 하므로 제작 과정이 불편하다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 상판은 불포화 폴리에스터수지로 하고, 하판은 불포화 폴리에스터수지를 첨가한 폴리머 콘크리트로 하여 유도블럭을 제조하므로써 접착력이 감소되지 않고, 하판의 중량을 감소시켜 작업이 편리하면서도 강도가 뛰어날 뿐만 아니라, 낮은 흡수율에 따른 동결 파손을 효과적으로 방지 할 수 있는 폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 유도블럭 구조를 나타낸 사사도

도 2는 본 발명에 의해 제조된 유도블럭의 일실시예를 나타낸 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1, 11 : 상판

2, 12 : 접착면

3, 13 : 하판

14 : 섬유강화 플라스틱층

15 : 홈부

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 불포화 폴리에스터수지 100중량부에 대하여 수축저감제 7내지 15중량부를 혼합하여 바인더를 제조하는 제 1공정과; 상기에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 색소 1내지 2중량부와 경화제 1내지 2중량부를 첨가하여 유도블럭 상판에 해당하는 부분만큼 타설한 뒤 20분간 양생하여 불포화 폴리에스터수지를 반경화시키는 제 2공정과; 반경화된 불포화 폴리에스터수지 위에 상기 1차공정에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 경화제 1내지 2중량부, 충진제 120내지 140중량부 및 골재 500내지 600중량부의 성분비를 갖는 폴리머 콘크리트를 타설하여 완전경화시키는 제 3공정과; 완전경화된 하판의 바닥에 불포화 폴리에스터수지와 유리섬유를 혼합한 섬유강화 플라스틱을 분사하여 섬유강화 플라스틱 층을 형성시키는 제 4공정으로 이루어진 폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭의 제조방법을 제공함으로써 달성할 수 있다.

이하 본 발명의 제조공정을 첨부한 도면을 가지고 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 의해 제조된 유도블럭의 일실시예를 나타낸 사시도 이다.

제 1공정에서는 불포화 폴리에스터수지와 수축저감제를 혼합하여 바인더를 제조하는 공정으로 불포화 폴리에스터수지 100중량부에 대하여 수축저감제 7내지 15중량부를 혼합하여 바인더를 제조한다.

불포화 폴리에스터수지란 그 구성분자의 포화된 모노머가 에스테르 결합으로 중합된 고분자 화합물로 다른 폴리머에 비해 취급이 쉽고 경화성이 뛰어나며, 상온에서 자유롭게 경화시킬 수 있을 뿐만 아니라 다른 열경화성수지에 비하여 가격이 저렴하다. 본 발명에서는 스틸렌 함량이 38%인 올소타입(ortho type) 불포화 폴리에스터수지를 사용하였다.

본 발명에서는 수축저감제로 열가소성인 폴리스틸렌을 스틸렌 모노머에 용해시킨 수축저감제를 첨가하였는데, 이것은 불포화 폴리에스터수지가 경화되는 동안 재료가 응집하기 때문에 발생하는 폴리머 콘크리트의 체적수축을 방지하기 위한 것이다.

일반적으로 불포화 폴리에스터수지는 경화시 7내지 10%의 큰 수축을 일으키는데, 이것은 경화속도에 관계없이 수지 중의 스틸렌 모노머의 함량에 따라 변화된다. 따라서 이를 방지하기 위해 수축저감제를 7내지 15중량부 정도 첨가하는 것이다.

수축저감제의 첨가량이 15중량부를 초과할 경우 강도가 약해지고, 7중량부 미만일 경우 강도는 강해지나 불포화 폴리에스터수지의 수축을 방지하지 못하는 문제점이 있다.

제 2공정에서는 제 1공정에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 색소 1내지 2중량부 및 경화제 1내지 2중량부를 첨가하여 거푸집의 유도블럭 상판(11)에 해당하는 부분만큼 타설한 뒤 상온에서 20분 정도 양생하여 반경화시키게 된다.

