KR20000060677A - 그로스 테스트 설비 - Google Patents

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Abstract

프리 얼라인 장치와 테스트 장치 사이에 바람을 발생시키는 에어 블로워 장치를 설치하여 LCD 패널이 프리 얼라인 장치에서 테스트 장치로 이송되는 동안 LCD 패널의 상에 부착된 이물질을 제거함으로써, LCD 패널의 테스트 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Description

그로스 테스트 설비{Gross test equipment}
본 발명은 그로스 테스트 설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프리 얼라인장치와 테스트 장치 사이에 에어 블로워(air blower)장치를 설치하여 LCD 패널에 부착된 이물질을 제거한 그로스 테스트 설비에 관한 것이다.
최근, 소형화, 경량화 및 저소비전력 등의 장점을 가지는 LCD(Liquid Crystal Display)패널은 TFT 기판, TFT 기판에 마주보도록 부착되는 칼라필터 기판 및 양 기판 사이에 주입되는 액정물질을 포함하는 장치로서, 내부에 주입된 액정의 전기 광학적 성질을 이용하여 정보를 표시하는 장치이다.
일반적으로, TFT 기판 상에는 다수개의 신호선들이 서로 교차되도록 형성되고, 신호선들의 일단부에는 전기적 신호가 입력되는 입력패드들이 형성되며, 신호선들의 교차점에는 스위칭 소자인 박막트랜지스터 소자가 형성된다.
여기서, LCD 패널을 구성하는 TFT 기판과 칼라필터 기판은 대형의 유리 모 기판에 보통 6개정도 형성되고, 이러한, 유리 모 기판을 이용하여 LCD 패널을 제작하는 과정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, TFT 기판 또는 칼라필터 기판의 가장자리를 따라 실런트를 프린팅한 다음 두장의 유리 모 기판을 얼라인하여 상호 부착하고, 두장의 유리 모 기판에 나타나는 절단 예정선을 따라 두장의 유리 모기판을 절단하여 유리 모 기판들로부터 TFT 기판 및 칼라필터 기판을 분리시킨다.
이후, 실런트로 인해 TFT 기판과 칼라필터 기판 사이에 형성된 공간에 액정을 주입하고, 액정이 완전히 주입되는 입구인 액정 주입구를 밀봉하여 액정이 세어 나오는 것을 방지한다.
앞에서 설명한 과정을 통해 LCD 패널이 제작되면, LCD 패널과 백라이트 어셈블리 및 구동드라이브 IC들이 조립된 완제품의 LCD 모듈과 동일한 환경으로 조성된 그로스 테스트 설비로 LCD 패널을 이동시켜 LCD 패널의 디스플레이 상태를 검사한 후 LCD 패널을 등급별로 분류하는 그로스 테스트를 진행하게 된다.
즉, 테스트 설비로 이동된 LCD 패널에는 LCD 모듈을 구동시킬 때와 동일한 구동신호가 인가되어 화상이 디스플레이되기 때문에 만약, LCD 패널에 오픈된 데이터선이 존재할 경우 오픈된 위치에서는 화소전극이 구동신호에 따라 구동되지 않고 검거나 희게 디스프레이되므로 LCD 패널의 불량상태를 쉽게 확인할 수 있다.
그러나, 절단 공정에서 발생된 유리 가루들, LCD 패널과 카세트의 마찰로 인해 발생된 카세트 이물질 및 대기 중에 존재하는 이물질들이 LCD 패널의 입력패드들에 부착된 경우 충격에 취약한 프로브 핀이 휘어지거나 또는 접촉불량으로 이해 테스트 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.
이는, 각종 이물질이 입력패드들에 부착된 상태로 LCD 패널들이 테스트 장치로 이동되어 그로스 테스트가 진행되기 때문이다.
이 경우, 수십 마이크로로 가공된 프로브 핀이 이물질에 의에서 쉽게 휘어지며, 또한 입력패드들에 부착된 이물질의 크기가 프로브 핀 보다 클 경우 프로브 핀이 이물질과 접촉되기 때문에 프로브 핀은 입력패드에 접촉되지 못한다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, LCD 패널이 테스트 장치로 유입되기 전에 미리 LCD 패널에 부착된 이물질들을 제거하여 프로브 핀이 손상되거나 접촉불량이 발생되는 것을 방지함으로써, LCD 패널의 테스트 신뢰성을 향상시키는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 그로스 테스트 설비의 레이 아웃을 개략적으로 도시한 평면 배치도이고,
도 2는 본 발명에 의한 에어 블로워 장치를 도시한 사시도이며,
도 3은 본 발명에 의한 그로스 테스트 설비에서 에어 블로워 장치의 동작상태를 설명하기 위한 설명도이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 프로브 핀들과 입력패드들이 일대일로 대응되도록 LCD 패널을 얼라인시키는 프리 얼라인 장치와, LCD 패널의 전기적 특성을 테스트하는 테스트 설비 사이에 소정의 가스를 LCD 패널 쪽으로 분사시킴으로써 LCD 패널 상에 부착된 이물질을 제거하는 에어 블로워 장치를 설치한다.
또한, 프리 얼라인 장치의 소정영역에는 LCD 패널의 유무를 감지하는 센서가 더 설치되며, 이 센서는 컨트롤러와 전기적으로 연결되어 있어 컨트롤러는 센서에서 전달된 신호에 따라 블로워 장치를 동작시킨다.
일예로, 에어 블로워 장치는 제 1 항에 있어서, 상기 에어 블로워 장치는 내부 공간이 비어 있고 LCD 패널과 대향되는 하부면에 가늘고 긴 슬릿 형상의 분사노즐이 형성된 에어 나이프와, 에어 나이프에 연통되어 에어 나이프의 내부로 소정의 가스를 유입시켜 주는 가스 유입관과, 에어 나이프를 소정각도로 회전시키는 에어 나이프 구동부를 포함한다.
바람직하게, 에어 블로워 장치에서 LCD 패널 쪽으로 분사되는 소정의 가스는 질소 가스이거나, 또는 LCD 패널에 발생된 정전기를 중화시켜 제거하기 위한 이온화된 소정의 가스이다.
이하, 본 발명에 의한 그로스 테스트 설비의 구조를 첨부된 도면 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 그로스 테스트 설비(100)는 도 1과 같은 레이 아웃을 가지는 것으로, 그로스 테스트 설비(100)의 일단부 소정영역(110)에는 테스트될 LCD 패널(10;도 3 참조)이 적재된 카세트들(120) 및 테스트가 완료된 LCD 패널(10)들이 등급에 따라 적재될 카세트(125)들이 일렬로 배치된다.
그리고, 카세트들(120,125)이 배치된 영역과 대향되는 소정영역, 즉 그로스 테스트 설비(100)의 타단부에는 2개의 프리 얼라인 장치들(130,140)과 테스트 장치(150)가 일렬로 배치되는데, 2개의 프리 얼라인 장치(130,140)는 테스트 장치(150)를 기준으로 테스트 장치(150)의 왼쪽과 오른쪽에 각각 설치된다.
또한 2개의 프리 얼라인 장지(130,140)의 상부면에는 카세트(120)에서 이송된 낱개의 LCD 패널(10)들이 놓여지는 워크 스테이지(160)가 각각 설치되며, 워크 스테이지(160)의 하부면에는 가이드 레일(170)이 프리 얼라인 장치(130,140)에서부터 테스트 장치(150)까지 길게 연장되어 형성된다.
여기서, 워크 스테이지(160)는 구동모터(도시 안됨)에 의해 가이드 레일(170)을 따라 각각의 프리 얼라인 장치(130,140)에서부터 테스트 장치(150)까지 왕복 운동하면서 테스트될 LCD 패널(10)을 테스트 장치(150)로 이송시키고, 테스트가 완료된 LCD 패널(10)은 카세트(125)에 로딩시키기 위해서 LCD 패널(10)을 프리 얼라인 장치(130,140)로 재 이송시킨다.
한편, 본 발명에 따르면 프리 얼라인 장치(130,140)에서 LCD 패널(10)의 입력패드(20)들과 프로브 핀들(도시 안됨)이 일대일로 대응될 수 있도록 LCD 패널(10)을 얼라인시키는 얼라인 영역(135,145)과 테스트 장치(150)에서 LCD 패널(10)의 입력패드(20)들과 프로브 핀들을 접촉시켜 전기적 특성을 테스트하는 테스트 영역(155) 사이에 에어 블로워 장치(200)가 설치되어 LCD 패널(10)이 테스트 영역(155)으로 이송되는 동안 LCD 패널(10) 상에 부착된 이물질들을 제거한다.
여기서, 에어 블로워 장치(200)는 프리 얼라인 장치(130,140) 및 테스트 장치(150)의 상부면으로부터 소정간격 이격되어 설치되며, 도 2를 참조하여 에어 블로워 장치(200)에 관해 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
에어 블로워 장치(200)는 크게 LCD 패널(10)로 고르게 바람을 분사시켜 주는 에어 나이프(210)와, 에어 나이프(210)의 내부로 소정의 가스를 유입시켜 바람을 발생시키는 가스 유입관(220)과, 에어 나이프(210)를 소정각도로 회전시키는 에어 나이프 구동부(230) 및 에어 나이프(210)의 길이방향 양측면에 설치되어 에어 나이프(210)를 그로스 테스트 설비(100)의 소정부분에 고정시키는 고정 브라켓(240)으로 구성된다.
여기서, 에어 나이프(210)는 오각형상으로 내부의 공간은 비어 있으며, LCD 패널(10) 전면에 바람을 효율적으로 분사하기 위해 면적이 가장 좁은 삼각형상의 꼭지점부분에는 슬릿(slit) 형상의 긴 분사 노즐(215)이 형성된다.
또한, 가스 유입관(220)은 분사노즐(215)과 대향되는 에어 나이프(210)의 상부면에 연통되며, 바람직하게 가스 유입관(220)으로는 질소 가스 또는 이온화된 소정가스가 유입된다.
여기서, 가스 유입관(220)으로 이온화된 소정의 가스를 공급하는 이유는 마찰로 인해 LCD 패널(10)에 발생된 정전기를 중화시켜 제거함으로써, LCD 패널(10)의 입력패드(20)와 프로브 핀가 접촉될 때 순간적으로 방전되는 정전기에 의해 TFT 소자가 파괴되는 것을 방지하기 위해서이다.
한편, 에어 나이프 구동부(230)는 고정 브라켓(240)에 대하여 에어 나이프(210)를 소정 각도로 회전시키는 것으로, 고정 브라켓(240)과 에어 나이프(210)를 관통하여 설치되는 회전축(도시 안됨)과, 에어 나이프(210)의 외부로 노출된 회전축의 단부에 고정되어 에어 나이프(210)를 회전시키는 스텝 모터(233)와, 스텝 모터(233)에 구동신호를 인가하는 모터 구동부(235)로 구성된다.
이와 같이 구성된 에어 블로워 장치(200)를 LCD 패널(10)이 테스트 장치(150)로 이동될 때만 구동시키기 위해서 LCD 패널(10)의 이동 유무를 감지하는 센서, 예를 들어 광센서(250)가 프리 얼라인 장치(130,140)의 상부면에 각각 설치된다.
여기서, 광센서(250)는 물체의 유무를 감지하기 위해서 광학적 에너지를 발생시키는 발광소자와, 광학적 에너지의 수광 유무를 검출하여 검출된 데이터를 전기적인 신호로 변환시키는 수광소자로 구성된다.
광센서(250)는 도 1에 도시된 바와 같이 얼라인 영역(135,145)과 에어 블로워 장치(200) 사이에 설치되거나, 또는 에어 블로워 장치(200)와 대응되는 부분에 설치되어 테스트될 LCD 패널(10)이 테스트 영역(155)으로 완전히 이송되기 전에 에어 블로워 장치(200)를 구동시킨다.
이와 같이 구성된 광센서(250)는 그로스 테스트 설비(100) 전체를 제어하는 컨트롤러부(260)에 전기적으로 연결되어 LCD 패널(10)의 유무에 따라 컨트롤러부(260)가 에어 블로워 장치(200)를 구동시키거나 구동을 중단시킬 수 있도록 광센서(250)는 컨프롤러부(260)로 검출신호를 전송한다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이 카세트들(120,125)이 배치된 영역(120)과 프리 얼라인 장치(130,140) 및 테스트 장치(150)가 배치된 영역들 사이에는 카세트들(120,125)이 배열된 방향과 평행하게 가이드 레일(190)이 형성되며, 가이드 레일(190) 상에는 로봇(180)이 설치되어 프리 얼라인 장치(130)에서 다음 프리 얼라인 장치(140)까지 왕복운동한다.
또한, 로봇(180)의 상부면에는 로봇 암(185)이 설치되어 카세트(120)로부터 공정이 진행될 LCD 패널(10)을 꺼내어 프리 얼라인 장치(130,140)로 이송하고, 테스트가 완료된 LCD 패널(10)을 프리 얼라인 장치(130,140)에서 카세트들(125)로 이송시킨다.
이와 같이 구성된 그로스 테스트 설비의 작용을 첨부된 도면 도 1 또는 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 로봇(180(은 복수개의 카세트들(120,125) 중 테스트 공정이 진행될 LCD 패널(10)이 적재된 카세트(120) 쪽으로 이동한 후 로봇 암(185)을 구동시켜 카세트(120)로부터 LCD 패널(10)을 꺼내어 프리 얼라인 장치(130,140) 중 워크 스테이지(160)가 위치한 얼라인 영역(135,145)으로 LCD 패널(10)을 이송시킨다.
이후, 프리 얼라인 장치(130,140)는 LCD 패널(10)에 형성된 입력패드(20)들과 프로브 핀들이 일대일로 접속될 수 있도록 LCD 패널(10)을 미리 얼라인 시킨다.
LCD 패널(10)이 얼라인되면, 2 개의 프리 얼라인 장치(130,140)에 위치한 워크 스테이지(160)들 중 어느 하나의 워크 스테이지(160)가 LCD 패널(10)을 테스트 장치(150)로 이동시키기 위해 가이드 레일(170)을 따라 테스트 장치(150) 쪽으로 이동되기 시작한다.
이때, 워크 스테이지(160)가 광센서(250)가 설치된 위치까지 이동되면 광센서(250)의 발광소자에서 출력된 광학적 에너지가 워크 스테이지(160)에 의해 반사되어 수광소자로 입사된다.
이와 같이, 발광소자에서 출사된 광학적 에너지가 수광소자에 입사되면, 수광소자는 광학적 에너지를 검출하여 검출된 데이터를 전기적인 신호로 변환시켜 전기적 신호를 컨트롤러부(260)로 출력시키고, 광센서(250)에서 출력된 전기적 신호를 입력한 컨트롤러부(260)는 에어 블로워 장치(200)에 구동신호를 전달한다.
에어 블로워 장치(200)에 구동신호가 입력되면, 도 3에 도시된 바와 같이 모터 구동부(235)는 스텝모터(233)를 구동시켜 에어 나이프(210)를 프리 얼라인 장치(130) 쪽으로 소정각도 회전시켜 에어 나이프(210)의 분사노즐(215)이 LCD 패널(10)에 대하여 예를 들어 약 45。정도 기울어지도록 한다.
이후, 에어 나이프(210)의 내부로 질소가스 또는 이온화된 소정가스가 유입시키면 분사노즐(215)을 통해 예를 들어 이온화된 소정가스가 분사되면서 바람을 발생시킴으로써, LCD 패널(10)의 상부면에 부착된 이물질들이 제거된다.
이때, 에어 나이프(210)는 고정되어 있고 워크 스테이지(160)는 계속 테스트 장치(150) 쪽으로 이송되기 때문에 LCD 패널(10)의 전면에 걸쳐 이온화된 소정의 가스가 분사되며, 워크 스테이지(160)의 이동에 따라 LCD 패널(10)의 상부에 부착된 이물질들이 프리 얼라인 장치(130) 쪽으로 부는 바람에 의해 워크 스테이지(160)의 바깥쪽으로 쓸려나간다.
앞에서 상술한 바와 같이 에어 나이프(210)를 LCD 패널(10)에 대하여 45。정도 기울인 상태로 LCD 패널(10)에 부착된 이물질을 제거할 수도 있고, 또는 짧은 시간 내에 효과적으로 이물질을 제거하기 위해 워크 스테이지(160)가 에어 블로워 장치(200)를 통과하는 동안에 에어 나이프(210)를 180。정도 회전시켜 LCD 패널(10)에 부착된 이물질을 제거할 수도 있다.
계속해서, 워크 스테이지(160)가 에어 블로워 장치(200)를 거의 통과하거나 또는 완전히 통과하여 광센서(250)의 발광소자에서 출사된 광학적 에너지가 수광소자에 입력되지 않으면 수광소자는 이를 전기적 신호로 변환시켜 컨트롤러부(260)에 전달하며 컨트롤러부(260)는 광센서(250)에서 전달된 신호에 따라 에어 블로워 장치(200)의 구동을 중단시킨다.
앞에서 상술한 과정을 거쳐 LCD 패널(10)이 장착된 워크 스테이지(160)가 테스트 장치(150)의 테스트 영역(155)까지 이동되면 LCD 패널(10)의 전기적 특성 및 디스플레이 상태를 테스트하기 위해서 LCD 패널(10)의 입력패드(20)들과 프로브 핀들을 전기적으로 연결시켜 LCD 패널(10)에 구동신호를 인가한다.
이때, 테스트 영역(155)에 장치된 LCD 패널(10) 상에는 이물질이 존재하기 않기 때문에 입력패드(20)들과 프로브 핀 사이에 접촉불량이 발생되는 것을 방지할 수 있고 또한, 이물질에 의해 프로브 핀이 휘어지지 않으므로 프로브 핀을 교체해야하는 번거로움이 없어 LCD 패널(10)의 테스트 시간이 감소된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 프리 얼라인 장치와 테스트 장치 사이에 바람을 발생시키는 에어 블로워 장치를 설치하여 LCD 패널이 프리 얼라인 장치에서 테스트 장치로 이송되는 동안 LCD 패널의 상에 부착된 이물질을 제거함으로써, LCD 패널의 테스트 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 테스트 공정이 진행될 LCD 패널을 테스트 조건에 맞도록 정렬시키는 프리 얼라인 장치와, 상기 프리 얼라인 장치의 후단에 설치되며 상기 얼라인된 LCD 패널의 전기적 특성 및 디스플레이 상태를 테스트하는 테스트 장치와, 상기 프리 얼라인 장치의 상부에 설치되어 상기 LCD 패널을 상기 테스트 장치로 이송시키는 이송장치 및 상기 프리 얼라인 장치와 상기 테스트 장치 및 상기 이송장치를 제어하는 컨트롤로부를 포함하는 그로스 테스트 설비에 있어서,
    상기 LCD 패널이 상기 테스트 설비로 이송되는 동안 상기 LCD 패널의 상에 부착된 이물질을 제거하기 위해 상기 프리 얼라인 장치와 상기 테스트 장치 사이에 에어 블로워 장치가 상기 프리 얼라인 장치의 상부면으로부터 소정간격 이격되어 설치되는 것을 특징으로 하는 그로스 테스트 설비.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 에어 블로워 장치는
    내부 공간이 비어 있고 상기 LCD 패널과 대향되는 하부면에 가늘고 긴 슬릿 형상의 분사노즐이 형성되어 상기 LCD 패널 쪽으로 바람을 분사하는 에어 나이프와;
    상기 에어 나이프에 연통되어 상기 에어 나이프의 내부로 소정의 가스를 유입시켜 주는 가스 유입관과;
    상기 에어 나이프를 소정각도로 회전시키는 에어 나이프 구동부; 및
    상기 에어 나이프의 길이방향 양측면에 설치되어 상기 에어 나이프를 소정영역에 고정시키는 고정 브라켓으로 구성되는 것을 특징으로 하는 그로스 테스트 설비.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 가스 유입관으로 공급되는 소정의 가스는 질소 가스인 것을 특징으로 하는 그로스 테스트 설비.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 가스 유입관으로 공급되는 소정의 가스는 정전기가 발생된 상기 LCD 패널을 중화시켜 상기 정전기를 제거하기 위한 이온화된 가스인 것을 특징으로 하는 그로스 테스트 설비.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 프리 얼라인 장치의 상부면 소정영역에는 상기 LCD 패널의 유무를 감지하는 센서가 더 설치되고, 상기 센서는 상기 컨트롤로부에 전기적으로 연결되어 상기 센서에서 전달된 상기 전기적 신호에 따라 상기 컨트롤로부는 상기 에어 블로워 장치를 구동시키는 것을 특징으로 하는 그로스 테스트 설비.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 센서는
    광학적 에너지를 출력하는 발광소자와, 상기 광학적 에너지의 수광유무를 검출하여 검출된 데이터를 전기적인 신호로 변환하여 상기 컨트롤러부로 출력하는 수광소자로 구성된 광센서인 것을 특징으로 하는 그로스 테스트 설비.
KR1019990009211A 1999-03-18 1999-03-18 그로스 테스트 설비 KR20000060677A (ko)

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