KR20000001795U - 헤드와 로터리 트랜스포머의 연결구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 헤드와 로터리 트랜스포머의 연결구조에 관한 것으로서, 종래에는 헤드 드럼의 조립공정중에 헤드와 로우터를 연결하는 솔더링 작업이 이루어지므로 헤드 드럼의 조립작업이 지연되는 문제점이 발생되었다.

그러나, 본 고안에서는 로우터(15)에 프린트 기판(20)이 설치되고, 이 프린트 기판(20)에는 연결부재(30)가 설치되어 헤드 드럼(10) 조립시 로우터(15)의 설치만으로 로우터(15)와 헤드(17)가 함께 연결되어 솔더링 작업없이 헤드 드럼의 조립시간을 상당히 단축시키게 되는 등 헤드 드럼의 조립작업성을 향상시킨 매우 유용한 효과가 있는 것이다.

Description

헤드와 로터리 트랜스포머의 연결구조

본 고안은 헤드 드럼에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 헤드 드럼의 조립공정중 솔더링 작업 없이 헤드와 로우터가 간편하게 연결시킬 수 있는 헤드와 로터리 트랜스포머의 연결구조에 관한 것이다.

일반적으로 비디오 카세트 레코더(VCR)나 캠코더(camcorder) 등과 같은 테이프 레코더는, 주행계의 일정한 주행경로를 따라 주행하는 카세트(cassette)의 테이프에 비디오 및 오디오 신호를 기록하거나 또는 이를 재생하는 것이다.

이러한 헤드 드럼 조립체는 도 1a에서 나타낸 바와 같이 상부 드럼(upper drum: 11)과 하부 드럼(lower drum: 12)이 축(13)의 상부와 하부에 각각 장착되며, 이때 상부 드럼(12)은 축(13)에 압입(壓入)되고, 상부 드럼(11)은 두 개의 베어링(14)에 의해 지지되어 장착된다.

또한, 상부 드럼(11)과 하부 드럼(12) 사이의 공간에는 신호를 전송하기 위한 로우터(15) 및 스테이터 트랜스포머(rotor and stator transformer: 16)가 서로 일정한 공극(air gap)이 유지되도록 각각 개재된다.

한편, 상부 드럼(11)의 하면에는 두 개이상의 헤드(17)가 각각 설치되어 테이프에 기록된 정보를 재생하거나 기록하게 된다. 그리고 재생한 정보는 로우터(15)와 스테이터 트랜스포머(16)를 통해 헤드 드럼(10) 외부로 전송되거나 외부로부터 신호가 입력된다.

이와 같은 종래의 헤드와 로터리 트랜스포머의 연결구조는 도 1b에서 나타낸 바와 같이 상부 드럼(11)의 저면에 헤드(17)와 로우터(15)가 각각 밀착 설치된다. 먼저, 헤드(17)는 상부 드럼(11)의 저면 바깥쪽에 대략 위치되어 별도의 나사 등에 의해 그 체결이 이루어진다.

반면, 로우터(15)는 상부 드럼(11)의 저면 중심에 밀착 설치되며, 조립 공정에 따라 접착 설치된다. 이러한 로우터(15)는 저면에 여러개의 코일(15b)이 권선되므로 여러개의 채널(15a)을 가지게 된다. 그리고, 각각의 코일(15b) 한쪽 끝은 헤드(17)의 랜드부(17a)와 연결되고, 각각의 랜드부(17a)에는 솔더링공정에 의해 솔더링이 이루어지게 된다.

따라서, 헤드(17)는 도시되지 않은 테이프에 기록된 정보를 재생한 후, 그 신호를 코일(15b)을 통해 로우터(15)로 전달하게 되고, 반면 녹화할 경우에는 코일(15b)을 통해 외부의 신호가 헤드(17)로 입력된다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 헤드와 로터리 트랜스포머의 연결구조는 도 1b에서 나타낸 바와 같이 헤드 드럼(10)의 조립공정중에 헤드(17)와 로우터(15)를 연결하는 솔더링 작업이 이루어지므로 헤드 드럼(10)의 조립작업이 지연되는 문제점이 발생되었다.

상술하면, 헤드 드럼(10)의 조립 작업중 작업자는 헤드(17)와 로우터(15)를 코일(15b)로 연결하기 위해 로우터(15)에 권선된 코일(15b) 중 한 쪽 끝부분을 헤드(17)에 납땜 등으로 솔더링 하게 된다. 이러한 솔더링 작업은 단순히 끼우거나 체결하는 헤드 드럼(10)의 조립공정과 동떨어진 것으로, 솔더링 작업을 위해 여러 장비를 구비해야 되고, 또한 미세한 코일(15b)을 작업자가 일일이 솔더링하므로 코일(15b)이 단선되는 문제점이 빈번히 발생되었다.

예를들어, 4채널(15a)의 헤드 드럼(10)을 조립하는 경우에 솔더링되는 부분은 모두 8군대가 되므로 헤드 드럼(10)의 전체적인 조립시간중 절반 이상의 시간을 솔더링 하는 데 소비하게 된다. 따라서, 헤드 드럼(10)의 조립시간은 자연히 지체될 수 밖에 없으며, 조립생산성은 떨어지게 된다.

한편, 헤드 드럼(10)의 조립작업성을 향상시키기 위해 솔더링 공정을 한 라인에서 집중적으로 수행할 수도 있으나, 이것은 현실적으로 불가능하다. 왜냐하면, 헤드(17)와 로우터(15)를 코일(15b)로 연결한 경우, 이러한 헤드(17)와 로우터(15)는 이동,보관시 미세한 코일(15b)이 쉽게 단선되고, 또한 헤드 드럼(10)에 장착할 때에도 그 작업이 난해하므로 현실적으로 이러한 방법은 대부분 사용되지 않으며, 전술한 바와 같이 헤드 드럼(10) 조립할 때에 솔더링 작업을 수행하게 되는 것이다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 헤드 드럼의 조립중에 별도의 솔더링 공정을 진행하지 않고 간단하게 헤드와 로우터를 연결할 수 있는 헤드와 로터리 트랜스포머의 연결구조를 제공하는 데 있다.

도 1a은 종래의 구조를 나타낸 단면도,

도 1b는 종래의 구조를 나타낸 저면도,

도 2는 본 고안의 연결구조를 나타낸 분리사시도,

도 3a는 본 고안의 적용상태를 나타낸 헤드 드럼의 단면도,

도 3b는 본 고안의 적용상태를 나타낸 도 3a의 A-A선 단면도.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

10: 헤드 드럼 11: 상부 드럼

16: 로우터 15a: 채널

15b: 코일 16: 스테이터 트랜스포머

17: 헤드 17a: 랜드부

20: 프린트 기판 21: 접속구멍

30: 연결부재 31: 리드

32: 접촉리드 33: 스톱퍼

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 헤드와 로터리 트랜스포머의 연결구조는 여러개의 접속구멍이 형성되고, 이 접속구멍에는 로우터의 코일이 연결되며, 로우터에 구비되는 프린트 기판와; 프린트 기판의 접속구멍에 접속되며, 헤드의 랜드부에 접촉되도록 리드와 접촉리드가 형성되는 연결부재로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 따른 헤드와 로터리 트랜스포머의 연결구조에 대한 하나의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 연결구조를 나타낸 사시도이며, 도 3a 및 도 3b는 본 고안의 적용상태를 나타낸 단면도이다.

도 2 및 도 3a에서 나타낸 바와 같이 헤드(17)와 로터리 트랜스포머의 연결구조는 크게 헤드(17)와 로우터(15), 프린트 기판(20), 그리고 연결부재(30)로 이루어지며, 먼저 헤드(17)는 상부 드럼(11)의 저면 바깥쪽에 나사 등으로 체결된다.

반면, 로우터(15)는 상부 드럼(11)의 저면 중심에 접착 설치되며, 저면에는 여러개의 코일(15b)로 이루어진 채널(15a)이 갖추어진다. 이러한 로우터(15)는 헤드(17)로부터 입력되는 신호를 바로 아래에 위치한 스테이터 트랜스포머(16)로 전달하는 기능을 수행하거나, 스테이터 트랜스포머(16)로부터 입력되는 신호를 헤드(17)로 전달하는 기능을 수행하게 된다.

또한, 프린트 기판(20)는 도 3a 및 3b에서 나타낸 바와 같이 로우터(15)의 윗면에 고정 설치되며, 상기한 헤드(17)와 대면되는 부분에는 각각의 접속구멍(21)이 형성된다. 그리고 접속구멍(21)에는 각각의 채널(15a)과 관련된 코일(15b)들이 연결된다.

한편, 연결부재(30)는 탄성을 지닌 금속판으로 성형되며, 상기한 프린트 기판(20)의 접속구멍(21)에 연결되도록 한 쪽에 리드(31)가 형성되고, 다른 쪽에는 접촉리드(32)가 형성되어 상기한 헤드(17)의 랜드부(17a)와 탄성 접촉된다. 이때, 접촉리드(32)는 헤드(17)의 랜드부(17a)와 보다 안정되게 접촉되도록 끝부분을 라운드형상으로 구부리는 것이 바람직하고, 상기한 리드(31)와 접촉리드(32)의 중간에는 스톱퍼(33)가 구비된다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

헤드 드럼(10)의 조립 작업중 헤드(17)와 로우터(15)를 연결할 경우, 작업자는 단순히 프린트 기판(20)이 설치된 로우터(15)를 상부 드럼(11)의 저면에 설치하므로 헤드(17)와 로우터(15)의 연결작업이 함께 이루어지게 된다.

도 2 및 도 3a를 통해 상술하면, 헤드 드럼(10)의 조립작업 전에 별도의 공정에 의해 로우터(15)의 윗면에는 프린트 기판(20)이 설치된다. 이러한 프린트 기판(20)에는 각각의 채널(15a)과 연결된 접속구멍(21)이 형성되어 있으므로 작업자는 각각의 구멍에 연결부재(30)의 리드(31)를 접속하게 된다. 그리고 이 상태에서 작업자는 연결부재(30)의 리드(31)에 솔더링을 하게 된다. 즉, 도 3b에서 나타낸 바와 같이 프린트 기판(20)의 저면에 돌출된 리드(31)에 솔더링을 하므로 연결부재(30)는 프린트 기판(20)에 견고하게 고정된다.

이렇게 연결부재(30)와 프린트 기판(20)이 설치된 로우터(15)는 헤드 드럼(10) 조립작업중 상부 드럼(11)의 저면에 밀착 설치되며, 이때 프린트 기판(20)에 설치된 연결부재(30)도 헤드(17)의 랜드부(17a)와 접촉된다. 즉, 연결부재(30)는 헤드(17)와 대면되는 프린트 기판(20) 상에 이미 설치되어 있으므로 로우터(15)의 설치와 함께 연결부재(30)의 접촉리드(32)가 헤드(17)의 랜드부(17a)와 자연스럽게 탄성 접촉된다.

따라서, 헤드 드럼(10)을 조립하는 작업자는 별도의 작업없이 단순히 로우터(15)를 설치하는 작업만으로 헤드(17)와 로우터(15)의 연결작업을 함께 수행하므로 헤드 드럼(10)의 조립시간을 상당부분 단축시키게 된다.

즉, 기존의 헤드 드럼(10)의 조립작업과 비교해 볼 때, 헤드 드럼(10)의 조립작업중에 솔더링 작업이 이루어지지 않으므로 헤드 드럼(10)의 전체적인 작업시간을 절반 정도 줄이게 되며, 또한 미세한 코일(15b)을 통해 직접적으로 연결되지 않으므로 코일(15b)이 단선되는 사고를 근본적으로 방지하게 된다. 따라서 제품의 불량율을 줄이면서 작업의 편의성도 증가되는 것이다.

한편, 상술한 실시예는 본 고안의 바람직한 실시예의 일예를 설명한 것에 불과하고, 본 고안의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일사상의 범주내에서 적절하게 변경가능한 것으로, 예를 들어 프린트 기판의 경우에는 로우터에 설치되는 것 이외에 로우터와 일체로 형성되는 것이 가능하다.

이상에서와 같이 본 고안은 로우터에 프린트 기판가 설치되고, 이 프린트 기판에는 연결부재가 설치되므로 헤드 드럼 조립시 로우터의 설치만으로 로우터와 헤드가 함께 연결된다. 따라서, 이와 같은 헤드와 로터리 트랜스포머의 연결구조는 헤드 드럼의 조립작업중에 솔더링 작업을 진행하지 않으므로 헤드 드럼의 조립시간을 상당히 단축하고, 또한 단선과 같은 제품의 불량이 발생되지 않는 등 헤드 드럼의 조립작업성을 향상시킨 매우 유용한 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 헤드와 로우터를 연결하는 헤드와 로터리 트랜스포머의 연결구조에 있어서,

   상기 로우터(15)에 구비되며, 상기 헤드(17)와 대면되는 부분에 여러개의 접속구멍(21)이 형성되고, 이 접속구멍(21)에는 상기 로우터(15)의 코일(15b)이 각각 연결되는 프린트 기판(20)과;

   상기 프린트 기판(20)의 접속구멍(21)에 접속되도록 한쪽에 리드(31)가 형성되고, 다른 한쪽에는 상기 헤드(17)의 랜드부(17a)와 탄성 접촉되도록 접촉리드(32)가 형성되는 연결부재(30);

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 헤드와 로터리 트랜스포머의 연결구조.