KR20000020156U - 실내장식용 굽도리부재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 실내장식용 굽도리부재에 관한 것으로, 바탕기지(10)와, 이 바탕기지(10) 이면에 구비된 접착제층(12) 및, 상기 접착제층(12)의 표면을 덮어 보호하는 박리지(12a)로 이루어진 실내장식용 굽도리부재에서, 상기 바탕기지(10)는 금형(20)에서 성형중에 안료혼합수지(10a)가 바탕기지(10)의 표면에 혼합주입되어 표면무늬가 형성되게 한 것이다. 따라서 본고안은 바탕기지(10)의 표면에 직접 줄무늬를 형성하게 되어 별도로 코팅처리를 하지 않아도 되므로써 제조비용을 크게 줄일 수 있게 되는 것이다.

Description

실내장식용 굽도리부재{A mopboard member for decorating the interior of a room}

본 고안은 실내장식용 굽도리부재에 관한 것으로, 특히 건물내의 벽에 벽지 등을 바르고 바닥에서 하부벽으로 일정 두께로 테두리처리하는 실내장식용 굽도리부재에 관한 것이다.

일반적으로, 가정주택이나 사무실은 벽에 벽지를 붙이거나 바닥에 장판지 또는 바닥재를 깔아서 내부장식을 하는데, 벽과 바닥이 만나는 부분에 굽도리부재를 부착하여 마감처리 하도록 되어 있다.

처음에 사용된 기존의 굽도리부재는 종이나 나무가 주로 사용되었으나 종이는 장식적인 효과가 미흡하고 수명이 오래 가지 못하였고, 나무는 내구성이 있지만 부착시공하기 어려운 점이 있었다.

최근들어, 내구성이 있으며 쉽게 설치할 수 있는 합성수지 재질의 굽도리부재가 사용되고 있다. 상기한 합성수지 재질의 굽도리부재는 도 1에 도시된 바와 같이, 바탕기지(100) 상단으로 무늬가 새겨진 무늬인쇄층(102)이 형성되고, 하단으로 박리지(104a)가 배면에 부착된 접착제층(104)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 무늬인쇄층(102)은 무늬가 퇴색되지 않도록 상부에 코팅층(102a)을 형성하여 상기 바탕기지(100)에 일체로 부착한다.

그런데, 이와 같은 합성수지 재질의 굽도리부재는 바탕기지(100)를 생산하는 공정과 무늬인쇄층(102)을 코팅처리하는 공정이 별도로 나뉘어져 바탕기지(100)에 무늬인쇄층(102)을 정교하게 부착하는데 어려움이 있었다. 또한, 상기 무늬인쇄층

(102)를 보호하기 위한 코팅층(102a)을 형성함으로써 굽도리부재의 생산비가 높아지는 단점을 지니고 있었다.

이에, 본 고안은 기존의 굽도리부재의 생산공정상에서 발생되는 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 굽도리부재의 생산공정을 단순화하면서 생산비용을 줄일 수 있는 실내장식용 굽도리부재를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 합성수지재로 이루어진 바탕기지와, 이 바탕기지 이면에 구비된 접착제층 및, 상기 접착제층의 표면을 덮어 보호하는 박리지로 이루어진 실내장식용 굽도리부재에서, 상기 바탕기지는 금형에서 성형중에 안료혼합수지가 바탕기지의 표면에 혼합주입되어 표면무늬가 형성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 고안의 굽도리부재 제조과정은, 금형내부로 바탕기지와 안료혼합수지가 통과하면서 성형중에 바탕기지에 안료혼합수지가 혼입주입되어 바탕기지의 표면에 줄무늬가 형성되는 상태로 성형되는 것이다.

따라서, 본 고안에 따른 실내장식용 굽도리부재는 바탕기지에 직접 줄무늬를 형성시킴으로써 별로도 코팅처리하지 않아도 되므로 제조과정이 단순하고 제조비용을 크게 줄일 수 있게 된다.

도 1은 기존에 사용되는 실내장식용 굽도리부재를 도시한 단면도,

도 2는 본 고안에 따른 실내장식용 굽도리부재를 도시한 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 실내장식용 굽도리부재를 성형하는 금형의 개략적인 구성도,

도 4는 본 고안에 따른 실내장식용 굽도리부재를 만드는 과정을 도시한 블럭도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 바탕기지 10a : 안료혼합수지

12 : 접착제층 12a : 박리지

20 : 금형 22 : 노즐

도 2는 본 고안에 따른 실내장식용 굽도리부재를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 실내장식용 굽도리부재를 성형하는 금형의 개략적인 구성도이다.

본 고안에 따른 실내장식용 굽도리부재는 도 2에 도시된 바와 같이, 바탕기지(10) 표면에 안료혼합수지(10a)가 혼입되어 표면무늬를 이루고 있고, 상기 바탕기지(10) 배면에 박리지(12a)를 구비한 접착제층(12)이 일체로 부착형성되어 있다.

상기 바탕기지(10)는 PVC분말과 현상인화지(Developing out paper : DOP)로 혼합된 합성수지재질로 되어 있고, 상기 안료혼합수지(10a)는 표면색을 내는 안료와 PVC분말 및 경탄(돌가루)을 섞은 혼합물이다.

도 3을 참조하여 설명하면, 상기 바탕기지(10)와 안료혼합수지(10a)는 금형(20)의 내부에서 일체로 성형되도록 되어 있다.

즉 상기 바탕기지(10)의 혼합원료는 호퍼에서 균일하게 섞여 압출기에 의해 금형(20)의 유입구로 밀려 들어오고, 상기 안료혼합수지(10a)의 혼합원료는 다른 압출기를 통해 금형(20)의 측벽통로로 밀려 들어오므로, 상기 안료혼합수지(10a)의 혼합원료는 노즐(22)을 통해 분기되어 상기 바탕기지(10)의 혼합원료 상부에 혼입된 상태로 성형되고, 성형된 반제품은 금형의 유출구를 통해서 빠져나오게 되는 것이다.

여기서, 상기 노즐(22)은 금형(20)의 가로방향으로 배치되어 있으며, 다수개의 분사홀이 형성되어 안료혼합수지(10a)의 원료가 분기된 상태로 바탕기지(10)의 혼합원료에 혼입되게 된다. 따라서, 바탕기지(10)의 상면에 안료혼합수지(10a)가 혼입된 여러줄의 표면무늬가 형성되게 되는 것이다. 물론, 표면무늬의 두께와 간격은 노즐(22)의 분사홀의 직경과 분사홀 사이간격을 조절하면 변경가능하게 된다.

한편, 상기 금형(20)은 성형의 최적온도인 약 180℃ 정도의 온도를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.

도 4는 본 고안에 따른 실내장식용 굽도리부재를 만드는 과정을 도시한 블럭도이다. 굽도리부재의 제작과정은 도 4에 도시된 바와 같이, 바탕기지(10)의 혼합원료는 호퍼에서 균일하게 배합되고, 압출기에 의해 금형(20)으로 압출되는 한편, 상기 안료혼합수지(10a)의 혼합원료는 또 다른 압출기에 의해 금형(20)으로 압출된다. 그 후, 상기 바탕기지(10)의 혼합원료와 안료혼합수지(10a)의 혼합원료는 금형(20) 내부에서 일체로 성형된다. 성형된 반제품은 수저통을 통과하면서 냉각되고, 인출기를 통해 설정된 규격으로 인출된다. 최종적으로 포장기를 거치면서 박리지(12a)가 부착된 접착제층(12)을 부착하여 완제품을 생산하게 되는 것이다.

본 고안의 구성에 의하면, 바탕기지(10)와 안료혼합수지(10a)의 혼합원료가 금형(20)에 혼합주입되어 상기 바탕기지(10)의 표면에 안료혼합수지(10a)가 주입되어 바탕기지(10)의 표면에 줄무늬가 형성되게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 고안에 따른 실내장식용 굽도리부재에 의하면, 바탕기지표면에 직접 줄무늬가 혼입형성되어 별도로 코팅처리를 하지않아도 되므로 제조비용을 크게 줄일 수 있게 된다. 또한, 기존에 굽도리부재의 생산과정에서 코팅처리된 무늬인쇄층을 바탕기지에 부착하는 과정이 불필요하게 되어 생산공정이 단순화되는 것은 물론 작업효율을 높일 수 있게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 합성수지재로 이루어진 바탕기지(10)와, 이 바탕기지(10) 이면에 구비된 접착제층(12) 및, 상기 접착제층(12)의 표면을 덮어 보호하는 박리지(12a)로 이루어진 실내장식용 굽도리부재에 있어서,

   상기 바탕기지(10)는 금형(20)에서 성형중에 안료혼합수지(10a)가 바탕기지(10)의 표면에 혼합주입되어 표면무늬가 형성되는 것을 특징으로 하는 실내장식용 굽도리부재.