KR100326763B1 - Method manufacturing rib for Plasma Display Panel - Google Patents
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Abstract
개시된 내용은 비교적 간단한 방법에 의해 정교한 패턴의 격벽을 형성할 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법에 관한 것이다.Disclosed is a method of forming a partition wall of a plasma display panel which enables formation of a sophisticated pattern partition wall by a relatively simple method.
이를 위해 본 발명은 기판 상면에 격벽을 형성하기 위한 페이스트를 전면 도포·건조하고, 다수의 칼날이 원주방향으로 형성되어 있는 회전체를 회전시켜 페이스트로부터 격벽을 소정의 패턴으로 형성하며, 격벽이 충분한 강도를 가지도록 소정의 온도하에서 소성하여서 격벽을 형성하는 것을 특징으로 하며,To this end, the present invention is to apply the entire surface of the paste for forming the partition wall on the substrate, and to dry, and to rotate the rotating body formed a plurality of blades in the circumferential direction to form the partition wall in a predetermined pattern from the paste, the partition wall is sufficient It is characterized in that to form a partition by firing at a predetermined temperature to have a strength,
이에 따라, 간단한 방법이 적용되므로 작업성 및 생산성이 향상되고 제조원가가 절감되며, 고정도의 패턴을 가진 격벽을 형성할 수 있어 패널의 휘도 유니포미티 및 전압 마진 특성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.Accordingly, since a simple method is applied, workability and productivity are improved, manufacturing cost is reduced, and partition walls having a high-precision pattern can be formed, thereby improving the luminance uniformity and voltage margin characteristics of the panel.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 격벽을 형성함에 있어 비교적 간단한 방법에 의해 정교한 패턴의 격벽을 형성할 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a method of forming a partition wall of a plasma display panel, which enables the formation of a partition wall of a fine pattern by a relatively simple method of forming a partition wall.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 PDP)은 2개의 유리 기판이 기밀성을 가지고 합착·고정되며, 그 내부의 기체 방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 발광형 소자의 일종으로서, 각 셀마다 액티브 소자를 장착할 필요가 없어 제조 공정이 간단함은 물론 화면의 대형화가 용이하고, 응답속도가 빨라 대형 화면을 가지는 직시형 화상표시장치, 특히 HDTV(High Definition TeleVision) 시대를 지향한 화상표시장치로 텔레비젼, 모니터, 옥내외 광고용 표시소자 등의 용도에 사용되고 있으며, 대형(40∼60인치)의 표시소자영역에서 각광을 받고 있다.In general, a plasma display panel (PDP) is a type of light emitting device in which two glass substrates are bonded and fixed with airtightness and display an image using a gas discharge phenomenon therein. There is no need to install an active element every time, so that the manufacturing process is simple, the screen is easy to enlarge, and the response speed is fast, and the direct-view image display device having a large screen, especially image display for HDTV (High Definition TeleVision) era The device is used in televisions, monitors, display devices for indoor and outdoor advertisements, etc., and has been in the spotlight in the large (40 to 60 inch) display device area.
이러한 PDP의 내부에는 복수의 방전셀을 구분하여 색혼선을 방지해주면서 각 형광체의 원활한 발광을 위해 방전공간을 확보해주는 다수의 격벽이 구비되는데, 이 격벽은 화면의 휘도 특성 및 콘트라스트 특성을 향상시키기 위하여 격벽 높이의 4/5정도는 형광막에서 나오는 가시광의 반사율을 높이기 위하여 반사율이 큰 화이트로 형성하고 있으며, 그 위에 1/5정도는 콘트라스트를 향상시키기 위하여 블랙층이 형성되어 진다.Inside the PDP, a plurality of partition walls are provided to separate discharge cells to prevent color crosstalk and to secure a discharge space for smooth emission of each phosphor. The partition walls are provided to improve brightness and contrast characteristics of the screen. About 4/5 of the height of the partition wall is formed of white with high reflectance to increase the reflectance of visible light emitted from the fluorescent film, and about 1/5 is formed with a black layer to improve contrast.
또한, 충분한 방전공간을 확보하기 위하여 격벽의 높이는 120㎛∼150㎛ 정도로 형성하는 것이 보통이다.In addition, in order to ensure sufficient discharge space, the height of the partition is generally formed to about 120 to 150 m.
한편, 격벽의 형성방법으로는 패턴 인쇄법, 샌드 블라스트법, 포토리소그래피법, 프레스법 등이 적용되며, 이하에서는 상기한 각각의 형성방법을 간략하게 설명하기로 한다.On the other hand, as a method of forming the partition wall, a pattern printing method, a sand blasting method, a photolithography method, a pressing method, and the like are applied. Hereinafter, each of the above forming methods will be briefly described.
먼저, 패턴 인쇄법은 기판위에 격벽 형성용 패턴을 8∼10회 정도 인쇄하고 건조하는 과정을 거친 후 격벽이 충분한 강도를 가지도록 소성하여 격벽을 형성하는 것이다.First, in the pattern printing method, after the pattern for forming the partition wall is printed on the substrate about 8 to 10 times and dried, the partition wall is baked to have sufficient strength to form the partition wall.
샌드 블라스트법은 휘도 특성 향상을 위한 화이트 페이스트를 약 8회 정도 인쇄하고 건조한 후 콘트라스트 특성 향상을 위한 블랙 페이스트를 약 2회 인쇄하고 건조한다. 이후, 격벽의 형상에 부합되는 드라이 필름 레지스트(Dry film resist)를 형성(laminating)한 후 노광·현상·건조하고, 샌드 블라스트(Sand blast)를 이용하여 격벽 형상을 이룬 후 드라이 필름을 제거하고 격벽이 충분한 강도를 가지도록 소성을 하여 격벽을 형성하게 된다.In the sand blasting method, the white paste for improving luminance characteristics is printed about 8 times and dried, and the black paste for improving contrast characteristics is printed and dried about twice. Subsequently, after forming a dry film resist corresponding to the shape of the partition wall, the film is exposed, developed, and dried. After forming the partition wall using sand blast, the dry film is removed and the partition wall is formed. Firing is performed to have sufficient strength to form partition walls.
포토리소그래피법은 샌드 블라스트법과 동일하게 휘도 특성 향상을 위한 화이트 페이스트를 인쇄하고 건조한 후 콘트라스트 특성 향상을 위한 블랙 페이스트를 인쇄하고 건조한다. 이후, 노광·에칭을 통해 격벽의 형상을 성형한 후 격벽이 충분한 강도를 가지도록 소성을 하여 격벽을 형성하게 된다.In the photolithography method, the white paste for improving luminance characteristics is printed and dried in the same manner as the sand blasting method, and then the black paste for improving contrast characteristics is printed and dried. Thereafter, after forming the shape of the partition wall through exposure and etching, the partition wall is baked to have sufficient strength to form the partition wall.
프레스법은 다른 방법에 비해 비교적 간단한 방법으로서, 격벽 형성용 페이스트를 기판 전면에 인쇄하고 건조한 후 격벽 형상의 금형에 의해 찍어내어 격벽을 형성하게 된다.The press method is a relatively simple method compared with other methods, and the partition forming paste is printed on the entire surface of the substrate, dried, and stamped with a mold having a partition shape to form partition walls.
그런데 상기한 격벽 형성방법들은 각각 장단점을 가지고 있는데, 예를 들어 패턴 인쇄법 및 프레스법 등은 비교적 간단한 방법이므로 제조원가를 절감할 수 있는 장점이 있는 반면 고정세를 지향한 파인 패턴(Fine pattern)의 형성이 불가능함에 따라 최근 대두되고 있는 SXGA 및 HDTV급에 적용되기 어려울 뿐만 아니라 셀 균일성이 저하되어 패널의 휘도 유니포미티 및 전압 마진 특성을 저하시키는 단점이 있으며, 샌드 블라스트법 및 포토리소그래피법 등은 정교한 패턴의 형성이 가능하여 고정세에 유리한 반면 형성 공정이 복잡하여 작업성 및 생산성이 저하되고 제조원가가 증가되는 단점이 있다.However, each of the barrier rib forming methods has advantages and disadvantages. For example, the pattern printing method and the pressing method are relatively simple methods, which can reduce manufacturing costs. As it is impossible to form, it is difficult to be applied to SXGA and HDTV grades that are emerging recently, and there is a disadvantage in that the cell uniformity is lowered, which lowers the luminance uniformity and voltage margin characteristics of the panel. While it is possible to form an elaborate pattern, which is advantageous for high definition, the formation process is complicated, and thus, workability and productivity are lowered, and manufacturing costs are increased.
따라서, 본 발명은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 비교적 간단한 방법을 사용하면서도 고정세에 부합되는 파인 패턴의 격벽을 형성할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been proposed in view of the above, and an object of the present invention is to provide a method for forming a partition wall of a plasma display panel, which can form a partition wall of a fine pattern in a high definition while using a relatively simple method.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 회전체 구성도이고,1 is a block diagram of a rotating body for forming a partition of a plasma display panel according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성공정도이다.2 is a process diagram of forming a partition wall of a plasma display panel according to the present invention.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
1 : 롤러 2 : 칼날1: roller 2: blade
3 : 기판 4 : 격벽3: substrate 4: partition wall
5 : 페이스트 5a : 백색 페이스트5: paste 5a: white paste
5b : 흑색 페이스트5b: black paste
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법은, 제조공정시 기판내의 방전셀을 구분하기 위한 복수의 격벽을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서: (1) 상기 기판의 상면에 상기 격벽을 형성하기 위한 페이스트를 전면 도포하고 건조하는 단계; (2) 소정 간격을 이루는 다수의 칼날이 원주방향을 따라 형성되어 있는 회전체를 회전시켜 상기 페이스트를 잘라내는 것에 의해 상기 격벽을 소정의 패턴으로 형성하는 단계; 및 (3) 상기 형성된 격벽이 충분한 강도를 가지도록 소정의 온도하에서 소성하는 단계를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method of forming a partition wall of a plasma display panel according to the present invention is a plasma display panel in which a plurality of partition walls are formed for distinguishing discharge cells in a substrate during a manufacturing process: Coating and drying the paste for forming the barrier rib; (2) forming the partition wall in a predetermined pattern by rotating a rotating body having a plurality of blades at predetermined intervals formed in the circumferential direction to cut the paste; And (3) firing under a predetermined temperature so that the formed partition wall has sufficient strength.
선택적으로, 상기 격벽의 패턴 형성 단계는, 상기 회전체 및 상기 기판 중 적어도 일측이 직선 운동하며 이루어지는 것을 특징으로 한다.Optionally, the pattern forming step of the partition wall, characterized in that at least one side of the rotating body and the substrate is made in a linear motion.
선택적으로, 상기 회전체와 상기 기판이 동시에 직선 운동할 경우에는 각각의 부재가 서로 반대방향으로 이동하는 것을 특징으로 한다.Optionally, each member moves in opposite directions when the rotor and the substrate simultaneously move linearly.
이와 같이 하면, 비교적 간단한 방법에 의해 격벽을 형성할 수 있어 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 나아가 제조원가를 절감할 수 있으며, 격벽 형성용 페이스트가 날카로운 칼날에 의해 잘려지는 것에 의해 격벽이 형성되므로 그 패턴을 정교하게 구현할 수 있어 고정세에 유리해지는 이점이 있다.In this way, the partition wall can be formed by a relatively simple method, which not only improves workability and productivity, but also reduces manufacturing costs, and the partition wall is formed by cutting the partition forming paste with a sharp blade. Therefore, since the pattern can be precisely implemented, there is an advantage in favor of a high definition.
그리고, 본 발명의 실시 예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.And, there may be a plurality of embodiments of the present invention, hereinafter will be described in detail with respect to the most preferred embodiment.
이 바람직한 실시 예를 통해 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 보다 잘 이해할 수 있게 된다.This preferred embodiment allows for a better understanding of the objects, features and advantages of the present invention.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널에서 격벽은 각 방전셀을 구분해주어 색 혼선을 방지해주는 역할을 하며, 소정의 높이로 구성되어 각 전극간 방전 공간을 확보해주는 역할을 한다.In general, the partition wall in the plasma display panel distinguishes each discharge cell to prevent color crosstalk, and is configured to a predetermined height to secure a discharge space between the electrodes.
따라서, 격벽의 패턴이 균일하면서 세밀하게 형성되어야만 고품질의 화상을 구현할 수 있으며, 이러한 이유로 최근 추세인 고정세에 대응하기 위하여 고정도의 패턴을 가진 격벽이 요구되고 있다.Therefore, a high quality image can be realized only when the pattern of the partition wall is uniform and detailed. For this reason, a partition wall with a high precision pattern is required to cope with the high trend which is a recent trend.
그런데, 고정세에 대응하기 위하여 샌드 블라스트법이나 포토리소그래피법을 사용하여 격벽을 형성할 경우에는 고정도의 패턴을 가진 격벽을 형성할 수 있는 반면 공정이 복잡하고 까다로워 작업성 및 생산성이 저하되고 제조원가가 증가됨은 전술한 바 있다.However, in order to cope with the high-definition, when the partition wall is formed by sandblasting or photolithography, partition walls having a high-precision pattern can be formed, but the process is complicated and difficult, which lowers workability and productivity and reduces manufacturing costs. Increased has been described above.
본 발명은 이와 같은 2가지 현안, 즉 고정세에 대응하는 균일한 패턴의 격벽 및 비교적 간단한 방법에 의한 저가격의 격벽을 동시에 구현하기 위하여 안출된 것으로, 격벽 형성용 페이스트를 제조하여 기판의 전면에 도포·건조한 후 도 1과 같은 장치로 슬라이싱(Slicing)법에 의해 격벽의 패턴을 제외한 부분을 잘라내어 고정도의 패턴을 가진 격벽을 형성하고자 한 것이다.The present invention was devised to simultaneously implement two such issues, namely, a uniform pattern partition wall corresponding to a high definition and a low cost partition wall by a relatively simple method. After drying, it is intended to form a partition having a high precision pattern by cutting a portion except for the pattern of the partition by a slicing method with the apparatus as shown in FIG. 1.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽을 형성하기 위한 회전체를 도시한 것으로, 도면상에 도시되지 않은 축에 연결되어 회전하는 소정 길이의 원통형 롤러(1)의 외주연에 원주방향으로 격벽(3)의 패턴과 동일한 패턴을 가지도록 일정한 간격으로 다수의 칼날(2)이 장착되는데, 이때 칼날(2)은 회전 운동하면서 격벽(4)을 원하는 패턴으로 잘라내야 하므로 날이 날카로워야 됨은 물론 충분한 강도를 가져야 한다.1 shows a rotating body for forming a partition of a plasma display panel according to the present invention, in the circumferential direction on the outer circumference of a cylindrical roller 1 of a predetermined length that is connected to an axis not shown in the drawing and rotates. A plurality of blades (2) are mounted at regular intervals to have the same pattern as the pattern of the bulkhead (3), wherein the blade (2) must be sharp because the blades (4) must be cut in a desired pattern while rotating. Of course, it must have sufficient strength.
이하에서는 이러한 장치를 가지고 격벽을 형성하는 방법을 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of forming a partition wall with such a device will be described in detail with reference to FIG. 2.
먼저, 격벽 형성용 페이스트(5)를 조성하여 기판(3)의 전면에 인쇄법 또는 블레이드 코팅법에 의해 피복하게 되는데, 격벽(4)은 화면의 휘도 특성 향상을 위한 밝은 부분과 화면의 콘트라스트 특성 향상을 위한 흑색 부분을 가지므로 다량의백색 페이스트(5a)와 미량의 흑색 페이스트(5b)를 조성하여 이를 순차적으로 기판에 피복하게 된다.First, the barrier rib-forming paste 5 is formed and coated on the entire surface of the substrate 3 by printing or blade coating. The barrier rib 4 has a bright portion and a contrast characteristic of the screen to improve luminance characteristics of the screen. Since it has a black portion for improvement, a large amount of white paste 5a and a small amount of black paste 5b are formed and sequentially coated on the substrate.
기판(3)에 격벽 형성용 페이스트(5)를 피복한 후에는 이를 소정의 온도하에서 건조하게 되며, 건조가 완료된 후에는 소성 공정 또는 슬라이싱 공정에 들어가게 된다.After coating the barrier rib-forming paste 5 on the substrate 3, it is dried under a predetermined temperature, and after the drying is completed, the baking process or the slicing process is started.
이때, 슬라이싱 공정을 실시한 후 소성 공정을 수행함이 바람직하나 소성 공정을 먼저 수행한 후 슬라이싱 공정을 수행할 수도 있다.At this time, the slicing process is preferably performed after the sintering process, but the slicing process may be performed after the sintering process.
슬라이싱 공정은 상기한 롤러(1)를 회전시킴과 동시에 상부로부터 페이스트(5)가 형성되어 있는 기판(3)에 서서히 접근시킨 후 페이스트(5)가 형성되어 있는 기판(3)을 직선 운동시키거나, 기판(3)을 고정시킨 상태에서 회전하는 롤러(1)를 직선 운동시키는 방식으로 진행되며, 이와 같이 하면 롤러(1)의 외주연에 격벽(4)의 패턴 형상과 동일한 형상으로 장착되어 있는 다수의 칼날(2)에 의해 기판(3) 위의 페이스트(5)가 잘려져 나가면서 고정도의 패턴을 가진 격벽(4)이 형성된다. 칼날에 의해 잘려 날아간 페이스트(5)의 분말은 흡입(suction)장치로 흡입하거나 에어 나이프(air knife)로 불어내어 제거한다.In the slicing process, the roller 1 is rotated and at the same time gradually approaches the substrate 3 on which the paste 5 is formed, and then linearly moves the substrate 3 on which the paste 5 is formed. And the roller 1 rotating in the state in which the substrate 3 is fixed is linearly moved. In this case, the roller 1 is mounted on the outer periphery of the roller 1 in the same shape as the pattern of the partition wall 4. As the paste 5 on the substrate 3 is cut out by the plurality of blades 2, the partition 4 having a high precision pattern is formed. The powder of the paste 5 blown off by the blade is removed by suction with a suction device or blown by an air knife.
이때, 기판(3)과 롤러(1)를 동시에 직선 운동시킬 수도 있으며, 이럴 경우에는 기판(3)과 롤러(1)의 운동 방향이 반대가 되어야 한다.At this time, the substrate 3 and the roller 1 may be linearly moved at the same time. In this case, the movement direction of the substrate 3 and the roller 1 should be reversed.
소성 공정은 격벽(4)이 충분한 강도를 가지도록 소정의 온도하에서 격벽(4)을 소성하는 방식으로 진행되며, 이때의 가장 적정한 온도는 약 450∼700℃ 정도가 된다.The firing process proceeds by firing the partition wall 4 under a predetermined temperature so that the partition wall 4 has sufficient strength, and the most suitable temperature at this time is about 450 to 700 ° C.
이와 같이, 슬라이싱 공정 및 소성 공정을 마치고 나면 기판(3) 위에 고정도의 격벽(4)이 형성되며, 고정도의 격벽(4)이 형성됨에 따라 패널의 휘도 유티포미티 및 전압 마진 특성이 향상되고 고정세 화상을 제공할 수 있게 된다.As such, after completion of the slicing process and the firing process, a high-precision bulkhead 4 is formed on the substrate 3, and as the high-precision bulkhead 4 is formed, the luminance utility and voltage margin characteristics of the panel are improved and fixed. It is possible to provide three images.
또한, 비교적 간단한 방법으로 고정도의 격벽(4)을 형성할 수 있어 제조원가를 절감할 수 있음은 물론 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to form a high-precision bulkhead 4 in a relatively simple method can reduce manufacturing costs, as well as improve workability and productivity.
한편, 종래 기술에 따른 격벽 형성방법 중에는 롤러를 사용하는 롤링 방법이 있으며, 이를 본 발명과 혼용할 수 있으므로 종래 기술에 따른 롤링 방법과 본 발명에 따른 슬라이싱 방법을 비교하였다On the other hand, among the barrier rib forming method according to the prior art is a rolling method using a roller, it can be mixed with the present invention compared the rolling method according to the prior art and the slicing method according to the present invention.
먼저, 종래 기술에 따른 롤링 방법은 기판에 피복된 페이스트가 소프트(soft)한 상태, 즉 페이스트가 건조되기 전 상태 또는 그린 쉬트로 제작된 격벽재료를 이용하여 격벽의 패턴과 동일한 패턴을 가진 롤러를 페이스트의 상부로부터 가압하여 격벽의 패턴을 형성하는 것인데, 페이스트를 이용한 롤링 방식은 비교적 간단한 방법에 의해 격벽을 형성할 수 있으므로 작업성 및 생산성이 향상되고 제조원가가 절감되는 장점은 있으나 롤러의 회전속도, 압력 등의 조절이 어려우며 페이스트의 건조 상태에 따라 격벽의 정도가 좌우되므로 고정도의 격벽 패턴 형성이 매우 어렵다.First, the rolling method according to the prior art uses a roller having the same pattern as the pattern of the partition wall using a partition material made of a soft state of the paste coated on the substrate, that is, before the paste is dried or in a green sheet. Pressing from the top of the paste to form a pattern of the partition wall, the rolling method using the paste can form the partition wall by a relatively simple method, which improves workability and productivity and reduces manufacturing costs, but the rotational speed of the roller, It is difficult to control the pressure and the like, and the degree of partition wall depends on the dry state of the paste.
또한, 그린 쉬트를 이용한 롤링 방식은 재료비가 상승되고 그린 쉬트 제조시 바인더의 사용량 증가로 소성후 격벽이 포러스(Porous)하여 격벽강도 저하 및 가스 누출 등의 문제 때문에 패널의 특성을 저하시킨다.In addition, the rolling method using the green sheet increases the material cost and increases the amount of the binder used in the manufacture of the green sheet, thereby causing the barrier ribs to be porous after firing, thereby deteriorating the panel characteristics due to problems such as a decrease in barrier strength and gas leakage.
이에 반해, 본 발명에 따른 슬라이싱 방법은 롤러(1)의 외주연에 장착되어 있는 칼날(2)을 이용하여 건조되어 있는 페이스트(5)로부터 격벽(4)의 패턴 형상으로 잘라내는 방식이므로 롤러(1)의 외주연에 장착되는 칼날(2)의 형태, 롤러(1)의 회전속도 등 비교적 간단한 조작에 의해서 원하는 격벽(4)의 피치, 높이, 폭 등을 용이하게 얻을 수 있으므로 간단한 방법에 의해 고정도의 패턴을 가진 격벽(4)을 형성할 수 있는 것이다.On the contrary, since the slicing method according to the present invention uses a blade 2 mounted on the outer circumference of the roller 1, the slicing method cuts out the dried paste 5 into the pattern of the partition wall 4 in the form of a roller. The pitch, height, width, etc. of the desired partition wall 4 can be easily obtained by relatively simple operation such as the shape of the blade 2 mounted on the outer periphery of 1), the rotational speed of the roller 1, etc. It is possible to form the partition 4 having a high precision pattern.
따라서, 종래 롤링 방법은 저가격이면서 고정세에 불리한 반면, 본 발명에 따른 슬라이싱 방법은 저가격이면서 고정세에 유리하다고 할 수 있다.Therefore, while the conventional rolling method is disadvantageous to the low price and high fixation, the slicing method according to the present invention can be said to be advantageous for the low cost and high fixation.
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.In addition, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art.
이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.Such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention, and such modified embodiments should fall within the appended claims of the present invention.
상술한 설명으로부터 분명한 것은, 본 발명은 칼날이 장착된 롤러를 회전시켜 기판에 전면 도포된 페이스트를 격벽의 패턴으로 잘라내는 것에 의해 격벽을 형성하게 되므로 작업성 및 생산성이 향상되고 제조원가가 절감됨은 물론 고정도의 패턴을 가진 격벽을 형성할 수 있어 패널의 휘도 유니포미티 및 전압 마진 특성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다는 것이다.It is clear from the above description that the present invention forms a partition by cutting a paste applied to the substrate by rotating a roller equipped with a blade, thereby improving workability and productivity and reducing manufacturing costs. It is possible to form a partition wall with a high precision pattern, thereby improving the luminance uniformity and voltage margin characteristics of the panel.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990031380A KR100326763B1 (en) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | Method manufacturing rib for Plasma Display Panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990031380A KR100326763B1 (en) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | Method manufacturing rib for Plasma Display Panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010011820A KR20010011820A (en) | 2001-02-15 |
| KR100326763B1 true KR100326763B1 (en) | 2002-03-13 |
Family
ID=19605798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990031380A KR100326763B1 (en) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | Method manufacturing rib for Plasma Display Panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100326763B1 (en) |
-
1999
- 1999-07-30 KR KR1019990031380A patent/KR100326763B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010011820A (en) | 2001-02-15 |
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