KR19990085723A - Functional film for cathode ray tube and method of attaching this functional film - Google Patents
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Abstract
콘트라스트를 향상시키고 황색 변색을 방지할 수 있는 음극선관용 기능성 필름은 컨트라스트를 향상시키는 반사방지층과, 상기 반사방지층의 저부에 적층된 수지층을 포함하며, 상기 반사방지층은 45~55%의 가시광 투과율을 갖고, 상기 수지층의 저부에는 투명한 접착층이 더욱 제공됨을 특징으로 하며, 상기 기능성 필름을 경제적이며, 기포의 발생을 방지할 수 있도록 부착하는 방법은 기능성 필름의 접착층에 붙은 이형지를 떼어내는 박리공정과, 상기 박리공정으로 접착층이 노출된 기능성 필름을 세정된 패널 전면에 부착하는 부착공정을 포함한다.The functional film for cathode ray tubes that can improve contrast and prevent yellow discoloration includes an antireflection layer for improving contrast and a resin layer laminated on the bottom of the antireflection layer, and the antireflection layer has a visible light transmittance of 45 to 55%. In addition, the bottom of the resin layer is characterized in that the transparent adhesive layer is further provided, and the method of attaching the functional film so as to be economical, and to prevent the generation of bubbles is a peeling process of removing the release paper attached to the adhesive layer of the functional film and And an attaching step of attaching the functional film having the adhesive layer exposed by the peeling process to the entire surface of the cleaned panel.
상기 기능성 필름은 반사방지층의 가시광 투과율이 약 45~55% 범위에 있고 그 두께가 1㎛이하의 박막으로 형성되기 때문에, 특히 투명한 재질로 형성된 패널의 콘트라스트와 색재현 범위의 향상에 큰 기여를 할 수 있다. 또한 안료를 포함시키지 않은 투명한 접착층을 사용하여 종래 문제가 되는 황색 변색을 해소할 수 있다. 더욱이, 패널 전면에 기능성 필름의 선단을 고정하고, 이 상태에서 기능성 필름을 진공흡착하는 진공척이 비스듬이 미끌어지는 동시에 상기 진공척과 동일한 속도로 원통형 롤러가 회전 이동하는 기능성 필름 부착방법은 공기의 혼입으로 인한 기포의 발생을 방지할 수 있어 패널이 반짝거리는 문제를 해결할 수 있다.Since the functional film has a visible light transmittance of about 45 to 55% of the antireflection layer and is formed of a thin film having a thickness of 1 μm or less, the functional film may significantly contribute to the improvement of contrast and color reproduction range of a panel formed of a transparent material. Can be. In addition, yellow discoloration, which is a problem in the past, can be eliminated by using a transparent adhesive layer containing no pigment. Furthermore, the functional film attaching method in which the tip of the functional film is fixed to the front of the panel, in which the vacuum chuck for vacuum adsorbing the functional film is obliquely slipped, and the cylindrical roller rotates at the same speed as the vacuum chuck is incorporated. Bubbles can be prevented from being generated, which can solve the problem of panel glare.
Description
본 발명은 음극선관용 기능성 필름 및 이 기능성 필름의 부착방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 황색 변색을 방지할 수 있는 기능성 필름과 이 기능성 필름을 기포의 발생없이 패널 전면에 부착하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a functional film for a cathode ray tube and a method for attaching the functional film, and more particularly, to a functional film capable of preventing yellow discoloration and a method for attaching the functional film to the entire surface of the panel without generating bubbles. .
일반적으로 음극선관의 표면처리기술은 외광반사로 인한 눈부심과 해상도의 저하를 최소화하고, 정전기로 인한 쇼크를 방지하기 위하여, 패널 전면을 다양한 방법으로 처리하는 기술을 말한다. 상기 표면처리기술로는 종래 특정 약액을 패널 전면에 코팅하여 코팅막을 형성케하는 방법이 널리 사용되고 있었다. 그러나 상기 코팅 방법은 연마에서부터 냉각까지 복잡한 공정과 고도의 기술을 요구하는데 비해 기대한 만큼의 수율을 제공하지 못했다.In general, the surface treatment technology of the cathode ray tube refers to a technique for treating the entire surface of the panel in various ways to minimize glare and resolution degradation due to external light reflection and to prevent shock caused by static electricity. As the surface treatment technology, a method of forming a coating film by coating a specific chemical liquid on a front surface of a panel has been widely used. The coating method, however, did not provide the expected yields, as it required complex processes and advanced techniques from polishing to cooling.
이를 위하여 상기 코팅막과 동일한 작용을 하는 기능성 필름에 접착성분을 제공하여 패널 전면에 접착시키는 기술이 제안되었다. 하지만 상기 기술은 빈번하진 않지만 기능성 필름과 패널 전면사이에 잔류하는 공기로 인해 화면에 반짝거림을 야기하는 기포가 형성되는 문제가 있었다. 또한 상기 접착성분에 포함된 안료가 화면에 황색 변색을 일으키는 문제를 야기시키는 것으로 드러났으며, 상기 황색 변색은 투명한 패널을 사용한 음극선관의 경우 화면을 켜지 않았을 때 특히 눈에 거슬려 보였다.To this end, a technique of adhering the front surface of the panel by providing an adhesive component to a functional film having the same function as the coating film has been proposed. However, the technique is not frequent, but there is a problem that bubbles are generated to cause the screen to sparkle due to the air remaining between the functional film and the front surface of the panel. In addition, the pigment contained in the adhesive has been found to cause a problem of yellow discoloration on the screen, the yellow discoloration was particularly noticeable when the screen is not turned on in the case of a cathode ray tube using a transparent panel.
이를 해결하기 위해 다양한 제안이 발표되고 있는 가운데, 상기 제안 중 미국 특허 제5,653,837호는 기포의 발생과 황색 변색을 방지하기 위하여 기능성 필름을 자외선 경화수지를 이용하여 패널 전면에 부착하고 롤러를 이용해 가압하는 기술을 제안하고 있다.In order to solve this problem, various proposals have been published. Among the proposals, US Patent No. 5,653,837 uses a UV curable resin to attach a functional film to the front of the panel to prevent the occurrence of bubbles and yellow discoloration, and pressurizes with a roller. Proposing a technology.
하지만, 상기 미국 특허 제5,653,837호에 개시된 기술은 기포의 발생과 황색 변색을 차단할 수 있을 지는 모르지만, 기능성 필름을 패널 전면에 부착하기 위해 고가의 자외선 경화수지 및 설비를 사용해야하므로 공정에 소요되는 비용이 증가하게 되는 문제를 안고 있다. 또한 액상의 자외선 경화수지가 경화되기 전에 패널 전면에서 주변으로 흘러내려 음극선관 및 주변 장치가 지저분해 지는 문제를 야기하게 된다. 더욱이 종래 코팅 방법보다는 단순한 공정이 요구되지만 상기 기능성 필름에 접착성분을 제공하여 패널 전면에 부착하는 기술보다는 복잡한 공정을 요구하므로, 더욱 단순한 공정을 원하는 작업자의 기대를 만족시키기에는 부족한 감이 있다.However, although the technique disclosed in US Pat. No. 5,653,837 may be able to block the generation of bubbles and yellow discoloration, an expensive UV curable resin and a facility are required to attach the functional film to the front of the panel, so the cost of the process is high. The problem is increasing. In addition, the liquid UV curing resin flows from the front of the panel to the surroundings before curing, causing the cathode ray tube and the peripheral device to become dirty. Moreover, although a simpler process is required than a conventional coating method, it requires a complex process rather than a technology of providing an adhesive component to the functional film and attaching it to the front surface of the panel.
따라서 본 발명은 상기 기술이 해결하지 못한 기술적 과제를 해결하기 위하여 고안된 것으로써, 본 발명은 기능성 필름을 부착하는데 있어 단순하고 경제적인 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention has been devised to solve the technical problem which the above technology has not solved, and the present invention aims to provide a simple and economical method for attaching a functional film.
본 발명은 또한 자외선 경화수지를 사용하지 않고도 기포없이 깨끗하게 기능성 필름을 부착할 수 있는 방법을 제공하는데 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a method for attaching a functional film cleanly without bubbles without using an ultraviolet curable resin.
또한 본 발명의 목적은 접착성분이 제공된 기능성 필름이 화면에 황색 변색을 일으키는 문제를 해결할 수 있는 기능성 필름을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a functional film that can solve the problem that the functional film provided with an adhesive component causes yellow discoloration on the screen.
더욱이 본 발명은 특히 투명패널을 사용한 음극선관에 컨트라스트를 향상시킬 수 있는 기능성 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.Moreover, an object of this invention is to provide the functional film which can improve contrast especially in the cathode ray tube using a transparent panel.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 필름의 사시도.1 is a perspective view of a functional film according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 기능성 필름을 음극선관의 패널 전면에 부착한 부분 단면도.FIG. 2 is a partial sectional view of the functional film of FIG. 1 attached to the front surface of the panel of the cathode ray tube; FIG.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 필름의 단면도.3 is a cross-sectional view of the functional film according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 필름 부착방법의 블럭도.Figure 4 is a block diagram of a functional film attachment method according to an embodiment of the present invention.
도 5a는 도 4의 박리공정 중 반송단계의 개략적인 사시도.Figure 5a is a schematic perspective view of the conveying step of the peeling process of Figure 4;
도 5b~5c는 도 4의 박리공정 중 박리단계의 개략적인 정면도.Figures 5b-5c is a schematic front view of the peeling step of the peeling process of Figure 4;
도 6은 도 5b와 다른 박리단계를 나타내는 개략적인 부분 정면도.FIG. 6 is a schematic partial front view showing a peeling step different from that of FIG. 5B; FIG.
도 7a~7c는 도 4에 따른 부착공정을 개략적으로 나타내는 도면.7a-7c schematically show the attachment process according to FIG. 4.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 필름 부착방법에 더욱 포함된 예열공정을 개략적으로 나타내는 측면도.8 is a side view schematically showing a preheating process further included in a functional film attaching method according to an embodiment of the present invention.
도 9는 도 4의 부착공정에 사용된 원통형 롤러의 일측을 절개하여 보여주는 부분 절개 사시도.9 is a partial cutaway perspective view showing one side of the cylindrical roller used in the attachment process of FIG.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 기능성 필름은, 컨트라스트를 향상시키는 반사방지층(AR Layer:Anti-reflection Layer)과, 상기 반사방지층의 저부에 적층된 수지층을 포함하며, 상기 반사방지층은 45~55%의 가시광 투과율을 갖고, 상기 수지층의 저부에는 투명한 접착층이 더욱 제공됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the functional film according to the present invention includes an antireflection layer (AR layer: anti-reflection layer) for improving contrast and a resin layer laminated on the bottom of the antireflection layer, wherein the antireflection layer is 45 It has a visible light transmittance of ˜55%, characterized in that the bottom of the resin layer is further provided with a transparent adhesive layer.
상기 기능성 필름에는 접착층이 패널 전면에 부착될 때까지 접착력을 보존시키는 이형지가 더욱 제공된다.The functional film is further provided with a release paper for preserving the adhesive force until the adhesive layer is attached to the front of the panel.
본 발명에 따른 기능성 필름의 부착방법은 기능성 필름의 접착층에 붙은 이형지를 떼어내는 박리공정과, 상기 박리공정으로 접착층이 노출된 기능성 필름을 세정된 패널 전면에 부착하는 부착공정을 포함한다.The method of attaching the functional film according to the present invention includes a peeling process of removing the release paper adhered to the adhesive layer of the functional film, and an attaching process of attaching the functional film having the adhesive layer exposed by the peeling process to the entire cleaned panel.
