KR20000072543A - 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물 - Google Patents

소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR20000072543A
KR20000072543A KR1020000053395A KR20000053395A KR20000072543A KR 20000072543 A KR20000072543 A KR 20000072543A KR 1020000053395 A KR1020000053395 A KR 1020000053395A KR 20000053395 A KR20000053395 A KR 20000053395A KR 20000072543 A KR20000072543 A KR 20000072543A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
hydraulic composition
incineration
cao
Prior art date
Application number
KR1020000053395A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100368643B1 (ko
Inventor
안상욱
황재현
박동철
김승곤
Original Assignee
김승곤
안상욱
주식회사 인트켐
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김승곤, 안상욱, 주식회사 인트켐 filed Critical 김승곤
Priority to KR10-2000-0053395A priority Critical patent/KR100368643B1/ko
Publication of KR20000072543A publication Critical patent/KR20000072543A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100368643B1 publication Critical patent/KR100368643B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명은 수화 반응성이 획기적으로 향상되어 시멘트와 혼합하지 않고 단독으로도 수경성 결합재로 사용이 가능하며, 강도, 내구성이 우수하도록,
산화칼슘(CaO)과 알루미나(Al2O3)와 이산화규소(SiO2)의 전체함량이 70 중량% 이상이고, 강열감량이 3.0 중량% 이하인 소각 폐기물 100중량부에 대하여, 0∼30 중량부의 수산화칼슘(Ca(OH)2) 및/또는 0.5∼10.0 중량부의 알카리염을 선택적으로 또는 함께 첨가하여 구성되는, 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물에 관한 것으로서,
본 발명의 수경성 조성물은 수화활성이 우수하여 시멘트를 첨가하지 않고도 무기질 결합재로 사용이 가능하고, 대량으로 혼합하여 사용하여도 강도가 저하되지 않으며, 휨강도가 우수할 뿐 아니라 산업폐기물을 대량으로 활용할 수 있어 환경문제해결 및 자원재활용 효과가 매우 크다.

Description

소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물{hydraulic composition using incinerated waste products}
본 발명은 시멘트와 유사한 수화 반응성을 가지고 있어 시멘트와 혼합하지 않고 단독으로 사용이 가능하며, 반응성이 높고, 고강도, 고내구성을 가지는 수경성 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산화칼슘(CaO)과 알루미나(Al2O3)와 이산화규소(SiO2)의 전체함량이 70 중량% 이상이고, 강열감량이 3.0 중량% 이하인 소각 폐기물에 수산화칼슘(Ca(OH)2) 및/또는 알카리염을 선택적으로 또는 함께 첨가하여 구성되는, 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물에 관한 것이다.
종래에는 국내에서 배출되는 각종 소각 폐기물들 중 소각회의 일종인 플라이애쉬가 시멘트 산업에 대량으로 사용되는 것을 제외하고는 대량으로 발생하는 제지 소각회나 폐기물 소각회 등의 대부분이 단순 매립되거나 노반재로 사용되어 왔으며 아주 일부분만이 시멘트 혼합재 등의 용도로 사용되어 왔다.
그러나, 시멘트 혼합재로 사용되더라도 수화 반응성이 낮기 때문에 치환율에 따라 강도 등의 물성저하가 커서 사용에 제한이 컸으며, 단독으로는 수경성이 아주 미미하여 결합재로 사용할 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 소각로의 소각로 방식, 소각 온도 등의 차이로 인하여 소각회의 품질 편차가 큰 것도 사용상의 제한 요인이 되었다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 소각회의 수화활성을 증진시키기 위한 미분쇄, 열처리 등의 방법을 이용한 연구가 일부 진행되어 왔으나, 대부분의 경우 시멘트에 혼합하여 사용할 경우 수화활성의 증진에 한계가 있었고, 시멘트 산업에 대량으로 사용되는 플라이애쉬에 비하여 큰 장점을 가지고 있지 못하였다.
