KR19990085510A

KR19990085510A - 고농도 유기성폐수의 처리방법 및 그 처리장치

Info

Publication number: KR19990085510A
Application number: KR1019980017973A
Authority: KR
Inventors: 박치호; 한정대; 김형호; 장석태
Original assignee: 김강권; 대한민국(관리부서:농촌진흥청)
Priority date: 1998-05-19
Filing date: 1998-05-19
Publication date: 1999-12-06
Also published as: KR100291580B1

Abstract

본 발명은 고농도 유기성폐수가 매일 일정량씩 살포되는 발효상(왕겨, 톱밥 등이 충진됨)에 호기성 조건을 제공하여 처리하는 것에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이동수단이 발효상을 주행하면서 발효상 내부에서만 교반(재료의 상, 하 이송 및 좌우로 헤쳐줌)과 동시에 공기를 분사하므로서 주행(교반송풍) 횟수를 자주 하더라도 발효열의 손실과 악취발생이 없으며, 발효상 내부의 함수율이 높고 발효상 깊이가 깊더라도 산소 공급이 완벽하게 이루어져 빠른 유기성분의 호기분해와 높은 발효열이 지속적으로 유지되도록 함으로서 기존 발효시설에 비하여 적은 용량의 발효상에서 많은 량의 수분을 증발시키고, 잔류 고형물은 안정된 유기질비료로서 이용될 수 있는 고농도 유기성폐수의 처리방법 및 그 처리장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 왕겨, 톱밥 등의 부풀림재가 충진된 호기발효상(10)에 고농도 유기성 폐수가 매일 일정량씩 살포되고, 이동수단(20)이 발효상(10)을 왕복 주행하면서 상기 이동수단에 구비된 교반수단(30)의 교반날(34)이 회전함과 동시에 축하부(43)로부터 공기분사가 이루어진다. 이때, 교반축(33)의 외주연에 나선상으로 일정의 각도 및 소정간격으로 구성된 교반날(34)에 의해 재료(S)가 상부로 이송됨과 동시에 좌, 우로 헤쳐주어 공극을 크게 하므로 교반축 하부(43)로부터 분사되는 공기가 교반날(34)을 중심으로 한 주변의 재료에 쉽게 접촉하여 탁월한 산소공급의 효과와 재료(S)의 좌, 우, 상, 하의 혼합효과로 빠른 유기성분의 분해와 높은 발효열의 생산 및 유지가 이루어져 수분증발과 유기성물질의 부숙도가 극대화된 퇴비를 생산하므로써 고농도 유기성 폐수를 무방류 처리하는 것에 그 특징이 있다.

Description

고농도 유기성폐수의 처리방법 및 그 처리장치

본 발명은 고농도 유기성폐수가 매일 일정량씩 살포되는 발효상(왕겨, 톱밥등이 충진됨)에 호기성 조건을 제공하여 처리하는 것에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이동수단이 발효상을 주행하면서 발효상 내부에서만 교반(재료의 상, 하 이송 및 좌우로 헤쳐줌)과 동시에 공기를 분사하므로서 주행(교반송풍) 횟수를 자주 하더라도 발효열의 손실과 악취발생이 없으며, 발효상 내부의 함수율이 높고 발효상 깊이가 깊더라도 산소 공급이 완벽하게 이루어져 빠른 유기성분의 호기분해와 높은 발효열이 지속적으로 유지되도록 하여 기존 발효시설에 비하여 적은 용량의 발효상에서 많은 량의 수분을 증발시키고, 잔류 고형물은 안정된 유기질비료로서 이용될 수 있는 고농도 유기성폐수의 처리방법 및 그 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 고농도 유기성 폐수는 세척수, 오수 등이 혼합된 가축 및 인 분뇨, 식품가공에 따른 폐수 및 이들의 혼합액(함수율 92~98%, TCODcr 20mmg/ℓ이상, VS 1.5% 이상, PH 6~8)으로서 이러한 고농도 유기성 폐수는 그 처리에 있어서 정화처리의 적용곤란으로 증발에 의한 무방류 방법을 선택할 수밖에 없는 실정이며, 주로 화력건조시설과 유기성 폐기물의 호기성 발효시설을 적용하여 처리하여 오고 있다.

상기의 화기건조시설은 함수율 92% 이상인 액상물질을 증발처리 할 경우 처리시간의 장기화로 시설용량이 커져야 하고 연료비용 또한 많이 소요되므로 톱밥 등의 수분조절재를 혼합하여 수분함량 75% 이하로 낮춘 후 건조시설에 투입처리 하고 있다. 이러한 처리방법은 투입되는 톱밥, 왕겨, 대팻밥 등의 수분조절재의 혼합비용 부담이 연료비용보다 더욱 크므로 연료비용과 수분조절재(대팻밥 15,000원/m³이용기준)가 비용 모두를 합치면 처리비용이 처리물 톤당 20,000원을 육박하여 비용부담이 클 뿐만 아니라 퇴비품질의 저하로 퇴비판매 소득 또한 낮은 문제점을 안고 있다.

상기의 호기성 발효시설은 고농도 유기성 폐수(돈 슬러리)를 톱밥 등의 부풀림재와 혼합하여 함수율 60% 내외로 조정하여 발효상에 투입하고 이를 뒤집어 줌으로써 대기상태의 공기와 접촉시키는 방법(뒤집기 방식)과 발효상 바닥으로부터 직접적으로 공기를 주입하는 방식(바닥송풍식)이 적용되고 있다. 상기 뒤집기 방식은 교반방식에 따라 에스컬레이터식, 로타리식, 버켓엘레베이터식 등이 있으며, 발효상 내부의 재료를 대기중의 공기와 직접 접촉시키므로 산소공급은 양호하나 뒤집기 후 중력에 의한 압밀현상으로 발효상 내부의 산소함량이 빠르게 감소하는 현상을 개선시키지 못한다.(뒤집기 횟수를 자주 할 경우 발효상의 온도를 떨어뜨려 수분증발에 역효과를 초래함)

따라서 뒤집기 횟수는 1일 2회 이하로 실시하고 톱밥, 왕겨 등의 부풀림재(BULKING AGENT)를 유기성 폐수와 혼합하여 함수율 60% 내외로 조정하고 발효상의 깊이도 1.2 m(뒤집기 방식), 1.8m(바닥송풍식)을 넘지 못하는 제한조건이 따르며, 처리효율을 개선하고자 상기와 같은 뒤집기 방식의 경우 발효시설에 바닥송풍장치를 추가로 설치하는 사례도 있다.

그러나 이러한 발효시설 이용의 가장 큰 문제점은 호기발효에 적합한 조건 즉, 함수율 60% 및 비중 0.5 내외로 조정하는데 필요한 톱밥, 왕겨 등의 부풀림재 소요량과 그 비용으로 슬러리 1톤 처리에 소요되는 량은 태양에 의한 예비건조 방법에 따라 1~4m³이며, 구입가격('97년 기준)은 톱밥 및 왕겨 각각 22,500원/m³ _,11,000원/m³으로 그 처리에 따른 막대한 비용이 들어가는 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 효과적으로 해소하기 위하여 연구 개발된 것으로서 다음과 같은 목적을 제공한다.

본 발명의 목적은 발효상의 충분한 호기조건의 제공으로 발효열의 생산 극대에 있다.

즉, 발효상내의 호기조건 충족을 위한 적정의 수분함량은 종래의 경우 60% 이나 본 발명은 함수율 75% 조건에서도 우수한 산소공급 효과를 이루어서 유기성분의 빠른 분해속도의 제공과 동시에 높은 발효온도가 유지도어서 WINDROW 방식이 아닌 일종의 회분 식으로 발효상 전체가 고른 온도를 유지토록 한 것에 있다.

본 발명의 목적은 유기성 폐수의 처리를 산소공급(교반 및 송풍)에 의한 발효상의 열 손실 및 악취발생의 극소화를 제공하는데 있다.

즉, 본 발명은 추운 겨울철에도 이동수단(교반송풍수단)의 주행 횟수를 많이 하더라도 발효상의 온도 떨어짐이 극소화되고, 종래의 뒤집기 방식이 아닌 발효상 내부에서 교반과 송풍이 이루어지므로 악취발생이 극소화되도록 한 것에 있다.

본 발명의 목적은 처리물량당 발효상 소요용적 감소 및 부풀림재(BULKING AGENT) 소요량 및 비용의 절감을 극대화를 제공하는 데 있다.

즉, 부풀림재로서 값비싼 톱밥을 이용하여 고농도 유기성 폐수와 혼합하여 발효상에 투입 처리하는 종래의 시설은 유기성 폐수의 초기 함수율 60%로 맞추기 위한 부풀림재의 소요량이 많은 반면, 본 발명은 산소공급효율성이 우수하고, 교반송풍시 발효온도 저하현상이 없이 높은 발효열을 지속적으로 유지할 수 있어 수분증발량의 극대화로 발효상에 많은 량의 부풀림재(왕겨)를 미리 충진시켜 두고 매일 일정량씩 폐수를 살포하여 장기간 처리하여도 결과적으로 부풀림재의 소요량을 종래의 것보다 획기적으로 감소된다.

