KR20000002576A

KR20000002576A - 음극선관용 유리패널의 평면연마장치

Info

Publication number: KR20000002576A
Application number: KR1019980023402A
Authority: KR
Inventors: 김지윤
Original assignee: 서두칠; 한국전기초자 주식회사
Priority date: 1998-06-22
Filing date: 1998-06-22
Publication date: 2000-01-15
Also published as: KR100355560B1

Abstract

본 발명은, 음극선관용 유리패널의 평면연마장치에 관한 것으로서, 원호상을 따라 상호 이격배치되는 베드와, 상기 베드상에 슬라이딩 가능하도록 결합되는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 기립되게 배치된 회전축을 중심으로 회전가능하도록 설치되는 웨어테이블과, 상기 지지프레임에 설치되어 상기 웨어테이블을 회전구동시키는 테이블구동모터와, 상기 지지프레임을 상기 베드에 대해 슬라이딩 왕복운동시키는 왕복동수단을 갖는 복수의 연마부와; 상기 각 연마부로 연장된 복수의 아암을 가지고 회전가능하도록 설치되는 구동축과; 상기 각 아암의 자유단부영역에 상기 웨어테이블의 축선방향을 따라 승강가능함과 동시에 회전가능하도록 설치되는 스핀들과, 상기 스핀들의 하부영역에 상기 스핀들에 대해 편심운동가능하도록 결합되어 유리패널을 흡착지지하는 흡착부재를 갖는 흡착헤드와; 상기 구동축을 회전구동시키기 위한 회전구동수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 패널의 가공 및 이송을 동시에 행함으로서 연마시간을 단축시킬 있으며, 연마력을 향상시킬 수 있는 음극선관용 유리패널의 평면연마장치가 제공된다.

Description

음극선관용 유리패널의 평면연마장치

본 발명은, 음극선관용 유리패널의 평면연마장치에 관한 것으로서, 특히 연마효율을 향상시킬 수 있도록 한 음극선관용 패널의 평면연마장치에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 화상이 투사되는 패널과, 패널의 배후에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 전자총을 구비하여 펀넬에 결합되는 넥크를 가진다. 패널은 화상이 투사되는 페이스부와, 페이스부의 연부로부터 둘레 방향을 따라 절곡형성된 스커트부를 가지며 스커트부의 접합단면을 통하여 플리트 실링에 의해 펀넬에 접합된다.

통상의 음극선관용 패널은, 전면 페이스부가 전방을 향하여 만곡되게 형성되어 있어 전체적 설치공간이 증대하고, 모서리영역은 시각에 대해 경사각을 가지므로 화상인식이 용이하지 않다는 단점이 있다. 따라서, 최근에는 패널의 전면 페이스부를 평탄화한 평면패널이 고안되어 사용되고 있다.

이러한 평면패널의 성형은, 글라스용융로에서 글라스원료를 가열하여 소정의 용융상태로 만들고, 글라스용융로로부터 제공된 용융 글라스고브를 프레스 성형장치에 의해 가압성형함으로써 이루어지게 된다.

이러한 스커트부를 갖는 패널의 접합단면과, 평면패널의 표면은 소정의 평탄도 및 표면거칠기를 가지도록 연마공정을 거치게 되며, 연마공정에는 이러한 평탄면을 연마할 수 있도록 평면연마장치가 마련된다.

도 9는 종래의 음극선관용 유리패널의 평면연마장치의 종단면도이다. 도시된 바와 같이, 종래의 음극선관용 유리패널의 평면연마장치는 소정의 평탄면상에 회전가능하도록 설치되는 래핑툴(101)과, 래핑툴(101)의 축선방향을 따라 기립되게 설치되어 유리패널(120)의 상부면을 흡착지지하는 흡착헤드(103)를 가진다. 흡착헤드(103)는 래핑툴(101)에 대해 승강가능함과 동시에 회전가능하도록 설치되는 스핀들(105)과, 스핀들(105)의 하단에 결합되어 가공될 유리패널(120)의 상부면을 흡착지지하는 흡착부재(107)를 가진다. 래핑툴(101)의 일측에는 래핑툴(101)과 패널(120)의 접촉영역을 향하여 슬러리상의 연마재를 공급하도록 연마재공급관(109)이 설치되어 있다. 그리고, 래핑툴(101)의 둘레영역에는 패널(120)의 연마가공시 연마재공급관(109)을 통하여 공급되는 연마재를 수집하여 연마재탱크(미도시)로 제공할 수 있도록 케이싱(111)이 마련되어 있다.

이러한 구성에 의하여, 전공정으로부터 제공된 패널(120)의 가공면이 래핑툴(101)과 접촉되도록 래핑툴(101)상에 적치시키고, 흡착부재(107)가 패널(120)의 상부면을 흡착하도록 스핀들(105)을 하강시킨다. 흡착부재(107)에 의해 패널(120)이 상측으로부터 흡착지지되면, 래핑툴(101)과 스핀들(105)을 상호 반대방향으로 회전되도록 하여 패널면이 가공되도록 한다. 이 때, 연마재공급관(109)을 통하여 래핑툴(101)과 패널(120)의 접촉영역으로 슬러리상의 연마재가 공급되어 연마작용을 수행하며, 래핑툴(101)로부터 낙하된 연마재는 케이싱(111)내 저부영역에 일시수용되었다가 연마재탱크로 유동하게 된다.

그런데, 이러한 종래의 음극선관용 패널의 평면연마장치에 있어서는, 패널의 투입 및 취출을 위해서 별도의 작업자가 배치되어야 하며, 래핑툴과 흡착헤드가 거의 동일 선상에 배치됨으로써, 상대 이송속도가 큰 래핑툴의 외주연부영역이 중앙영역에 비해 상대적으로 쉽게 마모가 발생하게 된다. 그럴 경우, 래핑툴이 적절한 평면상태를 유지할 수 있도록 패널이 제거된 상태에서 래핑툴을 보정하게 되어 연마중단시간이 증가하게 되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 전술한 문제점을 고려하여 패널의 투입 및 취출과 이송을 자동으로 수행되도록 할 수 있으며, 연마작업을 효율적으로 행할 수 있는 음극선관용 패널의 평면연마장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 평면연마장치의 종단면도,

도 2는 도 1의 평면연마장치의 개략적인 평면도,

도 3 내지 도 5는 각각 도 1의 연마부영역의 개략적인 확대평면도, 확대정면도 및 확대측면도,

도 6 및 도 7은 각각 보정툴설치영역의 개략적인 평면도 및 측면도,

도 8a 내지 도 8e는 각각 도 1의 제1 내지 제6연마부에 각각 설치되는 래핑툴을 개략적으로 도시한 도면,

도 9는 종래의 음극선관용 유리패널의 평면연마장치의 종단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 베이스 2,4,6,8,10,12 : 각 연마부

3 : 구동축 5 : 상부지지부

7 : 하부지지부 9 : 구동모터

15 : 스핀들구동모터 21 : 아암

23 : 흡착헤드 27 : 스핀들

29 : 흡착부재 41 : 베드

43 : 지지프레임 45 : 웨어테이블

47 : 유압실린더기구 59 : 스탠드

61 : 지지아암 63 : 승강구동부

65 : 보정툴 69 : 연마재공급장치

81~85 : 래핑툴

상기 목적은, 본 발명에 따라, 음극선관용 유리패널의 평면연마장치에 있어서, 원호상을 따라 상호 이격배치되는 베드와, 상기 베드상에 슬라이딩 가능하도록 결합되는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 기립되게 배치된 회전축을 중심으로 회전가능하도록 설치되는 웨어테이블과, 상기 지지프레임에 설치되어 상기 웨어테이블을 회전구동시키는 테이블구동모터와, 상기 지지프레임을 상기 베드에 대해 슬라이딩 왕복운동시키는 왕복동수단을 갖는 복수의 연마부와; 상기 각 연마부로 연장된 복수의 아암을 가지고 회전가능하도록 설치되는 구동축과; 상기 각 아암의 자유단부영역에 상기 웨어테이블의 축선방향을 따라 승강가능함과 동시에 회전가능하도록 설치되는 스핀들과, 상기 스핀들의 하부영역에 상기 스핀들에 대해 편심운동가능하도록 결합되어 유리패널을 흡착지지하는 흡착부재를 갖는 흡착헤드와; 상기 구동축을 회전구동시키기 위한 회전구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 평면연마장치에 의하여 달성된다.

여기서, 상기 흡착헤드의 선회방향을 따라 연마부의 전후영역에는 가공될 유리패널이 최초 연마부에 투입되는 투입스테이션과, 최종 연마부로부터 가공완료된 유리패널이 취출되는 취출스테이션이 각각 마련되어 있으며, 상기 투입 및 취출스테이션과 상기 각 연마부는 상호 등각도간격으로 배치되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 각 웨어테이블에는 상기 흡착헤드에 의해 흡착지지된 유리패널과의 접촉 및 상대운동에 의해 상기 유리패널을 연마하는 래핑툴이 착탈가능하도록 결합되는 것이 더 효과적일 수 있다.

또한, 상기 회전구동수단은, 상기 구동축의 일측에 설치되는 구동모터와, 상기 구동모터와 상기 구동축사이에 개재되도록 설치되어 상기 구동모터로부터의 구동력을 상기 구동축에 선택적으로 전달되도록 함으로써, 상기 각 아암이 상기 각 연마부 및 스테이션상에 정위치되도록 하는 클러칭수단을 포함하는 것이 더 바람직할 수 있다.

상기 왕복동수단은 일단이 상기 베드에 피봇지지되며, 타단이 상기 지지프레임에 결합되는 유압실린더기구인 것이 효과적일 수 있다.

상기 스핀들의 상측에 승강가능하도록 배치되어 상기 스핀들을 구동시키는 스핀들구동모터를 더 포함하며, 상기 웨어테이블의 상측에 상기 웨어테이블로부터 접근 및 이반가능하도록 배치되어 상기 래핑툴을 보정연마하는 툴보정수단을 포함하는 것이 더 효과적일 수 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 평면연마장치의 종단면도이고, 도 2는 도 1의 개략적인 평면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 평면연마장치는, 베이스(1)와, 베이스(1)의 중앙영역에 기립되게 회전가능하도록 설치되는 구동축(3)과, 구동축(3)의 상하측에 각각 결합되어 구동축(3)을 회전지지하는 상부지지부(5) 및 하부지지부(7)와, 베이스(1)상에 구동축(3)에 대해 원호상으로 배치되어 유리패널(20)을 연마하는 제1연마부(2), 제2연마부(4), 제3연마부(6), 제4연마부(8), 제5연마부(10) 및 제6연마부(12)를 가진다. 구동축(3)의 회전방향을 따라 제1연마부(2)의 전방영역에는 전공정으로부터 제공된 유리패널(20)이 제1연마부(2)에 투입대기하는 투입스테이션(14)이 형성되어 있으며, 제6연마부(12)의 후방영역에는 제6연마부(12)로부터 가공완료된 유리패널(20)이 취출되어 후공정으로 이송대기하는 취출스테이션(16)이 형성되어 있다.

하부지지부(7)는 베이스(1)에 고정설치되어 구동축(3)의 하단을 회전지지하며, 하부지지부(7)의 일측에는 구동축(3)을 회전시키는 구동모터(9)가 설치되어 있다. 구동모터(9)의 출력측에는 구동모터(9)로부터의 구동력을 간헐적으로 구동축(3)에 전달되도록 하는 에어클러치(11)가 연결되어 있다.

상부지지부(5)는 구동축(3)의 상단을 회전가능하도록 수용지지하며, 반경방향을 따라 각 연마부를 향하여 연장된 복수의 연장아암(13)이 형성되어 있다. 각 연장아암(13)의 자유단부영역에는 연장아암(13)의 길이방향에 가로로 스핀들구동모터(15)가 승강가능하도록 설치되어 있으며, 스핀들구동모터(15)의 샤프트에는 다수의 물림턱이 형성된 클러치(17)가 결합되어 있다. 스핀들구동모터(15)의 일측에는 스핀들구동모터(15)가 하강하여 후술할 스핀들과의 결합시 발생되는 충격을 완화시킬 수 있도록 완충실린더기구(19)가 설치되어 있다.

구동축(3)의 상부영역에는 상호 등각도간격으로 배치되어 각 연마부로 연장된 복수의 아암(21)이 형성되어 있으며, 각 아암(21)의 자유단부영역에는 흡착헤드(23)가 형성되어 있다. 흡착헤드(23)는 아암(21)의 자유단부영역에 아암(21)의 길이방향에 가로로 결합된 중공체의 스핀들하우징(25)과, 스핀들하우징(25)내에 승강가능함과 동시에 회전가능하도록 수용결합된 스핀들(27)과, 스핀들(27)의 하단에 스핀들(27)의 축선에 대해 편심되게 결합되어 유리패널(20)을 흡착지지하는 흡착부재(29)를 가진다. 스핀들(27)의 상단에는 다수의 물림턱이 형성된 클러치(31)가 결합되어 있어 스핀들구동모터(15)의 회전축에 결합된 클러치(17)와 상호 맞물림결합되어 스핀들구동모터(15)와 함께 스핀들(27)이 일체로 회전하게 된다.

도 3 내지 도 5는 각각 도 1의 연마부영역의 개략적인 확대평면도, 확대정면도 및 확대측면도이고, 도 6 및 도 7은 각각 보정툴설치영역의 개략적인 평면도 및 측면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 각 연마부는 베이스(1)상에 구동축(3)에 대해 방사상으로 배치고정되는 베드(41)와, 베드(41)상에 슬라이딩 가능하도록 결합되는 지지프레임(43)과, 지지프레임(43)에 기립되게 회전가능하도록 설치되는 웨어테이블(45)을 가진다. 베드(41)와 지지프레임(43)은 소위 도브테일 형상으로 상호 맞물림결합되어 있으며, 베드(41)와 지지프레임(43)에는 베드(41)에 대해 지지프레임(43)을 슬라이딩 구동시키기 위한 유압실린더기구(47)가 결합되어 있다. 유압실린더기구(47)는 일단이 베드(41)에 피봇지지된 실린더(49)와, 실린더(49)내에 왕복운동가능하도록 수용결합되는 피스톤(미도시)과, 일단이 피스톤에 결합되고 타단이 지지프레임(43)에 회동가능하도록 결합된 피스톤로드(51)를 가진다.

지지프레임(43)의 하부영역에는 웨어테이블(45)의 회전구동을 위한 테이블구동모터(53)와, 테이블구동모터(53)의 출력측에 연결되어 테이블구동모터(53)의 구동력을 웨어테이블(45)에 감속전달하는 감속기(55)가 설치되어 있다. 감속기(55)의 출력측에는 벨트풀리가 마련되어 있어 웨어테이블(45)의 회전축 하단에 형성된 벨트풀리와 벨트(57)에 의해 상호 연결되어 있다.

제1 및 제2연마부(2,4)와, 제3 및 제4연마부(6,8)와, 제5 및 제6연마부(10,12)의 상호 인접영역에는 스탠드(59)가 기립되게 설치되어 있으며, 스탠드(59)의 상부영역에는 각 연마부의 웨어테이블(45)측으로 각각 연장된 한 쌍의 지지아암(61)이 형성되어 있다. 각 지지아암(61)의 자유단부영역에는 웨어테이블(45)에 대해 접근이반가능하도록 승강가능한 승강구동부(63)가 형성되어 있으며, 승강구동부(63)에는 웨어테이블(45)의 판면과 나란하게 연마면이 배치되도록 보정툴(65)이 결합되어 있다. 지지아암(61)에는 승강구동부(63)를 승강구동시키기 위한 승강실린더기구(67)가 결합되어 있다.

웨어테이블(45)의 상측에는 각 웨어테이블(45)상으로 슬러리형태의 연마재를 낙하공급하기 위한 연마재공급장치(69)가 설치되어 있으며, 지지프레임(43)의 상부영역에는 웨어테이블(45)을 둘러 싸도록 테이블케이싱(71)이 마련되어 있으며, 테이블케이싱(71)의 저부에는 웨어테이블(45)로부터 낙하한 연마재를 안내하도록 외측을 향하여 하향경사지게 안내경사부(73)가 마련되어 있다. 안내경사부(73)의 일측에는 일단이 도시 않은 연마재탱크와 연결되어 연마작용을 수행한 연마재를 연마재탱크로 제공하는 드레인부(75)가 형성되어 있다.

한편, 각 연마부의 연마량은 구동축(3)의 회전방향을 따라 제1연마부(2)로부터 제6연마부(12)를 향할수록 점진적으로 작아지게 되며, 이에 대응하여 각 연마부의 웨어테이블(45)상에 착탈가능하도록 결합된 래핑툴의 형상 및 재질과, 공급되는 연마재의 입도의 크기도 달라지게 된다.

도 8a 내지 도 8e는 각각 도 1의 제1 내지 제6연마부에 각각 설치되는 래핑툴을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 8a는 제1 및 제2연마부(2,4)에 각각 설치되는 제1래핑툴(81)로서 재질은 주철로 형성된다. 제1래핑툴(81)은 거친 연마용으로서 비교적 조밀한 정방형의 연마눈(a)을 가지며, 연마눈(a)의 피치는 대략 15㎜내외로 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 도 8b는 제3연마부(6)에 사용되는 제2연마툴(82)로서 재질은 구상흑연주철로 형성되며, 제1래핑툴(81)에 비해 상대적으로 큰 연마눈(b)을 가진다. 도 8c는 제4연마부(8)에 적용되는 제3래핑툴(83)로서 원주를 둘레방향을 따라 16등분하여 연마면(c)이 형성되도록 하였으며, 재질은 구상흑연주철로 형성한다. 여기서, 제2래핑툴(82) 및 제3래핑툴(83)은 각각 제3연마부(6) 및 제4연마부(8)에 호환사용이 가능하며, 이들 제1 내지 제3래핑툴(81,82,83)의 크기는 직경이 1000㎜내외를 가지도록 형성된다.

도 8d는 제5연마부(10)에 결합되는 제4래핑툴(84)로서 재질은 구리합금으로 형성되며, 연마눈(d)은 제2래핑툴(82)의 연마눈(b)보다 상대적으로 크게 형성된다. 도 8e는 제6연마부(12)에 적용되는 제5래핑툴(85)로서 재질은 구리합금을 사용하게 되며, 원주를 둘레방향을 따라 32등분 또는 16등분하여 연마면(e)을 형성하게 된다. 이들 제4 및 제5래핑툴(84,85)은 각각 제5 및 제6연마부(10,12)에 호환설치가 가능하며, 크기는 직경이 800㎜내외에서 형성되도록 한다.

이러한 구성에 의하여, 전공정으로부터 도시 않은 트랜스퍼에 의해 투입스테이션(14)에 유리패널(20)이 적치되면, 투입스테이션(14)에 위치된 아암(21)의 자유단부영역에 결합된 스핀들(27)이 하강하게 되고 흡착부재(29)에 의해 유리패널(20)이 진공흡착된다. 흡착부재(29)에 의해 유리패널(20)이 흡착픽업되면 베이스(1)에 설치된 에어클러치(11)가 작동하여 구동모터(9)로부터의 회전력을 구동축(3)에 전달하며 구동축(3)을 소정 구간회동시키게 된다. 흡착된 유리패널(20)이 제1연마부(2)에 도달하면 에어클러치(11)가 구동모터(9)로부터 이격되면서 구동모터(9)로부터의 구동력을 차단하여 유리패널(20)이 웨어테이블(45)상에 위치되도록 한다.

제1연마부(2)에 유리패널(20)이 위치되면, 연장아암(13)에 설치된 스핀들구동모터(15)가 하강하게 되고, 스핀들구동모터(15)의 클러치(17)와 스핀들(27)의 상단에 형성된 클러치(31)가 상호 맞물림결합되어 스핀들구동모터(15)와 스핀들(27)이 일체로 회전하게 된다. 이 때, 웨어테이블(45)의 상측에 설치된 연마재공급장치(69)로부터 슬러리 형태의 연마재가 공급되며, 웨어테이블(45)의 하측에 설치된 테이블구동모터(53)가 작동함으로써 테이블구동모터(53)의 회전력은 감속기(55)를 거쳐 웨어테이블(45)에 전달된다. 이에 따라, 웨어테이블(45)은 스핀들(27)과 반대방향으로 회전하게 되어 연마를 개시하게 되고, 스핀들(27)의 하단에 편심되게 결합된 흡착부재(29)에 의해 흡착지지된 유리패널(20)은 스핀들(27)의 회전중심으로부터 편심운동을 하게 된다. 연마가 진행됨과 거의 동시에 베드(41)와 지지프레임(43)에 각각 연결된 유압실린더기구(47)는 비교적 저속으로 지지프레임(43)을 베드(41)에 대해 슬라이딩 왕복동시키게 된다.

제1연마부(2)에서 연마가 이루어짐과 동시에 제2연마부(4) 내지 제6연마부(12)에서도 유리패널(20)의 연마가 진행되며, 제6연마부(12)에서 가공완료된 유리패널(20)은 구동축(3)의 회전에 따라 취출스테이션(16)으로 이동하게 된다. 제6연마부(12)로부터 취출스테이션(16)으로 이송된 유리패널(20)은 도시 않은 트랜스퍼에 의해 후공정으로 이송된다.

한편, 각 래핑툴(81~85)에는 사용기간이 경과하게 됨에 따라 가공면의 평탄도저하가 불가피하게 발생된다. 따라서, 일정시간이 경과하게 되면 각 웨어테이블(45)상에 승강가능하도록 마련된 보정툴(65)을 하강시켜 각 래핑툴(81~85)과 접촉되도록 하여 마모가 상대적으로 적게 발생된 부분을 연마가공함으로써 래핑툴(81~85)의 가공면이 일정한 평탄도를 유지할 수 있도록 한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 원호상을 따라 복수의 연마부가 배치되도록 하여 동시에 가공 및 이송이 이루어 지도록 함으로써 유리패널을 효율적으로 가공할 수 있다. 또한, 유리패널과 래핑툴이 상대 슬라이딩 접촉되도록 함으로써 평탄정밀도를 향상시킬 수 있으며, 유리패널을 흡착지지하는 흡착부재가 스핀들에 대해 편심운동가능하도록 함으로써 연마효율을 향상시킬 수 있는 음극선관용 유리패널의 평면연마장치가 제공된다.

Claims

음극선관용 유리패널의 평면연마장치에 있어서,

원호상을 따라 상호 이격배치되는 베드와, 상기 베드상에 슬라이딩 가능하도록 결합되는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 기립되게 배치된 회전축을 중심으로 회전가능하도록 설치되는 웨어테이블과, 상기 지지프레임에 설치되어 상기 웨어테이블을 회전구동시키는 테이블구동모터와, 상기 지지프레임을 상기 베드에 대해 슬라이딩 왕복운동시키는 왕복동수단을 갖는 복수의 연마부와;

상기 각 연마부로 연장된 복수의 아암을 가지고 회전가능하도록 설치되는 구동축과;

상기 각 아암의 자유단부영역에 상기 웨어테이블의 축선방향을 따라 승강가능함과 동시에 회전가능하도록 설치되는 스핀들과, 상기 스핀들의 하부영역에 상기 스핀들에 대해 편심운동가능하도록 결합되어 유리패널을 흡착지지하는 흡착부재를 갖는 흡착헤드와;

상기 구동축을 회전구동시키기 위한 회전구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 평면연마장치.
제 1항에 있어서,

상기 흡착헤드의 선회방향을 따라 연마부의 전후영역에는 가공될 유리패널이 최초 연마부에 투입되는 투입스테이션과, 최종 연마부로부터 가공완료된 유리패널이 취출되는 취출스테이션이 각각 마련되어 있으며, 상기 투입 및 취출스테이션과 상기 각 연마부는 상호 등각도간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 음극선관용유리패널의 평면연마장치.
제 1항에 있어서,

상기 각 웨어테이블에는 상기 흡착헤드에 의해 흡착지지된 유리패널과의 접촉 및 상대운동에 의해 상기 유리패널을 연마하는 래핑툴이 착탈가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 평면연마장치.
제 1 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서,

상기 회전구동수단은, 상기 구동축의 일측에 설치되는 구동모터와, 상기 구동모터와 상기 구동축사이에 개재되도록 설치되어 상기 구동모터로부터의 구동력을 상기 구동축에 선택적으로 전달되도록 함으로써, 상기 각 아암이 상기 각 연마부 및 스테이션상에 정위치되도록 하는 클러칭수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 평면연마장치.
제 4항에 있어서,

상기 왕복동수단은 일단이 상기 베드에 피봇지지되며, 타단이 상기 지지프레임에 결합되는 유압실린더기구인 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 평면연마장치.
제 5항에 있어서,

상기 스핀들의 상측에 승강가능하도록 배치되어 상기 스핀들을 구동시키는 스핀들구동모터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 평면연마장치.
제 6항에 있어서,

상기 웨어테이블의 상측에 상기 웨어테이블로부터 접근 및 이반가능하도록 배치되어 상기 래핑툴을 보정연마하는 툴보정수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 평면연마장치.