KR20010001682U - Apparatus for repairing injection tube of discharge gas - Google Patents
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Abstract
배면판의 홀 상에 형성되어 방전가스의 주입구로서 역할하는 유리관이 손상될 경우 복잡한 공정의 추가없이 손상을 리페어할 수 있는, 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 주입 유리관의 리페어 장치에 관한 것이다. 본 고안은 배면판 및 전면판 사이에 방전공간을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상기 배면판 상에 봉착되는 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치에 있어서, 가스의 배기 및 주입을 위해 상기 배면판에 형성된 홀과 연결되었으나 파손된 상기 유리관을 덮으며 상기 배면판 상에 봉착되는 리페어용 프리폼드 글래스 및 상기 리페어용 프리폼드 글래스의 상부면과 그 하부면이 접하며 상기 하부면이 그 상부 보다 상대적으로 넓은 리페어용 유리관을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치를 제공한다.The present invention relates to a repair apparatus for a plasma display panel discharge gas injection glass tube, which can be repaired without the addition of a complicated process when the glass tube formed on the hole of the back plate serving as the injection hole of the discharge gas is damaged. The present invention is a breakage repair apparatus for a discharge gas injection glass tube sealed on the back plate of a plasma display panel that forms a discharge space between a back plate and a front plate, the hole formed in the back plate for the exhaust and injection of gas The preformed glass for repairing the glass tube which is connected to the damaged glass tube and is sealed on the back plate, and the upper surface and the lower surface of the repaired preformed glass are in contact with each other, and the lower surface is relatively wider than the upper surface. Provided is a breakage repair apparatus for a plasma display panel discharge gas injection glass tube including a glass tube.
Description
본 고안은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 전면판과 배면판을 봉착하고 방전가스를 채운 후 팁-오프(tip-off)에 실패했을 때 간단한 방법으로 복구(repair)할 수 있는 방전가스 봉입 유리관의 리페어 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display panel, and in particular, a discharge gas-filled glass tube that can be repaired in a simple manner when tip-off fails after sealing the front plate and the back plate and filling the discharge gas. Relates to a repair device.
플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, 이하 PDP라 함)은 기체 방전시에 발생하는 플라즈마로부터 나오는 빛을 이용하여 문자 또는 그래픽을 표시하는 소자이다. PDP는 현재 활발히 연구되고 있는 LCD(liquid crystal display), FED(field emission display), ELD(electroluminescence display)와 같은 여러 평판형 디스플레이 소자 중에서도 대형화에 가장 적합한 장점을 가지고 있다.Plasma display panels (hereinafter referred to as PDPs) are devices that display characters or graphics using light emitted from plasma generated during gas discharge. PDP has the advantage of being most suitable for large-scaled display among various flat panel display devices such as liquid crystal display (LCD), field emission display (FED), and electroluminescence display (ELD) which are being actively studied.
즉, 플라즈마 디스플레이 패널은 40 " 이상의 대형화가 가능하고, 방전에서 형성되는 자외선이 형광막을 자극하여 가시광을 발광시키는 포토루미네슨스(photoluminescence) 메카니즘을 이용하기 때문에 CRT 수준의 칼라화가 가능하며, 자기 발광형 표시소자(self-emissive display)로서 160。 이상의 넓은 시야각을 갖는 등 다른 평판 소자에서 찾아볼 수 없는 고유한 장점을 많이 가지고 있다. 이에 따라 차세대 고선명 벽걸이 TV, TV와 PC의 기능이 복합화된 멀티미디어(multimedia)용 대형 표시장치로서 유력시되고 있어, 최근 이에 대한 관심이 고조되고 있다.That is, the plasma display panel can be enlarged to 40 "or more, and CRT level colorization is possible because the ultraviolet light generated by the discharge uses a photoluminescence mechanism that emits visible light by stimulating the fluorescent film. As a self-emissive display, it has many unique advantages not found in other flat panel devices, such as a wide viewing angle of more than 160 °. BACKGROUND ART As a large display device for a multimedia, it is considered to be prominent, and interest in this has recently increased.
PDP는 두께가 3 ㎜ 정도되는 2장의 유리기판을 사용하여 각각의 기판 위에 적당한 전극과 형광체를 도포하고, 두 기판의 간격을 약 0.1 ㎜ 내지 0.2 ㎜로 유지하면서 그 사이의 공간에 플라즈마를 형성하는 방법을 채택하고 있기 때문에 평판으로서 대형화가 가능하다.PDP uses two glass substrates with a thickness of 3 mm to apply an appropriate electrode and phosphor on each substrate, and forms plasma in the space therebetween while maintaining the distance between the two substrates at about 0.1 mm to 0.2 mm. Since the method is adopted, the size of the flat plate can be increased.