본 발명은 종래의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 수화 반응성이 획기적으로 향상되어 시멘트와 혼합하지 않고 단독으로도 수경성 결합재로 사용이 가능하며, 강도, 내구성이 우수한 수경성 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 경화물의 수화물 구조를 화학 처리를 통하여 최대한 고분자화(polymerization)함으로써 우수한 휨강도를 갖는 수경성 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적들은 소각 폐기물을 열처리 단계 및 미분쇄 단계와 병행하여 자극제(Chemical Activator)를 사용한 화학적 처리 단계를 거쳐 제조되는 수경성 조성물을 제공함으로써 달성되는데, 상기 처리를 거친 수경성 조성물은 강도 및 내구성이 뛰어나다.
또한, 상기 수경성 조성물은 시멘트에 혼합한 다음 유동화제를 더 첨가하면, 고강도 혼합재로서 고강도 콘크리트 및 2차 제품으로의 적용이 가능하다.
본 발명은 산화칼슘(CaO)과 알루미나(Al2O3)와 이산화규소(SiO2)의 전체함량이 70 중량% 이상이고, 강열감량이 3.0 중량% 이하인 소각 폐기물 100중량부에 대하여, 0 ∼30 중량부의 수산화칼슘(Ca(OH)2) 및/또는 0.5∼10.0 중량부의 알카리염을 선택적으로 또는 함께 첨가하여 구성되는, 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물에 관한 것이다.
본 발명에서의 소각 폐기물이라 함은 산업 폐기물 중 슬러지 상태로 존재하는 제지 슬러지, 하수 슬러지, 콘크리트 폐 슬러지 등을 완전 소각한 소각회 및 플라이애쉬를 뜻하는 것으로서, 그 대표적인 것은 제지 애쉬, 플라이애쉬이며, 그 밖에 하수 슬러지 등을 소각한 소각회도 이에 해당한다.
이하, 본 발명 소각 폐기물을 이용한 수경성 혼합물의 구성 및 그 제조방법을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물은 소각 폐기물의 선정 단계와 화학처리 단계를 거쳐 제조된다.
본 발명에 있어서의 소각 폐기물은 산업 폐기물, 일반 폐기물 등에서 발생하는 소각회로서, 산화칼슘(CaO)과 알루미나(Al2O3)와 이산화규소(SiO2)의 전체함량이 70 중량% 이상이고, 강열감량이 3.0 중량% 이하인 화학성분 구성을 갖는 것이다.
상기 산화칼슘, 알루미나, 이산화규소 등의 화학 성분은 본 발명의 화학 처리 대상이 되는 주성분으로서 상기 소석회가 이들을 70 중량% 미만으로 함유하는 경우에는 반응 활성 효과가 미약하므로 상기 세 성분들을 70 중량% 이상으로 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서의 소각회는 강열감량을 3.0 중량% 이하로 함유하여 유기물 의 함유량이 적고, 고온에서 소각한 것이 바람직하다.
또한, 상기 소각회는 알루미노 실리케이트(Aluminosilicate)를 주성분으로 하고, 유리화율이 높을수록 바람직한데, 이는 유리화율이 높을수록 반응성이 크기 때문이다.
본 발명의 수경성 조성물은 열처리 단계를 거쳐 비표면적 조절 단계에서 일정 입도를 갖도록 분쇄됨으로써 그 효과가 더욱 증진된다.
상기 열처리는 400∼1000℃의 온도에서, 바람직하게는 600∼800℃, 1시간 이상 실시되어야 하는데, 이는 열처리 온도가 1000℃ 이상이면 뮬라이트(mullite), 크리스토발라이트(cristoballite) , 스피넬(spinel)의 결정상이 생성 성장하여 반응성이 저하되고, 400℃ 이하이면 소각처리시의 온도와 크게 차이가 없어 반응성이 향상되지 않기 때문이다.
