KR20000008861A - 티타늄 증착을 이용한 유리의 착색방법 - Google Patents

티타늄 증착을 이용한 유리의 착색방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20000008861A
KR20000008861A KR1019980028919A KR19980028919A KR20000008861A KR 20000008861 A KR20000008861 A KR 20000008861A KR 1019980028919 A KR1019980028919 A KR 1019980028919A KR 19980028919 A KR19980028919 A KR 19980028919A KR 20000008861 A KR20000008861 A KR 20000008861A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
titanium
coloring
mol
titanium deposition
Prior art date
Application number
KR1019980028919A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100288653B1 (ko
Inventor
이지환
김선요
조동철
Original Assignee
이지환
심명기
주식회사 황해
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이지환, 심명기, 주식회사 황해 filed Critical 이지환
Priority to KR1019980028919A priority Critical patent/KR100288653B1/ko
Publication of KR20000008861A publication Critical patent/KR20000008861A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100288653B1 publication Critical patent/KR100288653B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/18Metallic material, boron or silicon on other inorganic substrates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/32Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/26Anodisation of refractory metals or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

본 발명은 유리소재의 표면을 착색하는 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 유리의 표면을 세정하는 단계와, 상기 유리표면에 티타늄을 증착시키는 단계와, 상기 티타늄 증착층 표면을 양극산화법으로 착색시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 티타늄증착을 이용한 유리의 착색방법을 제공한다.
또한, 상기 타타늄 증착층의 두께는 0.5∼5㎛로 하며, 상기 양극산화법시 전해액은 0.01∼5mol/ℓH3PO4, 0.01∼1.5mol/ℓH2O2및 0.01∼3mol/ℓH2SO4로 구성되는 것을 그 특징으로 한다.

Description

티타늄 증착을 이용한 유리의 착색방법
본 발명은 유리소재의 표면을 착색하는 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 유리소재의 표면에 티타늄을 증착한 후 양극산화법을 행하므로써 유리의 표면에 다양한 색을 착색할 수 있는 티타늄 증착을 이용한 유리의 착색방법에 관한 것이다.
일반적으로 유리의 표면에 착색을 위해서는 제작초기에 색상을 넣어 처음부터 색유리로 제조하거나, 이온플레이팅 또는 스퍼터링을 이용한 티타늄 증착시 질소 또는 산소가스를 공급하여 TiN 또는 TiO2등을 코팅하여 몇가지 색상을 얻는 방법이 있었다.
그러나, 이러한 방법은 넓은 면적의 제품을 처리할 수 없으며 그 처리속도가 느려 생산성 및 경제적인 문제가 있었다.
또한, 다양한 색을 얻지 못하는 것은 물론 같은 공정의 코팅을 행할지라도 동일한 색상을 얻는 것이 불가능하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 내식성이 우수하며 다양한 색상을 나타낼 수 있는 티타늄과 인가되는 전압에 따라 다양한 색을 얻을 수 있는 양극산화법을 이용하여 유리의 표면에 균일하고 다양한 색상을 착색할 수 있는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
도 1은 본 발명에 의해 착색된 유리의 단면도,
도 2는 본 발명의 작업 공정도이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 유리의 표면을 세정하는 단계와, 상기 유리표면에 티타늄을 증착시키는 단계와, 상기 티타늄 증착층 표면을 양극산화법으로 착색시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 티타늄증착을 이용한 유리의 착색방법을 제공한다.
또한, 상기 타타늄 증착층의 두께는 0.5∼5㎛로 하며, 상기 양극산화법시 전해액은 0.01∼5mol/ℓH3PO4, 0.01∼1.5mol/ℓH2O2및 0.01∼3mol/ℓH2SO4로 구성되는 것을 그 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 수치한정의 이유에 대하여 설명한다.
상기 티타늄 증착층의 두께를 0.5∼5㎛로 한정하는 이유는 그 두께가 0.5㎛이하이면 다음 공정인 양극산화에 의한 손상이 발생하고, 5㎛이상으로 증착하게 되면 증가되는 효과에 비해 경제성이 떨어지기 때문이다.
또한, 양극산화법시 전해액의 구성을 0.01∼5mol/ℓH3PO4, 0.01∼1.5mol/ℓH2O2및 0.01∼3mol/ℓH2SO4로 한정하는 이유는 먼저, H3PO4을 0.01mol/ℓ로 첨가하게 되면 착색시간이 길어지고 모든 색상을 발색시킬 수 없기 때문이고, 5mol/ℓ이상 첨가하면 색상제어가 불가능하기 때문이다.
그리고 H2O2및 H2SO4를 0.01∼1.5mol/ℓ 및 0.01∼3mol/ℓ로 첨가하는 이유는 유리표면의 세정역할을 하는 양원소를 0.01mol/ℓ이하로 첨가하게 되면 세정효과가 없고, 1.5mol/ℓ 및 3mol/ℓ 이상 첨가하게 되면 착색된 티타늄을 침식시키는 문제가 발생하기 때문이다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
<실시예>
먼저, 착색하고자 하는 유리의 표면에 탈지 및 수세를 실시한 후 티타늄을 이온플레이팅법으로 유리의 표면에 증착시킨 다음, 하기 표 1과 같은 조성의 전해액에서 양극산화처리를 실시하였다.
표 1.
수용액 조성(mol/ℓ) 수용액 온도(℃) 전 압(V) 전 류(A)
0.1 H3PO4+ 0.1 H2sO4+0.1 H2O2 상온 10∼300 3 이하
상기와 같은 조건하에서 얻어진 산화피막의 접착성 및 인가된 전압에 따른 외관색은 하기 표 2와 같으며, 접착성 시험은 텅스텐 와이어(Tungsten Wire)를 이용하여 가로, 세로 1mm간격으로 스크레치(Scretch)를 준 후 테이프로 띠어내는 방법을 행하였다.
표 2.
구 분 공 시 제 전압(V) 접착성 평가 외관색
1 산화피막/티타늄/유리 10 금색
2 20 적보라색
3 30 하늘색
4 40 청색
또한, 상기와 같은 산화피막의 내식성을 평가하기 위하여 3% NaOH 수용액에 시편을 5일간 넣어 두었으며, 그 결과 어떠한 변화도 발견되지 않았다.
상기와 같은 본 발명에 의해 유리제의 표면에 티타늄을 증착시킨후 양극산화를 실시함으로써 인가되는 전압에 따라 균일하면서도 다양한 색상을 착색할 수 있음은 물론 강한 내식성을 갖는 유색의 산화피막을 얻을 수 있다.

Claims (3)

  1. 유리의 표면을 세정하는 단계와,
    상기 유리표면에 티타늄을 증착시키는 단계와,
    상기 티타늄 증착층 표면을 양극산화법으로 착색시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 티타늄증착을 이용한 유리의 착색방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 티타늄 증착층의 두께는 0.5∼5㎛로 하는 것을 특징으로 하는 티타늄증착을 이용한 유리의 착색방법
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 양극산화법시 전해액은 0.01∼5mol/ℓH3PO4, 0.01∼1.5mol/ℓH2O2및 0.01∼3mol/ℓH2SO4로 구성되는 것을 특징으로 하는 티타늄증착을 이용한 유리의 착색방법.
KR1019980028919A 1998-07-16 1998-07-16 티타늄증착을이용한유리의착색방법 KR100288653B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980028919A KR100288653B1 (ko) 1998-07-16 1998-07-16 티타늄증착을이용한유리의착색방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980028919A KR100288653B1 (ko) 1998-07-16 1998-07-16 티타늄증착을이용한유리의착색방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000008861A true KR20000008861A (ko) 2000-02-15
KR100288653B1 KR100288653B1 (ko) 2001-05-02

Family

ID=19544492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980028919A KR100288653B1 (ko) 1998-07-16 1998-07-16 티타늄증착을이용한유리의착색방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100288653B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108531961A (zh) * 2018-05-10 2018-09-14 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 彩色膜及其制备方法、应用
CN115181943A (zh) * 2022-07-05 2022-10-14 东莞市龙铮真空设备有限公司 一种玻璃表面气相沉积彩色纳米涂层的工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06330349A (ja) * 1993-05-18 1994-11-29 Kobe Steel Ltd 着色Tiめっき材

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108531961A (zh) * 2018-05-10 2018-09-14 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 彩色膜及其制备方法、应用
CN108531961B (zh) * 2018-05-10 2020-06-09 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 医用植入物及其制备方法
CN115181943A (zh) * 2022-07-05 2022-10-14 东莞市龙铮真空设备有限公司 一种玻璃表面气相沉积彩色纳米涂层的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR100288653B1 (ko) 2001-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4022671A (en) Electrolytic coloring of anodized aluminum
CA2233329A1 (en) Method for electrolytic deposition of metal coatings
GB2134137A (en) Coloured anodized aluminium-base article and method of preparing same
WO2015102142A1 (ko) 금속 내외장재의 표면처리 방법 및 표면 처리된 금속 내외장재
CN107299347A (zh) 一种门窗用铝合金型材的表面处理工艺
KR100288653B1 (ko) 티타늄증착을이용한유리의착색방법
US3642587A (en) Chromium electroplating process and product thereof
US3775263A (en) Article with a multicolored surface decoration thereon produced by light interference effects
US4043880A (en) Method for producing green-colored anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloy articles
CA1134774A (en) Anodising aluminium
KR100266454B1 (ko) 티타늄증착을 이용한 비철금속의 착색방법
US1526127A (en) Coating aluminum articles
JPS63149396A (ja) 弁金属の陽極酸化前処理方法
GB2053972A (en) Electrolytic colouring of anodized aluminium
US3222266A (en) Method of enameling anodized aluminum
JP2000355795A (ja) アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面処理方法
KR100400104B1 (ko) 알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면처리방법
JPS6253598B2 (ko)
DE3522117C2 (ko)
EP0324116B1 (en) Method and apparatus for producing one-side electroplated steel strip with enhanced phosphatability
JPH03130397A (ja) 表面着色方法およびその方法を用いた表面着色処理品
JPH11256394A (ja) 陽極処理したアルミニウムまたはアルミニウム合金の着色物品の製造方法およびそれにより製造された着色物品
JPS607039B2 (ja) アルミニウムまたはアルミニウム合金の電着塗装法
JPH03207895A (ja) アルミニウムおよびアルミニウム合金の電解処理方法
JPH0660437B2 (ja) 着色皮膜の密着性に優れたチタン材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050214

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee