KR20000013064A - 입체감 및 금속감을 나타내는 지점토 및 점토 판화의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입체감 및 금속감을 나타내는 지점토 및 점토 판화의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 연질 PVC 및 통상적인 바닥재로부터 선택된 하나의 평판에 원하는 문양을 인쇄하고, 조각하여 판화본판을 제조하고, 제조된 판화본판과 지점토판 및 점토판을 마주대어 롤러쌍을 통과시켜 지점토 및 점토에 상기 문양을 본뜬 후 여기에 금분, 은분 또는 동분과 같은 금속감을 느낄 수 있는 재료, 먹 및 각종 색상의 물감을 채색하여 입체감 및 금속감을 나타내는 지점토 및 점토 판화를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 판화는 판화본판의 제조이 간편하고, 용이하여 원하는 대로의 모든 디자인, 특히 입체감을 갖는 디자인을 표현할 수 있고, 또한 지점토 및 점토에 다양한 재료로 직접 채색함으로써 다양한 색상과 금속감을 나타낼 수 있으며, 지점토 및 점토 판화위에 간단한 코팅작업을 통해 판화의 내구성 및 내오염성도 증가시킬 수 있고, 컴퓨터를 이용하여 판화를 대량 생산하는 것이 가능하여 상업성 또한 증대시킬 수 있다.

Description

입체감 및 금속감을 나타내는 지점토 및 점토 판화의 제조방법

본 발명은 입체감 및 금속감을 나타내는 지점토 및 점토 판화의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 기존의 유선 칠보공예가 갖고 있는 여러 가지 번거롭고 비경제적인 점을 개선하여 활용도를 높일 뿐만 아니라 칠보공예가 수공예에 한정되어 다량 생산이 불가능한데 대해 판화 거푸집을 이용하여 밑그림을 찍어내고 금속분을 입히는 기법으로 유선칠보와 동일한 효과를 얻으면서도 다량생산은 물론 가격 경쟁에서 우위를 점할 수 있는 입체감 및 금속감을 나타내는 지점토 및 점토 판화의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 칠보공예라 함은 금속판위에 칠보 유약(glaze)으로 그림을 그린 뒤, 그 금속판을 칠보가마에 넣어 800∼900℃에서 구워내어 금속판상에 '칠보(Metal Enameling)'라는 새로운 인공보석을 형성시킨 것을 의미한다.

유선칠보(cloisonne) 기법은 칠보공예의 한 기법으로서, 금속선(금선, 은선, 구리선)을 디자인 대로 배치하여 금속판에 붙여 선적인 묘사를 하고 난 뒤 그 안쪽에 칠보유약을 입혀 칠보가마에서 구워낸다. 이때의 금속선의 두께는 0.1∼0.8mm 정도로써, 굽고 난 뒤 흐르는 물에서 숫돌로 다듬으면 선위에 필요없이 묻은 유약을 제거하여 금속선의 일정한 두께를 표현한다. 한편, 금속선을 판면에 고정시키기위한 공정은 접착제(CMC)에 찍어 위치를 고정시키거나 투명유약 발라 가마에서 구워 고정(투명유약이 녹아 접착제 역할)시킨다.

그러나, 이러한 유선칠보공예는 금속판위에 일일이 그림을 그리고 금속선(금선, 은선, 구리선 등)을 붙이는 작업을 해야 하고, 구워냈을 때 비로소 제 색으로 표현되는 유약(유리성분)을 사용하여 제작시 작품이나 제품의 색상을 바로 확인하기 어려우므로 원하는 색상을 얻으려면 여러번 시행착오를 거쳐야 한다. 아울러, 칠보공예는 열을 가하여 유약을 녹여 코팅을 해야하므로 가마설치, 연료비 등의 부대비용이 많이 발생되고, 가마의 크기에 따라 작품의 크기 및 양이 한정되는 단점이 있었다. 또한, 유선칠보공예는 가마에서 구워내는 과정중에 유약으로 금속선이 덮히는 경우가 있는데 이에 다시 금속선을 살려내려면 흐르는 물에서 숫돌에 갈아내야 일정한 두께의 금속선을 표현 할 수 있는 단점이 있었다.

한편, 지점토 또는 점토는 일반적으로 공예품을 제조하는데 사용하는 재료로서, 특히 지점토는 종이를 원료로 하고 있어 자유롭게 채색하는 것이 가능하며 페이스트상의 반죽이기 때문에 다양한 형태의 작품의 제조가 가능한 것이 장점이다. 따라서, 학생들이 학교나 가정에서 각종 모형의 공작물을 간편하고 쉽게 만들어 사용할 수 있어 부조 또는 환조의 공작품을 만드는 교습용으로 사용될 뿐만 아니라, 일반인들도 쉽게 접하고 배울수 있어 공작재료이다.

이렇게 지점토 또는 점토는 생활주변에 있어서 다양하게 응용되어 오고 있지만, 판화의 기법을 응용하여 직접 작품화시킨 실례를 찾아볼 수 없다. 또한, 기존의 알려진 판화에 입체감 및 금속감을 부여하기 위해서는 복잡한 공정과 과다한 비용이 발생하는 단점이 있었다.

이에 본 발명자는 상술한 문제점을 해결하고, 지점토의 응용분야을 넓히기 위해 광범위한 연구를 수행한 결과, 판화를 제조하는데 있어서 연질의 합성수지 평판에 판화본판을 제조하여 이를 지점토 또는 점토에 본떠서 여기에 채색하여 판화를 제조할 수 있음을 발견하였고, 본 발명은 이러한 발견에 기초하여 완성되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 기존의 유선 칠보공예가 갖고 있는 여러 가지 번거롭고 비경제적인 점을 개선하여 활용도를 높일 뿐만 아니라 칠보공예가 수공예에 한정되어 다량 생산이 불가능한데 대해 판화 거푸집을 이용하여 밑그림을 찍어내고 금속분을 입히는 기법으로 유선칠보와 동일한 효과를 얻으면서도 다량생산은 물론 가격 경쟁에서 우위를 점할 수 있는 입체감 및 금속감을 나타내는 지점토 및 점토 판화의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 지점토 판화의 제조방법은 연질 PVC 및 통상적인 바닥재로부터 선택된 하나의 PVC 평판에 원하는 문양을 인쇄하는 단계; 상기 문양에 따라 PVC 평판을 조각하여 요철이 형성된 판화본판을 제조하는 단계; 상기 판화본판과 지점토판을 마주대어 롤러쌍을 통과시켜 지점토에 요철문양을 형성시켜 건조시키는 단계; 및 상기 요철문양이 형성된 지점토판에 금속재료, 먹 및 각종 색상의 물감을 채색하는 단계를 포함한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 점토 판화의 제조방법은 연질 PVC 및 통상적인 바닥재로부터 선택된 하나의 PVC 평판에 원하는 문양을 인쇄하는 단계; 상기 문양에 따라 PVC 평판을 조각하여 요철이 형성된 판화본판을 제조하는 단계; 상기 판화본판과 점토판을 마주대어 롤러쌍을 통과시켜 점토에 요철문양을 형성시켜 1차 소성시키는 단계; 상기 요철문양이 형성된 점토판에 유약과 함께 금속재료, 먹 및 각종 색상의 물감을 채색하는 단계; 및 상기 점토판을 2차 소성시키는 단계를 포함한다.

도 1은 본 발명에 따른 지점토 판화를 제조하는 개략적인 공정도이고,

도 2는 본 발명에 따른 점토 판화를 제조하는 개략적인 공정도이고,

도 3은 본 발명의 방법에 의해 제조된 지점토 판화의 일례이며,

도 4는 본 발명의 방법에 의해 제조된 또 다른 지점토 판화의 일례이다.

이하 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

전술한 바와 같이, 기존의 판화는 입체감 및 금속감을 모두 표현하는데 한계가 있었다. 본 발명에서는 판화본판으로서 일정 두께를 갖는 폴리비닐클로라이드(PVC), 바람직하게는 연질 PVC 및 일반적인 바닥재(장판)을 포함하는 PVC 합성수지판에 원하는 문양, 바람직하게는 민화를 인쇄시키고, 상기 문양에 따라 일반적인 공구를 사용하여 판화본판을 제조함으로써, 종래의 동판, 알루미늄판을 포함하는 금속판을 사용한 경우와 동일한 질감을 얻을 수 있고, 아크릴판 및 고무판을 사용한 경우와 동일한 표현기법을 얻을 수 있으며, 동시에 판의 제조도 용이하게 할 수 있다.

도 1을 참조하면, 상기 PVC 합성수지판의 두께는 1∼10mm, 바람직하게는 2∼4mm이며, 이 정도의 두께를 갖는 합성수지판은 시중에서 책상의 깔판용 또는 바닥재로 시판되고 있다. 상기 두께가 1mm보다 얇은 경우에는 문양의 깊이가 충분히 깊지 못해 명확한 선을 표현하는 것이 어럽지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 PVC 합성수지판에는 원하는 그림, 예를 들어 민화를 통상적인 방법으로 용이하게 인쇄할 수 있고, 또한 통상적인 공구를 이용하여 음양각을 새기는 것도 용이하게 실시할 수 있다.

그 다음, 연질 PVC 및 일반 바닥재에 원하는 문양을 인쇄하고, 상기 문양에 따라 요철이 형성되도록 조각한 판화본판과 함께 롤러쌍을 통과시키는 지점토 및 지점토는 시중에서 구입할 수 있는 지점토 및 점토 또는 통상적인 방법에 의해 제조된 지점토 및 점토 모두를 사용할 수 있으며, 어느 하나에 한정되는 것은 아니다.

상기 지점토는 1∼7mm의 두께로 시트화하는데, 상기 두께가 1mm 미만이면 입체감을 표현하거나 요철을 표현하는데 문제가 있으므로, 후면에 거즈 및 화선지 등을 부착하여 사용할 수도 있으며, 7mm를 초과하면 지점토의 수축율이 높아 원하는 크기의 판화를 제조하는데 제약을 받게 된다. 따라서 가장 바람직한 지점토판의 두께는 2∼3mm이다. 이때 지점토는 페이스트 상태이다.

한편, 점토를 시트화하는 경우에는 소성단계로 인해 지지물을 부착할 수 없기 때문에 점토의 두께를 2∼5mm정도로 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 상기 지점토와 음양각된 판화본판을 맞대어 롤러쌍을 통과시켜서 판화본판의 문양이 지점토에 본떠지게 한다. 이렇게 문양이 새겨진 지점토를 자연건조시키면서 어느 정도 건조되고나서 가구, 합판, 및 원하는 틀에 통상의 접착제를 이용하여 부착 및 고정시킨후, 채색과정을 실시한다. 채색의 재료는 원하는 모양대로 금분, 은분, 알루미늄분 및/또는 동분과 같은 금속감을 띠는 재료를 사용할 수도 있고, 일반적인 채색물감 및 먹 등을 사용할 수도 있다.

또한, 점토를 이용할 경우에는 상기 점토와 음양각된 판화본판을 맞대어 롤러쌍을 통과시켜서 판화본판의 문양이 점토에 본떠지게 한다. 이렇게 문양이 새겨진 점토를 약 900℃에서 1차 소성시킨 후 유약 및 채색과정을 실시하고나서 약 1500℃에서 2차 소성을 실시한다. 채색의 재료는 원하는 모양대로 금분, 은분, 알루미늄분 및/또는 동분과 같은 금속감을 띠는 재료를 사용할 수도 있고, 일반적인 채색물감 및 먹 등을 사용할 수도 있다. 또한, 점토판을 1차 소성시키기 전에 유연한 점토판을 원통 모양으로 말거나, 점토판을 여러장 맞대어 직육면체 모양의 통으로 제작할 수 있는 등 여러 가지 방법으로 응용할 수 있다.

한편, 지점토의 재질이 종이이기 때문에 채색에 간편할 뿐만 아니라, 원하는 디자인을 표현하는 것도 제한되지 않는다.

또한, 제조된 지점토 및 점토 판화에 통상의 코팅작업을 실시하면, 작품의 재질감 또는 내구성, 내오염성 등을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 채색의 단계를 컴퓨터로 프로그램화하여 사용하면 판화의 제조을 대량생산할 수 있어 본 발명의 판화의 상업성을 증대시킬 수 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

43×55cm의 연질 PVC판에 도 2의 민화의 일례인 까치와 호랑이 그림을 스케치하고, 작가가 표현하고자 하는 대로 문양을 파서 판화본판을 제조하고, 제조된 판화본판과 지점토판과 마주대어 롤러쌍을 통과시켜 지점토에 상기 문양을 본뜬 후, 여기에 금분, 은분, 알루미늄분, 및 동분과 같은 기타 금속감을 느낄 수 있는 재료, 먹 및 각종 색상의 물감을 칠하여 판화를 제조하였다.

실시예 2

53×63cm의 바닥재(한화종합화학, 나무나라)에 도 3의 민화의 일례인 십장생도를 스케치하고, 작가가 표현하고자 하는 대로 문양을 파서 판화본판을 제조하고, 제조된 판화본판과 지점토판과 마주대어 롤러쌍을 통과시켜 지점토에 상기 문양을 본뜬 후, 여기에 금분, 은분, 알루미늄분, 동분과 같은 기타 금속감을 느낄 수 있는 재료, 먹 및 각종 색상의 물감을 칠하여 판화를 얻었다.

실시예 3

43×55cm의 연질 PVC판에 그림을 스케치하고, 작가가 표현하고자 하는 대로 문양을 파서 판화본판을 제조하고, 제조된 판화본판과 점토판과 마주대어 롤러쌍을 통과시켜 점토에 상기 문양을 본뜬 후, 이것을 900℃에서 소성처리한 후, 여기에 금분, 은분, 알루미늄분, 및 동분과 같은 기타 금속감을 느낄 수 있는 재료, 먹 및 각종 색상의 물감 및 유약을 칠하고나서, 1500℃에서 2차 소성처리하여 판화를 제조하였다.

본 발명의 방법에 의해 제조된 판화는 판화본판의 제조이 간편하고 쉬워 원하는 대로의 모든 입체 디자인을 표현할 수 있고, 또한 지점토에 다양한 재료로 직접 채색함으로써 다양한 색상과 금속감을 표현할 수 있어서 화면전체는 칠보 제작 효과와 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 지점토 및 점토 판화위에 간단한 코팅작업을 통해 판화의 내구성 및 내오염성도 증가시킬 수 있으며, 컴퓨터를 이용하여 판화를 대량 생산하는 것이 가능하여 상업성 또한 증대시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 방법에 의해 제조된 판화는 종이면을 이루고 있어 접착제 사용이 용이하므로 모든 판면에 부착가능하고, 칠보공예는 유약이 유리성분이므로 반드시 가마에서 구워내야 하며, 온도변화에 따라 금이 가는등 손상이 있을 수 있는데 반해, 본 발명의 판화는 다양한 코팅제의 사용으로 견고성 보완할 수 있다. 따라서, 일반 채화와 같은 벽화(액자식, 붙박이식)로 제작이 가능하고, 공예가구, 일반가구에 장식작품으로 제작이 가능하다. 또한, 악세서리 소품으로 제작이 가능(민예품, 관광상품으로 개발가능)할 뿐만 아니라 장식용 접시, 스탠드 등 생활소품의 문양으로 활용이 가능한 잇점이 있다.

한편, 본원발명과 유선칠보공예를 비교하면 다음과 같은 차이가 있다.

1. 유선칠보공예는 금속판위에 일일이 그림을 그리고 금속선(금선· 은선·구리선등)을 붙이는 작업을 해야 하는데 반해, 본 발명은 간단한 제작과정의 판화틀을 사용함으로써 순식간에 많은 작품에 금속선을 붙인 것과 같은 도드라진 그림 윤곽선을 표현할 수 있어 다량생산이 가능하다.

2. 칠보공예는 구워냈을 때 비로소 제 색으로 표현되는 유약(유리성분)을 사용하여 제작시 작품이나 제품의 색상을 바로 확인하기 어려우므로 원하는 색상을 얻으려면 여러번 시행착오를 거치기도 하지만, 본 발명은 직접 판면에 여러 가지 채색재료를 사용하여 색채감을 표현하므로 작가의 의도대로 표현효과가 탁월하다.

3. 칠보공예는 열을 가하여 유약을 녹여 코팅을 해야하므로 가마설치, 연료비 등의 부대비용이 많이 발생하지만, 본 발명은 그림완성후 여러 가지 코팅제를 입힘으로써 경비를 3배 이상으로 경감시킬 수 있다.

4. 칠보공예는 가마의 크기에 따라 작품이 한정되지만 본 발명의 경우 굽는 가마가 필요없으므로 작품의 크기를 마음대로 조절할 수 있다.

5. 본 발명은 완전히 건조하기 전에는 그림판 자체의 유연성으로 곡면에도 자유롭게 작품을 표현할 수 있다.

6. 금속분을 사용하여 코팅하는 기법을 이용함으로써 한 작품속에서도 두가지 이상의 금속선이나 금속면의 효과를 낼 수 있다(예를 들어; 아연판 위의 구리선 효과/은판위의 금선과 동선 효과 등).

7. 유선칠보공예는 가마에서 구워내는 과정중에 유약으로 금속선이 덮히는 경우가 있는데, 이 경우 다시 금속선을 살려내려면 흐르는 물에서 숫돌에 갈아내야 일정한 두께의 금속선을 표현할 수 있는데 반해, 본 발명은 도드라진 선위에 금속분으로 코팅하므로 그러한 번거로운 과정을 치르지 않아도 된다.

Claims (4)

1. 연질 PVC 및 통상적인 바닥재로부터 선택된 하나의 PVC 평판에 원하는 문양을 인쇄하는 단계;

   상기 문양에 따라 PVC 평판을 조각하여 요철이 형성된 판화본판을 제조하는 단계;

   상기 판화본판과 지점토판을 마주대어 롤러쌍을 통과시켜 지점토에 요철문양을 형성시켜 건조시키는 단계; 및

   상기 요철문양이 형성된 지점토판에 금속재료, 먹 및 각종 색상의 물감을 채색시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체감 및 금속감을 나타내는 지점토 판화의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 문양이 민화임을 특징으로 하는 입체감 및 금속감을 나타내는 지점토 판화의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 금속재료가 금분, 은분, 알루미늄분 및 동분으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택됨을 특징으로 하는 입체감 및 금속감을 나타내는 지점토 판화의 제조방법.
4. 연질 PVC 및 통상적인 바닥재로부터 선택된 하나의 PVC 평판에 원하는 문양을 인쇄하는 단계;

   상기 문양에 따라 PVC 평판을 조각하여 요철이 형성된 판화본판을 제조하는 단계;

   상기 판화본판과 점토판을 마주대어 롤러쌍을 통과시켜 점토에 요철문양을 형성시켜 1차 소성시키는 단계;

   상기 1차 소성되고 요철문양이 형성된 점토판에 금속재료, 먹 및 각종 색상의 물감을 채색하고 유약처리시키는 단계; 및

   상기 점토를 2차 소성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체감 및 금속감을 나타내는 점토 판화의 제조방법.