KR100601910B1 - Method for making film assy used in pdp filter and the film assy - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 PDP라 함)의 전면에 배치되는 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법 및 그 필름어세이에 관한 것으로, 긴 투명한 고분자수지필름의 일면에 일정간격으로 다수 개의 전도성 유효화면부를 형성하여 이루어진 EMI필름을 롤형태로 마련하여 그 EMI필름의 권취롤을 제1 공급롤러에 장착하는 단계와; 상기 EMI필름의 유효화면부를 적어도 부분적으로 덮을 수 있는 적어도 하나의 긴 투명한 기능성필름을 롤형태로 마련하여 그 기능성필름의 권취롤을 상기 제1 공급롤러로부터 일정거리를 두고 배치된 제2 공급롤러에 장착하는 단계와; 상호 긴밀하게 마주하는 형태로 구비되는 제1 압착롤러와 제2 압착롤러를 상기 제1 공급롤러와 제2 공급롤러로부터 일정거리를 두고 설치한 후 상기 제1 공급롤러로부터 공급되는 EMI필름과 제2 공급롤러로부터 공급되는 기능성필름을 그 제1 압착롤러와 제2 압착롤러 사이로 통과시켜 그 EMI필름과 기능성필름을 일체화하여 필름어세이를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a film assay for a PDP filter disposed on the front of a plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP) and a film assay thereof, and to a surface of a long transparent polymer resin film at regular intervals. Providing an EMI film formed by forming a plurality of conductive effective screen portions in the form of a roll and mounting the winding roll of the EMI film on the first supply roller; At least one long transparent functional film which can at least partially cover the effective screen portion of the EMI film is provided in the form of a roll, and the take-up roll of the functional film is placed on a second supply roller arranged at a predetermined distance from the first supply roller. Mounting; EMI film and second supplied from the first feed roller after installing the first pressing roller and the second pressing roller provided in a form in close contact with each other at a predetermined distance from the first supply roller and the second supply roller And passing the functional film supplied from the feed roller between the first compression roller and the second compression roller to integrate the EMI film and the functional film to form a film assay.

EMI필름, PDP필터, 필름어세이EMI Film, PDP Filter, Film Assay

Description

ＰＤＰ필터를 위한 필름어세이 제조방법 및 그 필름어세이{METHOD FOR MAKING FILM ASSY USED IN PDP FILTER AND THE FILM ASSY}METHODS FOR MAKING FILM ASSY USED IN PDP FILTER AND THE FILM ASSY}

도 1은 종래 기술에 따른 PDP필터를 위한 필름어세이에 적용되는 것으로서 투명한 고분자수지필름 상에 하나의 유효화면부가 형성되어 이루어진 EMI필름을 보여주는 개략 정면도.1 is a schematic front view showing an EMI film having one effective screen portion formed on a transparent polymer resin film as applied to a film assay for a PDP filter according to the prior art.

도 2는 하나의 유효화면부를 갖는 EMI필름 상에 그 유효화면부의 사이즈보다 약간 큰 기능성필름이 부착된 상태의 도면.2 is a view of a state in which a functional film slightly larger than the size of the effective screen portion is attached on the EMI film having one effective screen portion.

도 3은 본 발명에 따른 PDP필터를 위한 필름어세이의 제조과정을 보여주는 흐름도.Figure 3 is a flow chart showing the manufacturing process of the film assay for the PDP filter according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 PDP필터를 위한 필름어세이의 제조방법에 적용되는 것으로서 긴 투명한 고분자수지필름 상에 일정간격을 두고 다수 개의 유효화면부가 형성되어 이루어진 EMI필름을 보여주는 개략 정면도.Figure 4 is a schematic front view showing an EMI film formed of a plurality of effective screen portions formed at regular intervals on a long transparent polymer resin film as applied to the method of manufacturing a film assay for a PDP filter according to the present invention.

도 5는 다수 개의 유효화면부를 갖는 긴 EMI필름 상에 그 유효화면부의 폭보다 크지만 EMI필름의 폭보다 작은 사이즈의 기능성필름이 그 EMI필름의 길이를 따라 부착된 상태의 도면.5 is a view in which a functional film of a size larger than the width of the effective screen portion but smaller than the width of the EMI film is attached along the length of the EMI film on a long EMI film having a plurality of effective screen portions.

도 6은 긴 EMI필름과 대응 기능성필름으로 구성된 필름어세이를 기본단위로 절단한 상태의 도면 및 그 절단된 필름어세이의 양측 모서리 상에 전도성부재가 구 비된 상태의 도면.FIG. 6 is a view of a state in which a film assay composed of a long EMI film and a corresponding functional film is cut in basic units, and a state in which a conductive member is provided on both edges of the cut film assay; FIG.

도 7은 본 발명에 따른 필름어세이의 다른 실시예를 보여주는 것으로서 긴 투명한 고분자수지필름 상에 다수 개의 유효화면부가 형성되어 이루어진 긴 EMI필름 상에 그 EMI필름과 동일한 사이즈의 기능성필름이 부착되어 이루어진 필름어세이를 기본단위로 절단한 상태의 도면 및 그 절단된 필름어세이의 4개소 모서리 상에 전도성부재가 구비된 상태의 도면.Figure 7 shows another embodiment of the film assay according to the present invention is made of a functional film of the same size as the EMI film on a long EMI film formed of a plurality of effective screen portion formed on a long transparent polymer resin film A drawing in which the film assay is cut into basic units, and a drawing in which the conductive member is provided on four corners of the cut film assay.

도 8a는 기존 방식으로 제조된 도 2에서와 같은 필름어세이를 PDP모듈에 적용하여 전자파를 측정했을 때의 전자파의 수직성분을 보여주는 그래프.Figure 8a is a graph showing the vertical component of the electromagnetic wave when measuring the electromagnetic wave by applying the film assay as shown in Figure 2 manufactured by the conventional method to the PDP module.

도 8b는 도 2에서와 같은 필름어세이를 PDP모듈에 적용하여 전자파를 측정했을 때의 전자파의 수평성분을 보여주는 그래프.FIG. 8B is a graph showing horizontal components of electromagnetic waves when electromagnetic waves are measured by applying a film assay as shown in FIG. 2 to the PDP module; FIG.

도 8c는 본 발명에 따른 롤투롤 방식으로 제조된 도 6의 좌측그림에서와 같은 필름어세이를 PDP모듈에 적용하여 전자파를 측정했을 때의 전자파의 수직성분을 보여주는 그래프.Figure 8c is a graph showing the vertical component of the electromagnetic wave when measuring the electromagnetic wave by applying the film assay as shown in the left figure of Figure 6 manufactured by the roll-to-roll method according to the present invention.

도 8d는 도 6의 좌측그림에서와 같은 필름어세이를 PDP모듈에 적용하여 전자파를 측정했을 때의 전자파의 수평성분을 보여주는 그래프.FIG. 8D is a graph showing horizontal components of electromagnetic waves when electromagnetic waves are measured by applying a film assay as shown in the left figure of FIG. 6 to the PDP module; FIG.

도 8e는 본 발명에 따른 롤투롤 방식으로 제조된 도 6의 우측그림에서와 같은 필름어세이를 PDP모듈에 적용하여 전자파를 측정했을 때의 전자파의 수직성분을 보여주는 그래프.Figure 8e is a graph showing the vertical component of the electromagnetic wave when measuring the electromagnetic wave by applying the film assay as shown in the right figure of Figure 6 manufactured by the roll-to-roll method according to the present invention.

도 8f는 도 6의 우측그림에서와 같은 필름어세이를 PDP모듈에 적용하여 전자파를 측정했을 때의 전자파의 수평성분을 보여주는 그래프.8F is a graph showing horizontal components of electromagnetic waves when electromagnetic waves are measured by applying a film assay as shown in the right figure of FIG. 6 to the PDP module.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

3a: 고분자수지필름 3b: 유효화면부3a: polymer resin film 3b: effective screen portion

3: EMI필름 4: 기능성필름3: EMI film 4: Functional film

5: 필름어세이 6: 전도성부재5: film assay 6: conductive member

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 PDP라 함)의 전면에 배치되는 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법 및 그 필름어세이에 관한 것으로, 특히 투명한 고분자수지필름 상에 전도성 유효화면부가 형성되어 이루어지는 EMI필름과 이 EMI필름의 유효화면부 상에 부착되는 기능성필름으로 구성되는 필름어세이를 롤투롤(Roll to Roll) 방식을 이용해 대량으로 제조할 수 있도록 하는 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법 및 그 필름어세이에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a film assay for a PDP filter disposed on the front of a plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP) and a film assay thereof. Film assay for PDP filter which enables mass production of film assay consisting of formed EMI film and functional film attached on effective screen part of EMI film using roll to roll method It relates to a production method and a film assay thereof.

일반적으로, PDP는 기체방전에 의해 생성된 플라즈마를 이용하여 영상을 표시하는 영상표시기기로서 경량 박형화가 가능한 데다 대화면 표시가 가능하고, 시야각도 우수하여 차세대 영상표시기기로서 각광을 받고 있다.In general, PDP is an image display device for displaying an image by using a plasma generated by gas discharge, and can be made thin and lightweight, and can be displayed on a large screen.

한편, 상기 PDP필터는 일정크기의 강화 또는 반강화 유리와; 이 유리의 일측면 또는 타측면에 부착되어 PDP TV에 각종 유리한 효과를 발생시키는 필름어세이로 이루어져 있다.On the other hand, the PDP filter is a glass of tempered or semi-tempered glass of a predetermined size; It consists of a film assay that is attached to one side or the other side of the glass to produce various advantageous effects on the PDP TV.

상기 필름어세이는 전자파를 차폐하는 EMI(Electro-Magnetic Interference) 필름, 근적외선 발생을 방지해 원활한 원격제어를 가능하게 하는 NIR(Near Infrared)필름, 네온 빛의 노란색을 보정하는 색보정필름, 외부광의 표면반사를 감소시키는 AR(Anti-Reflection)필름들로 구성되어 있다.The film assay is an Electro-Magnetic Interference (EMI) film that shields electromagnetic waves, a NIR (Near Infrared) film that enables smooth remote control by preventing near-infrared generation, a color correction film that corrects yellow of neon light, and an external light It consists of anti-reflection (AR) films that reduce surface reflections.

여기에서, 상기 EMI필름(1)은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 투명한 고분자수지필름(1a)과; 이 고분자수지필름 상에 전도성물질이 에칭 또는 증착 공정을 통해 형성되어 전자파를 차폐하는 유효화면부(1b)로 이루어져 있다.Here, the EMI film 1, as shown in Figure 1 and 2, the transparent polymer resin film (1a); A conductive material is formed on the polymer resin film through an etching or deposition process to form an effective screen portion 1b for shielding electromagnetic waves.

상기 유효화면부(1b)를 이루는 전도성물질은 불투명한 금속 또는 금속 산화물이기 때문에 그 유효화면부의 투명성을 확보할 수 있도록 메쉬패턴 또는 분산된 입자패턴으로 형성된다. 상기 EMI필름(1)의 유효화면부(1b) 상에 적층되는 각 기능성필름은 주어진 고유의 기능 외에 유효화면부(1b)의 표면이 매끄럽지 않아 화상이 선명해 보이지 않게 되는 것을 해소시켜 주는 역할도 한다.Since the conductive material constituting the effective screen portion 1b is an opaque metal or metal oxide, it is formed of a mesh pattern or a dispersed particle pattern to secure transparency of the effective screen portion. Each functional film laminated on the effective screen portion 1b of the EMI film 1 also serves to solve the problem that the image of the effective screen portion 1b is not smooth because the surface of the effective screen portion 1b is not smooth. do.

그러나, 종래는 작업자가 하나의 필름어세이를 제조할 때마다 EMI필름의 유효화면부의 사이즈보다 약간 큰 기능성필름을 해당 EMI필름의 유효화면부 상에 일일이 정렬시키면서 부착하여 제조하는 것이었기 때문에 작업공정이 매우 번거로운 데다 생산성까지 저하시키는 문제점이 있었다.However, in the past, the manufacturing process was performed by attaching a functional film slightly larger than the size of the effective screen portion of the EMI film to each operator while manufacturing one film assay while aligning the effective film on the effective screen portion of the EMI film. This was very cumbersome and had a problem of lowering productivity.

이에, 본 발명은 전술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 투명한 고분자수지필름 상에 유효화면부가 형성되어 이루어지는 EMI필름과, 이 EMI필름의 유효화면부 상에 부착되는 기능성필름으로 이루어지는 필름어세이를 롤투롤(연속일괄생산) 방식을 이용해 대량으로 제조할 수 있도록 하는 PDP필터를 위한 필 름어세이 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention consists of an EMI film formed of an effective screen portion formed on a transparent polymer resin film, and a functional film attached to the effective screen portion of the EMI film It is to provide a film assay method for a PDP filter that can be produced in large quantities using a roll-to-roll (continuous batch production) method.

본 발명의 다른 목적은 롤투롤 방식으로 제조된 필름어세이의 접지영역이 충분히 확보될 수 있도록 하는 PDP필터를 위한 필름어세이를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a film assay for a PDP filter to ensure sufficient ground area of a film assay manufactured by a roll-to-roll method.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법은 긴 투명한 고분자수지필름의 일면에 일정간격으로 다수 개의 전도성 유효화면부를 형성하여 이루어진 EMI필름을 롤형태로 마련하여 그 EMI필름의 권취롤을 제1 공급롤러에 장착하는 단계와; 상기 EMI필름의 유효화면부를 적어도 부분적으로 덮을 수 있는 적어도 하나의 긴 투명한 기능성필름을 롤형태로 마련하여 그 기능성필름의 권취롤을 상기 제1 공급롤러로부터 일정거리를 두고 배치된 제2 공급롤러에 장착하는 단계와; 상호 긴밀하게 마주하는 형태로 구비되는 제1 압착롤러와 제2 압착롤러를 상기 제1 공급롤러와 제2 공급롤러로부터 일정거리를 두고 설치한 후 상기 제1 공급롤러로부터 공급되는 EMI필름과 제2 공급롤러로부터 공급되는 기능성필름을 그 제1 압착롤러와 제2 압착롤러 사이로 통과시켜 그 EMI필름과 기능성필름을 일체화하여 필름어세이를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the method of manufacturing a film assay for a PDP filter according to the present invention by providing a roll film of EMI film formed by forming a plurality of conductive effective screen portion at a predetermined interval on one surface of a long transparent polymer resin film Mounting the take-up roll of the EMI film on a first feed roller; At least one long transparent functional film which can at least partially cover the effective screen portion of the EMI film is provided in the form of a roll, and the take-up roll of the functional film is placed on a second supply roller arranged at a predetermined distance from the first supply roller. Mounting; EMI film and second supplied from the first feed roller after installing the first pressing roller and the second pressing roller provided in a form in close contact with each other at a predetermined distance from the first supply roller and the second supply roller And passing the functional film supplied from the feed roller between the first compression roller and the second compression roller to integrate the EMI film and the functional film to form a film assay.

또한, 본 발명에 따른 PDP필터를 위한 필름어세이는 투명한 고분자수지필름의 일면에 전도성 유효화면부가 형성되어 이루어진 EMI필름과; 이 EMI필름의 길이와 동일하되 폭은 그 EMI필름 상의 전도성 유효화면부를 적어도 부분적으로 덮을 수 있을 정도의 크기로 형성되며 그 전도성 유효화면부와 마주하도록 부착되는 기능성필름과; 이 기능성필름의 좌우측 두 길이방향단부 모서리에 각각 구비되어 상 기 EMI필름의 접지영역을 확보하는 전도성부재로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the film assay for the PDP filter according to the present invention comprises an EMI film formed by forming a conductive effective screen portion on one surface of the transparent polymer resin film; A functional film having a length equal to the length of the EMI film and having a width sufficient to at least partially cover the conductive effective screen portion on the EMI film and attached to face the conductive effective screen portion; It is characterized by consisting of a conductive member which is provided at each of the left and right two longitudinal end edges of the functional film to secure the ground area of the EMI film.

이하, 본 발명의 실시예를 도 3 내지 도 8f를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 8F.

도 3은 본 발명에 따른 PDP필터를 위한 필름어세이의 제조과정을 보여주는 흐름도이고, 도 4는 본 발명에 따른 PDP필터를 위한 필름어세이의 제조방법에 적용되는 것으로서 긴 투명한 고분자수지필름 상에 일정간격을 두고 다수 개의 유효화면부가 형성되어 이루어진 EMI필름을 보여주는 개략 정면도이다.Figure 3 is a flow chart showing the manufacturing process of the film assay for the PDP filter according to the present invention, Figure 4 is applied to the method of manufacturing a film assay for the PDP filter according to the present invention on a long transparent polymer resin film It is a schematic front view showing an EMI film formed by forming a plurality of effective screen portions at regular intervals.

본 발명에 따른 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법을 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 3 to 6 the method for manufacturing a film assay for a PDP filter according to the present invention.

먼저, 긴 투명한 고분자수지필름(3a)의 일면에 일정간격으로 다수 개의 전도성 유효화면부(3b)를 형성하여 이루어진 EMI필름(3)을 롤형태로 마련하여 그 EMI필름의 권취롤을 제1 공급롤러(도시되지 않음)에 장착한다(단계 300).First, the EMI film 3 formed by forming a plurality of conductive effective screen portions 3b at a predetermined interval on one surface of the long transparent polymer resin film 3a is provided in a roll shape, and the winding roll of the EMI film is first supplied. Mount on a roller (not shown) (step 300).

그런 다음, 상기 EMI필름(3)의 유효화면부(3b)를 적어도 부분적으로 덮을 수 있는 적어도 하나의 긴 투명한 기능성필름(4)을 롤형태로 마련하여 그 기능성필름의 권취롤을 상기 제1 공급롤러로부터 일정거리를 두고 배치된 제2 공급롤러(도시되지 않음)에 장착한다(단계 310).Then, at least one long transparent functional film 4 capable of at least partially covering the effective screen portion 3b of the EMI film 3 is provided in the form of a roll to supply the winding roll of the functional film to the first supply. It mounts to the 2nd feed roller (not shown) arrange | positioned at predetermined distance from a roller (step 310).

그런 다음, 상호 긴밀하게 마주하는 형태로 구비되는 제1 압착롤러(도시되지 않음)와 제2 압착롤러(도시되지 않음)를 상기 제1 공급롤러와 제2 공급롤러로부터 일정거리를 두고 설치한 후 상기 제1 공급롤러로부터 공급되는 EMI필름(3)과 제2 공급롤러로부터 공급되는 기능성필름(4)을 그 제1 압착롤러와 제2 압착롤러 사이로 통과시켜 그 EMI필름(3)과 기능성필름(4)을 일체화하여 필름어세이(5)를 형성한다(단계 320)(도 4와 도 5 참조).Then, the first pressing roller (not shown) and the second pressing roller (not shown) which are provided in a form in close contact with each other are installed at a predetermined distance from the first supply roller and the second supply roller after The EMI film 3 supplied from the first feed roller and the functional film 4 supplied from the second feed roller pass between the first pressing roller and the second pressing roller to pass the EMI film 3 and the functional film ( 4) is integrated to form a film assay 5 (step 320) (see FIGS. 4 and 5).

그런 다음, 상기 필름어세이(5)를 각 유효화면부(3b) 별로 접지영역이 최대한 확보되도록 일정크기로 절단한 후 상기 기능성필름(4)이 EMI필름(3)의 4개소 모서리중 일부 또는 전부를 덮고 있는가의 여부에 따라 그 덮여진 개수만큼의 모서리에 전도성부재(Conductive Element)(6)를 구비하면 된다(단계 330)(도 6과 도 7 참조).Then, the film assay 5 is cut to a certain size to ensure maximum ground area for each effective screen portion 3b, and then the functional film 4 is partially or partially cut off at four corners of the EMI film 3. The conductive element 6 may be provided at the number of the edges of the covered number depending on whether it covers the whole (step 330) (see FIGS. 6 and 7).

상기 각 제1,2 공급롤러와 제1,2 압착롤러는 모터 등과 같은 적어도 하나의 동력원(도시되지 않음)과 연결되고 이 각 동력원은 제어부(도시되지 않음)를 통해 회전수, 속도 등이 제어되게 되어 있다.Each of the first and second feed rollers and the first and second compression rollers is connected to at least one power source (not shown), such as a motor, and the like, each of which is controlled by the controller (not shown) to control the speed, speed, and the like. It is supposed to be.

한편, 상기 EMI필름(3)과 기능성필름(4)은 제1 압착롤러와 제2 압착롤러를 통해 외부로부터 가해지는 열에 의해 융착되거나, 또는 그 제1 압착롤러와 제2 압착롤러의 가압력에 의해 일체화될 수 있다.On the other hand, the EMI film 3 and the functional film 4 is fused by heat applied from the outside through the first pressing roller and the second pressing roller, or by the pressing force of the first pressing roller and the second pressing roller. Can be integrated.

먼저, 상기 EMI필름(3)과 기능성필름(4)을 상기 제1 압착롤러와 제2 압착롤러중의 적어도 하나에 열을 가하여 융착시키는 경우, 상기 기능성필름(4)의 해당면에는 미리 핫멜트수지가 코팅된다. 그에 따라, 상기 EMI필름(3)과 기능성필름(4)은 제1 압착롤러와 제2 압착롤러중의 적어도 하나로부터 가해지는 열에 의해 그 핫멜트수지가 용융되어 일체화될 수 있게 된다.First, in the case where the EMI film 3 and the functional film 4 are welded by applying heat to at least one of the first and second compression rollers, the hot-melt resin is applied to the corresponding surface of the functional film 4 in advance. Is coated. Accordingly, the EMI film 3 and the functional film 4 can be integrated by melting the hot melt resin by the heat applied from at least one of the first pressing roller and the second pressing roller.

여기에서, 상기 핫멜트수지는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 수지로 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 제1 압착롤러와 제2 압착롤러중의 적어도 하나는 100∼ 200℃로 유지되는 것이 바람직하다. 상기 핫멜트수지는 EMI필름(3)과 기능성필름(4) 간의 접착상태를 안정되게 유지할 수 있는 것이라면 어느 고분자수지이든 무방하다.Here, the hot melt resin is preferably made of EVA (Ethylene Vinyl Acetate) resin, at least one of the first pressing roller and the second pressing roller is preferably maintained at 100 ~ 200 ℃. The hot melt resin may be any polymer resin as long as it can stably maintain the adhesion state between the EMI film 3 and the functional film 4.

한편, 상기 EMI필름(3)과 기능성필름(4)을 상기 제1 압착롤러와 제2 압착롤러를 통해 압력을 가하여 접착시키는 경우, 상기 기능성필름(4)의 해당면에는 미리 점착제(Pressure Sensitive Adhesive)가 도포된다. 그에 따라, 상기 EMI필름(3)과 기능성필름(4)은 점착제를 매개로 하여 상기 제1 압착롤러와 제2 압착롤러에 의해 가해지는 압력에 의해 일체화될 수 있게 된다.Meanwhile, when the EMI film 3 and the functional film 4 are adhered by applying pressure through the first pressing roller and the second pressing roller, pressure sensitive adhesive is previously applied to the corresponding surface of the functional film 4. ) Is applied. Accordingly, the EMI film 3 and the functional film 4 can be integrated by the pressure applied by the first pressing roller and the second pressing roller through the pressure-sensitive adhesive.

상기 EMI필름(3)과 기능성필름(4)의 일체화 공정에서 그 EMI필름과 기능성필름의 일체화는 매우 양호하게 이루어질 수 있게 된다. 나아가, 상기 EMI필름(3)과 기능성필름(4)의 접착상태를 더욱 긴밀하게 하고자 하는 경우 그 EMI필름과 기능성필름의 필름어세이를 롤형태로 감아 오토클레이브(도시되지 않음) 안에 추가적으로 투입하여 소정의 온도와 압력 하에서 일정시간 동안 체류시키면 그들간의 밀착상태가 더욱 긴밀해질 수 있게 된다.In the process of integrating the EMI film 3 and the functional film 4, the integration of the EMI film and the functional film can be made very well. Further, in order to make the adhesion state of the EMI film 3 and the functional film 4 more tight, the film assay of the EMI film and the functional film is rolled up and rolled into an autoclave (not shown). If it stays for a certain time under a predetermined temperature and pressure, the close contact between them can be made closer.

여기에서, 상기 오토클레이브 내의 온도는 10∼100℃, 바람직하게는 20∼80℃, 더 바람직하게는 30∼60℃이며, 압력은 0.2∼2MPa, 바람직하게는 0.3∼0.8MPa, 그리고 상기 EMI필름과 기능성필름의 체류시간은 2∼60분, 바람직하게는 5∼20분인 것이 바람직하다.Here, the temperature in the autoclave is 10 to 100 ℃, preferably 20 to 80 ℃, more preferably 30 to 60 ℃, the pressure is 0.2 to 2 MPa, preferably 0.3 to 0.8 MPa, and the EMI film The residence time of the functional film is 2 to 60 minutes, preferably 5 to 20 minutes.

상기 EMI필름(3)의 유효화면부(3b)는 에칭공정, 증착공정, 또는 그 밖의 다른 공정을 통해 이루어질 수 있으며, 상기 제2 공급롤러에 장착되는 기능성필름(4) 은 한 종류의 필름형태 또는 미리 상호 일체화된 여러 종류의 필름 형태로 제1 압착롤러와 제2 압착롤러의 사이로 공급되는 것 모두 가능하다.The effective screen portion 3b of the EMI film 3 may be formed by an etching process, a deposition process, or other processes, and the functional film 4 mounted on the second supply roller is a film of one kind. Alternatively, it is possible to supply both between the first pressing roller and the second pressing roller in the form of several kinds of films integrated with each other in advance.

다른 한편, 전술한 바와 같은 공정을 통해 얻어진 본 발명에 따른 필름어세이(5)는 투명한 고분자수지필름(3a)의 일면에 전도성 유효화면부(3b)가 형성되어 이루어진 EMI필름(3)과;On the other hand, the film assay 5 according to the present invention obtained through the process as described above is an EMI film 3 formed by forming a conductive effective screen portion 3b on one surface of the transparent polymer resin film 3a;

이 EMI필름의 길이와 동일하되 폭은 적어도 그 EMI필름(3) 상의 전도성 유효화면부(3b)를 부분적으로 덮을 수 있도록 형성되며 그 전도성 유효화면부와 마주하도록 부착되는 적어도 하나의 기능성필름(4)과;At least one functional film 4 having the same length as the EMI film but having a width at least partially covering the conductive effective screen portion 3b on the EMI film 3 and attached to face the conductive effective screen portion. )and;

이 기능성필름의 좌우측 두 길이방향단부 모서리(short edge)에 각각 구비되어 상기 EMI필름(3)의 접지영역을 확보하는 전도성부재(6)로 이루어져 있다(도 6 참조).It consists of a conductive member 6 which is provided at the left and right two longitudinal edges of the functional film, respectively, to secure the ground area of the EMI film 3 (see FIG. 6).

여기에서, 상기 EMI필름(3)의 두 폭방향단부 모서리(long edge)에는 상기 기능성필름(4)이 EMI필름(3)의 두 폭방향단부 모서리를 적어도 절반정도 덮는 경우 그 EMI필름의 접지영역을 확보할 수 있도록 각각 전도성부재(6)가 더 부착되는 것이 바람직하다(도 7 참조).Here, two long edges of the EMI film 3 have a ground region of the EMI film when the functional film 4 covers at least half of the two widthwise edges of the EMI film 3. It is preferable that the conductive members 6 are further attached to each other so as to ensure (see FIG. 7).

상기 EMI필름(3)의 유효화면부(3b)는 금, 은, 구리, 니켈, 알루미늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 성분으로 이루어질 수 있으며, 화면의 투명성 확보를 위해 소정 메쉬패턴 또는 분산된 입자패턴으로 이루어진다.The effective screen portion 3b of the EMI film 3 may be formed of at least one component selected from the group consisting of gold, silver, copper, nickel, and aluminum, and a predetermined mesh pattern or dispersed to secure the transparency of the screen. It consists of a particle pattern.

상기 전도성부재(6)는 전도성테이프와 전도성페이스트(Conductive Paste)중 어느 하나일 수 있으며, 상기 전도성페이스트는 구리, 은, 금, 흑연으로 이루어지 는 군으로부터 선택되어 형성되는 것이 바람직하다.The conductive member 6 may be any one of a conductive tape and a conductive paste, and the conductive paste is preferably selected from the group consisting of copper, silver, gold, and graphite.

상기 기능성필름(4)은 NIR(Near Infrared)필름, 색보정필름, AR(Anti-Reflection)필름, 자외선(UV)필름으로 구성되는 군으로부터 선택되어질 수 있다.The functional film 4 may be selected from the group consisting of a near infrared (NIR) film, a color correction film, an anti-reflection (AR) film, and an ultraviolet (UV) film.

그에 따라, 작업자는 EMI필름(3) 상에 기능성필름(4)이 부착되어 이루어진 필름어세이(5)를 해당 투명기판(도시되지 않음)에 편리하게 부착시켜 PDP필터를 구성할 수 있게 된다. 상기 투명기판은 강화 또는 반강화 유리일 수 있으며, 그 밖에 수지로 이루어지는 것도 가능하다.Accordingly, the operator can conveniently attach the film assay 5 formed by attaching the functional film 4 on the EMI film 3 to the transparent substrate (not shown) to configure the PDP filter. The transparent substrate may be tempered or semi-tempered glass, or may be made of resin.

한편, 기존 방식으로 제조된 필름어세이와 본 발명에 따른 롤투롤 방식으로 제조된 필름어세이를 PDP모듈에 적용하여 전자파 측정 실험을 행하였으며, 그 실험결과는 도 8a 내지 도 8f에 도시된 그래프와 같다.Meanwhile, an electromagnetic wave measurement experiment was performed by applying the film assay manufactured by the conventional method and the film assay manufactured by the roll-to-roll method according to the present invention to the PDP module, and the experimental results are shown in FIGS. 8A to 8F. Same as

본 발명에 따른 롤투롤 방식으로 제조된 필름어세이는 대량제조가 가능한 데다 전자파 차단효과가 도 8e와 도 8f에 도시된 바와 같이, 기존 방식으로 제조된 필름어세이의 전자파 표시 그래프(도 8a와 도 8b 참조)에서와 같이 매우 우수함을 확인할 수 있다.The film assay manufactured by the roll-to-roll method according to the present invention is capable of mass production, and the electromagnetic wave blocking effect is shown in FIGS. 8E and 8F. As can be seen in Figure 8b) it is very excellent.

전술한 바와 같이, 본 발명은 투명한 고분자수지필름 상에 유효화면부가 형성되어 이루어지는 EMI필름과, 이 EMI필름의 유효화면부 상에 부착되는 기능성필름으로 이루어지는 필름어세이를 롤투롤 방식을 이용해 대량으로 제조할 수 있게 한다.As described above, the present invention uses a roll-to-roll method in which a film assay consisting of an EMI film having an effective screen portion formed on a transparent polymer resin film, and a functional film attached to the effective screen portion of the EMI film using a roll-to-roll method. To manufacture.

또한, 본 발명은 롤투롤 방식으로 제조된 필름어세이의 접지영역이 충분히 확보될 수 있게 한다.In addition, the present invention allows the ground area of the film assay manufactured by the roll-to-roll method to be sufficiently secured.

Claims (15)

긴 투명한 고분자수지필름의 일면에 일정간격으로 다수 개의 전도성 유효화면부를 형성하여 이루어진 EMI필름을 롤형태로 마련하여 그 EMI필름의 권취롤을 제1 공급롤러에 장착하는 단계와;Providing an EMI film formed by forming a plurality of conductive effective screen portions at a predetermined interval on one surface of the long transparent polymer resin film in the form of a roll, and mounting the winding roll of the EMI film on the first feed roller; 상기 EMI필름의 유효화면부를 적어도 부분적으로 덮을 수 있는 적어도 하나의 긴 투명한 기능성필름을 롤형태로 마련하여 그 기능성필름의 권취롤을 상기 제1 공급롤러로부터 일정거리를 두고 배치된 제2 공급롤러에 장착하는 단계와;At least one long transparent functional film which can at least partially cover the effective screen portion of the EMI film is provided in the form of a roll, and the take-up roll of the functional film is placed on a second supply roller arranged at a predetermined distance from the first supply roller. Mounting; 상호 긴밀하게 마주하는 형태로 구비되는 제1 압착롤러와 제2 압착롤러를 상기 제1 공급롤러와 제2 공급롤러로부터 일정거리를 두고 설치한 후 상기 제1 공급롤러로부터 공급되는 EMI필름과 제2 공급롤러로부터 공급되는 기능성필름을 그 제1 압착롤러와 제2 압착롤러 사이로 통과시켜 그 EMI필름과 기능성필름을 일체화하여 필름어세이를 형성하는 단계EMI film and second supplied from the first feed roller after installing the first pressing roller and the second pressing roller provided in a form in close contact with each other at a predetermined distance from the first supply roller and the second supply roller Passing the functional film supplied from the feed roller between the first pressing roller and the second pressing roller to integrate the EMI film and the functional film to form a film assay 를 포함하는 것을 특징으로 하는 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법.Film assay manufacturing method for a PDP filter comprising a. 제1항에 있어서, 상기 EMI필름과 기능성필름을 상기 제1 압착롤러와 제2 압착롤러중의 적어도 하나에 열을 가하여 융착시키는 경우, 상기 기능성필름의 해당면에는 핫멜트수지가 코팅되어 있는 것인 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법.The method according to claim 1, wherein when the EMI film and the functional film are fused by applying heat to at least one of the first and second compression rollers, the corresponding surface of the functional film is coated with a hot melt resin. Film Assay Manufacturing Method for PDP Filter. 제2항에 있어서,상기 핫멜트수지는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 수지인 것 인 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법.The method of claim 2, wherein the hot melt resin is an EVA (Ethylene Vinyl Acetate) resin. 제2항에 있어서, 상기 제1 압착롤러와 제2 압착롤러중의 적어도 하나는 100∼200℃로 유지되는 것인 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법.The method of claim 2, wherein at least one of the first pressing roller and the second pressing roller is maintained at 100 to 200 ° C. 4. 제1항에 있어서, 상기 EMI필름과 기능성필름을 상기 제1 압착롤러와 제2 압착롤러를 통해 압력을 가하여 접착시키는 경우, 상기 기능성필름의 해당면에는 점착제(Pressure Sensitive Adhesive)가 도포되어 있는 것인 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법.The method of claim 1, wherein when the EMI film and the functional film are adhered by applying pressure through the first pressing roller and the second pressing roller, a pressure sensitive adhesive is applied to the corresponding surface of the functional film. Film Assay Manufacturing Method for Phosphorus PDP Filter. 제5항에 있어서, 상기 EMI필름과 기능성필름의 필름어세이는 그들간의 밀착상태가 긴밀해질 수 있도록 오토클레이브 안에 추가적으로 투입 가능한 것인 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법.The method of claim 5, wherein the film assay of the EMI film and the functional film is additionally added to the autoclave so that the adhesion state between them is tight. 제6항에 있어서, 상기 오토클레이브 내의 온도는 10∼100℃, 압력은 0.2∼2MPa, 그리고 상기 EMI필름과 기능성필름의 체류시간은 2∼60분인 것인 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법.The method of claim 6, wherein the temperature in the autoclave is 10 to 100 ° C., the pressure is 0.2 to 2 MPa, and the residence time of the EMI film and the functional film is 2 to 60 minutes. 제1항에 있어서, 상기 필름어세이를 각 유효화면부 별로 접지영역이 확보되도록 일정크기로 절단한 후 상기 기능성필름이 EMI필름의 4개소 모서리중 일부 또 는 전부를 덮고 있는가의 여부에 따라 그 덮여진 개수만큼의 모서리에 전도성부재를 구비하는 단계를 더 포함하는 것인 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법.The method according to claim 1, wherein the film assay is cut to a certain size so that a ground area is secured for each effective screen portion, and then the functional film is covered in part or all of four corners of the EMI film. The method of manufacturing a film assay for a PDP filter further comprising the step of providing a conductive member on the number of edges covered. 제1항에 있어서, 상기 EMI필름의 유효화면부는 에칭공정과 증착공정중 어느 하나의 공정을 통해 이루어진 것인 PDP필터를 위한 필름어세이 제조방법.The method of claim 1, wherein the effective screen portion of the EMI film is formed through any one of an etching process and a deposition process. 투명한 고분자수지필름의 일면에 전도성 유효화면부가 형성되어 이루어진 EMI필름과;An EMI film formed by forming a conductive effective screen portion on one surface of the transparent polymer resin film; 이 EMI필름의 길이와 동일하되 폭은 적어도 그 EMI필름 상의 전도성 유효화면부를 부분적으로 덮을 수 있도록 형성되며 그 전도성 유효화면부와 마주하도록 부착되는 적어도 하나의 기능성필름과;At least one functional film having a length equal to the length of the EMI film and having a width at least partially covering the conductive effective screen portion on the EMI film and attached to face the conductive effective screen portion; 이 기능성필름의 좌우측 두 길이방향단부 모서리에 각각 구비되어 상기 EMI필름의 접지영역을 확보하는 전도성부재Conductive members provided at the left and right two longitudinal end edges of the functional film to secure a ground area of the EMI film. 로 이루어진 것을 특징으로 하는 PDP필터를 위한 필름어세이.Film assay for PDP filter, characterized in that consisting of. 제10항에 있어서, 상기 EMI필름의 두 폭방향단부 모서리에는 상기 기능성필름이 EMI필름의 두 폭방향단부 모서리를 적어도 절반정도 덮는 경우 그 EMI필름의 접지영역을 확보할 수 있도록 각각 전도성부재가 더 구비되는 것인 PDP필터를 위한 필름어세이.12. The method of claim 10, wherein the two widthwise end edges of the EMI film, each conductive member is further provided so as to secure a ground area of the EMI film when the functional film covers at least half of the two widthwise end edges of the EMI film. Film assay for PDP filter that is provided. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 전도성부재는 전도성테이프와 전도성페이스트중 어느 하나인 것인 PDP필터를 위한 필름어세이.12. The film assay of claim 10 or 11, wherein the conductive member is any one of a conductive tape and a conductive paste. 제12항에 있어서, 상기 전도성페이스트는 구리, 은, 금, 흑연으로 이루어지는 군으로부터 선택되어 형성된 것인 PDP필터를 위한 필름어세이.The film assay of claim 12, wherein the conductive paste is selected from a group consisting of copper, silver, gold, and graphite. 제10항에 있어서, 상기 EMI필름의 유효화면부는 금, 은, 구리, 니켈, 알루미늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 성분으로 이루어진 것인 PDP필터를 위한 필름어세이.The film assay of claim 10, wherein the effective screen portion of the EMI film is formed of at least one component selected from the group consisting of gold, silver, copper, nickel, and aluminum. 제10항에 있어서, 상기 기능성필름은 NIR(Near Infrared)필름, 색보정필름, AR(Anti-Reflection)필름, 자외선(UV)필름으로 구성되는 군으로부터 선택되는 것인 PDP필터를 위한 필름어세이.The film assay of claim 10, wherein the functional film is selected from the group consisting of a near infrared (NIR) film, a color correction film, an anti-reflection (AR) film, and an ultraviolet (UV) film. .
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