색소는 원칙적으로 황색을 사용하여야 하나, 상황에 따라 바닥재의 색상과 구별이 용이한 것을 선택하여 사용한다.

또, 경화제는 불포화 폴리에스터수지가 경화반응을 할 수 있도록 첨가하는 것으로, 속경형, 표준 경화형 및 지연형 3종류가 있으나, 본 발명에서는 메틸 에틸 케톤 퍼옥사이드(methyl ethyl ketone peroxide)를 55%함유하는 표준 경화형 경화제를 사용하였다. 불포화 폴리에스터수지에 경화제가 첨가되면 경화가 되는데 거푸집에 타설한 뒤 상온에서 20분 정도 양생을 하게 되면 반경화된 상태로 된다.

이때 반경화된 상태에서 하기한 과정을 거치지 않고 상온에서 완전경화시키게 되면 상판만을 따로 옥내용 유도블럭으로 사용 가능하다.

제 3공정에서는 상기 제 1공정에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 경화제 1내지 2중량부, 충진제 120내지 140중량부 및 골재 500내지 600중량부의 성분 및 성분비를 갖는 폴리머 콘크리트를 상기 제 2공정에서 반경화된 상태의 불포화 폴리에스터수지 위에 타설하여 반경화시키게 된다.

이때 하판(13)은 도 1에서와 같이 일반적인 형태로 타설할 수도 있으나, 시공 및 운반상의 편의를 위하여 도 2에서와 같이 내부에 홈부(15)가 형성되도록 타설하여 중량을 감소시키는 것이 바람직하다.

일반적으로 충진제는 비교적 고가인 폴리머의 사용량을 줄일 목적으로 사용하는데 본 발명에서는 저가이면서 구입이 용이한 탄산칼슘을 사용하였다. 충진제의 양이 140중량부를 초과할 경우 충진이 잘되어 강도는 강해지나 폴리머의 양이 상대적으로 줄어들기 때문에 혼합이 어려워 작업성이 떨어진다. 반대로 충진제가 120중량부 미만일 경우 혼합은 용이하나 강도가 떨어진다는 문제점이 있다.

골재는 쇄석 및 강모래를 6대 4의 비율로 혼합한 것을 500내지 600중량부 첨가하였다. 골재의 사용량이 600중량부를 초과할 경우 상대적으로 폴리머의 사용량이 적어지므로 결합력이 약해져 다짐이 불량해지고, 반대로 500중량부 미만일 경우 폴리머의 사용량이 많아지므로 가격상승 요인으로 작용한다.

기존 옥외용 유도블럭의 제조방법에 있어서는 상판과 하판을 접착제를 사용하여 접착시키나 폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭의 제조방법에 있어서는 접착제를 사용하지 않아도 상ㆍ하판의 접착면(12)이 동일재료인 바인더로 인하여 접착이 이루어지게 된다.

즉, 상판의 불포화 폴리에스터수지가 완전경화되기 전에 폴리머 콘크리트를 타설함으로써 반경화된 불포화 폴리에스터수지와 폴리머 콘크리트내의 불포화 폴리에스터수지가 경화반응으로 인해 접착이 이루어지게 되는 것이다.

제 4공정에서는 완전경화된 하판(13) 내부의 홈부(15)로 인해 파괴하중이 약화되는 것을 보강하기 위하여 하부의 바닥에 불포화 폴리에스터수지와 유리섬유를 섞은 섬유강화 플라스틱(FRP : Fiber reinforced plastics)을 분사하여 섬유강화 플라스틱층(14)을 형성시킨다.

이하 본 발명을 실시예 및 시험예를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.

<실시예 1>

불포화 폴리에스터수지 100중량부에 대하여 수축저감제 10중량부를 혼합하여 바인더를 제조한 후, 바인더 100중량부에 대하여 색소 2중량부 및 경화제 1중량부를 첨가하여 유도블록 상판에 해당하는 부분만큼 타설한 뒤 20분간 양생하여 반경화시킨 다음, 반경화된 불포화 폴리에스터수지 위에 상기에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 경화제 1중량부, 충진제 130중량부 및 골재 540중량부의 성분비를 갖는 폴리머 콘크리트를 내부에 홈부가 형성되도록 타설하여 완전경화시킨 후 하판의 바닥에 섬유강화 플라스틱을 분사하여 섬유강화 플라스틱층을 형성시켜 유도블럭을 제조하였다.