또한, 상기 비표면적 조절은 블레인(Blaine) 비표면적으로 3,000∼8,000 (cm2/g)를 나타내도록, 바람직하게는 4,500∼6,000cm2/g, 미분쇄하는 것으로서, 입도가 3000 cm2/g 이하일 경우에는 수화 반응성이 낮아져 본래의 기능이 저하되고, 8,000 (cm2/g) 이상일 경우에는 필요수량이 급격히 증가하여 물성이 저하되고, 경제적인 비용이 상승하기 때문이다.
본 발명에 있어서의 화학 처리는 두 가지로 나뉘는데, 하나는 상기와 같은 구성을 갖는 소각 폐기물 100 중량부에 대하여 0∼30 중량부의 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 첨가하는 것이며, 다른 하나는 자극제로서 알카리 금속 수산화물인 수산화칼륨(KOH), 수산화나트륨(NaOH), 수산화리튬(LiOH), 알카리 탄산염인 탄산나트륨(Na2CO3), 탄산칼륨(K2CO3), 알카리 황산염인 황산나트륨(Na2SO4), 황산칼륨(K2SO4), 알카리 실리케이트염인 규산나트륨(Na2O.nSiO2 .xH2O), 규산칼륨(K2O.nSiO2 .xH2O)으로 구성되는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 소각 폐기물 100 중량부에 대하여 0.5∼10.0 중량부 첨가하는 것이다.
상기 수산화칼슘 첨가는 수경성 조성물이 적절한 반응성을 갖도록 유도하기 위한 것으로서, 시멘트가 물과 반응하여 생성되는 수산화칼슘(Ca(OH)2) 수화물에 화학적으로 작용하여 칼슘알루미네이트 수화물(CaO-Al2O3-H2O) 혹은 칼슘실리케이트 수화물(CaO-SiO2-H2O)로 전이시킴으로써 경화체의 강도를 증진시킨다.
그러나, 본 발명을 시멘트계 재료에 혼합재로 사용하는 경우에는 수산화칼슘을 첨가하지 않아도 물성이 저하되지 않는다. 이는 시멘트의 수화반응 중 수화 생성물로서 수산화칼슘(Ca(OH)2)이 생성되기 때문이며, 상기 생성된 수산화칼슘이 수화물과 골재사이의 계면에서의 전이 영역을 줄여 강도 및 내구성을 증진시키는 역할을 하므로 별도로 첨가하지 않아도 된다.
또한, 상기 알카리염의 첨가는 수화반응의 활성을 조절하고 수화물의 구조를 고분자화(Polymerization) 시키기 위한 것으로써, 경화체의 화학적 저항성, 휨강도, 균열저항성을 향상시킨다.
이와 같이 작용하는 알카리염은 소각 폐기물의 성분 중 알루미나, 이산화규소와 알카리의 몰비에 따라 SiO2 :M2O (M=K, Na) = 4 ∼ 9 : 1, Al2O3: SiO2= 1 : 3∼7 범위에서 그 첨가량이 결정되는데, 본 발명에서의 화학적 처리에 의한 주요 반응이 알루미나와 이산화규소를 주로 하는 (칼슘) 알루미노 실리케이트 상에 알카리가 반응하여 화학적으로 결합하는 것이기 때문이다.
한편, 상기 화학처리는 열처리 단계 이전에 실시되어도 된다.
상기와 같이 제조된 수경성 조성물을 단독으로 사용하거나 시멘트계 물질에 혼합하여 사용함으로서 환경친화, 고내구성 경화체를 얻을 수 있다.
이하 본 발명을 실시예를 들어 상세히 설명하고자 하나, 본 발명이 기술된 실시예에 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
1. CaO + Al2O3+ SiO282 중량%와 강열감량 1.8 중량%를 함유하는 제지 소각회를 700℃ 에서 열처리한 후 5000 cm2/g 로 분쇄하였다.
2. 상기 열처리 및 분쇄 단계를 거친 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 수산화칼슘 25 중량부와 공업용 분말인 규산칼륨(K2O·2SiO2) 3.5 중량부를 첨가하여 수경성 조성물을 제조하였다.
실시예 2
CaO + Al2O3+ SiO294 중량%와 강열감량 1.4 중량%를 함유하는 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 수산화칼슘 15 중량부와 공업용 분말인 규산칼륨(K2O·2SiO2) 3.5 중량부를 첨가하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수경성 조성물을 제조하였다.
실시예 3
CaO + Al2O3+ SiO294 중량%와 강열감량 0.6 중량%를 함유하는 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 수산화칼슘 15 중량부와 공업용 분말인 규산칼륨(K2O·2SiO2) 3.5 중량부를 첨가하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수경성 조성물을 제조하였다.
실시예 4
CaO + Al2O3+ SiO296 중량%와 강열감량 0.4 중량%를 함유하는 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 수산화칼슘 15 중량부와 공업용 분말인 규산칼륨(K2O·2SiO2) 2.5 중량부를 첨가하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수경성 조성물을 제조하였다.
실시예 5
CaO + Al2O3+ SiO288 중량%와 강열감량 1.5 중량%를 함유하는 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 수산화칼슘 20 중량부와 공업용 분말인 규산나트륨(Na2O·2SiO2·nH2O) 5.5 중량부를 첨가하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수경성 조성물을 제조하였다.
실시예 6
CaO + Al2O3+ SiO294 중량%와 강열감량 1.0 중량%를 함유하는 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 수산화칼슘 20 중량부와 공업용 분말인 황산칼륨(K2SO4) 4.0 중량부를 첨가하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수경성 조성물을 제조하였다.
실시예 7
CaO + Al2O3+ SiO292 중량%와 강열감량 0.6 중량%를 함유하는 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 공업용 분말인 수산화칼륨(KOH) 4.5 중량부를 첨가하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수경성 조성물을 제조하였다.
비교예 1
CaO + Al2O3+ SiO271 중량%와 강열감량 2.2 중량%를 함유하는 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 수산화칼슘 25 중량부와 공업용 분말인 규산칼륨(K2O·2SiO2) 3.5 중량부를 첨가하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수경성 조성물을 제조하였다.
비교예 2
CaO + Al2O3+ SiO262 중량%와 강열감량 2.0 중량%를 함유하는 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 수산화칼슘 15 중량부와 공업용 분말인 규산칼륨(K2O·2SiO2) 3.5 중량부를 첨가하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수경성 조성물을 제조하였다.
비교예 3
CaO + Al2O3+ SiO284 중량%와 강열감량 5.8 중량%를 함유하는 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 수산화칼슘 15 중량부와 공업용 분말인 규산칼륨(K2O·2SiO2) 3.5 중량부를 첨가하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수경성 조성물을 제조하였다.
비교예 4
CaO + Al2O3+ SiO281 중량%와 강열감량 8.0 중량%를 함유하는 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 수산화칼슘 15 중량부와 공업용 분말인 규산칼륨(K2O·2SiO2) 3.5 중량부를 첨가하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수경성 조성물을 제조하였다.
비교예 5
CaO + Al2O3+ SiO288 중량%와 강열감량 1.5 중량%를 함유하는 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 수산화칼슘 20 중량부를 첨가하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수경성 조성물을 제조하였다.
비교예 6
CaO + Al2O3+ SiO294 중량%와 강열감량 1.0 중량%를 함유하는 제지 소각회 100 중량부에 대하여, 수산화칼슘 50 중량부를 첨가하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수경성 조성물을 제조하였다.
비교예 7
CaO + Al2O3+ SiO292 중량%와 강열감량 0.6 중량%를 함유하는 제지 소각회를 700℃에서 열처리한 후 5000 cm2/g 로 분쇄하여 수경성 조성물을 제조하였다.
