KR20000049983A - 연성이 강화된 알루미늄 합금 조성재 - Google Patents
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Abstract
목적 : 본 발명은 Al-Mg-Si계 알루미늄 합금에 있어서 기계적 특성의 손상이 없이 연성을 강화함으로써 밴딩 가공도 가능한 물성을 갖게 한 연성이 보강된 알루미늄 합금 조성재를 제공한다.
구성 : 본 발명은 Si:0.1중량％, Fe:0.35중량％, Cu:0.1중량％, Mn:0.1중량％, Mg:0.1, Cr:0.1중량％, Zn:0.1중량％, Ti:0.1중량％, 기타 불순물이 각각 0.05중량％이하로서 도합 0.15중량％를 함유하고 잔부는 Al으로 구성된다.
효과 : 얻어지는 알루미늄 합금의 연성이 우수하여 기계적 밴딩 가공을 거쳐도 밴딩면의 표면 피막이 손상되거나 균열을 일으키는 일이 없어 건축물의 새시에 특히 적합하게 이용될 수 있다.
Description
본 발명은 알루미늄 합금 조성재에 관한 것으로서, 특히 Al-Mg-Si계 알루미늄 합금에 있어서 연성을 대폭 강화시켜 건축용 새시에 적합하게 이용할 수 있는 연성이 보강된 알루미늄 합금 조성재에 관한 것이다.
알루미늄 합금은 높은 비강도로 인하여 재료의 경량화 및 고강도를 요구하는 항공기, 철도 차량 등의 구조용 재료 또는 군사용 재료로 널리 사용되고 있음은 물론, 우수한 양극산화성, 내식성 및 압출 가공성, 용접성 등을 겸비하고 있어서 건축재나 대형 공간 구조재로도 널리 사용되고 있으며, 특히 내식성 알루미늄 합금으로 잘 알려져 있는 Al-Mn계, Al-Mg계, Al-Mg-Si계 알루미늄 합금 중 Al-Mg-Si계의 6000 시리즈에 속하는 알루미늄 합금은 압출 가공 후 열처리를 행하면 강도뿐만 아니라 생산성의 면에서도 우수한 압출성을 겸비하게 된다.
그 중에서 중량％로 Si:0.2-0.6중량％, Fe:0.35중량％이하, Cu:0.1중량％이하, Mn:0.1중량％이하, Mg:0.45-0.9중량％, Cr:0.1중량％이하, Zn:0.1중량％이하, Ti:0.1중량％이하, 그리고 각각 0.05중량％이하로 총 0.15중량％이하의 기타 성분들을 함유하고, 잔부는 알루미늄으로 이루어지는 Al-Mg-Si계 6063이 건축용 새시, 건축용 내 외장용으로 이용되고 있다.
그러나 상기 Al-Mg-Si계 6063에서 나타나는 결점은 시효 경화나 규소석출에 의해 발생하는 경화로 강도는 높아지게 되지만 연성이 좋지 않아 밴딩 가공 시에 표면 균열이 발생하는 것이다.
이 문제는 건축재로 활용하는 과정에서 곡면 성형을 위한 밴딩 가공을 어렵게 함으로써 불필요한 용접을 행해야 하는 번거로움을 낳고, 게다가 성형된 건축재의 외관이 좋지 않게 된다.
본 발명은 Al-Mg-Si계 알루미늄 합금에 있어서 기계적 특성의 손상이 없이 연성을 강화함으로써 밴딩 가공도 가능한 물성을 갖게 한 연성이 보강된 알루미늄 합금 조성재를 제공하여 상술한 종래의 Al-Mg-Si계 알루미늄 합금의 문제점을 해소코자 함에 그 목적을 두고 있다.
상기의 목적을 구현하는 본 발명은 Si:0.01 ~ 0.2중량％, Fe:0.35중량％, Cu:0.1중량％, Mn:0.1중량％, Mg:0.01 ~ 0.2중량％, Cr:0.1중량％, Zn:0.1중량％, Ti:0.1중량％, 기타 불순물이 각각 0.05중량％이하로서 도합 0.15중량％를 함유하고 잔부는 Al으로 된다.
상기 첨가 성분 중에서 Mg, Si, Mn은 합금의 강도를 증가시키는 성질을 가지지만, 특히 Mg은 합금의 인장강도를 증가시키는 성질도 갖고 있다. 그렇지만 Mg의 함량이 너무 많으면 합금의 경도 및 내피로성이 증대되어 합금의 연성에 좋지 않은 영향을 주게 되므로 0.01 ~ 0.2중량％ 범위를 초과해서는 소망하는 연성을 얻을 수 없게 된다.
또, Si도 합금의 연성과 신장성에 반하는 성질을 가지고 있는 것이므로 통상보다 적은 량으로 첨가되어야 한다.
Cr은 합금이 응력부식균열을 방지하는 성질을 갖게 한다.
Cu와 Fe는 합금의 기계적 강도에 영향을 준다. 또 Zn은 합금의 연성을 증대시키는 성질을 가지므로 첨가되는 것이나 함량이 너무 많으면 기계적 강도가 저하되기 때문에 0.1중량％로 제한한다. Ti은 Al, Mn, Fe, Cr 등과 고용되어서 안정화되는 성질을 가지며 합금이 열처리되면 강도를 증대시키는 효과가 있다. 이것의 함량이 너무 높을 경우 용접성이 나빠지기 때문에 0.1중량％로 제한한다.
이하 본 발명을 바람직한 실시 예로서 상세히 설명하면 다음과 같다.
(실시 예 1)
Si 0.01중량％
Fe 0.35중량％
Cu 0.1중량％
Mn 0.1중량％
Mg 0.01중량％
Cr 0.1중량％
Zn 0.1중량％
Ti 0.1중량％
불가피한 불순물 0.15중량％
Al 잔부로 된 원료를 통상의 용해로에 넣고 아크 멜팅하여 660℃ 까지 용해하여 상 석출이 일어나게 한 다음, 냉각하여 알루미늄 합금괴를 얻고 이것을 통상의 압출기로 단면 “⊂ ”상의 새시를 1m 50cm 길이 정도로 압출해서 시료 1을 얻었다.
(실시 예 2)
Si 0.1중량％
Fe 0.35중량％
Cu 0.1중량％
Mn 0.1중량％
Mg 0.1중량％
Cr 0.1중량％
Zn 0.1중량％
Ti 0.1중량％
불가피한 불순물 0.15중량％
Al 잔부로 된 원료를 통상의 용해로에 넣고 아크 멜팅하여 660℃ 까지 용해하여 상 석출이 일어나게 한 다음, 냉각하여 알루미늄 합금괴를 얻고 이것을 통상의 압출기로 단면 “⊂ ”상의 새시를 1m 50cm 정도로 압출해서 시료 2를 얻었다.
(실시 예 3)
Si 0.2중량％
Fe 0.35중량％
Cu 0.1중량％
Mn 0.1중량％
Mg 0.2중량％
Cr 0.1중량％
Zn 0.1중량％
Ti 0.1중량％
불가피한 불순물 0.15중량％
Al 잔부로 된 원료를 통상의 용해로에 넣고 아크 멜팅하여 660℃ 까지 용해하여 상 석출이 일어나게 한 다음, 냉각하여 알루미늄 합금괴를 얻고 이것을 통상의 압출기로 단면 “⊂ ”상의 새시를 1m 50cm 정도로 압출해서 시료 3을 얻었다.
(비교 실시 예 1)
Si 0.25중량％
Fe 0.35중량％
Cu 0.1중량％
Mn 0.1중량％
Mg 0.25중량％
Cr 0.1중량％
Zn 0.1중량％
Ti 0.1중량％
불가피한 불순물 0.15중량％
Al 잔부로 된 원료를 통상의 용해로에 넣고 아크 멜팅하여 660℃ 까지 용해하여 상 석출이 일어나게 한 다음, 냉각하여 알루미늄 합금괴를 얻고 이것을 통상의 압출기로 단면 “⊂ ”상의 새시를 1m 50cm 정도 압출해서 시료 4를 얻었다.
(비교 실시 예 2)
Si 0.5
Fe 0.35중량％
Cu 0.1중량％
Mn 0.1중량％
Mg 0.1중량％
Cr 0.1중량％
Zn 0.1중량％
Ti 0.1중량％
불가피한 불순물 0.15중량％
Al 잔부로 된 원료를 통상의 용해로에 넣고 아크 멜팅하여 660℃ 까지 용해하여 상 석출이 일어나게 한 다음, 냉각하여 알루미늄 합금괴를 얻고 이것을 통상의 압출기로 단면 “⊂ ”상의 새시를 1m 50cm 정도 압출해서 시료 5를 얻었다.
(비교 실시 예 3)
Si 0.5
Fe 0.35중량％
Cu 0.1중량％
Mn 0.1중량％
Mg 0.6중량％
Cr 0.1중량％
Zn 0.1중량％
Ti 0.1중량％
불가피한 불순물 0.15중량％
Al 잔부로 된 원료를 통상의 용해로에 넣고 아크 멜팅하여 660℃ 까지 용해하여 상 석출이 일어나게 한 다음, 냉각하여 알루미늄 합금괴를 얻고 이것을 통상의 압출기로 단면 “⊂ ”상의 새시를 1m 50cm 정도 압출해서 시료 6을 얻었다.
상기 실시 예와 비교 실시 예에서 얻어진 시료를 모아 양극산화법으로 피막처리한 다음 통상의 밴딩 가공장치에 걸어 180도 라운딩 밴딩하고 외측면의 표면을 육안 검사한 결과는 다음 표와 같았다.
| 구분 | 표면 상태 | 비 고 |
| 시료 1 | 밴딩된 표면 피막에 미세한 주름이 현출됨 | 실용 가능 |
| 시료 2 | 밴딩된 표면 피막 이상 없음 | 실용 최적 |
| 시료 3 | 밴딩된 표면 피막은 이상 없으나 밴딩 압력을 1.1배로 증대시켜야 했음 | 실용 가능 |
| 시료 4 | 밴딩된 표면 피막이 거칠게 변형 | 실용 불가 |
| 시료 5 | 밴딩된 표면 피막에 균열 발생 | 실용 불가 |
| 시료 6 | 밴딩된 표면 피막에 균열 발생 | 실용 불가 |
상술한 본 발명의 실시 예에서 Si와 Mg의 함량을 조절함에 따라 알루미늄 합금의 연성이 향상되어 기계적으로 만곡 밴딩되는 알루미늄 합금재를 얻을 수 있었다.
이러한 본 발명의 조성재 성분 중에서 Mg은 합금의 인장강도를 증가시키려는 목적에서 첨가되는 것이나 이것은 역으로 합금의 경도 및 내피로성을 향상시키는 성질도 가지므로 그 함량은 엄격하게 제한되어야 한다.
Si는 합금의 강도를 증진시키지 않으면서도 연성 및 신장성을 감소시키는 성질을 가지고 있지만, 합금에 첨가되었을 때에 Mg2Si상을 석출하여 안정화되는 작용을 하고, 이 때 시효 경화를 일으키므로 Si의 양이 규소 석출에 의한 경화로 합금이 경도가 높아져 좋지 않게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의해 얻어지는 알루미늄 합금은 극히 우수한 연성을 가지고 있기 때무에 건축재로 널리 쓰이는 새시의 주원료로 사용하였을 때, 생산된 새시의 2차적 기계 가공, 즉 밴딩 가공성이 양호하게 되어 건축물의 윤곽에 어울릴 수 있게 임의로 밴딩하여 사용할 수 있는 이점이 있어서 불필요한 용접 등의 재가공을 생략할 수 있음과 동시에 건축물의 외관을 향상시켜 주는 이점을 가지고 있다.
Claims (1)
- Si:0.1중량％, Fe:0.35중량％, Cu:0.1중량％, Mn:0.1중량％, Mg:0.1중량％, Cr:0.1중량％, Zn:0.1중량％, Ti:0.1중량％, 불가피한 불순물이 성분 별로 각각 0.05중량％이하로서 도합 0.15중량％, Al:잔부로 됨을 특징으로 하는 연성이 강화된 알루미늄 합금 조성재.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000024841A KR20000049983A (ko) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | 연성이 강화된 알루미늄 합금 조성재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000024841A KR20000049983A (ko) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | 연성이 강화된 알루미늄 합금 조성재 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000049983A true KR20000049983A (ko) | 2000-08-05 |
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ID=19668309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000024841A KR20000049983A (ko) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | 연성이 강화된 알루미늄 합금 조성재 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR20000049983A (ko) |
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2000
- 2000-05-10 KR KR1020000024841A patent/KR20000049983A/ko not_active Application Discontinuation
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