KR20000030399A - 삽입공의 구배와 수축을 이용한 보석 셋팅방법 및 이에따른 장신구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장신구에 보석을 셋팅하기위한 보석삽입공의 가공방법및 보석의 삽입고정 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 삽입공의 가공방법은 삽입하려는 보석이 금속본체의 꼭 맞아 상측이나 하측으로 이탈되지 않고 견고히 고정될수 있도록 구배를 갖는 보석삽입공을 천공하고 장신구 본체의 열팽창을 이용하여 보석삽입공에 보석을 확고히 삽입고정하는 단계로 구성된다.

본 발명의 보석 셋팅방법에 따르면 보석을 고정시키기 위한 난발이 필요치않아 고정편에 의한 가시간섭이 없고 보석의 셋팅을 용이하게 할수 있다.

Description

삽입공의 구배와 수축을 이용한 보석 셋팅방법 및 이에 따른 장신구{SETTING METHOD OF GEM STONE BY TAPPERED AND CONTRACTILE FORCE THE INSERT HOLE, AND GEM STONE SETTED ORNAMENTS THEREBY}

본 발명은 장신구 본체(1)의 표면에 장식을 위해 박아넣을 보석의 삽입공(8)을 용이하게 형성시키고 이 삽입공(8)에 보석(2)을 삽입고정시키는 방법 및 이에 따른 장신구에 관한 것이다.

종래에 금속으로 만들어진 장신구의 보석셋팅은 도3과같이 그 공정이 장신구 본체(1)에 보석직경보다 작은 직경의 드릴비트(3)로 본체를 관통 천공하여 기본구멍(7)을 만든후 그 기본구멍(7)위에 다시 보석과 같은 직경의 드릴비트(4)로 보석이 셋팅될수 있는 깊이까지 드릴링한 다음 보석(2)을 삽입하고 보석 거들(14)면 주위의 금속을 끌이나 정으로 쪼아 보석의 크라운(13)면쪽으로 난발(9)을 형성시켜 보석(2)을 고정시켰다.

이는 수행작업이 몹시 번거로우며 상당기간 숙련된 전문 기술자가 행하여야만하고 더 큰 문제는 작은 보석일 경우 이 작은 보석보다도 수십분의 일로 아주 적은 난발(9)을 필요한 위치에 정확히 형성시키기 위해 숙련자 역시 상당한 눈의 피로를 감당하느라 40대 이후 장년기무렵엔 거의 셋팅작업에 종사하기가 힘들었다.

또 작업수행후 보석(2)이 이탈되는 불량율이 높고 생산성이 낮은 고비용의 작업이었다.

주조방식으로 제조되는 장신구도 셋팅의 첫 작업인 기본구멍(7) 가공만 생략될 뿐 역시 위와 같은 작업을 수행하여야만 하고, 다른 방법으로는 도4와같이 장신구 본체 일방에 절곡가능한 고정편을 기둥처럼 보석삽입공 주위에 용접하거나 주조작업시에 생성시키고 이 고정편 안쪽으로 보석을 안치시킨 상태에서 상기 고정편을 보석(2)의 크라운(13)면쪽으로 절곡하여 보석(2)을 셋팅하는 방법이 있으나 이 역시 낮은 생산성과 높은 제조비용이 드는 단점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기위해 안출된 것으로써 장신구 본체(1)에 용이한 제조공정으로 보석삽입공(8)을 가공하고 이 보석삽입공(8)에 간단하며 견고하게 보석(2)을 삽입고정하는 방법을 제공하는 한편 이를 이용하여 비숙련자라도 보석(2)을 셋팅할수 있고 제조원가가 저렴하고 생산성이 높으며 보석셋팅 불량율이 낮은 보석장식 장신구를 제공하는 것이다.

도1은 본 발명에 따른 실시 예의 장신구에 보석을 셋팅한 사시도

도2는 본 발명에 따른 실시 예의 장신구 부분 단면도

도3은 종래 사용되고있던 보석셋팅 공정를 설명하는 단면도

도4는 종래 사용되고있던 다른 보석셋팅 공정를 설명하는 단면도

도5는 본 발명에 따른 보석셋팅 공정을 설명하는 단면도

*도면의 주요부분에 대한 설명

1: 장신구 금속 본체 2: 보석

3: 기본구멍용 드릴 비트 4: 보석과 같은 직경의 드릴비트

5: 본 발명에 사용되는 드릴 비트 6: 구배를 가진 회전절삭공구

7: 기본구멍 8: 보석삽입공

9: 난발 10: 종래의 보석삽입공

11: 진행방지 턱 12: 테이블

13: 크라운 14: 거들

15: 파빌리온

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 보석삽입공(8)의 가공법은 일정 크기의 구멍을 천공하는 단계, 이 구멍을 일정 구배를 가진 구멍으로 직경을 확장하는 단계, 보석을 삽입고정시키는 단계로 구성되어진다.

이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명에따른 보석삽입공의 가공방법 및 보석의 삽입고정법을 자세히 설명한다.

도5와 같이 보석의 거들 직경보다 직경이 0.1mm 적은 드릴비트(5)를 드릴에 장착하고 회전시켜 장신구 본체(1)의 보석(2)이 셋팅될 위치에 보석의 높이보다 0.3mm이상 깊은 구멍을 천공한다.이때 구멍은 관통이 되던 안되던 관여치아니한다.

다음은 본 발명을 이루기위해 2°- 5°의 기울기를 가진 원뿔형 회전절삭공구(6)를 드릴에 장착하고 회전시켜 전 단계에서 천공한 구멍을, 본체(1)표면에, 최대부 직경이 보석의 거들직경보다 0.05mm - 0.1mm 크고 구배를 가진 보석삽입공(8)으로 확장하여 완성시킨다. 이 확장작업은 절삭량이 적기 때문에 순식간에 정밀하게 이루어진다.

이때 일정 깊이로만 회전절삭공구(6)을 진행시키기 위해 드릴에 진행제한 장치를 설치하거나 CNC 장비를 사용하는 외에도 회전절삭공구(6)에 진행방지턱(11)을 형성시켜 사용하면 별도의 부가장치없이도 값싼 일반적인 드릴장비로도 누구나 쉽게 정확한 구멍확장 작업을 실수없이 수행할수 있다

그 후, 이 보석삽입공(8)이 생성된 장신구 본체(1)를 장신구의 형태에 따라 적합한 가열로,가열판,온풍기등을 이용하여 보석의 경도에따라 120℃ - 300℃로 가열하면 보석삽입공(8)이 확장된다, 이때 보석(2)을 삽입 안착시킨후 가볍게 가압하여 보석삽입공(8)에 끼워맞춤한후 상온으로 서서히 냉각시키면 본체(1)와 보석삽입공(8)이 수축되며 보석의 거들 주위를 전체적으로 조여주며 견고하게 고정된다.

이때 보석(2)의 보석삽입공(8)내에 삽입은 핀셋,점착제가 묻은 봉, 진공 흡착기등을 사용할수 있으며 상기 소정의 가열 온도치를 벗어나면 거의 모든 보석이 본체(1)의 수축력을 이기지 못하고 깨어질수 있다.

상기 구성의 본 발명은 기존보석 셋팅방법과 비교하여 보석을 고정하기위한 고정편이나 난발(9)이 아예없어 고정편에 의한 보석의 테이블면과 크라운면의 가시간섭을 없앨수 있으므로 보석을 더욱 크고 화려하게 보이도록 하는 장점이 있으며, 보석의 셋팅이 현저하게 용이하면서 간단하여 비숙련된 자도 쉽게 수행할수 있고 보석이 이탈되는 불량율을 감소시키며 난발(9)을 생성시키는 작업이 필요없어 작업자의 눈에대한 피로도를 월등히 낮추어 근로자의 건강을 유지해 줄뿐아니라 이로인해 제조원가를 낮추고 생산성을 향상시킬수 있다.

Claims (2)

1. 2°- 5°각도의 구배를 가진 회전절삭공구(6)를 사용하여 미리 천공된 구멍을 절삭공구와 같은 각도의 구배를 갖는 보석삽입공(8)으로 확장가공하는 방법
2. 1항에 의해 가공된 보석삽입공(8)을 가진 장신구 본체(1)를 가열하여 보석삽입공(8)을 확장시킨후 보석(2)을 삽입 안착시키고 장신구 본체(1)을 냉각시켜 보석(2)을 고정시키는 방법을 포함하는 장신구