KR20000064779A - 알칼리전해질축전지용양극전극 - Google Patents

알칼리전해질축전지용양극전극 Download PDF

Info

Publication number
KR20000064779A
KR20000064779A KR1019980707558A KR19980707558A KR20000064779A KR 20000064779 A KR20000064779 A KR 20000064779A KR 1019980707558 A KR1019980707558 A KR 1019980707558A KR 19980707558 A KR19980707558 A KR 19980707558A KR 20000064779 A KR20000064779 A KR 20000064779A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
screen
conductive screen
conductive
nickel
Prior art date
Application number
KR1019980707558A
Other languages
English (en)
Inventor
브로노엘 귀
따쌩 노엘르
Original Assignee
라보라 뚜와르 소라펙 쏘시에떼 아노님
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 라보라 뚜와르 소라펙 쏘시에떼 아노님 filed Critical 라보라 뚜와르 소라펙 쏘시에떼 아노님
Publication of KR20000064779A publication Critical patent/KR20000064779A/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
    • H01M4/26—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/24—Alkaline accumulators
    • H01M10/28—Construction or manufacture
    • H01M10/281—Large cells or batteries with stacks of plate-like electrodes
    • H01M10/282—Large cells or batteries with stacks of plate-like electrodes with bipolar electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H01M10/0418—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes with bipolar electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H01M10/044—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment with bipolar electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
    • H01M4/26—Processes of manufacture
    • H01M4/30—Pressing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/029—Bipolar electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
    • H01M4/808—Foamed, spongy materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명은 도전성 스크린(17)과, 상기 도전성 스크린(17)의 각 표면에 밀착되고 우둘투둘한 표면(23i)을 갖는 입체적인 콜렉터(20)와, 각기 양극과 음극을 형성하기 위하여 상기 콜렉터(20)들을 채우는 활성 물질을 포함하며, 상기 전도성 스크린(17)의 표면 중 적어도 어느 한 쪽 표면에 가는 홈(18i)이 패이고, 상기 입체적인 콜렉터(20)들은 강한 알칼리 전해질과의 접촉에서도 접착력이 지속되는 비도전성 접착제(22)에 의하여 도전성 스크린(17)에 접착되고, 입체적인 콜렉터(20)의 우둘투둘한 표면(23i)을 통하여 도전성 스크린(17)의 외부 표면에 직접 접촉하는 것을 특징으로하는 알칼리 축전지용 양극 전극에 관한 것이다.

Description

알칼리 전해질 축전지용 양극 전극
본 발명은 도전체인 양극 스크린을 포함하며, 상기 양극 스크린의 표면에 양전극과 음전극이 각각 고정된 형태의 알칼리 전해질 축전지용 양극 전극에 관한 것이다. 축전지의 요소들로 구성되고, 전해질과 접촉하는 많은 양극 전극들은 양극 스크린을 매개로하여 직렬로 연결되게 된다.
본 발명은, 적어도 하나의 본 발명에 따른 양극 전극을 포함하는 알칼리 축전지와, 이러한 전극의 제조방법을 제공하고자 한다.
양극을 쌓는 방법 즉, 여러 가지 이점이 있는, 특히, 고전압 배터리(24V이상)의 경우에 있어서 높은 단위 에너지를 얻을 수 있는 전하의 프론트 집전의 방법은 이미 알려져 있다. 반면에, 니켈-카드늄, 니켈-수소화합물, 니켈-아연 축전지와 같은 알칼리 축전지에 있어서는, 이와 같은 방법을 적용하기가 어렵다.
본질적으로, 전체로서 양극 전극을 구성하는, 전극판과 양극과 음극을 격리하는 도체 스크린 사이에서 전기적으로 연결시키는 것이 어려운 것이다.
프랑스 특허 제 27111015 호에서는, 전극의 가장자리 부분(활성물질이 채워지지 않는 부분)을 대부분의 경우에 있어서 금속 띠로 된 스크린 위에 직접적으로 용접하는 것을 보여주고 있다. 실제로, 금속 띠 위에 격자를 용접하고 나서는, 활성 물질의 보유와 동시에 전하의 집적을 하기 위하여, 니켈 격자 속에 활성 물질을 압착할 수 없다. 왜냐하면 그것은 금속 띠에 균열이 생기게 하거나, 용접점을 분리시키기 때문이다.
이러한 모든 경우에 있어서, 스크린 상의 수 많은 용접점은 극도로 정교한 용접술을 필요로 한다. 그렇지 않으면 양극 스크린에 천공이 생기기 때문이다. 스크린의 천공은 양극 전극을 못쓰게 만들며, 이러한 공정은 제대로 이루어지면, 정교한 기술과 피할 수 없는 불량품 때문에, 매우 비용이 많이 들게 된다.
또한, 독일 특허 DE-A-29 07 262와 같은 다수의 특허들은, 양극 스크린과 전극 사이의 연결 또는 양극 스크린과 매개 전도 구조 사이의 연결은 스크린 상에서 전극의 전도 부분을 단순히 압력가하는 것으로 이루어지는 것을 보여주고 있다. 이러한 해결 방법은 모든 용접에 의한 문제점을 피할 수는 있으나, 요소의 충전과 방전의 순환이 어느 정도 일어나고 난 뒤에는, 전극의 금속 구조와 스크린 사이에 접합된 저항 값의 증가로 인하여 축전지의 내부 저항을 점차적으로 증가시키게 된다. 게다가, 방수성 양극 알칼리 축전지는 충전이 빠른 반응속도로 이루어지도록 하기 위하여 생성된 산소의 재결합 현상과 같은 구성분자의 구조를 내포한다. 이를 위하여, 상기 독일 특허 DE-A-29 07 262에 기술된 양극 전극내에서는, 격자 또는 망(網)과 같은 매개 입체적 구조가 전극의 활성 물질과 양극 스크린 사이에 배치된다.
이러한 조건하에서, 스크린과 매개구조 또는 매개 구조와 전극판에 있어서 앞서 제기된 연결 문제가 해결된다.
본 발명은 상술한 문제점을 제거하는데 특히 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 도전성 스크린과 상기 도전성 스크린의 각 표면에 밀착되고 우둘투둘한 표면을 갖는 입체적인 콜렉터와, 각기 양극과 음극을 형성하기 위하여 상기 콜렉터들을 채우는 활성 물질을 포함하며, 상기 전도성 스크린의 표면 중 적어도 어느 한 쪽 표면에 가는 홈이 패이고, 상기 입체적인 콜렉터들은 강한 알칼리 전해질과의 접촉에서도 접착력이 지속되는 비도전성 접착제에 의하여 도전성 스크린에 접착되고, 입체적인 콜렉터의 우둘투둘한 표면을 통하여 도전성 스크린의 외부과 직접 접촉하는 알칼리 축전지용 양극 전극을 제공한다.
소정의 폭과 높이와 간격의 가는 홈은 소정의 폭의 가장자리를 제외하고는 스크린의 전 표면위에 형성된다.
본 발명의 특징에 의하면, 상기의 홈은 서로 연결되면서 적어도 다른 두 방향으로 형성된다.
각 전극의 입체적인 콜렉터는 니켈 격자가 사용된다.
상기 접착제는 에폭시 수지가 사용된다. 도전성 스크린은 금속 물질이나 도전성 전하를 띠는 중합체로 이루어진다.
음전극에 비하여 스크린의 표면은 소정의 두께로 카드늄 또는 아연 도금을 하는 것이 바람직하다.
아연 전극에 관해서는, 도전성 스크린과 접촉하는 셀과 마주하는 전극의 표면에는 가는 홈이 형성되고, 전극과 접촉하는 도전성 스크린의 표면에는 홈이 형성되지 않는다.
게다가, 니켈-카드늄, 니켈-수소화합물, 니켈-철, 니켈-아연과 같은 알칼리 축전지에 관한 본 발명은, 본발명에 따른 적어도 하나의 양극 전극을 포함한다.
본 발명은 또한 양극 전극의 제조 방법에 고한 것이다. 이러한 방법은
- 도전성 스크린의 표면을 비도전성 접착제 필름으로 도포하는 공정과,
- 전극판으로 사용되는 입체적인 콜렉터의 우둘투둘한 표면을 접착제가 도포된 도전성 스크린의 각 외부 표면위에 붙이는 공정과,
- 접착제의 중합 이후에, 입체적인 콜렉터의 우두투둘한 표면과 도전성 스크린의 외부표면 사이의 접착제를 제거하기 위하여 소정의 기간 동안 입체적인 콜렉터 위에서 소정을 압력을 유지하는 공정과,
- 입체적인 콜렉터 위의 압력을 제거하는 공정과 그리고,
- 도전성 스크린에서 입체적인 콜렉터가 분리되지 않도록 전극의 주름을 펴겨나 다지는 작업을 하지 않고 콜렉터에 활성 물질의 반죽을 넣는 공정으로 이루어진다.
본 발명의 다른 특징과 이점은 첨부된 도면에 의거하여 다음에 설명에 의하여 보다 명확하게 이해할 수 있다.
- 도 1과 2는, 각각 평면도와 A-A 선에 따른 단면도로, 본 발명에 따른 양극 전극의 도전성 스크린의 일 부분을 도시한 것이다.
- 도 3은, 알칼리 축전지의 횡단면에 관한 부분 단면도로, 특히 직렬로 연결된 본 발명에 따른 니켈-카드늄, 니켈-수소 화합물 축전지를 도시한 것이다.
- 도 4는, 본 발명에 따른 양극 전극의 상세 단면도로, 스크린위에 접착한 후에 그리고 활성 물질을 채우기 전의, 양극 전극상의 스크린과 입체적 구조를 도시한 것이다.
여러 가지 도면들은 도면의 축척을 고려하지 않고 도시한 것이다.
본 발명의 범위내에서 실시된 다양한 실시예의 결과로, 전극판(특히 양전극판)으로 사용되는 금속 격자나 망과 같은 입체적 콜렉터와 스크린 상에 상기 격자를 접착시킨 양극 스크린의 전기적 연결을 확실히 할 수 있다는 것이 입증되었다. 비도전성 접착제를 사용하여 접착한 것을 고려한다면, 이렇게 얻어진 좋은 결과는 예기치 못한 것이다. 이러한 방법이 성공한 것은 금속 격자나 망의 입체적인 콜렉터의 우둘투둘한 표면과 접착제 필름을 매개로 한 도전성 스크린을 직접 접촉시킨 결과이다.
이를 위하여 본 발명은 접착제의 중합 이전에 격자나 망에 소정의 압력을 가한다. 이러한 압력은 입체적 콜렉터의 우둘투둘한 표면과 스크린의 외부 표면 사이에서 발견되는 접착제를 제거하기에 충분해야만 한다.
중합 이후에, 한편으로는 아주 미미한 접촉 표면의 저항(약 10-3Ω㎠)을 얻을 수 있고, 다른 한편으로는 격자와 스크린 사이의 완벽한 접착력을 얻을 수 있다.
충전하기 위하여 생성된 기체의 빠른 재결합을 실행시키기 위해서는 한편으로는 산소가 생성되는 양전극으로부터 산소의 발생을 조장하고, 다른 한편으로는 산소가 재결합되는 음전극으로의 접근을 용이하게 하는 것이 필요하다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 활성 물질로 채워지지 않고, 전극의 활성 물질과 스크린 사이에 위치하는 매개 구조를 스크린의 홈으로 대체한다.
도 1과 2는, 각각 평면도와 A-A선 단면도로, 본 발명에 따른 양극 전극의 도전성 스크린(4)의 양 표면(2와 3)위에 형성된 홈의 예를 도시한 것이다.
상기 홈(1i)들은 약 1 내지 5 mm 사이의 폭(1)과, 약 0.05 내지 0.2mm 사이의 높이(P)와 약 5 내지 12 mm정도의 간격을 갖는다.
상기 스크린(4)이 금속 스크린인 실시예에 있어서, 상기 스크린의 두께는 너무 두꺼워서는 안되며, 이러한 조건하에서, 홈(1i)의 높이(P)는 약 0.1mm 를 초과해서는 안된다.
상기 스크린(4)의 상기 홈(1)은 한 방향 또는 여러 방향을 따라서 형성되는데 예를 들면, 도 1 과 2 에 도시된 바와 같이 직각으로 교차하는 XY축을 따라서 형성되며, 모든 방향으로 기체가 통과할 수 있도록 각 홈(1i)은 서로 연결되어 있다.
상기 홈(1i)들은 상기 스크린(4)의 둘레를 약 15mm 정도의 가장자리(M)를 제외하고는 상기 도전성 스크린(4)의 모든 표면(2와 3)에 걸쳐 형성된다.
상기의 가장자리는 축전지 요소의 내부에 스크린을 고정하기 위한 것이다.
게다가, 전극 격자와 양극 스크린 사이의 연결은 더 이상 용접에 의하지 않으므로 도전성 중합체를 스크린으로의 사용이 가능하게 되며(예를 들어, 탄소 전하에 의하여 주어진 조건), 따라서 상기 물질의 밀도는 0.5mm 까지의 두께를 갖는 스크린을 사용할 수 있게 된다. 이러한 조건하에서는, 상기 홈들은 약 0.2mm 정도의 높이를 가질 수 있다.
비록 선험적으로 도전성 중합체로 된 스크린을 직접 사용하는 것은 예상할 수 있다고 하더라도, 중합체의 표면이 얇은 두께(10 ㎛ 이하)의 금속 도금으로 덮혀 있을 때, 접촉 저항에 관하여 매우 흥미로운 결과를 얻게 된다. 또한, 양전극과 접촉하는 스크린의 표면에 대해서는, 먼저 약 5 ㎛ 정도의 두께의 니켈로 양전극을 도금한다. 이러한 도금은 화학적 방법(차아인산염에 의한 니켈 염의 축소)에 의하여 또는 전기화학적 방법으로 이루어진다.
음전극에 관하여는, 카드늄 또는 수소 화합물 전극으로, 스크린의 표면에는 양전극과 접촉하는 표면에서와 마찬가지 방법으로 홈이 형성되며, 수소 배출의 위험을 억제하기 위하여 카드늄이나 아연으로 씌우게 된다.
반면에, 본 발명에 따른 아연 전극을 사용하는 양극 전극의 실시예에 의하면, 홈들은 아연의 침전에 의하여 점차적으로 메워지게 되므로 스크린의 홈은 효과가 없게 된다. 이러한 상항하에서는, 모든 아연 전극에 수소의 접촉을 용이하게 하기 위하여, 스크린과 접촉하는 셀과 마주하는 아연 전극의 표면에 홈을 형성하게 된다.
니켈-카드늄 또는 니켈-수소화합물 축전지의 경우에 있어서는, 양전극에서와 마찬가지로 음전극에서도 스크린의 홈은 도전성 스크린과 마주하는 양전극의 표면상에서 쉽게 배출되게 하고, 도전성 스크린과 마주하는 음전극 표면상에서 재결합하게 한다. 어느 한 전극으로부터 다른 전극으로의 수소의 전달은 전극들의 가장자리와 분리판과 요소의 벽 사이에 존재하는 공간에서 이루어진다.
반면에, 니켈-아연 축전지의 경우에 적용되는 본 발명에 따른 전극의 실시예에서, 전극은 양극 구역과 음극 구역을 분리하는 이온교환막으로 사용되며, 어떤 경우에 있어서는 막의 모든 가장자리상에서 밀폐가 이루어지며, 기체 통로의 특별한 실시예로 고려되어 진다.
도 3은 본 발명에 따른 양극 전극들(5와 6)이 직렬로 연결된 것을 도시한 것으로, 특히, 니켈-카드늄이나 니켈-수소화합물 축전지에 적용된 실시예를 나타낸다.
틀(7)은 전극(5와 6)을 지지하고, 축전지를 밀폐시킨다.
본 발명에 따른 양극 전극(5)은 양 끝단(9와 10)이 틀(7)에 고정된 도전성 양극 스크린(8)과, 각기 양극 스크린(8)의 표면에 접착되고, 양극 스크린과 마주하면서 양극 스크린으로 현저히 집중된 양전극(11)과 음전극(12)을 포함한다.
이 실시예에서, 양전극(11)을 받아들이는 스크린(8)의 표면에는, 도 1과 2에 도시된 표면과 같은 형태로,홈(13i)들이 설치되지만, 스크린(8)의 한쪽 표면에만 설치된다.
상기의 홈(13i)들은 양전극(11)의 외부 표면에서 생성된 산소를 배출할 수 있게 한다.
양극 전극(5)은 전해질(14)의 용기 속에서 도전성 스크린(10)의 기저에 의하여 적셔진다. 전극들(5와 6)은 격리판(15)에 의하여 서로 분리된다.
격리판(15)은 전해질로 적셔지며, 전해질 용기 속에서 분리판의 기저에 의하여 적셔진다.
격리판은 양극 전극(5)의 양전극(11)과 이웃한 양극 전극(6)의 음전극(16)사이에서 조여진다.
이하에서는 NiOOH/Ni(OH)2형태의 양전극과 도전성 스크린을 포함하는 본 발명에 따른 양극 전극의 실시예를 이에 한정되지 않는 하나의 예로서 도 4와 함께 상세히 기술한다.
스크린(17)은 탄소 전하에 의하여 도전이 되는 중합체 판으로 이루어진다. 상기 중합체는 알칼리에서도 안정적이다. 스크린 판(17)의 두께는 총 0.4mm이다. 양전극과 접촉하는 표면에 위치하는 홈(18i)들은 1mm의 폭과 0.2mm의 높이를 갖는다. 2개의 홈 사이의 간격은 8mm이다. 도 1과 2에 도시되고, 판(20)의 모든 둘레상에 위치한 15mm의 가장자리(M)를 제외하고 전 표면에 걸쳐서 홈이 형성되며, 상기 가장자리(M)는 축전지를 밀폐하게 된다.
홈이 패인 표면은, 가장자리(M)를 제외하고는, 니켈 도금(19)으로 덮혀 있으며, 니켈 적층의 두께는 5 ㎛이다. 홈이 형성된 부분내에서 판(17)은 200mm X 200mm, 4 dm2의 표면을 갖는다.
니켈 격자(2)는 2.2mm의 두께와 외부 크기가 195mm × 195mm로 구성된다. 벌집 구멍과 같은 구멍(21i)의 입구는 약 0.25mm이고, 쏘시에테 니테크에 의하여 MN 090이라는 이름으로 판매되는 제품 ppi 125와 일치한다.
접착제는 3M사의 제품인 스카치웰드(Scotchweld)와 같은 알칼리에서 지속되는 에폭시 수지가 사용된다. 접착제는 적절한 용매(예를 들면, 아세톤)에 의하여 액화되며, 그결과로, 홈이 형성된 스크린(17)의 외부 표면의 코팅은 도면에서 짙은 사선으로 표현된 접착제 필름(22)의 적층을 이루며, 그 두께는 50 ㎛을 초과하지 않으며, 적어도 10 ㎛이상으로 한다.
니켈 격자(20)는 스크린(17)의 바같 부분, 즉, 우둘투둘한 표면(23i)을 통하여 홈(18i)들의 바깥 부분 위에 세워진다.
니켈 격자판(20)은 적어도 0.5 시간동안, 1.3 내지 1.8 ㎏/㎠ 사이의 압력을 유지하면서 접착제(22)가 발라진 스크린(17)의 표면에, 부착된다. 평온에서 중합은 6 시간 정도 실행된다. 적외선 조명하에서 열을 가하면 이와 같은 작업은 보다 빨리 실행된다. 중합 후에는, 압력을 제거할 수 있다. 그리고 스크린에서 격자(20)를 분리하는 주름을 펴겨나 다지는 작업을 하지 않고, 활성 물질(도시하지 않음)에 의하여 격자(20)의 코팅을 실시할 수 있다.

Claims (12)

  1. 도전성 스크린(17)과, 상기 도전성 스크린(17)의 각 표면에 밀착되고 우둘투둘한 표면(23i)을 갖는 입체적인 콜렉터(20)와, 각기 양극과 음극을 형성하기 위하여 상기 콜렉터(20)들을 채우는 활성 물질을 포함하며, 상기 전도성 스크린(17)의 표면 중 적어도 어느 한 쪽 표면에 가는 홈(18i)이 패이고, 상기 입체적인 콜렉터(20)들은 강한 알칼리 전해질과의 접촉에서도 접착력이 지속되는 비도전성 접착제(22)에 의하여 도전성 스크린(17)에 접착되고, 입체적인 콜렉터(20)의 우둘투둘한 표면(23i)을 통하여 도전성 스크린(17)의 외부 표면에 직접 접촉하는 것을 특징으로하는 알칼리 축전지용 양극 전극.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기의 홈(18i)은 소정의 폭, 높이와 간격을 갖으며, 소정의 폭의 가장자리(M)를 제외하고는 상기의 스크린(17)의 전 표면위에 형성되는 것을 특징으로 하는 알칼리 축전지용 양극 전극.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기의 홈(18i)은 서로 연결되면서 적어도 다른 두 개의 방향(X, Y)으로 형성된 것을 특징으로 하는 알칼리 축전지용 양극 전극.
  4. 제 1 항에 있어서, 각 전극의 상기 입체적인 콜렉터(20)는 니켈 격자나 망으로 이루어진 것을 특징으로 하는 알칼리 축전지용 양극 전극.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 접착제(22)는 에폭시 수지가 사용된 것을 특징으로 하는 알칼리 축전지용 양극 전극.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 도전성 스크린(17)은 금속 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 알칼리 축전지용 양극 전극.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 도전성 스크린(17)은 도전성 전하를 띠는 중합체로 이루어진 것을 특징으로 하는 알칼리 축전지용 양극 전극.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 음전극과 마주하는 상기 스크린의 표면(17)은 소정의 두께로 카드늄 또는 아연 도금을 한 것을 특징으로 하는 알칼리 축전지용 양극 전극.
  9. 제 7 항에 있어서, 양전극과 마주하는 상기 스크린의 표면(17)은 소정의 두께로 니켈 도금한 것을 특징으로 하는 알칼리 축전지용 양극 전극.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 아연 전극은 상기 도전성 스크린(17)과 접촉하는 셀과 마주하는 전극의 표면에 가는 홈이 형성되고, 전극과 접촉하는 상기 도전성 스크린(17)의 표면에는 홈이 형성되지 않은 것을 특징으로 하는 알칼리 축전지용 양극 전극.
  11. 알칼리 축전지 특히 니켈-카드늄, 니켈-수소화합물, 니켈-철, 니켈-아연과 같은 형태의 알칼리 축전지는 제 1 항 내지 제 10 항 중의 적어도 어느 한 항에 따른 양극 전극을 포함한 것을 특징으로 하는 알칼리 축전지용 양극 전극.
  12. 제 1 항 내지 제 10 항 중의 어느 한 항에 따른 양극 전극의 제조 방법은
    - 상기 도전성 스크린(17)의 표면에 상기 비도전성 접착제(22) 필름을 도포하는 공정과,
    - 전극판으로 사용되는 상기 입체적인 콜렉터(20)의 상기 우둘투둘한 표면(23i)을 상기 접착제(22)가 도포된 상기 도전성 스크린(17)의 각 외부 표면위에 붙이는 공정과,
    - 상기 접착제(22)의 중합 이후에, 상기 입체적인 콜렉터(20)의 상기 우두투둘한 표면(23i)과 상기 도전성 스크린(17)의 외부표면 사이의 상기 접착제(22)를 제거하기 위하여 소정의 기간 동안 상기 입체적인 콜렉터(20) 위에서 소정을 압력을 지속적으로 가하는 공정과,
    - 상기 입체적인 콜렉터(20) 위의 압력을 제거하는 공정 그리고,
    - 상기 도전성 스크린(17)에서 상기 입체적인 콜렉터(20)가 분리되지 않도록 전극의 주름을 펴겨나 다지는 작업을 하지 않고 상기 콜렉터(20)에 활성 물질을 넣는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
KR1019980707558A 1996-01-24 1997-02-05 알칼리전해질축전지용양극전극 KR20000064779A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR97/00789 1997-01-24
FR9700789A FR2758909B1 (fr) 1997-01-24 1997-01-24 Electrode bipolaire pour accumulateur a electrolyte alcalin
PCT/FR1997/000230 WO1998033223A1 (fr) 1997-01-24 1997-02-05 Electrode bipolaire pour accumulateur a electrolyte alcalin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20000064779A true KR20000064779A (ko) 2000-11-06

Family

ID=9502959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980707558A KR20000064779A (ko) 1996-01-24 1997-02-05 알칼리전해질축전지용양극전극

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6106974A (ko)
EP (1) EP0901690A1 (ko)
JP (1) JP2000507386A (ko)
KR (1) KR20000064779A (ko)
CA (1) CA2249473A1 (ko)
FR (1) FR2758909B1 (ko)
WO (1) WO1998033223A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100922878B1 (ko) * 2007-06-27 2009-10-20 에너그린(주) 반응면적 증대를 위한 니켈/아연 2차 전지용 음극판 및그의 제조방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2380952A1 (en) * 2002-04-08 2003-10-08 Jeffrey Phillips High rate, thin film, bipolar nickel zinc battery having oxygen recombination facility
US20080129253A1 (en) * 2006-11-03 2008-06-05 Advanced Desalination Inc. Battery energy reclamation apparatus and method thereby
JP6664195B2 (ja) * 2015-11-16 2020-03-13 日本碍子株式会社 亜鉛二次電池

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5102745A (en) * 1989-11-13 1992-04-07 Auburn University Mixed fiber composite structures
ATE146906T1 (de) * 1991-06-13 1997-01-15 Sorapec Lab Alkali-akkumulator mit bipolarer elektrode und verfahren zu dessen herstellung
FR2689319A1 (fr) * 1992-03-26 1993-10-01 Sorapec Electrode bipolaire pour batterie d'accumulateurs.
US5200281A (en) * 1991-11-18 1993-04-06 Westinghouse Electric Corp. Sintered bipolar battery plates
NL9102117A (nl) * 1991-12-18 1993-02-01 Stork Screens Bv Poreus metaalhoudend laminaat en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US5593797A (en) * 1993-02-24 1997-01-14 Trojan Battery Company Electrode plate construction
JPH08106906A (ja) * 1994-10-05 1996-04-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 蓄電池用ニッケル発泡体式活物質保持基板の製造法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100922878B1 (ko) * 2007-06-27 2009-10-20 에너그린(주) 반응면적 증대를 위한 니켈/아연 2차 전지용 음극판 및그의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
FR2758909A1 (fr) 1998-07-31
WO1998033223A1 (fr) 1998-07-30
EP0901690A1 (fr) 1999-03-17
CA2249473A1 (fr) 1998-07-30
FR2758909B1 (fr) 1999-07-23
US6106974A (en) 2000-08-22
JP2000507386A (ja) 2000-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9318748B2 (en) Bipolar electrochemical Li-ion battery having increased capacity
WO2005101545A1 (en) Electrical contact for current collectors of electrochemical cells and method therefor
US4224392A (en) Nickel-oxide electrode structure and method of making same
EP1878083A2 (en) Bi-polar rechargeable electrochemical battery
CN1738093A (zh) 圆柱形锂可再充电电池及其制造方法
US5344727A (en) Bipolar battery electrode
CN111697280B (zh) 可实时监测电极应力变化的电池装置、采用该装置的电池和该装置的应用
US5750289A (en) Lightweight current collectors and carriers
US5993494A (en) Method of manufacturing modular components for a bipolar battery and the resulting bipolar battery
RU2005102064A (ru) Аккумуляторная батарея, содержащая токоприемники из пеноуглерода
KR20010089575A (ko) 재충전할 수 있는 전기화학전지들용 전극유닛
US9281537B2 (en) Method of fabricating thin film electrodes including metal tubes filled with active material
JP4948109B2 (ja) 蓄電素子
JP7515951B2 (ja) 電極組立体およびその製造方法
KR20000064779A (ko) 알칼리전해질축전지용양극전극
US5626986A (en) Carbon coating for an electrode
JPH0366782B2 (ko)
KR101101546B1 (ko) 전기 화학 커패시터 및 이의 제조방법
CN100449821C (zh) 可充电的电化学单元
JP3963538B2 (ja) 角形電池
JPH11111274A (ja) 鉛蓄電池
CN1075903C (zh) 二次电池及其负电极的制造方法
CN111357134B (zh) 具有电流收集多阵列的电极
KR100669337B1 (ko) 이차 전지 및 이의 제조 방법
JP2008181825A (ja) アルカリ電池用ニッケル極

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid