KR20000048859A - 섬유 패드 및 이를 위한 분배 패키지 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 분배 개구, 및 서로 인접한 관계로 분배 패키지에서 순차적으로 위치하는 개별적인 다수의 섬유 패드를 갖는 경량 분배 패키지를 포함하는 섬유 패드 패키지에 관한 것이다. 각각의 다수의 섬유 패드는 청정 부분 및 소정의 크기 및 형태의 손잡이 부분을 포함한다. 각각의 패드는 청정 부분과 손잡이 부분사이의 전이 부분을 포함할 수 있다. 청정 부분은 청정 부분 두께(Tc) 및 청정 부분 굴곡 강도(Rc)를 갖고 손잡이 부분은 손잡이 부분 두께(tg) 및 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)를 갖는다. 청정 부분 두께(Tc)는 손잡이 부분 두께(Tg)보다 약 10%이상 더 크고, 청정 부분 굴곡 강도(Rc)는 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)보다 약 100%이상 더 적다. 손잡이 부분은 개별적인 손잡이 가장자리를 갖는다. 다수의 섬유 패드의 손잡이 가장자리는 손잡이 가장자리가 분배를 위해 이격될 수 있도록 서로 분리될 수 있다. 선택적으로 다수의 패드는 분배 패키지내에서 압축될 수 있다.
Description
섬유 패드는 당분야에 공지되어있다. 예를 들면 섬유 패드는 일반적으로 화장 물질 등을 도포하고 제거하기위해 사용된다. 섬유 패드는 또한 와이핑 또는 청정 업무를 위한 의학적 목적을 위해서 사용될 수 있다. 섬유 패드는 다양한 형태, 예를 들면 원형, 직사각형 등을 가질 수 있고, 건조하거나 로션을 포함하거나 또는 보습화된 상태로 공급될 수 있다. 소비자에게 널리 허용되기위해서는, 섬유 패드 및 이들의 포장은 일회성이고 저렴해야만한다. 또한, 이들은 취급하기 편리해야만 한다. 즉, 적층물로 포장하였을 때, 개별적인 패드는 쉽게 구분가능하고 서로 분리되고 패키지로부터 쉽게 제거가능해야만한다.
한 장의 패드를 뽑아내는 것이 다음 패드를 이동시키도록 적층물에서 상호연결되는 패드의 패키지는 당 분야에서 공지되어있다. 1979년 7월 3일자로 해롤드 벡(Harold Beck)에게 허여되고 뉴욕주 브롱스 소재의 티슈 프로덕츠 캄파니 인코포레이티드(Tissue Products, Co., Inc.)에게 허여된 미국 특허 제 4,159,772 호는 용기내부에 분배 슬롯 및 패드 적층을 갖는 용기를 포함하는 패드 분배 장치를 개시한다. 패드는 선행 패드와의 연결점에서 가로지르는 약화선을 갖는 긴 잡아당기는 탭에 의해 상호연결되어있다.
1990년 5월 22일자로 로버트 부긴(Robert Burgin)에게 허여되고 스위스, 아이비에프 마스키넨파브릭 샤프하우젠(IVF Maschinenfabrik Schaffhausen)에게 양도된 미국 특허 제 4,927,064 호는 분배 개구를 갖는 분배 용기에서 서로 겹쳐지며 마주보는 아취형 가장자리를 갖는 흡수 패드의 적층을 개시한다. 각각의 패드는 부서지기쉬운 가교 부분에 의해 바로 인접한 패드에 결합된다. 부서지기쉬운 가교는 다음 패드를 이동시키기에 충분한 강도를 갖지만, 가교 부분이 부서지기전에 패드를 완전히 끌어내기에는 불충분하다.
비연결된 섬유 패드는 전형적으로 일반적으로 튜브형을 갖는 분배 패키지로부터 공급 및 분배된다. 패드의 평면 형태에 따라, 이런 분배 패키지는 원통형, 직사각형 또는 다른 외형을 가질 수 있다. 일반적으로 분배 패키지는 패드가 사용자에 의해 제거될 수 있는, 전형적으로 상부 또는 바닥, 또는 상부 또는 바닥 근처에 위치한 측벽에 위치한 개구을 갖는다. 사용자는 분배 패키지를 통해 손가락을 집어넣어 패드를 잡고 분배 개구를 통해 뽑아낸다. 이런 분배 패키지의 예는 더 프록터 앤드 갬블 캄파니에 의해 제조된 면 화장용 패드, 덴메크업 퍼펙트(상표명, Demak'up perfect); 존슨 앤드 존슨 컨슈머 프로덕츠 인코포레이티드(Johnson & Johnson Consumer Products, Inc.)에서 제조된 존슨 퓨어 코튼(상표명, Johnson pure cotton); 진 캐롤 인코포레이티드(Jean Carol, Inc.)에 의해 제조되는 아키티브 프로필(상표명, Akitive profil); 레브코 디.에스. 인코포레이티드(Revco C.S., Inc,)에서 시판하는 레브코 코스메틱 패드(상표명, Revco cosmetic pad), 내셔날 메디칼 페튼츠 인코포레이티드에서 제조하는 코스메퍼프(상표명, Cosme'puf), 센티넬 컨슈머 프로덕츠 인코포레이티드(Sentinel consumer products, Inc.)에서 시판하는 센티넬스 베스트(상표명, Sentinel's best), 일리노아주 60015 디어필드 소재의 왈그린 캄파니(Walgreen Co.)에서 시판하는 왈그린스 퀼티드 코튼 스퀘어스(Walgreens quilted cotton squares), 미시간주 48084 트로이 소재의 케이마트 코포레이션(Kmart Corpoartion)에서 제조하는 엔비션(상표명, Envision), 및 킴벌리-클락 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)에서 제조하는 크리넥스 브랜드 코튼 패드(상표명, Kleenex brand cotton pad)를 포함한다.
이들 모든 실시예에서 패드는 분배 패키지 내부에 적층된다. 분배 패키지(예를 들면 덴메크업)는 패드가 수직으로 적층되도록 실에 매달려있을 수 있다. 패키지의 바닥 또는 상부를 부분적으로 개구하여 후속적으로 제거되도록 패드를 노출시키는 소정의 개구를 한정한다. 분배 패키지로부터 단일 패드를 제거하기위해서, 소비자는 전형적으로 먼저 두 개이상의 인접한 패드를 구분해야만한다. 그러나, 부드럽고 보풀보풀한 패드가 서로 대면하여 인접하도록 적층되어있기 때문에, 하나의 패드가 다른 패드로부터 분명하게 분리되지않는다. 따라서, 한 번에 하나의 개별적인 패드를 제거하는 것은 어렵다.
따라서, 본 발명의 목적은 소비자에 의해 서로 쉽게 분리될 수 있는 비연결된 패드의 섬유 패드 패키지를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 분배 패키지로부터 개별적인 섬유 패드를 소비자가 쉽게 제거하도록 조합된 섬유 패드의 적층 및 분배 패키지를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 청정 부분과 손잡이 부분을 갖고, 손잡이 부분이 청정 영역보다 더 얇은 두께 및 더 큰 굴곡 강도를 갖는 섬유 패드를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 압축에도 불구하고 쉽게 서로 분리되어 패키지로부터 제거할 수 있는 압축된 비연결된 패드의 섬유 패드 패키지를 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 발명은 조합된 분배 패키지 및 섬유 패드를 포함하는 섬유 패드 패키지를 포함한다. 경량의 분배 패키지는 분배 개구를 갖는다. 다수의 개별적인 섬유 패드는 서로 인접한 관계로 분배 패키지에서 순차적으로 배치된다. 다수의 개별적인 섬유 패드 각각은 하나이상의 청정 부분 및 소정의 크기 및 형태의 하나이상의 손잡이 부분을 갖는다. 청정 부분은 청정 부분 두께(Tc) 및 청정 부분 굴곡 강도(Rc)를 갖는다. 손잡이 부분은 손잡이 부분 두께(Tg) 및 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)를 갖는다. 섬유 패드는 또한 청정 뿐과 손잡이 부분사이의 전이 부분을 가질 수 있다. 청정 부분 두께(Tc)는 손잡이 부분 두께(Tg)보다 약 50%이상 크고, 청정 부분 굴곡 강도(Rc)는 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg) 보다 약 100%이상 적다. 더 얇고 보다 강한 것에 추가하여 손잡이 부분은 손잡이 분과 연결된 개별적인 손잡이 가장자리를 갖는다. 다수의 섬유 패드가 분배 패키지에 위치할 때, 개별적인 패드의 손잡이 가장자리는 서로 이격되어 위치할 수 있다. 따라서, 손잡이 가장자리는 쉽게 분배될 수 있도록 구별되고 분리된다. 청정 및 손잡이 부분의 각각의 형태는 소비자에 의해 사용될 때 분배 패키지로부터 제거되는 패드가 바람직하게는 청정 영역의 평면 내부에 위치한 굴곡 축에 따라 대개 굴곡되도록 디자인된다. 굴곡 축은 약 0.3인치 이상의 조합된 굴곡 거리를 갖는다. 선택적으로 다수의 패드는 다수의 유리 높이의 약 50%까지로 분배 패키지내에서 수직으로 압축될 수 있다.
본 발명은 조합된 분배 패키지 및 섬유 패드를 포함하는 섬유 패드 패키지에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 각각이 청정 부분과 손잡이 부분을 갖는 비연결된 섬유 패드, 예를 들면 면 패드의 패키지에 관한 것이다.
도 1a는 수직으로 정렬되고 쉽게 분배되도록 서로 분리된 손잡이 부분을 갖는 다수의 패드를 포함하는 본 발명의 섬유 패드 패키지의 측면 입면도이다.
도 1b는 청정 부분(C), 손잡이 부분(G) 및 이들사이의 전이 부분(B)을 갖는 섬유 패드를 나타내는 선(1B-1B)을 따라 취한 본 발명의 섬유 패드 패키지의 평면도이다.
도 2a는 전이 부분(B1) 및 (B1)과 상이한 전이 부분(B2)을 갖는 섬유 패드의 양태의 측면 입면도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 섬유 패드의 상면도이다.
도 2c는 경계선을 포함하는 전이 부분(Bs)을 갖는 섬유 패드의 측면 입면도이다.
도 2d는 도 2c에 도시된 패드의 상면도이다.
도 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g는 본 발명의 섬유 패드의 상이한 양태의 상면도이고, 이들은 모두 아취형 전체 형태를 갖고, 상이한 형태의 손잡이 부분(G), 청정 부분(C), 및 전이 부분(B)을 나타낸다. 도 3a 내지 3e는 각각이 하나의 청정 부분 및 하나의 손잡이 부분을 포함하는 섬유 패드를 나타낸다. 도 3f는 2개의 청정 부분 및 2개의 손잡이 부분을 포함하는 패드를 나타낸다. 도 3g는 2개의 청정 부분 및 1개의 손잡이 부분을 포함하는 패드를 나타낸다.
도 4a는 다각의 전체 형태를 갖는 본 발명의 섬유 패드의 측면 입면도이다.
도 4b는 도 4a에 도시된 패드의 상면도이다.
도 5는 평행육면체 형태를 갖고 2개의 다수의 섬유 패드를 포함하고 각각의 다수가 수직으로 정렬된 손잡이 부분을 갖는, 본 발명의 섬유 패드 패키지의 측면 입면도이다.
도 6a는 청정 부분의 일부를 포함하는 손잡이 부분을 갖는 패드의 바닥 평면도이다.
도 6b는 선(6B-6B)를 따라 취한 도 6a에 도시된 패드의 측면 입면도이다.
도 6c는 도 6a 및 6b에 도시된 패드의 상면도이다.
도 7은 쉽게 분배하도록 서로 분리되고 수직으로 엇갈려 교차되는 형식으로 분배 패키지에 배치된 손잡이 부분을 갖는 다수의 패드를 포함하는 본 발명의 섬유 패드 패키지의 측면 입면도이다.
도 1a 및 1b를 살펴보면, 본 발명의 섬유 패드 패키지(10)는 조합된 분배 패키지(30) 및 섬유 패드(20)를 포함한다. 도 1a에 도시된 분배 패키지(30)는 제 1 말단(31), 제 2 말단(32), 제 1 말단(31)과 제 2 말단(32)에 연결된 하나이상의 측벽(33)을 갖는다. 바람직하게는, 분배 패키지(30)는 전체적으로 소매형 형태를 갖는다. 분배 패키지(30)는 바람직하게는 분배 패키지(30)의 제 1 말단(31) 또는 제 2 말단(32) 근처에 위치한 분배 개구(34)를 갖는다. 분배 개구(34)는 분배 패키지(30)의 제 1 말단(31) 또는 제 2 말단(32)의 측벽(33)에 위치할 수 있다. 약화선(도시되지않음)이 분배 개구(34)를 한정하고 약화선을 따라 분배 패키지(30)의 개구를 용이하게하기위해서 제공될 수 있다.
분배 패키지(30)는 바람직하게는 경량의 물질, 예를 들면 플라스틱으로 제조된다. "경량"은 분배 패키지(30)가 전형적으로 휴대용이고 거기에 특별히 부가되는 자체 중량을 갖지않음을 의미한다. 분배 패키지(30)는 가요성이거나 또는 약간의 강성을 가질 수 있다. 본원에서 사용되는 분배 패키지는 분패 패키지(30)의 내부에 위치한 패드의 적층물의 외형에 쉽게 일치하고 잘 휘는 경우 "가요성"이다. 분배 패키지에 바람직한 물질은 폴리에틸렌 및 열성형된 경량 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이다. 그러나, 경량 물질의 다른 예, 예를 들면 종이, 보드지, 폴리프로필렌, 경량 호일 또는 이들의 혼합물을 분배 패키지(30)에 대해 또한 사용될 수 있다.
분배 패키지(30)는 재충전될 수 있거나, 바람직하게는 일회용일 수 있다. "일회용"은 분배 패키지(30)가 공급된 다수의 패드(20)가 고갈된 후에 폐기되고자함을 의미한다. 일회용 분배 패키지는 패드(20)로 재충전되고자하지않는다. 유사하게, 각각의 패드(20)는 사용후 폐기되고, 세척되거나 다르게 재생되고자하지않는다. 다르게는, 분배 패키지(30)는 재충전될 수 있다. "재충전"은 분배 패키지(30)가 초기에 공급된 패드(20)가 고갈된 후에 패드(20)로 재충전되거나 될 수 있음을 의미한다.
섬유 패드(20)는 분배 패키지(30)에서 서로 대면하여 인접하도록 순차적으로 배치된다. 본원에서 사용되는 용어 "섬유 패드" 또는 단순하게는 "패드"는 셀룰로즈 및 합성 물질 또는 이들의 임의의 조합으로 제조된 흡수 섬유를 함유하는 전형적으로 손으로 취급되는 기구이다. 면 및 나무 섬유가 통상적으로 사용되는 흡수 물질이다. 패드(20)는 하나(도 1a 및 7), 둘(도 5) 또는 그이상의 열의 적층된 패드(20)를 형성할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같은 용어 "다수의 섬유 패드(20)"는 적층된 패드(20)의 열과 동의의이다. 따라서, 도 1a 및 7은 하나의 다수의 패드(20)를 갖는 본 발명의 패키지(10)를 나타내고, 도 5는 2개의 다수의 패드(20)를 갖는 본 발명의 패키지(10)를 나타낸다. 당분야에 숙련된 이는 본 발명이 분배 패키지(30)에 배치된 임의의 수의 다수의 섬유 패드(20)를 포함함을 쉽게 이해할 것이다.
하나이상의 다수의 분리되고 비연결된 섬유 패드(20)는 분배 패키지(30)에서 서로 인접하는 관계로 순차적으로 배치된다. 도 1a 및 7에 도시된 바와 같이 하나의 다수의 섬유 패드(20)는 일반적으로 튜브 형태를 갖는 분배 패키지(30)에 배치된다. 도 5에 도시된 양태에서, 분배 패키지(30)는 일반적으로 팽행 육면체 형태이고, 내부에 분배 개구(34)를 갖는 하나이상의 전체적으로 평면인 벽을 갖는다. 바람직하게는, 2개의 다수의 섬유 패드(20)는 팽행 육면체 형태를 갖는 분배 패키지(30)에 배치되고 도 5에 도시되어있다. 팽행 육면체 형태를 갖는 이런 분배 패키지는 유리하게는 도 5에 도시된 바와 같이 전체적으로 사각형 형태를 갖는 섬유 패드(20)를 포함하는 패키지 또는 작은 계수의 패키지에 유리하게 사용될 수 있다.
억제되지않는 다수의 섬유 패드(20)는 유리 높이를 갖는다. 본원에서 사용되는 용어 "유리 높이"는 5초동안 1인치 직경 압력 기부에 의해 가해진 약 0.1psi의 최소 한정 압력을 제외하고는 수직으로 비억제된 수평 기준면에 두었을 때의 다수의 패드(20)의 수평 기준면에서 취한 수직 측정을 의미한다. 패드(20)의 캘리퍼 또는 두께에 주로 의존하여 다수를 포함하는 동일한 크기 및 수의 패드(20)가 상이한 유리 높이를 가질 수 있음을 인식해야만한다.
이제 도 1a를 설명하자면, 다수의 패드(20)의 유리 높이는 도 1a 및 5에 도시된 바와 같이 분배 패키지(30)의 제 1 말단(31) 및 제 2 말단(32)사이의 거리를 포함하는 길이(L)와 같거나 이보다 크거나 작을 수 있다. 바람직하게는, 유리 높이는 분배 패키지(30)의 길이(L)와 동일하거나 이보다 더 크다. 유리 높이가 길이(L)와 동일하거나 이보다 작으면, 다수의 패드(20)는 분배 패키지(30)내에서 수직으로 비억제되는 것으로 언급된다. 유리 높이가 길이(L)보다 더 크면, 다수의 패드(20)는 분배 패키지(30)내에서 수직으로 억제되거나 압축된다. 압축된 다수의 패드(20)를 이용하는 것이 바람직하고, 이는 비억제된 다수의 경우에서 가능한 것보다 분배 패키지(30)에서 더 많은 패드(20)의 적층이 가능하기 때문이다. 다르게는, 압축된 다수의 패드(20)가 바람직하고, 이는 비억제된 다수의 경우와 동일한 양의 패드(20)를 수용하는데 더 작은 분패 패키지(30)를 사용할 수 있기 때문이다.
용어 "수직"은 패드(20)의 면에 일반적으로 직각인 방향을 의미한다. 용어 "수직"은 도면의 배열과 일치하고 중력을 고려하지않고 패키지(10)의 상이한 요소의 상대적인 위치를 편리하게 묘사하기위해 사용된다. 당분야에 숙련된 이들은 패드(20)의 면에 일반적으로 직각인 방향이 수직이 아닌 위치를 가질 수 있도록 본발명의 패키지(10)가 배치되고 사용될 수 있음을 쉽게 인식할 것이다.
본 발명의 섬유 패드(20)는 다양한 형태를 가질 수 있다. 예들은 원 및 반원, 타원형, 다각형 등, 및 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있지만, 이에 한정되지않고, 이 형태는 모두 본 발명의 범위에 모두 포함된다. 도 1a 내지 3e 및 6a 내지 6c는 일반적으로 아치형태를 갖는 패드(20)를 나타내고, 반면 도 4a 및 4b는 일반적으로 다각형인 패드(20)를 도시한다.
형태에 무관하게, 섬유 패드(20)는 둘레(P), 제 1 측면(11) 및 제 1 측면(11)의 반대편인 제 2 측면(12)을 갖는다. 개별적인 섬유 패드(20)는 둘이상의 개별적인 부분, 하나이상의 청정 부분(C) 및 소정의 크기 및 형태의 하나이상의 손잡이 부분(G)을 포함한다. 도 1b, 2b, 2d, 3a, 3b, 3d, 3e, 3f, 3g, 4b, 6a, 6b, 6c는 패드(20)의 다양한 양태를 나타내고, 모두는 이들의 각각의 청정 부분(C) 및 손잡이 부분(G)을 갖는다. 이들 양태에서 도시된 바와 같이, 패드(20)는 청정 부분(C)과 손잡이 부분(G)사이의 전이 부분(B)을 가질 수 있다.
청정 부분(C)은 제 1 청정 표면(21) 및 제 1 청정 표면(21)과 반대편인 제 2 청정 표면(22)을 갖는다. 제 1 청정 표면(21)은 섬유 패드(21)의 제 1 측면(11)에 위치하고 이의 일부이고, 제 2 청정 표면(22)은 섬유 패드(20)의 제 2 측면(12)에 위치하고 이의 일부이다. 동일한 청정 부분(C)의 제 1 청정 표면(21) 및 제 2 청정 표면(22)은 동일할 필요는 없다. 예를 들면 청정 표면(21) 또는 (22)중 하나는 텍스쳐가공되거나 달리 처리될 수 있다. 청정 부분(C)의 텍스쳐가공된 청정 표면은 하기 개시될 것이다.
도 2a 및 2c에 가장 잘 도시된 바와 같이 제 1 청정 표면(21) 및 제 2 청정 표면(22)은 패드(20)의 청정 부분 두께(Tc)를 한정한다. 바람직한 청정 부분 두께(Tc)는 약 0.05인치(1.27mm) 내지 약 1인치(25.4mm)이다. 보다 바람직하게는, 청정 부분 두께(Tc)는 약 0.1인치(2.54mm) 내지 약 0.5인치(12.7mm)이다. 약 2인치(50.8mm) 내지 약 3인치(76.2mm)의 가장 큰 평면치수(예를 들면 원형 패드의 직경 또는 직사각형 패드의 최장 측면)를 갖는 면 패드(20)의 경우, 가장 바람직한 청정 부분 두께(Tc)는 약 0.15(3.81mm) 내지 약 0.35인치(8.89mm)이다. 당분야에 숙련된 이들은 청정 부분 두께(Tc)가 임의적이고 다양한 인자, 예를 들면 패드(20)의 물질의 의도된 용도 및 유령, 그의 전체 치수 및 형태, 청정 부분(C) 및 손잡이 부분(G) 각각의 치수 및 형태 등에 대해 선택될 수 있음을 인식할 것이다.
본원에서 사용되는 청정 부분 두께(Tc)는 적어도 10개이상의 섬유 패드(20)의 적층물의 유리 높이를 적층물의 패드(20) 수로 수학적으로 나눈 결과에 의해 계산되는 평균 치수이다. 다수의 패드(20)의 청정 부분(C)이 부드럽고 보풀보풀하고, 비교적 낮은 밀도를 갖기 때문에, 수직 다수의 바닥이나 바닥 근처에 위치한 개별적인 패드(20)의 청정 부분 두께(Tc)는 적층물의 중량 압력에 의해 수직 다수의 상면 및 상면 근처에 위치한 개별적인 패드(20)의 청정 부분 두께(Tc)보다 약간 적을 수 있다. 하나이상의 청정 부분(C)을 포함하는 패드에서(도 3f 및 3g), 동일한 패드(20)의 청정 부분은 상이한 청정 두께(Tc)를 가질 수 있음을 인식해야만 한다. 2개(또는 그이상)의 청정 부분(C)을 갖는 패드(20)를 제공하는 경우, 청정 부분중 하나가 하기 개시된 바와 같이 텍스쳐가공될 때 다른 청정 부분 두께(Tc)와는 상이한 그 자신의 청정 부분 두께(Tc)를 갖는 각각의 청정 부분(C)이 유리할 수 있다.
청정 부분(C)은 청정 부분 굴곡 강도(Rc)를 갖는다. 본원에서 사용되는 "굴곡 강도"는 그의 표면에 대해 수직으로 구조체를 굴곡시키거나 휘는데 필요한 힘에 비례한다. 특정한 구조체의 굴곡 강도는 이 구조체의 횡단면 부분의 관성 모멘트, "I" x 이 구조체의 탄성 모듈러스 "E"와 동일하다(즉, 굴곡 강도 R = IE). 단순한 구조체에 대한 굴곡 강도는 본원에 참고로 혼입한 포포브(E. P. Popov)의 문헌[Mechanics of Materials, 2판, Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, New Jersey, 1976]에서 개시된 바와 같은 기초 역학 교과서에 개시된 바와 같이 이론적으로 유도될 수 있다.
전이 부분(B)은 다양한 형태를 가질 수 있고 패드(20)의 제 1 측면(11) 또는 제 2 측면(12)과 연결된 하나이상의 전이 표면(Bs)을 포함할 수 있다. 도 3a 및 3b는 각각이 두 개의 선(b1) 및 (b2)으로 한정된 표면(Bs)를 갖는 패드(20)의 2개의 상이한 양태를 도시한다. 일부 양태에서는 전이 표면(Bs)은 모든 실용적 목적을 위해서 좁을수 있고, 이는 도 2c 및 2d에 개시된 바와 같이 청정 부분(C)과 손잡이 부분(G)사이의 경계선을 포함한다.
전이 표면(Bs)는 패드(20)의 제 1 측면(11) 및 제 2 측면(12)에 대해 다양한 위치를 가질 수 있다. 도 2a는 두 개의 전이 표면을 갖는 패드(20)를 도시한다: 제 1 측면(11)과 연관된 (Bs1) 및 패드(20)의 제 2 측면(12)과 연관된 (Bs2). 도 2a가 나타내는 바와 같이 전이 표면(Bs1)은 일반적으로 수직이고, 전이 표면(Bs2)은 수직이 아니다. 도 2b에 도시된 평면에서 전이 표면(Bs1)이 선으로 나타난다는 사실에 주의해야만한다.
도 6a, 6b, 6c는 패드(20)의 또다른 양태를 나타낸다. 도 6a, 6b, 6c 에 도시된 패드(20)의 전이 부분(B)은 오직 하나의 전이 표면(Bs)을 갖고, 이는 패드(20)의 제 2 측면(12)과 연관되어있다. 이 양태에서, 패드(20)의 전체 제 1 측면(11)은 제 1 청정 표면(21)으로 언급될 수 있다. 따라서, 도 6b에 도시된 바와 같이, 손잡이 부분(G)은 2개의 대향면을 갖는다: 제 1 청정 표면(21)의 부분(Cs) 및 손잡이 부분(G)의 표면(Gs). 이 경우에서, 손잡이 부분(G)은 제 1 청정 표면(21)의 일부를 포함한다.
이전에 언급된 바와 같이, 전이 부분(B)(또는 이의 전이 표면 또는 표면들(Bs)은 패드(20)의 청정 부분(C) 및 손잡이 부분(G)의 각각의 형태에 따라 다양한 평면 외형을 가질 수 있다. 바람직하게는, 전이 부분(B)은 2개이상의 반대 지점(도 2b의 평면도에서 x 및 y)에서 패드(20)의 둘레(P)를 분할한다. 바람직하게는 청정 부분(C) 및 손잡이 부분(G)은 각각 섬유 패드(20)의 둘레(P)의 일부를 포함한다. 즉, 청정 부분(C)은 둘레(P)의 적어도 일부와 병렬이고, 손잡이 부분(G)은 섬유 패드(20)의 둘레(P)의 적어도 일부와 병렬이다.
손잡이 부분(G)은 손잡이 부분 두께(Tg) 및 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)를 갖는다. 손잡이 부분 두께(Tg)는 청정 부분 두께(Tc)보다 더 적고 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)는 청정 부분 굴곡 강도(Rc)보다 더 크다. 코넥티컷주 06859-9966 노워크 메인 애비뉴 761 메일 스테이션 131 소재의 퍼킨-엘머 코포레이션(Perkin-Elmer Corporation)에서 제조되는 다이나믹 메카니칼 애널라이저(Dynamic Mechanical Analyzer, DMA), 모델 7 시리즈/유닉스 DMA7로 언급되는 장치가 본 발명의 패드(20)의 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)를 측정하기위해 사용된다. 장치 및 시험 단계는 하기 개시된다.
이미 언급된 바와 같이 본 발명에서는 청정 부분 두께(Tc) 및 손잡이 부분 두께(Tg)는 수직으로 억제되지않은 다수의 패드(20)를 기준으로 한다. 당분야에 숙련된 이들은 수직 억제가 청정 부분 두께(Tc)를 감소시킴을 쉽게 이해할 것이다. 바람직한 손잡이 부분 두께(Tg)는 약 0.005인치(0.127mm) 내지 약 0.5인치(12.7mm)이다. 보다 바람직하게는, 손잡이 부분 두께는 약 0.02인치(0.5mm) 내지 약 0.2인치(5.88mm)이다. 약 2 인치(50.8mm) 내지 약 3인치(76.2mm)의 가장 긴 평면 치수를 갖는 면 패드(20)의 경우 가장 바람직한 손잡이 부분 두께는 약 0.06인치(1.524mm)이다. 손잡이 부분 두께(Tg)는 로드 아일랜드주 02825 노쓰 킹스타운 프렌치 타운 로드 200 프리시젼 파크 소재의 브라운 앤드 샤프 매뉴팩쳐링 캄파니(Brown & Sharpe Manufacturing Company)에서 제조되는 디지트-칼(Digit-Cal) MKIV 캘리퍼 게이지와 같은 베르니에르(Vernier) 캘리퍼 게이지를 이용하여 측정된다.
소비자가 다수로 구성된 개별적인 패드(20)들 사이를 구분하기위해서는 손잡이 부분(G)은 패드(20)의 청정 부분(C)보다 상당히 더 얇아야만한다. 본 발명의 섬유 패드(20)는 손잡이 부분 두께(Tg)보다 약 50% 이상 더 큰 청정 부분 두께(Tc)를 갖는다. 바람직하게는 청정 부분 두께(Tc)는 손잡이 부분 두께(Tg)보다 약 100%이상 더 크다. 보다 바람직하게는 청정 부분 두께(Tc)는 손잡이 부분 두께(Tg)보다 약 200%이상 더 크다. 가장 바람직하게는 청정 부분 두께(Tc)는 손잡이 부분 두께(Tg)보다 약 300%이상 더 크다.
청정 부분(C)보다 더 얇은 것에 추가하여, 손잡이 부분(G)은 청정 부분(C)보다 더 딱딱하다. 손잡이 부분(G)의 굴곡 강도(Rg)는 청정 부분의 굴곡 강도(Rc)보다 100%이상 더 크다. 바람직하게는, 손잡이 부분(G)의 굴곡 강도(Rg)는 청정 부분(C)의 굴곡 강도(Rc)보다 500%이상 더 크다. 보다 바람직하게는, 손잡이 부분(G)의 굴곡 강도(Rg)는 청정 부분(C)의 굴곡 강도(Rc)보다 1000%이상 더 크다. 상기 개시된 다이나믹 메카니칼 애널라이저(DMA)가 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)를 측정하는데 이용되었다.
본 출원의 목적을 위해서 0.19인치(4.9mm) 내지 0.2인치(5.08mm)의 초기 두께(청정 부분 두께(Tc))를 갖는 덴메크업 패드의 시료를 사용하였다. 이들 시료를 사용하여 "손잡이 부분"의 2개의 시험군을 생성하였다: 시험군 1은 약 4890 psi하에서 시료를 엠보싱하여 제조되었고 시험군 2는 약 2450psi하에서 시료를 엠보싱하여 제조되었다. 엠보싱은 표준 8인치 직경 실린더 공기압을 이용하여 수행되었다. 일치되는 스틸 다이 세트를 다이 표면상에 규칙적인 피라미드 패턴을 갖는 프레스에 찍었다. 피라미드의 높이는 약 0.38인치(9.65mm)이고, 모든 벽은 45도의 각을 가졌다. 두 개의 다이를 프레스가 활성화되었을 때 서로 맞물리도록 위치시켰다.
각각의 시험군에서, 각각 약 0.590인치(15mm)x0.197인치(5mm)의 크기를 갖는 5개의 직사각형 시료를 제조하였다. 각각의 시료를 레이저 블레이드를 이용하여 손으로 또는 절삭 다이로 절단하였다. 시료가 절단과 연관된 압축에서 회복되도록 10분이상 둔후, 평면 치수 및 두께(Tg)를 캘리포니아주 92649 헌팅톤 비치 트리톤 레인 15192 소재의 램 옵티칼 인스트루멘테이션 인코포레이티드(RAM Optical Instrumentation, Inc.)에 의해 제조된 램 옵티칼 메져먼트 인스펙션 시스템 II (Optical Measurement Inspection Systme II, OMIS II)를 이용하여 측정하였다. 그런다음, 각각의 시료를 0.1 내지 20Hz의 범위에 걸쳐 DMA7의 주파수 주사 모드에서 3점 굴곡 시험의 축소 변형을 이용하여 분석하였다. 삼점 시험은 본원에 참고로 인용된 1995년 12월에 발행된 문헌[Standard Test Method for Measuring the Dynamic Mechanical Properties Of Plastics Using Three Point Bending]의 ASTM, D5023-95a에 개시되어있다. 1000Pa 내지 10000Pa의 범위의 적절한 정적 힘, 및 정적 힘의 약 80%인 동적 힘이 방법으로 프로그램되었다.
각각의 시료를 시료의 가장 긴 치수가 굴곡 플랫폼을 가로질러 위치하도록 로딩 플랫폼상에 집중시키고, 프로브를 시료의 상부상에 단단히 위치하도록 낮추고, 시험을 시작하였다. DMA 소프트웨어는 저장 모듈러스를 나타낸다. 그런다음, 저장 모듈러스에 관성 모멘트 "I"를 곱하여 굴곡 강도 "R"을 생성시킨다. 관성 모멘트는 I = bd3/12로 계산되고, 이때 b는 시험되는 시료의 폭이고 "d"는 시험되는 시료의 두께이다.
압축된 부분을 포함한 종래 분야의 여러 패드 시료를 시험하였다. 지점간 폭 "b"는 종래 분야 시료의 시험된 압출된 부분에 대해 b=2.5mm이도록 선택되었다. 본 발명의 시료의 경우, 지점간 폭 "b"는 b=5.0mm이도록 선택되었고, 이는 본 발명의 시험될 시료가 종래 분야의 시험될 시료보다 상당히 더 두껍기 때문이다. (지점간 폭 "b"는 시험될 시료의 두께보다 약 3배이상이 되도록 선택된다). 시험 결과는 하기 표 1에서 도시된다.
이론에 의해 한정되고자함은 아니지만, 출원인은 패드(20)가 소비자에 의해 사용될 때 굴곡 강도 (Rg) 및 (Rc)의 차이가 패드(20)가 굴곡 축(Z)을 따라 더 적은 굴곡 저항의 부분으로써 청정 부분(C)을 통해 대개 굴곡되게한다. 본원에서 사용되는 용어 "굴곡 축(Z)"은 손잡이 부분(G)에 의해 패드(20)를 쥐는 소비자에 의해 분배 또는 사용될 때 패드(20)가 이 주위로 자연스럽게 굴곡되는 가상의 선을 의미한다. 굴곡 축(Z)은 점선으로써 도 2b, 2d, 3b에 도식적으로 나타난다. 비록 도 2b, 2d, 3b에서 굴곡 축(Z)이 직선으로 도시되지만, 굴곡 축(Z)은 패드(20)의 청정 부분(C)의 점도/밀도의 가능한 변경 및 부드러움 때문에 직선이 아닌 선(예를 들면 곡선 또는 파상선)을 포함한다. 또한 패드(20)는 상대 강도(Rc) 및 (Rg)를 고려하지않고 패드(20)의 전체적인 형태 내의 임의의 선을 따라 실질적으로 굴곡되도록 쉽게 힘을 가할 수 있음을 이해해야만한다. 축(Z)은 단지 패드(20)의 바람직하고 가장 가능성있거나 자연스러운 굴곡 선을 나타낸다.
바람직하게는, 각각의 손잡이 부분(G)은 각각의 손잡이 부분(G)과 연결된 개별적인 손잡이 가장자리(E)를 갖는다. 도 2b, 2d, 3a, 3b, 3d, 3e, 3f, 3g, 4b, 6b에 도시된 바와 같이 손잡이 가장자리(E)는 패드(20)의 둘레(P)의 일부를 포함한다. 바람직하게는 손잡이 가장자리(E)는 손잡이 부분(G)과 병렬인 둘레(P)의 동일한 부분을 포함한다. 손잡이 가장자리(E)는 바람직하게는 손잡이 가장자리(E)에서 또는 이 부근에서 섬유가 풀리는 것을 최소화 또는 제거하도록 마무리된 개별적으로 명확한 가장자리이다. 손잡이 가장자리(E)는 바람직하게는 청정 부분(C)과 병렬인 둘레(P)의 일부보다 더 딱딱하다. 도 1a 및 5에 도시된 바와 같이 패드가 분배 패키지(12)에 수직으로 적층되어있으면, 개별적인 패드(20)의 손잡이 가장자리(E)는 쉽게 분배되도록 개별적인 패드(20)의 손잡이 가장자리(E)가 이격될 수 있도록 분리되어 있다. 소비자가 손가락을 사용해서 쉽게 이 패드의 손잡이 가장자리(E)를 "느낌"으로써 개별적인 패드(20)를 먼저 구분한후, 손잡이 부분(G)을 잡고 패드 적층물외로 개별적인 패드(20)를 잡아당길 수 있다.
바람직하게는 굴곡 축(Z)은 굴곡 축(Z)과 연관된 굴곡 거리(D)를 갖는다. 본원에서 사용되는 용어 "굴곡 거리, D"는 굴곡 축(Z)에 수직으로 측정하였을 때 패드(20)의 상응하는 손잡이 가장자리(E)와 굴곡 측(Z)사이의 최대 거리를 나타낸다. 도 2b, 2d, 3d, 3e는 "굴곡 거리(D)"가 의미하는 것을 예시한다. 굴곡 거리(D)는 소비자가 패드(20)를 편안하게 쥐고 조작하기에 충분한 길이이어야만하고, 약 0.3인치(7.62mm) 미만이어서는 안된다. 바람직한 굴곡 거리(D)는 약 0.4인치(10.6mm) 내지 약 2.0인치(50.8mm)이다. 보다 바람직한 굴곡 거리(D)는 약 0.5인치(12.7mm) 내지 약 1.5인치(38.1mm)이다. 상기 개시된 굴곡 거리(D)는 도 3f 및 3g에 도시된 하나이상의 청정 부분(C) 및/또는 하나이상의 손잡이 부분(G)을 포함하는 패드(20)에는 응용되지않을 수도 있다.
각각의 손잡이 부분(G)은 손잡이 부분 폭(W)을 갖는다. 본원에서 사용되는 용어 "손잡이 부분 폭"은 손잡이 가장자리(E)에 대해 수직으로 측정하였을 때(또는 손잡이 가장자리가 곡선인 경우, 손잡이 가장자리의 탄젠트에 수직으로 측정하였을 때) 손잡이 부분(G)의 손잡이 가장자리(E)와 동일한 손잡이 부분(G)의 반대면사이의 최대 거리를 의미한다. 달리 말하자면, 손잡이 부분(G)의 "손잡이 부분 폭"(W)은 손잡이 가장자리(E)에 수직으로 측정하였을 때 그의 가장 큰 내측 치수이다. 도 2b, 2d, 3a, 3b, 4b는 손잡이 부분 폭(W)으로 의미되는 것을 예시한다. 본 발명의 패드(20)의 손잡이 부분 폭(W)은 0.25인치(6.35mm) 이상이다. 약 2인치(50.8mm) 내지 약 3인치(76.2mm)의 최장 평면 치수를 갖는 면 패드(20)의 경우, 바람직한 손잡이 폭(W)은 약 0.3인치(7.62mm)이상이다.
본 발명의 패드(20)의 손잡이 부분(G) 및 청정 부분(C)의 각각의 형태는 굴곡 축(Z)이 청정 부분(C)이내에 위치하도록 고안되는 것이 유리할 수 있다. 도 2b 및 2d는 "초생달" 또는 "달형" 형태를 갖는 손잡이 부분(G)을 나타낸다. 이 초생달 외형은 패드(20)의 청정 영역(C)을 최대화시키고 동시에 소비자가 적층물에서 개별적인 패드(20)를 인식하고 잡기 쉽도록 충분히 큰 연관된 손잡이 가장자리(E)를 갖는 손잡이 영역(G)을 제조한다. 패드(20)의 손잡이 영역(G)의 초생달 형태가 바람직하지만, 손잡이 영역(G)의 다른 양태가 가능하다. 도 3a, 3b, 3f, 3g, 4b는 본 발명의 패드(20)의 다양한 형태의 손잡이 부분(G)을 나타내고, 이는 손잡이 영역(G)의 가능한 형태의 예시일 뿐 한정하고자함이 아니다.
각각의 두께(Tc) 및 (Tg), 및 각각의 강도(Rg) 및 (Rc)에서의 차이 둘 모두는 청정 영역만을 포함하는 일반적으로 균질한 패드의 일체형 부분의 밀집화에 의해 제조될 수 있고, 따라서, 일체형 손잡이 부분(G)을 생성한다. 기계적 엠보싱은 패드(20)의 일체형 손잡이 부분(G)을 생성시키는 하나의 바람직한 방법이다. 또한, 일체형 손잡이 부분(G)은 열가소성 엠보싱에 의해 형성될 수 있다. 손잡이 부분은 패드(20)의 고유 부분인 경우, 즉 청정 부분(C)이 형성되는 물질의 동일한 조각으로부터 형성되는 경우 "일체형"이다. 패드(20)가 섬유 시이트에서 개별적인 패드를 절단함으로써 형성되는 경우, 엠보싱(기계적 또는 열가소성)은 절단 조작의 일체형 부분을 제조할 수 있다. 손잡이 부분(G)은 또한 수소 결합, 열가소성 엠보싱, 공기 가압화 또는 당분야에 공지된 임의의 다른 기술에 의해 형성될 수 있고, 이 방법은 청정 부분(C) 보다 상당히 더 얇고 보다 딱딱한 손잡이 부분(G)을 생성한다. 바람직하게는, 손잡이 가장자리(E)는 또한 손잡이 부분(G)을 형성하는 일체형 부분으로서 및 우연하게 형성될 수 있다. 다르게는, 손잡이 가장자리(E)는 손잡이 부분(G)이 형성된 후에 특별하게 처리될 수 있다. 손잡이 부분(G)이 형성될 수 있는 다른 방법은 열 및 열가소성 처리, 접착제 또는 아교 도포, 수소 결합 등, 및 이들의 임의의 조합을 포함하지만 이에 한정되지않는다.
엠보싱은 본원에 참고로 인용된 1968년 12월 3일자로 웰스(Wells)에게 허여되고 일반 양도된 미국 특허 제 3,414,459 호, 그레스함(Gresham)에게 1979년 12월 15일자로 허여된 미국 특허 제 3,547,723 호, 니스트랜드(Nystrand)에게 1971년 1월 19일자로 허여된 미국 특허 제 3,556,907 호, 도넬리(Donnelly)에게 1973년 1월 2일자로 허여된 미국 특허 제 3,708,366 호, 토마스(Thomas)에게 1973년 1월 12일자로 허여된 미국 특허 제 3,738,905 호, 니스트랜드에게 1975년 2월 18일자로 허여된 미국 특허 제 3,867,225 호, 바우언페인드(Bauernfeind)에게 1984년 11월 20일자로 허여된 미국 특허 제 4,483,728 호, 맥네일(McNeil)에게 1994년 3월 15일자로 허여된 미국 특허 제 5,294,475 호에 따라 수행될 수 있다.
바람직한 것은 아니지만, 손잡이 부분(G)은 물질의 분리된 조각으로부터 형성될 수 있고 독립적으로는 청정 부분(C)으로부터 형성된 후 청정 부분(C)에 부착될 수 있다. 본원에 정의된 바와 같이 이런 손잡이 부분은 "인접한" 손잡이 부분이다. 인접한 손잡이 부분(G)은 당분야에 공지된 여러 방법중 임의의 방법, 예를 들면 초음파 결합, 열/압력 밀봉에 의해 청정 부분(C)에 고정될 수 있거나, 또는 당분야에 공지된 접착제 또는 아교를 이용하여 인접한 손잡이 부분(G) 및 청정 부분(C)을 결합시킬 수 있다. 인접한 손잡이 부분(G) 및 청정 부분(C)은 동일한 물질을 포함할 수 있다. 다르게는, 인접한 손잡이 부분(G)은 청정 부분(C)과는 상이한 물질을 포함할 수 있다.
이제 도 3c를 설명하면, 제 1 청정 표면(21) 및/또는 제 2 청정 표면(22)은 텍스쳐가공되거나 또는 텍스쳐가공된 영역을 가질수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "텍스쳐가공된 영역"은 보통 전체적으로 매끄럽거나 평면 표면인 불연속점 또는 비평면 중단에 의해 생성되는 섬유 패드(20)의 제 1 청정 표면(21) 및/또는 제 2 청정 표면(22)의 특성을 설명한다. 이들 불연속점 또는 비평면 차단은 이런 매끄러운 표면에서의 돌출 또는 함몰을 포함할 수 있다. 텍스쳐가공된 표면은 화장물질, 더러움 등을 얼굴 또는 신체로부터 제거하는 것을 용이하게할 것으로 생각된다. 텍스쳐가공된 표면은 또한 유리하게는 청정 및 와이핑 목적으로 고안된 패드(20)에서 사용될 수 있다. 도 3c 및 3d는 본 발명에 따라 제공될 수 있는 한 유형의 텍스쳐가공된 표면을 나타낸다. 도 3f는 2개의 청정 부분(C)중 하나의 표면만이 텍스쳐가공된 패드(20)를 도시한다. 물론, 패드(20)는 오직 부분적으로만 텍스쳐가공된 제 1 및/또는 제 2 청정 표면(21, 22)을 가질 수 있다. 도 3c, 3d 및 3f에 도시된 텍스쳐가공된 표면의 어떤 특정한 유형 또는 특정한 형태도 본 발명의 패드(20)에서 이용될 수 있는 텍스쳐가공된 표면의 모든 총망라한 예가 아님을 이해해야만한다. 도 3c 및 3d에 도시된 텍스쳐가공된 표면은 엠보싱 또는 당분야에 공지된 임의의 다른 적합한 방법에 의해 형성될 수 있고 패드(20) 및/또는 손잡이 영역(G)의 형성에 부차적이다.
다시 도 1a, 5, 7을 설명하자면, 다수의 패드(20)를 손잡이 영역(G)의 위치가 분배 개구(34)의 위치와 서로 연관되도록 배치된다. 따라서, 손잡이 영역(G)이 청정 영역(C) 보다 더 얇고 더 딱딱하고, 명확한 딱딱한 손잡이 가장자리(E)를 가지므로 소비자가 촉감을 이용하여 분배 패키지(30)내부의 개별적인 패드(20)들을 보다 쉽게 구분할 수 있게한다. 또한, 손잡이 부분(G)은 분배 개구(34)를 통해서 분배 패키지(30)로부터 개별적인 패드(20)를 제거하는 것을 용이하게하는 종래의 엄지 및 검지 잡기를 제공한다. 다수의 패드(20)는 도 1a에 도시된 바와 같이 손잡이 부분(G)이 서로 및 분배 개구(34)에 수직으로 정렬되도록 분배 패키지(30)에 위치될 수 있다. 다르게는, 다수의 패드(20)는 손잡이 부분(G)이 패키지(10)의 중심 수직 축에 대해 교차하는 수직으로 엇갈린 패턴(도 7) 또는 무작위 패턴(도시되지않음)을 포함하도록 분배 패키지(30)에서 배치될 수 있다. 또한, 양쪽의 후자의 경우에, 손잡이 부분은 바람직하게는 분배 개구(34)에 전체적으로 정렬되어야만한다.
본 발명의 섬유 패드(20)는 패드(20)의 적층이 분배 패키지(30) 내부에서 압축되는 경우 유리하게 사용될 수 있다. 종래 분야의 패드는 적층물이 압축되지않은 경우에 조차도 적층물에서 개별적으로 구분되기 힘들다. 종래 분야의 개별적인 패드의 구분 및 제거 작업은 적층물이 압축된 경우 불가능하지는 않지만 보다 더 힘들어진다. 압축된 적층물에서, 종래 분야의 패드는 서로 본질적으로 구분하기 힘들어진다. 대조적으로, 압축된 다수를 포함하는 본 발명의 패드(20)는 손잡이 가장자리(E)를 갖는 손잡이 부분(G)의 존재로 인해 서로 쉽게 구분되고 다수로부터 개별적으로 제거될 수 있는 능력을 유지한다. 본 발명의 다수의 패드(20)는 유리하게는 종래 분야에 비해 상기 개시된 장점들을 손실하지않고 유리 높이의 약 50%까지 압축될 수 있다.
Claims (10)
- 내부에 분배 개구를 갖는 경량의 분배 패키지; 및각각이 청정 부분 두께(Tc) 및 청정 부분 굴곡 강도(Rc)를 갖는 하나이상의 청정 부분; 및 손잡이 부분 두께(Tg), 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg) 및 0.25인치 이상의 손잡이 부분 폭(W)을 갖는 소정의 크기 및 형태의 하나이상의 손잡이 부분을 포함하는 서로 인접한 관계로 분배 패키지에서 순차적으로 배치된 다수의 개별적인 섬유 패드를 포함하며,이때 청정 부분 두께(Tc)가 손잡이 부분 두께(Tg)보다 약 50%이상 크고, 청정 부분 굴곡 강도(Rc)가 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)보다 약 100%이상 적고, 다수의 개별적인 섬유 패드의 각각의 하나이상의 손잡이 부분이 하나이상의 손잡이 부분과 조합된 손잡이 가장자리를 갖고, 손잡이 가장자리가 분배를 위해 서로 이격될 수 있도록 서로 분리될 수 있는, 조합된 분배 패키지 및 섬유 패드를 포함하는 섬유 패드 패키지.
- 내부에 분배 개구를 갖는 경량의 분배 패키지; 및각각이 청정 부분 두께(Tc) 및 청정 부분 굴곡 강도(Rc)를 갖는 하나이상의 청정 부분; 손잡이 부분 두께(Tg) 및 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)를 갖는 소정의 크기 및 형태의 하나이상의 손잡이 부분; 및 하나이상의 청정 부분과 하나이상의 손잡이 부분사이에 위치한 전이 부분을 포함하는 서로 인접한 관계로 분배 패키지에서 순차적으로 위치한 다수의 개별적인 섬유 패드를 포함하며,이때 청정 부분 두께(Tc)가 손잡이 부분 두께(Tg)보다 약 50%이상 크고, 청정 부분 굴곡 강도(Rc)가 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)보다 약 100%이상 적고, 다수의 개별적인 섬유 패드의 각각의 하나이상의 손잡이 부분이 하나이상의 손잡이 부분과 조합된 손잡이 가장자리를 갖고, 손잡이 가장자리가 분배를 위해 서로 이격될 수 있도록 서로 분리될 수 있는, 조합된 분배 패키지 및 섬유 패드를 포함하는 섬유 패드 패키지.
- 각각이 내부에 분배 개구를 갖는 경량의 분배 패키지; 및둘레의 적어도 일부와 병렬이고, 청정 부분 두께(Tc) 및 청정 부분 굴곡 강도(Rc)를 갖는 하나이상의 청정 부분; 및 둘레의 적어도 일부와 병렬이고, 손잡이 부분 두께(Tg) 및 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)를 갖는 소정의 크기 및 형태의 하나이상의 손잡이 부분을 포함하고, 둘레를 갖는, 서로 인접한 관계로 분배 패키지에서 순차적으로 위치한 다수의 개별적인 섬유 패드를 포함하며,이때 청정 부분 두께(Tc)가 손잡이 부분 두께(Tg)보다 약 50%이상 크고, 청정 부분 굴곡 강도(Rc)가 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)보다 약 100%이상 적고, 다수의 개별적인 섬유 패드의 각각의 하나이상의 손잡이 부분이 하나이상의 손잡이 부분과 조합된 손잡이 가장자리를 갖고, 손잡이 가장자리가 분배를 위해 서로 이격될 수 있도록 서로 분리될 수 있는, 조합된 분배 패키지 및 섬유 패드를 포함하는 섬유 패드 패키지.
- 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,손잡이 부분 두께(Tg)가 약 0.005 내지 약 0.5인치이고, 바람직하게는 약 0.02인치 내지 약 0.2인치이고, 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)가 약 4.5x10-7N·M2이상인 패키지.
- 제 4 항에 있어서,하나이상의 손잡이 부분과 하나이상의 청정 부분이 약 0.3인치 이상, 바람직하게는 약 0.4인치 내지 약 2.0인치의 굴곡 거리를 갖는 굴곡 축을 형성하는 패키지.
- 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,다수의 개별적인 섬유 패드가 수직으로 압축된 패키지.
- 청정 부분 두께(Tc) 및 청정 부분 굴곡 강도(Rc)를 갖는 하나이상의 청정 부분; 및 하나이상의 손잡이 부분과 결합된 손잡이 가장자리를 포함하고 손잡이 부분 두께(Tg), 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg) 및 0.25인치이상의 손잡이 부분 폭(W)을 갖는 소정의 크기 및 형태의 하나이상의 손잡이 부분을 포함하며,이때 청정 부분 두께(Tc)가 손잡이 부분 두께(Tg)보다 약 50%이상 크고, 청정 부분 굴곡 강도(Rc)가 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)보다 약 100%이상 작고, 하나이상의 청정 부분이 추가로 제 1 청정 표면 및 제 1 청정 표면에 대항하는 제 2 청정 표면을 갖는, 섬유 패드.
- 청정 부분 두께(Tc) 및 청정 부분 굴곡 강도(Rc)를 갖고 둘레의 적어도 일부와 병렬인 하나이상의 청정 부분; 및 손잡이 부분 두께(Tg) 및 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)를 갖고 둘레의 적어도 일부와 병렬인 소정의 크기 및 형태의 하나이상의 손잡이 부분을 포함하며,이때 하나이상의 손잡이 부분이 하나이상의 손잡이 부분과 연결된 개별적인 손잡이 가장자리를 포함하고, 청정 부분 두께(Tc)가 손잡이 부분 두께(Tg)보다 약 50%이상 더 크고, 청정 부분 굴곡 강도(Rc)가 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)보다 약 100%이상 더 작고, 청정 부분이 추가로 제 1 청정 표면 및 제 1 청정 표면에 대항하는 제 2 청정 표면을 갖는, 섬유 패드.
- 청정 부분 두께(Tc) 및 청정 부분 굴곡 강도(Rc)를 갖는 하나이상의 청정 부분, 및 청정 부분 두께(Tc)보다 더 적은 손잡이 부분 두께(Tg) 및 청정 부분 굴곡 강도(Rc)보다 더 큰 손잡이 부분 굴곡 강도(Rg)를 갖는 소정의 크기 및 형태의 하나이상의 손잡이 부분을 포함하며,이때 손잡이 부분이 추가로 손잡이 부분과 연결된 손잡이 가장자리를 갖고, 청정 부분과 손잡이 부분이 약 0.3인치 이상, 바람직하게는 약 0.4 인치 내지 약 2.0인치의 굴곡 거리를 갖는 굴곡 축을 형성하는, 섬유 패드.
- 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,하나이상의 제 1 청정 표면 및/또는 제 2 청정 표면의 적어도 일부가 텍스쳐가공된 패드.
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