KR20060106365A

KR20060106365A - Plasma display panel and process of the same

Info

Publication number: KR20060106365A
Application number: KR1020050029457A
Authority: KR
Inventors: 이성용
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2005-04-08
Filing date: 2005-04-08
Publication date: 2006-10-12

Abstract

배기 소음을 개선하는 것이 가능하고 배기구의 밀봉이 효율적으로 이루어지도록, 프리트에 의하여 모서리가 둘레를 따라 융착되어 일체화되는 전면기판 및 배면기판으로 이루어지고, 배면기판에는 2개 이상의 배기구를 형성하고, 프리트는 모서리를 따라 대략 균일한 폭과 두께로 도포하고, 배기구의 둘레를 따라 기판의 외면에 프리트를 요철형상으로 도포하여 융착부를 형성하고, 배기구 전부 또는 배기구 중의 하나를 제외한 나머지 전부에는 융착부에 배기구보다 큰 면적의 밀봉패드를 설치하고, 융착부의 프리트를 가열 용융시키는 것에 의하여 밀봉패드가 배면기판에 융착되어 배기구를 밀봉하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.In order to improve the exhaust noise and to seal the exhaust port efficiently, the front substrate and the rear substrate are integrally fused and integrated along the circumference of the exhaust by the frit. Is applied in a substantially uniform width and thickness along the edges, and the frit is applied to the outer surface of the substrate along the circumference of the exhaust port in an uneven shape to form a fusion zone. The present invention provides a plasma display panel in which a sealing pad having a larger area is provided and the sealing pad is fused to the back substrate by sealing the frit at the fusion portion to seal the exhaust port.

플라즈마 디스플레이 패널, 배기, 진공, 프리트, 배기구, 진공 챔버, 방전가스, 밀봉, 봉착 Plasma display panel, exhaust, vacuum, frit, exhaust port, vacuum chamber, discharge gas, sealing, sealing

Description

Plasma Display Panel and Manufacturing Method thereof {Plasma Display Panel and Process of The Same}

도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일실시예를 나타내는 평면도이다.1 is a plan view showing an embodiment of a plasma display panel according to the present invention.

도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일실시예를 나타내는 부분확대 분해 사시도이다.3 is a partially enlarged exploded perspective view showing an embodiment of a plasma display panel according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일실시예에 있어서 밀봉패드가 배기구에 설치된 상태를 나타내는 도 2에 대응하는 단면도이다.4 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 illustrating a state in which a sealing pad is installed at an exhaust port in an embodiment of the plasma display panel according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 다른 실시예에 있어서 배기관을 설치하는 상태를 나타내는 부분확대 분해 사시도이다.5 is a partially enlarged exploded perspective view illustrating a state in which an exhaust pipe is installed in another embodiment of the plasma display panel according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 다른 실시예에 있어서 배기관을 설치한 상태를 나타내는 도 2에 대응하는 단면도이다.6 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing a state where an exhaust pipe is installed in another embodiment of the plasma display panel according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 다른 실시예에 있어서 배기관을 밀봉한 상태를 나타내는 도 2에 대응하는 단면도이다.7 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing a state in which an exhaust pipe is sealed in another embodiment of the plasma display panel according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법의 일실시예를 나타내는 블럭 공정도이다.8 is a block process diagram illustrating an embodiment of a method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention.

도 9는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법의 일실시예를 나타내는 공정 사시도이다.9 is a process perspective view showing an embodiment of a method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention.

도 10은 종래 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 평면도이다.10 is a plan view showing a conventional plasma display panel.

도 11은 도 10의 B-B선 단면도이다.FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 10.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배기구를 2개 이상 형성하고 각각의 배기구를 밀봉패드를 이용하여 밀봉하므로 소음을 개선하는 것이 가능하고 배기구의 밀봉이 효율적으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display panel and a method of manufacturing the same. More specifically, since two or more exhaust ports are formed and each exhaust port is sealed using a sealing pad, it is possible to improve noise and to seal the exhaust port efficiently. A plasma display panel and a method of manufacturing the same.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(PDP;Plasma Display Panel)은 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상, 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하여 음극선관(CRT)을 대체할 수 있는 표시장치로 각광을 받고 있다. 이 플라즈마 디스플레이 패널은 기체 방전에 의해 형성된 플라즈마로부터 방사되는 진공자외선(VUV;vacuum ultraviolet)이 형광체를 여기시키는 것에 의하여 발생되는 가시광을 이용하여 영상을 구현하는 표시소자이며, 고해상도의 대화면 구성이 가능하여 차세대 박형 표시장치로 각광받고 있다.BACKGROUND ART In general, plasma display panels (PDPs) are spotlighted as display devices that can replace cathode ray tubes (CRTs) because of their excellent display capability such as display capacity, brightness, contrast, afterimage, and viewing angle. The plasma display panel is a display device that implements an image by using visible light generated by exciting ultraviolet light (VUV) emitted from a plasma formed by gas discharge. It is attracting attention as the next generation thin display device.

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 일반적인 구조는 3전극 면방전형 구조이며, 두개의 전극으로 이루어지는 표시전극이 형성되는 전면기판과 상기 전면기판으 로부터 소정의 간격을 두고 설치되며 어드레스전극이 형성되는 배면기판을 포함하여 이루어진다.The general structure of the plasma display panel is a three-electrode surface discharge type structure, and includes a front substrate on which a display electrode composed of two electrodes is formed, and a rear substrate on which a predetermined distance is formed from the front substrate, and the address electrode is formed. Is done.

상기 전면기판과 배면기판의 사이 공간은 격벽에 의해 다수의 방전셀로 구획되고, 방전셀 내에는 형광체층이 형성되고 방전가스가 주입된다.The space between the front substrate and the rear substrate is partitioned into a plurality of discharge cells by partition walls, and a phosphor layer is formed in the discharge cells, and discharge gas is injected.

종래 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판 및 배면기판에 각각 전극, 격벽, 형광체층 등을 형성한 다음, 배면기판의 모서리를 따라 프리트를 도포하고, 프리트를 사이에 두고 전면기판을 정렬하여 위치시킨 후 진공 배기 및 방전가스 주입을 행하고 밀봉하는 과정으로 제조된다.In the conventional plasma display panel, electrodes, barrier ribs, and phosphor layers are formed on the front substrate and the rear substrate, respectively, and the frits are applied along the edges of the rear substrate, the front substrates are aligned and positioned, and vacuum evacuation is performed. And discharge gas injection and sealing.

상기에서 진공 배기는 통상 소정의 진공상태가 유지되는 진공 챔버 내에서 행하며, 배면기판에는 진공 배기가 이루어지는 배기구가 한쪽 구석부에 1개 형성되고, 전면기판 및 배면기판은 프리트를 융착시키는 것에 의하여 일체화된다.In the above, vacuum evacuation is usually performed in a vacuum chamber in which a predetermined vacuum state is maintained, and one exhaust port for evacuating the vacuum is formed in one corner of the rear substrate, and the front substrate and the rear substrate are integrated by fusing the frit. do.

그런데 1개의 배기구(6)를 통하여 진공 배기를 행하는 경우 배기효율이 매우 낮으므로, 배기효율을 높이기 위하여 배면기판(4)의 모서리에 도포되는 프리트(8)를 소정의 간격마다 높이가 높게 돌출 형성되는 요철형상으로 도포하는 기술이 제안되고 있다(도 10 및 도 11 참조).However, when evacuating through one exhaust port 6, the exhaust efficiency is very low, so as to increase the exhaust efficiency, the frit 8 applied to the edge of the back substrate 4 is projected to have a high height at predetermined intervals. The technique of apply | coating to the uneven | corrugated shape which becomes follows is proposed (refer FIG. 10 and FIG. 11).

그러나 도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 프리트(8)를 요철형상으로 도포하는 경우에는 프리트(8)와 배면기판(4)의 사이 공간(9)으로 진공 배기가 이루어지므로 배기효율이 향상되는 반면에, 좁은 틈새로 진공 배기가 이루어지기 때문에 배기 소음이 크게 발생하는 문제가 있다.However, as shown in FIGS. 10 and 11, when the frit 8 is applied in an uneven shape, the vacuum is exhausted into the space 9 between the frit 8 and the back substrate 4, so that the exhaust efficiency is improved. On the other hand, since the vacuum exhaust is made in a narrow gap, there is a problem that the exhaust noise is greatly generated.

또 진공 배기가 완료된 다음, 프리트(8)를 용융시켜 전면기판(2) 및 배면기판(4)을 융착시키는 과정에서 요철부의 용융이 불균일하게 이루어지므로, 전면기판(2)과 배면기판(4)의 간격이 전체적으로 균일하게 형성되지 않아 패널의 균일도(uniformity)가 저하되는 문제가 있으며, 프리트(8)의 일부가 외부로 유출될 우려가 있다.In addition, after the vacuum evacuation is completed, the uneven portion is unevenly melted in the process of melting the frit 8 to fuse the front substrate 2 and the back substrate 4, so that the front substrate 2 and the back substrate 4 are uneven. There is a problem in that the uniformity of the panel is lowered because the intervals of the gaps are not uniformly formed as a whole, and a part of the frit 8 may leak out.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 배기구를 2개 이상 형성하여 프리트를 요철없이 균일하게 도포하여도 충분한 배기효율을 얻을 수 있으므로 소음발생을 방지하는 것이 가능하고 배기구를 효율적으로 밀봉하는 것이 가능한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to solve the above problems, and by forming two or more exhaust ports, even if the frit is uniformly applied without irregularities, it is possible to obtain sufficient exhaust efficiency, thereby making it possible to prevent the occurrence of noise and to efficiently exhaust the exhaust ports. It is to provide a plasma display panel which can be sealed.

본 발명의 다른 목적은 배기구를 2개 이상 형성하여 프리트를 요철없이 균일하게 도포하여도 충분한 배기효율을 얻을 수 있으므로 소음발생을 방지하는 것이 가능하고 배기구를 밀봉패드를 이용하여 효율적으로 밀봉하는 것이 가능한 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to form two or more exhaust ports to obtain a sufficient exhaust efficiency even if the frit is uniformly applied without irregularities, it is possible to prevent the occurrence of noise and to seal the exhaust port efficiently using a sealing pad It is to provide a plasma display panel manufacturing method.

본 발명이 제안하는 플라즈마 디스플레이 패널은 프리트에 의하여 모서리가 둘레를 따라 융착되어 일체화되는 전면기판 및 배면기판으로 이루어지고, 상기 배면기판에는 2개 이상의 배기구를 형성하고, 상기 프리트는 모서리를 따라 대략 균일한 폭과 두께(높이)로 도포하고, 상기 배기구의 둘레를 따라 기판의 외면에 프리트를 요철형상으로 도포하여 융착부를 형성하고, 상기 배기구 전부 또는 상기 배기구 중의 하나를 제외한 나머지 전부에는 상기 융착부에 배기구보다 큰 면적의 밀봉 패드를 설치하고, 상기 융착부의 프리트를 가열 용융시키는 것에 의하여 밀봉패드가 배면기판에 융착되어 배기구를 밀봉하도록 이루어진다.Plasma display panel proposed by the present invention is composed of a front substrate and a rear substrate is integrally fused by the edge circumference by the frit, the back substrate is formed with two or more exhaust ports, the frit is approximately uniform along the edge It is applied in one width and thickness (height), and a frit is applied to the outer surface of the substrate along the periphery of the exhaust port to form a fusion portion, and all of the exhaust port or all but the one except the exhaust port are in the fusion part. A sealing pad having a larger area than the exhaust port is provided, and the sealing pad is fused to the back substrate to seal the exhaust port by heating and melting the frit of the fusion portion.

상기에서 밀봉패드가 설치되지 않는 하나의 배기구에는 배기관을 설치하고, 상기 배기관을 통하여 배기 및/또는 방전가스의 주입을 행한 다음, 배기관을 절단 및 밀봉하도록 이루어진다.An exhaust pipe is provided at one exhaust port where the sealing pad is not provided, and exhaust and / or discharge gas is injected through the exhaust pipe, and then the exhaust pipe is cut and sealed.

