KR20000006398A - 오수파이프의분할검사방법및그장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오수 파이프의 누수를 검사하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 전기적으로 아주 높은 전동성을 갖지는 않으나 파이프를 통하여 유동하는 매질이 전기 전동성을 가진 파이프를 구비하고, 전기 측정기가 오수 파이프 내에서 이동되며, 전압이 측정기에 인가되며, 동일 포텐셜에 있는 수개의 측정부를 가진 중앙부에 의해 방출되는 누출 전류를 측정하는 것으로 이루어지는 하수구와 같은 도관 시스템의 누수 위치와 그 크기를 측정하는 방법에 있어서, 중앙 측정기의 측정 전류를 적어도 2개 이상인 수개의 측정 전극으로 분리하여 오수 파이프 결점에 대한 축 위치 및 방사상 위치를 측정할 수 있는 것으로 이루어 진다.

Description

오수 파이프의 분할 검사 방법 및 그 장치{Segmented Measuring Probe For Sewage Pipes}

본 발명은 오수 파이프의 분할 검사 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 오수 파이프의 누수를 검사하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

이러한 장치 및 방법은 유럽특허 EP 0 786 653 A1호 등에 의해 이미 알려져 있으며, 이 종래기술에는 하수구 및 이와 유사한 도관 시스템에 설치된 파이프의 누수 위치 및 그 크기를 측정하기 위한 검사장치를 이용하는 방법이 알려져 있는데, 이 파이프는 전기적으로 높은 전도성을 가지고 있지 않으며, 전기적으로 전도성을 가진 지하에 설치된다.

이러한 장치 및 방법은 독일 특허 DE 40 10 622 A1호에도 알려져 있는데, 이 장치, 즉 검사장치는 하수구내에 설치되어 있는 파이프를 따라 종방향으로 이동되도록 설치되어 진다. 전류 경로는 전극으로부터 모든 방향으로 방산되게 형성되나, 기본적으로 오수 유동방향으로 형성된다. 전극이 파이프의 누수위치를 통과하면서 이동할 경우에는 누수위치에 근접할수록 전기방출량이 증가하게 되며, 이것은 적절한 시스템의 설치에 의해 파이프 외부에서 측정이 가능할 것이다. 상기 적절한 시스템은 기본적으로 멀리 떨어진 접지에 의해 대지에 접지되는 전원과 전류 측정기구로 이루어진다.

파이프의 누수에 의해 오수가 주변 토양으로 스며들게 되며, 상기 전극이 누수위치 가까이에 다가갈 때 전극상의 전류의 유동에 변화가 있게 된다.

그러나, 이와같이 알려진 종래의 방법과 장치는 상기와 같은 누수에 대해 선택적으로 대응하지 못한다는 단점을 가지고 있다. 즉 이러한 방법은 비교적 높은 전류가 오수 전체에 걸쳐 하수구를 따라 유동하여야 하는 단점을 가지고 있기 때문에 선택적이지 못하다.

유럽특허 EP 0 786 653 A1호상에는 상술한 장치 및 방법의 초기의 형태가 제공되어 있는데, 이것에 의해 실제에 있어서 보다 큰 감도로 측정할 수 있으며, 이 결과 오수 파이프 및 이와 유사한 것들의 아주 작은 누수위치가 측정될 수 있다.

본 발명의 하나의 기본적인 특징은 전류를 방출하는 전극이 하수구내에서 단순히 이동되지 아니하고, 측정기가 하수구내에서 이동되며, 상기 측정기는 기본적으로 적어도 하나 이상의 전류 유동 센서가 장착된 전기 전도대(傳導臺)로 이루어진다.

상기 전기 전도대는 강체 로드(Rod)로서 이루어진다. 그러나 파이프내에서 뻗쳐진 와이어(Wire)나 나선형으로 형성된 와이어를 이용할 수도 있다. 상기 로드의 사용에 의해 상기 전도대는 여러 부분으로 형성될 수 있다.

상기 측정기는 하수구내의 누수를 검사하는데 사용할 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 측정기는 전기 전도매질이 파이프 도관내에서 안내되어 지는 파이프 시스템내의 누수 검사를 위해 사용할 수 있는데, 도관 그 자체가 (금속질처럼) 그다지 높은 전도성을 갖지는 아니하여 누수가 없는 파이프 벽내에서 주변 접지(Earth) 방향으로 흐르는 전류유동이 그다지 높지 않다.

따라서, 상기 측정기의 사용은 단순히 하수구내의 파이프에 제한되는 것이 아니라, 이에 상당하는 전도성을 가진 파이프 도관내의 또 다른 전도매질을 이용하여 누수를 검사하는데 이용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 전도 금속 로드나 금속재로 코팅된 플라스틱 로드, 또는 이와 유사한 것이 파이프내에서 종방향으로 이동되는데, 상기 측정기가 반드시 파이프내의 중앙에 배치될 필요는 없으며, 상기 측정기 역시 파이프내에서 종방향으로 편심적으로 이동될 수 있다.

동일하고 적절한 대(臺)상의 파이프 벽의 내측을 따라 수개의 측정기가 방사상으로 이동될 수 있다. 이에 따라 축 위치를 측정하게 되고 누수위치의 반경을 측정할 수 있게 된다.

상기 측정기는 단순히 전류 방출 전극으로 이루어질 수 있는데, 종방향의 방전이 독일 특허 DE 40 10 622 A1호에 비해 1/n(n=측정기의 갯수)만큼 감소된다. 이러한 배치는 독일 특허 DE 40 10 622 A1호에 비해 그 분석에 있어서 매우 놀랄만한 향상을 의미한다.

도 1은 측정기가 구비된 오수 파이프의 개략적 단면도이고,

도 2는 측정기 중앙부의 단면도이고,

도 3은 중앙부 영역에 한정된 측정기의 측면도이며,

도 4는 일실시예에 따른 전극의 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 오수 파이프 2 : 측정기

3-6 : 분할부 7-10 : 누출전류

11 : 누전 12 : 누수부

13 : 중앙부 14 : 몸체부

15 : 절연체 16 : 브리지

17-18 : 외측프레임 19-21 : 오목부

23 : 전극대 24 : 장착면부

25 : 탭홀 26 : 케이블관

27 : 전극 28 : 공동부

29 : 보어홀 30 : 어깨부

31 : 외측 원주 32 : 중앙 종축

이에 따른 하나의 실시예로서 본 발명의 측정기는, 서로에 대해 일정한 거리만큼 떨어져 배치된 복수의 전류센서를 구비한 전도성 로드로 이루어지며, 상기 로드의 일측은 전원에 연결되어 구성된다. 전원은 로드와 원거리 접지 사이에 차례로 연결된다.

복수의 전류센서를 통한 전류의 유동은 기록된 후 케이블을 통해 파이프의외부로 전송되며, 이에 해당하는 측정장치가 접지면상에 설치된다.

이에 대한 작용은 하기의 원리에 따라 진행된다.

전류가 공급된 전도성 금속로드를 전도성 유체로 채워진 파이프내로 축방향으로 삽입하면, 전류의 라인이 금속로드의 표면으로부터 상기 유체를 통해 파이프 벽의 방향으로 진행된다. 통상의 기술을 기초로 할 때 전류 라인을 모으는데 조심하지 않으면 불필요한 종방향의 전류가 발생할 수 있다는 것은 이미 상술하였다.

유럽 특허 EP 0 786 653 A1호에 제시되어 있는 바와같이, 파이프의 벽을 향해 전류의 관련 라인을 정상적으로 미치게 할 수 있는 다양한 장치에 의해 측정기의 전류 라인을 모을 수 있다. 전류 라인이 파이프 벽, 특히 누수가 발견된 위치의 전도율 변화에 크게 반응하기 때문에 상기 전류 라인에 큰 관심을 가진다.

이에 따라 하나의 장치 및 방법이 개발되었는데, 파이프 벽을 향해서 발견되는 전류 라인은 이 장치에 의해 선택적으로 채택되고, 반면에 매질에 대해 일정한 각을 갖고 전개되거나 종방향으로 전개되는 또 다른 전류 라인은 계산에서 제외된다.

전도성 금속 로드상의 일정한 거리에 복수의 전류 센서가 설치되는데, 이들 복수의 전류 센서 각각은 권선부내에 에워싸인 토로이드 심(Toroid Core)으로 이루어지며, 권선부의 연결부들은 외부로 통하게 된다. 이와 같은 구성은 로고프스키 코일(Rogowski Coil)을 포함한다. 통상적으로 알려진 전류 센서는 수 밀리암페어 범위의 비교적 작은 전류를 측정하는데 적절하게 이용될 수 있다.

중요한 것은 하나의 전류 센서를 통한 전류의 유동과 또 다른 전류 센서를통한 전류 유동 사이의 차이에 의해 측정 전류나 누수 전류를 얻을 수 있다는 것이며, 이 측정 전류나 누수 전류에 누수 위치에 대한 정보가 포함되어 있다는 것이다. 누수에 기인한 측정 전류의 크기가 누수의 정도에 대한 정보를 제공하게 된다.

측정기는 실제로 세부분으로 이루어지며, 전면부, 중앙부, 그리고 배면부로 구성된다. 세부분으로 나누어진 구성은 중앙부와 함께 하나의 연속적인 금속 로드로서 이루어진 측정기에 의해 제 1 실시예를 통해 구현되나, 상기 중앙부는 서로에게서 일정한 거리를 두고 배치된 복수의 전류 센서에 형성되는 공간부에 한정되며, 이러한 중앙부가 센서부가 된다. 이 곳에서 파이프 벽 방향으로 방출되는 전류가 측정된다. 측정기상의 복수의 외측부는 단지 중앙부의 전류가 파이프 벽을 향해 유동하도록 한다. 이와같은 작용은 동일 포텐셜(Potential)면에 놓인 측정기의 세 개의 부분에의해 수행되며, 제 1실시예에 있어서 상기 측정기의 세 개의 부분은 이어져 있는 금속 로드 또는 이에 상당하게 금속 코팅된 플라스틱재로 구성된다.

측정을 위해 필요한 사항으로서, 복수의 전류 센서는 디퍼런션 전류(Differential Current)를 간파할 수 있도록 동일하게 구성되어야 한다는 것이다.

또 다른 구성(제 2실시예)에 있어서, 복수의 전류가 통과되는 단일 전류 센서를 설치하고, 상기 복수의 전류 사이의 차이를 입수할 수 있다.

제 1 센서에서 떨어져 있는 제 2 센서에 의해 두 번째 전류측정이 있지는 않고, 인접한 측정기구부들 중의 하나의 전면부와 차단점 가까이에 있는 또 다른 하나의 전면부에 하나의 리드선을 연결하고 이어져 있는 금속 측정기내에 기구적으로분리하므로써 두 번째 전류 측정을 할 수 있으며, 측정되는 디퍼런셜 전류에 대응하여 곧바로 측정신호를 발생시키는 제 1 전류 센서를 통해 상기 리드선이 통과된다.

이러한 방법에 있어서는 단지 단일 전류 센서만이 필요하기 때문에 복수의 동일 전류 센서가 요구되지 않는다.

제 3 실시예에 있어서, 측정기는 금속로드로 이루어지지 않고, 비교적 얇은 나선형 금속 전도체로 이루어지며, 아주 얇은 오수 파이프(하우스 본관 등)를 검사할 수 있도록 도관내에서 하나의 와이어로서 이동될 수 있다.

측정기의 성능을 높이기 위하여, 전도수단으로서 와이어로 연결된 복수의 구형 전극이나 또 다른 전도체를 일정 간격으로 나선형 와이어상에 서로 부착시킬 수 있다. 복수의 전극 사이의 공간부에 상기 복수의 전류 센서가 다시 배치되어 상술한 원리에 의해 작동된다.

금속 로드는 일정한 길이, 예를 들면 일 미터의 길이를 가질 필요는 없으나, 그 대신에 측정기의 치수 범위내에서 연속적인 나선형 와이어가 사용될 수 있다.

제 4실시예에 있어서, 정지된 와이어가 검사될 측정기내에 확장되게 설치될 수 있는데, 그 대신에 정지된 와이어에 부착된 측정기는 이동가능하게 형성된다. 이러한 상태에서 전원이 상기 와이어에 인가되고, 상기 복수의 전류 센서로 이루어진 측정기가 상기 와이어 대해 이동되며, 상기 복수의 전류 센서는 적절한 절연체 로드를 통해 일정한 거리를 유지하면서 서로에게서 일정한 거리만큼 떨어져 배치된다.

복수의 전류 센서를 서로에게서 일정 거리만큼 떨어져 배치하므로써, 복수의 전류 센서가 복수의 전류 센서 사이에 측정거리로서 간파되는 와이어의 구간을 기록하게 된다.

또 다른 실시예에 있어서, 기구적이며 전기적인 분리를 위해 금속 로드가 불가피한 세 개의 측정기구부는 활성 제어 스위치에 의해 동일한 성능이 발휘된다. 이러한 실시예를 통해 중앙 측정기구부에서 방출된 전류는 단순하게 곧 바로 측정될 수 있다.

종래 측정기의 단점은 측정수단이 오수 파이프에 부적절하다는 것이다. 왜냐하면 종래의 측정기는 파이프 벽이 단지 전부분에 대해서 기록되어지기 때문에 정확한 측정이 이루어지지 않는다.

하나의 누수부가 파이프 벽에 형성된 경우에, 측정기의 누전은 이 누수부를 통해 유동하게 될 것이다. 이러한 누전이 겹쳐지는 경우, 이 누전은 파이프 벽을 따라 파이프 원주에 걸쳐 진행된 전체 누출 전류가 되어 측정하고자 하는 측정치를 왜곡하게 된다.

이러한 공지 측정기는 파이프 벽을 따라 진행되는 누출 전류가 실제로 기록될 누전에 비해 비교적 크기 때문에 누전량을 파악하기 어렵게 되어 측정치를 분석하기가 힘들다는 단점이 발생된다.

공지된 측정기의 또 다른 단점으로서, 상기 특허공보상에 소개된 측정기는 누수 위치의 반경을 간파할 수 없고 단지 축만을 간파하기 때문에 누수 위치(일측부의 상/하부)의 파악이 실현가능하지 않다.

이러한 상황으로 인하여 파이프 벽의 누수의 왜곡된 위치가 정확하게 측정되지 않는다.

이에따라 본 발명의 목적은 측정될 파이프의 원주 전체에 걸쳐 정확한 누수 위치를 입수하여 파악할 수 있는 해결수단으로서 최초의 형태의 측정기를 제공하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 청구범위 제 1항에 기재되어 있다.

본 발명의 기본적인 특징은 중앙 전극이 분할되어 있다는 것이다. 즉 중앙 전극의 분할부는 방사상으로 동일 거리에 있으며, 전기적으로 연결되어 있다는 것이다. 각각의 분할부는 준스캐닝형(Quasi Scanning-type)으로 전류를 측정하게 된다.

각 분할부의 전류가 측정기의 상태를 스캔하게 되고, 제일 먼저 파이프 벽의 상태로부터 종방향의 누수 위치를 측정할 수 있는 것이 본 발명의 기본적인 장점이 된다.

또한, 본 발명의 또 다른 실제적인 장점은 측정될 각 분할부에 대한 누출 전류만을 고려하고, 파이프 벽을 따라 나머지 분할부의 원주상에 걸쳐진 누출 전류는 어떤 역할을 수행하지 않기 때문에 누출 전류가 기본적으로 보다 작다는 것이다.

그러한 중앙 전극의 분할은 분할부의 개수에 반비례하면서 단위 분할부에 대한 누출 전류의 감소를 가져오게 된다. 이것이 상기 신호 대 노이즈의 비를 분할부의 개수에 비례하여 증가시키게 된다.

일반적으로 중앙 전극의 분할로 인하여 중앙 전극으로부터 방출된 누출 전류가 각 분할부에 걸쳐 분배된다. 그러나, 이것은 방사상으로 집중된 누수에 기인하는 누출 전류에는 적용할 수 없다.

본 발명은 본원 청구범위의 각 청구항의 기술적 사항에 그 요지가 한정되는 것은 아니며 각 청구항이 결합된 것에 그 요지가 미친다. 본원의 요약서, 특히 도면상에 나타난 구성을 포함한 본원의 모든 서류상에 나타난 기술적 사항 및 특징은 그것이 개별적인 것이든지 아니면 결합에 의한 것이든지 본 기술에 대해 신규한 것이면 본원의 권리범위에 포함될 것이다.

이하에서 본원 발명은 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명될 것이며, 첨부 도면은 단순히 하나의 실시예를 나타내는 것이다. 첨부 도면과 이들의 설명에 의해 본 발명에 대한 기본적인 특징 및 장점이 제공된다.

도 1은 측정기가 구비된 오수 파이프의 개략적 단면도이고,

도 2는 측정기 중앙부의 단면도이고,

도 3은 중앙부 영역에 한정된 측정기의 측면도이며,

도 4는 일실시예에 따른 전극의 평면도이다.

도 1에 도시되어 있는 바와같이, 본 발명의 오수 파이프(1) 내에 측정기(2)가 종방향으로 안내된다. 도 1은 분할부에 설치된 전극으로 이루어진 측정기의 중앙부에 대한 개략적인 형태를 나타내며, 이하에서 분할부는 도면설명부호 (3) 내지 (6)으로 설명될 것이다.

분할부(3,4,5,6)는 모두 동일한 포텐셜 상태로 있으며, 동일한 전원이 공급된다. 각 분할부(3,4,5,6)로부터 대응하는 누출전류(7,8,9,10)가 파이프 벽 방향으로 방사상으로 유동된다.

각 분할부를 통한 누출 전류(3,4,5,6)를 합산하면 파이프 벽 전체에 걸쳐 입수되는 모든 누출 전류가 된다.

여기서 중요한 것은 누출 전류(7,8,9,10)가 지금까지 알려진 종래의 것보다 실제에 있어서 작다는 것이다. 왜냐하면 각각의 전류는 전체 누출 전류의 일부를 나타내는 것이고, 이것은 구성된 분할부(3,4,5,6)의 개수에 반비례하기 때문이다.

분할부의 개수는 실시예상에 제시되어 있지는 않으나 설명의 필요상 4개의 분할부(3,4,5,6)로 한정한다. 실제 사용에 있어서는 8개 이상과 같이 훨씬 많은 수의 분할부가 사용된다.

따라서, 본 발명의 분할부는 최소 2개가 될 것이다. 이에 따라 적어도 2개이상의 분할부의 분할 중앙 전극이 본 발명의 청구범위에 해당된다.

오수 파이프(1)의 벽에 있어, 파이프 저부상에 누수부(12)가 발생하였다고 가정하자. 이것은 도 1상의 오수 파이프의 최저부에 도시되어 있다. 누출 전류(9)에 겹쳐진 것이 누전(11)이며, 이것은 거의 분할부(4)에 의해 발생됨을 도 1로부터 알 수 있을 것이다. 또 다른 분할부(3,5,6)는 실제로 이 누전의 발생에 영향을 미치지 않게 된다.

본 발명의 실시예에 있어서 또 다른 중요한 점은 누출 전류(9)가 더 이상 누전(11)과 겹쳐지지 않는다는 것이다. 왜냐하면 분할에 따라 누전은 전체 누출 전류에 비해 작기 때문이다. 이러한 측정장치는 누출 전류가 오수 파이프(1)의 벽 이상으로 비교적 큰 경우에 특히 유용하다. 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 이러한 장점이 본 발명의 분할 중앙 전극의 출발점이다.

상기한 바와같이 다른 분할부(3,5,6)가 실제로 누전(11)을 발생하지 않기 때문에, 각각의 분할부(3,4,5,6)상의 일정한 누전을 측정하므로써, 파이프 저부상의 누수부(12)를 정확하게 확인할 수 있다.

도 1에 도신된 본 발명의 실시예를 통해 알 수 있는 바와같이, 측정기는 캐리지(Carriage)상의 오수 파이프 종축의 중앙으로 끌어들여 오수 파이프의 중앙에 종방향으로 안내된다.

그러나, 본 발명은 전도될 파이프를 따라 탈중앙부에 측정기를 설치할 수도 있기 때문에, 본 발명은 이러한 구성에 한정되는 것은 아니다.

여기서 중요한 것은 파이프내에 있는 측정기(3)의 구체적인 위치와 관련하여 일정한 분할부(3,4,5,6)의 지정(또는 할당)이 필요하다는 것이다. 이것은 오수 파이프(1)내에서 (위치를 회전시키는) 측정기의 방위를 조정하는 각도 디코더(Angle Decoder)를 사용할 때 유용하다. 예를 들어, 이러한 방법에 의해 분할부(4)의 누전 발생시 오수 파이프(1) 벽의 누전이 파이프 저부의 최저부상에 있음을 제공한다.

상기 각도 디코더를 사용하는 대신에, 상기 측정기(2)가 오수 파이프(1)내에서 회전되는 것을 예방하는 수단이 설치될 수 있다. 측정기(2)가 오수 파이프(1)내에서 바람직하지 않게 회전하는 것을 방지하기 위하여 방사상 위치에 상기 측정기를 고정하는 것이 필요하다. 이와같이 방사상 위치에 고정하는 것이 가능하면, 각도 디코더는 불필요하게 되며, 이에 따라 오수 파이프(1)의 각 벽의 위치에 대하여일정한 분할부(4,5,6)의 자동 지정이 제공된다.

따라서, 분할에 따라 매회 누전 위치가 안전하게 지정된다.

도 2는 도 3의 단면부 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 측정기의 중앙부를 통하는 단면도이다.

도 3은 측정기의 중앙부의 측면도이다.

도 4는 측정기에 구비되어 사용되는 전극의 평면도이다.

도 2는 측정기(2)의 중앙부(13)의 단면부를 나타낸다.

도 3에는 상기 측정기(2)의 일부, 즉 메인(Main) 중앙부(13)가 도시되어 있다. 측정기는 적절하게 긴 측정기의 몸체부(14)를 통해 좌우로 연속하여 형성되며 각각의 분할 전극(27)과 동일한 포텐셜로 금속재로 형성된다.

상기 복수의 몸체부(14) 서로 전기적으로 연결된 후 각각의 전극(27)과 전기적으로 차례로 연결된다.

전기적으로 연결하는 대신에, 동일한 포텐셜의 상기 부분(전극(27)과 측정기 몸체부(14))은 다양한 구조로 형성될 수 있다. 동일한 포텐셜은 이에 상당한 전기 회로에 의해 수행될 수 있다.

중앙부(13)는 약간 원형인 절연체(15)에 의해 기본적으로 제한되며, 상기 절연체는 동일한 방향으로 에워싸며 서로 나란하게 형성한 링(들)의 형태로서, 이격된 복수의 외측 프레임(17,18)이 브리지(Bridges)(16)에 의해 상호 연결되게 구성된다.

원형 모양의 상기 외측 프레임(17,18)상의 좌우에는 어깨부(Shoulders)(30)가 형성되는데, 이 어깨부는 도관 모양으로서 단일 재질로 이루어진다. 이들 어깨부(30)는 측정기(2)의 절연체(15) 전체를 고정하는데 이용된다.

일측이 개방된 튜브로서 소위 가드(Guard) 전극이 도관 모양의 금속체부(측정기 몸체부(14))에 부가하여 형성되며, 이것은 좌우측에서 절연재로 이루어진 절연체(15)의 어깨부(30)로 각각 슬라이딩되도록 형성된다.

이들 몸체부(14)의 외주면부는 외측 프레임(17,18)의 외주면부와 거의 같은 높이로 형성된다.

중앙에는 절연체(15)가 감소된 직경의 방사영역을 형성하며, 이 방사영역에는 대응하는 전극(27)이 배치된다.

이렇게 연결된 상태에서 원주부에 걸쳐 균일하게 분포된 일련의 오목부(19)가 형성되어(도 2참조), 장착면부(24)상에서 절연체(15)와 인접하고, 원반 구조로 거의 동일 높이로 형성된다. 이들 장착면부(24)는 상기 절연체(15)의 전극대(23)의 일부이다. 이들 오목부(19)의 영역 내측에는 각각의 원반형 전극(27)이 조여 있다(도 4와 비교). 도시되어 있지 않지만 조이는 방법중 양호한 수단은 나사형 볼트로서, 전극(27)상의 보어홀(Bore Hole)(29)내로 삽입되어 전극대(23)의 탭홀(Tapped Hole)(25)과 나사 결합된다.

한편, 전선역할을 수행하는 케이블관(26)은 중앙 공동부(28)로부터 전극 디스크(27) 방향으로 균일하게 확장된다. 각 전극 디스크(27)는 지정된 신호 케이블에 연결된다.

하나의 예로서, 도 2에 도시되어 있는 바와같이, 단일 전극(27)이 전형적인오목부(19)에 형성된다. 이와같이 상기 전극이 그 구조에 있어 아주 편평한 레벨로 형성된다.

일련의 유사한 오목부(20,21)가 원주상에 균일하게 분포된다.

각 오목부에는 비슷한 전극(미도시)(27)이 배치된다.

도 3상의 오목부(20)와 같이, 전극(27)이 오목부를 거의 채우고 있다.

본 발명은 편평한 형태의 원반형 전극(27)에 한정되는 것은 아니다.

또 다른 구조에 있어, 측정기 전체의 외부 원주부(31) 동일면을 이루도록 전극의 표면부가 약간 원형일 수도 있다.

본 발명은 각각의 전극이 중앙 종축(32)으로부터 동일 거리에 위치하는 것에 한정하지는 않는다. 즉, 전극은 중앙 종축(32)에 대해 편심되게 배치될 수도 있다.

또 다른 구성에 있어서, 전극이 원주상에 균일하게 배치되지 아니하고 원주상의 일정한(또는 특별한) 영역에 보다 많이 배치되게 할 수도 있다. 원주상의 상기 특별한 영역은 누수가 빈번하게 발생하지 않는 오수 파이프면부에 비해 누수 발생이 빈번한 영역이 될 것이다.

궁극적으로, 측정기(2)의 각 전극(27)은 다양한 크기로 구성되게 할 수 있는데, 예를 들어 하나의 단면부로 나타낼 경우, 오수 파이프(1)의 절반 이하를 측정하고자 할 때의 측정기의 영역에 대하여, 오수 파이프(1)의 절반 이상를 측정하는 전극에 비해 보다 큰 영역의 면부를 갖도록 전극을 구성할 수 있다.

본 발명의 장점으로서, 방사방향으로 배치되는 수개의 전극으로 중앙 전극이 분리될 수 있기 때문에, 관련 전극의 치수 변경과 신중한 배치를 통해 하수구의 결점 위치를 보다 정확하게 측정할 수 있다.

Claims (13)

1. 전기적으로 아주 높은 전동성을 갖지는 않으나 파이프를 통하여 유동하는 매질이 전기 전동성을 가진 파이프를 구비하고, 전기 측정기(2)가 오수 파이프(1) 내에서 이동되며, 전압이 측정기에 인가되며, 동일 포텐셜에 있는 수개의 측정부를 가진 중앙부에 의해 방출되는 누출 전류를 측정하는 것으로 이루어지는 하수구와 같은 도관 시스템의 누수 위치와 그 크기를 측정하는 방법에 있어서,

   중앙 측정기의 측정 전류를 적어도 2개 이상인 수개의 측정 전극으로 분리하여 오수 파이프(1) 결점에 대한 축 위치 및 방사상 위치를 측정할 수 있는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 오수 파이프 분할 검사방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 하수구의 누수를 측정하는 방법은, 누출 전류가 수개의 각 누출 전류(7,8,9,10)로 분리되기 때문에, 각 누출 전류의 레벨이 누전(11) 레벨 보다 아주 작게 되어 측정 간섭을 적게 함으로써, 각 측정 분할부에 대해 방사상으로 지정된 누수부를 정확하게 측정할 수 있는 것을 특징으로 하는 오수 파이프 분할 검사방법.
3. 제 1항 및 제 2항에 있어서, 각도 위치 인코더의 사용에 의해, 오수 파이프(1)내에서 중앙 전극의 각 방사상 분할부(3,4,5,6)가 절대위치로 지정됨에 따라 오수 파이프(1) 결점이 방사상으로 위치되는 것을 특징으로 하는 오수 파이프분할 검사방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 중앙 전극의 각 방사상 분할부에 대해 전류의 준스캐닝형 측정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 오수 파이프 분할 검사방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 누수가 발생할 때 누출전류와 누전(11) 사이의 신호 대 노이즈 비는 분할 개수에 비례하여 증가하고, 누출전류(7,8,9,10)의 레벨이 누전(11) 레벨에 비해 경미하기 때문에 누출전류의 겹침이 보다 작게되어 누수를 측정할 때 분할 개수의 증가에 따라 간섭이 적은 누전(11)신호를 측정할 수 있는 오수 파이프 분할 검사방법.
6. 파이프가 아주 높은 전도성을 갖지는 않으나 ??파이프를 통해 유동하는 매질이 전기 전도성을 가지며, 중앙부를 갖는 측정기 몸체를 구비한 측정기(2)가 오수 파이프(1)내에서 이동하는 것으로 이루어지는 하수구와 같은 도관 시스템의 누수 위치 및 그 크기를 측정하는 장치에 있어서,

   전류 유동 센서에 연결되어 있는 적어도 2개 이상의 전극(27)을 가지고 방사상으로 분할된 중앙부가 고정되는 것을 특징으로 하는 오수 파이프 분할 검사장치.
7. 제 6항에 있어서, 전극(27)이 장착된 분할부가 측정기(2)의 원주상에 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 오수 파이프 분할 검사장치.
8. 제 6항에 있어서, 측정기(2) 원주의 특별한 영역이 측정기(2) 원주의 나머지 영역 보다 전극의 개수가 많이 배치되도록 전극(27)이 장착된 분할부가 형성되는 것을 특징으로 하는 오수 파이프 분할 검사장치.
9. 제 6항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서, 측정기(2)의 중앙부(13)에 부가하여 측정기 몸체(14)의 전면단부와 배면단부가 전도성 금속으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 오수 파이프 분할 검사장치.
10. 제 6항 내지 제 9항중 어느 한 항에 있어서, 중앙부(13)의 전극(270과, 전도성 금속재로 이루어진 측정기 몸체(14)의 전면단부와 배면단부가 동일 포텐셜에 놓여 있으며, 서로 전기적으로 연결되어 구성되는 것을 특징으로 하는 오수 파이프 분할 검사장치.
11. 제 6항 내지 제 9항중 어느 한 항에 있어서, 중앙부(13)의 전극(27)과, 전도성 금속재로 이루어진 측정기 몸체(14)의 전면단부와 배면단부가, 대응하는 전기회로에 의해 입수될 수 있는 동일 포텐셜에 놓이게 구성되는 것을 특징으로 하는 오수 파이프 분할 검사장치.
12. 제 6항 내지 제 11항중 어느 한 항에 있어서, 전도성 금속으로 이루어진 측정기(2)의 전면단부와 배면단부가 가드 전극으로 불리우는 도관형 금속체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 오수 파이프 분할 검사장치.
13. 제 6항 내지 제 12항중 어느 한 항에 있어서, 전극(27)이 편평하고 원반형으로 형성되어 각각의 신호 케이블에 연결되는 것을 특징으로 하는 오수 파이프 분할 검사장치.