<실시예 2>

불포화 폴리에스터수지 100중량부에 대하여 수축저감제 20중량부를 혼합하여 바인더를 제조한 후, 바인더 100중량부에 대하여 색소 2중량부 및 경화제 1중량부를 첨가하여 유도블럭 상판에 해당하는 부분만큼 타설한 뒤 20분간 양생하여 반경화시킨 다음, 반경화된 불포화 폴리에스터수지 위에 상기에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 경화제 1중량부, 충진제 130중량부 및 골재 540중량부의 성분비를 갖는 폴리머 콘크리트를 내부에 홈부가 형성되도록 타설하여 완전경화시킨 후, 하판의 바닥에 섬유강화 플라스틱을 분사하여 섬유강화 플라스틱 층을 형성시켜 유도블럭을 제조하였다.

<실시예 3>

불포화 폴리에스터수지 100중량부에 대하여 수축저감제 5중량부를 혼합하여 바인더를 제조한 후, 바인더 100중량부에 대하여 색소 2중량부 및 경화제 1중량부를 첨가하여 유도블록 상판에 해당하는 만큼 타설한 뒤 20분간 양생하여 반경화시킨 다음, 반경화된 불포화 폴리에스터수지 위에 상기에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 경화제 1중량부, 충진제 130중량부 및 골재 540중량부의 성분비를 갖는 폴리머 콘크리트를 내부에 홈부가 형성되도록 타설하여 완전경화시킨 후, 하판의 바닥에 섬유강화 플라스틱을 분사하여 섬유강화 플라스틱 층을 형성시켜 유도블럭을 제조하였다.

<실시예 4>

불포화 폴리에스터수지 100중량부에 대하여 수축저감제 10중량부를 혼합하여 바인더를 제조한 후, 바인더 100중량부에 대하여 색소 2중량부 및 경화제 1중량부를 첨가하여 유도블럭 상판에 해당하는 부분만큼 타설한 뒤 20분간 양생하여 반경화시킨 다음, 반경화된 불포화 폴리에스터수지 위에 상기에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 경화제 1중량부, 충진제 160중량부 및 골재 540중량부의 성분비를 갖는 폴리머 콘크리트를 내부에 홈부가 형성되도록 타설하여 완전경화시킨 후 하판의 바닥에 섬유강화 플라스틱을 분사하여 섬유강화 플라스틱층을 형성시켜 유도블럭을 제조하였다.

<실시예 5>

불포화 폴리에스터수지 100중량부에 대하여 수축저감제 10중량부를 혼합하여 바인더를 제조한 후, 바인더 100중량부에 대하여 색소 2중량부 및 경화제 1중량부를 첨가하여 유도블럭 상판에 해당하는 부분만큼 타설한 뒤 20분간 양생하여 반경화시킨 다음, 반경화된 불포화 폴리에스터수지 위에 상기에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 경화제 1중량부, 충진제 100중량부 및 골재 540중량부의 성분비를 갖는 폴리머 콘크리트를 내부에 홈부가 형성되도록 타설하여 완전경화시킨 후 하판의 바닥에 섬유강화 플라스틱을 분사하여 섬유강화 플라스틱층을 형성시켜 유도블럭을 제조하였다.

<실시예 6>

불포화 폴리에스터수지 100중량부에 대하여 수축저감제 10중량부를 혼합하여 바인더를 제조한 후, 바인더 100중량부에 대하여 색소 2중량부 및 경화제 1중량부를 첨가하여 유도블럭 상판에 해당하는 부분만큼 타설한 뒤 20분간 양생하여 반경화시킨 다음, 반경화된 불포화 폴리에스터수지 위에 상기에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 경화제 1중량부, 충진제 100중량부 및 골재 650중량부의 성분비를 갖는 폴리머 콘크리트를 내부에 홈부가 형성되도록 타설하여 완전경화시킨 후 하판의 바닥에 섬유강화 플라스틱을 분사하여 섬유강화 플라스틱층을 형성시켜 유도블럭을 제조하였다.

<실시예 7>

불포화 폴리에스터수지 100중량부에 대하여 수축저감제 10중량부를 혼합하여 바인더를 제조한 후, 바인더 100중량부에 대하여 색소 2중량부 및 경화제 1중량부를 첨가하여 유도블럭 상판에 해당하는 부분만큼 타설한 뒤 20분간 양생하여 반경화시킨 다음, 반경화된 불포화 폴리에스터수지 위에 상기에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 경화제 1중량부, 충진제 100중량부 및 골재 450중량부의 성분비를 갖는 폴리머 콘크리트를 내부에 홈부가 형성되도록 타설하여 완전경화시킨 후 하판의 바닥에 섬유강화 플라스틱을 분사하여 섬유강화 플라스틱층을 형성시켜 유도블럭을 제조하였다.

<실시예 8>

불포화 폴리에스터수지 100중량부데 대하여 수축저감제 10중량부를 혼합하여 바인더를 제조한 후, 바인더 100중량부에 대하여 색소 2중량부 및 경화제 1중량부를 첨가하여 유도블럭 상판에 해당하는 부분만큼 타설한 뒤 20분간 양생하여 반경화시킨 다음, 반경화된 불포화 폴리에스터수지 위에 상기에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 경화제 1중량부, 충진제 130중량부 및 골재 540중량부의 성분비를 갖는 폴리머 콘크리트를 내부에 홈부가 형성되도록 타설하여 반경화시킨 후, 하판의 바닥에 섬유강화 플라스틱을 분사하지 않고 유도블럭을 제조하였다.

<시험예 1>

상기 실시예 1내지 8에서 제조한 폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭과 기존 콘크리트 유도블럭을 보도용 콘크리트판의 품질 규정인 KS F 4001에 의한 파괴하중, 석재의 비중 및 흡수율 시험방법을 규정한 KS F 2518에 의한 비중 및 흡수율, KS F 2481 규정에 의한 압축강도, KS F 2438 규정에 의한 탄성계수, KS F 2482규정에 의한 휨강도 및 KS F 2480 규정에 의한 인장강도를 각각 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.

구분	파괴하중(kgf)	비중	흡수율(%)	압축강도(kg/㎠)	탄성계수(×105kg/㎠)	휨강도(kg/㎠)	인장강도(kg/㎠)
실시예 1	1,500 이상	2.28	0.15	1,400	2.90	236	145
실시예 2	1,300 이상	2.29	0.17	1,100	2.71	223	124
실시예 3	1,500 이상	2.27	0.14	1,500	3.14	240	151
실시예 4	1,500 이상	2.26	0.16	1,400	2.91	236	145
실시예 5	1,400 이상	2.29	0.14	1,300	2.88	231	138
실시예 6	1,400 이상	2.32	0.18	1,300	2.82	231	138
실시예 7	1,500 이상	2.21	0.11	1,400	2.94	236	145
실시예 8	1,200 이상	2.28	0.15	1,400	2.91	236	145
보도용콘크리트	1,200 이상	2.40	5.00	300	2.35	55	25

상기 표 1에서 보듯이 실시예 1내지 8의 보도용 폴리머 콘크리트가 기존의 보도용 콘크리트에 비해 압축강도, 탄성계수, 휨강도 및 인장강도 모두 월등히 뛰어난 것을 알 수 있다.

특히, 수축저감제를 10중량부 첨가한 실시예 1의 경우, 수축저감제를 15중량부를 초과하여 20중량부를 첨가한 실시예 2에 비해 파괴하중, 압축강도, 휨강도 및 인장강도 모두 뛰어난 것을 알 수 있다. 또한 수축저감제를 7중량부 미만인 5중량부를 첨가한 실시예 3의 경우 실시예 1에 비하여 압축강도, 휨강도 및 인장강도는 약간 뛰어나지만 보도블럭 제조시 불포화 폴리에스터수지의 수축을 효과적으로 방지하지 못하여 수치의 불안정성을 나타내었다.

충진제의 양이 160중량부를 첨가하여 보도블럭을 제조한 실시예 4의 경우 실시예 1에 비해 강도가 높거나 유사한 것을 알 수 있으나 작업시 불포화 폴리에스터수지의 양이 적어 작업성이 떨어진다는 문제점이 발생하였다. 또한 충진제의 양이 100중량부 첨가된 실시예 5의 경우 상대적으로 폴리머의 사용량이 많아 혼합은 용이하나 강도가 실시예 1에 비해 떨어지는 단점이 있다.

골재량을 650중량부 첨가하여 보도블럭을 제조한 실시예 6의 경우 실시예 1에 비해 상대적으로 폴리머의 사용량이 적어져 결합력이 약해져 충진이 제대로 되지 않아 파괴하중, 휨강도 및 인장강도가 떨어지는 것을 확인 할 수 있다. 또한 골재량을 450중량부 첨가한 실시예 7의 경우 실시예 5와 유사한 결과를 나타냄을 볼 수 있다.

또, 하판의 바닥면에 섬유강화 플라스틱을 접착하지 않은 실시예 8의 경우 실시예 1에 비해 압축강도, 휨강도 및 인장강도 모두 비슷한 결과를 보이나 파괴하중이 떨어지는 문제점이 발생하였다.

실시예 1의 경우 흡수율이 0.15로 종래 보도용 콘크리트 보다 매우 낮은 것을 알 수 있다. 이것은 폴리머 콘크리트가 경화하는 동안 불포화 폴리에스터 수지가 중합반응을 일으켜 단단하게 되므로 공극을 형성하지 못하기 때문이다. 따라서 내부에 연속된 공극이 없기 때문에 동결융해를 반복할 경우 시멘트 콘크리트의 경우 강도가 크게 저하되지만 폴리머 콘크리트의 경우 영향을 받지 않아 동결 파손될 염려가 없다.

상술한 바와 같이, 상판은 불포화 폴리에스터수지로 하고, 하판은 불포화 폴리에스터수지를 바인더로 첨가한 폴리머 콘크리트로 하여 유도블럭을 제조하므로써 접착력이 감소되지 않고, 하판 내부를 중공상태로 제조하여 중량을 절감할 수 있어 시공이 간편하고, 강도도 우수할 뿐만 아니라, 낮은 흡수율에 따른 동결 파손을 효과적으로 방지 할 수 있는 폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭의 제조방법을 제공하는 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 불포화 폴리에스터수지 100중량부에 대하여 수축저감제 7내지 15중량부를 혼합하여 바인더를 제조하는 제 1공정과; 상기 제 1공정에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 색소 1내지 2중량부와 경화제 1내지 2중량부를 첨가하여 유도블럭 상판에 해당하는 부분만큼 타설한 뒤 20분 정도 양생하여 반경화시키는 제 2공정과; 반경화된 불포화 폴리에스터수지 위에 상기 제 1공정에서 제조한 바인더 100중량부에 대하여 경화제 1내지 2중량부, 충진제 120내지 140중량부 및 골재 500내지 600중량부의 성분비를 갖는 폴리머 콘크리트를 타설하여 완전경화시키는 제 3공정과; 완전경화된 하판의 바닥에 불포화 폴리에스터 수지와 유리섬유를 혼합한 섬유강화 플라스틱을 분사하여 섬유강화 플라스틱층을 형성시키는 제 4공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 유도블럭의 하판이 내부에 홈부가 형성 되도록 제조하는 것을 특징으로 하는 폴리머 콘크리트를 이용한 유도블럭의 제조방법