KR20000069370A - 귀금속 더미 침출 응집 보조제로 사용되는 중합체 결합물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 묽은 황산을 이용하여 더미 침출함으로써 광물 미분으로부터 귀금속을 추출하는 방법에 관한 것으로, 더미를 형성하기전에 상기 광물 미분을, 상기 미분에 먼저 부가되는 제 1 수용성 중합체 및 나중에 부가되는 제 2 수용성 중합체를 포함하는 응집제를 이용하여 응집하는 것을 포함하는 방법에 광한 것이다. 바람직한 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드) 및 70/30몰% 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)이고, 바람직한 제 2 중합체는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드), 90/10 몰% 폴리(아크릴아미드/다알릴디메틸암모늄 클로라이드) 및 99/1몰% 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/비닐트리메톡시실란)이다.
Description
일반적으로, 금, 은, 구리, 알루미늄, 우라늄 등과같은 원하는 금속은 자연 발생 광석의 광물 구성물로 존재한다. 이러한 원하는 금속 물질을, 흔히 "맥석"(gangue)이라 불리워지는 나머지의 원치않는 구성물로부터 분리하는 가장 일반적인 방법은, 원하는 금속 구성물을 선택적으로 용해시킬 수 있으면서 맥석 물질들은 그대로 유지할 수 있는 작용제를 함유하는 화학약품 용액을 이용하여 분쇄 광석을 처리하는, 광석의 화학적 침출을 이용하는 것이다. 이어서, 상기 침출 용액은 회수 및 정련 조작으로 처리되어 정제된 형태의 금속 물질이 얻어진다.
침출하는 실제 매커니즘은 적당한 용매의 투여에 의해 가능하게되는 간단한 용해를 포함할 수 있거나, 또는 더욱 일반적으로는, 화학적 반응에 의해 가능하게되는 용해를 포함할 수 있다. 이러한 침출 효율 및 속도는, 침출 용액이 투여되는 속도, 광석중의 금속의 양, 및 침출에 대한 광석의 공헌도(conduciveness)에 의존한다.
일부의 광석은 침출 용액에 대하여 아주 투과성이 있으므로, 비교적 큰 광석 입자들이 효과적으로 침출될 수 있다. 그러나, 대부분의 광석들은 오히려 비투과성이다. 따라서, 광석의 표면적을 증가시키고 침출 용액을 광석 입자내로 깊게 침투시킬 필요성을 감소시키기 위하여 광석은 침출전에 작은 크기로 감소되어야 한다.
폐석 경사로 침출(waste dump leaching), 더미 침출, 베트 침출(vat leaching), 교반 침출, 및 가장 최근의 박막 침출을 포함한 여러 가지의 금속 침출 방법들이 개발되어 왔다. 상기 "폐석 경사로 침출"은 전체 비효율성 때문에 주로 저등급 구리 광석 또는 채석장 폐석에 대하여 사용되어왔다. 이러한 폐석 경사로 침출 방법은 비분쇄 공석을 크고 깊은 더미(예를들어, 50 내지 200 피트 깊이)로 쌓아 올리고, 황화동이 용해되도록 상기 더미에 산 및 황산제2철 리커를 삼투시키는 것으로 이루어진다. 이러한 폐석 경사로 침출 방법의 주된 장점은, 광석으로부터 금속 물질을 회수하는데 있어서의 비효율성에도 불구하고, 코스트가 낮기 때문에, 저등급 광석에 대하여 사용하기에 상업적으로 적당하다는 것이다. 그러나, 이러한 폐석 경사로 침출 방법은 비효율성 때문에 고등급 광석에 대하여 사용하기에는 완전히 부적당하다.
"더미" 침출은 패드(pad)로서 알려져있는 것 위에 광석이 놓여지는 침출 공정을 기술하기위해 사용되는 용어이다. 일반적으로, 비투과성 점토로 이루어지고, 이러한 패드위에 침출될 분쇄 광석이 약 12내지 약 30 피트의 깊이로 쌓여진다. 이어서, 상기 광석은, 침출 용액을 쌓여진 더미의 상부에 분무하여 표백 용액의 하향 삼투를 일으킴으로써 침출된다.
삼투(percolation)에의해 침출할 때, 광석 입자의 크기는 매우 중요하다. 이러한 입자가 너무 크면, 표백 용액이 입자의 내부로 침투할 수 없으므로 침출이 불완전해진다. 또한, 큰 입자를 사용하면 대표적으로 삼투 속도가 빨라지기 때문에 침출 용액이 상기 더미를 너무 빨리 통과하게된다. 다른 한편으로, 입자가 너무 작으면, 광석에 침출 용액이 효과적으로 침투할 수 있긴 하지만, 삼투 속도는 실시불가능할 정도로 느려질 수 있다.
효과적으로 침출하기에는 너무 큰 입자를 처리하기위한 방법은 단순히 입자의 크기를 감소시키는 것이다. 반대로, 금 산화물 광석의 보다 작은 입자들은 더미를 통한 삼투 속도를 증가시키기 위하여 포틀랜드 시멘트를 부가하는 것과 같은 방법에 의해 응집될 수 있다. 포틀랜드 시멘트를 사용는 것은 금 산화물 광석을 처리하는 경우에만 적용된다. 통상적인 더미 침출 방법을 괴롭히는 한 가지 중대한 문제는 더미 전체에 걸쳐서 균일한 침출을 얻는 것이 어렵다는 것이다. 대표적으로, 이러한 더미에서 상층의 광석은 과잉 침출되는 반면에 하층 광석은 불충분하게 침출된다.
더미 침출 방법을 사용할 때의 또 다른 문제점은 더미의 측면부를 침출하기가 어렵다는 것인데, 이는 더미가 쉽게 침식되는 저투과성의 미분 광석을 갖는 광석으로 이루어지는 경우에 특히 그러하다. 이러한 유형의 광석을 침출할 때, 침출 용액은 더미를 통해 삼투하기보다는 오히려 더미의 측면부를 통해 하향 진행하려는 경향이 있다.
더미 침출 방법에 있어서, 침출 용액 유출물에는 금속 물질들의 농도가 초기에는 비교적 높지만, 몇 주 또는 몇 달동안 침출이 계속됨에 따라 종종 금속 물질들의 농도가 아주 낮아진다. 이것은 상기에 기재한 유형의 더미가 약 1달 내지 1년동안 침출되는 경우에 특히 그러하다. 침출 용액에서 금속 물질들의 농도가 낮아지는 상기의 기간에도 회수 설비가 이용되는 것을 의미하는 것이긴 하지만, 상기 회수 설비는 초기에 얻어진 비교적 고농도의 금속 물질들을 취급할 수 있도록 구성되어야 한다.
구리는 황산의 묽은 용액을 이용하는 더미 침출에 의해 공작석, 납동광, 크리소콜라 및 적동광과 같은 여러 가지의 광물로부터 추출된다. 이러한 더미 침출 방법에 있어서, 구리 광물 또는 구리 광석은 약 1 인치 직경의 입자들이가 얻어지도록 분쇄되고, 이 입자들에 황산의 묽은 용액이 분무되어 상기 입자들이 응집된 다음, 약 10-20 피트의 깊이로 쌓여지고 층을 이루게된다. 일반적으로, 분쇄 광석을 응집시키기위해 사용되는 묽은 황산 용액은 물에 용해된 광석 1톤당 10-60 파운드의 진한 황산을 함유한다. 쌓아올린 더미를 형성한 후, 용액 1 리터당 약 10 그램내지 100그램의 황산을 함유하는 묽은 황산이 분무되어 구리 광물 광석의 더미를 통해 하향하게 삼투된다. 이러한 추출 용액의 삼투 동안에, 구리가 광석체로부터 용해되어 구리 물질이 추출되고 이러한 구리 물질을 함유하는 추출 용액은 더미의 바닥부에서 인출되어 용매 추출, 전해 제련등과 같은 방법에 의해 더욱더 처리된다.
구리 광석의 더미 침출에 관한 더 이상의 설명 및 이러한 더미 침출법을 가르치고있는 이용가능한 참조는 하기의 두 논문에서 얻어질 수 있다. "Technical Innovation Spur Resurgence of Copper Solution Mining," J. B. Hiskey, Minning Engineering, pages 1036-1039, 1986년 11월 및 "Evaluation of Copper Dump and Heap Leaching Situations", J. M. Keane 및 C. K. Chase, Minning Engineering, pages 197-200, 1987년 3월. 이러한 구리 광석 및 구리 물질의 더미 침출에서 관측되는 주된 문제는 더미를 쌓아올리는데 있어서 광물 미분들이 분리되어 추출 황산 용액의 삼투동안에 광물 미분들이 이동함으로써 침출 용액의 채널링(channeling) 및/또는 더미의 블라인딩(blinding)이 초래된다는 것이다. 이러한 블라인딩 및 채널링 과정은 더미의 영역이 건조되게하고 침출 용액에 노출되지않게 함으로써 구리의 회수율이 낮아지게하고 일부의 원치않는 광물 성분이 과잉 추출되게한다.
귀금속의 회수를 위한 음이온 중합체성 응집 보조제들의 몇 가지 예가 존재한다. 대표적으로 아크릴아미드와 아크릴산의 공중합체인 유용한 음이온성 중합체들이 미합중국 특허 제 4,898,611호; 5,077,022호; 5,100,631호; 5,186,915호; 및 5,211,920호에서 설명되었다. 2-아크릴아미도-2-메틸 프로판 술폰산으로 만든 음이온성 공중합체 또는 삼중합체가 미합중국 특허 제 4,342,653호; 4,786,318호; 및 4,875,935호에 기재되어있다. 응집제로서 아크릴아미드와 2-아크릴아미도-2-메틸 프로판 술폰산과의 공중합체와 폴리아크릴아미드의 결합물이 미합중국 특허 제 4,587,108호에 개시되어있다. 아크릴아미드와 디알릴 디메틸 암모늄 클로라이드의 그라프트 중합체를 포함한 양이온성 응집제가 미합중국 특허 제 5,512,636호에 개시되었다. 여러 가지의 다른 양이온성 중합체가 미합중국 특허 제 4,898,611호 및 5,100,631호에서 응집제로서 개시되었다. 그러나, 이러한 참조문헌들중 어느 것도 본원에서 설명한 바와같은 응집 공정을 돕기위한 양이온성 중합체와 음이온성 중합체의 결합물을 개시하지 않고있다. 이러한 결합물은 하기의 실시에에서 예시되는 바와같이 효율의 현저한 개선을 입증한다.
본 발명은 묽은 황산을 이용하여 더미 침출(heap leaching)함으로써 광물 미분으로부터 귀금속을 추출하는 방법에 관한 것으로, 상기 광물 미분을 더미로 형성하기전에 상기 미분에 먼저 부가되는 제 1 수용성 중합체와 나중에 부가되는 제 2 수용성 중합체를 포함하는 응집제 조성물을 이용하여 상기 광물 미분을 응집하는 것을 포함하는 방법에 광한 것이다. 바람직한 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드) 및 70/30몰% 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)이고, 바람직한 제 2 중합체는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드), 90/10 몰% 폴리(아크릴아미드/다알릴디메틸암모늄 클로라이드) 및 99/1몰% 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/비닐트리메톡시실란)이다.
본 발명은 묽은 황산을 이용하여 더미 침출함으로써 광물 미분으로부터 귀금속을 추출하는 개선된 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 광물 미분을 더미로 형성하기전에 상기 미분에 먼저 부가되는 제 1 수용성 중합체 및 나중에 부가되는 제 2 수용성 중합체를 포함하는 응집제 조성물을 이용하여 상기 광물 미분을 응집하는 것을 포함한다. 바람직한 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드) 및 70/30몰% 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)이고, 바람직한 제 2 중합체는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드), 90/10 몰% 폴리(아크릴아미드/다알릴디메틸암모늄 클로라이드) 및 99/1몰% 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/비닐트리메톡시실란)이다.
본 발명은 광물을 함유하는 광석으로부터 광물의 삼투 침출 방법에 이용되는데, 본 발명의 방법은 광석을 응집제를 이용하여 응집한 다음, 더미를 형성한 후, 상기 더미를 통해 침출 용액을 삼투시켜서 상기 응집 광석으로부터 광물을 추출하여 회수하는데 있어서, 상기 응집제는 상기 광석에 먼저 부가되는 제 1 수용성 중합체 및 나중에 부가되는 제 2 수용성 중합체를 포함하는 것을 특징으로한다.
본 발명의 어떠한 측면을 실시하기 위하여, 제 2 중합체는 2-아크릴로일옥시에틸 트리메틸암모늄 클로라이드, 3-메타크릴아미도 프로필 트리메틸 암모늄 클로라이드, 2-메타크릴옥시에틸 트리메틸 암모늄 클로라이드, 비닐 아세테이트, 디알릴디메틸 암모늄 클로라이드, 비닐 피롤리디논, 아크릴로니트릴, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 메틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 벤젠 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 메틸 설페이트 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 세틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 세틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 메틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 벤질 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 메틸 설페이트 4차 염, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 단량체들과 (메타)아크릴아미드 단량체의 중합으로부터 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 어떠한 측면을 실시하기 위하여, 제 1 중합체는 아크릴로니트릴, 아크릴산 및 이것의 염, 메타크릴아미드 및 이것의 염, C1-C10N-알킬 아크릴아미드, C1-C10N,N-디알킬 아크릴아미드, C1-C10N-알킬 메타크릴아미드, C1-C10N,N-디알킬 메타크릴아미드, N-아릴 아크릴아미드, N,N-디아릴 아크릴아미드, N-아릴 메타크릴아미드, N-N-디아릴 메타크릴아미드, N-아릴알킬 아크릴아미드, N,N-디알릴알킬 아크릴아미드, N-아릴알킬 메타크릴아미드, N,N-디아릴알킬메타크릴아미드, 말레산 무수물, 이타콘산, 비닐 술폰산, 스티렌 술폰산, 소듐 아크릴아미도 메틸 프로판 술폰산, 말레산 및 이들의 조합으로부터 선택된 단량체들과 (메타)아크릴산 단량체의 중합에 의해서 형성될 수 있다.
본 발명의 어떠한 측면에 있어서, 제 2 중합체는 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 메틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 벤젠 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 메틸 설페이트 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 세틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 세틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 메틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 벤질 클로라이드 4차 염, 및 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 메틸 설페이트 4차 염으로 이루어진 그룹에서 선택된 단량체들로 형성된 단독중합체일 수 있다. 본 발명의 어떠한 측면에 있어서, 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드)일 수 있다.
본 발명의 어떠한 측면에 있어서, 제 2 중합체는, 회합된 메틸 클로라이드 및 디메틸 설페이트 사차 아민염을 포함한 에피클로로히드린과 암모니아의 중합체성 반응 생성물; 에피클로로히드린과 디메틸아민의 중합체성 반응 생성물; 회합된 메틸 클로라이드 및 메틸 설페이트 사차 아민염을 포함한 에피클로로히드린, 디메틸아민과 에틸렌디아민의 중합체성 반응 생성물; 회합된 메틸 클로라이드 및 메틸 설페이트 사차 아민염을 포함한 에피클로로히드린, 디메틸아민과 암모니아의 중합체성 반응 생성물; 회합된 메틸 클로라이드 및 메틸 설페이트 사차 아민염을 포함한 에피클로로히드린, 디메틸아민과 헥사메틸렌디아민의 중합체성 반응 생성물; 구아니딘-포름알데히드 축합 중합체; 시아노구아니딘-포름알데히드 축합 중합체; 우레아-포름알데히드 축합 중합체 및 폴리에틸렌이민으로 이루어진 그룹에서 선택될 수 있다.
또한, 본 발명의 어떠한 측면을 실시하기위하여, 응집제는 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)인 제 1 중합체와 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)인 제 2 중합체이거나; 또는 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)인 제 1 중합체와 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/비닐트리메톡시실란)인 제 2 중합체이거나; 또는 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)인 제 1 중합체와 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)인 제 2 중합체이거나; 또는 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)인 제 1 중합체와 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/아크릴아미드)인 제 2 중합체일 수 있다.
본 발명의 어떠한 측면을 실시하기위하여, 응집제의 양은 광석의 중량 1톤당 약 0.05 내지 약 1.0 파운드일 수 있거나 또는 바람직하게, 응집제의 양은 광석의 중량 1톤당 약 0.1 내지 약 0.3 파운드일 수 있으며; 광석은 금, 은 및 구리 광석으로 이루어진 그룹에서 선택될 수 있다. 광석이 금 광석인 경우, 응집제는 알칼리성 시아나이드 더미 침출을 위하여 광석의 중량 1톤당 1내지 30 파운드의 시멘트와 합쳐질 수 있다. 또한, 응결제에 대한 응집제의 비는 약 50: 50 내지 약 95:5인 것으로 예상된다.
본 발명의 또 다른 측면은 구리 함유 광석으로부터 구리의 삼투 침출 방법으로서, 상기 광석을 응집제를 이용하여 응집하여 더미를 형성한 다음, 상기 더미에 침출 용액을 삼투시켜서 응집된 광석으로부터 구리를 추출하여 회수하는 상기 방법에 있어서, 상기 응집제는 상기 광석에 부가되는 제 1 수용성 중합체와 나중에 부가되는 제 2 수용성 중합체의 순서적 부가물을 포함하는 것을 특징으로한다.
이러한 부가 순서는 중요하다. 대부분의 경우, 제 1 중합체가 먼저 부가된 다음, 제 2 중합체가 부가된다. 그러나, 일부의 경우에 있어서는, 상기 광석에 상기 제 1 수용성 중합체를 부가하기 전에 상기 제 2 수용성 중합체를 부가하는 것이 이로울 수도 있다.
본원에서 사용되는 용어 (메타)아크릴산은 메타아크릴산 또는 아크릴산을 의미하는 것으로서, 아크릴산 나트륨과 같은 그들의 염을 또한 포함하려는 의미가 있다. 이러한 중합체들은 황산의 묽은 용액으로부터, 또는 물로부터 사용된다. 상기 묽은 용액에서 상기 중합체의 농도는 0.001 내지 5중량%이고, 바람직하게는 0.03 내지 0.2중량%이다. 본원 및 특허청구범위에서 사용되는 용어 묽은 황산 용액은 5-100g/l의 농도를 갖는 황산 용액을 포함하려는 의미를 갖는다. 대개의 경우, 이러한 산 농도는 약 20g/l일 것이다.
한 가지 응집 방법은 중합체를 함유하는 용액이 광석위에 균일하게 분포되도록하는 방식으로 회전 응집 드럼 또는 펠릿화 디스크에서 상기 용액을 광석에 분무하는 것이다. 액체의 부가시에 텀블링(tumbling)되는 광석은 미분들이 더욱 큰 입자에 부착되면서 응집되거나 또는 미분들이 서로 부착되어 더욱 큰 다공성 입자들로 성장될 것이다. 황산은 응집 전 또는 후에 광석위에 분무될 수 있다.
또 다른 제 2 의 응집 방법은 광석위에서 중합체 함유 용액의 균일한 분포가 얻어지도록 컨베이어 밸트 이송 지점( transfer point)에서 상기 용액을 상기 광석에 분무하는 것이다. 이러한 이송 지점 및 차후의 이송 지점에서의 텀블링 작용에 의해 광석이 응집될 것이다.
또한, 광석을 더 교반하고 응집시키기위하여 이송 밸트에서 레이크(rake)가 사용될 수도 있다. 황산은 응집 전 또는 후에 광석위에 분무될 수 있다.
상기 중합체들은 광석 미분들을 응집하기위해 단독으로 사용될 수 있거나 또는 석회 또는 포틀랜드 시멘트(금 산화물 광석의 경우)와같은 공지의 무기 응집제와 함께 사용될 수 있다. 이러한 중합체들이 단독으로 사용되는 경우, 대표적인 투여량 범위는 처리되는 광석의 중량 1 톤당 0.05 내지 1.0 의 범위이다.
이러한 중합체들이 시멘트와같은 무기 응집제와 함께 사용되는 경우에는, 상기 무기 응집제는 광석 1 톤당 1 내지 30 파운드의 범위로 부가되고 중합체는 광석 1 톤당 0.05 내지 1.0 파운드의 범위로 부가된다.
이러한 투여량은 중합체 및 처리되는 특정의 광석에 의존하기 때문에 어떠한 정밀한 정도까지 기재될 수는 없다.
하기의 실시예들은 본 발명의 바람직한 구현예 및 이용을 설명하기위해 제시되는 것으로서, 동봉한 청구의 범위에서 달리 언급하지 않는한 본 발명의 범위를 제한하려는 의도가 있는 것은 아니다.
(실시예 1)
이러한 침출 공정을 돕기위한 본 발명에 따른 처리의 유효성을 측정하기 위하여, 서부 광산으로부터 얻은 1/2인치 미만의 분쇄 크기를 갖는 시편을 멱 개의 6" ID 비우렛 칼럼에 두었다. 수돗물에 1% 중합체가 첨가된 테스트될 중합체성 처리제를 만들었다. 테스트되는 각각의 중합체마다, 1% 용액을 0.25lb/ton으로 각각의 테트스 칼럼에 부가했다. 테스트되는 모든 중합체는 미합중국 일리노이즈주 네이퍼빌에 소재한 날코 캐미컬 컴패니( Nalco Chemical Company)로부터 입수한 것이다. 24 시간동안 에이징한후, 처리된 광석의 초기 더미 높이를 측정했다. 용리액을 3.7mls/분의 속도로 10일간 수거하고 칼럼을 통해 재순환했다. 다음에, 더미 높이를 24시간, 48시간, 73시간 및 평가의 종료시에 다시 측정했다. 태스트내내 줄곧, pH는 약 1.8 내지 2.0이었다.
테스트 결과가 표 I에서 기재되어있다. 초기 높이와 평가 종료시의 최종 높이 사이의 변화 %로부터 슬럼프(slump) %를 계산한다. 슬럼프 %값이 더 낮은 것이 바람직한데, 이는 광석이 칼럼내에서 덜 압착되는 것이 더욱 높은 회수율을 제공하기 때문이다. 칼럼에서 처리되는 광석의 밀도를, 처리전의 부피 및 중량과 비교하여 처리후의 부피 및 중량에 의해 측정한다(광석의 중량(파운드)을 칼럼내에서 광석 시편이 차지하는 공간의 입방 피트로 나눔). 광석 밀도의 변화가 작은 것이 침출 공정에 대하여 유리한데, 이는 광석이 덜 급진적으로 압축되는 것이 광석 시편을 통한 추출물 흐름을 더 좋게하기 때문이다. 본 발명의 결합물을 통상적인 단일 중합체 처리제와 비교했다. G(저분자량 양이온성 중합체)는 이러한 유형의 시스템에서 활성을 가지지 않는 것으로 잘 알려져있기 때문에 다독으로 테스트되지 않았다. 테스트 결과, 양이온성과 음이온성 중합체의 결합물이 단일 중합체성 응집 처리제보다 더욱 효과적임이 확이된다.
표 Ⅰ
칼럼 테스트
| 처리제 | 광석중량(파운드) | 초기높이 (인치) | 최종높이 (인치) | 슬럼프% | 초기밀도파운드/입방피트 | 최종밀도파운드/입방피트 | 밀도% 차이 |
| 없음 | 37.90 | 27.00 | 20.50 | 24.07 | 89.88 | 118.37 | 31.71 |
| A | 41.80 | 28.50 | 22.00 | 22.81 | 89.65 | 116.14 | 29.55 |
| B | 41.80 | 29.00 | 24.50 | 15.52 | 88.10 | 104.29 | 18.37 |
| C | 38.60 | 26.00 | 21.00 | 19.23 | 90.75 | 112.35 | 23.81 |
| D | 40.70 | 27.75 | 21.75 | 21.62 | 89.65 | 114.38 | 27.59 |
| E | 40.40 | 28.00 | 22.25 | 20.54 | 88.19 | 110.99 | 25.84 |
| F | 39.70 | 27.75 | 23.00 | 17.12 | 87.45 | 105.51 | 20.65 |
| G | 39.70 | 26.50 | 22.50 | 15.09 | 91.57 | 107.85 | 17.78 |
A=70/30 몰비 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨),20-22,000,000분자량,액체 음이온성 중합체.
B=폴리(아크릴아미드); 액체 비이온성 중합체.
C=70/30 몰비 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨),25-30,000,000분자량,액체 음이온성 중합체.
D=60/40 몰비 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨),25-30,000,000분자량,액체 음이온성 중합체.
E=50/50몰비 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/아크릴아미드), 1-15,000,000 분자량; 라텍스 양이온성 중합체.
F=90/10몰비 폴리(아크릴아미드/디알릴디메틸암모늄클로라이드), 10-15,000,000 분자량; 라텍스 양이온성 중합체.
G=20% 용액 폴리(디알릴디메틸암모늄/클로라이드), 양이온성 중합체, 30-150,000분자량.
(실시예 2)
중합체성 처리제들을 하기의 방식에 따라 응집 보조제로서의 이용성에 대하여 평가했다. 테스트용 구리 광석을 서부 광산 설비로부터 얻었다. 테스트용 광석을 제조하기위하여, 우선 광석을 1/2"미만의 크기로 스크리닝했다. 다음에, 스크리닝된 광석을 소형 시멘트 믹서에서 혼합했다. 그후, 테스트될 중합체성 처리제 및 진한 황산의 용액을 광석의 혼합물상에 분무하여 상기 시멘트 믹서내에서 캐스캐이딩(cascading)시켜서 응집물들을 형성했다. 테스트될 조성물을 상기 분무수(spray water)에 부가하여 광석 전체에걸쳐서 양호하게 혼합시켰다. 이러한 분무 처리후, 상기 응집물들을 6인치 직경의 침출 칼럼에 부가한 다음, 24시간 내지 48시간동안 에이징시켰다. 이러한 처리된 광석을 함유하는 칼럼의 상부에 추가의 10g/l의 황산 용액을 펌핑부가하여 상기 광석을 통해 하향하게 삼투시켰다. 상기 칼럼의 바닥부에 있는 배출관으로부터 용리액을 수거하여 광물 물질에 대하여 분석했다.
상기의 처리는 추출되는 구리의 %가 증가할수록 더욱 효과적인 것이다. 미립자들의 응집물들 때문에, 칼럼내에서 잔류물(intestacy)의 통과를 차단할 수 있는 점토 팽윤의 감소 및 광석 미립자의 이동으로인한 제한이없이 황산이 더욱많은 광석체를 통해 흐를 수 있다. 상기의 차단은 추출에 이용될 수 있는 광석의 표면적을 감소시킬 수 있는 것이다. 이러한 광석의 응집으로인해, 공정 시긴을 증가시키지 않고도 동일 시간에서 더욱 많은 양의 구리 또는 금 금속이 추출된다. 따라서, 더욱 높은 광석 추출 효율이 제공된다. 본 발명의 결합물을 통상적인 단일 중합체성 처리제와 비교했다. 또한 여기서, G는 저분자량 양이온성 중합체들은 단독으로는 이러한 유형의 시스템에서 효과를 가지지 않는 것으로 잘 알려져있기 때문에 단독으로 테스트되지 않았다. 표 II의 테스트 결과는, 본 발명의 결합물을 사용할 때 더욱 높은%의 구리가 칼럼으로부터 침출되기 때문에 양이온성과 음이온성 중합체의 결합물이 단일 중합체성 응집 처리제보다 더욱 효과적임을 나타내고있다.
표 II
중서부 광산 설비에서 더미 침출 실지 시험
| 처리제 | 시간 | Mls | %Cu | 일수 |
| 없음 | 31 | 5375 | 56.24 | 0.92 |
| 없음 | 55 | 5700 | 62.12 | 1.89 |
| 없음 | 79 | 6250 | 64.36 | 2.96 |
| 없음 | 132 | 12910 | 67.74 | 5.16 |
| 없음 | 180 | 11525 | 69.25 | 7.13 |
| 없음 | 225 | 11356 | 70.73 | 9.06 |
| 없음 | 282 | 14237 | 72.60 | 11.49 |
| A | 31 | 5390 | 61.51 | 0.98 |
| A | 55 | 5410 | 68.20 | 1.97 |
| A | 79 | 5780 | 70.06 | 3.02 |
| A | 132 | 12100 | 72.59 | 5.23 |
| A | 180 | 10725 | 74.49 | 7.18 |
| A | 225 | 10600 | 76.02 | 9.11 |
| A | 282 | 13378 | 77.74 | 11.55 |
| B | 31 | 5825 | 59.35 | 1.00 |
| B | 55 | 5775 | 68.55 | 1.98 |
| B | 79 | 6150 | 70.90 | 3.04 |
| B | 132 | 12700 | 74.13 | 5.21 |
| B | 180 | 11350 | 76.30 | 7.15 |
| B | 225 | 11150 | 77.90 | 9.06 |
| B | 282 | 14011 | 79.46 | 11.45 |
| C | 31 | 5075 | 62.56 | 0.97 |
| C | 55 | 5175 | 68.19 | 1.95 |
| C | 79 | 5550 | 70.41 | 3.01 |
| C | 132 | 11575 | 72.82 | 5.21 |
| C | 180 | 10450 | 74.16 | 7.20 |
| C | 225 | 10275 | 75.47 | 9.15 |
| C | 282 | 13016 | 76.93 | 11.63 |
| D | 31 | 5120 | 61.53 | 0.98 |
| D | 55 | 5150 | 67.56 | 1.96 |
| D | 79 | 5530 | 70.12 | 3.01 |
| D | 132 | 11650 | 73.35 | 5.24 |
| D | 180 | 10525 | 74.81 | 7.24 |
| D | 225 | 10300 | 76.23 | 9.21 |
| D | 282 | 13198 | 77.86 | 11.73 |
| F | 13.5 | 1715 | 44.14 | 0.32 |
| F | 22.5 | 1980 | 65.49 | 0.69 |
| F | 88.5 | 15260 | 73.59 | 3.52 |
| F | 139 | 11285 | 76.49 | 5.61 |
| F | 193 | 12366 | 78.28 | 7.91 |
| F | 261 | 15522 | 80.53 | 10.73 |
| 0.9C/0.1G | 13.5 | 1975 | 50.84 | 0.35 |
| 0.9C/0.1G | 22.5 | 2100 | 70.09 | 0.72 |
| 0.9C/0.1G | 88.5 | 16041 | 81.19 | 3.55 |
| 0.9C/0.1G | 139 | 11890 | 84.25 | 5.66 |
| 0.9C/0.1G | 193 | 13144 | 86.15 | 7.98 |
| 0.9C/0.1G | 261 | 16473 | 88.54 | 10.89 |
A=70/30 몰비 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨),20-22,000,000분자량,액체 음이온성 중합체.
B=폴리(아크릴아미드); 액체 비이온성 중합체.
C=70/30 몰비 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨),25-30,000,000분자량,액체 음이온성 중합체.
D=60/40 몰비 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨),25-30,000,000분자량,액체 음이온성 중합체.
E=50/50몰비 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/아크릴아미드), 1-15,000,000 분자량; 라텍스 양이온성 중합체.
F=90/10몰비 폴리(아크릴아미드/디알릴디메틸암모늄클로라이드), 10-15,000,000 분자량; 라텍스 양이온성 중합체.
G=20% 용액 폴리(디알릴디메틸암모늄/클로라이드), 양이온성 중합체, 30-150,000분자량.
(실시예 3)
구리 더미 침출 보조제 효율의 실험실 평가를 하기의 방식에 따라 수행했다. 중서부 광산 설비로부터얻은 40파운드의 구리 광석을 시멘트 믹서에 두었다. 테스트될 중합체성 처리제를 900ml의 물에 부가한 다음, 이 용액을 상기 혼합 광석에 부가했다. 이어서, 545g의 진한 황산을 상기 혼합 광석에 부가한 다음, 광석을 더 혼합하였다. 상기 처리된 광석을 바닥부에 1 인치 주둥이(spout)가 씌워져있는 6인치 내경, 5피트 높이의 PVC 칼럼에 위치시키고, 2일간 에이징시켰다. 2일후, 10g/l 황산 추출제를 4ml/분의 속도로 상기 칼럼에 부가했다. 상기 침출물을 칼럼의 바닥부에서 수거하여 하루내지 이틀 간격으로, 분석하여 어느정도 양의 구리가 침출되었는 지에 대하여 분석하엿다. 테스트 기간의 종료시에, 칼럼의 내용물을 회수하고, 칼럼에 어느정도 량의 구리가 잔류하였고 침출되지 않았는 지를 측정하기 위하여 나머지 산 가용성 구리에 대한 테일링 평가분석(tailing assay)에 의해 분석하였다.
상기의 과정을 이용하여 표 III의 결과를 얻었다. 용어 "브리이크"(break)는 추출제가 칼럼내의 광석의 상부에서 출발할 때부터 칼럼의 바닥부를 통해 흘러나올 때 까지 걸리는 시간을 나타낸다. 브리이크가 작다는 것은 칼럼을 통한 흐름이 양호하다는 것을 나타낸다. "없음"은 미립자 이동 또는 점토 팽윤으로 인한 흐름 또는 칼럼 막힘이 없다는 것을 나타낸다. 추출제 흐름 및 감소된 슬럼프가 있을 때 긍정적인 결과(양호한 응집 보조제)가 나타난다. 중합체 M 및 G는 이러한 저분자량 양이온성 중합체들이 이러한 시스템에서는 효과가 없는 것으로 잘 알려져있기 때문에 단독으로 테스트되지 않았다. C/G의 결합물은 C의 단독 처리제와 비교하여 감소된 슬럼프를 나타냈다.
표 III
| 중합채 | 투여량 (파운드/톤) | 11분일때 %슬럼프 | 15분일때 %슬럼프 | 브리이크 |
| 없음 | 0 | 20.3 | 31.2 | 없음 |
| B | 0.25 | 12.5 | 20.3 | 없음 |
| B | 0.5 | 12.5 | 20.3 | 13.2 |
| B | 1 | 9.4 | 18.8 | 14.2 |
| B | 1.5 | 7.8 | 12.5 | 14.25 |
| B | 2 | 6.2 | 14.1 | 14.5 |
| C | 0.25 | 25 | 31.2 | 없음 |
| C | 1 | 15.6 | 25 | 15.3 |
| D | 1 | 9.4 | 21.9 | 없음 |
| D | 2 | 6.2 | 12.5 | 없음 |
| I | 1 | 12.5 | 25 | 없음 |
| J | 1 | 12.5 | 25 | 없음 |
| K | 1 | 12.5 | 18.8 | 17.25 |
| F | 1 | 9.4 | 14.1 | 15 |
| H | 0.5 | 7.8 | 15.6 | 15.5 |
| H | 1 | 6.2 | 12.5 | 16.6 |
| H | 1 | 7.8 | 14.1 | 없음 |
| L | 1 | 4.7 | 12.5 | 16 |
| 0.9C/0.1M | 1 | 12.5 | 21.9 | 14.8 |
| 0.9C/0.1G | 1 | 12.5 | 20.3 | 없음 |
| 0.9D/0.1G | 1 | 12.5 | 25 | 없음 |
| 0.9B/0.1G | 1 | 6.2 | 15.6 | 14.25 |
| 0.9B/0.1F | 1 | 6.2 | 14.1 | 14.5 |
| 없음 | 0 | 18.8 | 31.2 | 없음 |
B=폴리(아크릴아미드); 액체 비이온성 중합체.
C=70/30 몰비 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨),25-30,000,000분자량,액체 음이온성 중합체.
D=60/40 몰비 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨),25-30,000,000분자량,액체 음이온성 중합체.
E=50/50몰비 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/아크릴아미드), 1-15,000,000 분자량; 라텍스 양이온성 중합체.
F=90/10몰비 폴리(아크릴아미드/디알릴디메틸암모늄클로라이드), 10-15,000,000 분자량; 라텍스 양이온성 중합체.
G=20% 용액 폴리(디알릴디메틸암모늄/클로라이드), 양이온성 중합체, 30-150,000분자량.
H=폴리(아크릴아미드); 건조 비이온성 중합체.
I=25/75몰비 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨), 25-30.000,000분자량, 액체 음이온성 중합체.
J=폴리(아크릴산), 15-20,000,000분자량, 액체 음이온성 중합체.
K=30/70몰비 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/아크릴아미드), 20-25,000,000 분자량, 액체 양이온성 중합체.
L=20/80몰비 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/아크릴아미드), 5-10,000,000 분자량, 건조 양이온성 중합체.
M=99/1몰비 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/비닐트리메톡시실란), 액체 양이온성 중합체, ∼1,000,000분자량.
하기의 청구의 범위에서 정의된 본 발명의 개념 및 범위를 벗어남이없이 본원에서 기술한 본 발명의 방법의 구성, 작용 및 배열의 변경이 이루어질 수 있다.
Claims (28)
- 광물 함유 광석으로부터 광물의 삼투 침출 방법으로서, 상기 광석을 응집제를 이용하여 응집하고, 더미를 형성한 다음, 상기 더미에 침출 용액을 삼투시켜서 상기 응집된 광석으로부터 광물을 추출하여 회수하는 상기 방법에 있어서, 상기 응집제는 상기 광석에 먼저 부가되는 제 1 수용성 중합체와 나중에 부가되는 제 2 수용성 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 중합체는 아크릴로니트릴, 아크릴산 및 이것의 염, 메타크릴아미드 및 이것의 염, C1-C10N-알킬 아크릴아미드, C1-C10N,N 디알킬 아크릴아미드, C1-C10N-알킬 메타크릴아미드, C1-C10N,N-디알킬 메타크릴아미드, N-아릴 아크릴아미드, N,N-디아릴 아크릴아미드, N-아릴 메타크릴아미드, N-N-디아릴 메타크릴아미드, N-아릴알킬 아크릴아미드, N,N-디알릴알킬 아크릴아미드, N-아릴알킬 메타크릴아미드, N,N-디아릴알킬메타크릴아미드, 말레산 무수물, 이타콘산, 비닐 술폰산, 스티렌 술폰산, 소듐 아크릴아미도 메틸 프로판 술폰산, 말레산 및 이들의 조합으로부터 선택된 단량체들과 (메타)아크릴산 단량체의 중합으로부터 형성되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 중합체는 2-아크릴로일옥시에틸 트리메틸암모늄 클로라이드, 3-메타크릴아미도 프로필 트리메틸 암모늄 클로라이드, 2-메타크릴옥시에틸 트리메틸 암모늄 클로라이드, 비닐 아세테이트, 디알릴디메틸 암모늄 클로라이드, 비닐 피롤리디논, 아크릴로니트릴, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 메틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 벤젠 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 메틸 설페이트 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 세틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 세틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 메틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 벤질 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 메틸 설페이트 4차 염, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 단량체들과 (메타)아크릴아미드 단량체의 중합으로부터 형성되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 중합체는 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 메틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 벤젠 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 메틸 설페이트 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 세틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 세틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 메틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 벤질 클로라이드 4차 염, 및 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 메틸 설페이트 4차 염으로 이루어진 그룹에서 선택된 단량체들로부터 형성된 단독중합체인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 중합체는, 회합된 메틸 클로라이드 및 디메틸 설페이트 사차 아민염을 포함한 에피클로로히드린과 암모니아의 중합체성 반응 생성물; 에피클로로히드린과 디메틸아민의 중합체성 반응 생성물; 회합된 메틸 클로라이드 및 메틸 설페이트 사차 아민염을 포함한 에피클로로히드린, 디메틸아민과 에틸렌디아민의 중합체성 반응 생성물; 회합된 메틸 클로라이드 및 메틸 설페이트 사차 아민염을 포함한 에피클로로히드린, 디메틸아민과 암모니아의 중합체성 반응 생성물; 회합된 메틸 클로라이드 및 메틸 설페이트 사차 아민염을 포함한 에피클로로히드린, 디메틸아민과 헥사메틸렌디아민의 중합체성 반응 생성물; 구아니딘-포름알데히드 축합 중합체; 시아노구아니딘-포름알데히드 축합 중합체; 우레아-포름알데히드 축합 중합체 및 폴리에틸렌이민으로 이루어진 그룹에서 선택되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드)인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)이고 상기 제 2 중합체는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)이고 상기 제 2 중합체는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/비닐트리메톡시실란)인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)이고 상기 제 2 중합체는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드)이고 상기 제 2 중합체는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/아크릴아미드)인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 응집제의 양은 광석의 중량 1 톤당 약 0.05 내지 약 1.0 파운드인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 응집제의 양은 광석의 중량 1 톤당 약 0.1 내지 약 0.3 파운드인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 광석은 금광석, 은 광석 및 구리 광석으로 이루어진 그룹에서 선택되는 방법.
- 제 13 항에 있어서, 상기 상기 광석은 금광석이고 상기 응집제는 광석의 중량 1톤당 약 1 내지 30 파운드의 시멘트와 합쳐지는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 수용성 중합체는 상기 제 1 수용성 중합체를 광석에 부가하기 전에 부가하는 방법.
- 구리 함유 광석으로부터 구리의 삼투 침출 방법으로서, 상기 광석을 응집제를 이용하여 응집하고, 더미를 형성한 다음, 상기 더미에 침출 용액을 삼투시킴에 의해 침출하여 상기 응집된 광석으로부터 구리를 추출하여 회수하는 상기 방법에 있어서, 상기 응집제는 상기 광석에 먼저 부가되는 제 1 수용성 중합체와 나중에 부가되는 제 2 수용성 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 제 1 중합체는 아크릴로니트릴, 아크릴산 및 이것의 염, 메타크릴아미드 및 이것의 염, C1-C10N-알킬 아크릴아미드, C1-C10N,N 디알킬 아크릴아미드, C1-C10N-알킬 메타크릴아미드, C1-C10N,N-디알킬 메타크릴아미드, N-아릴 아크릴아미드, N,N-디아릴 아크릴아미드, N-아릴 메타크릴아미드, N-N-디아릴 메타크릴아미드, N-아릴알킬 아크릴아미드, N,N-디알릴알킬 아크릴아미드, N-아릴알킬 메타크릴아미드, N,N-디아릴알킬메타크릴아미드, 말레산 무수물, 이타콘산, 비닐 술폰산, 스티렌 술폰산, 소듐 아크릴아미도 메틸 프로판 술폰산, 말레산 및 이들의 조합으로부터 선택된 단량체들과 (메타)아크릴산 단량체의 중합으로부터 형성되는 방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 제 2 중합체는 2-아크릴로일옥시에틸 트리메틸암모늄 클로라이드, 3-메타크릴아미도 프로필 트리메틸 암모늄 클로라이드, 2-메타크릴옥시에틸 트리메틸 암모늄 클로라이드, 비닐 아세테이트, 디알릴디메틸 암모늄 클로라이드, 비닐 피롤리디논, 아크릴로니트릴, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 메틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 벤젠 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 메틸 설페이트 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 세틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 세틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 메틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 벤질 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 메틸 설페이트 4차 염, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 단량체들과 (메타)아크릴아미드 단량체의 중합으로부터 형성되는 방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 제 2 중합체는 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 메틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 벤젠 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 메틸 설페이트 4차 염, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 세틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 세틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 메틸 클로라이드 4차 염, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 벤질 클로라이드 4차 염, 및 디메틸아미노에틸메타크릴레이트 메틸 설페이트 4차 염으로 이루어진 그룹에서 선택된 단량체들로부터 형성된 단독중합체인 방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 제 2 중합체는, 회합된 메틸 클로라이드 및 디메틸 설페이트 사차 아민염을 포함한 에피클로로히드린과 암모니아의 중합체성 반응 생성물; 에피클로로히드린과 디메틸아민의 중합체성 반응 생성물; 회합된 메틸 클로라이드 및 메틸 설페이트 사차 아민염을 포함한 에피클로로히드린, 디메틸아민과 에틸렌디아민의 중합체성 반응 생성물; 회합된 메틸 클로라이드 및 메틸 설페이트 사차 아민염을 포함한 에피클로로히드린, 디메틸아민과 암모니아의 중합체성 반응 생성물; 회합된 메틸 클로라이드 및 메틸 설페이트 사차 아민염을 포함한 에피클로로히드린, 디메틸아민과 헥사메틸렌디아민의 중합체성 반응 생성물; 구아니딘-포름알데히드 축합 중합체; 시아노구아니딘-포름알데히드 축합 중합체; 우레아-포름알데히드 축합 중합체 및 폴리에틸렌이민으로 이루어진 그룹에서 선택되는 방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드)인 방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)이고 상기 제 2 중합체는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)인 방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)이고 상기 제 2 중합체는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/비닐트리메톡시실란)인 방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드/아크릴산나트륨)이고 상기 제 2 중합체는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)인 방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 제 1 중합체는 폴리(아크릴아미드)이고 상기 제 2 중합체는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드/아크릴아미드)인 방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 응집제의 양은 광석의 중량 1 톤당 약 0.05 내지 약 1.0 파운드인 방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 응집제의 양은 광석의 중량 1 톤당 약 0.1 내지 약 0.3 파운드인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 수용성 중합체는 상기 제 1 수용성 중합체를 광석에 부가하기 전에 부가하는 방법.
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