또한, PDP에서 가스 방전은 전극간에 전압이 인가되더라도 방전 개시 전압 이하의 인가전압에 대해서는 방전이 일어나지 않는 강한 비선형성을 갖고, 대형 디스플레이의 구동에 필수적인 기능인 기억기능(memory function)이 있어 초대형의 패널에 대해서도 휘도의 저하없이 고화질의 화상을 표현할 수 있다.In addition, in the PDP, the gas discharge has a strong non-linearity in which discharge does not occur even when a voltage is applied between electrodes, and a super large panel having a memory function that is essential for driving a large display. Even in this case, a high quality image can be expressed without deteriorating the luminance.
플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마를 발생하기 위한 전극이 플라즈마에 직접 노출되어 전도전류(conduction current)가 전극을 통해 직접 흐르는 직류형(DC형)과 전극이 유전체로 덮여 있어 직접 노출되지 않아 변위전류(Displacement Current)가 흐르는 교류형(AC형)으로 구분된다.Plasma display panels have a direct current (DC type) in which the electrode for generating plasma is directly exposed to the plasma so that conduction current flows directly through the electrode, and the electrode is covered with a dielectric and is not directly exposed. ) Is divided into the alternating current type (AC type).
AC형 PDP의 전면판은 평행한 한쌍의 투명전극, 전도율을 높이기 위해 투명전극 상에 형성되는 버스전극(bus electrode), 유전층 등으로 이루어지고, 배면판은 버스전극과 수직한 어드레스 전극, 유전층, 유전층 상에 형성된 격벽, 격벽 사이에 형성된 형광층으로 이루어진다. 이러한 구조의 전면판과 배면판을 봉착, 배기하여 PDP를 이룬다.The front plate of AC type PDP consists of a pair of parallel transparent electrodes, a bus electrode formed on the transparent electrode to increase the conductivity, a dielectric layer, etc., and the back plate is formed of an address electrode, a dielectric layer, A barrier rib formed on the dielectric layer and a fluorescent layer formed between the barrier ribs. The front and back plates of such a structure are sealed and exhausted to form a PDP.
첨부된 도면 도1a 내지 도1c를 참조하여 종래 기술에 따른 전면판과 배면판 봉착 및 배기 후의 방전가스 주입을 위한 유리관 봉착 공정을 상세히 설명한다.1A to 1C, a glass tube sealing process for sealing a front plate and a back plate according to the related art and discharging gas after exhausting will be described in detail.
도1a에 도시한 바와 같이 전면판(10)과 배면판(20)을 봉착하여 그 내부에 방전공간(D)이 마련되도록 하고, 배면판(20)에 형성된 홀(H)을 통하여 방전공간(D) 내의 공기 등을 배기시킨다. 이어서, 유리로 이루어지는 배면판(20)과 유리관(40)의 봉착을 원활하게 하기 위하여 도1b에 도시한 바와 같은 나사 형상의 프리폼드 글래스(preformed)(30)를 홀(H) 상에 위치시키고 프리폼드 글래스(30) 상에 유리관(tip tube)(40)을 위치시킨 다음, 클립(clip)(도시하지 않음)을 이용하여 프리폼드 글래스(30)와 유리관(40)을 고정시킨다.As shown in FIG. 1A, the front plate 10 and the back plate 20 are sealed to provide a discharge space D therein, and the discharge space (D) is formed through the hole H formed in the back plate 20. D) Exhaust the air or the like. Subsequently, in order to facilitate sealing of the back plate 20 made of glass and the glass tube 40, a screw-shaped preformed glass 30 as shown in FIG. 1B is placed on the hole H. The tip tube 40 is positioned on the preformed glass 30, and then the preformed glass 30 and the glass tube 40 are fixed using a clip (not shown).
이어서, 씰링(Sealing)공정을 실시한다. 이러한 씰링 공정에서 재질이 유리인 유리관 및 프리폼드 글래스가 씰링 재료와 같이 녹게되고 상온으로 서서히 냉각시키면 씰링 재료, 프리폼드 글래스 및 유리관이 굳어진다. 이후 유리관 (40), 프리폼드 글래스(30) 및 홀(H)을 통하여 PDP 내부의 불순물 등을 진공 배기시켜 제거하고, 방전가스를 일정 압력으로 채운 후 토치(torch) 등으로 유리관(40)을 절단하여 패널을 완성한다.Subsequently, a sealing process is performed. In such a sealing process, the glass tube and the preformed glass, which are made of glass, are melted together with the sealing material and gradually cooled to room temperature to harden the sealing material, the preformed glass, and the glass tube. Thereafter, the glass tube 40, the preformed glass 30, and the hole H are evacuated to remove impurities in the PDP, and the discharge gas is filled at a predetermined pressure, and then the glass tube 40 is torched. Cut to complete the panel.
이와 같이 유리관(40) 입구를 막고 절단하는 공정을 팁-오프(tip-off)라 한다.As such, the process of blocking and cutting the entrance of the glass tube 40 is referred to as tip-off.
전술한 과정에서 또는 팁-오프 후 유리관(40), 프리폼드 글래스(30) 등이 파손되면 가스의 누설이 발생한다. 따라서, 프리폼드 글래스(30) 및 유리관(40)을 제거하고 파손되지 않은 새로운 프리폼드 글래스 및 유리관으로 교체하여야하는데, 프리폼드 글래스(30) 및 유리관(40) 제거 과정에서 도1c에 도시한 바와 같이 배면판(20) 표면이 손상(A)되어 거칠어진다.If the glass tube 40, the preformed glass 30, or the like is damaged in the above-described process or after tip-off, gas leakage occurs. Therefore, the preformed glass 30 and the glass tube 40 should be removed and replaced with a new, unbroken new preformed glass and glass tube, as shown in FIG. 1C in the process of removing the preformed glass 30 and the glass tube 40. Likewise, the surface of the back plate 20 is damaged (A) and roughened.
이와 같이 평탄하지 않은 배면판(20) 표면이 거친 상태에서 새로운 프리폼드 글래스(30) 및 유리관(40)을 배면판(20)의 홀(H) 상에 위치시키고 클립으로 고정할 경우 클립의 압력에 의해 프리폼드 글래스(30)가 파손되어 다시 누설이 발생한다. 따라서, 손상된 프리폼드 글래스(30) 및 유리관(40)을 제거한 후 홀(H) 주변의 배면판(20) 표면을 평탄화시켜야 한다.When the surface of the uneven back plate 20 is rough, the new preformed glass 30 and the glass tube 40 are placed on the holes H of the back plate 20 and the clip pressure is fixed when the clip is fixed. As a result, the preformed glass 30 is broken, and leakage occurs again. Therefore, after removing the damaged preformed glass 30 and the glass tube 40, it is necessary to flatten the surface of the back plate 20 around the hole (H).
따라서, 프리폼드 글래스(30) 및 유리관(40) 제거, 홀(H) 주변의 배면판(20) 평탄화 공정 등을 실시해야하므로 공정 단계가 증가하는 단점이 있다.Therefore, since the preformed glass 30 and the glass tube 40 are removed, and the back plate 20 planarization process around the hole H is to be performed, the process step is increased.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안은, 배면판의 홀 상에 형성되어 방전가스의 주입구로서 역할하는 프리폼드 글래스 및 유리관이 손상될 경우 복잡한 공정의 추가없이 손상을 리페어할 수 있는, 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 주입 유리관의 리페어 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention for solving the above problems, if the preformed glass and glass tube formed on the hole of the back plate to serve as the inlet of the discharge gas is damaged, can repair the damage without the addition of a complicated process, plasma display It is an object of the present invention to provide a repair apparatus for a panel discharge gas injection glass tube.
도1a는 종래 기술에 따른 전면판과 배면판 봉착 과정의 프리폼드 글래스 및 유리관의 정렬을 보이는 공정도,Figure 1a is a process chart showing the alignment of the preformed glass and glass tube of the front plate and back plate sealing process according to the prior art,
도1b는 종래 기술에 따른 프리폼드 글래스의 형상을 보이는 평면도 및 단면도.Figure 1b is a plan view and a cross-sectional view showing the shape of the preformed glass according to the prior art.
도1c는 종래 기술에 따른 팁-오프 공정 후의 문제점을 보이는 공정도,Figure 1c is a process diagram showing the problem after the tip-off process according to the prior art,
도2는 본 고안의 일실시예에 따른 리페어용 프리폼드 글래스의 평면도 및 사시도,2 is a plan view and a perspective view of a repaired preformed glass according to an embodiment of the present invention;
도3a 및 도3b는 본 고안의 일실시예에 따른 방전가스 봉입 유리관의 리페어 장치를 이용한 리페어 공정도.Figure 3a and Figure 3b is a repair process diagram using a repair apparatus of the discharge gas filled glass tube according to an embodiment of the present invention.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 배면판 및 전면판 사이에 방전공간을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상기 배면판 상에 봉착되는 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치에 있어서, 가스의 배기 및 주입을 위해 상기 배면판에 형성된 홀과 연결되었으나 파손된 상기 유리관을 덮는 리페어용 프리폼드 글래스; 및 상기 리페어용 프리폼드 글래스의 상부면과 그 하부면이 접하며, 상기 하부면이 그 상부 보다 상대적으로 넓은 리페어용 유리관을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 방전가스 주입 유리관의 파손 리페어 장치를 제공한다.The present invention for achieving the above object, in the broken repair device of the discharge gas injection glass tube sealed on the back plate of the plasma display panel to form a discharge space between the back plate and the front plate, the exhaust gas and A preformed glass for repairing a glass tube connected to a hole formed in the rear plate for injection but covering the broken glass tube; And an upper surface of the repaired preformed glass and a lower surface of the repaired preformed glass, wherein the lower surface of the repaired glass tube is relatively wider than the upper surface thereof.
본 고안은 배면판에 형성된 홀과 연결되어 가스 주입 통로로서 역할하는 유리관의 파손을 리페어하기 위하여 상기 유리관을 덮는 리페어용 프리폼드 글래스를 제공하는데 특징이 있다. 본 고안에 따른 리페어용 프리폼드 글래스를 이용함으로써 파손된 기존의 프리폼드 글래스 및 유리관을 제거하지 않고 그대로 남겨두어 배면판 표면이 거칠어지는 것을 방지할 수 있다.The present invention is characterized in providing a preformed glass for repairing the glass tube to repair the breakage of the glass tube, which is connected to a hole formed in the back plate and serves as a gas injection passage. By using the preformed glass for repairing according to the present invention, it is possible to prevent roughening of the back plate surface by leaving the existing preformed glass and the glass tube broken without being removed.
첨부된 도면 도2 그리고 3a 및 도3b를 참조하여 본 고안에 따른 전면판과 배면판 봉착, 배기 및 방전가스 주입 공정을 상세히 설명한다.With reference to the accompanying drawings Figures 2 and 3a and 3b will be described in detail the front plate and back plate sealing, exhaust and discharge gas injection process according to the present invention.
도2는 본 고안의 일실시예에 따른 리페어용 프리폼드 글래스(130)의 평면도(A) 및 사시도(B)로서, 배면판과 접하는 그 하부의 폭이 상부의 폭보다 크며 그 측면이 경사를 가져 파손된 유리관(40) 등을 덮을 수 있는 리페어용 프리폼드 글래스(130)를 보이고 있다.2 is a plan view (A) and a perspective view (B) of the repaired preformed glass 130 according to an embodiment of the present invention, the width of the lower portion in contact with the back plate is greater than the width of the upper side and the side is inclined The preformed glass 130 for repair which can cover the broken glass tube 40 etc. is shown.
이와 같은 구조의 리페어용 프리폼드 글래스를 이용하여 파손된 패널을 리페어하는 본 고안의 일실시예를 도3a 및 도3b를 참조하여 보다 상세하게 설명한다.An embodiment of the present invention for repairing a damaged panel using a repaired preformed glass having such a structure will be described in more detail with reference to FIGS. 3A and 3B.
먼저, 도3a에 도시한 바와 같이 전면판(10)과 배면판(20)을 봉착하여 그 내부에 방전공간(D)이 마련되도록 하고, 배면판(20)에 형성된 홀(H)을 통하여 방전공간(D) 내의 불순물을 배기시킨다. 이어서, 홀(H) 상에 나사 형상의 프리폼드 글래스(30)를 위치시키고 프리폼드 글래스(30) 상에 유리관(40)을 위치시킨 다음, 클립()을 이용하여 프리폼드 글래스(30)와 유리관(40)을 고정시킨다.First, as shown in FIG. 3A, the front plate 10 and the back plate 20 are sealed to provide a discharge space D therein, and discharged through the holes H formed in the back plate 20. The impurities in the space D are exhausted. Subsequently, the thread-shaped preformed glass 30 is positioned on the hole H, and the glass tube 40 is positioned on the preformed glass 30, and then the preformed glass 30 is separated using the clip (). Fix the glass tube (40).
이어서, 씰링공정을 실시한다. 이러한 씰링 공정에서 재질이 유리인 유리관 및 프리폼드 글래스가 씰링 재료와 같이 녹게되고 상온으로 서서히 냉각시키면 씰링 재료, 프리폼드 글래스 및 유리관이 굳어진다. 이후 유리관 (40), 프리폼드 글래스(30) 및 홀(H)을 통하여 PDP 내부의 불순물 등을 진공 배기시켜 제거하고, 방전가스를 일정 압력으로 채운 후 토치 등으로 팁-오프하여 패널을 완성한다.Next, a sealing process is performed. In such a sealing process, the glass tube and the preformed glass, which are made of glass, are melted together with the sealing material and gradually cooled to room temperature to harden the sealing material, the preformed glass, and the glass tube. Afterwards, the glass tube 40, the preformed glass 30, and the hole H are evacuated to remove impurities in the PDP, and the discharge gas is filled at a predetermined pressure, and then tip-off with a torch to complete the panel. .
이러한, 방전가스 주입 또는 팁-오프 과정에서 유리관40), 씰링(Sealing)공정을 실시한다. 유리관(40) 등이 파손될 경우 도2에 도시한 바와 같은 구조의 리페어용 프리폼드 글래스(130)로 파손된 유리관(40)의 하부를 덮고 리페어용 프리폼드 글래스(130) 위에 리페어용 유리관(140)을 위치시켜 클립(도시하지 않음)으로 고정시킨다.In the discharge gas injection or tip-off process, the glass tube 40 and the sealing process are performed. When the glass tube 40 is damaged, the glass tube 140 for repairing on the repaired preformed glass 130 is covered on the lower surface of the damaged glass tube 40 with the preformed glass 130 for repair having the structure as shown in FIG. 2. ) And secure it with a clip (not shown).
리페어용 유리관(140)은 리페어용 프리폼드 글래스(130)와 접하는 하부의 면적이 상대적으로 넓은 형상을 갖는다. 즉, 상기 리페어용 유리관(140)은 도3a에 도시한 바와 같이 상기 리페어용 프리폼드 글래스(130)의 상부면과 접하는 원형상의 하부면(141), 상기 하부면(141) 보다 지름이 작은 원통 형상의 상부(142) 및 상기 하부면과 상기 상부를 연결하며 그 측면이 곡선을 이루는 연결부(143)로 이루어진다.Repair glass tube 140 has a relatively large area of the lower portion in contact with the repaired preformed glass 130. That is, the repair glass tube 140 is a cylindrical lower surface 141 in contact with the upper surface of the preformed glass 130 for repair, a cylinder smaller in diameter than the lower surface 141, as shown in Figure 3a The upper portion 142 of the shape and the connecting portion 143 connecting the lower surface and the upper side and forming a curved side.
이와 같이 파손된 프리폼드 글래스(30) 또는 유리관(40)을 리페어용 프리폼드 글래스(130)로 덮고 리페어용 프리폼드 글래스(130) 상에 리페어용 유리관(140)을 위치시킨 다음, 씰링하여 배면판(20) 상에 봉착시키고 PDP 내부의 불순물을 배기하고, 방전가스를 주입한 후 토치 등으로 가열하여 팁-오프 공정을 실시한다.The damaged preformed glass 30 or glass tube 40 is covered with the repaired preformed glass 130, and the repaired glass tube 140 is placed on the repaired preformed glass 130, and then sealed and the back The plate 20 is sealed, the impurities in the PDP are exhausted, a discharge gas is injected, and a tip-off process is performed by heating with a torch.
상기와 같이 이루어지는 본 고안은 파손된 유리관을 제거하지 않은 상태에서 리페어 유리관을 씌움으로써 유리관 제거에 따른 배면판 표면의 손상을 복구하기 위한 평탄화 공정을 생략할 수 있어 PDP 패널의 제조 공정 중 프리폼드 글래스 및 유리관의 리페어 공정 시간을 단축할 수 있다.The present invention made as described above can be eliminated the flattening process for repairing the damage of the back plate surface by removing the glass tube by covering the repaired glass tube without removing the broken glass tube. And the repair process time of a glass tube can be shortened.
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010078595A (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-21 | 김순택 | Apparatus for buffering the ventilation tube of a plasma display panel |
-
1999
- 1999-06-30 KR KR2019990012166U patent/KR200269248Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010078595A (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-21 | 김순택 | Apparatus for buffering the ventilation tube of a plasma display panel |
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