KR20000014054U - 밀폐형 압축기의 밸브 플레이트와 토출머플러체결구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 밀폐형 압축기의 밸브 플레이트와 토출머플러의 체결구조를 개선하여 부품수를 줄이므로서 생산성 향상과 원가절감에 기여하고, 커버용적의 증대로 성능향상에 기여하도록 한 밸브 플레이트와 토출머플러 체결구조에 관한 것이다.

본 고안은 밸브플레이트에 토출밸브를 리벳팅으로 체결하고, 상기 밸브 플레이트와 토출머플러를 브레이징(Brazing) 용접으로 접합하여서 된 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안은 패킹과 머플러 플레이트가 삭제되므로 부품수의 감소로 인한 원가절감과 생산성 향상에 기여할수 있고, 토출머플러의 커버용적이 증대되어 압축기의 성능이 향상되는 효과가 있다.

Description

밀폐형 압축기의 밸브 플레이트와 토출머플러 체결구조

본 고안은 냉장고에 설치되어 밀폐된 케이스 내에서 흡입된 냉매가스를 압축 및 토출시켜 주는 밀폐형 압축기에 관한 것이다.

더욱 상세하게는, 압축기의 밸브 플레이트와 토출머플러의 체결구조를 개선하여 부품수를 줄이므로서 생산성 향상과 원가절감에 기여하고, 커버용적의 증대로 성능향상에 기여하도록 한 밀폐형 압축기의 밸브 플레이트와 토출머플러 체결구조에 관한 것이다.

일반적으로 압축기는 증발기에서 증발된 저온ㆍ저압의 냉매가스를 압축하여 그 압력과 온도를 응축온도에 상당하는 포화압력 까지 높혀준 다음, 이를 응축기에 공급하므로서 응축기에서 상기 냉매가스를 응축 및 액화시키기 용이하도록 해주는 기기이다.

이러한 압축기는 피스톤의 왕복운동을 통해서 냉매가스를 압축하는 왕복동식 압축기와, 실린더 내의 회전자를 회전시켜 냉매가스를 압축하는 회전식 압축기 및, 임펠러의 원심력을 이용하여 속도에너지를 압력에너지로 변환시켜 주므로서 냉매가스를 압축하는 터보 압축기등이 있다.

이와 같은 압축기는 냉장고와 같은 냉동장치에 설치되어 응축기, 팽창밸브, 증발기와 함께 냉매가스의 증발잠열을 이용하여 증발기 주위의 열을 빼앗는 냉각작용을 수행한다.

즉, 압축기가 냉매가스를 압축하여 포화압력 까지 압력과 온도를 상승시켜 주면, 응축기는 물이나 공기를 이용하여 고온ㆍ고압의 냉매가스가 갖고 있는 열을 흡수하므로서 냉매가스를 응축 및 액화시키고, 응축 및 액화된 냉매가스는 다시 팽창밸브를 통과하면서 교축작용에 의해 그 온도와 압력이 급격히 낮아지며, 이 냉매가스가 증발기로 부터 증발되어 피냉각물체의 열을 흡수하므로서 냉각시키게 된다.

도 1은 일반적인 밀폐형 압축기의 평단면도이고, 도 2는 정단면도를 나타낸 것으로, 밀폐형 압축기는 용접에 의해 밀폐된 상하부케이스(10,20)내에 압축기 본체가 내장되어 있다.

압축기 본체는 크게 골격 역할을 하는 프레임(30)과, 이 프레임의 하부에 설치되어 샤프트(60)를 회전시키는 구동부(모터부,40) 및, 상기 샤프트의 회전운동을 직선운동으로 변환하여 냉매가스를 흡입 및 압축하는 기계부(50)로 구성된다.

프레임(30)은 구동부와 기계부 전체를 지지하게 되며, 그 상하단이 각각 상하부케이스(10,20)와 일정간격을 유지한채 완충 및 소음방지 수단인 사이드 스토퍼(70)와 코일스프링(80)에 의해 지지된다.

구동부(40)는 프레임에 지지되어 고정자 역할을 하는 스테이터(90)와, 회전자 역할을 하는 로터(100) 및, 로터와 함께 회전하는 샤프트(60)로 구성되어 있다.

기계부(50)는 냉매가스를 실질적으로 흡입하여 압축하는 실린더(110)와 피스톤(120) 및 피스톤로드(130), 그리고 냉매가스의 흡입 및 토출수단인 흡입 및 토출밸브를 구비하는 밸브 플레이트(140)와, 흡입 및 토출되는 냉매가스를 안내하깅 위한 흡입 및 토출머플러(150,160) 및, 흡입 및 토출머플러에 연결되는 흡입 및 토출파이프(170,180)로 구성된다.

이와 같은 밀폐형 압축기는 샤프트(60)의 크랭크부(61)에 연결된 피스톤로드(130)가 상기 샤프트의 회전운동을 직선운동으로 변환시켜 실린더(110)내의 피스톤(120)을 직선 왕복운동 시키므로서 냉매가스를 흡입 및 압축하게 된다.

이중, 밸브 플레이트(140)와 토출머플러(160)를 체결함에 있어, 종래에는 도 3과 같이 토출포트(141)가 형성된 밸브 플레이트(140)의 후면에 토출밸브(190), 기밀수단인 패킹(200), 머플러 플레이트(210), 토출머플러(160)를 차례로 안착시킨후 볼트로 체결하여 고압의 냉매가스가 패킹에 의해 누출이 방지되도록 하였던 것이다.

그런데, 이와 같은 구조는 밸브 플레이트와 토출밸브, 패킹, 머플러 플레이트, 토출머플러가 모두 볼트에 의해 체결되므로 머플러 플레이트(210)와 패킹(200)이 반드시 필요하여 부품수의 증가로 인한 원가상승과 생산성을 저하시키는 원인 되었다.

또한, 상기 머플러 플레이트와 패킹의 두께 만큼 토출머플러(160)의 커버용적이 감소되어 압축기의 성능을 떨어뜨리는 문제점이 있었던 것이다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 그 기술적인 과제는 밸브 플레이트와 토출머플러의 체결구조를 개선하여 부품수를 줄이고, 커버용적을 증대시켜 압축기의 성능을 향상시킬수 있도록 함에 있다.

도 1은 일반적인 밀폐형 압축기의 평단면도

도 2는 일반적인 밀폐형 압축기의 정단면도

도 3은 종래 구조의 단면도

도 4는 본 고안의 단면도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

10 : 상부케이스 20 : 하부케이스

30 : 프레임 40 : 구동부

50 : 기계부 60 : 샤프트

90 : 스테이터 100 : 로터

140 : 밸브플레이트 141 : 토출포트

160 : 토출머플러 190 : 토출밸브

220 : 밸브스토퍼 230 : 리벳팅

상기의 과제를 달성하기 위하여 본 고안은 밸브플레이트에 토출밸브를 리벳팅으로 체결하고, 상기 밸브 플레이트와 토출머플러를 브레이징(Brazing) 용접으로 접합하여서 된 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안은 패킹과 머플러 플레이트가 삭제되므로 부품수의 감소로 인한 원가절감과 생산성 향상에 기여할수 있고, 토출머플러의 커버용적이 증대되어 압축기의 성능이 향상되는 효과가 있다.

이하에서 본 고안을 첨부된 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 고안의 단면도를 나타낸 것이다.

도시한 바와 같이 본 고안은 밀폐형 압축기의 밸브 플레이트(140)와 머플러 플레이트(160)를 체결함에 있어서,

상기 밸브플레이트(140)의 토출포트(141) 외측에 토출밸브(190)와 밸브스토퍼(220)를 리벳팅(230)으로 체결하고, 상기 밸브 플레이트와 토출머플러(160)를 직접 브레이징 용접으로 접합하여서 된 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 토출밸브(190)와 밸브스토퍼(220)가 구비된 밸브 플레이트(140)와 토출머플러(160)가 직접 브레이징 용접을 통하여 일체로 접합되기 때문에 기밀수단인 패킹과 머플러 플레이트가 필요치 않다.

따라서, 부품수가 감소되고 제조공정이 단축되어 원가절감 및 생산성을 향상시킬수 있다.

또한, 패킹과 머플러 플레이트의 삭제로 토출머플러의 커버용적이 증대되어 그만큼 압축기의 성능이 향상된다.

그리고, 체결구조가 간단하고 견고하여 제품의 신뢰성 향상 및 수명연장에도 기여할수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 밀폐형 압축기의 밸브플레이트에 토출밸브와 밸브스토퍼를 리벳팅으로 체결하고, 상기 밸브 플레이트와 토출머플러를 브레이징 용접으로 접합하여 패킹 및 머플러 플레이트 등의 부품이 불필요하므로 부품수가 감소되어 원가절감과 생산성 향상에 기여할수 있고, 토출머플러의 커버용적 증대로 압축기의 성능향상에도 기여할수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 밀폐형 압축기의 밸브 플레이트(140)와 머플러 플레이트(160)를 체결함에 있어서,

   상기 밸브플레이트(140)의 토출포트(141) 외측에 토출밸브(190)와 밸브스토퍼(220)를 리벳팅(230)으로 체결하고, 상기 밸브 플레이트와 토출머플러(160)를 브레이징 용접으로 접합하여서 된 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 밸브 플레이트와 토출머플러 체결구조.