KR20000026545A

KR20000026545A - Method for manufacturing barrier ribs of plasma display panel

Info

Publication number: KR20000026545A
Application number: KR1019980044136A
Authority: KR
Inventors: 오상진
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1998-10-21
Filing date: 1998-10-21
Publication date: 2000-05-15
Also published as: KR100287736B1

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing barrier ribs of a plasma display panel is provided to improve the productivity by simplifying the fabrication process by forming barrier ribs using a metallic cast formed with barrier rib shape. CONSTITUTION: By a method for manufacturing barrier ribs of a plasma display, the loss of the material of barrier ribs can be reduced and the extent of barrier ribs can be improved. The method includes: a first process of coating the material of barrier ribs in slurry state on a base substrate using a blade; a second process of drying after coating ink for improving an electrode and the luminance on the resulted structure of the first process; and forming barrier ribs by applying pressure to the resulted structure of the second process using a cylindrical metallic cast(240) and performing plastic process by applying the heat of a fixed temperature.

Description

Partition wall formation method of plasma display panel

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(이하 PDP라 함.)의 격벽 형성방법에 관한 것으로서, 특히 PDP의 배면 유리기판 상에 형성되는 격벽을 금형을 이용하여 형성시킴으로서 제조 공정을 단순화한 PDP의 격벽 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a partition of a plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP), and more particularly to a method for forming a partition of a PDP by simplifying a manufacturing process by forming a partition formed on a rear glass substrate of the PDP using a mold. It is about.

PDP는 셀 단위로 발광표시가 행해지고 경량이기 때문에 최근 CRT를 대신할 수 있는 디스플레이 소자로서 벽걸이 TV, 컴퓨터 모니터 등의 분야에서 그 응용분야가 확대되고 있다.Since PDPs emit light on a cell-by-cell basis and are light in weight, their application fields are expanding in the fields of wall-mounted TVs, computer monitors, and the like as display elements that can replace CRTs.

일반적인 AC 면방전형 PDP는 서로 대향되는 표면 유리기판과 배면 유리기판을 포함하는데, 상기 표면 유리기판에는 표시전극이 형성되고, 배면 유리기판에는 어드레스(address) 전극 및 격벽이 스트라이프 모양으로 형성된다.A typical AC surface discharge type PDP includes a surface glass substrate and a rear glass substrate facing each other, wherein a display electrode is formed on the surface glass substrate, and an address electrode and a partition wall are formed in a stripe shape on the rear glass substrate.

이때, 상기 표시전극과 어드레스 전극이 서로 직교하도록 상기 표면 유리기판과 배면 유리기판이 조립되는데, 그 사이에 네온(Ne)이나 헬륨(He) 등의 방전 가스가 채워지고, 방전셀 단위로 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 형광체가 구분되어 도포된다.At this time, the surface glass substrate and the rear glass substrate are assembled so that the display electrode and the address electrode are perpendicular to each other, and a discharge gas such as neon or helium is filled therebetween, and a red cell is formed in a discharge cell unit. R), green (G), and blue (B) phosphors are applied separately.

상기와 같이 구성된 PDP에서 격벽은 상기 각각의 어드레스 전극 사이에 스트라이프 모양으로 형성되며, 상기 각각의 어드레스 전극을 복수의 방전셀로 분리하는 역할을 한다.In the PDP configured as described above, the partition wall is formed in a stripe shape between each address electrode, and serves to separate each address electrode into a plurality of discharge cells.

도 1은 종래 기술에 의한 PDP의 격벽 형성 과정을 순차적으로 나타내는 단면도들이다.1 is a cross-sectional view sequentially illustrating a barrier rib formation process of a PDP according to the prior art.

도 1을 참조하면, 유리기판(110) 상에 격벽 재료(120) 및 감광성 페이스트(paste)(130)를 순차적으로 적층하고 건조시키는 제1 과정과, 상기 제1 과정의 결과물 상에 원하는 패턴으로 개구부가 형성된 마스크(140)를 배치시켜 상기 페이스트(130)를 빛에 노출시켜 노광 공정을 수행하는 제2 과정과, 상기 제2 과정의 결과물에서 빛에 노출된 부분과 빛에 노출되지 않은 부분 중 어느 하나를 현상액을 이용하여 제거하는 현상 공정을 수행하여 페이스트 패턴(130A)을 형성시키는 제3 과정과, 상기 제3 과정의 결과물에서 상기 페이스트 패턴(130A)을 마스크로 사용하여 샌드블래스트(sand blast)법에 의한 에칭(etching) 공정을 수행함으로써 격벽의 패턴(120A)을 형성시키는 제4 과정과, 상기 페이스트 패턴(130A)을 제거시키고 소정의 온도에서 소성을 수행하여 격벽(150)의 형성을 완료하는 제5 과정을 순차적으로 실시한다.Referring to FIG. 1, a first process of sequentially stacking and drying a partition material 120 and a photosensitive paste 130 on a glass substrate 110 and a desired pattern on a result of the first process may be performed. A second process of performing an exposure process by exposing the paste 130 to light by disposing a mask 140 having an opening, and among the portions exposed to light and parts not exposed to light in the result of the second process A third process of forming a paste pattern 130A by performing a developing process of removing any one of the developer using a developer, and sand blast using the paste pattern 130A as a mask in the result of the third process A fourth process of forming the pattern 120A of the partition wall by performing an etching process by the method; and removing the paste pattern 130A and baking at a predetermined temperature to form the partition wall 150.The fifth process to complete is performed sequentially.

이때, 상기 유리기판(110)은 소다라임 글래스(soda lime glass)를 사용하고, 상기 격벽 재료(120)는 글래스 페이스트(glass paste)를 사용하며, 상기 감광성 페이스트(130)는 빛에 노출된 부분이 남는 포지티브(positive) 타입의 드라이필름 레지스터(dry film resistor)를 사용한다.In this case, the glass substrate 110 uses soda lime glass, the partition material 120 uses glass paste, and the photosensitive paste 130 is exposed to light. This remaining positive type dry film resistor is used.

그러나, 상기와 같은 샌드블래스트에 의한 종래의 PDP의 격벽 형성방법은 다수의 공정으로 이루어지기 때문에 생산성이 저하되고, 샌드블래스트의 수행으로 인하여 격벽 재료의 손실이 발생하며 격벽정도를 향상시키는 것이 어렵게 되는 문제점이 발생한다.However, the conventional PDP partition wall formation method using the sandblast as described above is made of a plurality of processes, and thus productivity is lowered. As a result of the sandblasting, loss of partition material occurs and it is difficult to improve the degree of partition wall. A problem occurs.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 격벽형상이 형성된 금형을 이용하여 간단한 동작으로 격벽을 형성시킴으로써 제조 공정을 단순화하여 생산성 향상을 도모할 수 있는 PDP의 격벽 형성방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, the object of which is to form a partition wall with a simple operation using a mold having a partition wall shape to simplify the manufacturing process to improve the productivity of the PDP partition wall It is to provide a formation method.

또한, 본 발명의 다른 목적은 격벽 재료의 손실을 줄이고 격벽정도를 향상시킬 수 있는 PDP의 격벽 형성방법을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a method for forming a partition wall of a PDP that can reduce the loss of partition material and improve the degree of partition wall.

도 1은 종래 기술에 의한 PDP용 격벽 형성 과정을 나타내는 단면도들,1 is a cross-sectional view showing a process for forming a barrier rib for a PDP according to the prior art,

도 2는 본 발명에 의한 PDP용 격벽 형성 과정을 나타내는 플로우차트,2 is a flowchart illustrating a process of forming a barrier rib for a PDP according to the present invention;

도 3은 본 발명에 의한 격벽재료 도포공정을 설명하기 위한 도면,3 is a view for explaining a partition material applying process according to the present invention,

도 4는 본 발명에 의한 격벽형상 형성공정을 설명하기 위한 도면,4 is a view for explaining a partition wall forming process according to the present invention,

도 5는 본 발명에 의한 원기둥 금형의 형상을 나타내는 도면.5 is a view showing the shape of a cylindrical mold according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

210 : 베이스 기판 220 : 블레이드210: base substrate 220: blade

230 : 격벽층 240 : 원기둥 금형230: partition layer 240: cylindrical mold

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 PDP의 격벽 형성방법은, 슬러리(slurry) 상태의 격벽재료를 블레이드(blade)를 이용하여 베이스기판 상에 소정의 두께로 도포하는 제1 과정; 상기 제1 과정의 결과물 상에 전극 및 휘도 향상을 위한 잉크를 도포하여 건조하는 제2 과정; 및 외주면에 격벽의 역형상이 가공된 원기둥 형태의 금형을 이용하여 상기 제2 과정의 결과물에 가압하여 격벽형상을 형성하고 소정 온도의 열을 가하여 소성을 수행하는 제3 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.PDP bulkhead forming method of the present invention for achieving the above object, the first step of applying a slurry of the partition material of the slurry (slurry) state on the base substrate using a blade (blade); A second process of coating and drying an electrode and ink for improving luminance on the resultant of the first process; And a third step of forming a partition by pressing the resultant of the second process by using a cylindrical mold having an inverse shape of the partition processed on the outer circumferential surface thereof, and applying a heat of a predetermined temperature to perform firing. do.

이때, 본 발명의 부가적인 특징에 따르면, 상기 제1 과정에서는 진행방향과 소정의 각도를 이루는 경사면을 갖는 블레이드를 사용하여 격벽재료를 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1 과정에서는 도포되는 격벽재료의 두께를 결정하기 위하여 블레이드의 높이를 조정하는 단계가 포함될 수 있다.At this time, according to an additional feature of the present invention, in the first process, it is preferable to apply the partition material using a blade having an inclined surface that forms a predetermined angle with the advancing direction. In addition, the first process may include adjusting the height of the blade to determine the thickness of the partition material to be applied.

또한, 상기 제3 과정에서 원기둥 형태의 금형은, 서로 다른 중심을 갖는 2개의 원호가 결합된 것으로 격벽의 역형상이 가공되지 않은 호영역은 격벽의 역형상이 가공된 호영역보다 그 반지름이 적은 금형을 사용하는 것이 바람직하다.In addition, in the third process, the cylindrical die has two arcs having different centers, and an arc area in which the reverse shape of the partition is not processed has a smaller radius than the arc area in which the reverse shape of the partition is processed. It is preferable to use a mold.

이하, 본 발명에 따른 PDP의 격벽 형성방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the method for forming a partition wall of the PDP according to the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명에 의한 PDP용 격벽 형성 과정을 나타내는 플로우차트이고, 도 3은 본 발명에 의한 격벽재료 도포공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명에 의한 격벽형상 형성공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명에 의한 원기둥 금형의 형상을 나타내는 도면이다.2 is a flowchart showing a process for forming a barrier rib for PDP according to the present invention, FIG. 3 is a view for explaining a process for applying a barrier material according to the present invention, and FIG. 4 is for explaining a process for forming a barrier rib shape according to the present invention. 5 is a view showing the shape of a cylindrical mold according to the present invention.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 격벽재료로서 글래스분말을 유기물 혼합하여 500 내지 50000cps의 점도를 갖는 슬러리를 제조하고, 베이스기판(210) 상에 블레이드(220)를 이용하여 소정의 두께로 도포하여 격벽층(230)을 형성한 후 건조를 수행한다. 상기 격벽층(230)의 두께를 조절하기 위하여 상기의 동작을 수행하기 전에 블레이드(220)의 높이를 조정하는 과정을 수행하게 된다.2 to 5, glass powder is mixed with organic material as a partition material to prepare a slurry having a viscosity of 500 to 50000 cps, and coated on the base substrate 210 using a blade 220 to a predetermined thickness. After the partition layer 230 is formed, drying is performed. In order to adjust the thickness of the barrier layer 230, a process of adjusting the height of the blade 220 is performed before performing the above operation.

상기에서 블레이드(220)는 격벽층(230)의 원하는 두께를 정확히 얻기 위하여 2단으로 구성될 수 도 있다.The blade 220 may be configured in two stages to accurately obtain the desired thickness of the partition layer 230.

상기 격벽층(230)의 도포공정은, 도 3에 도시된 바와 같이 슬러리를 베이스 기판(210) 상에 소정량 충진시킨 후, 블레이드(220)를 소정의 속도로 이동시켜 슬러리가 도포되도록 함으로써 이루어진다. 이때, 상기 블레이드(220)의 높이 및 이동 속도에 따라 격벽층(230)의 두께가 결정된다. 본 출원인의 실험결과에 의하면 슬러리의 점도가 500 내지 2000cps인 경우에 높이와 속도가 200 내지 600㎛, 700 내지 1000mm/min 일 때 격벽층의 높이는 150 내지 300㎛가 된다.The barrier layer 230 is applied by filling a predetermined amount of slurry onto the base substrate 210 as shown in FIG. 3, and then moving the blade 220 at a predetermined speed to apply the slurry. . In this case, the thickness of the barrier layer 230 is determined according to the height and the moving speed of the blade 220. According to the results of the present applicant, when the viscosity of the slurry is 500 to 2000 cps, the height of the partition layer is 150 to 300 μm when the height and the speed are 200 to 600 μm and 700 to 1000 mm / min.

그후, 그 위에 전극과 휘도 증대를 위한 잉크를 도포 건조하고, 도 4에 도시된 바와 같이 원기둥 금형(240)을 이용하여 격벽형상을 형성한다. 이때, 원기둥 금형(240)은 도 5에 도시된 바와 같이 그 단면이 제1 반지름(R1) 및 제2 반지름(R2)을 갖는 2개의 원이 결합된 형태로 이루어진다. 상기에서 제1 반지름(R1)이 제2 반지름(R2)에 비하여 더 적으며, 제1 반지름(R1)에 의한 호영역(B)에는 격벽 역형상이 가공되어 있고, 제2 반지름(R2)에 의한 호영역(A)에는 격벽 역형상이 가공되어 있지 않다.Thereafter, an electrode and ink for increasing brightness are applied and dried thereon, and a partition wall shape is formed by using the cylindrical mold 240 as shown in FIG. In this case, as shown in FIG. 5, the cylindrical mold 240 has a shape in which two circles having a first radius R1 and a second radius R2 are coupled to each other. In the above, the first radius R1 is smaller than the second radius R2, and the partition wall reverse shape is machined in the arc area B formed by the first radius R1, and the second radius R2 is applied to the first radius R1. The partition reverse shape is not machined in the arc area A.

상기 원기둥 금형(240)에서 격벽 역형상이 가공되지 않은 부분(A)에 의해 PDP의 패드(pad) 부위가 형성되고, 격벽 역형상이 가공된 부분(B)에 의해 격벽형상이 형성된다. 상기의 동작에서 상기 역형상이 가공되지 않은 부분(A)은 격벽형성 성형시 격벽층(230)에 가압하는 기능만을 수행한다.In the cylindrical mold 240, a pad portion of the PDP is formed by the portion A in which the partition reverse shape is not processed, and the partition wall shape is formed by the portion B in which the partition reverse shape is processed. In the above operation, the portion A in which the reverse shape is not processed performs only a function of pressing the barrier layer 230 when forming the barrier rib.

상기에서 설명한 바와 같은 본 발명의 PDP의 격벽 형성방법은 공정이 단순화되어 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 샌드블래스트를 사용하지 않고 금형을 이용하여 격벽을 성형하기 때문에 격벽재료의 손실을 줄일 수 있어서 재료 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.As described above, the barrier rib forming method of the PDP according to the present invention has the effect of simplifying the process to improve productivity, and the loss of the barrier rib material can be reduced since the barrier rib is formed using a mold without using sandblasting. Therefore, there is an effect that can reduce the material cost.

또한, 금형에 의한 격벽성형으로 인하여 전사성이 향상되어 격벽정도를 높일 수 있는 효과가 있다.In addition, due to the partition wall forming by the mold, the transferability is improved, there is an effect that can increase the degree of partition wall.

또한, 슬러리 상태의 격벽재료를 직접 베이스 기판에 도포하기 때문에 부착성이 우수하게 되는 효과가 있다.Moreover, since the partition material of slurry state is apply | coated directly to a base substrate, there exists an effect which becomes excellent in adhesiveness.

Claims

A first step of applying a slurry in a slurry state onto a base substrate using a blade; A second process of coating and drying an electrode and ink for improving luminance on the resultant of the first process; And a third step of forming a partition by pressing the resultant of the second process by using a cylindrical mold having an inverse shape of the partition processed on the outer circumferential surface thereof, and applying a heat of a predetermined temperature to perform firing. PDP partition wall forming method.

The method of claim 1,

In the first step, the partition wall material forming method of the PDP, characterized in that for applying the partition material using a blade having an inclined surface forming a predetermined angle with the advancing direction.

The method of claim 1,

The method of claim 1, wherein the step of adjusting the height of the blade to determine the thickness of the partition material is applied to the partition forming method of the PDP.

The method of claim 1,

The cylindrical mold used in the third process has two circular arcs having different centers, and an arc area in which the reverse shape of the partition is not processed has a smaller radius than the arc area in which the reverse shape of the partition is processed. A partition formation method of a PDP, characterized in that the cylindrical mold.