KR100300314B1 - Method and apparatus for adhering functional film for cathode ray tube - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 음극선관에 기능성 필름을 부착하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 간단한 공정과 낮은 비용으로 패널 전면에 기능성 필름을 부착하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for attaching a functional film to a cathode ray tube, and more particularly, to a method for attaching a functional film to a front surface of a panel with a simple process and low cost.
일반적으로 음극선관의 표면처리기술은 외광반사로 인한 눈부심과 해상도의 저하를 최소화하고, 정전기로 인한 쇼크를 방지하기 위해 패널의 전면을 다양한 방법으로 처리하는 기술을 일컫는 것이다. 상기와 같은 표면처리기술로 종래에는 특정 약액을 패널 전면에 코팅하여 코팅막을 형성케하는 방법이 널리 사용되고 있었다. 그러나 상기 코팅 방법은 연마에서부터 냉각까지 비교적 복잡하고 고도의 기술을 요구하는 공정을 수반하는데 비해 기대한 만큼의 수율을 제공하지 못했다.In general, the surface treatment technology of the cathode ray tube refers to a technique of treating the front surface of the panel in various ways to minimize glare and resolution degradation due to external light reflection and to prevent shock caused by static electricity. Conventionally, a method of forming a coating film by coating a specific chemical on the front surface of a panel has been widely used as the surface treatment technique as described above. The coating method, however, did not provide the expected yields as it involved a relatively complex and highly technical process from polishing to cooling.
이를 해결하기 위해 다양한 제안이 발표되고 있는 가운데, 상기 제안 중에는 단순화된 공정과 충분한 수율을 제공하기 위해 상기 코팅막과 동일한 작용을 하는 기능성 필름을 자외선 경화수지를 이용하여 패널 전면에 부착하고 롤러를 이용해 가압한 후 자외선을 조사시켜 고착시키는 기술이 있다.In order to solve this problem, various proposals have been published. Among the proposals, a functional film having the same function as the coating film is attached to the front surface of the panel using an ultraviolet curable resin and pressed using a roller to provide a simplified process and sufficient yield. Thereafter, there is a technique of fixing by irradiating ultraviolet rays.
하지만, 상기 기술은 기능성 필름을 패널 전면에 부착하기 위해 고가의 자외선 경화수지 및 제조설비를 사용해야하므로 공정에 소요되는 비용이 증가하는 문제가 있다. 또한 액상의 자외선 경화수지가 경화되기 전에 패널 전면에서 펀넬이나 주변 장치에 흘러내리고, 이물질이 들러붙어 음극선관 및 주변 장치가 지저분해지는 단점이 있다. 게다가 종래 코팅 방법보다는 단순한 공정이 요구되지만, 작업자의 기대를 만족시키기에는 미흡하여 개선의 여지를 갖고 있다.However, the technique has a problem in that the cost required for the process increases because the use of expensive ultraviolet curing resin and manufacturing equipment to attach the functional film to the front panel. In addition, the liquid UV curable resin flows down to the funnel or the peripheral device from the front of the panel, the foreign matter is stuck to the cathode ray tube and the peripheral device is a disadvantage that is dirty. In addition, a simpler process is required than the conventional coating method, but it is insufficient to satisfy the worker's expectation and has room for improvement.
따라서 본 발명은 상기 종래 기술이 해결하지 못한 기술적 과제를 해결하기 위하여 고안된 것으로, 본 발명은 기능성 필름을 패널 전면에 부착시키는데 수반되는 공정을 더욱 단순화하고 청결화하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the technical problem which the prior art has not solved, and an object of the present invention is to provide a method for further simplifying and cleaning the process involved in attaching the functional film to the front panel.
본발명은 또한 기능성 필름을 패널 전면에 부착하는데 소요되는 비용을 현저히 감소시킬 수 있는 방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention also aims to provide a method that can significantly reduce the cost of attaching a functional film to the front of a panel.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 필름 부착방법을 나타낸 블록도.1 is a block diagram showing a functional film attachment method according to an embodiment of the present invention.
도 2a는 본 발명의 일실시예에 제공된 기능성 필름 테이프의 사시도.2A is a perspective view of a functional film tape provided in one embodiment of the present invention.
도 2b은 도 2a의 기능성 필름을 음극선관 패널 전면에 부착한 사시도.FIG. 2B is a perspective view of the functional film of FIG. 2A attached to the cathode ray tube panel front; FIG.
도 3a는 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 필름 부착방법 중 박리공정의 반송단계를 개략적으로 나타내는 사시도.Figure 3a is a perspective view schematically showing a conveying step of the peeling process of the functional film attachment method according to an embodiment of the present invention.
도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 필름 부착방법 중 박리공정의 박리단계를 개략적으로 나타내는 정면도.Figure 3b is a front view schematically showing a peeling step of the peeling process of the functional film attachment method according to an embodiment of the present invention.
도 3c는 도 3b를 더욱 상세하게 보여주는 정면도.FIG. 3C is a front view of FIG. 3B in more detail. FIG.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 필름 부착방법 중 가부착공정을 개략적으로 보여주는 정면도.Figure 4 is a front view schematically showing a temporary attachment process of the functional film attachment method according to an embodiment of the present invention.
도 5a-5b는 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 부착방법 중 가압부착공정을 개략적으로 보여주는 정면도.Figures 5a-5b is a front view schematically showing a pressure attachment process of the functional attachment method according to an embodiment of the present invention.
상기 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 소정 형태로 절단된 기능성 필름 테이프에서 이형지를 벗겨내는 박리공정과, 상기 박리공정에서 이형지가 벗겨져 접착층이 노출된 기능성 필름을 세정된 패널 전면에 부착하는 부착공정을 포함하는 음극선관용 기능성 필름 부착방법을 제안한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a peeling step of peeling off the release paper from the functional film tape cut into a predetermined shape, and an attaching step of attaching the functional film on which the release layer is peeled off and the adhesive layer is exposed in the peeling step. We propose a functional film attachment method for a cathode ray tube comprising a.
상기 기능성 필름 부착방법은 부착공정에서 패널 전면에 부착된 기능성 필름을 가압하여 완전히 고착하는 가압부착공정을 더욱 포함한다.The functional film attaching method further includes a pressure attaching process for pressing the functional film attached to the front surface of the panel in the attaching process to completely fix the film.
상기 박리공정은 소정 형태의 기능성 필름 테이프를 반송하는 반송단계와 반송된 기능성 필름 테이프에서 이형지를 벗겨내는 박리단계를 포함한다.The peeling process includes a conveying step of conveying a functional film tape of a predetermined form and a peeling step of peeling off the release paper from the conveyed functional film tape.
상기 목적을 달성하기 위한 음극선관용 기능성 필름 부착장치는 소정 간격을 두고 설치되고, 소정으 장력으로 이송테이프를 지지 또는 이송하는 한쌍의 롤과, 이형지가 부착된 기능성 필름을 흡착하여 상기 한쌍의 롤에 의하여 소정의 장력으로 지지되는 이송테이프에 이송함과 아울러 이송테이프의 접착면에 기능성 필름을 부착하고, 이 기능성 필름을 다시 떼내어 이형지를 제거한 다음 음극선관의 패널에 상기 기능성 필름을 부착하는 진공흡착장치와, 상기 음극선관을 전자총이 지면을 향하도록 고정하는 고정대를 포함한다.Functional film attaching device for cathode ray tube to achieve the above object is installed at a predetermined interval, a pair of rolls to support or transport the transfer tape at a predetermined tension, and the functional film attached to the release paper is adsorbed to the pair of rolls By transferring to a transfer tape supported by a predetermined tension by attaching a functional film to the adhesive surface of the transfer tape, the functional film is removed again to remove the release paper and vacuum adsorption to attach the functional film to the panel of the cathode ray tube. And a holder for fixing the cathode ray tube so that the electron gun faces the ground.
이하, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the most preferred embodiment of the present invention will be described in more detail.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 필름 부착방법을 순차적으로 나타낸 블록도이다.1 is a block diagram sequentially showing a functional film attachment method according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의하여 새롭게 구현되는 기능성 필름 부착방법은 박리공정(100)과, 부착공정(200)을 포함한다.Referring to FIG. 1, a functional film attaching method newly implemented according to an embodiment of the present invention includes a peeling process 100 and an attaching process 200.
상기 박리공정(100)은 기능성 필름 테이프(도 2a참조)에서 이형지를 벗겨내는 것이다. 상기 부착공정(200)은 상기 박리공정(100)에서 이형지가 벗겨져 접착층이 노출된 기능성 필름을 패널(도 2b 참조) 전면에 부착하는 공정이다. 여기서 상기 패널은 이미 수계 세정제 또는 유기 용제에 의해 전면이 세정된 상태다.The peeling step 100 is to peel off the release paper from the functional film tape (see Fig. 2a). The attaching step 200 is a step of attaching a functional film on which a release paper is peeled off in the peeling step 100 to expose an adhesive layer on the entire surface of the panel (see FIG. 2B). Here, the panel is already washed with the entire surface by an aqueous cleaner or an organic solvent.
상기와 같은 기능성 필름 부착방법은 가압부착공정(300)을 더욱 포함할 수 있다. 상기 가압부착공정(300)은 부착공정에서 부착된 기능성 필름이 패널 전면에 더욱 견고히 고착되도록 하기 위한 것으로써, 상기 부착공정(200)에서 패널 전면에 부착된 기능성 필름을 롤러(도 5a참조)나 패널의 곡률과 동일한 면을 갖는 틀(도 5b참조)로 가압하여 완전히 고착하는 것이다.The functional film attaching method as described above may further include a pressure attaching step (300). The pressure attaching step 300 is to allow the functional film attached in the attaching step to be more firmly fixed to the front surface of the panel. In the attaching step 200, the functional film attached to the front surface of the panel is rolled (see FIG. 5A) or It is completely fixed by pressing with a mold having the same surface as the curvature of the panel (see FIG. 5B).
도 2a와 도2b는 상기 기능성 필름 테이프을 보여주는 도면으로써, 도 2a는 기능성 필름 테이프의 구성을 보다 상세히 나타내기 위해 각 층을 하나하나 벗겨내 보여주고 있으며, 도 2b는 음극선관에 부착된 기능성 필름을 이해를 돕기 위해 약간 벗겨내어 보여주고 있다.Figures 2a and 2b is a view showing the functional film tape, Figure 2a shows each layer peeled off one by one to show the configuration of the functional film tape in more detail, Figure 2b is a functional film attached to the cathode ray tube A little peeling is shown to help you understand.
도 2a와 도2b를 참조하면, 상기 기능성 필름 테이프(10)는 반사방지층(1)과 수지층(3)과 접착층(5) 및 이형지(7)가 순차적으로 적층되어 있음을 알 수 있다. 상기 반사방지층(1)은 음극선관(15)의 패널(13)로 입사하는 외광을 선택적으로 투과시켜 콘트라스트를 향상시키며, 정전기로 인한 쇼크나 이물질의 부착을 방지하는 작용을 한다. 또한 외광으로 인한 쇼크나 이물질의 부착을 방지하는 작용을 한다. 또한 외광으로 인한 눈부심과 이로인한 눈의 피로도를 최소화시킨다.2A and 2B, the functional film tape 10 can be seen that the antireflection layer 1, the resin layer 3, the adhesive layer 5, and the release paper 7 are sequentially stacked. The anti-reflection layer 1 selectively transmits external light incident on the panel 13 of the cathode ray tube 15 to improve contrast, and serves to prevent adhesion of foreign matter or shock due to static electricity. It also acts to prevent the attachment of shock or foreign substances due to external light. It also minimizes glare caused by external light and causes eye fatigue.
상기 수지층(3)은 반사방지층(1)을 지지하는 작용을 한다. 여기서 상기 반사방지층(1)과 수지층(3)이 실질적인 기능성 필름(9)이고, 상이 기능성 필름(9)에 이형지가 부착된 것이 기능성 필름 테이프다.The resin layer 3 serves to support the antireflection layer 1. Here, the antireflection layer 1 and the resin layer 3 are substantially functional films 9, and the release films are attached to the functional films 9 differently.
상기 접착층(5)은 접착성 물질로 이루어진 층을 가리키는 것으로, 패널(13) 전면에 상기 기능성 필름을 부착시키기 위하여 제공되는 것이다. 상기 접착층(5)은 수지층 저부에 위치한다. 상기 접착층(5)은 상왜곡이 생기지 않도록 접착성 물질과 패널과의 굴절율 차이가 1%를 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 상기 접착성 물질로 본 실시예에서는 아크릴 레이트계 수지가 사용된다.The adhesive layer 5 refers to a layer made of an adhesive material, and is provided to attach the functional film to the entire surface of the panel 13. The adhesive layer 5 is located at the bottom of the resin layer. The adhesive layer 5 is preferably such that the difference in refractive index between the adhesive material and the panel does not exceed 1% so that image distortion does not occur. As the adhesive substance, an acrylate resin is used in this embodiment.
상기 이형지(7)은 상기 접착층(5)이 외부에 노출되어 이물질이 달라 붙거나 접착력이 약화되는 것을 방지하기 위한 것으로, 접착층(5) 저부에 접착되어 기능성 필름(9)이 패널(13) 전면에 부착될 때까지 접착층(5)의 접착력을 보존한다.The release paper 7 is to prevent the adhesive layer 5 from being exposed to the outside to prevent foreign matter from sticking or weakening of the adhesive force. The release paper 7 is adhered to the adhesive layer 5 and the functional film 9 is applied to the front of the panel 13. The adhesive force of the adhesive layer 5 is preserved until it adheres to it.
도 3∼5는 음극선관의 패널 전면에 상기 기능성 필름을 부착하는 방법을 각 공정별로 보여주는 도면으로써, 도 3a∼3c는 박리공정을, 도 4는 부착공정을, 도 5a와 5c는 가압부착공정을 보여주고 있다.3 to 5 show a method of attaching the functional film to the entire panel of the cathode ray tube for each process, and FIGS. 3A to 3C show a peeling process, FIG. 4 shows an attaching process, and FIGS. 5A and 5C show a pressure attaching process. Is showing.
도 3a는 기능성 필름 테이프를 반송하는 반송단계를 보여주는 도면이며, 도 3b는 도 3a에 의해 반송된 기능성 필름 테이프에서 이형지를 떼어내는 박리단계를 보여주는 도면이고, 도 3c는 도 3b의 박리단계를 더욱 상세하게 보여주는 도면이다.FIG. 3A is a view showing a conveyance step of conveying a functional film tape, FIG. 3B is a view showing a peeling step of removing the release paper from the functional film tape conveyed by FIG. 3A, and FIG. 3C further illustrates the peeling step of FIG. 3B. The figure shows in detail.
도 3a를 참조하면, 반송단계는 벨트 컨베이어(20)상에 일정 간격으로 놓여진 기능성 필름 테이프(10)를 가이드레일(40)에 매달린 진공흡착장치(30)(31)(32)가 진공으로 흡착하여 박리단계(도 3b∼3c 참조)로 반송한다는 것을 알 수 있다.Referring to FIG. 3A, in the conveying step, the vacuum adsorption apparatus 30, 31, 32, which hangs the functional film tape 10 placed on the belt conveyor 20 at regular intervals on the guide rail 40, is sucked by vacuum. It turns out that it conveys to a peeling step (refer FIG. 3B-3C).
상기 반송단계에서 벨트 컨베이어(20)와 진공흡착장치(31)의 작동을 구체화하면 다음과 같다.The operation of the belt conveyor 20 and the vacuum suction device 31 in the conveying step is as follows.
상기 가이드레일(40)을 따라 이동하는 진공흡착장치(31)와 기능성 필름 테이프(10)를 이송하는 벨트 컨베이어(20)는 서로가 교차하는 위치에서 이동 및 이송을 정지한다. 이때 벨트 컨베이어(20)상에 놓인 기능성 필름 테이프(10)는 상기 진공 흡착장치(31) 아래에 위치하게 된다. 이 상태에서 진공흡착장치(31)는 진공척(35)이 기능성 필름 테이프(10)에 접촉할 때까지 피스톤(37)을 하강시킨다. 상기 진공척(35)이 기능성 필름 테이프(10)에 접촉하면, 진공척(35)은 진공으로 기능성 필름테이프(10)를 흡착한다. 다음 진공흡착장치(31)는 피스톤(37)을 다시 승강시킨 후, 가이드레일(40)을 따라 박리단계로 이동한다. 도면부호 30과 32는 상기 진공흡착장치(31)에 앞서 기능성 필름 테이프(10)를 흡착하여 박리단계로 진입하는 진공흡착장치(32)와 뒤따라 들어오는 진공흡착장치(30)이다. 상기 작동은 계속적으로 뒤따라 오는 진공흡착장치(30)에 의해 반복진행된다.The vacuum suction device 31 moving along the guide rail 40 and the belt conveyor 20 transporting the functional film tape 10 stop moving and conveying at a position where they cross each other. At this time, the functional film tape 10 placed on the belt conveyor 20 is positioned below the vacuum adsorption device 31. In this state, the vacuum suction device 31 lowers the piston 37 until the vacuum chuck 35 contacts the functional film tape 10. When the vacuum chuck 35 is in contact with the functional film tape 10, the vacuum chuck 35 adsorbs the functional film tape 10 in a vacuum. Next, the vacuum suction device 31 moves the piston 37 back and forth, and moves to the peeling step along the guide rail 40. Reference numerals 30 and 32 denote the vacuum adsorption device 32 and the vacuum adsorption device 30 which enters the peeling step by adsorbing the functional film tape 10 before the vacuum adsorption device 31. The operation is repeated by the vacuum adsorption device 30 which is subsequently followed.
상기 박리단계를 도 3b와 3c를 참조하여 설명하면, 상기 기능성 필름 테이프(10)를 흡착하여 박리단계로 들어온 진공흡착장치(41)가 이송테이프(51)위에 흡착하고 있던 기능성 필름 테이프(10)를 얹은 후, 부착공정으로 가는 다른 진공흡착장치(61)가 이송테이프(51)에 놓여진 기능성 필름 테이프(10)를 들어올려 이형지(7)을 벗겨낸다는 것을 알 수 있다.Referring to FIGS. 3B and 3C, the peeling step will be described. The functional film tape 10 which has absorbed the functional film tape 10 and has been adsorbed onto the transfer tape 51 by the vacuum adsorption device 41 entering the peeling step. After mounting, it can be seen that another vacuum adsorption device 61 going to the attaching process lifts the functional film tape 10 placed on the transfer tape 51 to peel off the release paper 7.
상기 박리단계를 구체화하여 설명하면 다음과 같다.When explaining the peeling step in detail as follows.
기능성 필름 테이프(10)를 흡착하여 박리단계로 진입한 진공흡착장치(41)는 이송테이프(51)의 전개부 위에 흡착하고 있던 기능성 필름 테이프(10)를 내려 놓는다. 여기서 상기 이송테이프(51)는 한쌍의 롤(53)(55)(이하, 이송테이프를 공급하는 롤을 공급롤이라 하고, 이송테이프를 회수하는 롤을 회수롤이라 한다)사이에 소정의 장력으로 지지되고, 길게 펼쳐져 있는 상태로써, 전개부는 이송테이프(51)가 펼쳐진 부분을 가리킨다. 상기 전개부는 지지부재(57)의 평탄한 면 위로 펼쳐져 있어 기능성 필름 테이프(10)의 내려 놓기 위한 진공 흡착장치(41)의 작용에도 평탄성을 유지할 수 있다. 즉, 상기 지지부재(57)는 상기 이송테이프(51)를 더욱 지지한다는 것이다. 상기와 같이 진공흡착장치(41)가 기능성 필름 테이프(10)를 더욱 전개부위에 내려 놓으면 상기 회수롤(55)은 회동하여 기능성 필름 테이프(10)를 소정 거리 이동시킨 후 멈추게 된다. 이때 일정 거리 이동한 기능성 필름 테이프(10) 위에는 부착공정으로 가는 진공흡착장치(61)가 가이드레일(63)에 매달려 있다. 상기 진공흡착장치(61)은 진공척(65)이 기능성 필름 테이프(10)위에 접촉할 때까지 피스톤(67)을 하강시킨 후, 진공으로 기능성 필름 테이프(10)를 흡착하고 다시 위로 승강한다. 여기서 상기 기능성 필름 테이프(10)는 이송테이프(51)의 접착면(53)에 붙어있고, 상기 이송테이프(51)의 접착력이 기능성 필름 테이프(10)의 접착층(5)의 그것보다 강하므로, 기능성 필름 테이프(10)를 이송테이프(51)에서 떼어낼 때, 이형지(7)는 이송테이프(51)에 그대로 붙어있게 된다. 따라서 기능성 필름 테이프(10)의 이형지(7)는 제거되며, 진공척(65)은 기능성 필름(9)만이 흡착하게 된다. 상기의 작동은 연속적으로 반복되며, 이송테이프(51)에 붙은 이형지(7)는 회수롤(55)에 감기게 된다.The vacuum adsorption apparatus 41 which adsorb | sucked the functional film tape 10 and entered into the peeling step puts down the functional film tape 10 which had been adsorb | sucking on the development part of the transfer tape 51. FIG. The transfer tape 51 is a predetermined tension between a pair of rolls 53, 55 (hereinafter, a roll for supplying the transfer tape is called a supply roll, and a roll for collecting the transfer tape is called a recovery roll). In a state of being supported and extended for a long time, the developing part indicates a portion where the transfer tape 51 is unfolded. The deployment part is spread over the flat surface of the support member 57 to maintain flatness even with the action of the vacuum adsorption device 41 for laying down the functional film tape 10. That is, the support member 57 further supports the transfer tape 51. As described above, when the vacuum adsorption device 41 lowers the functional film tape 10 further on the deployment site, the recovery roll 55 rotates to move the functional film tape 10 a predetermined distance and then stops. At this time, the vacuum adsorption device 61 going to the attachment process is suspended on the guide rail 63 on the functional film tape 10 moved a certain distance. The vacuum suction device 61 lowers the piston 67 until the vacuum chuck 65 is in contact with the functional film tape 10, and then sucks the functional film tape 10 in a vacuum and then lifts it upward again. Here, the functional film tape 10 is attached to the adhesive surface 53 of the transfer tape 51, and the adhesive force of the transfer tape 51 is stronger than that of the adhesive layer 5 of the functional film tape 10, When the functional film tape 10 is removed from the transfer tape 51, the release paper 7 is stuck to the transfer tape 51 as it is. Therefore, the release paper 7 of the functional film tape 10 is removed, and the vacuum chuck 65 only adsorbs the functional film 9. The above operation is repeated continuously, and the release paper 7 attached to the transfer tape 51 is wound on the recovery roll 55.
도 4는 부착공정을 보여주는 것으로써, 진공흡착장치와 음극선관을 나타내고 있다.Figure 4 shows the attachment process, showing a vacuum adsorption apparatus and a cathode ray tube.
도 4를 참조하면, 진공흡착장치(71)는 상기 박리공정에서 기능성 필름 테이프(10)의 이형지(7)을 벗겨낸 기능성 필름(9)을 음극선관(81)의 패널(83) 전면에 부착시키고 있음을 알 수 있다.Referring to FIG. 4, the vacuum adsorption device 71 attaches the functional film 9 from which the release paper 7 of the functional film tape 10 is peeled off in the peeling process to the entire surface of the panel 83 of the cathode ray tube 81. It can be seen that.
즉, 기능성 필름(9)을 흡착한 진공흡착장치(71)는 가이드레일(73)을 따라 부착공정에 진입한 후, 펀넬(83)이 지면을 향하도록 고정대(F)에 고정된 음극선관(81) 위에 멈추고, 이 상태에서 진공척(75)을 내려 기능성 필름(9)을 패널(83) 전면에 부착한다는 것이다. 상기 고정대(F)는 종래 기술과 동일한 구성 및 작용을 하므로 자세한 설명은 생략한다. 상기 기능성 필름(9)을 패널(83) 전면에 부착한 진공흡착장치(75)는 다시 상기 박리공정으로 되돌아가게 되며, 뒤따라 들어오는 다른 진공흡착장치에 의해 상기 작용은 다시 반복진행된다.That is, the vacuum adsorption device 71 which adsorbs the functional film 9 enters the attachment process along the guide rail 73, and then the cathode ray tube fixed to the fixing table F so that the funnel 83 faces the ground ( 81 is stopped, and in this state, the vacuum chuck 75 is lowered to attach the functional film 9 to the front surface of the panel 83. Since the fixing table (F) has the same configuration and operation as the prior art, a detailed description thereof will be omitted. The vacuum adsorption device 75 having the functional film 9 attached to the front surface of the panel 83 is returned to the peeling process again, and the action is repeated again by the other vacuum adsorption device that follows.
본 실시예에서는 박리공정(100)과 부착공정(200)에 사용한 진공흡착장치 (31)(41)(61)(71)를 서로 달리하고 있으나, 경우에 따라 하나의 진공흡착장치가 상기 박리공정(100)과 부착공정(200)을 모두 실시할 수도 있다.In this embodiment, the vacuum adsorption apparatuses 31, 41, 61, and 71 used in the peeling process 100 and the attaching process 200 are different from each other. Both the 100 and the attaching step 200 may be performed.
도 5는 가압부착공정을 보여주는 도면으로써, 도 5a는 원통형 롤러를 이용한 가압부착공정을 보여주고 있으며, 도 5b는 상기 도 5a와는 달리 패널 전면과 동일한 곡률을 갖는 틀을 이용한 가압부착공정을 보여주고 있다.5 is a view showing a pressure bonding process, Figure 5a shows a pressure bonding process using a cylindrical roller, Figure 5b shows a pressure bonding process using a frame having the same curvature as the front panel unlike Figure 5a have.
도 5a를 참조하면, 상기 기능성 필름(9)이 부착된 패널(83) 전면을 원통형 롤러(91)가 굴러가면서 가압하여 기능성 필름(9)을 패널(83) 전면에 견고히 고착시킨다.Referring to FIG. 5A, the cylindrical roller 91 is pressed while the front surface of the panel 83 to which the functional film 9 is attached is rolled to firmly fix the functional film 9 to the front surface of the panel 83.
도 5b를 참조하면, 상기 기능성 필름(9)이 부착된 패널(83) 전면을 상기 패널(83) 전면과 동일한 곡률을 갖는 틀(95)로 가압하여 기능성 필름(9)을 패널(83) 전면에 완전히 고착시키고 있다.Referring to FIG. 5B, the front surface of the panel 83 to which the functional film 9 is attached is pressed by a mold 95 having the same curvature as the front surface of the panel 83 to press the functional film 9 onto the front surface of the panel 83. Is completely stuck to.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허 청구의 벙위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the appended drawings. Naturally, it belongs to the scope of the invention.
상기 방법으로 기능성 필름을 패널 전면에 부착할 경우, 자외선 경화수지를 사용하지 않으므로 종래 기술에 비해 약 1/3정도의 절대재료비를 절약할 수 있는 효과가 있다. 또한 종래 기술은 자외선 경화수지가 음극선관의 외장흑연과 애노드 코팅부에 흘러내려 음극선관이 오염되는데 반해 본 기술은 자외선 경화수지를 사용치 않으므로 오염이 전혀 발생하지 않는 효과를 갖는다. 더욱이 필름부착에 따른 자동설비가격이 종래 소요되는 비용에 비해 현저해 낮출 수 있는 효과가 있다.When the functional film is attached to the front of the panel by the above method, since the ultraviolet curable resin is not used, there is an effect of saving about 1/3 of the absolute material cost compared to the prior art. In addition, in the prior art, the ultraviolet curable resin flows down the outer graphite and the anode coating of the cathode ray tube to contaminate the cathode ray tube, whereas the present technique does not use the ultraviolet curable resin, so that contamination does not occur at all. In addition, the price of the automatic equipment due to the film attached is significantly lower than the conventional cost required.
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