KR20000036975A - 탱크 유류 측정/관리 시스템 - Google Patents

탱크 유류 측정/관리 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탱크 유류 측정/관리 시스템에 관한 것으로, 주유소 및 저유소 등에서 유류를 저장하는 탱크(저장고)의 정확한 유량을 측정하여 유량의 입/출고 및 재고현황을 위한 재고관리, 누유현황, 탱크온도, 온도편차에 다른 유량보상, 물(수분)의 량, 탱크 테이블 관리, 자체진단, 각종 보고서(Event), 정확한 유량 측정을 위한 탱크 테이블 자동교정(Reconciliation), POS연동기능 등을 편리하고도 손쉽게 관리 유지하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 유량의 측정 및 온도감지, 물 감지 기능을 가진 센서부와, 각종 데이터를 중앙처리장치에서 제어처리 하여 통신 인터페이스를 통해 데이터를 전송하는 서브 콘트롤 회로부와, 서브 콘트롤 회로부로부터 전송 받은 데이터 신호를 모니터링 PC에서 관리/유지할 수 있게 하는 메인 콘트롤 회로부로 구성함을 특징으로 한다.

Description

탱크 유류 측정/관리 시스템{System to measure and to control oil in tank}
본 발명은 탱크 유류 측정/관리 시스템에 관한 것으로, 주유소 및 저유소 등에서 유류를 저장하는 탱크(저장고)의 정확한 유량을 측정하여 유량의 입/출고 및 재고현황을 위한 재고관리, 누유현황, 탱크온도, 온도편차에 따른 유량보상, 물(수분)의 량, 탱크 테이블 관리, 자체진단, 각종 보고서(Event), 정확한 유량 측정을 위한 탱크 테이블 자동교정(Reconciliation), POS연동기능 등을 편리하고도 손쉽게 관리 유지하기 위한 것이다.
유류를 저장하는 주유소 또는 저유소의 탱크내부에는 유량을 정확히 측정하는 레벨센서 또는 각기 다른 기능의 센서가 설치되어 유량의 재고 등을 측정 함으로써 유류의 입/출고를 관리/유지하게 된다. 이러한 단순 측정 시스템에 의한 관리/유지 방법은 별도의 디스플레이 장치나 제어장치 및 각기 다른 기능의 센서 등을 별도로 설치해야 하므로 이에 드는 설치비용이 과다하고, 통합 관리가 제대로 이루어지지 않아 유류의 관리/유지가 효율적으로 이루어지지 않는다. 특히, 수 십 개의 탱크내부의 유류를 관리하는 것이 현실적으로 불가능하며, 각 센서마다 배선을 연결하여 설치해야 하므로 설치작업의 어려움과 배선 처리가 매우 곤란한 문제점을 안고 있다.
본 발명은 탱크 유류 관리/유지를 위한 시스템의 설치를 손쉽게 하고 편리하게 관리/유지할 수 있게 함을 목적으로 한다.
본 발명은 마이크로 프로세서와 디지털화 된 회로 설계 및 특수 재질의 센서, 탱크 모니터링 소프트웨어를 이용하여 유류 측정의 정확도와 오차를 크게 줄이고, 수 십 개의 탱크를 모니터링함은 물론 확장 가능하게 하는 등 유류의 재고관리/유지 등을 손쉽고도 편리하게 제공함을 기술적 과제로 삼는다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명은 유량의 측정 및 온도감지, 물 감지 기능을 가진 센서부와, 각종 데이터를 중앙처리장치에서 제어처리하여 통신 인터페이스를 통해 데이터를 전송하는 서브 콘트롤 회로부와, 서브 콘트롤 회로부로부터 전송 받은 데이터 신호를 모니터링 PC에서 관리/유지할 수 있게 하는 메인 콘트롤 회로부로 구성함을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 시스템 구성도.
도 2는 본 발명에 적용하는 소프트웨어 블록도.
도 3은 본 발명의 센서부 구성도.
도 4는 본 발명의 사용 상태도.
도 5는 본 발명에 적용하는 소프트웨어 구성화면.
〈도면의 주요부분에 대한 부호설명〉
10 : 센서부 11 : 스텐레스-스틸 탐지봉
12 : 신호 전송 케이블 12A : 자기 감지 와이어
13 : 온도 감지 센서 14 : 유류 감지 플로트
14A : 물 감지 플로트 15 : 검출 코일
20 : 서브 콘트롤 회로부 21 : 중앙 처리 장치
22 : RS-485 통신인터페이스 23 : 멀티플랙서
24, 29-2 : 컴퍼레이터(비교기) 25 : 톱니파 제네레이터
28 : 펄스 제네레이터 29-1 : 카운터
30 : 메인 콘트롤 회로부
31 : 트랜시버(RS-232/RS-485 인터페이스 변환기)
32 : RS-232 통신 인터페이스 40 : 모니터링 PC
도 1은 본 발명의 시스템 구성도이고, 도 2는 본 발명의 소프트웨어 블록도이며, 도 3은 본 발명에 사용하는 센서부의 상세도이고, 도 4는 본 발명의 사용 상태도이다.
본 발명은 유량의 측정, 온도감지, 물 감지 기능을 가진 센서부(10)와, 센서부(10)로부터 입력된 신호를 중앙처리장치(21)에서 제어처리하여 통신 인터페이스(22)를 통해 메인 콘트롤 회로부(30)에 전송하는 서브 콘트롤 회로부(20)와, 서브 콘트롤 회로부(20)로부터 전송 받은 데이터 신호를 처리하여 관리/유지를 위한 프로그램이 내장된 모니터링 PC(40)에서 관리/유지할 수 있게 하는 메인 콘트롤 회로부(30)로 구성된다. 상기에서 센서부(10)는 도 3에 도시한 바와 같이, 서브 콘트롤 회로부(20)가 내장된 하우징(20A) 일측에 형성한 스텐레스-스틸(SUS-316L) 탐지봉(11)내에 신호전송케이블(12) 및 온도센서(13), 자기감지(Magnetostrictive) 와이어(12A)를 내장하고, 이 스텐레스-스틸 탐지봉(11) 표면 외부로 플로트(14)(14-1)가 구성되며, 하우징(20A)내의 서브 콘트롤 회로부(20)와 모니터링 PC(40)를 데이터 케이블(41)로 연결하여 데이터의 전송이 이루어지게 한다. 상기에서 각 플로트(14,14-1)는 물(수분)과 유류를 구분하여 유류에 포함된 물의 량 및 순수 유류량도 측정하게 한다. 도면중 15는 검출 코일이다. 그리고, 서브 콘트롤 회로부(20)는 입력되는 센서부(10) 각각의 온도센서의 신호 중 하나를 선택하여 처리하는 멀티플랙서(23)와, 멀티플랙서(23)에 의해 선택된 신호를 제어처리하는 중앙처리장치(21)와, 상기 중앙처리장치(21)와 연결되어 톱니파(Ramp) 신호를 만들어 컴퍼레이터(24)에 보내는 톱니파 제네레이터(25) 및 미약한 신호 증폭을 위한 증폭기(27)와, 자기 감지 와이어(12A)에 펄스를 부여하기 위한 펄스 제네레이터(28) 및 미약한 펄스신호 증폭을 위한 증폭기(29)와, 증폭된 신호를 기준치와 비교하여 카운터(29-1)로 보내는 컴퍼레이터(29-2)로 구성되며, 상기 컴퍼레이터(24)(29-2)에서 측정치의 양/부를 결정한 값을 카운터(29-1)에서 수치로 계산하여 중앙처리장치(21)로 보내고, 중앙처리장치(21)에서는 이의 신호를 제어처리하여 RS-485 통신 인터페이스(22)를 통해 메인 콘트롤 회로부(30)로 전송한다. 도면 중 29-3은 서브 콘트롤 회로부(20)내의 각 디바이스에 전원을 공급하는 제네레이터이다.
또한, 메인 콘트롤 회로부(30)는 서브 콘트롤 회로부(20)의 RS-485 통신 인터페이스(22)을 통해 전송된 데이터 신호를 RS-232 통신 인터페이스로 변환하는 트랜시버(31)와, 트랜시버(31)를 통한 데이터를 모니터링 PC(40)로 전송하는 RS-232 통신 인터페이스(32)로 구성된다. 도면중 33은 전원 공급장치인 파워 서플라이, 34는 메인 콘트롤 회로부(20)내의 각 디바이스에 전원을 공급하는 제네레이터이다.
이와 같은 구성의 본 발명은 도 4와 같이, 여러개의 탱크(50)에 대응하는 센서부(10)를 각각 설치하게 되며, 이때 각 센서부(10)는 센서마다 각각 배선을 중앙으로 모이게 하는 방식과 달리 루프방식 즉, 센서부와 센서부끼리 연결이 가능한 접속방법으로 연결된다.
도 2는 본 발명의 소프트웨어 블록도로서, 모니터링 PC(40)내에 설치되어 여러 데이터 신호가 모니터링 PC(40)에 모니터링 될 수 있게 하는 것이다. 도면중 60은 환경 구성 프로그램으로 환경 구성을 위한 개별 프로그램이고, 61은 주유소 환경, 유종환경, 탱크환경, 주유기 설정, 탱크 테이블, 자동교정자료, 이력자료를 구성하고 있는 데이터 베이스이고, 62는 현재고 자료(탱크의 높이, 온도 등)를 실시간으로 저장하고 있는 데이터 베이스, 63, 64는 모니터링(서브, 메인) 프로그램, 65는 탱크 테이블 구성 프로그램, 66은 자동교정 프로그램, 67, 68은 자료조회 및 자료분석 프로그램이다. 이와 같은 프로그램은 탱크별 탱크의 높이와 길이를 입력하여 처음 만들어진 테이블을 기준으로 지속적으로 보정하여 정확한 테이블을 만들게 하거나, 실제 탱크 주유기에서 빠져나간 양과 탱크의 높이 등을 실시간으로 기록하여 정확한 테이블을 제공하거나, 입/출고량별 현황, 재고량별 현황, 요일별 판매현황 등을 분석하거나, 시스템 운영에서 일어나는 알람 및 이벤트 등을 기록하여 시스템 진단과 손쉬운 애프터 서비스를 보장할 수 있도록 하여 유류의 분석/관리 및 유지가 편리하고, 모니터를 통해 그래픽 환경의 소프트웨어로 사용자의 조작 편의성을 제공하게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명은 탱크(50)내에 설치된 센서부(10)의 온도센서(13) 및 플로트(14)(14-1)를 통해 탱크내의 온도, 유량 및 물의 양 각각을 검지하여 중앙처리장치(21)로 보내져 처리되는데, 탱크내의 온도는 센서부(10)내의 온도 센서(13)에 의해 얻어지는 검지된 신호중 어느 하나의 신호를 멀티플랙스(23)에 의해 선택하여 미약한 신호를 증폭기(27)를 통해 증폭시켜 톱니파 제네레이터(25)에 의해 만들어진 신호와 증폭된 신호를 비교하는 컴퍼레이터(25)로 입력되어 그 기준치와 비교하여 양/부를 결정하고, 결정된 신호를 카운터(29-1)에 입력시켜 수치로 계산하여 중앙처리장치(21)에서 처리되어 탱크내의 온도 및 온도에 의한 유량 보상이 이루어지게 된다.
또한, 유량 및 물(수분)의 양은 자기 감지 와이어(12A)에 펄스 제네레이터(28)에서 발생한 펄스 신호를 가하고, 유류 감지 플로트(14)에 의해 만들어진 펄스 신호와 물 감지 플로트(14-1)에 의해 만들어진 신호를 검출 코일(15)에 의해 검출되어 그 미약한 펄스신호를 증폭기(29)에 의해 증폭시켜 컴퍼레이터(29-2)에 입력시켜 상기의 온도 검출과 같이 컴퍼레이터(25)(29-2)에 양/부를 결정하고, 결정된 신호를 카운터(29-1)에 입력시켜 수치로 계산하여 중앙처리장치(21)에 입력되어 처리된다. 이렇게 처리된 신호는 RS-485 통신 인터페이스(22)를 통해 메인 콘트롤 회로부(30)의 트랜시버(31)에서 통신 인터페이스가 변환되고, 변환된 신호는 RS-232 통신 인터페이스(32)를 통해 모니터링 PC(40)의 모니터에 도 5와 같이 표시되는데, 이때 도 2에 도시한 본 발명의 각 프로그램에 의해 측정된 데이터가 처리되어 자동교정 등 유류의 분석/ 관리 및 유지가 이루어지는 것이다.
본 발명은 유류를 저장하는 탱크의 유량을 측정하여 유량의 입/출고 및 재고 현황을 기본적으로 수행하고, 탱크내의 유류 온도에 따른 유량보상, 물의 양, 탱크 테이블 관리, 자체진단 등 유량 측정을 위한 탱크 테이블 자동교정 및 POS 연동기능 등을 편리하고 수월하게 관리/유지할 수 있도록 하는 것으로, 마이크로 프로세서와 디지털화된 서브 콘트롤 회로부 및 메인 콘트롤 회로부에 의해 탱크를 수십 개 관리 가능함은 물론 추가로 관리할 수 있고, 특수 설계된 센서부에 의해 정확한 측정은 물론 외부 자기장에 의한 오동작을 배제시키며, 각 센서 끼리 루프 방식에 의해 연결시켜 설치의 간단성을 제공하고, 본 발명에 적용된 소프트웨어에 의해 POS와의 연동이 가능하여 효율적인 사용관리가 가능하고, 탱크 테이블 자동생성 및 보정 생성, 자동 보정 작업, 자료분석 및 전략, 시스템 운영일지 등의 유류의 분석/관리 및 유지가 편리하고, 모니터를 통해 그래픽 환경의 소프트웨어로 사용자의 조작 편의성을 제공하는 등 품질의 향상을 꾀하는 효과를 가진다.

Claims (4)

  1. 유량의 측정, 온도감지, 물 감지 기능을 가진 센서부(10)와, 센서부(10)로부터 입력된 신호를 중앙처리장치(21)에서 제어처리하여 통신 인터페이스(22)을 통해 메인 콘트롤 회로부(30)에 전송하는 서브 콘트롤 회로부(20)와, 서브 콘트롤 회로부(20)로부터 전송 받은 데이터 신호를 처리하여 관리/유지 프로그램을 가지는 모니터링 PC(40)에서 탱크 모니터링 소프트웨어에 의해 관리/유지할 수 있게 하는 메인 콘트롤 회로부(30)로 구성함을 특징으로 하는 탱크 유류 측정/관리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 센서부(10)는 서브 콘트롤 회로부(20)가 내장된 하우징(20A) 일측에 형성한 스텐레스-스틸 탐지봉(11)내에 온도센서(13), 신호 전송 케이블(12) 및 자기 감지 와이어(12A)을 내장하고, 이 스텐레스-스틸 탐지봉(11) 표면에 유량 감지 플로트(14), 물 감지 플로트(14-1)를 연결하여 구성함을 특징으로 하는 주유소 탱크 유류 측정/관리 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 서브 콘트롤 회로부(20)는 센서부(10)내의 온도센서(13)의 신호 중 하나를 선택하여 처리하는 멀티플랙서(23)와, 멀티플랙서(23)에 의해 선택된 신호를 제어처리하는 중앙처리장치(21)와, 상기 중앙처리장치(21)와 연결되어 온도센서(13)에서 얻어낸 미약한 신호를 증폭하기 위한 증폭기(27)와, 톱니파(Ramp)신호를 만들어 컴퍼레이터(24)에 보내는 톱니파 제네레이터(25) 및 증폭기(27)를 통해 만들어진 신호와 톱니파 제네레이터(25)에 의해 만들어진 신호를 비교하여 카운터(29-1)로 보내는 컴퍼레이터(25)와, 자기 감지 와이어(12A)에 펄스를 부여하기 위한 펄스 제네레이터(28) 및 펄스신호 증폭을 위한 증폭기(29)와, 증폭된 신호를 기준치와 비교하여 카운터(29-1)로 보내는 컴퍼레이터(29-2)로 구성하고, 상기 컴퍼레이터(24)(29-2)에서 측정치의 양/부를 결정한 값을 카운터(29-1)에서 수치로 계산하여 중앙처리장치(21)로 보내고, 중앙처리장치(21)에서는 이의 신호를 제어처리하여 통신 인터페이스(22)를 통해 메인 콘트롤 회로부(30)로 전송하도록 구성함을 특징으로 하는 주유소 탱크 유류 측정/관리 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 콘트롤 회로부(30)는 서브 콘트롤 회로부(20)의 통신 인터페이스(22)을 통해 전송된 데이터 신호를 통신 변환하는 트랜시버(31)와, 트랜시버(31)를 통한 데이터를 모니터링 PC(40)로 전송하는 통신 인터페이스(32)로 구성함을 특징으로 하는 주유소 탱크 유류 측정/관리 시스템.
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