KR20000014359U

KR20000014359U - Workpiece Outside Diameter Chucking Device on Numerical Control Lathe

Info

Publication number: KR20000014359U
Application number: KR2019980027662U
Authority: KR
Inventors: 백선현
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1998-12-30
Filing date: 1998-12-30
Publication date: 2000-07-25

Abstract

본 고안은 공작물을 가공하는 수치제어 선반에 공작물을 고정하는 장치에 관한 것으로서, 척(11)의 중심선 대향 위치에 있는 작동축(12),(12')의 선단 각각에 조(13),(13')를 장착하고, 상기 척(11)의 내측에는 공작물(P)의 구멍위치를 안내하는 핀(14),(14')을 로케이터(15),(15')에 삽입 설치하며, 척(11)의 중심부에는 코일스프링(16)의 탄발력을 받도록 지지판(17)을 장착하고, 상기 척(11)의 외주면에 안내핀(18)을 형성한 세트스크루(19)를 체결하여 작동축(12),(12') 회전시 홈(20)을 안내하도록 하며, 중심축(21)의 후단을 드로우바(22)에 연결함과 더불어 외주면에 턱(23)을 형성하여 작동축(12),(12')이 연결된 저어널판(24)을 세트스크루(25)에 의해 상기 중심축(21)에 고정되는 클램핑링(26)과 함께 중심축(21)에 결합하고, 척본체(27)와 저어널판(24) 사이에는 코일스프링(28)을 탄설함과 더불어 상기 작동축(12),(12')의 후단에는 트러스트 베어링(29)과 슬라이드너트(30)를 결합시켜 슬라이드너트(30)가 상기 척본체(27)에서 슬라이드 되도록 구성하여 공작물의 척킹을 위한 보강살을 필요로 하지 않고 간단히 비정형 공작물을 견고하게 클램핑할 수 있어서 제품의 원가를 절감하고, 불필요한 가공시간이 없어져 경제적인 장점이 있는 것이다.The present invention relates to an apparatus for fixing a workpiece to a numerically controlled lathe for machining the workpiece, wherein the jaws (13), (at each end of the working shafts (12) and (12 ') at positions opposite to the centerline of the chuck (11) ( 13 '), and the pins 14 and 14' for guiding the hole positions of the workpiece P are inserted into the locators 15 and 15 'inside the chuck 11, The support plate 17 is mounted at the center of the coil spring 16 so as to receive the elastic force of the coil spring 16, and the set screw 19 having the guide pin 18 formed on the outer circumferential surface of the chuck 11 is fastened to an operating shaft. (12) and (12 ') to guide the groove 20 when rotating, connecting the rear end of the central shaft 21 to the draw bar 22, and forming a jaw (23) on the outer peripheral surface operating shaft 12 ) And 12 'are connected to the central axis 21 together with the clamping ring 26 fixed to the central axis 21 by the set screw 25. The chuck body 27 ) And the coil spring (28) between the journal plate (24) In addition, the thrust bearing 29 and the slide nut 30 are coupled to the rear ends of the operating shafts 12 and 12 'so that the slide nut 30 slides on the chuck body 27 so that the workpiece Without the need for reinforcement for chucking, it is possible to simply clamp the atypical workpiece firmly, thereby reducing the cost of the product and eliminating unnecessary machining time, which is economical advantage.

Description

Workpiece Outside Diameter Chucking Device on Numerical Control Lathe

본 고안은 공작물을 가공하는 수치제어 선반에 공작물을 고정하는 장치에 관한 것으로서, 특히 수치제어 선반의 주축에 장착되는 척에 공작물을 용이하게 고정하는 수치제어 선반의 공작물 외경 척킹장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for fixing a workpiece to a numerically controlled lathe for processing the workpiece, and more particularly to a workpiece outer diameter chucking device of the numerically controlled lathe for easily fixing the workpiece to the chuck mounted on the main shaft of the numerically controlled lathe.