그리고 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법은 전면기판 및 배면기판에 각각 해당되는 전극, 형광체, 격벽 등을 형성하고, 배면기판에는 모서리를 따라 2개 이상의 배기구를 형성하고, 배면기판의 모서리를 따라 프리트를 소정의 폭과 두께(높이)로 도포하고, 전면기판을 위치 정렬하여 프리트 위에 설치한 다음 프리트를 가열 융착하여 전면기판과 배면기판을 일체화하고, 상기 배기구 전부 또는 상기 배기구 중의 하나를 제외한 나머지 전부에는 배기구의 둘레를 따라 배면기판의 외면에 프리트를 요철형상으로 도포하여 융착부를 형성하고, 상기 융착부에 배기구보다 큰 면적의 밀봉패드를 설치하고, 상기 전면기판과 배면기판으로 이루어진 내부에 대한 진공 배기를 행하고, 상기 융착부의 프리트를 가열 용융시키는 것에 의하여 밀봉패드를 배면기판에 일체로 융착시켜 배기구를 밀봉하는 과정을 포함하여 이루어진다.In the plasma display panel manufacturing method of the present invention, electrodes, phosphors, and partition walls corresponding to the front substrate and the rear substrate are respectively formed, and at least two exhaust ports are formed on the rear substrate, and the frit is formed along the edge of the rear substrate. Is applied to a predetermined width and thickness (height), the front substrate is aligned and installed on the frit, and then the frit is heat-sealed to integrate the front substrate and the back substrate, all of the exhaust ports or all but one of the exhaust ports. The frit is formed on the outer surface of the rear substrate along the circumference of the exhaust port to form a welded portion, and a sealing pad having a larger area than the exhaust port is formed in the welded portion, and the vacuum on the inside consisting of the front substrate and the rear substrate Sealing pad by exhausting and heating and melting the frit of the said fusion | melting part It comprises the step of welding to integrally seal the exhaust port in a rear substrate.

다음으로 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, a preferred embodiment of the plasma display panel and its manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일실시예는 도 1∼도 4에 나타낸 바와 같이, 프리트(30)에 의하여 모서리가 둘레를 따라 융착되어 일체화되 는 전면기판(10) 및 배면기판(20)으로 이루어지고, 배면기판(20)에는 2개 이상의 배기구를 형성하고, 상기 프리트(30)는 모서리를 따라 대략 균일한 폭과 두께(높이)로 도포하고, 상기 배기구(40)의 둘레를 따라 배면기판(20)의 외면에 프리트를 요철형상으로 도포하여 융착부(60)를 형성하고, 상기 융착부(60)에 배기구(40)보다 큰 면적의 밀봉패드(50)를 설치하고, 상기 융착부(60)의 프리트를 가열 용융시키는 것에 의하여 밀봉패드(50)가 배면기판(20)에 융착되어 배기구(40)를 밀봉하도록 이루어진다.First, one embodiment of the plasma display panel according to the present invention, as shown in Figs. 1 to 4, the front substrate 10 and the rear substrate 20, the edge is fused along the periphery by the frit 30 is integrated. The back substrate 20 is formed of two or more exhaust ports, and the frit 30 is coated with a substantially uniform width and thickness (height) along the edges, and the rear surface of the exhaust port 40 along the circumference. A frit is applied to the outer surface of the substrate 20 to form an uneven shape to form a fusion portion 60, and a sealing pad 50 having an area larger than the exhaust port 40 is provided in the fusion portion 60. The sealing pad 50 is fused to the back substrate 20 by heat melting the frit of 60 to seal the exhaust port 40.

상기에서 배기구(40)는 일반적으로 시인되지 않는 부분에 위치하는 배면기판(20)에 주로 형성한다. 필요에 따라서는 상기 배기구(40)를 전면기판(10)에 형성하는 것도 가능하다.In the above, the exhaust port 40 is mainly formed on the rear substrate 20 located at a part which is not generally visually recognized. If necessary, the exhaust port 40 may be formed on the front substrate 10.

상기 배면기판(20)에 형성되는 배기구(40)는 서로 대칭되는 위치에 형성하는 것이 진공 배기가 전체적으로 균일하게 이루어지므로 바람직하다.Exhaust port 40 formed on the rear substrate 20 is preferably formed at positions symmetrical with each other because the vacuum exhaust is made uniform throughout.

예를 들면 상기 배기구(40)를 도 1에 나타낸 바와 같이 4개의 구석부에 각각 1개씩 4개의 배기구(40)를 형성한다. 또 상기 배기구(40)를 서로 대각방향에 위치하도록 2개의 배기구(40)를 형성하는 것도 가능하고, 배면기판(20)의 모서리를 따라 한쪽 모서리에 2개 이상(예를 들면 3개)을 설치하는 것도 가능하다.For example, as shown in FIG. 1, four exhaust ports 40 are formed, one each in four corners. It is also possible to form two exhaust ports 40 so that the exhaust ports 40 are located in diagonal directions with each other, and two or more (for example, three) are provided at one corner along the edge of the rear substrate 20. It is also possible.