상기 기능성 필름 부착방법은 기능성 필름의 부착을 용이하게 하기 위해 세정된 패널을 예열하는 예열공정을 더욱 포함할 수 있다.The functional film attachment method may further comprise a preheating step of preheating the cleaned panel to facilitate attachment of the functional film.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기능성 필름 부착장치는 소정 간격을 두고 설치되고, 소정의 장력으로 이송테이프를 지지 또는 이송하는 한쌍의 롤과, 이형지가 부착된 기능성 필름을 흡착하여 상기 한쌍의 롤에 의하여 소정의 장력으로 지지되는 이송테이프에 이송함과 아울러 이송테이프의 접착면에 기능성 필름을 부착하고, 이 기능성 필름을 다시 떼내어 이형지를 제거한 다음 음극선관의 패널 일측 선단에 지지택이 부착된 기능성 필름의 일측 선단을 비스듬히 접촉시킨 상태에서 상방으로 비스듬히 이동하는 진공흡착장치와, 상기 음극선관을 전자총이 지면을 향하도록 하여 패널이 상기 진공척과 마주보도록 고정하는 고정대와, 상기 진공흡착장치에 의해 음극선관의 패널 일측 선단에 접촉한 기능성 필름의 지지택을 움직이지 못하도록 견고하게 고정하는 홀딩장치와, 상기 진공흡착장치와 홀딩장치에 의해 패널의 일측 선단에 고정된 기능성 필름을 일측 선단에서 타측 선단까지 진공흡착장치와 동일한 속도로 이동하면서 가압하여 패널의 전면에 견고히 부착시키는 원통형 롤러를 포함한다.Functional film attachment device for achieving the object of the present invention is installed at a predetermined interval, a pair of rolls to support or transport the transfer tape at a predetermined tension, and the pair of rolls by adsorbing the functional film attached to the release paper The transfer film is transported to the conveying tape supported by the predetermined tension, and the functional film is attached to the adhesive surface of the conveying tape. The functional film is removed again to remove the release paper, and then the support tag is attached to one end of the panel of the cathode ray tube. A vacuum suction device moving obliquely upward in a state in which the one end of the functional film is in contact obliquely, a fixing stand for fixing the cathode ray tube so that the electron gun faces the ground, and the panel facing the vacuum chuck, and by the vacuum suction device To prevent the support film of the functional film from touching the one end of the panel of the cathode ray tube The holding device securely fixed and the functional film fixed to one end of the panel by the vacuum adsorption device and the holding device are pressurized while moving from one end to the other end at the same speed as the vacuum adsorption device and firmly attached to the front of the panel. And a cylindrical roller.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.
도 1과 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 필름의 도면으로써, 도 1은 적층된 기능성 필름을 명확히 보여주기 위해 각 층을 전개시켜 나타내고 있으며, 도 2는 음극선관의 패널 전면에 부착된 기능성 필름 테이프의 단면을 보여주고 있다.1 and 2 is a view of a functional film according to an embodiment of the present invention, Figure 1 shows each layer is developed to clearly show the laminated functional film, Figure 2 is attached to the front panel of the cathode ray tube The cross section of the functional film tape is shown.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 기능성 필름(10)은 반사방지층(1)과, 상기 반사방지층(1)의 저부에 적층된 수지층(3)을 포함하며, 상기 수지층(3)의 저부에는 접착층(5)이 제공된다.1 and 2, the functional film 10 according to the present invention includes an antireflection layer 1 and a resin layer 3 laminated on the bottom of the antireflection layer 1, wherein the resin layer ( At the bottom of 3) an adhesive layer 5 is provided.
상기 반사방지층(1)은 가시광 투과율을 조정하여 장시간 작업을 하는 사용자들의 눈의 피로감을 최소화시킨다. 상기 가시광 투과율의 조정(가시광 투과율을 낮추는 것)이란 선택적 광흡수(광 필터링)작용를 포함하는 것으로써, 컨트라스트 뿐만 아니라 색재현 범위를 향상시키는 효과를 얻기 위한 것이다. 상기 효과를 위해 반사방지층(1)은 가시광 투과율이 약 45~55% 범위에 있는 것이 바람직하다. 그러나 종래 반사방지층으로 제공된 인듐 틴 옥사이드(ITO)와 실리콘 옥사이드(SiO3)의 혼합물의 박막은 가시광 투과율이 90%이상이므로 적절치 않을 뿐만 아니라 상기 45~55%의 범위에 들기 위해서는 반복적인 스퍼터링(sputtering)으로 두께를 증가시켜야 하는 문제를 해결해야 한다. 따라서 본 발명의 실시예에서는 상기 45~55%의 가시광 투과율을 만족시키는 니켈크로메이트(NiCr)와 실리콘 옥사이드(SiO2)의 혼합물을 1㎛이하의 박막으로 하여 반사방지층(1)을 형성한다. 물론 상기 반사방지층(1)은 대전방지기능을 더욱 포함하여 패널 전면에서 발생하는 고정전기와 이로 인한 쇼크(Shock)를 방지한다. 더불어 상기 정전기로 인한 이물질 특히 부유물이 들러 붙는 것을 예방한다.The anti-reflection layer 1 adjusts visible light transmittance to minimize eye fatigue of users who work for a long time. The adjustment of the visible light transmittance (lower visible light transmittance) includes selective light absorption (light filtering), and is intended to obtain an effect of improving not only contrast but also color reproduction range. For this effect, the antireflection layer 1 preferably has a visible light transmittance in the range of about 45 to 55%. However, a thin film of a mixture of indium tin oxide (ITO) and silicon oxide (SiO 3 ) provided as a conventional anti-reflection layer is not suitable because the visible light transmittance is 90% or more, and it is repeatedly sputtered to fall within the range of 45 to 55%. To solve the problem of increasing thickness. Therefore, in the embodiment of the present invention, the antireflection layer 1 is formed by using a mixture of nickel chromate (NiCr) and silicon oxide (SiO 2 ) that satisfy the visible light transmittance of 45 to 55% as a thin film of 1 μm or less. Of course, the anti-reflection layer 1 further includes an antistatic function to prevent the static electricity generated from the front of the panel and the resulting shock. In addition, it prevents foreign matter, especially floating matters, from sticking to the static electricity.
한편, 상기 반사방지층(1)의 가시광 투광율의 조정은 상기 효과를 얻을 수 있는 반면 약간의 휘도저하를 야기하므로 클리어 글라스와 같은 투명한 재질로 형성된 패널(9)에 더욱 바람직하다.On the other hand, the adjustment of the visible light transmittance of the anti-reflection layer 1 is more preferable for the panel 9 formed of a transparent material such as clear glass since the above effect can be obtained while causing a slight decrease in luminance.
상기 수지층(3)은 반사방지층(1)을 지지하는 작용으로 종래 기술로 동일한 작용 및 재질로 제공되는바, 자세한 설명은 생략한다.The resin layer 3 serves to support the anti-reflection layer 1 and is provided with the same function and material in the prior art, and detailed description thereof will be omitted.
여기서 반사방지층(1)과 수지층(3)을 합하여 기능성 필름(Functional film)(10)이라 지칭한다.Here, the antireflection layer 1 and the resin layer 3 are collectively referred to as a functional film 10.
상기 접착층(5)은 상기 기능성 필름(10)을 패널(9) 전면에 부착시키기 위하여 제공된 것으로써, 안료를 포함하지 않는 투명한 접착제(PSA:Pressure Sensitive adhesive)로 이루어진다. 이는 종래 기능성 필름이 가시광 투과율의 조정을 접착층에 흑색안료를 첨가하여 실시하는바, 상기 접착층의 성분과 흑색안료 그리고 수지층의 간섭으로 화면에 황색 변색이 일어나는 문제를 해소하기 위함이다. 즉 본 발명의 반사방지층(1)에서 가시광 투과율을 조정하고 있으므로 접착층(5)을 투명하게 하여 화면에 나타나는 황색 변색을 방지한다는 것이다. 상기 접착층(5)은 20~50㎛의 두께를 갖는다. 상기 접착층(5)은 상왜곡이 생기지 않도록 접착성 물질과 패널과의 굴절율 차이가 1%를 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 상기 접착성 물질로 본 실시예에서는 아크릴 레이트계 수지가 사용된다.The adhesive layer 5 is provided to attach the functional film 10 to the front surface of the panel 9, and is made of a transparent adhesive (PSA) that does not contain a pigment. This is because the conventional functional film is performed by adjusting the visible light transmittance by adding a black pigment to the adhesive layer, to solve the problem of yellow discoloration on the screen due to the interference of the components of the adhesive layer, the black pigment and the resin layer. That is, since the visible light transmittance is adjusted in the antireflection layer 1 of the present invention, the adhesive layer 5 is made transparent to prevent yellow discoloration appearing on the screen. The adhesive layer 5 has a thickness of 20 ~ 50㎛. The adhesive layer 5 is preferably such that the difference in refractive index between the adhesive material and the panel does not exceed 1% so that image distortion does not occur. As the adhesive substance, an acrylate resin is used in this embodiment.
언급되지 않은 도면 부호 7은 음극선관(7)을 가리킨다.Reference numeral 7 not mentioned refers to the cathode ray tube 7.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 필름 테이프의 단면을 나타내는 것으로써, 상기 기능성 필름 테이프는 기능성 필름에 제공된 접착층에 이형지가 더욱 부착된 것을 지칭하는 것이다.Figure 3 shows a cross section of the functional film tape according to an embodiment of the present invention, the functional film tape refers to that the release paper is further attached to the adhesive layer provided on the functional film.
도 3을 참조하면, 상기와 같이 구성되는 기능성 필름(10)에는 발수층(Lubrication Layer)(11)과 이형지(13)가 더욱 제공된다.Referring to FIG. 3, the functional film 10 configured as described above is further provided with a lubrication layer 11 and a release paper 13.
상기 발수층(11)은 반사방지층(1)의 상부로 적층되어 작업자 또는 사용자가 기능성 필름(10)을 만질 경우, 지문 또는 땀등이 묻는 것을 방지하는 동시에 오일이나 이물질이 묻어나는 것을 차단하는 작용을 한다. 상기 발수층(11)은 2~10㎛의 두께를 갖는다.The water repellent layer 11 is stacked on top of the anti-reflection layer (1) when the operator or user touches the functional film 10, to prevent fingerprints, sweat, etc. and at the same time acts to block the oil or foreign matter do. The water repellent layer 11 has a thickness of 2 ~ 10㎛.
한편, 상기 이형지(13)는 접착층(5)이 공기중에 노출되어 이물질이 들러붙거나 건조되어 접착력이 열화되는 것을 방지하기 위하여 접착층(5)에 부착되는 것으로써, 상기 접착층(5)의 접착력을 그대로 유지시키는 동시에 쉽게 벗겨져야 한다. 이는 기능성 필름(10)을 패널(9) 전면에 부착할 경우, 이형지(13)가 쉽게 벗겨져야 박리공정(도4 참조)을 용이하게 실시할 수 있기 때문이다. 상기 이형지(13)는 50~100㎛의 두께를 갖는다.On the other hand, the release paper 13 is attached to the adhesive layer 5 in order to prevent the adhesive layer 5 is exposed to the air, foreign matter sticking or drying to deteriorate the adhesive force, thereby reducing the adhesive force of the adhesive layer 5 It should be kept intact and easily peeled off. This is because when the functional film 10 is attached to the front of the panel 9, the release paper 13 should be easily peeled off so that the peeling process (see FIG. 4) can be easily performed. The release paper 13 has a thickness of 50 ~ 100㎛.
도면 부호 20은 기능성 필름(10)에 이형지(13)가 부착된 기능성 필름 테이프(20)를 가리키는 것이다.Reference numeral 20 denotes a functional film tape 20 having a release paper 13 attached to the functional film 10.
도 4는 기능성 필름 테이프를 이용하여 음극선관의 패널 전면에 기능성 필름을 부착시키는 방법을 나타내는 블록도이다.4 is a block diagram showing a method of attaching a functional film to the entire surface of a panel of a cathode ray tube using a functional film tape.
도 4를 참조하면, 상기 기능성 필름의 부착방법은 박리공정(100)과 부착공정(200)을 포함한다. 상기 박리공정(100)은 기능성 필름 테이프(20)에서 이형지(13)를 벗겨내는 작업을 말한다. 상기 부착공정(200)은 박리공정(100)에 의해 이형지(13)가 벗겨져 접착층(5)의 노출된 기능성 필름(10)을 기포의 발생없이 패널(9) 전면에 부착시키는 작업을 말한다.Referring to FIG. 4, the method of attaching the functional film includes a peeling process 100 and an attaching process 200. The peeling process 100 refers to an operation of peeling off the release paper 13 from the functional film tape 20. The attaching process 200 refers to an operation in which the release paper 13 is peeled off by the peeling process 100 to attach the exposed functional film 10 of the adhesive layer 5 to the entire surface of the panel 9 without generating bubbles.
도 5a~5c는 상기 박리공정을 보여주는 도면으로써, 도 5a는 소정형상으로 절단된 기능성 필름 테이프를 반송하는 반송단계를 보여주고, 도 5b는 기능성 필름 테이프에서 이형지를 자동적으로 벗겨내는 박리단계를 보여주며, 도 5c는 상기 도 5b를 더욱 자세하게 보여주는 도면이다.5A to 5C are views illustrating the peeling process, and FIG. 5A shows a conveying step of conveying a functional film tape cut into a predetermined shape, and FIG. 5B shows a peeling step of automatically peeling off release paper from the functional film tape. FIG. 5C is a view showing the FIG. 5B in more detail.
도 5a~5c에서 박리공정(100)은 반송반계와 박리단계로 구성됨을 알 수 있다.5a to 5c it can be seen that the peeling process 100 is composed of a conveyance system and a peeling step.
도 5a를 참조하면, 반송단계에서는 벨트 컨베이어(30)상에 일정 간격으로 놓여진 기능성 필름 테이프(20)를 가이드레일(35)에 매달린 진공흡착장치(40)(41)(42)가 진공으로 흡착하여 다음 단계로 반송한다는 것을 알 수 있다. 상기 기능성 필름 테이프(20)는 소정 형태로 절단된 상태로써, 상부 일측 선단에 복수개의 택(tag, 이하, 지지택이라 한다)(15)을 구비한다. 상기 지지택(15)은 부착공정(200)에서 패널(9) 전면에 부착되는 기능성 필름(10)이 움직이지 않도록 잡아주기 위해 제공된 것이다.Referring to FIG. 5A, in the conveying step, the vacuum adsorption apparatus 40, 41, 42, which hangs the functional film tape 20 placed on the belt conveyor 30 at regular intervals on the guide rail 35, is sucked by vacuum. It can be seen that the transfer to the next step. The functional film tape 20 is cut into a predetermined shape, and has a plurality of tags 15 (hereinafter referred to as support tags) at one end of the upper side. The support tack 15 is provided to hold the functional film 10 attached to the front surface of the panel 9 in the attachment process 200 so as not to move.
반송단계에서 벨트 컨베이어(30)와 진공흡착장치(41)의 작동을 구체화하면 다음과 같다.The operation of the belt conveyor 30 and the vacuum adsorption device 41 in the conveying step is as follows.
상기 가이드레일(35)을 따라 이동하는 진공흡착장치(41)와 기능성 필름 테이프(20)를 이송하는 벨트 컨베이어(30)는 서로가 교차하는 위치에서 이동 및 반송이 정지된다. 이때 벨트 컨베이어(30)상에 놓인 기능성 필름 테이프(20)는 상기 진공흡착장치(41) 바로 아래 위치하게 된다. 이 상태에서 진공흡착장치(41)는 진공척(43)이 기능성 필름 테이프(20)에 접촉할 때까지 피스톤(45)을 하강시킨다. 상기 진공척(43)이 기능성 필름 테이프(20)에 접촉하면, 진공척(43)은 진공으로 기능성 필름 테이프(20)를 흡착한다. 이때 상기 진공척(43)이 기능성 필름 테이프(20)를 흡착한 부위는 상기 지지택(15)이 부착된 부위를 제외한다. 다음 진공흡착장치(41)는 피스톤(45)을 다시 승강시킨 후, 가이드레일(35)을 따라 박리단계로 이동한다. 상기 작동은 뒤따라오는 다른 진공흡착장치(40)와 벨트 컨베이어(30)의 작동에 의해 연속적으로 반복된다. 도면부호 42는 이미 기능성 필름 테이프(20)를 흡착하여 박리단계로 가고 있는 진공흡착장치(42)를 나타낸다.The vacuum conveyor device 41 moving along the guide rail 35 and the belt conveyor 30 for conveying the functional film tape 20 are stopped and moved at a position where they cross each other. At this time, the functional film tape 20 placed on the belt conveyor 30 is positioned directly below the vacuum adsorption device 41. In this state, the vacuum suction device 41 lowers the piston 45 until the vacuum chuck 43 contacts the functional film tape 20. When the vacuum chuck 43 contacts the functional film tape 20, the vacuum chuck 43 adsorbs the functional film tape 20 in a vacuum. In this case, the portion where the vacuum chuck 43 adsorbs the functional film tape 20 excludes the portion where the support tack 15 is attached. Next, the vacuum suction device 41 moves the piston 45 back up and then moves along the guide rails 35 to the peeling step. The operation is repeated continuously by the operation of another vacuum suction device 40 and the belt conveyor 30 which follow. Reference numeral 42 denotes a vacuum adsorption device 42 which has already absorbed the functional film tape 20 and is going to a peeling step.
상기 박리단계를 도 5b와 5c를 참조하여 설명하면, 상기 기능성 필름 테이프(20)를 흡착한 진공흡착장치(51)가 이송 테이프(61)위에 상기 기능성 필름 테이프(20)를 얹은 다음, 다른 진공흡착장치(71)가 다시 흡착하여 이형지(13)만을 벗겨낸다는 것을 알 수 있다.5b and 5c, the vacuum adsorption device 51 which adsorbs the functional film tape 20 places the functional film tape 20 on the transfer tape 61, and then another vacuum. It can be seen that the adsorption device 71 adsorbs again to peel off only the release paper 13.
상기 박리단계를 구체화하여 설명하면 다음과 같다.When explaining the peeling step in detail as follows.
반송단계에서 기능성 필름 테이프(20)를 흡착하여 박리단계로 진입한 진공흡착장치(51)는 이송 테이프(61)의 전개부 위에 피스톤(55)과 진공척(53)을 하강시켜 흡착하고 있던 기능성 필름 테이프(20)를 내려 놓는다. 여기서 상기 이송테이프(61)는 한쌍의 롤(65)(67)(이하, 이송테이프를 공급하는 롤을 공급롤(65)이라 하고, 이송테이프를 감아들이는 롤을 회수롤(67)이라 한다)사이에 소정의 장력으로 지지되어 길게 펼쳐져 있는 상태로써, 전개부는 이송테이프(61)가 펼쳐진 부분을 가리킨다. 상기 전개부는 지지부재(69)의 평탄한 면 위로 펼쳐져 있어 기능성 필름 테이프(20)를 내려 놓고 다시 진공흡착하기 위한 진공흡착장치(51)(71)의 작용에도 평탄성을 유지할 수 있다. 즉, 상기 지지부재(69)는 한쌍의 롤(65)(67)에 의해 소정의 장력으로 지지되는 이송테이프(61)을 더욱 지지하게 된다는 것이다. 상기 진공흡착장치(51)가 기능성 필름 테이프(20)를 전개부위에 내려 놓으면 상기 회수롤(67)은 회전하여 기능성 필름 테이프(20)를 소정 거리이동시킨 후 멈추게 된다. 이때 소정 거리 이동한 기능성 필름 테이프(20) 위에는 다른 진공흡착장치(71)가 가이드레일(77)에 매달려 있다. 상기 진공흡착장치(71)는 진공척(73)이 기능성 필름 테이프(20)위에 접촉할 때까지 피스톤(75)을 하강시킨 후, 진공으로 기능성 필름 테이프(20)를 흡착하고 다시 위로 승강한다. 물론 진공척(73)의 흡착부위는 상기와 같이 지지택(15)이 부착된 부위를 포함하지 않아야 한다. 여기서 상기 기능성 필름 테이프(20)는 이송테이프(61)의 접착면(63)에 붙어있고, 상기 이송테이프(61)의 접착력이 기능성 필름 테이프(20)의 접착층(5)의 그것보다 강하므로, 기능성 필름 테이프(20)를 이송테이프(61)에서 떼어낼 때, 이형지(13)는 이송테이프(61)에 그대로 붙어있게 된다. 따라서 기능성 필름 테이프(20)의 이형지(13)는 벗겨지게 되고 진공척(73)에서 기능성 필름(10)만이 흡착된다는 것이다. 상기의 작동은 연속적으로 반복되며, 이송테이프(61)에 붙은 이형지(13)는 회수롤(67)에 감겨 회수된다.The vacuum adsorption device 51 which absorbs the functional film tape 20 in the conveyance step and enters the peeling step has a functional film that is absorbed by lowering the piston 55 and the vacuum chuck 53 on the developed portion of the transfer tape 61. The tape 20 is put down. In this case, the transfer tape 61 is a pair of rolls 65 and 67 (hereinafter, referred to as a feed roll 65 to supply the transfer tape, and a roll to wind up the transfer tape is referred to as a recovery roll 67). The expanded portion indicates a portion in which the transfer tape 61 is unfolded while being supported by a predetermined tension and being unfolded for a long time. The development part is spread over the flat surface of the support member 69, so that the flatness of the functional film tape 20 can be maintained even under the action of the vacuum adsorption devices 51 and 71 for laying down the vacuum film again. That is, the support member 69 is to further support the transfer tape 61 is supported by a predetermined tension by a pair of rolls (65) (67). When the vacuum adsorption device 51 puts the functional film tape 20 on the deployment site, the recovery roll 67 is rotated to stop the functional film tape 20 after moving the predetermined distance. At this time, the vacuum suction device 71 is suspended on the guide rail 77 on the functional film tape 20 that has been moved a predetermined distance. The vacuum suction device 71 lowers the piston 75 until the vacuum chuck 73 comes in contact with the functional film tape 20, and then sucks the functional film tape 20 in a vacuum and then lifts it upward again. Of course, the adsorption portion of the vacuum chuck 73 should not include the portion to which the support tack 15 is attached as described above. Here, the functional film tape 20 is attached to the adhesive surface 63 of the transfer tape 61, and since the adhesive force of the transfer tape 61 is stronger than that of the adhesive layer 5 of the functional film tape 20, When the functional film tape 20 is removed from the transfer tape 61, the release paper 13 is stuck to the transfer tape 61 as it is. Therefore, the release paper 13 of the functional film tape 20 is peeled off and only the functional film 10 is adsorbed by the vacuum chuck 73. The above operation is repeated continuously, and the release paper 13 attached to the transfer tape 61 is wound around the recovery roll 67 and recovered.
도 6은 상기 박리단계를 변형시킨 예로써, 도 5b에 나타낸 바와 같이 박리단계에서 이송테이프를 사용하여 이형지를 떼어내는 대신 택(이하, 분리택이라 한다)을 이용하여 이형지를 떼어내는 모습을 보여주고 있다.6 is a modified example of the peeling step, and as shown in FIG. 5B, instead of removing the release paper using the transfer tape in the peeling step, the release paper is removed by using a tack (hereinafter, referred to as a separation tag). Giving.
도 6을 참조하면, 상기 기능성 필름 테이프(20)는 이형지(13)의 선단 저부에 복수개의 분리택(17)이 더욱 부착되어 있음을 알 수 있다. 상기 분리택(17)은 반송단계 이전에 부착되는 것으로, 이형지(13)를 떼어내기 위하여 제공된 것이다. 즉, 상기 분리택(17)을 아랫방향으로 잡아당지면 이형지(13)가 접착층(5)에서 떼어진다는 것이다. 상기 분리택(17)을 잡아당기는 것은 도시하지는 않았지만, 작업자의 손으로 실시하거나 별도의 수단을 마련하여 실시한다.Referring to FIG. 6, it can be seen that the functional film tape 20 has a plurality of separation tacks 17 further attached to the bottom end of the release paper 13. The separation tag 17 is attached before the conveying step, and is provided to separate the release paper 13. In other words, when the separation tag 17 is pulled downward, the release paper 13 is detached from the adhesive layer 5. Pulling the separation tag 17 is not shown, but is carried out by the operator's hand or by providing a separate means.
상기와 같이 이형지(5)을 떼어내면, 상기 기능성 필름(10)을 흡착한 진공흡착장치(51)는 부착공정으로 진입한다.When the release paper 5 is removed as described above, the vacuum adsorption device 51 that adsorbs the functional film 10 enters the attachment process.
도 7a~7c는 상기 부착공정을 보여주는 도면으로서, 도 7a는 패널 전면에 기능성 필름을 갖다 대는 모습을 보여주고 있으며, 도 7b와 7c는 비스듬히 이동하는 진공척을 원통형 롤러가 따라 가면서 패널 전면에 기능성 필름을 가압부착하고 있는 모습을 보여주고 있다.7A to 7C are views showing the attaching process, and FIG. 7A shows a functional film on the front of the panel. FIGS. 7B and 7C are functional on the front of the panel while the cylindrical roller follows an obliquely moving vacuum chuck. It shows that the film is pressurized.
도 7a을 참조하면, 상기 부착공정(200)으로 진입한 진공흡착장치(81)는 아래에 위치하는 음극선관(87)으로 진공척(83)을 내린다. 이때 상기 음극선관(87)은 전자총이 지면으로 향하도록 고정대(F)에 고정되어 있어 패널(89) 전면은 상기 진공척(83)과 마주하게 된다. 또한 상기 진공흡착장치(81)를 안내하는 가이드레일(77)은 이 위치에서 위쪽으로 비스듬히 휘어지는 기울기를 갖고 있어 상기 진공척(83)은 패널(89) 전면과 기울어져 위치하게 된다. 따라서 진공척(83)을 따라 아래로 내려온 기능성 필름(10)은 일측 선단만이 패널(89) 전면 일측 선단과 접촉하게 되며, 이와 동시에 아래로 내려오는 진공척(83)은 하강을 멈추게 된다. 이때 상기 기능성 필름(10)이 패널(89) 전면과 닫는 선단에는 지지택(15)이 부착되어 있다. 이 상태에서 상기 지지택(15)은 홀딩장치(91)에 의해 견고하게 고정된다.Referring to FIG. 7A, the vacuum suction device 81 entering the attachment process 200 lowers the vacuum chuck 83 to the cathode ray tube 87 positioned below. At this time, the cathode ray tube 87 is fixed to the fixing table F so that the electron gun is directed to the ground so that the front surface of the panel 89 faces the vacuum chuck 83. In addition, the guide rail 77 for guiding the vacuum suction device 81 has an inclination inclined upwardly at this position, so that the vacuum chuck 83 is inclined with the front surface of the panel 89. Therefore, the functional film 10 descended along the vacuum chuck 83 has only one front end contacting the front end of the panel 89, and at the same time, the vacuum chuck 83 descending down stops descending. At this time, the support tack 15 is attached to the front end of the functional film 10 and the panel 89 is closed. In this state, the support tack 15 is firmly fixed by the holding device 91.
상기 상태에서 도 7b와 7c를 참조하면, 상기 지지택(15)이 부착된 선단에서부터 끝단까지 원통형 롤러(93)가 이동하면서 기능성 필름(10)을 패널(89) 전면에 가압부착하게 된다. 이때 상기 진공척(83)은 기능성 필름(10) 위에서 상기 원통형 롤러(93)의 이동속도와 동일한 속도로 미끄러지면서 위로 향해 기울어진 가이드레일(77)의 안내를 받아 이동하게 된다. 또한 상기 원통형 롤러(93)와 진공척(83)의 간격(d)을 미세하게 하여 원통형 롤러(93)가 이동하기 전에 기능성 필름(10)이 패널(89) 전면에 부착되지 않도록 해야 한다. 상기 원통형 롤러(91)와 진공척(83)과의 간격(d)은 약 5mm이하가 바람직하다. 상기와 같이 기능성 필름(10)을 패널(89) 전면에 부착하면, 기능성 필름(10)과 패널(89)사이에 공기가 잔류하여 기포가 형성되는 것을 방지할 수 있다. 한편 상기 기능성 필름(10)의 부착이 완료되면, 상기 지지택(17)을 제거해서 보이지 않게 해야 하는데, 이는 번거로운 작업이 되므로 상기 지지택(15)의 부착위치를 텔레비젼(TV)이나 모니터(Monitor)의 캐비넷(Cabinet)에 가려 보이지 않는 부위로 한정한다. 또한 상기 지지택(15)을 금속 테이프로 형성하여 기능성 필름을 부착한 후 꺽어서 접지선으로 사용하는 것이 것 또한 가능하다. 상기의 작동은 연속적으로 반복 진행된다.Referring to FIGS. 7B and 7C, the cylindrical roller 93 is moved from the front end to the end where the support tack 15 is attached, and the functional film 10 is pressed onto the front surface of the panel 89. At this time, the vacuum chuck 83 is moved under the guidance of the guide rail 77 inclined upward while sliding at the same speed as the moving speed of the cylindrical roller 93 on the functional film (10). In addition, the interval d between the cylindrical roller 93 and the vacuum chuck 83 should be made small so that the functional film 10 is not attached to the front surface of the panel 89 before the cylindrical roller 93 moves. The distance d between the cylindrical roller 91 and the vacuum chuck 83 is preferably about 5 mm or less. When the functional film 10 is attached to the entire surface of the panel 89 as described above, air can be prevented from remaining between the functional film 10 and the panel 89 to form bubbles. On the other hand, when the attachment of the functional film 10 is completed, it is necessary to remove the support tack 17 so that it is invisible, which is cumbersome, so the attachment position of the support tack 15 may be changed to a television or a monitor. It is limited to the part which is not covered by a cabinet of (). It is also possible to form the support tack 15 with a metal tape, attach the functional film, and then use it as a ground wire. The above operation is continuously repeated.
한편, 상기 기능성 필름(10)을 패널(89) 전면에 부착시킬 때, 패널(89)이 소정 온도로 예열되어 있으면, 부착이 더욱 용이하고 견고하게 된다. 따라서 본 발명인 기능성 필름 부착방법은 패널(89)을 예열시키는 예열공정을 더욱 포함하는 것이 바람직하다.On the other hand, when the functional film 10 is attached to the entire surface of the panel 89, if the panel 89 is preheated to a predetermined temperature, the attachment becomes easier and more robust. Therefore, the method for attaching the functional film of the present invention preferably further includes a preheating step of preheating the panel 89.
도 8은 상기 예열공정을 보여주는 도면이다.8 is a view illustrating the preheating process.
도 8을 참조하면, 상기 예열공정은 세정된 패널(89) 전면을 적외선 램프(95)을 이용하여 소정 온도로 예열시킴을 알 수 있다. 이때 예열된 패널(89) 전면의 온도를 약 30~50℃로 하는 것이 기능성 필름(10)의 접착정도를 극대화시키는데 바람직하다.Referring to FIG. 8, it can be seen that the preheating process preheats the cleaned panel 89 to a predetermined temperature using the infrared lamp 95. At this time, the temperature of the front surface of the preheated panel 89 is preferably about 30 to 50 ° C. to maximize the adhesion of the functional film 10.
도 9는 상기 원통형 롤러 내부에 히터를 내장시킨 것을 보여주는 도면이다.9 is a view showing a heater built in the cylindrical roller.
도 9를 참조하면, 원통형 롤러(91) 내부에 히터(95)를 장치하여 기능성 필름(10)을 패널(89) 전면에 가압부착시키는 동시에 일정 온도, 즉 30~50℃로 가열시킨다. 이는 상기 예열공정을 실시하지 않고도 동일한 효과를 얻기 위함이다.Referring to FIG. 9, a heater 95 is installed inside the cylindrical roller 91 to pressurize and attach the functional film 10 to the front surface of the panel 89, and at the same time, heat it to a predetermined temperature, that is, 30 to 50 ° C. This is to achieve the same effect without performing the preheating step.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허 청구의 범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the scope of the invention.
상기 기능성 필름은 반사방지층의 가시광 투과율이 약 45~55% 범위에 있고 그 두께가 1㎛이하의 박막으로 형성되기 때문에, 특히 투명한 재질로 형성된 패널의 콘트라스트와 색재현 범위의 향상에 큰 기여를 할 수 있다. 또한 안료를 포함시키지 않은 투명한 접착층을 사용하여 종래 문제가 되는 황색 변색을 해소할 수 있다.Since the functional film has a visible light transmittance of about 45 to 55% of the antireflection layer and is formed of a thin film having a thickness of 1 μm or less, the functional film may significantly contribute to the improvement of contrast and color reproduction range of a panel formed of a transparent material. Can be. In addition, yellow discoloration, which is a problem in the past, can be eliminated by using a transparent adhesive layer containing no pigment.
더욱이, 패널 전면에 기능성 필름의 선단을 고정하고, 이 상태에서 기능성 필름을 진공흡착하는 진공척이 비스듬이 미끌어지는 동시에 상기 진공척과 동일한 속도로 원통형 롤러가 회전 이동하는 기능성 필름 부착방법은 공기의 혼입으로 인한 기포의 발생을 방지할 수 있어 패널이 반짝거리는 문제를 해결할 수 있다.Furthermore, the functional film attaching method in which the tip of the functional film is fixed to the front of the panel, in which the vacuum chuck for vacuum adsorbing the functional film is obliquely slipped, and the cylindrical roller rotates at the same speed as the vacuum chuck is incorporated. Bubbles can be prevented from being generated, which can solve the problem of panel glare.
Claims (25)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980018317A KR100261452B1 (en) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Functional film and method for adhering the same on faceplate panel of cathode ray tube |
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Publications (2)
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ID=19537562
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100380611B1 (en) * | 2000-10-13 | 2003-04-26 | 오티에스테크놀러지 주식회사 | Film laminating apparatus and method thereof |
-
1998
- 1998-05-21 KR KR1019980018317A patent/KR100261452B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100380611B1 (en) * | 2000-10-13 | 2003-04-26 | 오티에스테크놀러지 주식회사 | Film laminating apparatus and method thereof |
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| KR100261452B1 (en) | 2000-07-01 |
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| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
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Payment date: 20070327 Year of fee payment: 8 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |