KR20010001721A - 내부헬멧과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오토바이 등을 승차할 때 승차자의 머리를 보호하기 위하여 착용하는 헬멧본체를 제조함에 있어서, 스티로폼계의 내충격 방지용 EPS와 충격흡수용 스폰지를 혼합하여 상기 헬멧본체를 성형하도록 하므로써 상기 헬멧의 강도를 보다 향상시키면서 내충격성을 높이고 상기 헬멧본체의 두께를 보다 얇게 할 수 있도록 한 내부헬멧과 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 헬멧을 구성하기 위한 요소로서 스티로폼계의 내충격 방지용 EPS와 충격흡수용 스폰지를 각각 입자화하여 이들을 대략 1 : 1 상태로 혼합하고 이 혼합된 재료를 이용하여 상기 내부헬멧을 제조하게 되며 상기 혼합된 재료들은 분말상태로 형성하여 혼합할 수도 있고, 이들을 적정크기의 입자로 형성하여 혼합하며 이 혼합된 재료를 가열하여 사출성형이 가능한 상태로 용융시키고 이를 내부헬멧을 성형하기 위한 금형몰드에 주입하여 사출성형한 다음, 냉각하여 내부헬멧을 성형하며, 이 내부헬멧을 FRP소재의 외부헬멧에 결합하여 헬멧을 완성하게 되는 것이다.

Description

내부헬멧과 그 제조방법 {Inside helmet and processing method thereof}

본 발명은 오토바이 등을 승차할 때 승차자의 머리를 보호하기 위하여 착용하는 헬멧본체를 제조함에 있어서, 스티로폼계의 내충격 방지용 EPS와 충격흡수용 스폰지를 혼합하여 상기 헬멧본체를 성형하도록 하므로써 상기 헬멧의 강도를 보다 향상시키면서 내충격성을 높이고 상기 헬멧본체의 두께를 보다 얇게 할 수 있도록 한 내부헬멧과 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 오토바이 등의 이륜차를 승차할 경우, 승차자들의 머리를 보호하기 위하여 반드시 머리보호용 헬멧을 착용하도록 되어 있으며, 이 헬멧의 내부에는 착용자의 안전을 고려하여 충격흡수재 등의 내장재를 설치하고 상기 헬멧의 본체를 이루는 쉘은 커다란 충격에서도 파손되지 않도록 FRP 등의 높은 강도를 지닌 재질로 성형하여 제조되고 있었다.

한편, 상기와 같이 구성되어 사용되는 종래의 헬멧은, 헬멧본체의 형태에 따라 좌,우의 형틀을 구비하고 이들 형틀을 형합시킨 상태에서 발포성 경화수지를 주입하여 헬멧의 본체를 성형하며 이 헬멧본체의 성형후 상기 형틀을 파팅시키면서 성형된 헬멧본체를 형틀에서 이젝트시켜 상기 헬멧의 본체를 제조하도록 되어 있었다.

그러나, 상기와 같은 종래의 제조방법에 의하여 제조되는 헬멧본체는 수지의 함유량이 많게 되므로써 헬멧의 중량을 무겁게 하는 폐단이 있었고, 또, 헬멧의 강도를 유지하기 위하여 그 두께가 비교적 무겁게 형성되면서 상기 헬멧의 본체내에 충격흡수용 내장재를 설치해야 하므로 상기 헬멧의 전체적인 부피가 커지게 되는 폐단이 있었으며, 헬멧의 전체적인 중량이 많이 나가게 되어 착용자에게 부담을 주게 되는 점 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 오토바이 등을 승차할 때 승차자의 머리를 보호하기 위하여 착용하는 헬멧본체를 제조함에 있어서, 스티로폼계의 내충격 방지용 EPS와 충격흡수용 스폰지를 혼합하여 상기 헬멧본체를 성형하도록 하므로써 상기 헬멧의 강도를 보다 향상시키면서 내충격성을 높이고 상기 헬멧본체의 두께를 보다 얇게 할 수 있도록 한 헬멧본체와 그 제조방법을 제공하려는 것인바, 이를 이하에서 첨부한 도면과 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예

헬멧을 구성하기 위한 요소로서 스티로폼계의 내충격 방지용 EPS와 충격흡수용 스폰지를 각각 입자화하여 이들을 대략 1 : 1 상태로 혼합하고 이 혼합된 재료를 이용하여 상기 내부헬멧을 제조하도록 된 것이다.

상기 혼합된 재료들은 분말상태로 형성하여 혼합할 수도 있고, 이들을 적정크기의 입자로 형성하여 혼합하며 이 혼합된 재료를 가열하여 사출성형이 가능한 상태로 용융시키고 이를 내부헬멧을 성형하기 위한 금형몰드에 주입하여 사출성형한 다음, 냉각하여 내부헬멧을 성형하며, 이 내부헬멧을 FRP소재의 외부헬멧에 결합하여 헬멧을 완성하게 된다.

상기와 같이 내부헬멧을 제조하게 되면, 내열성이 우수하게 되고 상기 스티로폼계의 내충격 방지용 EPS와 충격흡수용 스폰지를 10-20메쉬(Mesh)정도의 작은 입자로 형성하여 이들을 혼합한 상태에서 상기 내부헬멧을 성형하게 되면, 상기 내부헬멧의 내한성이 향상되고 상기 내부헬멧의 두께를 대략 10mm정도로 줄일 수 있게 되며 상기 내부헬멧의 반발탄성이 10정도에 불과하게 되어 내충격성이 우수하게 되는 것이다.

상기와 같이 제조되는 본 발명 내부헬멧의 강도 및 반발탄성을 시험하고 다음과 같은 시험성적을 얻었다.

표)

시 험 명	단 위	결 과	비 고
강도(실온)	스케일 A,C,D	42-43
강도(-10℃)	스케일 A,C,D	63
특정중력	g/cc	0.448
반발탄성	%	10
수축성	%	0.5-0.6
복원력	%	24

상기 표에서와 같이 본 발명에 의하여 제조되는 내부헬멧은 그 반발탄성과 복원력이 종래의 것에 비하여 우수하게 됨을 알 수 있으며, 상기 표에서와 같은 반발탄성에 의하여 내충격성이 매우 우수하게 되는 것이다.

또한, 상기 스티로폼계의 내충격 방지용 EPS에 충격흡수용 스폰지가 고르게 분포되어 있으므로 내부헬멧의 어느부분에서도 내충격성과 충격흡수성이 우수하게 되는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 상기 실시예와 시험표에서와 같이 그 제조방법이 간단하면서도 제조되는 내부헬멧의 내열성과 내한성이 우수하게 되며. 동시에 내부헬멧의 반발탄성이 10정도에 불과하여 상대적인 내충격성이 우수하게 되고, 상기 내충격성 재료와 충격흡수용 재료를 같은 비율로 혼합하여 제조하도록 하므로써 상기 내부헬멧의 내충격성 및 충격흡수성을 동시에 갖게 된다.

또한, 상기와 같이 내충격성이 우수한 본 발명의 내부헬멧은 종래의 헬멧에 비하여 그 두께를 적어도 5mm이상 줄이더라도 찾용자의 두부(頭部)를 안전하게 보호할 수 있게 되며, 종래의 헬멧 보다 부피 및 중량을 크게 줄일 수 있게 되므로 헬멧의 착용에 안정감을 느낄 수 있게 되고 착용자의 피로도를 크게 줄일 수 있게 되는 점 등의 특징을 지닌 것이다.

Claims (3)

1. 헬멧을 구성하기 위한 요소로서 스티로폼계의 내충격 방지용 EPS와 충격흡수용 스폰지를 각각 입자화하여 이들을 대략 1 : 1 상태로 혼합하고 이 혼합된 재료를 이용하여 상기 내부헬멧을 제조하도록 함을 특징으로 하는 내부헬멧의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 혼합된 재료들은 분말 및 또는 적정크기의 입자로 형성하여 혼합하며 이 혼합된 재료를 가열하여 사출성형이 가능한 상태로 용융시키고 이를 내부헬멧을 성형하기 위한 금형몰드에 주입하여 사출성형한 다음, 냉각하여 내부헬멧을 성형하며, 이 내부헬멧을 FRP소재의 외부헬멧에 결합하여 헬멧을 제조하도록 함을 특징으로 하는 내부헬멧의 제조방법.
3. 헬멧을 구성하기 위한 요소로서 스티로폼계의 내충격 방지용 EPS와 충격흡수용 스폰지를 각각 입자화하여 이들을 대략 1 : 1 상태로 혼합하고 이 혼합된 재료를 금형몰드에서 사출성형하여 제조되는 내부헬멧.