KR20000032525A - 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드 경사면 가공지그 - Google Patents

Abstract

본 발명은 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면을 동시에 가공하여 정밀하게 익스팬딩시키기 위한 가공지그를 제공한다.

죠우와 콘의 슬라이드경사면 가공지그는, 슬라이드경사면(215,225)에서 서로 슬라이드 캠작용하여 콘(220)의 승강왕복운동을 다수의 죠우(210)의 반경방향운동으로 전환하여 쉘(50,90)을 그 다수의 죠우(210)의 외주면에 의해 정밀하게 확대시키도록 구성된 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면을 가공함에 있어서: 가공장치의 테이블(290)에 접촉시켜 고정시키기 위한 수평면(301); 및 상기 콘(220)의 슬라이드경사면(225)과 그 슬라이드경사면(225)에 대응하는 죠우(210)의 슬라이드경사면(215)을 동시에 가공하도록 콘(220)을 장착시키기 위한 콘 가공부(310)와, 다수의 죠우(210)를 하나씩 장착하여 가공하기 위한 죠우 가공부(320)를 지니는 경사면(302)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면 가공지그

본 발명은, 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면 가공지그에 관한 것으로, 더상세하게는, 롤벤딩, 쉬링킹 및 용접에 의해 형성된 원통형상의 쉘을 1차 익스팬딩 단계 및 2차 익스팬딩 단계에서 정밀하게 내주면 및 외주면의 직경을 확대시킬 수 있도록 콘과 죠우를 캠작용시키는 각 슬라이드경사면을 정밀하게 가공할 수 있는 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면 가공지그에 관한 것이다.

도 1에서 에어컨용 로타리형 압축기(100)는, 미들쉘(101), 상부쉘(102) 및 하부쉘(103)로 외부 케이스가 구성되며, 그 미들쉘(101)에는, 도 1에서 상부에 스테이터(111)와 로터(112)가 조립된 모터 조립체(110)가 압입되어 고정되고 하부에는 그 모터 조립체(110)로부터의 축(113)을 개재하여 구동되는 펌프조립체(120)가 고정된다. 상부쉘(102)은 미들쉘(101)의 상부를 밀폐시키며, 그 상부 표면에 배선단자(114)가 설치된 채, 단자커버(115)가 조립되고, 그 미들쉘(101)의 하단부는 하부쉘(103)에 의해 밀폐되고, 그 하부쉘(103)의 바닥에 베이스 플레이트(104) 및 압축기 받침대(105)가 부착되며, 그 압축기 받침대(105)를 개재하여 설치되게 된다. 또한, 상기 미들쉘(101)에는 펌프조립체(120)의 흡입구로 어큐뮬레이터(130)를 연결시키도록 버링부(80")와 연결파이프(90")가 설치되어 있으며, 운반중과 같이 비사용의 경우, 흡입 플러그(131)로 어큐뮬레이터(130)의 입구가 폐쇄된다. 또, 펌프조립체(120)의 토출구에 냉매의 공급파이프 연결관(132)이 미들쉘(101)을 개재하여 펌프조립체(120)의 토출구에 유사하게 연결,설치되어 있으며, 비사용시 플러그(133)로 그 출구가 폐쇄된다.

상술한 구조의 에어컨 로타리형 압축기(100)에 있어서 미들쉘(101)은, 그 내주에 모터 조립체(110) 및 펌프조립체(120)를 설치하기 위해, 특히 로터(112)와 스테이터(111)의 간극을 위해 진원도가 30μ이하로 정밀하게 형성되어야 한다.

도 2는 본 발명에 관련된 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법의 구성이 개략공정도로서 도시된다. 도 2에서 그 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법은, 블랭킹 단계(S1), 롤 벤딩 단계(S2), 쉬링킹 단계(S3), 쉘 용접 단계(S4), 브러슁 단계(S5), 1차 익스팬딩 단계(S6), 사이드 컷팅 단계(S7), 피어싱 단계(S8), 버링 단계(S9), 브라켓 용접 단계(S10), 브레이징 단계(S11) 및 2차 익스팬딩 단계(S12)를 포함하여 구성되며, 블랭크(10)가 롤(10')로부터 소정의 전개된 크기로 블랭킹 다이(11)와 블랭킹 펀치(12)를 이용하여 절단되어 제조되고, 상기 롤 벤딩 단계(S2)에서는, 블랭크(10)가 다수의 하부 롤(21)과 상부 롤(22)사이로 통과되어 대략 원통형으로 형성되며, 그 롤 벤딩된 쉘(20)은, 쉬링킹 단계(S3)에서 용접이 가능도록 양단부 사이의 틈새(20')가 소성변형가공공구인 하부 쉬링킹 금형(31)과 상부 쉬링킹 금형(32)에 의해 작은 양의 틈새(30')로 수축되고, 내경과 외경의 진원도가 향상된다.

그 뒤, 그 쉘 용접 단계(S4)에서는 쉘(30)을 용접지그(41)에 배치하고 용접토치(42)에 의해 용접부(40')가 용접된다. 그 용접된 쉘(40)은, 브러슁 단계(S5)에서 쉘 받침대(51)상에 배치되고 회전하는 브러쉬(52)로 이동하면서 용접부(40')의 슬래그가 제거된다. 그 브러슁된 쉘(50)은, 1차 익스팬딩 단계(S6)에서 1차 팽창 죠우(61)의 외주에 배치되고 1차 팽창 콘(62)의 하강운동에 의해 1차 죠우 가이드(63)에 안내되어 방사상으로 팽창되는 1차 팽창 죠우(61)에 의해 그 브러슁된 쉘(50)이 소정의 직경의 원통으로 팽창되게 된다.

그 1차 팽창쉘(60)은, 사이드 컷팅 단계(S7)에서 쉘 파지 콘(72)과 쉘 파지 죠우(71)에 의해 파지된 후, 컷터(73)에 의해 그 양단부가 소정의 크기로 절삭기계가공되고 상부쉘(102)과 하부쉘(103)의 결합부(70')가 기계가공된다.

그와 같이 하여 결합부가 가공된 쉘(70)로부터 피어싱 홀(80')을 형성시키는 피어싱 단계(S8)는, 피어싱 콘(81), 피어싱 펀치(82) 및 피어싱 죠우(83)에 의해 이루어진다. 이와 같이 하여 피어싱된 쉘(80)로부터 버링부(80")를 형성하기 위해 버링 단계(S9)가 수행되며, 그 버링단계(S9)에서는, 쉘 위치설정부재(88)에 의해 그 피어싱된 쉘(80)을 배치시킨 후, 작동캠(86)에 의해 버링캠(87)이 왕복운동함으로써 버링부(80")가 형성될 수 있다.

그 뒤, 브라켓 용접 단계(S10)에서 그 버링된 쉘(90)을 쉘 지지부재(91)에 의해 지지시킨 채, 스포트 용접 전극(92)에 의해 그 쉘(90)에 고정 브라켓(90')을 용접시키며, 브레이징 단계(S11)에서 쉘(90)의 버링부(80")에 연결관(90")을 브레이징 토치(93)로 접합시킨 후, 최종의 쉘 내부 원통 직경을 정밀하게 가공하기 위해 2차 익스팬딩 단계(S12)가 실시된다. 그 2차 익스팬딩 단계(S12)에서는 1차 익스팬딩 단계(S6)에서와 유사하게 쉘(90)이 2차 팽창 죠우(96)의 외주에 삽입,배치된 후, 2차 팽창 콘(97)과 2차 죠우 가이드(98)에 의해 2차 팽창 죠우(96)를 방사상으로 확장시켜 정밀한 내경을 지니는 2차 팽창 쉘(95)로 가공된다.

이와 같이, 용접, 브레이징후에 이로 인한 열영향을 제거하기 위해 내경을 2차로 확대함으로써 30μ이하의 진원도의 높은 정밀도를 지니는 설계된 치수로 정밀하게 가공될 수 있게 된다.

이와 같이 1차 익스팬딩 단계(S6) 및 2차 익스팬딩 단계(S12)를 실시하기 위한 익스팬딩장치(200)는 도 3 및 도 4를 참조하면, 죠우(210)와 콘(220)의 캠작용에 의해 콘(220)의 하강운동이 죠우(210)의 반경방향 외측운동으로 전환되어 쉘(50,90)이 가공되기 때문에 그 캠작용이 정밀하게 이루어져야 한다.

따라서, 본 발명은, 이러한 요구에 부응하기 위한 것으로, 콘과 죠우를 캠작용시키도록 각각 대응하는 슬라이드경사면을 정밀한 캠작용을 위해 정밀하게 가공할 수 있는 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면 가공지그를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 에어컨 압축기의 구성을 도시한 단면도,

도 2는 본 발명에 관련된 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법의 구성을 설명하기 위한 개략공정도,

도 3은 본 발명에 관련된 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 롤벤딩제조시의 익스팬딩장치의 구성을 도시한 정단면도,

도 4는 도 3의 상부 평면도,

도 5는 다수의 죠우를 원주방향으로 조립되는 상태를 설명하는 설명도,

도 6은 하나의 죠우의 측면도,

도 7은 콘의 정면도,

도 8은 도 7의 상부 평면도

도 9는 본 발명에 관련된 슬라이드경사면을 구비한 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 제조방법의 공정도,

도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면 가공지그의 정면도,

도 11은 도 10의 선 11-11 단면도,

도 12는 도 10의 선 12-12 단면도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호 설명＞

S6: 1차 익스팬딩 단계 S12: 2차 익스팬딩 단계

40': 용접부 50: 브러슁된 쉘

90: 버링된 쉘 90': 고정 브라켓

200: 익스팬딩장치 201: 연결봉(유체실린더 등의 왕복운동기구의)

202,204: 고정너트 203: 축

205: 베이스 플레이트 210: 죠우

211: 키 고정홈 212': 탄성밴드 설치홈

215,225: 슬라이드경사면 220: 콘

221: 키 슬라이드홈 221': 측벽 슬라이드면

230: 슬라이드 키 240: 하부지지블럭

241: 원통측벽부 242: 바닥부

243,253: 고정볼트 250: 상부지지블럭

270: 탄성밴드 290: 테이블

290': 가공공구 300: 가공지그

301: 수평면 302: 경사면

310: 콘 가공부 311,321: 기준핀홀

312,322: 체결공 320: 죠우 가공부

323: 키홈 331: 기준핀

332: 고정볼트

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 따른 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면 가공지그는, 슬라이드경사면에서 서로 슬라이드 캠작용하여 콘의 승강왕복운동을 다수의 죠우의 반경방향운동으로 전환하여 쉘을 그 다수의 죠우의 외주면에 의해 정밀하게 확대시키도록 구성된 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면을 가공함에 있어서: 가공장치의 테이블에 접촉시켜 고정시키기 위한 수평면; 및 상기 콘의 슬라이드경사면과 그 슬라이드경사면에 대응하는 죠우의 슬라이드경사면을 동시에 가공하도록 콘을 장착시키기 위한 콘 가공부와, 다수의 죠우를 하나씩 장착하여 가공하기 위한 죠우 가공부를 지니는 경사면을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 콘 가공부와 죠우 가공부가 수평으로 배열되며, 그 콘 가공부에는 콘을 소정의 각도로 회전, 장착하여 콘의 각 슬라이드경사면을 기준면에 대해 소정의 경사각도로 가공할 수 있도록 기준핀홀 및 체결공이 콘 가공부에 형성되고, 콘의 회전에 따른 상기 기준핀홀 및 체결공에 대응하는 다수 세트의 기준핀홀 및 암나사공이 콘의 기준면에 형성되어 기준핀과 고정볼트에 의해 소정의 각도마다에서 콘이 그 콘 가공부에 고정될 수 있으며, 또한, 상기 죠우 가공부에는 죠우를 장착하여 죠우의 슬라이드경사면이 접촉할 콘의 슬라이드경사면과 함께 기준면에 대한 동일한 경사각도로 가공되도록 기준핀홀 및 체결공이 죠우 가공부에 형성되고, 그 기준핀홀 및 체결공에 대응하는 기준핀홀 및 암나사공이 죠우의 기준면에 형성되어 기준핀과 고정볼트에 의해 죠우가 그 죠우 가공부에 고정됨으로써 간단한 구조로 구성될 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3에는 본 발명에 관련된 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 제조방법에 의해 제조된 죠우(210)와 콘(220)이 설치된 익스팬딩장치(200)가 정단면도로서 도시되며, 도 4에는 그 상부 평면도가 도시된다.

도 3 및 도 4에서 익스팬딩장치(200)는, 다수의 죠우(210), 상하로 왕복운동하는 유체실린더와 같은 왕복운동기구의 연결봉(201), 그 연결봉(201)의 상단에 고정되어 함께 왕복운동하는 콘(220), 그 콘(220)의 방사상운동을 안내하는 지지블럭(250,240), 탄성밴드(270), 슬라이드 키(230), 키 슬라이드홈(221) 및 베이스 플레이트(205)를 포함하여 구성된다.

상기 다수의 죠우(210)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 가공부(211)와 지지안내부(212)가 L자 단면형상을 이루며, 그 가공부(211)는, 다수가 원주방향으로 배치되어 수축위치에서 팽창전의 쉘(50,90)이 삽입되고 팽창위치에서 소정의 직경으로 그 쉘(50,90)을 확대시키도록 외주면이 형성되며, 그 수축위치와 팽창위치사이를 방사상으로 왕복운동하도록 구성되고, 내면에 키 고정홈(211)이 형성된다.

또, 그 죠우(210)의 지지안내부(212)는 L자 단면형상의 죠우(210)의 수평부를 이루며, 죠우(210)의 중량을 지지하고, 그 가공부(211)의 방사상운동을 안내하도록 구성된다. 또한, 그 지지안내부(212)에는 반경방향 외측에 탄성밴드 설치홈(212')이 형성된다.

다수의 슬라이드 키(230)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 죠우(210)의 키 고정홈(211)에 각각 압입되어 고정,설치되거나, 고정수단에 의해 고정되게 설치된다.

콘(220)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 연결봉(201)의 상단에 축(203)을 개재하여 고정되어 함께 왕복운동하도록 구성되고, 외면에 다수의 키 슬라이드홈(221)이 형성된다. 그 키 슬라이드홈(221)에는 슬라이드 키(230)가 삽입, 측방향에서 미끄럼 접촉하여 콘(220)의 축방향의 하강운동으로 인한 죠우(210)의 반경방향의 외측운동시 그 키 슬라이드홈(221)의 양측벽부인 측벽 슬라이드면(221)을 슬라이드 키(230)의 외부로 돌출하는 양 측면에 미끄럼 접촉시킴으로써 죠우(210)의 반경방향의 운동을 측방향의 요동없이 안내하도록 구성된다.

또한, 콘(220)의 키 슬라이드홈(221)의 주위와 죠우(210)의 키 고정홈(211)의 주위에 슬라이드경사면(215,225)이 형성되어 콘(220)의 하강운동을 죠우(210)의 외측 반경방향 운동으로 전환하도록 구성된다.

또한, 콘(220)의 축(203)에의 고정방법은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 축(203)의 하부의 턱부(203')와 상부의 고정나사부(203") 및 고정너트(204)를 이용하여 구성될 수 있다. 즉, 콘(220)이 삽입되어 걸리도록 축(203)의 하부 원주에 턱부(203')를 형성하고, 그 위로 콘(220)의 중앙관통공을 축(203)의 상부로부터 삽입한 후에, 축(203)의 상부 단부에 형성된 고정나사부(203")에 고정너트(204)를 체결함으로써 콘(220)이 축(203)의 외주에 고정되게 된다.

상기 유체실린더의 연결봉(201)은, 고정너트(202)를 개재하여 축이 그 연결봉(201)과 함께 상하로 왕복운동하도록 축(203)에 고정된다.

상기 지지블럭(240,250)은, 도 3에서는 상부지지블럭(250)과 하부지지블럭(240)으로 구성된다. 하부지지블럭(240)은, 중앙부가 관통되어 축(203)이 통과하는 U자단면형상으로 형성되며, 그 하부지지블럭(240)의 내부방사상으로 상술한 죠우(210)의 지지안내부(212)의 바닥이 접촉되게 배치되며, 그 지지안내부(212)의 상면과 미끄럼공차를 두고 상부를 덮는 형태로 상부지지블럭(250)이 설치된다. 이와 같이 설치되는 상부지지블럭(250)과 하부지지블럭(240)은, 베이스 플레이트(205)상에 고정볼트(243,253)를 이용하여 고정된다.

상기 탄성밴드(270)는, 도 3에 도시된 바와 같이 각 죠우(210)를 팽창위치에서 수축위치로 복귀시키도록 상술한 각 죠우(210)의 지지안내부(212)의 탄성밴드 설치홈(212')에 설치된다.

상술한 바와 같이 구성될 수 있는 익스팬딩장치(200)에 있어서, 본 발명의 일실시예에 따른 죠우(210)와 콘(220)의 제조방법은, 도 9에 도시된 바와 같이, 죠우(210)와 콘(220)을 분리되게 그 각각의 소재로부터 죠우(210)의 밀링단계(S111)와, 죠우(210)의 선삭단계(S112)와, 죠우(210)의 열처리단계(S113)와, 콘(220)의 선삭단계(S211)와, 콘(220)의 밀링단계(S212)와, 콘(220)의 열처리단계(S213)를 거친 후, 상기 열처리된 죠우(210)와 콘(220)을 동시에 연삭기에 장착하여 죠우(210)와 콘(220)의 동시 연삭단계(S400)와, 방전가공 및 정삭단계(S500)와, 결합 및 셀프그라인딩단계(S600)를 포함하여 구성된다.

그 죠우(210)의 밀링단계(S111)에서 죠우(210)의 소재로부터 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 그 가공부(211)의 슬라이드경사면(215), 지지안내부(212)의 상하 슬라이드면(212a,212b), 키 고정홈(211) 및 탄성밴드 설치홈(212')을 밀링가공에 의해서 면삭하고, 죠우(210)의 선삭단계(S112)에서는, 면삭된 다수의 죠우(210)를 원주방향으로 배치시켜 그 외주면(215')을 원호단면으로 선삭가공에 의해 가공한다. 그 뒤, 죠우(210)의 열처리단계(S113)에서 상기 선삭된 다수의 죠우(210)를 소정의 강도와 경도를 얻기 위해 열처리시킨다.

또한, 상기 죠우(210)의 밀링단계(S111), 선삭단계(S112) 및 열처리단계(S113)와는 독립적으로 콘(220)의 선삭단계(S211)에서 콘(220)의 소재로부터 중앙의 축(203)의 삽입공(220a), 상하 고정면(220c,220b), 고정나사부 등을 선삭가공에 의해 절삭하고는 콘(220)의 밀링단계(S212)에서 그 선삭된 콘(220)의 다수의 슬라이드경사면(225) 및 키 슬라이드홈(221)을 밀링가공에 의해 면삭한다. 그 뒤, 열처리단계(S213)에서 그 밀링가공된 콘(220)을 소정의 강도와 경도로 열처리한다.

이와 같이 분리되게 가공되고 열처리된 죠우(210)와 콘(220)을 동시 연삭단계(S400)에서 동시에 연삭기에 장착하여 상기 슬라이드경사면(215,225) 및 상하 슬라이드면(212a,212b) 등을 동시에 연삭가공하고, 방전가공 및 정삭단계(S500)에서 상기 키 고정홈(211) 및 키 슬라이드홈(221)을 방전가공에 의해 가공한 후, 다시 상기 슬라이드경사면(215,225) 및 상하 슬라이드면(212a,212b) 등을 동시에 정밀하게 연삭가공한다. 이와 같이 함으로써 방전가공시의 고온으로 인한 열변형을 제거하고 정밀한 칫수로 가공할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이 정삭가공한 후, 결합 및 셀프그라인딩단계(S600)에서는 죠우(210)의 키 고정홈(211)에 슬라이드 키(230)를 고정시키고 노출되는 슬라이드 키(230)를 콘(220)의 키 슬라이드홈(221)에 삽입시키고 슬라이드경사면(215,225)을 접촉시켜 죠우(210)와 콘(220)을 결합시키며, 이와 같이 결합된 다수의 죠우(210)와 콘(220)을 그 슬라이드경사면(215,225) 및 슬라이드 키(230)와 키 슬라이드홈(221)에서 반복하여 슬라이딩 작동시키고 더욱 정밀하게 결합시킨 후, 죠우(210)의 팽창위치에서 소정의 직경으로 죠우(210)의 외주면(215')을 정밀하게 연삭함으로써 가공이 완료된다.

이와 같이 하여 제조된 콘(220)은 축(203)에 조립하고 그 조립된 콘(220)의 슬라이드경사면(225)에 접촉시키고 슬라이드 키(230)를 키 슬라이드홈(221)에 삽입시켜 탄성밴드(270) 및 상부지지블럭(250)와 하부지지블럭(240)과 함께 죠우(210)를 각각 조립한다.

상술한 바와 같이 제조된 익스팬딩장치(200)는, 그 죠우(210)와 콘(220)이 최종적으로 동시에 정밀하게 가공되기 때문에 더욱 정밀도가 향상되게 되고, 방전가공후에 정삭가공을 하기 때문에 방전가공시에 발생한 변형이 제거될 수 있게 된다.

특히, 이와 같이 각 슬라이드경사면(215,225)은 정밀한 경사각도 및 높은 평면도로 가공됨으로써 서로 접촉하여 정밀한 캠작용이 가능하게 되고, 이에 따라 쉘(50,90)의 확대가공이 정밀하게 이루어지게 되어 진원도를 높일 수 있도록 본 발명은, 도 10 내지 도 12에 도시된 가공지그(300)를 제공한다. 그 가공지그(300)는, 가공장치의 테이블(290)에 접촉시켜 고정시키기 위한 수평면(301)과, 피가공물인 죠우(210)와 콘(220)이 장착되는 경사면(302)을 지닌다.

그 경사면(302)에는, 콘 가공부(310)와 죠우 가공부(320)가 도 10에 도시된 바와 같이 수평으로 배열됨으로써 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 상부에서 가공공구(290')에 의해 수직방향으로 가공될 수 있게 된다. 또한, 수평으로 가공하기 위해서는 경사면(302)이 90도 회전한 상태로 됨으로써 가능하게 된다.

그 콘 가공부(310)는, 도 10 및 도 11에서 상기 콘(220)의 슬라이드경사면(225)과 그 슬라이드경사면(225)에 대응하는 죠우(210)의 슬라이드경사면(215)을 동시에 가공하도록 콘(220)을 장착시키며, 상기 죠우 가공부(320)는, 다수의 죠우(210)를 하나씩 장착하여 가공하도록 구성된다.

도 10 및 도 11에서 콘 가공부(310)에는 콘(220)을 소정의 각도로 회전, 장착하여 콘(220)의 각 슬라이드경사면(225)을 기준면(220c)에 대해 소정의 경사각도(θ)로 가공할 수 있도록 기준핀홀(311) 및 체결공(312)이 콘 가공부(310)에 형성되고, 콘(220)의 회전에 따른 상기 기준핀홀(311) 및 체결공(312)에 대응하는 다수 세트의 기준핀홀(226) 및 암나사공(227)이 콘(220)의 기준면(220c)에 형성되어 기준핀(331)과 고정볼트(332)에 의해 소정의 각도마다에서 콘(220)이 그 콘 가공부(310)에 고정될 수 있게 된다.

또, 도 10 및 도 12에서 죠우 가공부(320)에는 죠우(210)를 장착하여 죠우(210)의 슬라이드경사면(215)이 접촉할 콘(220)의 슬라이드경사면(225)과 함께 기준면(211c)에 대한 동일한 경사각도(θ)로 가공되도록 기준핀홀(321) 및 체결공(322)이 죠우 가공부(320)에 형성되고, 그 기준핀홀(321) 및 체결공(322)에 대응하는 기준핀홀(216) 및 암나사공(217)이 죠우(210)의 기준면(210c)에 형성되어 기준핀(331)과 고정볼트(332)에 의해 죠우(210)가 그 죠우 가공부(320)에 고정될 수 있게 된다.

이와 같이 구성된 가공지그(300)를 사용함으로써 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 가공공구(290')에 의해 동시에 가공할 수 있게 되어 동일한 경사각도로 가공이 될 수 있고, 동일한 평면도로 가공될 수 있게 되어 도 4와 유사하게 다수의 죠우(210)를 콘(220)에 조립하여 최종적으로 외주면(215')을 정밀,연삭할 수 있을 뿐만 아니라, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 나아가, 최종조립후, 캠작용이 다수의 죠우(210)가 동일하게 이루어질 수 있게 되어 쉘(50,90)의 외주면(215')이 형성하는 원의 진원도가 더욱 정밀하게 얻어질 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면 가공지그의 구성과 작용에 의하면, 초기 황삭단계에서는 콘(220)과 죠우(210)를 분리가공하더라도, 정밀가공시에는 결합하여 가공할 수 있는 가공지그(300)에 의해, 정밀도가 높은 익스팬딩장치(200)의 캠작동을 얻을 수 있으며, 이에 따라 쉘(50,90)의 가공이 정밀하게 이루어질 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (3)

1. 슬라이드경사면(215,225)에서 서로 슬라이드 캠작용하여 콘(220)의 승강왕복운동을 다수의 죠우(210)의 반경방향운동으로 전환하여 쉘(50,90)을 그 다수의 죠우(210)의 외주면에 의해 정밀하게 확대시키도록 구성된 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면을 가공함에 있어서:

   가공장치의 테이블(290)에 접촉시켜 고정시키기 위한 수평면(301); 및

   상기 콘(220)의 슬라이드경사면(225)과 그 슬라이드경사면(225)에 대응하는 죠우(210)의 슬라이드경사면(215)을 동시에 가공하도록 콘(220)을 장착시키기 위한 콘 가공부(310)와, 다수의 죠우(210)를 하나씩 장착하여 가공하기 위한 죠우 가공부(320)를 지니는 경사면(302)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면 가공지그.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 콘 가공부(310)와 죠우 가공부(320)가 수평으로 배열되며, 그 콘 가공부(310)에는 콘(220)을 소정의 각도로 회전, 장착하여 콘(220)의 각 슬라이드경사면(225)을 기준면(220c)에 대해 소정의 경사각도(θ)로 가공할 수 있도록 기준핀홀(311) 및 체결공(312)이 콘 가공부(310)에 형성되고, 콘(220)의 회전에 따른 상기 기준핀홀(311) 및 체결공(312)에 대응하는 다수 세트의 기준핀홀(226) 및 암나사공(227)이 콘(220)의 기준면(220c)에 형성되어 기준핀(331)과 고정볼트(332)에 의해 소정의 각도마다에서 콘(220)이 그 콘 가공부(310)에 고정될 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면 가공지그.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 죠우 가공부(320)에는 죠우(210)를 장착하여 죠우(210)의 슬라이드경사면(215)이 접촉할 콘(220)의 슬라이드경사면(225)과 함께 기준면(211c)에 대한 동일한 경사각도(θ)로 가공되도록 기준핀홀(321) 및 체결공(322)이 죠우 가공부(320)에 형성되고, 그 기준핀홀(321) 및 체결공(322)에 대응하는 기준핀홀(216) 및 암나사공(217)이 죠우(210)의 기준면(210c)에 형성되어 기준핀(331)과 고정볼트(332)에 의해 죠우(210)가 그 죠우 가공부(320)에 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 익스팬딩장치의 죠우와 콘의 슬라이드경사면 가공지그.