KR20220020246A - 무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템을 생성하는 방법 - Google Patents

Abstract

상이한 품질들의 경도, 내마모성, 소음 감쇄 및 장식 패턴들을 제공하는 방수 층들을 갖는 PVC-기반 바닥을 제공하고, 습기에 취약한 압축된 셀룰로스-기반 충전제의 사용을 회피하고, 함께 융합된 층들을 갖고, 아교 또는 접착제를 사용하는 것의 제조 복잡성 및 박리 위험성들을 회피하고, 오래 지속되는 고성능을 제공하고 제조를 단축시키고 간소화하는 빠르게 경화되는 UV-경화된 최상부 코팅을 갖고, 시트 형태로 본질적으로 연속-실행 방식으로 이루어질 수 있고, 생성된 선택적인 디자인 인쇄 및 텍스처링을 빠르고 간단히 변경하는 능력을 갖고, 선택적인 밑깔개 층을 갖는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템을 생성하는 방법이 제공된다.

Description

무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템을 생성하는 방법

관련 출원에 대한 상호-참조

[0001.] 본 출원은 명칭이 "Method of Producing a Glueless Dustless Composite Flooring Material System"인 2019년 7월 5일에 출원된 본 출원인의 출원 일련 번호 제16/432,106호의 우선권을 주장하며, 상기 출원의 전체 개시 내용은 본원에 참조로 포함되며, 이의 우선권이 본원에서 청구된다.

발명의 배경

[0002.] 본 발명은 효율적으로 제조되고 오래 지속되는, 고성능 바닥(flooring)을 생산하는 PVC-기반 무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템(PVC-based glueless dustless composite flooring material system)을 생성하는 방법을 제공한다.

[0003.] 코어 재료로서 압축된 톱밥 또는 분진을 사용하는 기존의 바닥-재료 제품들은, 특히, 습한 환경들에서 그리고 빈번한 청소를 요구하는 용도에서, 물 또는 다른 액체들로부터의 손상 및 조기 손상에 취약하다. 그러나, 압축된-분진 코어는 바닥 재료에 소음 감쇄(sound-deadening)와 같은 특정 바람직한 특성들을 제공한다. 바닥 조성물에서 압축된 분진의 제거는 상이한 재료들 또는 상이한 제조 공정들의 사용을 통해 이러한 특성들을 다시 얻는 새로운 방식을 요구한다.

[0004.] 층들을 결속하기 위해 아교 또는 접착제를 사용하는 기존의 적층형 바닥-재료 제품들은, 특히 습한 환경에서, 박리(delamination) 및 조기 손상에 취약하다. 접착제들의 취급, 도포 및 설정 또는 경화는 바닥을 제조하는 공정에 복잡성을 추가하여, 이러한 단계에 잠재적인 병목 현상을 유발하는데, 이는 효율적인 연속-운행(continuous-run) 또는 장기간 제조(long-run manufacturing)를 방해한다.

[0005.] 바닥 재료에 마감 코팅을 도포하는 것은 바닥 재료들의 모양(look) 및 내마모성(wear-resistance)을 개선하기 위한 좋은 방법이다. 그러나, 바닥 재료가 PVC를 포함하는 경우, 제조 공정에서 마감 코팅의 적절한 접착을 달성하는 데 있어서의 문제들 및 이슈들, 및 설치 후 조기 박리의 추가 잠재적인 문제들이 존재한다. 제조 시에 양호한 접착력을 얻기 위해, 오랜 경화 시간들 또는 복잡한 취급을 요구하는 코팅들이 현재 사용된다. 폴리우레탄은 8 내지 10시간이 걸릴 가능성이 있는 산화 경화를 겪는다. 2-부 에폭시는 경화하는 데 적어도 30분이 걸릴 가능성이 있으며, 이는 여전히 오랜 시간이며 연속-운행 제조를 방해하는 또 다른 잠재적인 병목 현상이다. 또한, 2-부 에폭시는 제조 공정에서 추가적인 혼합 및 취급을 요구한다.

[0006.] 표면 디자인들 및 텍스처들은 보통, 바닥 재료에 인쇄되고 가압되어, 빈번하게 목재, 석재 또는 타일을 모방한다. 이러한 장식 패턴들 및 텍스처들을 도포하는 현재 방법들은, 유한한 크기의 롤러 또는 플레이트에 의해 각인되는 짧고 자주 반복되는 패턴들로 대부분 제한된다. 하나 초과의 컬러, 색채(tint), 색조(tone) 또는 음영(shade)이 적용되어야 하는 경우, 인쇄 정합(registration)에서 문제들이 자주 발생한다. 이러한 제한들은 하나의 장식 패턴에서 다른 패턴으로 생산을 스위칭하기 위한 임의의 능력에 반하는 것이다. 일단 특정 장식 패턴의 생산이 교정되고 인쇄 정합되면, 변경하는 것이 일부 꺼려진다.

[0007.] 바닥 재료 제조업체가 이러한 문제들을 해결해야 할 경우, 가격이 올리거나 이익들이 내려갈 가능성이 있다. 문제들이 해결되지 않는다면, 바닥 재료는 조기에(prematurely) 손상될 가능성이 있을 것이다. 따라서, 잉크, 또는 염료와 같이 임의의 수성 제품이 없고, 접착제가 없고, 톱밥 또는 분진과 같은 압축된 셀룰로스 재료가 없지만, 여전히 원하는 품질을 갖는 바닥 재료가 요구된다. 더 효율적이고, 더 경제적이며, 장식 패턴들이 더 다양하고, 더 빠르고, 더 내구성이 있고 고성능인 바닥 재료를 생성하는 제조 방법이 또한 현재 요구된다.

[0008.] David C. Liu에 의해 2011년 2월 10일에 공개된 "Floor and Tile with Padding"의 미국 공보 제2011/0030300호에는 패드가 가요성 바닥판의 최하부측에 부착된 가요성 바닥판이 개시되어 있다. 패드는 바닥판의 최하부측을 부분적으로 커버하고, 바닥판을 넘어서 연장된다. 패드의 최하부측은 재점착 가능한 아교층(restickable glue layer)으로 커버되고, 바닥판은 하나의 단부 상에 수형 잠금장치(male lock)를 갖고, 다른 단부 상에 암형 잠금장치(female lock)를 갖는다. 바닥판은, 제1 바닥판의 암형 잠금장치를 제2 바닥판의 수형 잠금장치로 내리누름으로써 인접한 바닥판과 맞물리게 된다. 패드에 의해 커버되지 않은 제1 바닥판의 최하부측은, 제2 바닥판을 넘어 연장되는 제2 바닥판의 패드와 접촉하게 배치된다. Liu 바닥은, 아교-다운(gluedown) 및 부상(floating) 설치 둘 모두의 문제들 없이, 견목 바닥(hardwood floor)에 대한 필요성으로 인해 개발되었다. 견목 바닥은, 지저분한 아교 없이, 박리 없이, 중공 영역(hollow area) 없이, 그리고 빠른 담수손(water damage) 없이, 용이하게 설치되는 것으로 의도되었다.

[0009.] Hao A. Chen 등에 의해 2009년 9월 10일에 공개된 "Connecting System for Surface Coverings"의 미국 공보 제2009/0223162호에는 플랭크(plank)의 폭을 따라 연장되는 대향하는 제1 및 제2 단부들, 플랭크의 길이를 따라 연장되는 대향하는 제1 및 제2 길이 방향 측들, 및 대향하는 최상부 및 최하부 표면들을 갖는 플랭크가 개시되어 있다. 플랭크는 제1 단부에서 설부 에지(tongue edge) 및 제2 단부에서 그루브 에지(groove edge)를 가질 수 있다. 설부 에지는 인접한, 동일한 플랭크의 그루브 에지 내로 탈착 가능하게 잠금될 수 있다. 함께 연결된 복수의 플랭크들을 갖는 표면 피복 시스템이 또한 제공된다. 특히, 바닥 플랭크의 바람직한 구현예는: (1) 최상부 표면; (2) 최하부 표면; (3) 제1 길이 방향 측; (4) 제1 길이 방향 측에 대향하는 제2 길이 방향 측; (5) 바닥 플랭크의 폭을 따라 연장되고 설부 에지를 포함하는 제1 단부; 및 (6) 제1 단부에 대향하고, 바닥 플랭크의 폭을 따라 연장되고 그루브 에지를 포함하는 제2 단부를 포함한다. 설부 에지는 최상부 및 최하부 표면들에 실질적으로 수직인 수직 말단 표면; 수직 말단 표면으로부터 최상부 표면을 향해 연장되는 최상부 평면 경사 표면; 최상부 표면으로부터 하향 연장되는 수직 립(lip); 최상부 평면 경사 표면과 최상부 표면 사이에 실질적으로 배치된 채널 ― 채널은 채널 최하부 및 채널 후면(back)을 포함하고, 채널 후면은 채널 최하부로부터 수직 립을 향해 연장됨 ― ; 최상부 평면 경사 표면과 채널을 연결하는 피너클 레일(pinnacle rail) ― 채널 최하부는 피나클 레일 아래로 수직으로 연장되고, 채널 후면은 수직 립보다 수직 말단 표면으로부터 측면으로 더 멀리 연장됨 ― ; 수직 말단 표면으로부터 최하부 표면을 향해 연장되는 최하부 평면의 경사 표면; 및 최하부 평면 경사 표면으로부터 최하부 표면으로 연장되는 수직 숄더를 포함한다.

[0010.] Keith E. Olson 등에 의해 2003년 5월 6일에 발행된 "Strippable Coating System"의 미국 특허 제6,558,795호에는 경화성 코팅에 더 큰 박리성(strippability)을 부여하는 작용제를 함유하는 방사선 경화성 코팅(radiation curable coating)이 제공되어 있다. 작용제는 코팅 또는 하나 또는 그 초과의 후속하여 도포된 유지 코팅재들(maintenance coats)에 포함될 수 있다. 경화성 코팅은 수성(waterborne)이고 무기 입자들로 포함할 수 있으며, 더 큰 박리성을 부여하는 작용제들은 경화성 코팅에 대한 방사선 경화성 유지 코팅재의 접착성을 향상시킬 수 있다. 작용제는 경화성 코팅의 분자량을 감소시키는 사슬 전달제(chain transfer agent)를 추가로 포함할 수 있으며, 바람직한 구현예에서 알콜, 에스테르, 알데히드 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.

[0011.] Richard C. MacQueen 등에 의해 2004년 5월 4일에 발행된 "Coating Having Macroscopic Texture and Process for Making Same"의 미국 특허 제6,730,388호에는, 일 구현예에서, 기판, 기판의 적어도 일부 상의 방사선 경화성 코팅 또는 열-경화성 코팅을 포함하고, 코팅이 내재하는 거시적인 텍스처(macroscopic texture)를 포함하는 코팅된 기판이 제공되어 있다. 또 다른 구현예에서, 본 발명은 방사선 경화성 수지 및 개시제, 또는 열경화성 수지 및 열 개시제를 포함하는 예비-경화성 코팅 혼합물을 제공하며, 여기서 방사선 경화성 수지 및 열경화성 수지 및 개개의 개시제는, 기판 상의 혼합물의 도포 시에 거시적인 텍스처를 형성할 수 있는 예비-경화성 코팅 혼합물을 형성한다. 또 다른 구현예에서, 방사선 경화성 또는 열경화성 수지, 개시제 및 기판 상의 혼합물의 도포 시에 거시적인 텍스처를 제공하기 위한 유효 크기를 갖는 텍스처-생성 입자들을 포함하는 예비-경화성 코팅 혼합물이 제공된다. 또 다른 구현예에서, 본 발명은 기판 및 기판 중 적어도 일부 상의 방사선 경화성 또는 열경화성 코팅을 포함하는 코팅된 기판을 제공하며, 여기서 코팅은 내재하는 거시적인 텍스처를 포함한다. 추가로, 거시적인 텍스처를 갖는 예비-경화된 코팅을 형성하기 위해 방사선 경화성 수지 및 개시제 또는 열경화성 수지 및 열 개시제를 포함하는 예비-경화된 코팅 혼합물을 기판의 적어도 일부 위에 분산시키는 단계, 및 거시적인 텍스처를 갖는 방사선 경화성 또는 열경화성 코팅을 형성하기 위해 예비-경화된 코팅을 각각 방사선 경화 또는 열경화하는 단계를 포함하는, 기판 상에 코팅을 제조하기 위한 공정이 제공된다.

[0012.] Yang P.에 의해 2015년 12월 30일에 공개된 "Porcelain Timber Apron Brick"의 중국 공보 제204920130호에는 세라믹 타일 층, 목재 보드 층 및 방수층을 포함하는 자기 목재 에이프런 벽돌(porcelain timber apron brick)이 개시되어 있다. 목재 보드 층 및 방수층은 세라믹 타일 층의 양측들에 각각 고정되고, 목재 보드 층은 세라믹 타일 층의 상위 표면 상에 위치된다. Yang 타일에서, 목재 보드 층과 방수층의 두께는, 조합하여, 세라믹 타일 층의 두께보다 얇다. 목재 보드 층이 장착되는 것은 벽돌 표면 온도가 지나치게 낮아지는 것을 방지하고, 사용 중에 편안함을 향상시킨다. 방수층은 지면에서의 침수(waterlogging)가 세라믹 타일 층 및 목재 보드 층으로 들어오는 것을 효과적으로 방지하여, 타일의 방수 성능을 부여한다.

[0013.] Liang Y.에 의해 2011년 9월 14일에 공개된 "Wood and Ceramic Composite Floor Tile"의 중국 공보 제201972361호에는 코어 재료, 패널 및 최하부 플레이트를 포함하는 목재 및 세라믹 복합 바닥 타일이 개시되어 있고, 여기서 코어 재료는 패널과 최하부 플레이트 사이에 배열된다. 코어 재료는 접착층을 통해 패널 및 최하부 플레이트와 각각 연결되고, 하나 또는 그 초과의 세라믹 타일들이다. 프레임 바(frame bar)가 또한 제공되고, 코어 재료의 주변부에 배치된다. 타일은, 기존의 목재 및 세라믹 복합 바닥 타일들이 손상되기 쉽고 높은 제조 비용을 특징으로 한다는 점에서 세라믹 타일의 문제들을 해결하려고 시도한다. 개시된 타일은, 손상되기 어렵고, 가공하기 쉽고, 설치가 편리하고, 높은 비-변형성 특징(nondeformability feature)을 갖고, 이로써 타일의 비용을 효과적으로 낮추는 복합 바닥 타일을 제공한다.

[0014.] David C. Liu에 의해 2012년 5월 1일에 발행된 "Horizontally Engineered Hardwood Floor and Method of Installation"의 미국 특허 제8,166,718호에는 복수의 스트립들이 배치된 최상부 장식층을 포함하는 바닥판이 제공되어 있다. 복수의 스트립들은 X-축 배향으로 일부를 가지며, Y-축 배향으로 일부를 갖도록 배열된다. 복수의 스트립들은 또한, 목재 바닥판이 타일로서 설치될 수 있게 하는 특성들을 갖는다. 구체적으로, Liu 특허는 (1) 바닥판의 길이를 따라 배열된 나무결(wood grain)을 갖는 최상부 목재 층 ― 최상부 목재 층은 최상부 표면 및 최하부 표면을 가짐 ― , (2) 최상부 목재 층 아래에 부착된 복수의 지지 스트립들 ― 제1 서브세트의 복수의 지지 스트립들은 제1 방향으로 배향되고, 제2 서브세트의 복수의 지지 스트립들은 제2 방향으로 배향되고, 제1 서브세트의 복수의 지지 스트립들은 제2 서브세트의 복수의 지지 스트립들과 물리적으로 분리되고 이들과 접촉하지 않고, 최상부 목재 층은 제1 및 제2 서브세트들의 지지 스트립들을 실질적으로 커버함 ― , (3) 최상부 목재 층과 복수의 지지 스트립들 사이에 배치된 접착층을 포함하는, 길이를 갖는 고성능 엔지니어링 목재 바닥판을 다룬다. 접착층은 최상부 목재 층의 최하부 표면을 커버한다. 추가로, 복수의 지지 스트립들 내의 제1 지지 스트립은 잠금 립(locking lip)을 갖고, 복수의 지지 스트립들 내의 제2 지지 스트립은 오목한 슬롯(recessed slot)을 갖고, 고성능 엔지니어링 목재 바닥판의 제1 지지 스트립의 잠금 립은 바닥판의 제2 지지 스트립의 오목한 슬롯에 커플링될 수 있다.

[0015.] Delong Tao에 의해 2005년 12월 8일에 공개된 "A Ceramic Wood Laminated Floor"의 국제 공보 WO 2005/116362호에는 세라믹 타일로 제조된 기저층, 및 목재 또는 대나무로 제조된 표면층으로 이루어지는 바닥이 개시되어 있다. 표면층과 기저층 사이에 본딩 코트가 설정된다. 기저층의 하면(undersurface)에는 탄성 패드가 장착된다.

발명의 요약

[0016.] 본 발명은 상이한 품질들의 경도, 내마모성, 소음 감쇄 및 장식 패턴들을 제공하는 층들을 갖고, 아교 또는 접착제들 없이 함께 융합된 층들을 갖고, UV-경화된 최상부 코팅, 선택적인, 변경 가능한 디자인 인쇄 및 텍스처링(texturing)을 갖고, 선택적으로, 밑깔개 층(underlayment layer)을 갖고, 시트 형태로 본질적으로 연속-실행 방식으로 제조될 수 있고, 생성된 선택적인 디자인 인쇄 및 텍스처링을 빠르고 간단히 변경하는 능력을 가져서, 오래 지속되고 고성능인 바닥 제품을 생성하는, PVC-기반 바닥의 무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템을 생성하는 방법을 제공한다.

[0017.] 본 발명은 팽윤(swelling) 및 손상과 같은 수피해(water damage)에 취약한 톱밥 충전제와 같은 투수성 압축 셀룰로스 재료의 사용을 회피한다. 본 발명은, 조기 박리 손상에 취약하고 제조 비용들 및 복잡성을 증가시키는 아교 또는 접착제의 사용을 회피한다. 바닥 재료는 수성 잉크 또는 염료와 같은 수성 재료가 없는 바닥 커버링 재료를 제공한다. 압축된 분진 충전제 또는 아교 또는 접착제의 바람직한 품질들을 신규한 방식들로 제공된다.

[0018.] 이제 도면들에 대해 참조가 이루어질 것이고, 도면에서 유사한 부분들은 유사한 참조 부호들로 지정된다.
[0019.] 도 1은 본 발명의 무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템의 구현예의 개략적인 절단도이다.
[0020.] 도 2는 본 발명의 무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템의 구현예의 개략적인 분해도이다.
[0021.] 도 3은 본 발명의 무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템의 구현예들의 개략적인 분해도이다.
[0022.] 도 4는 테라조(terrazzo)를 모방하는, 본 발명의 무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템의 또 다른 구현예의 개략적인 절단도이다.
[0023.] 도 5는 대리석을 모방하는, 본 발명의 무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템의 또 다른 구현예의 개략적인 절단도이다.
[0024.] 도 6은 단일-압출 기저층을 갖는, 본 발명의 무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템의 구현예의 개략적인 절단도이다.
[0025.] 도 7은 이중-압출 기저층을 갖는, 본 발명의 무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템의 구현예의 개략적인 절단도이다.
[0026.] 도 8은 본 발명의 무아교 무분진 복합 바닥 재료 시스템의 생산 방법의 흐름도이다.

발명의 상세한 설명

[0027.] 모든 도면들을 일반적으로 참조하면, 무아교 무분진 복합 바닥 시스템(100) 및 생산 방법(200)의 구현예들이 예시된다.

[0028.] 도 1 및 도 2를 참조하면, 무아교 무분진 복합 바닥 시스템(100)은, 별개의 아교들 또는 접착제들을 사용하지 않고 서로 강하게 결합된 상이한 재료들의 3개의 방수층들(20, 30, 40), 및 선택적인 밑깔개 층(10)을 포함한다. 선택적인 밑깔개 층(10)은 코르크 또는 고무와 같은 천연 재료, 또는 개방-셀 또는 폐쇄-셀 플라스틱 폼(plastic foam)과 같은 합성 재료일 수 있다. 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene vinyl acetate; EVA)는 적절한 재료이다. 무아교 무분진 복합 바닥 시스템(100)은 사용되는 임의의 타입의 선택적인 밑깔개 선택 층(10)에 대한 방수 커버를 제공하여, 그 밑깔개를 위한 물에 민감한 재료들의 사용을 허용한다. 선택적인 밑깔개 층(10)은 생략될 수 있거나, 제조 동안 마감된 바닥에 부착될 수 있거나, 별개로 패키징된 물품으로서 이용 가능하게 될 수 있다. 임의의 특정 밑깔개 재료가 아래에 개시되는 핫-멜트 오버레잉 공정을 견디기 위한 능력에 의존하여, 밑깔개는 제조 공정에서 조기에 또는 나중에 무아교 무분진 복합 바닥 시스템(100)의 나머지에 부착될 수 있다.

[0029.] 무아교 무분진 복합 바닥 시스템(100)은, 도 8에 예시되고 아래에 더 상세히 개시된 무아교 무분진 복합 바닥 시스템 방법(200)에 따라 PVC 수지들 및 다른 재료들의 배합된 혼합물의 융합, 압출 및 몰드 성형에 의해 형성된 방수 바닥 기저층(20)을 제공한다. 선택적으로, PVC 수지들 및 다른 융합-상용성 재료들의 2개 또는 그 초과의 상이한 혼합물들은 동일한 몰드 내로 공압출될 수 있으며, 이는 예시된 제1 기저 압출부(21) 및 제2 기저 압출부(22)와 같은 상이한 서브층들 또는 단층들(strata)을 갖는 융합된 바닥 기저층(20)을 생성할 것이다. PVC-수지 배합물은, 융합되고 압출될 때, 상이한 속성들을 갖도록, 상이한 재료 및 충전제, 또는 상이한 비율의 재료와 충전제 사용을 통해 조정될 수 있다. 하나의 PVC-수지 배합물이 원하는 경도 및 안정성을 생성하지만, 소음-감쇄 또는 다른 해면질(sponginess) 품질들이 부족하면, 달리 분실된 품질들을 제공하기 위해 상이한 PVC-수지 혼합물 또는 상이한 압출 기술이 공압출로 적용될 수 있다. 바람직한 공압출되는 구현예에서, 강도에 대해 더 딱딱하고 더 단단한 단층이 형성되고, 완충 작용 및 소음 흡수에 대해 조밀한 폼, 더 탄력있는 단층이 형성된다.

[0030.] 하나 또는 그 초과의 PVC-수지 혼합물들 및 하나 또는 그 초과의 압출 방법들을 조정함으로써, 방수 바닥 기저층(20), 및 따라서 전체 마감된 바닥의 특성들을 조정하는 능력은 압축된 분진을 사용할 필요성을 없애고, 압축된 분진은 습기에 취약하고, 그렇지 않다면 일부 기후들에서 그리고 일부 용도들에 대해 문제가 된다. 예를 들어, 강성에 대한 동시적 요구에 따라, 그 전체 층 내의 또는 그 층 내에서 층화된 바닥 기저층(20)에서 일관성 있게 제어량의 조밀한 폼의 형성은 분진의 단점들이 없지만 압축된 분진 코어의 바람직한 품질들을 복제할 수 있다.

[0031.] 바람직한 구현예 중 하나에서, 적합한 바닥 기저층(20)에 포함되는 융합-상용성 재료들의 혼합물의 바람직한 구현예는 (a) 50 kg PVC; (b) 100 내지 175 kg의 800 내지 1000 메쉬 칼슘 카보네이트(CaCO3); (c) 3.8 내지 5.0 kg의 칼슘/아연 열 안정화제; (d) 2.5 내지 5.0 kg의 염소화 폴리에틸렌 엘라스토머; (e) 1.0 내지 4.0 kg의 아크릴 폴리머 개질제; (f) 0.4 내지 0.6 kg의 내부 윤활제; 및 (g) 0.5 내지 1.5 kg의 고융점 폴리머; 및, 선택적으로, (h) 0.2 내지 0.3 kg의 고밀도 폴리에틸렌 옥사이드이다.

[0032.] 바람직한 구현예에서, PVC 혼합물은, 중량 기준으로, 20% 내지 35%의 폴리비닐클로라이드, 63% 내지 73%의 칼슘 카보네이트, 2% 내지 2.5%의 칼슘/아연 열 안정화제, 1.6% 내지 2.5%의 염소화 폴리에틸렌 엘라스토머, 0.6% 내지 1.7%의 아크릴 폴리머 개질제, 0.2% 내지 0.25%의 내부 윤활제, 0.32% 내지 0.62%의 고융점 폴리머, 및, 선택적으로 0.06% 내지 1.22%, 및, 선택적으로 0.1% 내지 0.12%의 고밀도 폴리에틸렌 옥사이드를 포함한다. 이 혼합물은 단일 압출 기저층 또는 공압출 층 또는 다중 공압출 층 중 어느 하나에 적합하다.

[0033.] 방수 무아교 무분진 바닥 재료 시스템을 생성하는 방법은, 재료들이 완전히 혼합될 때까지, 적절한 대형 용기에서 바닥 기저층(20)을 위한 재료들의 혼합을 제공한다. 이후, 동일한 대형 용기 또는 상이한 용기에서, 융합 단계는 재료들의 혼합을 계속하면서 재료들의 혼합물의 가열을 제공한다. 방법의 바람직한 구현예는, 1600 RPM에 근접하지만 이를 초과하지 않는 고속으로 교반하면서, 혼합물을 115 내지 130℃로 가열한다. 융합이 완료된 후, 융합된 PVC 재료는 다소 냉각되게 한다. PVC 재료는 압출 공정에서 재가열되도록 예정되고, 그에 따라 융합된 혼합물의 배치가 즉시 압출기로 전송되면, 융합된 혼합물은 분진이 많은 혼합 및 융합 영역으로부터 압출 및 몰딩 영역의 더 깨끗한 지역(environs)으로 안전하고 효율적으로 운반될 만큼 충분히 냉각될 필요가 있다. 이러한 운반 또는 전달은, 당분야에 공지된 바와 같이, 대형 파이프를 사용함으로써 실시될 수 있다. 물 또는 또 다른 냉각제는 융합된 PVC 혼합물로부터 열을 전달하기 위해 융합에 사용된 용기 둘레의 재킷에서 순환될 수 있으며, 너무 빨리 냉각 ― 이는 바닥 기저층(20)의 플라스틱 속성들에 영향을 줄 수 있음 ― 시키지 않도록 주의해야 한다.

[0034.] 혼합, 융합, 냉각 단계들은 자연 배치 공정들이다. 그러나, 공정들의 세심한 조정 및 제어에 의해, 또는 하나 초과의 생산 라인을 설정하고, 그의 동작을 스태거링(staggering)함으로써, 융합된 PVC 재료의 본질적으로 연속적인 공급이 생성되어, 후속 동작들에 공급될 수 있다.

[0035.] 융합된 PVC 혼합물은 상승된 온도 및 압력에서, 압출 몰드로의 압출을 위해 스크류 압출기(screw extruder)로 운반된다. 바람직한 구현예는 40 RPM을 초과하지 않는 속도, 20 내지 35 mpa의 압출 압력 및 160 내지 186℃의 온도에서 80mm-직경의 스크류를 사용하여 압출된다. 하나 초과의 혼합물은, 상기 개시된 바와 같이, 상이한 단층들을 형성할 목적으로 동일한 압출 몰드로 공압출될 수 있다. 이 압출 및 몰드-성형 공정은 한 시트의 바닥 기저층(20)을 생산한다. 시트는 매우 길거나 본질적으로 연속적일 수 있다. 공정의 혼합-융합-냉각-전달 단계들이 스크류 압출기로의 융합된 PVC 재료의 연속적인 공급을 제공하도록 적절하게 조정되면, 압출기는 본질적인 연속적인 시트의 바닥면층(30)의 핫-멜트 오버레잉을 위해 본질적으로 연속적인 시트의 바닥 기저층(20)을 공급할 수 있다.

[0036.] 바닥면층(30)은 마모면 서브층(32)에 융합된 장식면 서브층(31)을 포함한다. 장식면 서브층(31)은 PVC 장식막으로 형성될 수 있고, 일반적으로 불투명하고, 도포되도록 의도된 임의의 장식 패턴(33), 예컨대, 목재, 석재 또는 타일의 모방(imitation), 또는 다른 장식 패턴들에 대한 기본 컬러 또는 배경 컬러로 역할을 하는 컬러일 것이다. 마모면 서브층(32)은 일반적으로 맑거나(clear) 또는 거의 맑은 고분자 내마모성 PVC 폴리머 필름으로 형성될 수 있어서, 장식면 서브층(31)이 보일 수 있다. 무아교 무분진 복합 바닥 시스템(100)의 대부분의 구현예들에서, 장식 패턴(33)은, 장식면 서브층(31)이 마모면 서브층(32)과 융합되기 전에, 장식면 서브층(31)에 도포될 것이다. 장식 패턴(33)은 목재, 석재 또는 타일과 같은 전통적인 바닥 재료들의 모방일 가능성이 있다. 바닥면층(30)이 대리석, 테라조 또는 목재를 모방하는 장식 패턴을 가질 수 있다는 것을 개략적으로 예시하는 도 3을 간략히 참조하면, 상이한 장식 패턴들(33)은 무아교 무분진 복합 바닥 시스템(100)과 함께 사용될 수 있다. 패턴들은 인쇄 롤러 또는 디지털 이미지-인쇄 디바이스를 사용하여 도포될 수 있다. 디지털 인쇄의 이점은, 롤러 인쇄에 내재된 반복과 대조적으로, 정확한 반복 또는 매우 긴 반복 주기도 없는 이미지가 생성될 수 있다는 것이다. 디지털 인쇄의 또 다른 이점은, 몇몇의 상이한 컬러들, 음영들 또는 색조들이 제자리에 도포하거나 심지어 혼합될 수 있다는 것이고, 이는 바닥-제조 환경에서 롤러 인쇄로는 매우 번거롭거나 불가능하다.

[0037.] 장식면 서브층(31)을 형성하는 PVC 장식 필름은 대형 롤들에 공급될 수 있다. 이 PVC 장식 필름의 강도 및 마모 특성들은 마감된 바닥의 강도 및 마모 특성들에 유의하게 영향을 주지 않는데, 왜냐하면 다른 엘리먼트들이 이러한 강도 및 마모 특성들을 제공하기 때문이다. 실용적인 문제로서, PVC 장식 필름은 바닥-제조 공정 동안 찢어짐을 피하기 위해 충분히 강해야 한다.

[0038.] 마모면 서브층(32)에 대한 고분자 내마모성 PVC 폴리머 필름의 사용은 마감된 바닥의 원하는 내마모성의 상당 부분을 제공하고, 바닥 코팅층(40)이 나머지를 제공한다. 이러한 필름은 또한 대형 롤들에 공급될 수 있다.

[0039.] 바닥면층(30)의 본질적으로 연속적인 시트는, PVC 필름들의 대형 롤들을 사용하거나, 효율적인 리-로딩(re-loading) 방법을 사용함으로써 생성될 수 있다.

[0040.] 비록, 후속하여 바닥 기저층(20)과 융합되기 전에, 마모면 서브층(32)이 제조 공정의 별개의 단계로서 장식면 서브층(31)에 융합될 수 있지만, 무아교 무분진 복합 바닥 시스템 방법(200)의 바람직한 구현예는 마모면 서브층(32), 장식면 서브층(31), 및 바닥 기저층(20)을 한번에(in one pass) 동시에 융합하는 것을 제공한다. 이 융합은 핫-멜트 오버레잉, 서브층들 및 층들을 적절한 순서로 서로 접촉하게 하고, 아교 또는 접착제를 사용하지 않고 층들을 함께 융합하기 위해 스택을 동시에 가열하고 압축(compression)을 인가하고, 따라서 마감된 바닥의 박리 또는 다른 손상의 잠재적인 문제들을 본질적으로 없앰으로써 달성된다. 핫-멜트 오버레잉은 마모면 서브층(32), 장식면 서브층(31) 및 바닥 기저층(20)을 가열된 롤러들의 세트에 공급함으로써 실시될 수 있다. 마모면 서브층(32) 및 장식면 서브층(31)이 본질적으로 동일한 폭의 PVC 폴리머 필름들의 대형 롤들로서 공급되고, 바닥 기저층(20)이 필름들의 롤들과 본질적으로 동일한 폭의 시트들로 또는 다수의 시트들의 나란한 동시 가공(side-by-side simultaneous processing)을 허용하는 그 폭의 분할들로 형성되는 경우, 핫-멜트 오버레잉은 연속적인 또는 거의 연속적인 실행으로 수행될 수 있다.

[0041.] 선택적으로, 텍스처링된, 엠보싱된(embossed), 싱크로나이즈드 엠보싱된(synchronized embossed), 디보싱된(debossed), 또는 싱크로나이즈드 디보싱된(synchronized debossed) 표면 패턴은 융합된 기저 및 면 층들의 바닥면층(30)에 도포될 수 있다. 이러한 텍스처는 인쇄된 장식 패턴(33)을 보완하거나 싱크로나이징하는 모방적인 장식 텍스처일 수 있거나, 마감된 바닥의 정지 마찰(traction), 광 반사 또는 다른 품질들을 향상시키도록 의도된 텍스처일 수 있다. 텍스처링된, 엠보싱된, 싱크로나이즈드 엠보싱된, 디보싱된, 또는 싱크로나이즈드 디보싱된 표면 패턴은, 핫-멜트 오버레잉 압축 단계와 동시에 또는 직후에, 융합된 기저 및 면 층들의 바닥면층(30)에 도포될 수 있고, 한편 바닥면층(30)이 여전히 부분적으로 용융되고 잘 휘어진다(pliable). 바닥면층(30)과 접촉하는 핫-멜트 롤러 또는 롤러들은, 배열이 작은 반복 주기의 텍스처 또는 대형 롤러 중 어느 하나를 요구할 것이지만, 텍스처를 엠보싱하도록 구성될 수 있다. 엠보싱은, 핫-멜트 오버레잉 압축 직후에, 현재 융합된 기저 및 면 층들의 바닥면층(30) 내로 가압하는 레이크와 같은 하나 또는 그 초과의 롤러들, 플레이트들 또는 다른 디바이스들에 의해 수행될 수 있고, 한편 부분적인 조립체가 여전히 잘 휘어진다. 텍스처링의 양과 성질에 따라, 뻣뻣한 와이어의 실린더들은 디보싱을 위한 롤러들로 사용될 수 있거나, 구멍 뚫린(perforated) 실린더들은 엠보싱을 위한 롤러들로 사용될 수 있거나, 가능하게는 변형을 생성하기 위해 타인(tine)의 이동을 허용하는 레이크 배열이 사용될 수 있다.

[0042.] 핫-멜트 오버레잉은, 아교 또는 접착제를 사용하지 않고, 바닥면층(30)과 바닥 기저층(20)을 함께 융합한다. 면-및-기저 서브조립체는 매우 높은 온도에서의 선택적인 텍스처링 및 핫-멜트 오버레잉에서 나온다. 이어서, 면-및-기저 서브조립체가 컨디셔닝된다. 이러한 컨디셔닝 단계는, 시트에서 응력의 발달을 방지하기 위해, 면-및-기저 서브조립체가, 급냉 또는 다른 급격한 냉각 없이, 상당히 천천히 그리고 고르게 대기 온도로 냉각되게 할 수 있다. 면-및-기저 서브조립체가 거의 완전히 표면적인 얇은 시트이기 때문에, 냉각은 과도한 양의 시간을 요구하지 않고, 컨디셔닝은 냉각을 허용하는데 충분한 여분의 길이의 컨베이어 벨트를 제공함으로써 연속-실행으로 실시될 수 있다. 선택적으로, 바닥 코팅층(40)의 도포를 위한 PVC 표면을 준비하기 위해 부가적인 컨디셔닝 절차들, 이를테면, 코로나 방전 또는 발화(flaming)가 수행될 수 있다. 선택적인 밑깔개(10)는, 핫-멜트 오버레잉 및 선택적 텍스처링이 수행된 후 이러한 지점 또는 후속 지점들에서 서브조립체에 추가될 수 있다.

[0043.] 기저-층 및 면-층 시트의 연속적인 공급이 존재하면, 면-및-기저 서브조립체의 본질적으로 연속적인 시트가 핫-멜트 오버레잉 단계에 의해 생성될 수 있다.

[0044.] 면-및-기저 서브조립체가 컨디셔닝 단계에서 냉각된 후에, 이어서 서브조립체는 자외선(UV) 광 하에서 경화될 수 있는 플라스틱 수지로 최상부 또는 바닥-면-층(30) 측 상에 도포되어, 바닥 코팅층(40)을 형성한다. PVC 상에 도포하기에 적합한 UV-경화 프라이머(primer) 및 최상부 코팅은 당분야에 공지되어 있다. 일반적으로, UV-경화 프라이머 및 최상부 코팅은 맑고(clear), 무색이며, 투명(transparent)하여, 장식 패턴(33)이 관통하여 보여질 수 있게 한다. 일반적으로, 무색 코팅들은 유색 코팅들보다 더 신속하게 그리고 더 적은 노출로 경화될 수 있다. 광택 마감(glossy finish) 또는 무광 마감(matte finish)을 제공하고, 내스크래치성(scratch resistance)과 같은 이러한 바람직한 속성들을 갖는 UV-경화 최상부 코팅들이 이용 가능하다. 선택적으로, 추가적인 정지 마찰력 및 추가적인 내마모성을 제공하기 위해, 껄끄러운 미립자 재료, 예컨대, 산화 알루미늄 또는 세라믹 분말 또는 기타 내마모성 재료가 UV-경화 플라스틱 수지에 추가되고, 바닥 코팅층(40)에 통합될 수 있다. 바람직한 구현예에서, UV 프라이머 및 UV 최상부 코팅들은 오랜 실행 또는 연속 실행으로 일련의 롤러들로 도포된다.

[0045.] UV-경화 최상부 코팅의 하나 초과의 도포가 마감된 바닥의 외관 및 내구성을 개선할 가능성이 있을지라도, UV-경화 프라이머의 도포 및 UV-경화 최상부 코팅의 적어도 1 회의 도포가 존재해야 한다. 경화는, 예를 들어, 수은(Hg) 램프 또는 갈륨(Ga) 램프로부터의 UV 광에 대한 노출에 의해 실시된다. UV 경화는 몇 초만에 매우 신속하게 실시되고, 워크피스가 일련(bank)의 UV 조명들 아래로 통과하는 컨베이어 벨트 상에서 이동하는 시간에 달성될 수 있다. 대조적으로, 폴리우레탄의 산화 경화는 8 내지 10시간이 걸릴 가능성이 있고, 2-부 에폭시의 경화는 적어도 30분 이상이 걸릴 가능성이 있다.

[0046.] 무아교 무분진 복합 바닥 시스템 방법(200)의 바닥 코팅층(40)에서의 UV-경화 플라스틱 수지들의 사용은 제조 공정에서 잠재적인 병목 현상을 없애고, 이는 완전히 조립되고, 융합되고, 장식되고, 코팅되고, 경화된 바닥 재료의 본질적으로 연속적인 시트의 생산을 가능하게 한다. 융합된 기저-및-면 서브조립체의 코팅 및 UV 경화는, 바닥 기저층(20), 바닥면층(30) 및 바닥 코팅층(40)과 선택적인 밑깔개 층(10)을 통합하는 복합 바닥 재료의 마감된 대형 시트 조립체를 생산한다. 이러한 마감된 대형 시트 조립체는 원하는 크기 및 구성의 세그먼트들, 예컨대, 설치 동안 용이하게 취급될 수 있는 타일 또는 플랭크, 또는 대형 롤링된 시트로 분할되도록 의도된다.

[0047.] 무아교 무분진 복합 바닥 시스템 방법(200)의 최종 단계들은 프로파일 가공이고, 여기서 마감된 바닥 재료의 대형 시트는 원하는 크기로 절단되고, 적절한 노치들, 그루브들, 탭들, 또는 형성된 다른 설치-관련 컴포넌트들을 갖는다. 선택적으로, 베벨은 프로파일링된 바닥 재료의 2면 또는 4면에서 가공될 수 있으며, 때로는 목재, 타일, 직물 또는 대리석에 대한 디자인을 모방하기 위해 색으로 페인팅되고, 예컨대, 목재 상의 프렌치 블리드(French bleed)를 시뮬레이션하기 위해 타일과 검은색 또는 어두운 색 사이의 그라우트 선이 시뮬레이션된다. 프로파일 뷰로부터, 베벨은 각을 형성하는 직선, 또는 정사각형, 또는 둥근 호와 같은 상이한 모양일 수 있다. 그 후에, 운송 및 판매를 위해 완성된 바닥 재료가 검사되고 포장된다.

[0048.] 무아교 무분진 복합 바닥 시스템의 제조 방법(200)의 흐름도인 도 8을 참조하면, 바닥 기저층(20)은 혼합, 융합, 냉각, 전달, 압출, 몰드-성형, 및 컨디셔닝-냉각에 의해 PVC 및 다른 원자재들로부터 형성되어, 본질적으로 연속적일 수 있는 바닥 기저층(20)의 시트 형태 공급을 발생시킨다. 바닥면층(30)은, PVC 장식 필름을 제공하고, 선택적으로 그 위에 장식 패턴(33)을 인쇄하고, 이어서 PVC 내마모성 필름을 추가함으로써 개별적으로 그리고 잠재적으로 동시에 형성되어, 또한 본질적으로 연속적일 수 있는 바닥면층(30)의 시트 형태 공급을 발생시킨다. 이어서, 바닥 기저층(20) 및 바닥면층(30)의 시트들은, 핫-멜트 오버레잉, 선택적으로 다음에 텍스처링에 의해, 아교 또는 접착제들 없이, 적절한 배향으로 근접하게 인도되어 함께 융합되어, 또한 본질적으로 연속적일 수 있는 기저-및-면 서브조립체의 시트 형태 공급을 발생시킨다. 이어서, 컨디셔닝 단계는 핫-멜트 기저-및-면 서브조립체가 냉각되게 할 수 있고, 선택적으로 다른 컨디셔닝 절차들을 제공한다. 이어서, UV-경화 플라스틱 수지의 코팅은 프라이머 층 및 적어도 하나의 최상부 코팅층으로서 도포된다. UV-경화 플라스틱 수지의 각각의 도포 후에, 코팅된 바닥 재료의 시트에는 UV 광에 대한 노출에 의해 UV 경화가 실시되어, 매우 빠른 경화를 실시한다. 컨디셔닝, 코팅 및 UV 경화 공정들은 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인, 시트 형태 공급에 대해 수행될 수 있고, 또한 본질적으로 연속적일 수 있는 마감되고, 융합되고, 코팅되고, 경화된 바닥 재료의 시트 형태 공급을 발생시킨다. 이어서, 마감된 바닥의 시트는 크기로 절단되고, 프로파일 가공 단계에서 형성된 설치 목적들로 임의의 노치들, 그루브들, 또는 탭들을 갖는다. 프로파일링된 바닥-재료 조각들을 검사하고 패킹하는 것은 최종 단계들이다.

[0049.] 무아교 무분진 복합 바닥 시스템 방법(200)은 연속-실행 조립체-라인 컨베이어 벨트 기반으로 바닥을 제조하는 능력을 제공한다. 이는 또한 하나의 컬러 또는 디자인 패턴에서 다른 컬러 또는 디자인 패턴으로 생산을 효율적으로 변경하는 능력을 제공한다. 이는, 어떠한 분진 및 어떠한 아교도 포함하지 않지만 분진 및 아교와 연관된 바람직한 품질들을 소유하는 바닥-재료 제품을 생산하고, 이는 다른 새로운 수단에 의해 달성된다.

[0050.] 디지털 인쇄가 바닥 기저층(20)에 적용될 수 있는 것이 고려된다. 이러한 경우, 도포 전에 하이드로 UV 프라이머를 도포하여 우수한 접착성을 부여한 다음 UV 퍼티를 도포하여 매끄러운 베이스를 제공한다. 다음으로, UV 실러는 PVC에 인쇄하기 위한 표준 백색 베이스에 도포된다. 특히 디지털 인쇄의 경우 디자인 옵션은 거의 무한하다. 인쇄 전, 텍스처는, 예를 들어, 매끄러운, 손으로 긁어 내는, 기록되어 엠보싱된, 틱 마킹된, 눈에 띄게 마킹된, BP 및 우드 그레인과 같은 요망되는 턱스쳐링된 모습을 달성하기 위해 상이한 롤러를 사용함으로써 달성될 수 있다. 인쇄 후, 내마모성 실러, 샌딩 실러, 구조 코팅, 및 내스크래치성 최상부 코팅이 도포될 것이고, 이는 내스크래치성 및 내마모성 층을 제공한다. 이 경우, PVC 장식 필름 및 고분자 내마모성 PVC 폴리머 필름을 갖는 바닥면층(30)이 필요하지 않을 수 있다.

[0051.] 발명의 사상에서 벗어나지 않고 본 발명에서 많은 변화들 및 수정들이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명에 대한 권리들이 첨부된 청구항들의 범위에 의해서만 제한되는 것이 기원된다.

Claims (20)

1. 무아교 무분진 복합 바닥 재료(glueless dustless composite flooring material)를 생성하는 방법으로서,
   (i) (a) PVC 수지와 융합-상용성 재료를 혼합하여 PVC 수지 혼합물을 수득함으로써, 압축된 셀룰로스 재료 및 접착제가 없고 상기 융합-상용성 재료를 갖는 PVC 수지 혼합물을 제공하고;
   (b) 열의 인가 및 연속 혼합에 의해 상기 PVC-수지 혼합물을 융합하고;
   (c) 상기 융합된 PVC-수지 혼합물을 냉각하고;
   (d) 추가 가공을 위해 상기 냉각되고 융합된 PVC-수지 혼합물을 또 다른 영역으로 전달하고;
   (e) 상기 전달되고 냉각되고 융합된 PVC-수지 혼합물을 상승된 온도 및 압력에서 압출하고;
   (f) 상기 압출된 PVC-수지 혼합물을 상기 바닥 기저층의 시트로 몰드 성형하고;
   (g) 상기 바닥 기저층의 시트를 냉각함으로써, 방수 바닥 기저층(waterproof flooring base layer)을 형성하는 단계;
   (ii) (a) PVC 장식 폴리머 필름(decorative polymer film) 및 PVC 내마모성 폴리머 필름(wear-resistant polymer film)을 제공하고;
   (b) 상기 PVC 내마모성 폴리머 필름을 상기 PVC 장식 폴리머 필름의 최상부 면에 추가함으로써, 방수 바닥면층(flooring face layer)을 형성하는 단계;
   (iii) 상기 바닥면층 및 상기 바닥 기저층을 핫-멜트 오버레잉하여 시트 형태 기저-및-면 서브조립체(sheet-form base-and-face subassembly)를 수득하는 단계;
   (iv) 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체를 컨디셔닝하는 단계;
   (v) 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체를 UV-경화 플라스틱 수지로 코팅하고, 이에 의해 방수 바닥 코팅층을 형성하는 단계;
   (vi) 상기 UV-경화 플라스틱 수지의 코팅을 UV 광에 대한 노출에 의해 UV 경화시켜, 마감된-대형-시트 조립체를 수득하는 단계;
   (vii) 상기 마감된-대형-시트 조립체를 프로파일 가공하여, 원하는 크기 및 모양의 다중 복합-바닥 재료 세그먼트를 수득하고, 이에 의해 수성 재료가 없는 방수 바닥 커버링을 생성하는 단계;
   (viii) 상기 복합-바닥 재료 세그먼트를 검사하는 단계; 및
   (ix) 상기 복합-바닥 재료 세그먼트를 포장하는 단계를 포함하고,
   상기 바닥면층을 형성하고 상기 바닥 기저층을 형성하는 것이 동시에 수행될 수 있어서, 상기 바닥면층 및 상기 바닥 기저층의 핫-멜트 오버레잉 단계로 둘 모두의 공급을 발생시키고;
   상기 바닥면층 및 상기 바닥 기저층을 핫-멜트 오버레잉하는 상기 단계가 상기 바닥면층 및 상기 바닥 기저층의 본질적으로 연속적인 공급을 수용하고, 상기 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인 공급을 발생시키고;
   상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체를 컨디셔닝하는 상기 단계가 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인 공급의 페이스(pace)를 늦추거나 정지시키지 않으면서 달성될 수 있고;
   상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체를 코팅하는 상기 단계가 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인 공급의 페이스로 달성될 수 있고;
   상기 코팅을 UV 경화시키는 상기 단계가 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인 공급의 페이스로 달성될 수 있는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 바닥 기저층을 형성하는 단계가, 사용 중에, 제1 기저 서브-층 및 상기 제1 기저 서브-층 위에 융합된 제2 공압출된 기저 서브-층을 형성시키는 단계를 추가로 포함하고, 상기 각 서브층이 상기 바닥 기저층에서 추가적인 원하는 품질들을 제공하도록 구성된 PVC 수지 및 융합-상용성 재료를 포함하는 혼합물을 갖는 제2 공압출된 서브-층의 혼합, 융합, 냉각, 전달 및 공압출, 그리고 이어서 공통 몰드 성형에 의해 형성되는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 밑깔개 층(underlayment layer)을 부착하는 단계를 추가로 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 PVC 장식 폴리머 필름이 컬러 필름을 추가로 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 바닥 장식층을 형성하는 단계가 상기 PVC-내마모성 폴리머 필름의 추가 전에 상기 PVC 장식 폴리머 필름 상의 디자인의 인쇄를 추가로 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 핫-멜트 오버레잉 단계 후에 그리고 상기 컨디셔닝의 완료 전에, 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체의 면 표면을 텍스처링(texturing)하는 단계를 추가로 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 PVC 내마모성 폴리머 필름이 투명한, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 바닥 코팅층이 투명한, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 바닥 코팅층이 껄끄러운 미립자 재료(gritty particulate material)를 추가로 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 바닥 코팅층이 산화 알루미늄을 추가로 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 PVC-수지 혼합물이
    (1) 50 kg의 폴리비닐 클로라이드 (PVC);
    (2) 100 내지 175 kg의 800 내지 1000 메쉬 칼슘 카보네이트;
    (3) 3.8 내지 5.0 kg의 칼슘/아연 열 안정화제;
    (4) 2.5 내지 5.0 kg의 염소화 폴리에틸렌 엘라스토머;
    (5) 1.0 내지 4.0 kg의 아크릴 폴리머 개질제;
    (6) 0.4 내지 0.6 kg의 내부 윤활제; 및
    (7) 0.5 내지 1.5 kg의 고융점 폴리머를 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
12. 제1항에 있어서, 상기 PVC-수지 혼합물이
    (1) 50 kg의 폴리비닐 클로라이드 (PVC);
    (2) 100 내지 175 kg의 800-1000 메쉬 칼슘 카보네이트;
    (3) 3.8 내지 5.0 kg의 칼슘/아연 열 안정화제;
    (4) 2.5 내지 5.0 kg의 염소화 폴리에틸렌 엘라스토머;
    (5) 1.0 내지 4.0 kg의 아크릴 폴리머 개질제;
    (6) 0.4 내지 0.6 kg의 내부 윤활제;
    (7) 0.5 내지 1.5 kg의 고융점 폴리머; 및
    (8) 0.2 내지 0.3 kg의 고밀도 폴리에틸렌 옥사이드를 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
13. 제1항에 있어서, 상기 바닥 코팅층이 UV-경화 프라이머(curing primer)의 도포 및 UV-경화 최상부 코팅의 적어도 1 회의 도포를 추가로 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
14. 제1항에 있어서, 상기 UV 광에 대한 노출에 의한 경화가 수은(Hg) 램프에 대한 노출을 추가로 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
15. 제1항에 있어서, 상기 UV 광에 대한 노출에 의한 경화가 갈륨(Ga) 램프에 대한 노출을 추가로 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
16. 제1항에 있어서, 상기 바닥 기저층의 형성이, 상기 혼합물을 1600 RPM에 근접하지만 이를 초과하지 않는 고속으로 교반하면서 115 내지 130℃로 가열하는 단계를 추가로 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
17. 제1항에 있어서, 상기 바닥면층 및 상기 바닥 기저층의 핫-멜트 오버레잉이 적어도 하나의 세트의 가열된 롤러에 조립된 바닥 기저층 및 바닥면층을 통과시키는 단계를 추가로 포함하는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
18. 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법으로서,
    (i) (a) PVC 수지와 융합-상용성 재료를 혼합하여 PVC 수지 혼합물을 수득함으로써 상기 융합-상용성 재료를 갖는 PVC 수지 혼합물을 제공하고;
    (b) 열의 인가 및 연속 혼합에 의해 상기 PVC-수지 혼합물을 융합하고;
    (c) 상기 융합된 PVC-수지 혼합물을 냉각하고;
    (d) 추가 가공을 위해 상기 냉각되고 융합된 PVC-수지 혼합물을 또 다른 영역으로 전달하고;
    (e) 상기 전달되고 냉각되고 융합된 PVC-수지 혼합물을 상승된 온도 및 압력에서 압출하되, 상기 바닥 기저층의 압출이 40 RPM을 초과하지 않는 속도, 20 내지 35 mpa의 압출 압력 및 160 내지 186℃의 온도에서 80mm-직경의 스크류를 사용하여 압출하는 것을 추가로 포함하고;
    (f) 상기 압출된 PVC-수지 혼합물을 상기 바닥 기저층의 시트로 몰드 성형하고;
    (g) 상기 바닥 기저층의 시트를 냉각함으로써, 방수 바닥 기저층을 형성하는 단계;
    (ii) (a) PVC 장식 폴리머 필름 및 PVC 내마모성 폴리머 필름을 제공하고;
    (b) 상기 PVC 내마모성 폴리머 필름을 상기 PVC 장식 폴리머 필름의 최상부 면에 추가함으로써, 방수 바닥면층을 형성하는 단계;
    (iii) 상기 바닥면층 및 상기 바닥 기저층의 핫-멜트 오버레잉으로 시트 형태 기저-및-면 서브조립체를 수득하는 단계;
    (iv) 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체를 컨디셔닝하는 단계;
    (v) 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체를 UV-경화 플라스틱 수지로 코팅하고, 이에 의해 방수 바닥 코팅층을 형성하는 단계;
    (vi) 상기 UV-경화 플라스틱 수지의 코팅을 UV 광에 대한 노출에 의해 UV 경화시켜, 마감된-대형-시트 조립체를 수득하는 단계;
    (vii) 상기 마감된-대형-시트 조립체를 프로파일 가공하여, 원하는 크기 및 모양의 다중 복합-바닥 재료 세그먼트를 수득하고, 이에 의해 수성 재료가 없는 방수 바닥 커버링을 생성하는 단계;
    (viii) 상기 복합-바닥 재료 세그먼트를 검사하는 단계; 및
    (ix) 상기 복합-바닥 재료 세그먼트를 포장하는 단계를 포함하고,
    상기 바닥면층을 형성하는 단계 및 상기 바닥 기저층을 형성하는 단계가 동시에 수행될 수 있어서, 상기 핫-멜트 오버레잉 공정으로의 둘 모두의 공급을 발생시키고;
    상기 바닥면층 및 상기 바닥 기저층을 핫-멜트 오버레잉하는 상기 단계가 상기 바닥면층 및 상기 바닥 기저층의 본질적으로 연속적인 공급을 수용하고, 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인 공급을 발생시키고;
    상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체를 컨디셔닝하는 상기 단계가 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인 공급의 페이스를 늦추거나 정지시키지 않으면서 달성될 수 있고;
    상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체를 코팅하는 상기 단계가 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인 공급의 페이스로 달성될 수 있고;
    상기 코팅을 UV 경화시키는 상기 단계가 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인 공급의 페이스로 달성될 수 있는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
19. 제1항에 있어서, 상기 PVC 내마모성 폴리머 필름 및 상기 PVC 장식 폴리머 필름이 대형 롤 상에 공급되는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.
20. 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법으로서,
    (i) (a) PVC 수지와 융합-상용성 재료를 혼합함으로써, 압축된 셀룰로스 재료 및 접착제가 없고 융합-상용성 재료를 갖는 PVC 혼합물을 제공하고, 중량 기준으로, 20% 내지 35%의 폴리비닐클로라이드, 63% 내지 73%의 칼슘 카보네이트, 2% 내지 2.5%의 칼슘/아연 열 안정화제, 1.6% 내지 2.5%의 염소화 폴리에틸렌 엘라스토머, 0.6% 내지 1.7%의 아크릴 폴리머 개질제, 0.2% 내지 0.25%의 내부 윤활제, 및 0.32% 내지 0.62%의 고융점 폴리머를 수득하고;
    (b) 열의 인가 및 연속 혼합에 의해 상기 PVC-수지 혼합물을 융합하고;
    (c) 상기 융합된 PVC-수지 혼합물을 냉각하고;
    (d) 추가 가공을 위해 상기 냉각되고 융합된 PVC-수지 혼합물을 또 다른 영역으로 전달하고;
    (e) 상기 전달되고 냉각되고 융합된 PVC-수지 혼합물을 상승된 온도 및 압력에서 압출하고;
    (f) 상기 압출된 PVC-수지 혼합물을 상기 바닥 기저층의 시트로 몰드 성형하고;
    (g) 상기 바닥 기저층의 시트를 냉각함으로써, 방수 바닥 기저층을 형성하는 단계;
    (ii) (a) PVC 장식 폴리머 필름을 제공하고;
    (b) PVC 내마모성 폴리머 필름을 상기 PVC 장식 폴리머 필름의 최상부 면에 추가함으로써, 방수 바닥면층을 형성하는 단계;
    (iii) 상기 바닥면층 및 상기 바닥 기저층의 핫-멜트 오버레잉으로 시트 형태 기저-및-면 서브조립체를 수득하는 단계;
    (iv) 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체를 컨디셔닝하는 단계;
    (v) 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체를 UV-경화 플라스틱 수지로 코팅하고, 이에 의해 방수 바닥 코팅층을 형성하는 단계;
    (vi) 상기 UV-경화 플라스틱 수지의 코팅을 UV 광에 대한 노출에 의해 UV 경화시켜, 마감된-대형-시트 조립체를 수득하는 단계;
    (vii) 상기 마감된-대형-시트 조립체를 프로파일 가공하여, 원하는 크기 및 모양의 다중 복합-바닥 재료 세그먼트를 수득하고, 이에 의해 수성 재료가 없는 방수 바닥 커버링을 생성하는 단계;
    (viii) 상기 복합-바닥 재료 세그먼트를 검사하는 단계; 및
    (ix) 상기 복합-바닥 재료 세그먼트를 포장하는 단계를 포함하고,
    상기 방수 바닥 기저층을 형성하는 단계 및 상기 바닥 기저층을 형성하는 단계가 동시에 수행될 수 있어서, 상기 핫-멜트 오버레잉 공정으로의 둘 모두의 공급을 발생시키고;
    상기 바닥면층 및 상기 바닥 기저층을 핫-멜트 오버레잉하는 상기 단계가 상기 바닥면층 및 상기 바닥 기저층의 본질적으로 연속적인 공급을 수용하고, 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인 공급을 발생시키고;
    상기 컨디셔닝 공정이 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인 공급의 페이스를 늦추거나 정지시키지 않으면서 달성될 수 있고;
    상기 코팅 공정이 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인 공급의 페이스로 달성될 수 있고;
    상기 UV 경화 단계가 상기 시트 형태 기저-및-면 서브조립체의 본질적으로 연속적인 공급의 페이스로 달성될 수 있는, 무아교 무분진 복합 바닥 재료를 생성하는 방법.

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