상기 배기구(40)는 도포되는 프리트(30) 안쪽에 위치하도록 형성한다.The exhaust port 40 is formed to be located inside the frit 30 to be applied.

상기와 같이 배기구(40)를 2개 이상 형성하게 되면, 소정의 진공도를 유지하는 진공챔버 내에서 진공 배기를 행하는 경우에 별도의 배기공간(종래 프리트를 요철형상으로 도포하여 기판과의 사이에 형성되는 틈새)이 존재하지 않아도 충분한 배기효율을 얻을 수 있고, 배기속도가 빠르다.When two or more exhaust ports 40 are formed as described above, a separate exhaust space (conventional frit is applied in a concave-convex shape to be formed between the substrate and the substrate) when evacuating the vacuum chamber maintains a predetermined degree of vacuum. Even if there is no gap), sufficient exhaust gas efficiency can be obtained, and the exhaust speed is high.

상기 프리트(30)는 대략 균일한 폭과 두께로 전면기판(10) 및 배면기판(20) 사이에 도포하여 전면기판(10) 및 배면기판(20)과의 사이에 틈새가 존재하지 않도록 구성하고, 융착을 행한 상태로 진공 챔버에 투입하는 것도 가능하다.The frit 30 is coated between the front substrate 10 and the rear substrate 20 with a substantially uniform width and thickness so that there is no gap between the front substrate 10 and the rear substrate 20. It is also possible to inject | pour into a vacuum chamber in the state which fused.

상기에서 프리트(30)는 일반적으로 배면기판(20)에 도포한 상태에서 전면기판(10)을 위치 정렬하여 융착시키도록 이루어진다. 그러나 필요에 따라 상기 프리트(30)를 전면기판(10)에 도포한 상태에서 배면기판(20)을 위치 정렬하여 융착시키는 것도 가능하다.In the above, the frit 30 is generally made to align and fusion the front substrate 10 in a state of being applied to the rear substrate 20. However, if necessary, the rear substrate 20 may be aligned and fused in a state where the frit 30 is applied to the front substrate 10.

상기 융착부(60)는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 일부에 다른 부분보다 돌출되는 돌기부(62)를 형성하여, 밀봉패드(64)를 위치시킨 경우 틈새(64)가 존재하도록 구성하는 것이, 상기 틈새(64)로 진공 배기 및 방전가스의 주입이 이루어지므로 바람직하다.As shown in FIGS. 3 and 4, the fusion unit 60 forms protrusions 62 protruding from other portions, so that a gap 64 exists when the sealing pad 64 is positioned. It is preferable to inject the vacuum exhaust and discharge gas into the gap 64.

상기 돌기부(62)는 다른 부분보다 많은 양의 프리트를 도포하는 것에 의하여 형성한다.The protrusion 62 is formed by applying a larger amount of frit than other portions.

그리고 상기 융착부(60)는 일부분을 다른 부분보다 낮은 높이로 형성하는 것에 의하여 요철형상으로 형성하는 것도 가능하다.In addition, the fusion unit 60 may be formed in a concave-convex shape by forming a portion at a lower height than other portions.

상기 융착부(60)는 가열에 의하여 용융되면서 요철형상이 평탄한 형상으로 변경되면서 밀봉패드(50)가 균일한 높이로 배면기판(20)에 밀착되는 상태로 융착되어 배기구(40)를 밀봉하게 된다(도 2 참조).The fusion unit 60 is melted by heating and the concave-convex shape is changed into a flat shape, and the sealing pad 50 is fused in a state of being in close contact with the rear substrate 20 at a uniform height to seal the exhaust port 40. (See Figure 2).

상기 밀봉패드(50)는 배기구(40)의 형상에 대응하는 형상의 유리판으로 이루 어진다.The sealing pad 50 is made of a glass plate of a shape corresponding to the shape of the exhaust port (40).

그리고 상기 배기구(40) 중의 하나에는 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 밀봉패드(50) 대신에 배기를 위한 배기관(70)을 설치하는 것도 가능하다.In addition, as shown in FIGS. 5 and 6, one of the exhaust ports 40 may be provided with an exhaust pipe 70 for exhausting instead of the sealing pad 50.

상기 배기관(70)은 진공 배기 및 방전가스의 주입이 완료된 다음, 도 7에 나타낸 바와 같이 절단 및 밀봉되어 일종의 밀봉패드(72)를 형성하게 된다.The exhaust pipe 70 is cut and sealed as shown in FIG. 7 after the injection of the vacuum exhaust and discharge gas is completed to form a kind of a sealing pad 72.

상기 전면기판(10) 및 배면기판(20)은 각각 전극, 격벽, 형광체층 등이 형성된 상태에서 상기 프리트(30)를 이용하여 일체로 봉착된다.The front substrate 10 and the rear substrate 20 are integrally sealed using the frit 30 in the state where an electrode, a partition, a phosphor layer, and the like are formed.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서도 상기한 구성 이외에는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 다양한 구성을 적용하여 실시하는 것이 가능하므로, 상세한 설명은 생략한다.Also in the plasma display panel according to the present invention, various configurations of a general plasma display panel can be applied to the plasma display panel in addition to the above-described configuration, and thus a detailed description thereof will be omitted.

다음으로 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법의 일실시예를 설명한다.Next, an embodiment of the plasma display panel manufacturing method according to the present invention will be described.

먼저 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 각각 전극, 격벽, 형광체층 등을 형성한 전면기판(10) 및 배면기판(20)을 준비한다(P10). 이 때 상기 배면기판(20)에는 4개의 구석부에 배기구(40)를 각각 형성한다.First, as shown in FIGS. 8 and 9, a front substrate 10 and a rear substrate 20 on which electrodes, partitions, phosphor layers, etc. are formed are prepared (P10). At this time, the exhaust substrate 40 is formed in each of the four corners of the rear substrate 20.

그리고, 배면기판(20)의 모서리를 따라 프리트(30)를 대략 균일한 폭과 두께(대략 동일한 양)로 도포한다(P15).Then, the frit 30 is applied along the edge of the back substrate 20 in a substantially uniform width and thickness (approximately the same amount) (P15).

상기 프리트(30)를 사이에 두고 전면기판(10)을 정렬하여 위치시킨 후, 프리트(30)를 가열하여 전면기판(10)과 배면기판(20)을 융착시켜 봉착한다(P30).After the front substrate 10 is aligned and positioned with the frit 30 therebetween, the frit 30 is heated to seal the front substrate 10 and the rear substrate 20 by fusion (P30).

상기와 같이 전면기판(10)과 배면기판(20)이 융착되어 일체화된 상태에서 배 면기판(30)의 배기구(40)가 형성된 주위에 프리트를 요철형상으로 도포하여 융착부(60)를 형성한다(P40).As described above, in the state in which the front substrate 10 and the rear substrate 20 are fused and integrated, the frit is applied to the periphery of the exhaust port 40 of the rear substrate 30 in an uneven shape to form a fusion portion 60. (P40).

이어서 상기 융착부(60)에 각각 밀봉패드(50)를 위치시켜 고정한다(P50).Subsequently, the sealing pads 50 are positioned and fixed to the fusion unit 60 (P50).

상기와 같은 상태에서 진공챔버에 장입하고 진공챔버 내부를 소정의 진공도로 유지하면, 상기 융착부(60)의 요철면과 밀봉패드(50) 사이의 틈새(64)를 통하여 상기 전면기판(10)과 배면기판(20) 사이의 공간에 존재하던 공기가 진공 배기된다(P60).When the battery is charged in the above state and the inside of the vacuum chamber is maintained at a predetermined degree of vacuum, the front substrate 10 through the gap 64 between the uneven surface of the fusion portion 60 and the sealing pad 50. Air existing in the space between the back substrate 20 is evacuated (P60).

상기와 같은 상태로 진공 배기가 완료되면, 진공챔버 내부를 방전가스로 채우는 것에 의하여 진공 배기가 이루어진 상기 융착부(60)의 요철면과 밀봉패드(50) 사이의 틈새(64)를 통하여 방전가스의 주입이 이루어진다(P70).When the vacuum evacuation is completed in the above state, the discharge gas is discharged through the gap 64 between the concave-convex surface of the fusion unit 60 and the sealing pad 50 in which the vacuum is exhausted by filling the inside of the vacuum chamber with the discharge gas. Injection is made (P70).

상기와 같은 상태로 방전가스의 주입이 완료되면, 상기 융착부(60)를 가열하는 것에 의하여 융착부(60)의 프리트가 용융되어 요철면이 평탄화되면서 상기 밀봉패드(50)가 배면기판(20)쪽으로 밀착되어 배기구(40)를 밀봉하게 된다(P80).When the injection of the discharge gas is completed in the above state, the frit of the fusion unit 60 is melted by heating the fusion unit 60 to flatten the concave-convex surface, and the sealing pad 50 is the back substrate 20. ) Close to the exhaust port 40 is sealed (P80).

상기에서 방전가스의 주입은 진공챔버 외부에서 행하는 것도 가능하다. 이 경우에는 상기 배기구(40) 중 어느 하나에 배기관(70)을 설치하고, 상기 배기관(70)을 통하여 방전가스의 주입을 행하고, 배기관(70)의 배기구(40)에 근접된 부분을 절단 밀봉하는 것에 의하여 배기구(40)를 밀봉하도록 이루어진다.The discharge gas can be injected outside the vacuum chamber. In this case, an exhaust pipe 70 is provided in any one of the exhaust ports 40, discharge gas is injected through the exhaust pipe 70, and the portion close to the exhaust port 40 of the exhaust pipe 70 is cut and sealed. It is made to seal the exhaust port 40 by.

그리고 배기관(70)을 설치하여 진공챔버 외부에서 방전가스의 주입을 행하는 경우에는 배기관(70)이 설치되지 않은 다른 배기구(40)는 진공챔버에서 인출하기 전에 융착부(60)를 가열하여 밀봉패드(50)로 밀봉을 행하는 것이 진공상태를 유지 할 수 있으므로 바람직하다. 상기 밀봉패드(50)를 밀봉하기 위하여 융착부(60)를 가열하는 경우에 배기관(70)이 설치된 부분의 융착부(60)도 가열하여 배기관(70)의 끝부분을 배면기판(20)에 기밀상태로 밀착 고정시키는 것이 바람직하다.In addition, when the exhaust pipe 70 is installed and the discharge gas is injected outside the vacuum chamber, the other exhaust port 40 in which the exhaust pipe 70 is not installed heats the fusion portion 60 before being taken out of the vacuum chamber to seal the pad. Sealing at (50) is preferred because it can maintain a vacuum. When the fusion unit 60 is heated to seal the sealing pad 50, the fusion unit 60 of the portion where the exhaust pipe 70 is installed is also heated to connect the end of the exhaust pipe 70 to the rear substrate 20. It is preferable to fix it tightly.

상기에서 배기관(70)을 설치하는 경우에도 진공챔버 내부에서 진공 배기를 행하는 과정(P60)은 동일하게 이루어진다.Even in the case where the exhaust pipe 70 is installed, the process of performing the vacuum exhaust in the vacuum chamber (P60) is the same.

그리고 상기에서는 플라즈마 디스플레이 패널을 예로 들어 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 내부를 진공 배기하는 전계 방출 소자(FED), 형광표시관(VFD) 등의 다양한 평판표시소자(flat panel display device)에 적용하는 것도 가능하다.In the above description, the plasma display panel has been described as an example. However, the present invention is not limited thereto, and various flat panel display devices such as a field emission device (FED) and a fluorescent display tube (VFD) are evacuated from the inside. It is also possible to apply to.

상기에서는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.In the above, a preferred embodiment of the plasma display panel according to the present invention has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the present invention can be variously modified and implemented within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. This also belongs to the scope of the present invention.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 의하면, 배기구를 여러곳에 분산 배치하여 형성하므로, 진공챔버 내에서 진공 배기를 행하는 경우에 배기효율이 크게 향상되고, 배기속도가 빠르다. 즉 종래와 같이 프리트를 요철형상으로 도포하지 않은 경우에도 충분한 배기효율이 얻어지므로, 프리트를 요철형상으로 형성함에 따른 소음 발생의 문제를 해소하는 것이 가능하다.According to the plasma display panel and the manufacturing method thereof according to the present invention as described above, since the exhaust ports are formed by distributing them in various places, the exhaust efficiency is greatly improved and the exhaust speed is high when the vacuum exhaust is performed in the vacuum chamber. In other words, even when the frit is not coated in the uneven shape as in the related art, sufficient exhaust gas efficiency is obtained, and thus it is possible to solve the problem of noise generation by forming the frit into the uneven shape.

또 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 의하면, 배기구 주위에 프리트를 도포하여 융착부를 형성한 다음 밀봉패드를 설치한 상태로 진공챔버에서 진공배기 및/또는 방전가스의 주입이 이루어지고, 그 상태에서 융착부를 가열하여 밀봉패드로 배기구를 밀봉하므로, 배기구의 밀봉공정이 간단하게 이루어지고, 생산성이 향상된다.In addition, according to the plasma display panel according to the present invention and a method for manufacturing the same, a frit is applied around the exhaust port to form a fusion portion, and then vacuum exhaust and / or discharge gas is injected into the vacuum chamber with a sealing pad installed. In this state, the fusion portion is heated to seal the exhaust port with a sealing pad, so that the sealing process of the exhaust port is made simple and the productivity is improved.

그리고 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 의하면, 배면기판 및 전면기판 사이에 프리트가 균일한 양으로 도포되므로, 프리트에 요철형상으로 형성하는 것에 비하여 융착하여 봉착하는 과정에서 전면기판과 배면기판 사이의 간격이 일정하게 유지되고, 패널의 균일도가 향상되고, 프리트의 일부가 외부로 유출될 우려가 없다.In addition, according to the plasma display panel and the method of manufacturing the same, the frit is applied between the rear substrate and the front substrate in a uniform amount, so that the front substrate and the rear surface in the process of being fused and sealed as compared to the irregularities formed on the frit. The spacing between the substrates is kept constant, the uniformity of the panel is improved, and there is no fear that a part of frit leaks out.

Claims

The frit is made of a front substrate and a rear substrate fused by the edge fused along the periphery,

Two or more exhaust ports are formed on the rear substrate,

The frit is applied along a corner with a uniform width and thickness,

A frit is applied to the outer surface of the rear substrate along the circumference of the exhaust port in an uneven shape to form a fusion portion.

All of the exhaust ports or all but one of the exhaust ports are provided with sealing pads having a larger area than the exhaust ports in the fusion zone.

And a sealing pad is fused to the rear substrate by heat-melting the frit of the fusion portion to seal the exhaust port.

The method according to claim 1,

An exhaust pipe is installed at one exhaust port where the sealing pad is not installed,

And exhaust gas is injected through the exhaust pipe, and then the exhaust pipe is cut and sealed.

The method according to claim 1,

And the exhaust ports are formed at positions symmetric to each other.

The method according to claim 1,

The fusion portion is formed in a concave-convex shape by forming a protrusion that protrudes in part than the other portion,

The protrusion of the fusion portion is deformed to the same height as the other portion in the process of sealing the exhaust port with a sealing pad.

Form electrodes, phosphors, and partitions corresponding to the front and back substrates, respectively,

On the back board, two or more exhaust ports are formed along the edges,

Apply frit along the edges of the back substrate with a predetermined width and thickness,

Align the front board and install it on the frit, and heat-fuse the frit to integrate the front board and the back board,

Evacuating the inside consisting of the front substrate and the back substrate;

And melting the sealing pad integrally with the rear substrate by heating and melting the frit of the welding portion to seal the exhaust port.

Prepare a front substrate and a back substrate each having an electrode, a partition, a phosphor layer, two or more exhaust ports, and the like,

The frit is applied along the edge of the back substrate in a uniform width and thickness,

The front substrate is aligned and positioned with the frit therebetween, and the frit is heated to seal the front substrate and the back substrate by fusion.

A frit is applied in a concave-convex shape around the exhaust port of the back substrate to form a fusion portion,

Position and fix the sealing pads to the welded portions,

Charged into the vacuum chamber to evacuate the air present in the space between the front substrate and the rear substrate through the gap between the uneven surface of the fusion portion and the sealing pad,

When the vacuum exhaust is completed, the discharge gas is injected,

And when the injection of the discharge gas is completed, the frit of the fusion portion is melted by heating the fusion portion to flatten the uneven surface, and the sealing pad is in close contact with the rear substrate to seal the exhaust port.

The method according to claim 5 or 6,

One of the exhaust port is provided with an exhaust pipe instead of a sealing pad,

The discharge gas is injected through the exhaust pipe,

And cutting the sealing portion close to the exhaust port of the exhaust pipe to seal the exhaust port.