KR20000035871A - 저밀도 플라스틱 프렉션을 분리하기 위한 방법 - Google Patents

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필즈 하랄트
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Abstract

본 발명은 저밀도 플라스틱 프렉션, 특히, 다양한 밀도 요소를 혼합함으로써 밀도를 고정할 수 있는 공정 액체에서, 1 g/cm3이하의 밀도를 갖는 프렉션을 분리하기 위한 방법에 관한 것이다.
상기 방법은 공정 액체가 적어도 하나의 합성 에스테르의 하기 그룹에 속한 여러 밀도의 요소로부터 혼합되는 방식으로, 수용가능한 작업조건과 안정 상태에서 특히, PP 및 PE를 신뢰할 수 있는 고품질 분리작업을 목적으로 고안되었다.
가) 팔미틴산염 에스테르 (0.86 g/cm3의 중간 밀도)
나) 지방산 혼합물의 에스테르 (0.88 g/cm3의 중간 밀도)
다) 지방산 메틸 에스테르 (0.93 g/cm3의 중간 밀도)
라) 디카르복실릭 에스테르 (0.96 g/cm3의 중간 밀도)

Description

저밀도 플라스틱 프렉션을 분리하기 위한 방법{Method for separating fractions of low-density plastics}
1.0 g/cm3이상의 저밀도 플라스틱 프렉션을 분리하기 위해 현재 사용되는 방법은 특정 물질을 물과 혼합함으로써, 다른 부양 및 침전 상태를 세팅하는 단계로 구성된다.
1 g/cm3미만의 저밀도 플라스틱은 현재 알콜성 액체의 다른 부분과 물을 상호 혼합함으로써 분리된다(독일 29 00 666 C2). 그러한 혼합물은 0.9 g/cm3내지 1.0 g/cm3범위의 공정 액체(process liquid)가 될 수 있다.
상기 혼합물의 알콜 비율은 매우 높다. 플래쉬 포인트는 100℃ 미만이고, 대체로 50℃ 미만이며, 이것은 위험한 등급(Ⅰ,Ⅱ)에 속한다. 폭발 위험성이 매우 높기 때문에, 상기 공정에서 필요한 안전을 확보하기 위해, 적용 규정 아래서 많은 노력이 행해졌다.
상기 공정 액체의 증기 압력은 20℃에서 약 1 바아이며, 혼합물은 높은 휘발성이고 상당량의 유독성 가스를 방출한다. 따라서, 유독성 가스에 대한 보호를 위해 복잡한 안전 예비 조치가 취해져야 한다.
밀도는 충분히 안전하지 못하며, 규칙적인 검사를 해야 하고, 필요할 때 부품을 추가해야 한다. 결과적으로 기술 투여량이 매우 많다. 또한, 알콜 혼합물은 물에 매우 유해하다. 이러한 모든 문제들로 인하여, 상기 공정 액체를 이용한 분리 방법은 산업적으로 아직 적용되지 않았다.
유럽 특허 제 0 599 167 A1 호에는 1.0 g/cm3이하의 밀도를 갖는 물과 부틸글리콜의 혼합물을 분리 유체로 사용하는 방법에 대해 기재되어 있다. 이 혼합물의 플래쉬 포인트는 매우 양호하므로, 폭발 위험성을 어느 정도 감소시킨다. 그러나, 작동 요원과 환경 모두에 다른 위험 요소가 여전히 상존한다.
천연적인 저밀도 오일은 분리작업을 위해 특히 적당하다. 그러나, 그러한 자연 오일은 높은 동점도(kinematic viscosity)를 가지며, 이것은 분리 과정을 지연시켜서 상기 오일을 사용하는 것이 경제적으로 바람직하지 못하다.
이러한 이유로, 플라스틱, 특히 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌(PE)은 실제 분리되지 않는다. 오늘날 그러한 플라스틱은 주로 가공되지 않은 재료로 사용된다.
상기 기술된 분리 공정에서의 문제점으로 인하여, PP과 PE을 사용하는 것은 매우 실용적이지 못한 것으로 판단된다. 본 발명의 목적은 상기 기술된 단점을 극복하는 것이다.
본 발명은 저밀도 플라스틱 프렉션(fraction), 특히, 다양한 밀도 요소를 혼합함으로써 밀도를 고정할 수 있는 공정 액체에서, 1 g/cm3이하의 밀도를 갖는 프렉션을 분리하기 위한 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 공정 액체를 재가공하기 위한 방법에 관한 것이다.