일반적으로 선반의 척에 공작물을 클램핑하는데 있어서는 도 1에 도시한 바와 같이 공작물의 형상에 따라서 클램핑 능력이 제한되게 된다. 이러한 종래의 선반에 있어서는 비정형적인 공작물(1)을 가공하고자 할 때 주물이나 단조품의 생산과정에서 척에 클램핑할 수 있도록 공작물(1)에 보강살(2)을 용접등으로 덧붙여서 공작물(1)을 제작하게 된다.In general, in clamping a workpiece to a chuck of a lathe, the clamping ability is limited according to the shape of the workpiece as shown in FIG. 1. In such a conventional lathe, when the atypical workpiece 1 is to be processed, the reinforcement bar 2 is added to the workpiece 1 by welding or the like so as to be clamped to the chuck during the production of the casting or forging. Will be produced.

도 1에 있어서 미설명부호 3은 척몸체이고, 4는 조(JAW)이며, 5는 용접부분이다.In FIG. 1, reference numeral 3 denotes a chuck body, 4 denotes a jaw, and 5 denotes a welded portion.

이와 같이 공작물(1)에 클램핑수단으로 보강살(2)을 덧붙인다는 것은 불필요하게 재료가 소요되어 제품의 원가가 상승하게 되는 문제점이 있었다. 뿐만 아니라 제품을 대량으로 생산하고자 할 때 일일이 보강살(2)을 제거하여야 하기 때문에 보강살(2)을 제거하기 위한 불필요한 가공시간이 많이 소요된다고 하는 문제점도 있었다.As described above, adding the reinforcing bar 2 to the work piece 1 as a clamping means has a problem that the material cost is unnecessarily increased and the cost of the product increases. In addition, there is a problem that it takes a lot of unnecessary processing time to remove the reinforcement (2) because it is necessary to remove the reinforcement (2) one by one when trying to produce a large amount of products.

본 고안은 상기한 실정을 감안하여 종래 선반의 척킹장치가 갖는 문제점들을 해결하고자 안출한 것으로서, 공작물의 척킹을 위한 보강살을 필요로 하지 않고 간단히 비정형 공작물을 견고하게 클램핑할 수 있는 수치제어 선반의 공작물 외경 척킹장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above situation to solve the problems of the conventional chucking device of the lathe, without the need for reinforcement for the chucking of the workpiece of the numerical control lathe can simply clamp the atypical workpiece firmly The object is to provide a workpiece outer diameter chucking device.

도 1은 종래 선반의 공작물 척킹장치를 나타낸 도면1 is a view showing a workpiece chucking device of a conventional lathe

도 2는 본 고안 수치제어 선반의 공작물 외경 척킹장치의 사시도Figure 2 is a perspective view of the workpiece outer diameter chucking device of the present invention numerical control lathe

도 3은 본 고안 수치제어 선반의 공작물 외경 척킹장치의 정면도Figure 3 is a front view of the workpiece outer diameter chucking device of the numerical control lathe of the present invention

도 4는 본 고안 수치제어 선반의 공작물 외경 척킹장치의 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view of the workpiece outer diameter chucking device of the numerical control lathe of the present invention.

〈도면의 주요 부분에 대한 설명〉<Description of Main Parts of Drawing>

1 : 공작물 2 : 보강살1: workpiece 2: reinforcement

3 : 척몸체 4 : 조(JAW)3: chuck body 4: jaw

5 : 용접부분5: welding part

11 : 척 12, 12' : 작동축11: Chuck 12, 12 ': working shaft

13, 13' : 조(JAW) 14, 14' : 핀13, 13 ': JAW 14, 14': Pin

15, 15' : 로케이터 16 : 코일스프링15, 15 ': Locator 16: Coil Spring

17 : 지지판 18 : 안내핀17: support plate 18: guide pin

19 : 세트스크루 20 : 홈19: set screw 20: home

21 : 중심축 22 : 드로우바21: center axis 22: draw bar

23 : 턱 24 : 저어널판23: jaw 24: journal board

25 : 세트스크루 26 : 클램핑링25: set screw 26: clamping ring

27 : 척본체 28 : 코일스프링27: chuck body 28: coil spring

29 : 베어링 30 : 슬라이드너트29: bearing 30: slide nut

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안 수치제어 선반의 공작물 외경 척킹장치는 척(11)의 중심선 대향 위치에 있는 작동축(12),(12')의 선단 각각에 조(13),(13')를 장착하고, 상기 척(11)의 내측에는 공작물(P)의 구멍위치를 안내하는 핀(14),(14')을 로케이터(15),(15')에 삽입 설치하며, 척(11)의 중심부에는 코일스프링(16)의 탄발력을 받도록 지지판(17)을 장착하고, 상기 척(11)의 외주면에 안내핀(18)을 형성한 세트스크루(19)를 체결하여 작동축(12),(12') 회전시 홈(20)을 안내하도록 하며, 중심축(21)의 후단을 드로우바(22)에 연결함과 더불어 외주면에 턱(23)을 형성하여 작동축(12),(12')이 연결된 저어널판(24)을 세트스크루(25)에 의해 상기 중심축(21)에 고정되는 클램핑링(26)과 함께 중심축(21)에 결합하고, 척본체(27)와 저어널판(24) 사이에는 코일스프링(28)을 탄설함과 더불어 상기 작동축(12),(12')의 후단에는 트러스트 베어링(29)과 슬라이드너트(30)를 결합시켜 슬라이드너트(30)가 상기 척본체(27)에서 슬라이드 되도록 구성한 것을 특징으로 한다.The workpiece outer diameter chucking device of the numerically controlled lathe of the present invention for achieving the above object has a jaw (13), (13 ') on each of the front end of the operating shaft (12), (12') in the opposite position of the center line of the chuck (11). ), And the pins 14 and 14 'for guiding the hole positions of the workpiece P are inserted into the locators 15 and 15' inside the chuck 11, and the chuck 11 The support plate 17 is mounted at the center of the coil spring 16 so as to receive the elastic force of the coil spring 16, and the set screw 19 having the guide pin 18 formed on the outer circumferential surface of the chuck 11 is fastened to the operating shaft 12. ), (12 ') to guide the groove 20 when rotating, connecting the rear end of the central shaft 21 to the draw bar 22 and to form a jaw (23) on the outer peripheral surface operating shaft 12, The journal plate 24 connected to the 12 'is coupled to the central axis 21 together with the clamping ring 26 fixed to the central axis 21 by the set screw 25, and the chuck body 27 and Between the journal boards 24, the coil springs 28 are stacked and For example, the thrust bearing 29 and the slide nut 30 are coupled to the rear ends of the operation shafts 12 and 12 'so that the slide nut 30 is slid from the chuck body 27.

이하 첨부도면을 참조하여 본 고안 수치제어 선반의 공작물 외경 척킹장치의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the operation of the workpiece outer diameter chucking device of the numerical control lathe of the present invention.

도 2는 본 고안 수치제어 선반의 공작물 외경 척킹장치의 사시도, 도 3은 본 고안 수치제어 선반의 공작물 외경 척킹장치의 정면도, 도 4는 본 고안 수치제어 선반의 공작물 외경 척킹장치의 단면도로서, 자동제어의 조작에 의해 드로우바(22)가 전진 또는 후진하여 중심축(21)과 저어널판(24)을 전진 또는 후진시킴에 따라 저어널판(24)의 양단과 안내부쉬(31)에 연결된 작동축(12),(12')이 전진 또는 후진하면서 세트스크루(25)에 안내핀(18)이 삽입된 작동축(12),(12')의 홈(20) 형상으로 회전하게 되므로 작동축(12),(12')의 선단에 고정된 조(13),(13')가 공작물(P)과 같은 비정형적인 공작물을 클램핑 또는 언클램핑하게 된다.Figure 2 is a perspective view of the workpiece outer diameter chucking device of the numerical control lathe of the present invention, Figure 3 is a front view of the workpiece outer diameter chucking device of the numerical control lathe of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the workpiece outer diameter chucking device of the numerical control lathe of the present invention, An operation connected to both ends of the journal plate 24 and the guide bush 31 as the draw bar 22 moves forward or backward by the automatic control to move the center axis 21 and the journal plate 24 forward or backward. Since the shafts 12 and 12 'move forward or backward, they rotate in the shape of the grooves 20 of the operation shafts 12 and 12' with the guide pins 18 inserted into the set screws 25. The jaws 13, 13 'fixed at the tip of 12, 12' clamp or unclamp an atypical workpiece, such as workpiece P. FIG.

공작물(P)을 클램핑할 때에는 공작물(P)의 양측을 로케이터(15),(15')에 삽입된 핀(14),(14')으로 삽입하면 공작물(P)에 의해 지지판(17)이 밀려 코일스프링(16)이 압축되도록 한후 자동제어를 조작하여 드로우바(22)를 후진시키면 중심축(21)이 후진됨과 동시에 중심축(21)의 턱(23)과 클램핑링(26)에 의해 중심축(21)에 결합된 저어널판(24)이 후진하면서 작동축(12)(12')을 후진시킴으로써 작동축(12),(12')의 선단에 고정된 조(13),(13')가 공작물(P)과 같은 비정형공작물의 걸림턱(23)을 클램핑한다.When clamping the work piece P, both sides of the work piece P are inserted into the pins 14 and 14 'inserted into the locators 15 and 15' so that the support plate 17 is moved by the work piece P. Push the coil spring 16 to be compressed and then operate the automatic control to reverse the draw bar 22, and the central shaft 21 is reversed and at the same time by the jaw 23 and the clamping ring 26 of the central shaft 21. Jaws 13, 13 fixed to the ends of the working shafts 12, 12 'by reversing the working shafts 12, 12' while the journal plate 24 coupled to the central shaft 21 is retracted. ') Clamps the latching jaw 23 of the atypical workpiece, such as the workpiece P.

이때 조(13),(13')가 고정된 작동축(12),(12')은 세트스크루우(25)에 형성된 안내핀(18)이 작동축(12),(12')에 나선형으로 형성된 홈(20)에 삽입되어 저어널판(24)에 의해 작동축(12),(12')이 후진할 때 작동축(12),(12')의 홈(20)이 고정되어 있는 세트스크루(25)의 안내피(18)을 따라 가이드 되면서 이동하게 되므로 후진하는 작동축(12),(12')은 안내핀(18)을 따라 이동하는 나선형의 홈(200 형상으로 회전하면서 이동하게 되어 언클램핑 상태의 조(13),(13')가 공작물(P)을 클램핑하게 된다.At this time, the actuating shafts 12 and 12 'where the jaws 13 and 13' are fixed have guide pins 18 formed on the set screw 25 spiraling to the actuating shafts 12 and 12 '. A set in which the grooves 20 of the operating shafts 12 and 12 'are fixed when the operating shafts 12 and 12' are reversed by the journal plate 24 inserted into the grooves 20 formed in the Since the guide shaft 18 of the screw 25 is moved while being guided, the actuating shafts 12 and 12 'to be retracted are moved while rotating in a spiral groove shape 200 moving along the guide pin 18. Thus, the jaws 13, 13 'in an unclamped state clamp the workpiece P. FIG.

또한 척본체(27)와 저어널판(24)에 설치된 코일스프링(16)을 드로우바(22)에 의해 중심축(21)과 저어널판(24)이 이동할 때 저어널판(24)의 유동을 방지함으로써 저어널판(24)과 안내부쉬(31)에 축착된 작동축(12),(12')을 안정된 상태로 동작시킬 뿐만 아니라 작동축(12),(12')은 단턱(32)과 트러스트베어링(33) 및 슬라이드 너트(34)에 의해 저어널판(24)에 축착된 상태로 결합되어 저어널판(24)과 함께 이동하게 된다.In addition, when the central shaft 21 and the journal plate 24 are moved by the draw bar 22, the coil spring 16 installed on the chuck body 27 and the journal plate 24 prevents the flow of the journal plate 24. As a result, not only the operating shafts 12 and 12 'adhered to the journal plate 24 and the guide bush 31 are operated in a stable state, but the operating shafts 12 and 12' are connected to the step 32 and the thrust. The bearing 33 and the slide nut 34 are coupled to the journal plate 24 in a state of being compressed to move together with the journal plate 24.

한편 본 고안에 의해 클램핑되어 가공완료된 공작물(P)을 언클램핑 할 때에는 자동제어를 조작하여 드로우바(22)가 전진하도록하면, 중심축(21)과 저어널판(24) 및 작동축(12)(12')의 선단에 고정된 조(13),(13')는 홈(20)과 안내핀(18)의 결합에 의해 회전하면서 전진하는 작동축(12),(12')과 같이 동작하게 되므로 조(13),(13')가 언클램핑된 공작물(P)을 클램핑시의 지지판(17)을 누르면서 압축시켰던 코일스프링(16)의 탄발력에 의해 로케이터(15),(15')에 삽입된 핀(14),(14')으로부터 쉽게 이탈되게 된다.Meanwhile, when unclamping the workpiece P clamped and processed by the present invention, the drawbar 22 is moved forward by operating the automatic control, the central axis 21 and the journal plate 24 and the operating shaft 12. The jaws 13 and 13 'fixed to the tip of the 12' act as the actuating shafts 12 and 12 ', which move forward while rotating by the coupling of the groove 20 and the guide pin 18. Since the jaws 13, 13 'are unclamped to the workpiece P by pressing the coil spring 16 while pressing the support plate 17 at the time of clamping, the locator 15, 15' It is easily detached from the pins 14 and 14 'inserted into it.

상기한 바와 같이 작용하는 본 고안은 공작물의 척킹을 위한 보강살을 필요로 하지 않고 간단히 비정형 공작물을 견고하게 클램핑할 수 있어서 제품의 원가를 절감하고, 불필요한 가공시간이 없어져 경제적인 장점이 있다.The present invention, which acts as described above, can simply clamp the atypical workpiece firmly without requiring reinforcement for the chucking of the workpiece, thereby reducing the cost of the product and eliminating unnecessary machining time, thereby having economic advantages.

Claims

A jaw 13, 13 'is mounted on each of the leading ends of the working shafts 12, 12' at the positions opposite to the center line of the chuck 11, and inside the chuck 11 of the workpiece P The pins 14 and 14 'for guiding the hole positions are inserted into the locators 15 and 15', and the support plate 17 is provided at the center of the chuck 11 so as to receive the elastic force of the coil spring 16. And the set screw 19 having the guide pin 18 formed on the outer circumferential surface of the chuck 11 to guide the groove 20 when the operating shafts 12 and 12 'are rotated, and the center thereof. The rear end of the shaft 21 is connected to the draw bar 22 and the jaw 23 is formed on the outer circumferential surface to connect the journal plates 24 to which the operating shafts 12 and 12 'are connected to the set screw 25. Coupled to the central shaft 21 together with the clamping ring 26 fixed to the central shaft 21, and between the chuck body 27 and the journal plate 24, the coil spring 28 is installed, and The thrust bearing 29 and the slide nut 30 are connected to the rear ends of the operation shafts 12 and 12 '. By numerical control lathe workpiece outer diameter of the chucking device, characterized in that configured by the slide nut 30 to slide in the chuck body 27.