실시예 및 비교예 실험 조성
( CaO+Al2O3+SiO2)(중량%) 강열감량(중량%) 화학 처리(중량부) (수경성화합물/결합재)(%)
Ca(OH)2 자극제
실시예1 82 1.8 25 (K2O·2SiO2)3.5 100
실시예2 94 1.4 15 (K2O·2SiO2)3.5 50
실시예3 94 0.6 15 (K2O·2SiO2)3.5 100
실시예4 96 0.4 15 (K2O·2SiO2)2.5 50
실시예5 88 1.5 20 (Na2O·2SiO2·nH2O)5.5 100
실시예6 94 1.0 20 (K2SO4)4.0 100
실시예7 92 0.6 0 (KOH)4.5 50
비교예 1 71 2.2 25 (K2O·2SiO2)3.5 100
비교예 2 62 2.0 15 (K2O·2SiO2)3.5 50
비교예 3 84 5.8 15 (K2O·2SiO2)3.5 100
비교예 4 81 8.0 15 (K2O·2SiO2)3.5 50
비교예 5 88 1.5 20 - 100
비교예 6 94 1.0 50 - 100
비교예 7 92 0.6 0 - 50
상기 실시예 1 내지 실시예 7 및 비교예 1 내지 비교예 7에서 제조된 상기 표 1과 같은 조성을 갖는 수경성 조성물들을 사용하여 KS L 5105 에 의한 압축강도 공시체를 제작, 양생하였다.
또한, 상기 수경성 조성물들을 JIS R 5201에 따라 4 x 4 x 16cm 몰드로 성형하여 공시체를 제조하고, 항온항습 조건에서 양생한 다음 재령 3, 7, 28일에서 휨강도를 측정하고, 하기 표 2에 그 결과를 나타내었다.
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 상기 실시예 1 내지 실시예 7에 의해 제조된 경화체의 압축강도와 휨강도가 비교예 1 내지 비교예 7에 의해 제조된 것보다 우수하였으며, 그 중에서도 실시예 2와 실시예 7이 우수한 압축강도와 휨강도를 나타내어 바람직한 실시예인 것을 알 수 있었다.
이상과 같이 설명한 본 발명에 의한 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물은 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 본 발명은 단독으로도 수화활성을 가지고 있어 시멘트를 첨가하지 않고도 무기질 결합재로 사용이 가능하며, 대량으로 혼합하여 사용하여도 강도가 저하되지 않고 우수하다.
둘째, 본 발명은 화학적 처리를 거쳐 그 구조가 고분자화됨으로써 휨강도가 매우 우수하다.
셋째, 여러 환경 문제들을 야기하는 산업폐기물을 대량으로 활용할 수 있어 환경문제해결 및 자원재활용 측면에서 효과가 매우 크다.
넷째, 화학적 및 동결 융해 저항성이 우수하고 건조수축률이 작다.
다섯째, 화학 처리 방법에 따라서 물리적 특성 조절이 용이하다.
따라서, 본 발명은 고강도 콘크리트 및 콘크리트 2차 제품, 지반 보강용 고화재, 고강도, 고내구성, 방수성이 필요한 시멘트 혼합재 등 다양한 분야에 적용되어 사용될 수 있다.

Claims (2)

  1. 산화칼슘(CaO)과 알루미나(Al2O3)와 이산화규소(SiO2)의 전체함량이 70 중량% 이상이고, 강열감량이 3.0 중량% 이하인 소각 폐기물 100중량부에 대하여, 0∼30 중량부의 수산화칼슘(Ca(OH)2) 및/또는 0.5∼10.0 중량부의 알카리염을 선택적으로 또는 함께 첨가하여 구성되는, 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 알카리염은, 수산화칼륨(KOH), 수산화나트륨(NaOH), 수산화리튬(LiOH), 탄산나트륨(Na2CO3), 탄산칼륨(K2CO3), 황산나트륨(Na2SO4), 황산칼륨(K2SO4), 규산나트륨(Na2O.nSiO2 .xH2O), 규산칼륨(K2O.nSiO2 .xH2O)으로 구성되는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물.
KR10-2000-0053395A 2000-09-08 2000-09-08 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물 KR100368643B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0053395A KR100368643B1 (ko) 2000-09-08 2000-09-08 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0053395A KR100368643B1 (ko) 2000-09-08 2000-09-08 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000072543A true KR20000072543A (ko) 2000-12-05
KR100368643B1 KR100368643B1 (ko) 2003-01-24

Family

ID=19688167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2000-0053395A KR100368643B1 (ko) 2000-09-08 2000-09-08 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100368643B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100718244B1 (ko) * 2006-02-10 2007-05-15 주식회사 인트켐 목모세라믹보드용 무기 바인더 조성물
KR100929309B1 (ko) * 2009-07-14 2009-11-27 경상대학교산학협력단 활성고령토와 폐콘크리트슬러지를 이용한 콘크리트 경화체 제조방법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58151356A (ja) * 1982-03-03 1983-09-08 水澤化学工業株式会社 水硬性セメント組成物

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100718244B1 (ko) * 2006-02-10 2007-05-15 주식회사 인트켐 목모세라믹보드용 무기 바인더 조성물
KR100929309B1 (ko) * 2009-07-14 2009-11-27 경상대학교산학협력단 활성고령토와 폐콘크리트슬러지를 이용한 콘크리트 경화체 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100368643B1 (ko) 2003-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Douglas et al. Alkali activated ground granulated blast-furnace slag concrete: preliminary investigation
US5484480A (en) Use of alumina clay with cement fly ash mixtures
US8747548B2 (en) Lactate activated cement and activator compositions
US4028130A (en) Disposal method and use of sewage sludge
US5849075A (en) Cementitious composition containing bottom ash as pozzolan and concretes and mortars therefrom
Roy et al. Alkali activated cementitious materials: an overview
KR19990076585A (ko) 무기 결합제 조성물, 이의 제조 방법과 사용 방법
WO2002022518A1 (fr) Composition de ciment
KR100648461B1 (ko) 산업폐기물을 이용한 연약지반 및 슬러지 처리용 고화제조성물
Patra et al. Fresh and hardened properties of concrete incorporating ground granulated blast furnace slag–A review
KR20010023430A (ko) 반응성 메타카올린 첨가제를 포함하는 내화 시스템
IE62172B1 (en) Hydraulic cement and composition employing the same
KR102377413B1 (ko) 친환경 고강도 토양고화제 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR20020039520A (ko) 고로슬래그를 주재료로 한 비소성 시멘트의 제조 기술
JP4567473B2 (ja) 水硬性材料
KR100368643B1 (ko) 소각 폐기물을 이용한 수경성 조성물
KR100628848B1 (ko) 무기결합재 조성물 및 이를 이용한 경화체 제조방법
KR100533732B1 (ko) 고함수토의 지반개량형 고화재 조성물
KR20090093907A (ko) 활성고령토와 폐콘크리트슬러지를 이용한 콘크리트 경화체 제조방법
EP1382584A1 (en) Aqueous slurries of ground bottom ash from incineration of municipal solid wastes for cement mixes
GB2153341A (en) Cement compositions
KR101045341B1 (ko) 이산화탄소를 사용한 태운재 안정화 방법
KR100285994B1 (ko) 제지 폐기물을 이용한 시멘트 콘크리트용 고강도 혼합재의 제조방법
KR100914258B1 (ko) 활성고령토와 폐무기슬러지를 이용한 콘크리트 담체
KR102620465B1 (ko) 친환경 콘크리트 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
N231 Notification of change of applicant
N231 Notification of change of applicant
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101221

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee