KR19990087840A - 완전 탄성 부직포 적층체_ - Google Patents

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KR19990087840A
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microns
average diameter
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수잔 이. 쇼버
레슬리 더블유. 사세 콜리어
폴 더블유. 에스티
수잔 씨. 폴
Original Assignee
로날드 디. 맥크레이
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

평균 직경이 40 미크론 이하인 섬유로 된 부직웹 층을 포함하고, 이 웹은 10 mbar 이상의 수두점, 100 CFM 이상의 프래지어 투과도, 및 68 gsm 이하의 기본 중량을 가지며, 탄성 중합체로부터 제조되는 완전 탄성의 통기성 및 차단성 부직포가 제공된다. 이 부직포가 적층체라면, SMS, SBL 또는 NBL 적층체일 수 있다. 이 부직포는 기저귀, 성인 실금용 제품 및 여성 위생용품과 같은 개인 보호용품 및 감염 방지용 제품에 봉쇄플랩으로 사용하기에 특히 적합하다.
<대표도>
도 1

Description

완전 탄성 부직포 적층체
<발명의 배경>
본 발명은 기저귀, 배변 연습용 팬티, 성인 실금용 제품, 여성 위생용품, 감염 방지용 제품 및 기타 체액을 수용하기 위한 제품과 같은 여러 가지 개인 보호용품에 사용하기 위한 부직포에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 개인 보호용품은 처리된 액체가 제품으로부터 누출되어 착용자의 의복이나 침구를 오염시키는 것을 방지해 주는 기능을 하는 봉쇄플랩을 포함하는 것이 일반적이다. 이 봉쇄플랩은 개시된 본 발명에 있어 특히 적합한 용도이다.
흡수 제품이 효율적으로 기능하도록 하기 위해, 그 부직포는 액체 수용(봉쇄)의 기본적인 기능을 수행하기 위한 충분한 차단 특성을 가져야 하며, 또한 피부의 안락감을 방해하지 않도록 통기성이 있어야 한다. 개인 보호 및 감염 방지 제품에서, 그 부직포는 착용자의 신체와 형태 적합(합치)성이 있고 착용자의 움직임에 따른 신장으로부터 회복되도록 이상적인 탄성을 가져야 되는 한편, 차단 기능을 계속적으로 수행할 수 있어야 한다. 종래에는, 예컨데 봉쇄플랩은 요구되는 여러 가지 기능을 제공하는 별개의 여러 재료들로 만들어져 왔다. 예를 들면, 필요한 탄성을 제공하기 위해 탄성적인 실을 비탄성 재료에 결합하였다. 또한, 봉쇄플랩의 요구 조건을 충족하기 위해 비탄성 부재에 탄성 부재를 부착하는 다른 방법이 사용되어 왔다. 탄성 부재에 있어 차단 특성과 함께 통기성의 문제를 해결하려는 이와 같은 시도는 부분적으로는 성공적이었지만, 필요한 차단성과 통기성을 가지면서도 완전한 탄성, 즉 재료의 모든 구성요소가 탄성인 재료에 대한 요구는 여전히 남아 있다.
의료용 가운에서와 같은 감염 방지 적용 분야에서, 신장 및 회복 특성은 고신축 영역에 추가적인 천을 사용하지 않고도 더 양호한 형태 적합성과 이에 따른 더욱 안락한 가운을 제조해 주기 위하여 중요하다.
본 발명의 목적은 감염 방지 및 개인 보호 용품에 사용될 수 있으면서 제품 내에 액체를 함유하는 안락하고 효과적인 수단이 되는, 완전한 탄성이고 통기성 및 차단성의 부직포를 제공하는데 있다.
<발명의 요약>
상기한 본 발명의 목적은, 적어도 하나 이상의 부직웹을 포함하고, 10 mbar 이상의 수두점, 100 CFM 이상의 프래지어 투과도를 가지며, 탄성이 있는 완전 탄성의 통기성 및 차단성 부직포에 의해 달성된다. 이 부직포가 적층체라면, SMS일 수 있다. 또한, 이 천은 모든 층이 탄성을 갖는 SBL 또는 NBL 적층체일 수도 있다. 이 부직포는 감염 방지용 제품에의 사용과 기저귀, 성인 실금용 제품 및 여성 위생용품과 같은 개인 보호용품에 있어 봉쇄플랩으로서의 사용에 특히 매우 적합하다.
도 1은 본 발명의 방법을 실시하거나 본 발명의 부직포를 제조하는데 이용될 수 있는 장치의 개략도이다.
<정의>
본 발명에서 사용되는 용어 "부직포 또는 부직웹"은 편성물에서와는 다른 방식으로 개개의 섬유 또는 실이 배치된 구조를 갖는 웹을 의미한다. 부직포 또는 부직웹은 예를 들어 멜트블로잉 공정, 스펀본딩 공정 및 접착 카딩웹 공정과 같은 여러 가지 방법에 의해 제조되어 왔다. 부직포의 기본중량은 보통 재료의 평방 야드당 온스(oz/yd2, osy) 또는 평당 미터당 그램(g/m2, gsm)으로 표현되고, 유용한 섬유 직경은 보통 미크론(μ)으로 표현된다. (참고적으로 osy를 gsm으로 변환하기 위해서는 osy에 33.91를 곱하면 된다).
본 발명에서 사용되는 용어 "세섬유"는 약 75 미크론 이하의 평균 직경을 갖는 작은 직경의 섬유, 예를 들어 약 0.5 내지 약 50 미크론의 평균 직경을 갖는 섬유를 의미하고, 더욱 구체적으로 세섬유는 약 2 내지 약 40 미크론의 평균 직경을 가질 수 있다. 흔히 사용하는 섬유 직경의 다른 표시는 데니어로서, 이는 섬유 9000 m당 그램수로 정의되고, 섬유직경(μ)2× 밀도(g/cc) × 0.00707로 계산될 수 있다. 데니어가 낮을수록 더 섬세한 섬유를 나타내고, 데니어가 높을수록 더 두껍거나 무거운 섬유를 나타낸다. 예를 들면, 15 미크론으로 주어진 폴리프로필렌 섬유의 직경은 이를 제곱하고 0.89 g/cc 및 0.00707을 곱함으로써 데니어로 변환될 수 있다. 이리하여 15 미크론의 폴리프로필렌 섬유는 약 1.42의 데니어를 갖는다(152× 0.89 × 0.00707 = 1.415). 미국 외에서 더 흔히 사용되는 측정 단위는 "tex"로, 이는 섬유의 km당 그램수로 정의되고 den/9로 계산될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 용어 "복합 탄성재료"는, 하나의 층이 탄성을 갖는 다성분 재료 혹은 다층 재료일 수 있는 탄성 재료를 의미한다. 이들 재료들은, 예를 들어 "신축 접착" 적층체(stretch bonded laminates, SBL) 및 "네킹 접착" 적층체(neck bonded laminates, NBL)일 수 있다.
통상적으로, "신축 접착"은 탄성 부재가 신장되어 있는 동안에 다른 부재에 접착되는 것을 의미한다. "신축 접착 적층체" 혹은 SBL은 통상적으로 적어도 2개 이상의 층을 가지면서 그중 하나의 층이 주름성 층이고 다른 층이 탄성 층으로 된 복합 재료를 의미한다. 이들 층들은 탄성 층이 신장된 상태일 때 서로 결합되어 층들의 이완시에 주름성 층이 주름지게 된다. 이러한 다층의 복합 탄성재료는 접착 위치 사이의 주름진 비탄성 재료가 탄성 재료로 하여금 신장되게 하는 정도로 신장될 수 있다. 다층 복합 탄성재료의 일 유형이 예들 들어 반데르 윌렌(Vander Wielen) 등의 미국 특허 제 4,720,415호(그 전체를 본 발명의 참고자료로 인용함)에 개시되어 있는데, 여기에서는 압출기의 복수 뱅크로부터 제조된 동일한 중합체의 복수 층이 사용된다. 다른 복합 탄성재료는 미국 특허 제4,789,699호(Kieffer 등), 미국 특허 제4,781,966호(Taylor), 미국 특허 제4,657,802호와 제4,652,487호(Morman), 및 미국 특허 제4,655,760호와 제4,692,371호(Morman 등)에 개시되어 있다.
통상적으로, "네크 접착"은 비탄성 부재가 신장 또는 네킹되어 있을 때 이 비탄성부재에 탄성 부재가 접착되는 것을 의미한다. "네킹 접착 적층체" 혹은 NBL은 적어도 2개 이상의 층을 가지고 있으면서 그중 하나의 층이 네킹된 비탄성 층이고 다른 층이 탄성층인 복합재료를 의미한다. 이들 층들은 비탄성 층이 신장된 상태에 있을 때 서로 결합된다. 네킹 접착 적층체의 예들로는 모만(Morman)의 미국 특허 제 5,226,992호, 4,981,747호, 4,965,122호 및 5,336,545호에 기재되어 있는 것과 같은 것이 있다.
본 발명에서 사용되는 용어 "스펀본드 섬유"는, 예를 들어 미국 특허 제4,340,563호(Appel 등), 미국 특허 제3,692,618호(Dorschner 등), 미국 특허 제3,802,817호(Matsuki 등), 미국 특허 제3,338,992호와 제3,341,394호(Kinney), 미국 특허 제3,502,763호(Hartman), 미국 특허 제3,502,538호(Levy), 및 미국 특허 제3,542,615호(Dobo 등)에서와 같이, 압출된 필라멘트의 직경을 갖는 미세하고 보통은 원형인 방사구금의 다수의 모세관으로부터 용융된 열가소성 재료를 필라멘트로 압출한 다음, 급격히 감소시킴으로써 제조된 작은 직경의 섬유를 의미한다. 스펀본드 섬유는 집적 표면상에 집적될 때 점착성이 없는 것이 일반적이다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이고 7 미크론 이상의 평균 직경(적어도 10개 이상의 샘플 크기로부터 평균), 더욱 구체적으로는 약 10 내지 30 미크론의 평균 직경을 갖는 세섬유이다.
본 발명에서 사용되는 용어 "멜트블로운 섬유"는, 미세하고 보통은 원형인 다수의 다이 모세관을 통하여 용융된 열가소성 재료를 용융된 실 혹은 필라멘트로서 집중적인 고속 가스(예컨데 공기) 스트림 중으로 압출하여 제조되는 섬유를 의미하는데, 여기에서 상기 스트림이 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 세섬유 직경일 수 있는 직경으로 가늘게 해 준다. 그후, 멜트블로운 섬유는 고속의 가스 스트림에 의해 운반되어 집적 표면상에 집적됨으로써 랜덤하게 배치된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성하게 된다. 이러한 공정은 예를 들어 미국 특허 제3,849,241호(Buntin)에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속적이거나 또는 비연속적일 수 있고 평균직경이 10 미크론보다 작은 것이 일반적이며 집적 표면상에 집적될 때 일반적으로 점착성을 갖는 세섬유이다.
스펀본드 및 멜트블로운 부직포은, 미국 특허 제4,041,203호(Brock 등), 미국 특허 제5,169,706호(Collier 등), 미국 특허 제4,374,888호(Bornslaeger)에 개시되어 있는 바와 같이, 스펀본드/멜트블로운/스펀본드(SMS) 적층체과 같은, 일부의 층은 스펀본드이고 다른 일부는 멜트블로운으로 된 "SMS 적층체"로 결합될 수 있다. 이러한 적층체는, 운동중인 성형 벨트상에 제1 스펀본드 부직포층, 멜트블로운 부직포층 및 마지막으로 다른 스펀본드층을 연속적으로 집적시킨 다음, 이 적층체을 하기와 같은 방식으로 접착함으로써 제조될 수 있다. 이와는 달리, 각 부직포층들이 별도로 제조되고, 로울로 수집되어 별도의 접착 단계에서 결합될 수도 있다. 이러한 부직포는 대개 약 0.1 내지 12 osy(6 - 400 gsm), 더욱 구체적으로는 약 0.75 내지 약 3 osy의 기본중량을 가진다.
본 발명에서 사용되는 용어 "중합체"는 일반적으로 단독중합체, 예컨데 블록, 그라프트, 랜덤 및 교호 공중합체와 같은 공중합체, 3중중합체 및 이들의 블렌드와 변형물을 포함하며, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 특히 달리 한정되지 않는다면, 용어 "중합체"는 모든 가능한 기하학적 형상의 재료를 포함한다. 이들 형상은 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤한 대칭을 포함하며, 이들에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 사용되는 용어 "복합 섬유"는 별개의 압축기로부터 압출되지만 방사는 함께 되어 하나의 섬유를 형성하게 되는 적어도 2 이상의 중합체에 의해 제조된 섬유를 의미한다. 또한, 복합섬유는 종종 다구성성분 또는 이구성성분(bicomponent) 섬유로 불리기도 한다. 복합섬유는 단일 구성성분 섬유일 수 있더라도 그 중합체는 대개 서로 다르다. 중합체는 복합섬유의 단면상 거의 일정하게 위치된 별개의 영역으로 배열되면서 복합섬유의 길이를 따라 연속적으로 연장된다. 이러한 복합섬유의 형상은, 예를 들어 하나의 중합체가 다른 중합체에 의해 둘러싸인 외층/코아 배열형태, 나란한 양측 배열형태, 또는 파이 혹은 해도(海島) 배열형태일 수 있다. 복합섬유는 미국 특허 제5,108,820호(Kaneko 등), 미국 특허 제5,336,552호(Strack 등) 및 미국 특허 제5,382,400(Pike 등)에 개시되어 있다. 이구성성분 섬유에 있어, 중합체는 75/25, 50/50, 25/75 또는 임의의 다른 바람직한 비율로 존재할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 용어 "이성분 섬유"는 동일한 압출기로부터 블렌드로서 압출되는 2 이상의 중합체에 의해 제조된 섬유를 의미한다. 이성분 섬유는 그 여러 가지 중합체 성분이 섬유의 단면 영역상 비교적 일정하게 위치된 별개의 영역으로 배열어 있지 않으면서 그 여러 가지 중합체는 대개 섬유의 전 길이를 따라 비연속적으로 되어 있고, 그 대신에 대개 랜덤하게 시작 및 종료되는 피브릴 또는 초기피브릴을 형성하고 있다. 때로는, 이성분 섬유는 다성분 섬유로 불리기도 한다. 이 일반적 유형의 섬유는, 예를 들어 미국 특허 제5,108,827호(Gessner)에 논의되어 있다. 또한, 이구성성분 및 이성분 섬유는 문헌[Polymer Blends and Composites, John A. Manson 및 Leslie H. Sperling 저, New York의 Plenum 출판사의 부서 Plenum Press 출판, ISBN 0-306-30831-2, p273 - 277]에 논의되어 있다.
본 발명에서 사용되는 용어 "종방향" 또는 MD는 제조되는 방향으로의 부직포의 길이를 의미한다. 용어 "횡방향" 또는 CD는 부직포의 폭, 즉 일반적으로 MD에 수직인 방향을 의미한다.
본 발명에서 사용되는 용어 "단일 구성성분" 섬유는 오직 하나의 중합체를 사용하여 하나 또는 그 이상의 압출기로부터 제조된 섬유를 의미한다. 이것은 소량의 첨가제가 착색, 정전방지 특성, 윤활, 친수성 등을 위해 첨가된 하나의 중합체로부터 제조된 섬유를 배제하는 것을 의미하지는 않는다. 이들 첨가제, 예컨데 착색을 위한 이산화티타늄은 5 중량%, 더욱 전형적으로는 약 2 중량% 보다 작은 양으로 존재하는 것이 일반적이다.
본 발명에서 사용되는 용어 "초음파 접착"은 미국 특허 제4,374,888호(Bornslaeger)에 기술되어 있는 바와 같이, 예를 들어 음파 혼(horn)과 앤빌 롤의 사이에 부직포를 통과시킴으로써 수행되는 공정을 의미한다.
본 발명에서 사용되는 용어 "열적 점 접착"은 가열된 카렌더 롤과 앤빌 롤의 사이에 접착할 부직포 또는 섬유 웹을 통과시키는 것을 포함한다. 이 카렌더 롤은 항상 그런 것은 아니지만 대개 전체 부직포가 그 전체 표면에 걸쳐 접착되지 않도록 일정한 방식으로 패턴화되어 있다. 그 결과, 카렌더 롤의 다양한 패턴이 심미적 이유 뿐만 아니라 기능적 이유로 개발되어 왔다. 패턴의 일예는 미국 특허 제3,855,046호(Hansen 및 Pennings)에 개시되어 있는 바와 같이, 점들을 가지고, 약 200 접착/in2로 약 30% 접착 영역을 갖는 한센 페닝즈(Hansen Pennings) 혹은 "H&P" 패턴이다. 이 H&P 패턴은 각 핀이 0.038 인치(0.965 mm)의 한변 치수, 0.070 인치(1.778 mm)의 핀간의 간격, 및 0.023 인치(0.584 mm)의 접착 깊이를 가지는 사각형 점 또는 핀 접착 영역을 가진다. 그 결과의 패턴은 약 29.5 %의 접착 영역을 가진다. 다른 전형적인 점 접착 패턴은 0.037 인치(0.94 mm)의 한변 치수, 0.097 인치(2.464 mm)의 핀 간격, 및 0.039 인치(0.991 mm)의 깊이를 갖는 사각형 점을 가지면서 15% 접착 영역을 생성하는 확장된 한센 및 페닝즈 또는 "EHP" 접착 패턴이다. "714"로 표시된 다른 전형적인 점 접착 패턴은 각 핀이 0.023 인치의 한변 치수, 0.062 인치(1.575 mm)의 핀간의 간격, 및 0.033 인치(0.838 mm)의 접착 깊이를 가지는 사각형 핀 접착 영역을 가진다. 그 결과의 패턴은 약 15 %의 접착 영역을 가진다. 또 다른 통상적인 패턴은 약 16.9%의 접착 영역을 가지는 C-스타 패턴이다. 이 C-스타 패턴은 유성에 의해 가로 막힌 가로 방향 바 또는 "코듀로이(corduroy)" 디자인을 가진다. 다른 통상적인 패턴은 반복되고 약간 상쇄된 다이아몬드들을 갖는 다이아몬드 패턴, 및 이름이 암시하는 바와 같이 보이는 예컨데 윈도우 스크린과 같은 와이어직 패턴을 포함한다. 전형적으로, 접착 영역 비율은 부직포 적층 웹 면적의 약 10% 내지 약 30%의 범위에서 변한다. 당업계에 잘 알려져 있는 바와 같이, 점 접착은 각 층 내에 필라멘트 및(또는) 섬유를 접착시킴으로써 각 개별 층에 통합성을 부여할 뿐만 아니라, 적층체 층들을 함께 유지시킨다.
본 발명에서 사용되는 용어 "감염 방지 제품"은 수술용 가운 및 드레이프, 얼굴 마스크, 불록한 모자와 같은 머리 덮개, 수술용 모자 및 후드, 신발 싸개와 같은 신발류, 부츠 싸개와 슬리퍼, 부상용 드레스, 붕대, 살균 랩, 와이퍼, 시험실 코우트와 같은 가먼트, 작업복, 에이프런 및 자켓, 환자 침구, 들것 및 요람용 쉬이트 등과 같은 의료분야 품목을 의미한다.
<테스트 방법>
수두점 : 천의 액체 차단 특성의 측정은 수두점 테스트에 의한다. 수두점 테스트는 미리 정해진 양의 액체가 통과하기 전에 천이 견디는 물의 압력(밀리바아)을 결정한다. 높은 수두점을 나타내는 천은 낮은 수두점을 가지는 천에 비해 액체 침투에 대해 차단성이 큰 것을 나타낸다. 이 수두점 테스트는 미연방 테스트 표준 번호 191A, 방법 5514에 따라 수행한다.
프래지어 투과도 : 공기에 대한 부직포 또는 웹의 투과도 측정은 1978년 7월 20일자의 미연방 테스트 표준 번호 191A, 방법 5450에 따라 수행되고, 3개 샘플 기록의 평균으로서 보고되는 프래지어 투과도이다. 프래지어 투과도는 웹을 통과하는 공기 유동량을 1분당 웹의 ft2당 공기의 ft3(ft3/ft2/min) 또는 CFM으로 측정한다. CFM을 ℓ/m2/min(LMM)으로 변환하려면 304.8을 곱한다.
사이클 테스트 : 사이클 테스트는 회사[Sintech Incorporated of Stoughton, MA]로부터 구입 가능한 신테크 2 컴퓨터화 재료 테스트 시스템을 이용하여 수행한다.
정지 테스트에 대한 신도 또는 신장에서, 종방향이 더 큰 치수로 된 3인치×6인치(76 mm × 152 mm) 샘플을 죠오 사이의 50 mm의 갭을 이용하여 신테크 2 기계의 죠오에 위치시킨다. 그후, 이 샘플을 약 500 mm/min의 크로스헤드 속도로 당겨 2000 gsm의 정지 하중으로 되게 한다. 이 점에서 미신장 길이에 대한 비율인 신도가 정지 값에 대한 신장이다.
또한, 정지 테스트에서의 신도는 중도(intercept)에서의 신도 값을 산출한다. 중도에서의 신도는 재료의 탄성이 종료하고 샘플의 인장 강도가 취해지는 그램 하중이다. 샘플이 싸이클 테스트에서 신장되는 최대 비율을 결정하기 위해 중도에서의 75% 신도 값이 사용된다.
사이클 테스트에서, 재료를 중도에서의 75% 신도에 대응하는 고정된 신장으로 5회 취하고, 그렇게 될려고 한다면 그의 초기 치수로 되돌아오게 한다. 취한 측정치는 신장시의 하중 , 히스테리시스 손실 및 회복시의 하중이다. 이것을 사용하여 X축이 신도, Y축이 하중으로 된 결과의 그래프를 만든다. 이 그래프는 그 아래의 영역이 총 흡수에너지 또는 "TEA"로 불리는 커브를 만든다. 여러 가지 사이클에 있어 샘플의 TEA 커브의 비율은 다른 샘플과 비교될 수 있는 재료, 기본 중량 및 샘플 폭에 독립적인 값이다.
도 1은 복합 탄성 재료의 제조에 적합한 제조공정 라인의 개략도이다.
열가소성 중합체는 개인 보호용품, 감염 방지용 제품, 가먼트 및 보호용 커버와 같은 여러 가지 제품에 사용하기 위한 필름, 섬유 및 웹의 제조에 유용하다. 많은 적용분야에서 필름, 섬유 또는 웹은 이들로부터 만들어지는 제품이 그 목적물에 형태가 알맞게 될 수 있거나 또는 반드시 어느정도 신장될 수 있도록 탄성적인 것이 바람직하다.
탄성 재료의 특정한 적용은 여성 위생용품, 성인 실금용 제품, 기저귀, 배변 연습용 팬티와 같은 개인 보호용품의 분야와 감염 방지용 제품 분야에 있다. 더욱 구체적으로는, 감염 방지용 제품의 범위내에서 신체에 잘 맞는 높은 적합성의 액체 차단 재료에 대한 요구가 있다. 이러한 용도의 특정 예는 작업복 또는 의료용 가운이다.
가운용 재료는 양호한 강도, 내구성 및 구멍(펑크) 방지성을 가져야 한다. 또한, 이러한 재료는 최소의 열을 보유하고 바람직하기로는 신장성을 갖기 위해 얇은 것이 대개 바람직하다. 본 발명자들은 모든 층들이 탄성적으로 된 SMS 부직포가 상기한 적용분야에 이상적으로 적합한 재료를 제공한다는 것을 발견했다. 그 스펀본드 층은 멜트블로운 부직포 단독에 비교할 때 필요한 강도, 내구성 및 구멍 방지성을 부직포에 제공하였다. 모든 층들이 탄성적이기 때문에, 그 부직포는 SBL 부직포보다 더 얇게 만들어져 열 보유를 더 작게 할 수 있다. 또한, 탄성 SMS는 예컨데 NBL 부직포에 비해 그 신장 특성에 있어 휠씬 덜 방향성을 갖는다. 또한, 그 부직포는 완전 탄성이기 때문에, 예컨데 팔 운동을 할 수 있도록 더 많은 공간을 제공하기 위해 가운 제조에 보통 사용되는 여분의 천이 필요하지 않다. 여분의 천의 불필요에 의해 저렴하고 가벼운 제품이 만들어지게 된다.
부직포의 차단 특성은 수두점 테스트를 이용하여 측정할 수 있다. 이 테스트는 미리 정해진 양의 액체가 통과하기 전에 천이 견디는 물의 압력(mbar)을 정한다. 높은 수두점을 갖는 천은 낮은 수두점을 갖는 천에 비해 액체 침투에 대해 큰 차단성을 가진다. 재료의 수두점 값은 섬유의 크기, 액체가 통과하는 구멍을 더 작게 만드는 더 미세한 섬유, 및 섬유의 소수성 등과 같은 요인에 의해 영향을 받는다. 예를 들어 개인 보호용품에서 봉쇄플랩으로 기능함에 있어, 재료의 수두점 값은 액체가 천을 통과하여 누출되는 것을 방지하도록 충분히 높아야 한다.
재료의 통기성은 프래지어 투과도에 의해 측정될 수 있다. 개인 보호 및 감염 방지용 제품에 적용하기 위한 천은 양호한 차단 특성을 가지는 한편 매우 양호한 통기성을 가지는 것이 매우 중요하다. 통기성은 예컨데 단일 필름에 의해 생성되는 바와 같이, 착용자에게 과도한 불편함을 주지 않고 천을 통한 땀의 손실을 가능하게 한다. 예컨데 가운에 있어 충분히 높은 투과도는 프래지어 테스트에 따른 약 100 CFM 이상일 것이다.
탄성은, 천이 피부와 접촉될 것이고 또 통상적 착용자의 활동에 의해 휘어지거나 신장될 수 있어야 하기 때문에 감염 방지용 제품과 같은 적용분야에서 핵심적인 특성이다. 비탄성 천은 휘어지지 않고 찢어질 수 있거나, 또는 탄성 회복이 없이 휘어질 수 있더라도 예를 들어 팔꿈치와 같이 자주 움직이는 위치 부근에 신속히 신장하여 보기 흉하게 느슨해지는 신장된 천을 발생시킨다. 단지 몇 개의 개별 스트랜드에 의해 제공된 탄성을 갖는 천은 결점(red marking)을 초래할 수 있고, 또한 이상적이지도 않다. 완전 탄성천은 결점 및 빈틈이 없거나 느슨함이 없이 착용자의 신체에 적합하게 될 수 있다.
상기에서 논의한 가장 중요한 3가지 요구(차단성, 통기성, 탄성)는 본 발명의 천에 의해 충족되는 한편, 예컨데 상표명 "Kraton" 천에 비교할 때 비교적 만족스러운 촉감과 구멍 방지성을 제공한다. 본 발명의 부직포는 10 mbar 이상의 수두점, 100 CFM 이상의 프래지어 투과도를 제공하고, 가장 중요하게는 완전 탄성, 예컨데 적층체를 구성하는 모든 층들이 탄성이다.
엘라스토머 중합체가 과거에 이러한 적용을 위해 사용되었지만 상기한 바와 같은 그 고유한 특성(예를 들어 고무 감촉, 낮은 차단특성)에 의해 다소 제한된다. 이 요소는 이러한 중합체가 예를 들어 SMS 적층체에서 스펀본드 층으로 둘러싸인 멜트블로운 층으로 사용될 때 문제되지 않고, 전형적인 처리에 의해 감소될 수 있다.
본 발명의 실시에 유용한 엘라스토머 열가소성 중합체는 폴리우레탄, 코폴리에스테르, 폴리아미드 폴리에테르 블록 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 코폴리(스티렌/에틸렌-부틸렌), 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌, 스티렌-폴리(에틸렌-부틸렌)-스티렌, (폴리스티렌/폴리(에틸렌-부티렌)/폴리스티렌, 폴리(스티렌/에틸렌-부틸렌/스티렌) 등과 같은 일반식 A-B-A' 또는 A-B를 갖는 블록 공중합체와 같은 블록 공중합체로 제조된 것일 수 있다.
유용한 엘라스토머 수지로는 일반식 A-B-A' 또는 A-B(여기서, A 및 A'는 각각 폴리(비닐 아렌)과 같은 스티렌 부분을 포함하는 열가소성 중합체 말단 블록이고, B는 접합 디엔 또는 저급 알켄 중합체와 같은 엘라스토머 중합체 중간 블록이다)를 갖는 블록 공중합체가 있다. A-B-A' 유형의 블록 공중합체는 A 및 A' 블록이 다르거나 또는 동일한 열가소성 블록 중합체를 가질 수 있고, 이 블록 공중합체는 선형, 분지형 및 방사상 블록 공중합체를 포함하는 것으로 해석된다. 이와 관련하여, 방사상 블록 공중합체는 (A-B)m-X(여기서, X는 다관능 원자 또는 분자이고, 각 (A-B)m-은 A가 말단 블록이 되는 방식으로 X로부터 사방으로 방사된다)로 표시될 수 있다. 이 방사상 블록 공중합체에서, X는 유기 또는 무기 다관능성 원자 또는 분자일 수 있고, m은 X에 초기에 존재하는 관능기와 같은 값을 갖는 정수이다. 그것은 보통 3 이상이고, 더 흔히는 4 또는 5이지만 이에 제한되지 않는다. 따라서, 본 발명에서, "블록 공중합체"라는 표현, 특히 "A-B-A'" 및 "A-B" 블록 공중합체는 상기한 바와 같은 고무 블록 및 열가소성 블록을 갖는 모든 블록 공중합체를 포함하는데, 이는 압출(예를 들어 멜트블로잉)될 수 있고, 블록의 수에 제한이 없다. 엘라스토머 부직웹은 예를 들어 에라스토머성 (폴리스티렌/폴리(에틸렌-부틸렌)/폴리스티렌) 블록 공중합체로부터 제조될 수 있다. 이러한 엘라스토머 공중합체의 상업적인 예는 예를 들어 회사[Shell Chemical Company of Houston, Texas]로부터 구입가능한 상표명 "KRATON" 재료로 알려진 것이 있다. "KRATON" 블록 공중합체는 여러 가지 다른 조성으로 입수할 수 있는데, 그 수는 미국 특허 제4,663,220호 및 제5,304,599호(본 발명의 참고자료로 인용함)에서와 동일하다.
또한, 엘라스토머 A-B-A-B 4블록 공중합체로 이루어진 중합체가 본 발명의 실시에 사용될 수도 있다. 이러한 중합체는 미국 특허 제5,332,613호(Taylor 등)에 기술되어 있다. 이러한 중합체에서 A는 열가소성 중합체 블록이고, B는 수소화된 이소프렌 단량체 단위 내지 폴리(에틸렌-프로필렌) 단량체 단위이다. 이러한 4블록 공중합체의 예는 회사[Shell Chemical Company of Houston, Texas]로부터 상표명 "KRATON"으로 구입할 수 있는 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌) 또는 SEPSEP 엘라스토머 블록 공중합체가 있다.
사용될 수 있는 다른 예의 엘라스토머 재료로는, 예를 들어 회사[B. F. Goodrich & Co.]로부터 입수가능한 상표명 "ESTANE" 또는 회사[Morton Thiokol Corp.]으로부터 구입가능한 상표명 "MORTHANE"와 같은 폴리우레탄 엘라스토머 재료, 회사[E. I. DuPont De Nemours & Company]로부터 상표명 "HYTREL"로 구입가능한 것과 같은 폴리에스테르 엘라스토머 재료, 및 이전에는 회사[Akzo Plastics of Arnhem, Holland]로부터 현재는 회사[DSM of Sittard, Holland]로부터 구입가능한 상표명 "ARNITEL"로 알려진 것이 있다.
다른 적합한 재료는 다음의 화학식을 갖는 폴리에스테르 블록 아미드 공중합채이다.
상기 화학식에서, n은 양의 정수이고, PA는 폴리아미드 중합체 부분을 나타내고, PE는 폴리에테르 중합체 부분을 나타낸다. 특히, 폴리에테르 블록 아미드 공중합체는 ASTM D-789에 따라 측정한 약 150 내지 약 170℃의 용융점; ASTM D-1238, 조건 Q(235 C/1Kg 하중)에 따라 측정한 10분당 약 6 그램 내지 약 25 그램의 용융 지수; ASTM D-790에 따라 측정한 약 20 내지 약 200 MPa의 굴곡 탄성 모듈러스; ASTM D-638에 따라 측정한 약 29 내지 약 33 MPa의 절단 인장강도; 및 ASTM D-638에 따라 측정한 약 500% 내지 약 700%의 절단 최대신도를 갖는다. 폴리에테르 블록 아미드 공중합체의 특정 형태는 ASTM D-789에 따라 측정한 약 152℃의 용융점; ASTM D-1238, 조건 Q(235 C/1Kg 하중)에 따라 측정한 10분당 약 7 그램의 용융 지수; ASTM D-790에 따라 측정한 약 29.50 MPa의 굴곡 탄성 모듈러스; ASTM D-639에 따라 측정한 약 29 MPa의 절단 인장강도; 및 ASTM D-638에 따라 측정한 약 650%의 절단신도를 갖는다. 이러한 재료는 회사[Atochem Inc. of Glen Rock, New Jersey]의 중합체 부서(RILSAN)로부터 상표명 "PEBAX"로서 다양한 등급으로 구입가능하다. 이러한 중합체의 용도의 예는 미국 특허 제4,724,184호, 4,820,572호 및 4,923,742호(Killian 등으로부터 본 발명의 출원인에게 양도됨)에서 발견될 수 있는데, 동 특허는 본 발명의 참고자료로 인용한다.
또한, 엘라스토머 중합체는 예를 들어 비닐 아세테이트, 불포화 지방족 모노카르복실산 및 이러한 모노카르복실산의 에스테르와 같은 하나 이상의 비닐 단량체와 에틸렌의 공중합체를 포함한다. 엘라스토머 공중합체 및 이 엘라스토머 공중합체로부터 엘라스토머 부직웹의 제조는 예를 들어 미국 특허 제4,803,117호에 개시되어 있다.
열가소성 코폴리에스테르 엘라스토머는 다음 화학식을 갖는 코폴리에테르에스테르를 포함한다.
상기에서, "G"는 폴리(옥시에틸렌)알파,오메가-디올, 폴리(옥시프로필렌)-알파,오메가-디올, 폴리(옥시테트라메틸렌)-알파,오메가-디올로 이루어지는 군에서 선택되고, "a" 및 "b"는 2, 4 및 6을 포함하는 양의 정수이고, "m" 및 "n"은 1-20을 포함하는 양의 정수이다. 이러한 재료는 일반적으로 ASTM D-638에 따라 측정할 때 약 600 내지 약 750 %의 절단신도와, ASTM D-2117에 따라 측정할 때 약 350 내지 400 ℉(176 내지 205℃)의 용융점을 가진다.
이러한 코폴리에스테르 재료의 상업적인 예로는, 이전에는 회사[Akzo Plastics of Arnhem, Holland]로부터 현재는 회사[DSM of Sittard, Holland]로부터 구입가능한 상표명 "ARNITEL"로 알려진 것, 또는 회사[E. I. DuPont De Nemours & Company]로부터 구입가능한 상표명 "HYTREL"로 알려진 것이 있다. 폴리에스테르 엘라스토머 재료로부터 엘라스토머 부직웹의 제조는 예를 들어 미국 특허 제4,741,949호(Morman 등) 및 미국 특허 제4,707,398호(Boggs)에 개시되어 있는데, 동 특허는 본 발명의 참고자료로 인용한다.
상기한 중합체는 본 발명자들이 그들의 일부를 스펀본딩화하는데 성공하였지만, 일반적으로 멜트블로잉 적용분야에 제한된다. 따라서, 본 발명자들은 이들 재료가 스펀본딩 또는 멜트블로잉 모두에 사용될 수 있는 것을 고려한다.
최근 이들 재료는 부직포로 제조될 때 우수한 차단성, 통기성, 탄성 및 만족스러운 촉감을 가지는 새로운 종류의 중합체와 결합되어 왔다. 이 새로운 종류의 중합체는 "메탈로센(Metallocene)" 중합체로 불리워지거나 메틸로센 공정으로 제조된다. 멜트블로잉 또는 스펀본딩에 의해 가공될 수 있는 메틸로센 중합체가 개발되어 왔다.
일반적으로 메탈로센 공정은 공동촉매에 의해 활성화, 즉 이온화되는 메틸로센 촉매를 사용한다. 메틸로센 촉매로는 무엇보다도 비스(n-부틸시클로펜타디에닐)티타늄 디클로라이드, 비스(n-부틸시클로펜타디에닐)지르코늄 디클로라이드, 비스(시클로펜타디에닐)스칸듐 클로라이드, 비스(인데닐)지르코늄 디클로라이드, 비스(메틸시클로펜타디에닐)티타늄 디클로라이드, 비스(메틸시클로펜타디에닐)지르코늄 디클로라이드, 코발토센, 시클로펜타디에닐티타늄 트리클로라이드, 페로센, 하프노센 디클로라이드, 이소프로필(시클로펜타디에닐-1-플로우레닐)지르코늄 디클로라이드, 몰리브도센 디클로라이드, 니켈로센, 니오보센 디클로라이드, 루테노센, 티타노센 디클로라이드, 지르코노센 클로라이드 히드라이드, 지르코노센 디클로라이드가 있다. 이러한 화합물의 더 상세한 리스트는 미국 특허 제5,374,696호(Rosen 등으로부터 다우 케미칼 캄퍼니에게 양도됨)에 기재되어 있다. 또한, 이러한 화합물은 미국 특허 제5,064,802호(Stevens 등으로부터 다우 케미칼 캄퍼니에게 양도됨)에 기술되어 있다.
메탈로센 공정, 특히 그 촉매 및 촉매 지지 시스템은 수많은 특허의 주제이다. 미국 특허 제4,542,199호(Kaminsky 등)에는, 메틸알루미녹산(MAO)이 톨루엔에 가해지고, 일반식 (시클로펜타디에닐)2MeRHal의 메틸로센 촉매(여기서, Me는 전이금속, Hal는 할로겐, R은 시클로펜타디에닐 또는 C1 내지 C6 알킬 라디칼 또는 할로겐이다)이 가해진 다음, 에틸렌이 가해져 폴리에틸렌을 형성하는 공정이 기술되어 있다. 미국 특허 제5,189,192호(LaPointe 등으로부터 다우 케미칼 캄퍼니에게 양도됨)에는 금속 중심 산화를 통하여 부가 중합 촉매를 제조하는 방법이 기술되어 있다. 미국 특허 제5,352,192호(Exxon Chemical Patents Inc.)에는 유체화 베드에서 단량체를 중합시키는 방법이 기술되어 있다. 미국 특허 제5,340,100호에는 키럴(chiral) 메탈로센 화합물 및 이의 에난티오 선택성 수소화물 전이에 의한 키럴 중심의 생성에 의한 제조가 기술되어 있다.
공동 촉매는 가장 일반적인 트리스(펜타플루오로페닐)붕소, 리튬 테트라키스(펜타플루오로페닐)붕소, 및 디메틸아닐리늄 테트라키스(펜타플루오로페틸)붕소와 같은 다른 알킬알루미늄 및 붕소 함유 화합물인 메틸알루미녹산(MAO)과 같은 재료이다. 취급 및 제품 오염 문제 때문에 다른 촉매 시스템 또는 알킬알루미늄의 최소화 또는 제거의 가능성에 대한 연구가 계속되고 있다. 그 주요 점은 메탈로센 촉매가 활성화되거나 이온화되어 중합될 단량체와 반응하기 위한 양이온 형태로 된다는 것이다.
메탈로센 촉매를 사용하여 제조된 중합체는 매우 좁은 분자량 범위를 가지는 특이한 잇점을 가진다. 4 이하 및 심지어 2 이하와 같은 다분산성 수(Mw/Mn)가 메탈로센으로 제조된 중합체에 있어 가능하다. 또한, 이들 중합체는 다른 유사 지글러-나타 제조 중합체 유형과 비교할 때 좁은 단 사슬 분지화 분포를 가진다.
또한, 입체 선택성 메탈로센 촉매가 사용될 때 메틸로센 촉매 시스템을 사용하여 중합체의 이소택틱성을 매우 정밀하게 제어하는 것이 가능하다. 실제, 99%를 초과하는 이소택틱성을 갖는 중합체가 제조되었다. 또한, 이 시스템을 이용하여 높은 신디오택틱 폴리프로필렌을 제조하는 것도 가능하다.
또한, 중합체의 이소택틱성 조절에 의해, 중합체 사슬의 길이에 따라 교호하는 이소택틱 블록 및 어택틱 블록 물질을 포함하는 중합체의 제조가 이루어질 수 있다. 이 구성은 어택틱 부분에 의해 탄성 중합체를 만든다. 이러한 중합체 합성은 문헌[journal Science, Vol. 267, 1995 1월 13일, p 191, K. B. Wagner의 논문]에 논의되어 있다. 코우츠(Coates) 및 와이마우쓰(Waymouth)의 연구에 대한 논의에서 와그너는 어택틱 중심의 연장 길이에 연결된 이소택틱 입체 중심 연장 길이를 갖는 중합체 사슬을 초래하는 입체화학 형태 사이에서 촉매가 왕복하는 것을 설명한다. 이소택틱의 우세는 탄성이 생성하면서 감소된다. 지오프리 W. 코우츠 및 로버트 M. 와이마우쓰는 논문 "왕복하는 입체조절 : 열가소성 엘라스토머 폴리프로필렌의 합성을 위한 전략" 217쪽에서 메틸알루미녹산(MAO)의 존재하에 메탈로센 비스(2-페닐인데닐)-지르코늄 디클로라이드를 사용하는 방법을 논의하고, 반응기에서 압력 및 온도를 변화시켜 이소택틱과 어택틱 사이에서 중합체 형태를 변화시킨다.
메탈로센 중합체의 상업적 제조는 다소 제한되지만 성장하고 있다. 이러한 중합체는 회사[Exxon Chemical Company of Baytown, Texas]로부터 폴리프로필렌계 중합체용으로 상표명 "EXXPOL", 폴리에틸렌계 중합체용으로 상표명 "EXACT"의 이름으로 구입할 수 있다. 회사[Dow Chemical Company of Midland, Michigan]는 상표명 "ENGAGE"으로 상업적으로 입수가능한 중합체를 가지고 있다. 이 재료들은 비입체 선택성 메탈로센 촉매를 사용하여 제조되는 것으로 보인다. 엑손사는 일반적으로 그의 메탈로센 촉매 기술을 " 단일 자리" 촉매로 언급하는 한편, 다우사는 복수의 반응 자리를 갖는 전통적인 지글러-나타 촉매와 구별하기 위해 상표명 "INSITE"의 이름하에 "억제된 기하" 촉매로 언급하고 있다. 회사[Fina Oil, BASF, Amoco, Hoechst 및 Mobil]와 같은 다른 제조회사가 이 분야에 활동적이며, 이 기술에 따라 제조된 중합체의 입수는 10년 후에는 실질적으로 확대될 것으로 보인다. 본 발명의 실시에서 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 같은 탄성 폴리올레핀이 바람직하고, 가장 바람직하기로는 탄성 폴리프로필렌이다.
메틸로센계 엘라스토머 중합체와 관련하여, 미국 특허 제5,204,429호(Kaminsky 등)는 스테로리지드(sterorigid) 키럴 메틸로센 전이 금속 화합물 및 알루미녹산인 촉매를 사용하여 시클로올레핀 및 선형 올레핀으로부터 탄성 공중합체를 제조할 수 있는 방법을 기술하고 있다. 그 중합은 지방족 또는 시클로지방족 탄화수소와 같은 불활성 용매(예를 들어 톨루엔)에서 수행된다. 또한, 반응은 중합될 단량체를 용매로서 사용하는 가스상에서 일어날 수도 있다. 미국 특허 제5,278,272호 및 제5,272,236호(모두 Lai 등으로부터 다우 케미칼사에 양도되고, 명칭이 "탄성이고 실질적으로 선형인 올레핀 중합체"임)는 특수한 탄성 성질을 갖는 중합체를 기술하고 있다.
또한, 공정 보조제가 엘라스토머 중합체에 가해질 수도 있다. 예를 들어 폴리올레핀이 엘라스토머 중합체(예를 들어 엘라스토머 블록 공중합체)와 블렌딩되어 조성물의 공정성을 향상시킬 수 있다. 이 폴리올레핀은, 그렇게 블렌딩되어 상승된 압력과 상승된 온도 조건의 적절한 결합이 수행될 때 엘라스토머 중합체와 함께 블렌딩된 형태로 압출가능하여야 한다. 유용한 블렌딩 폴리올레핀 재료로는, 예를 들어 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부텐 공중합체를 비롯하여 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부텐이 있다. 특히 유용한 폴리에틸렌이 회사[U.S.I. Chemical Company]로부터 상표명 "Petrothene NA 601"(여기에서, PE NA 601 또는 폴리에틸렌 NA 601로 칭함)으로 구입할 수 있다. 2개 또는 그 이상의 폴리올레핀이 이용될 수도 있다. 엘라스토머 중합체와 폴리올레핀의 압출가능한 블렌드는 예를 들어 상기한 미국 특허 제4,663,220호에 논의되어 있다.
바람직하기로는, 엘라스토머 섬유는 자생적인 접착을 향상시키기 위해 약간의 점착성 또는 접착성을 가져야 한다. 예를 들면, 엘라스토머 중합체 그자체가 섬유로 형성될 때 점착성을 가질 수 있고, 또는 이와는 달리 상용적인 점착성화 수지가 상기한 바와 같은 압출가능한 엘라스토머 조성물에 가해져 자생적으로 접착하게 되는 점착성화된 엘라스토머 섬유를 제공하게 된다. 미국 특허 제4,787,699호(본 발명의 참고자료로 인용함)에 개시되어 있는 점착성화 수지 및 점착성화된 압출가능한 엘라스토머 조성물이 적합하다.
엘라스토머 중합체와 상용성이 있고 높은 공정(예를 들어 압출) 온도에 견딜 수 있는 것이면 어떠한 점착성화 수지도 사용될 수 있다. 엘라스토머 중합체(예를 들어 엘라스토머 블록 공중합체)가 예를 들어 폴리올레핀 또는 확장 오일과 같은 공정 보조제와 블렌딩된다면, 그 점착성화 수지도 이들 공정 보조제와 상용적이어야 한다. 일반적으로, 수소화된 탄화수소 수지가 그의 양호한 온도 안정성 때문에 바람직한 점착성화 수지이다. 상표명 "REGALREZ" 및 "ARKON" P 시리즈 점착성화제가 수소화된 탄화수소 수지의 예들이다. 상표명 "ZONATAK 501 lite"는 테르펜 탄화수소의 일예이다. 상표명 "REGALREZ" 탄화수소 수지는 회사[Hercules Incorporated]로부터 구입가능하다. ARKON P 시리즈 수지는 회사[Arakawa Chemical Incorporated, USA)로부터 구입가능하다. 또한, 조성물의 다른 성분과 상용적이고 높은 공정 온도에 견딜 수 있는 다른 점착성화제 수지가 사용될 수도 있다.
본 발명의 실시에서, 운동중인 성형 벨트상에 먼저 스펀본드 부직포층을, 다음에는 멜트블로운 부직포층을, 마지막으로 다른 스펀본드 부직포층을 연속적으로 집적시킨 다음, 이 적층체를 접착하여 적층체를 제조할 수 있고, 제공된 모든 층은 탄성 중합체로부터 제조된다. 또한, 스펀본드 표면층은 탄성 복합 또는 이성분 섬유층, 예를 들어 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀 또는 폴리올레핀의 블렌드의 외층/코아 또는 나란한 양측 배열 섬유일 수 있다. 도 1은 연속적인 제조 공정 라인의 개략도로서, 탄성 및 주름성 웹을, 2개의 엘라스토머 중합체로 된 신장성 웹의 각 반대쪽 면에 2개의 주름성 웹이 존재하는 적층체로 신장 결합시키기 위한 것이다. 도면에서, 탄성 중합체가 탄성 웹(3)을 제조하는 2개의 멜트블로잉 방사구금(1)의 각각으로부터 성형 와이어(2)상에 집적된다. 성형 와이어(2)는 층들이 집적됨에 따라 소정의 제1 속도로 움직인다. 탄성 웹(3)은 전진하여 접착 롤(6, 7)을 통과하고, 여기에서 이 경우에서는 탄성 웹(3)이 공급롤로부터 풀려 나오는 2개의 주름성 웹(4, 5)와 결합된다. 접착롤(6, 7)은 패턴화된 카렌더 롤(6)과 평활한 앤빌 롤(7)로 구성되어 있지만, 다른 방법 및 배열이 사용될 수도 있다. 웹(3, 4, 5)는 각각 성형 와이어(2) 및 공급롤의 롤들과 관련된 화살표로 표시된 방향으로 운동한다. 탄성 웹(3)은, 접착 롤(6, 7)을 성형 와이어(2)가 운동하는 속도보다 큰 속도로 회전하게 하여 접착/와이어 속도 비율을 형성함으로써 요구되는 양 만큼 신장된다. 롤(6, 7) 사이의 압력이 주름성 웹(4, 5)를 탄성 웹(3)에 접착시켜 복합 탄성 재료(8)을 형성한다. 이 복합 탄성 재료(8)은 권취기(9)에 권취된다. 본 발명의 실시에서, 탄성 멜트블로운 웹(3)은 접착전에 신장될 필요가 없고, 주름성 웹(4, 5)는 탄성 스펀본드 웹으로 대체된다.
수많은 재료의 샘플을 그 차단성, 통기성 및 탄성 특성을 테스트하기 위해시험하였다. 이 재료는 하기와 같고, 그 결과는 표 1에 주어져 있다. 이 샘플은 "테스트 방법"으로 상기한 사이클 테스트법, 프래지어 투과도 테스트 및 수두점 테스트에 따라 신장 특성 테스트를 하였고, 그 결과는 표 1에 주어져 있다. 이 표에서, STS는 '정지 신장"를 의미하고, MB는 멜트블로운을, BW는 기본 중량을 의미한다. 주의할 것은, 단지 실시예만이 본 발명의 실시 내에 있는 것으로 본 발명자에 의해 고려된다는 것이다.
<대조예 1>
이 재료는 상표명 "KIMBERLY-CLARK ULTRA" 수술용 가운에 킴벌리 클라크사에 의해 상업적으로 사용되는 표준 SMS 부직포이다. 이 예에 나타난 자료는 비강화 가운에 대한 것이다. 이 샘플에서 방수성 테스트가 AATCC 127-1989에 따라 수행되었고, 공기 투과도가 ASTM D 737-75에 따라 수행되었다. 이 재료의 어떠한 층도 탄성이지 않다.
<비교예 1>
이 재료는 도 1에서 설명한 방법에 따라 1.5의 접착 대 와이어 비율 및 145℉(63℃)의 접착 온도에서 일반적으로 제조된 SMS 부직포이다. 이것은, 회사[Dow Chemical Co. of Midland, MI]로부터 상표명 "ENGAGE" 탄성 중합체로 구입가능한 중합체로부터 제조된 67 gsm 탄성 멜트블로운 층의 어느 한쪽에 몬텔(Montell)사에 의해 PF-305로 표시된 폴리프로필렌 중합체로부터 제조된 14 gsm 비탄성 주름성 스펀본드층을 가진다. 이 재료는 ASTM 테스트 1238-90b에 따라 190℃ 및 2160 그램에서 30 g/10min의 용융 유동 지수를 갖는 폴리에틸렌 공중합체이다.
<실시예 1>
이 재료는 도 1에서 설명한 방법에 따라 1.94의 접착 대 와이어 비율 및 139/131 ℉(59/56 ℃)의 접착 온도에서 일반적으로 제조된 SMS 부직포이다. 이것은, 비교예 1에서와 같은 멜트블로운 중합체로부터 제조된 70 gsm 탄성 멜트블로운 층의 어느 한쪽에 엑손 케미칼사에 의해 상표명 EXACT 4014로 표시된 폴리에틸렌 중합체로부터 제조된 63 gsm 탄성 스펀본드층을 가진다.
<비교예 2>
이 재료는 도 1에서 설명한 방법에 따라 2.06의 접착 대 와이어 비율 및 132℉(56℃)의 접착 온도에서 일반적으로 제조된 SMS 부직포이다. 이것은, 회사[Shell Chemical Co.]로부터 상표명 "KRATON G-2755" 탄성 중합체로 구입가능한 중합체로부터 제조된 65 gsm 탄성 멜트블로운 층의 어느 한쪽에 몬텔(Montell)사에 의해 PF-305로 표시된 폴리프로필렌 중합체로부터 제조된 14 gsm 비탄성 주름성 스펀본드층을 가진다.
<실시예 2>
이 재료는 도 1에서 설명한 방법에 따라 1.8의 접착 대 와이어 비율 및 132 ℉(56 ℃)의 접착 온도에서 일반적으로 제조된 SMS 부직포이다. 이것은, 실시예 1에서와 같은 멜트블로운 중합체로부터 제조된 65 gsm 탄성 멜트블로운 층의 어느 한쪽에 실시예 1의 스펀본드와 동일한 중합체로부터 제조된 63 gsm 탄성 스펀본드층을 가진다.
샘플 Lam.에서 BWGSM STS% Interc.에서 하중그램 Interc.에서 신도 프래지어 투과도ft3/ft2/m 수두점mBar
대조예 1 22 79
비교예 1 64 24.2 410.2 19.2 307 11
실시예 1 59 75.4 420.3 33.8 218 13
비교예 2 65 25.4 381.1 21.0 265 12
실시예 2 65 48.1 151.7 15.0 207 14
표 1의 결과는 본 발명의 재료가 양호한 차단성 및 우수한 통기성을 가지는 한편 완전 탄성인 부직포를 제공함을 보여준다.
또한, 본 발명의 부직포는 피상적인 검사로는 잘 나타나지 않는 수많은 다른 잇점을 제공함이 발견되었다. 특히, 본 발명의 재료는, 예를 들어 올레핀과 비올레핀 중합체의 혼합물에 비교되는 바와 같은 탄성 폴리올레핀에 모든 층들이 기초할 때 양호한 접착성을 가지는 것으로 밝혀졌다. 더욱 특히, 모든 층들이 동일한 올레핀, 예컨데 폴리에틸렌으로부터 제조될 때 접착성이 향상된다. 완성된 제품으로의 변환에는 부직포가 어떤 방식으로 그 품목의 다른 부분에 접착되는 것이 요구되기 때문에, 개인 보호용품에 사용되는 것과 같은 재료에 있어 접착성은 아주 중요하다. 예를 들어 개인 보호용품에 사용될 때 많은 재료가 그 폼목에 접착 연결되어야 한다. 본 발명의 부직포는 대부분의 개인 보호용품이 만들어지는 올레핀 중합성 부직 비탄성 재료와 같은 폴리올레핀일 때 가열에 의해 그 폼목의 나머지 부분에 접착될 수 있다. 점 접착 및 관통 공기 접착과 같은 열 접착 방법은, 봉제 접착 또는 접착제 접착에 비해 휠씬 더 간단하고, 보수가 필요 없는 제조방법이어서 제조자들에게 매우 선호된다. 또한, 차단 및 통기 특성이 매우 좋기 때문에 본 발명의 재료는 경쟁적인 다른 탄성 재료와 동일한 특성을 거의 유지하면서도 보다 더 얇게 제조될 수 있고, 이에 따라 처리할 양이 작아지게 된다.
얇고 중량의 가벼움은 개인 보호용품에 있어 신체와 긴밀한 접촉을 이루기 때문에 중요한 특성이다. 이 부직포를 이용하여 제조된 예를 들어 가운과 같은 품목에는, 팔다리 운동을 허용하기 위해 여분의 재료를 통상 요하는 영역에서 이 천이 단지 신장될 것이기 때문에 이전보다 더 적은 천이 사용될 수 있다. 따라서, 각 가운에 추가되는 여분이 천이 불필요하게 된다. 이것은, 각 제품에 더 적은 재료가 사용되기 때문에, 소비자 비용이 낮아질 수 있고 경제적 및 환경적 양 측면에서 처리 비용이 경쟁 탄성 부직포에 있어서 보다 본 발명의 부직포에 있어 낮아지는 점에서 추가적인 이익을 가진다.
본 발명자들은 본 발명의 높은 적합성을 가지고 통기성, 차단성 및 탄성 재료가 현재의 경쟁적 재료와 다르고 이보다 우수한 특성의 결합을 제공한다고 믿는다. 또한, 본 발명의 부직포는 모든 층들이 폴리올레핀일 때 감염 방지 및 개인 보호 제품에 사용되는 다른 중합체보다도 우수한 접착성을 가지고, 경쟁품 보다 더 얇고 더 가볍게 제조될 수 있다.
본 발명의 단지 몇 개의 예시적인 실시태양이 상기에서 상세히 기술되었지만, 당업자는 본 발명의 신규한 개시내용 및 잇점으로부터 실질적으로 벗어남이 없이 예시적인 실시태양에서 많은 변경이 가능하다는 것을 쉽게 인식할 것이다. 따라서, 이러한 모든 변경예들은 다음의 청구범위에서 정의한 바와 같은 본 발명의 범위내에 포함되는 것으로 생각된다. 청구범위에서, 수단과 기능이 결합된 청구항은 열거된 기능 및 구조적 등가물 뿐만 아니라 등가의 구조를 수행하는 것으로 본 발명에서 기술된 구조를 포괄하는 것으로 생각된다. 따라서, 못 및 나사는, 못이 목재 부품을 서로 고정하기 위해 실린더형 표면을 사용하는 반면에, 나사는 목재 부품을 고정하는 환경에서 헬리컬 표면을 이용하는 점에서 구조적 등가물일 수는 없지만, 못과 나사는 등가적 구조일 수 있다.

Claims (10)

  1. 한쪽 측면에 평균 직경이 7 미크론 이상인 탄성 섬유로 된 층이 접착되어 있고, 평균 직경이 10 미크론 이하인 탄성 섬유로 된 하나 이상의 층을 포함하는, 완전 탄성의 통기성 차단성 부직포 적층체.
  2. 제1항에 있어서, 평균 직경이 7 미크론 이상인 탄성 섬유로 된 상기 층이 스펀본드 공정에 의해 제조되고, 평균 직경이 10 미크론 이하인 상기 섬유가 멜트블로잉 공정에 의해 제조된 부직포.
  3. 제2항에 있어서, 상기 스펀본드 공정에 의해 제조된 상기 층들이 복합섬유로 이루어진 부직포.
  4. 제3항에 있어서, 상기 복합섬유가 외층/코아의 폴리프로필렌/폴리에틸렌 섬유인 부직포.
  5. 제1항에 있어서, 상기 탄성 섬유가 폴리올레핀, 폴리우레탄, 코폴리에스테르, 폴리아미드 폴리에테르 블록 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 코폴리(스티렌/에틸렌-부틸렌), 폴리(스티렌/에틸렌-프로필렌-스티렌), 폴리(스티렌/에틸렌-부틸렌/스티렌), 및 A-B-A-B 테트라블록 공중합체로 이루어지는 군에서 선택된 탄성 중합체로 제조된 부직포.
  6. 제5항에 있어서, 7 미크론 이상의 평균 직경을 갖는 상기 탄성 섬유가 탄성 폴리올레핀으로 제조된 부직포.
  7. 제6항에 있어서, 10 미크론 이하의 평균 직경을 갖는 상기 섬유가 코폴리에스테르로 제조된 부직포.
  8. 제6항에 있어서, 10 미크론 이하의 평균 직경을 갖는 상기 섬유가 탄성 폴리올레핀으로 제조된 부직포.
  9. 제1항에 있어서, 상기 층들이 열적으로 결합된 부직포.
  10. 제1항의 부직포로 이루어진 개인 보호용품용 봉쇄플랩.
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