도 1은 플라스틱 프렉션을 분리하기 위한 플랜트의 개략도.
본 발명의 목적은 가능한 작은 설비를 사용하고 폭발의 위험성 및/또는 공기 또는 물의 오염을 피할 수 있는 적용가능한 방법에 사용되는 공정 액체에 관한 플라스틱을 분리하는 방법을 개선하는 것이다.
사용된 공정 액체는 공정에서 가장 최대로 재순환 및 재사용될 수 있다. 상기 공정 액체는 최종 순환로에서 통합될 수 있는 종래 설비를 사용하여 재가공된다.
상기 문제는 청구항 1에 규정된 공정 액체의 발명에 따라 해결된다.
하나 이상의 요소로 구성되는 합성 에스테르의 혼합물은 서두에 기재된 PP 와 PE의 분리에 특히 중요한 0.86 g/cm3내지 0.96 g/cm3의 범위에 있는 밀도에서 제공될 수 있다.
충분히 더욱 높은 비율로 분리하기 위해, 40℃에서 8 mm2/s 보다 작은 동점도가 적당하다.
상기 공정 액체의 플래쉬 포인트는 150℃ 이상, 즉, 명확하게는 100℃ 이상이며, 이 범위에는 폭발 위험성이 없다.
증기 압력은 20℃에서 1 밀리바아 미만이다. 공정 액체의 밀도를 안정시키는 것을 목표로 하는 제어 기준은 최소화될 수 있다.
오염은 사용된 분리 유체가 비유독성이기 때문에 차단된다.
상기 에스테르 요소는 서로 화학적으로 반응하지 않는다.
본 발명의 공정 액체는 생물로 분해될 수 있으며 단순한 가공 처리수단에 의해 공정 순환로로 복귀될 수 있다.
청구항 2에 기재된 바와 같이, 특수한 합성 에스테르를 사용함으로써 우수한 효과가 얻어진다. 에스테르(a)를 에스테르(d)와 혼합함으로써, 밀도 세팅이 정확하게 얻어진다. 중간 밀도 범위로 세팅된 정확한 밀도에 대해서는, 에스테르(b)와 에스테르(c)를 사용하는 것이 양호하다.
저점도 요구사항에 관한 최적의 결과는 청구항 3에 기재된 에스테르 요소를 사용함으로써 얻어질 수 있다.
청구항 4에 기재된 방법은 공정 액체를 재가공하기 위한 매우 단순한 방법이다.
상기 방법을 실행하기 위해 설계된 플랜트는 단순하며, 이것은 청구항 5에 규정되어 있다.
본 발명은 실시예를 참고로 더욱 상세히 기술될 것이다. 관련 도면은 플라스틱 프렉션을 분리하기 위한 플랜트의 개략적인 도면이다.
플라스틱 프렉션이 분리될 때, 상기 보기에서, 싱크- 플로트 분리 공정(sink-float separation process)을 사용하여, 가벼운 프렉션(LF)과 무거운 프렉션(SF) 사이를 구분한다. 본원에 제공된 실시예에 사용된 분리 장치(1)는 공정 액체 공급 파이프(74)를 갖는 혼합 퍼넬(funnel; 11)과 상부 공급 섹션에서 분리된 플라스틱 칩 혼합물(F)로 구성된다.
공급 배출기(12)는 초과 공정 액체를 상기 혼합 퍼넬(11)의 하부 출구에 부가하며 상기 혼합 퍼넬(11)로부터의 안정된 배출과 혼합물을 분리 용기(13)로 연속으로 이송하는 것을 가능하게 한다.
분리 용기(13)에서, 가벼운 프렉션(LF)은 공정 액체의 일부와 함께 규정된 유동에서 상부로 운반되고 무거운 프렉션(SF)은 공정 액체의 다른 부분과 함께 규정된 유동에서 하부로 운반된다.
하부로 운반된 무거운 프렉션(SF)은 분리 용기의 바닥에서 이송 배출기(14)에 의해서 포획되어서 기립 파이프를 경유하여 공정 액체 레벨에서 테이크-오프 장치(take-off device;15)로 운반된다.
가벼운 프렉션(LF)은 테이크-오프 장치(16)에 의해서 분리 용기(13)의 상단부에 직접 제공된다.
이 보기에서, 각 프렉션(LF,SF)에는 공정 액체가 풍부하며 이때 분리 장치(1)로부터 테이크-오프 장치(15,16)를 경유하여 방출된다. 분리작업 이후의 공정은 각 프렉션(LF + SF)에 대해 기본적으로 동일하다.
세척 및 건조 프렉션을 제공하기 위해 필요한 공정 순서는 무거운 프렉션(SF)을 참고로 하기에 기술된다.
무거운 프렉션(SF)과 공정 액체의 혼합물은 분리 장치(1)에서 테이크-오프 장치(15)를 통해서 제공된다. 혼합물은 공급 나사에 의해서 분리 장치(1)로부터 하부 슬롭핑 파이프를 경유하여 제 1 원심분리기(4) 안으로 운반된다.
거기서, 공정 액체는 중심 임펠러의 빠른 속도에서 원심분리되고 이때 여과되어 파이프(42)를 경유하여 집합 탱크(7)로 방출된다.
특수한 원심 분리기 설계로 인하여, 공정 액체로써 젖어 있는 무거운 프렉션(SF)은 수직축 부근에서 위로 이송되고 그때 탄젠셜 방향으로 원심 분리기로부터 방출되어서 이송 공기의 유동으로부터 분리된다.
무거운 프렉션(SF)에 다량의 물이 부가되고 이 물은 제 2 원심분리기(5)에서 공정 액체로부터 분리된다.
물은 파이프를 통해서 상기 원심분리기를 향하여 운반되는 동안 무거운 프렉션(SF)과 혼합된다. 물은 무거운 프렉션(SF)에 접착된 공정 액체 입자를 용해시킨다.
잔류 공정 액체를 운반하는 물은 제 1 원심 분리기와 설계가 동일한 제 2 원심 분리기(5)에서 분리된다. 세척되고 건조한 무거운 프렉션(SF)은 이송 공기의 유동으로부터 분리되며 방출되어서 상기 무거운 프렉션(SF)이 다른 공정을 위해 저장되는 적당한 이송 수단을 사용하여 집합 탱크로 안내된다.
가벼운 프렉션과 나란하게 원심분리기(2,3)에서 동일한 공정이 실행된다. 상기 원심분리기의 각 요소는 도면에서 앞선 원심분리기와 단지 갯수만 다를 뿐이다.
제 1 원심분리기(2,4)로부터 방출된 공정 액체는 직접 집합되어서 포인트(71)에서 집합 탱크(7)를 경유하여 분리 공정으로 복귀된다.
포인트(33,53)의 제 2 원심분리기(3,5)에서 분리된 공정 액체의 용해 입자와 물의 혼합물은 파이프(60)를 경유하여 공통 오일 분리기(6)로 안내된다. 오일 분리기(6)에서, 공정 액체는 제 1 위치(62)에서 물로부터 분리되어서 공정 액체에 대한 저장 탱크(7)로 운반된다.
정화된 물은 펌프(611)를 사용함으로써 파이프(61)를 경유하여 흡입되고 파이프(23,43)에서 배출기를 경유하여 제 2 원심분리기(3,5)에서 공정 순환로에 복귀된다.
제 1 원심분리기(2,4)에서 방출된 공정 액체는 공정 액체를 위한 저장 탱크(7) 안으로 직접 공급된다.
적당한 자리에 부가적인 필터장치를 설치하는 것은 플랜트 사용자가 담당한다.
단순 다이애그램에 따라, 공정 액체는 프로그램 제어 펌프 및 파이프(74,75,76)를 경유하여 분리 장치(1)에 있는 각 가공 단계(11,12,14)에 공급된다. 공정 액체는 그때 분리 공정을 위해 다시 사용할 수 있다.
본 공정을 위해 제안된 공정 액체는 밀도가 0.86 g/cm3내지 0.96 g/cm3범위에서 세팅될 수 있는 합성 에스테르의 혼합물 또는 합성 에스테르이다.
다음 그룹의 에스테르가 특히 적당한 것으로 입증되었다.
가) 팔미틴산염 에스테르 (0.86 g/cm3의 중간 밀도)
나) 지방산 혼합물의 에스테르 (0.88 g/cm3의 중간 밀도)
다) 지방산 메틸 에스테르 (0.93 g/cm3의 중간 밀도)
라) 디카르복실릭 에스테르 (0.96 g/cm3의 중간 밀도)
상기 그룹의 에스테르는 임의적으로 조성되고 혼합될 수 있다. 여기 주어진 중간 밀도는 각 그룹에 대한 중간 밀도이다. 사용된 어떤 특정 에스테르는 상기 중간값으로부터 약 ± 0.04 g/cm3만큼 편차가 있을 수 있다.
밀도가 상기 한 그룹으로부터 특정 에스테르에 대한 값의 범위 내에 있는 것이 필요하다면, 일반적으로 단지 상기 에스테르와 그 각각의 값을 사용하는 것으로 충분하다.
그때, 확실히 큰 또는 작은 베이스 밀도값이 편차값을 보정하기 위해서 사용된다.
상기 에스테르가 어떤 방식으로 조성되는가는 사용자에게 달려있다. 상기 에스테르는 서로 화학적으로 반응하지 않으며 어려움없이 혼합될 수 있다. 혼합물은 혼합물에 있는 모든 입자에 대해서 유사한 부양성과 침전 조건을 제공하도록 충분히 균일하다. 단지, 에스테르와 점도를 선택하기 위한 기준은 다른 중요 특징이지만, 밀도는 아니다. 점도가 낮을수록, 분리 비율은 더욱 높다.
특정 그룹을 선택하기 위한 다른 결정 기준은 구성 비용일 수 있다.
다음 특정 에스테르는 시험하여 특히 양호하다는 것이 입증되었다. 앞에 있는 글자는 상기 기술된 한 그룹에 속해 있다는 것을 표시한다.
가) 0.86 g/cm3의 밀도를 갖는 이소프로필 팔미틴산염
나) 0.88 g/cm3의 밀도를 갖는 메틸 올레산염
다) 0.93 g/cm3의 밀도를 갖는 에틸헥실 에디페이트(ethylhexyl adipate)
라) 0.96 g/cm3의 밀도를 갖는 디부틸 에디페이트.
이소프로필 팔미티산염(밀도 0.86 g/cm3)과 디부틸 에디페이트(밀도 0.96 g/cm3)의 혼합물인 공정 액체는 편리하고 정확하게 세팅될 수 있다.
상기 범위에 있는 어떤 밀도도 적당한 양을 선택함으로써 세팅될 수 있다. 양 요소들은 모두 낮은 점도를 가지며, 분리 공정은 상대적으로 높은 비율로 실행된다.
혼합물의 요소 수는 중요하지 않다. 중요한 것은 소정의 밀도가 얻어지는 것과, 그 소정의 밀도는 다른 요소를 부가함으로써 조절될 수 있다는 사실과, 혼합물의 점도가 빠른 작용을 허용한다는 사실이다.
위로 뜨거나 아래로 가라앉는 플라스틱의 밀도 보다 0.015 g/cm3만큼 더 작거나 또는 더 큰 공정 액체에 대한 밀도를 선택하는 것이 유용하다는 것이 입증되었다.
상기 밀도에서 뜨고 가라앉는 속도는 분리 공정의 경제적인 동작을 촉진시킨다.
상기 기술된 바와 같이, 동점도는 플랜트의 회전 동작에 영향을 미치는 다른 중요 인자이다. 매우 낮은 점도가 바람직하다. 40℃에서 8 mm2/s 보다 작아야 하고 더욱 양호하게는 4.5 mm2/s 보다 작아야 한다. 이 후자 값은 이소프로필 팔미틴산염과 디부틸 에디페이트의 혼합물에 의해서 얻어질 수 있다.
사용된 에스테르가 100℃에 대해 플래쉬 포인트를 갖는 것은 플랜트의 안정한 동작과 설비에 대해 중요하다. 상기 리스트에 기록된 에스테르의 플래쉬 포인트는 모두 150℃에 대한 것이며, 여기에는 폭발 위험성이 없다.
선택된 합성 에스테르는 이 공정에서 제공된 다른 물질과 결합될 때 폭발 위험성이 있는 다른 합성물을 형성하지 않는다. 적용가능한 규정에 따라서, 특별 안전 예비조치가 필요하지 않다.
증기 압력은 상기 합성 에스테르에 대하여 20℃에서 1 밀리바아 보다 작다. 증발작용은 실질적으로 제외되며, 공정 액체의 밀도는 오랜 시간 동안 안정을 유지할 수 있다.
그와 같은 에스테르는 비유독성이기 때문에, 환경 오염은 완전하게 피할 수 있으며, 특별 안전 예비조치도 필요없다.
다른 중요한 장점은 에스테르 또는 에스테르의 혼합물은 물에 용해될 수 없으며 단지 제한된 정도로만 물에 혼합된다.
이러한 특성은 특히, 제 2 원심분리 이후에 에스테르와 물을 더욱 용이하게 분리할 수 있다.
만약, 상기 기술된 공정에서 에스테르가 사용된다면, 그 공정에서는 포함된 어떤 물질과도 유해 반응이 없으며 유해 물질로 분해될 수 있는 분해 산물도 없다. 상기 기술된 에스테르가 사용될 때, 주요 자극 효과가 나타나지 않는다. 합성 에스테르는 생분해성이고 일반적으로 위험이 없다. 상기 에스테르 또는 에스테르 혼합물은 적용가능한 법률에 따른 비유해성 물질이다.
상기 합성 에스테르를 공정 액체로써 사용할 때, 모니터되어야 하는 작업과 관련된 평가사항이 없다.
공정 액체는 보통 분리되어야 하는 플라스틱과 반응하지 않으므로 그 본래 특성을 가지고 재사용될 수 있으며 분리 공정이 적당하게 실행되는 한 계속 유지된다.
플랜트에 대해 사용된 대부분의 설비는 상업적으로 이용가능하다. 실시예에 따른 분리 장치(1)는 독일 특허 출원 제 196 32 494.7 호에 상세하게 기재되어 있다. 스크류 컨베이어는 공정 액체의 제 1 부분을 순환로에 복귀시킬 수 있는 상기 분리 장치에서 가벼운 프렉션과 무거운 프렉션을 방출하기 위해 제공된다.
공정 액체의 주요 부분은 제 1 원심분리기의 입구를 경유하여 이송되어서 중력으로 인하여 그곳에서 원심분리기(2 또는 4)로 도입된다. 사용된 원심분리기는 "웬즈형 원심분리기(Wenz-type centrifuges)"로서 공지되어 있으며, 예를 들어, 에스 엔드 엘 네트사에 의해서 제공된다.
상기 원심분리기의 특징적인 형태는 다량의 액체로부터 고체 입자를 제거할 수 있다는 것이다. 회전 웜형 블레이드는 액체에서 상부 방향으로 분리되는 고체를 방출하기 위해 상기 원심분리기 내에 제공된다.
액체는 밖으로 원심분리되어서 외부 선별장치와 원심분리기의 고정 쉘에 의해서 수집되고 아래 방향으로 방출된다.
특수한 블레이드 설계로 인하여, 고체들은 공기의 중심 흐름에서 상부 방향으로 운반된다.
공기-고체 혼합물이 정상부에서 탄젠트 방향으로 공급되는 사이클론은 공기의 상부 유동으로부터 고체를 분리한다.
공기는 사이클론 중심에서 상부 방향으로 운반되고 고체는 하부 방향으로 운반된다. 제 1 원심분리기(2,4)로부터 하부 유동 방향에서, 고체를 위한 배출기는 순환로로부터 물이 공급되는 상기 사이클론 매체의 하부 방출구멍에서 부가된다. 상기 물은 프렉션을 제 2 원심분리기(3,5)로 운반한다. 제 2 원심분리기(3,5)를 제 1 원심분리기 보다 어느 정도 낮은 위치에 배치하는 것은 상기 혼합물을 확실하게 운송하는 데 유용하다.
원심분리기와 사이클론은 한 장치를 구성하며 완전한 세트로서 상업적으로 이용가능하다.
사용된 오일 분리기도 역시 상업적으로 이동가능하고 변형될 필요가 없다.
고체는 분리 장치와 제 1 원심분리기 사이와 제 1 원심분리기 및 제 2 원심분리기 사이의 파이프에서, 기울어져서 양호하게 지지되는 강한 액체 흐름으로 운송된다.

Claims (5)

  1. 저밀도 플라스틱 프렉션, 특히, 다양한 밀도 요소를 혼합함으로써 밀도를 세팅할 수 있는 공정 액체에서, 1 g/cm3이하의 밀도를 갖는 프렉션을 분리하기 위한 방법에 있어서,
    상기 공정 액체는 적어도 하나의 하기 그룹의 합성 에스테르에 속한 다양한 밀도의 요소로부터 혼합되는 프레션을 분리하기 위한 방법.
    가) 팔미틴산염 에스테르 (0.86 g/cm3의 중간 밀도)
    나) 지방산 혼합물의 에스테르 (0.88 g/cm3의 중간 밀도)
    다) 지방산 메틸 에스테르 (0.93 g/cm3의 중간 밀도)
    라) 디카르복실릭 에스테르 (0.96 g/cm3의 중간 밀도)
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 공정 액체는 하기 리스트로부터 조성된 합성 에스테르의 혼합물인 프레션을 분리하기 위한 방법.
    가) 0.86 g/cm3의 밀도를 갖는 이소프로필 팔미틴산염
    나) 0.88 g/cm3의 밀도를 갖는 메틸 올레산염
    다) 0.93 g/cm3의 밀도를 갖는 에틸헥실 에디페이트(ethylhexyl adipate)
    라) 0.96 g/cm3의 밀도를 갖는 디부틸 에디페이트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 공정 액체는 0.86 g/cm3의 밀도를 갖는 이소프로필 팔미티산염밀과 0.96 g/cm3의 밀도를 갖는 디부틸 에디페이트의 혼합물로 구성되는 프레션을 분리하기 위한 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 프렉션(SF,LF)으로서 플라스틱 칩에 대한 분리 공정 이후에 공정 액체를 재순환시키기 위한 처리 공정과 결합되고,
    상기 공정 액체를 분리 공정으로 복귀시키기 위한 공정과 결합되며,
    각각 상당한 양의 공정 액체로 젖어 있는 분리된 프렉션(SF,LF)은 각각 제 1 원심분리기(2,4)로 공급되고,
    상기 프렉션(SF,LF)은 그 각각의 제 1 원심분리기(2,4)에 있는 상기 공정 액체로부터 분리되며,
    상기 공정 액체는 상기 제 1 원심분리기(2,4)로부터 공정 액체를 위한 집합 탱크(7)로 직접 운반되고,
    상기 프렉션(SF,LF)은 물의 흐름에서 다시 개별적으로 각각 제 2 원심분리기(3,5)로 운반되고,
    상기 프렉션(SF,LF)은 상기 제 2 원심분리기(3,5)에서 물과 잔여 공정 액체의 혼합물로부터 분리되어서 다른 공정을 위해 세척 및 건조 상태에서 저장 용기로 운반되며,
    상기 물과 잔여 공정 액체의 혼합물은 오일 분리기(6)로 안내되고,
    상기 오일 분리기(6)로부터 공정 액체는 집합 탱크(7)로 안내되고,
    상기 물은 분배 파이프(23,43)를 경유하여 제 2 원심분리기(3,5)로 복귀되는 프레션을 분리하기 위한 방법.
  5. 제 4 항에 따른 방법을 실행하기 위한 플랜트에 있어서,
    분리장치에서 프렉션(SF,LF)의 각 테이크-오프 장치(14,15)는 제 1 원심분리기(2,4)와, 제 2 원심분리기(3,5) 및 오일 분리기(6)와 연관되며,
    상기 제 1 원심분리기(2,4)는 분리 장치(1)의 프렉션(SF,LF)에 대한 테이크-오프 장치(14,15)로부터의 공급 파이프(21,41)와, 공정 액체를 공정 액체를 위한 집합 탱크(7)로 운반하기 위한 방출 파이프(22,42)와, 프렉션을 위한 방출장치(23,43)를 구비하며,
    상기 제 2 원심분리기(3,5)는 물 공급 파이프(32,52)와 연관된 제 1 원심분리기(2,4)로부터 프렉션을 위한 테이크-오프 장치(23,43)로부터의 공급 파이프와, 세척 및 건조 프렉션을 위한 방출 장치(34,54)와, 잔여 공정 액체를 함유하는 물을 위한 방출 파이프를 구비하고,
    상기 오일 분리기(6)는 그 입구(60)가 제 2 원심분리기(3,5)의 방출 파이프(33,53)와 연결되고, 그 출구(62,61)는 한편으로 공정 액체를 위한 집합 탱크(7)와 연결되고 다른 한편으로 제 1 원심분리기(2,4)와 제 2 원심분리기(3,5) 사이의 프렉션(SF,LF)을 운반하기 위한 파이프(23,43)와 연결되는 플랜트.
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