이러한 본 발명의 목적은 왕겨, 톱밥 등의 부풀림재가 충진된 호기발효상(10)에 고농도 유기성 폐수가 매일 일정량씩 살포되고, 이동수단(20)이 발효상(10)을 왕복주행하면서 상기 이동수단에 구비된 교반수단(30)의 교반날(34)이 회전함과 동시에 축하부(43)로부터 공기분사가 이루어지되, 상기 교반축(33)의 외주연에 나선상으로 일정의 각도 및 소정간격으로 구성된 교반날(34)에 의해 재료(S)가 상부로 이송됨과 동시에 좌, 우로 헤쳐주어 공극을 크게 하므로 교반축 하부(43)로부터 분사되는 공기가 교반날(34)을 중심으로 한 주변의 재료에 쉽게 접촉하여 탁월한 산소공급의 효과와 재료(S)의 좌, 우, 상, 하의 혼합효과로 빠른 유기성분의 분해와 높은 발효열의 생산 및 유지가 이루어져 수분증발과 유기성물질의 부숙도가 극대화된 퇴비를 생산하므로써 고농도 유기성 폐수를 무방류 처리하는 것에 의해 달성될 수 있다.

도 1은 본 발명 장치의 전체적인 구성도,

도 2는 본 발명 장치의 정면 구성도,

도 3은 본 발명 장치의 일부 생략 측면 구성도로서 회전작동도,

도 4는 본 발명 장치의 교반축의 구성을 보여주는 일부 절개 확대도,

도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ선 방향의 확대도,

도 6은 본 고안의 작동상태도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

10 : 호기발효상 20 : 이동수단

30 : 교반수단 33 : 교반축

34 : 교반날 35 : 구동모터

37 : 차단판 38 : 공기토출구

39 : 환봉 40 : 공급호스

42 : 분배관 43 : 교반축 하부

50 : 브로아 51,61 : 연결호스

60 : 컴프레서 70 : 힛팅수단

80 : 유, 공압실린더 S : 왕겨와 고농도 유기성 폐수가 혼합된 재료

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 구체적으로 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명의 처리방법은 호기발효상 내부에 일일 처리 폐수량의 약 30배에 해당하는 용적량의 왕겨를 미리 충진시켜두고 동시에 고농도 유기성폐수를 발효상 상면에 골고루 살포한다.

이러한 전제조건하에서 도 1을 참조하여 본 발명의 처리방법을 살펴보고, 도 1 내지 도 5에 의거하여 본 발명의 처리장치를 살펴보기로 한다.

즉, 본 발명의 처리방법은 상기 호기발효상의 상부에 구성되는 이동수단이 왕복 주행하면서 상기 이동수단에 구비된 교반수단에 의하여 교반처리하되, 상기 교반수단은 중공의 교반축을 회전가능케 구성하여서;

상기 중공의 교반축이 브로아에서 공기를 공급받아 상기 교반축의 하부로부터 공기를 분사하면서 회전함과 동시에 외주연에 나선상으로 일정의 각도 및 소정간격으로 구성된 교반날에 의해 상기 처리재료를 상부로 교반 이송하여 순환시킴과 동시에 교반축의 원주방향으로 헤쳐주어 처리재료에 충분한 공극이 형성되어 공기접촉이 용이해지므로 많은 호기성 분해열이 생산되고 수분이 상기 분해열로 인해 증발 처리되는 방법을 제공한다.

이때, 상기 공급공기는 별도 힛팅수단에 의하여 열풍공기로 공급하여 상기 처리재료의 발효온도를 조절할 수도 있고, 상기 발효상 바닥에 온수보일러를 설치, 가온하여 증발을 촉진시킬 수 있다.

또는, 상기 교반축에 컴프레서를 연결하여 간헐적으로 고압의 공기를 쏘아주어 상기 재료에 의해 교반축의 하부단이 막히는 것을 방지하면서 공기를 공급하면서 교반하여 증발 처리하는 방법을 제공한다.

이러한 본 발명의 방법을 구체적으로 실시하는 본 발명의 장치에 대하여 살펴보기로 한다.

즉, 본 발명의 처리장치는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 호기발효상(10)의 내부에 왕겨를 미리 충진시켜 두고 동시에 고농도 유기성폐수를 상기 발효상(10)의 상면에 살포한 상태에서 상기 호기발효상(10)에 구성되는 안내레일(21)을 이동수단(20)이 롤러 구동하여 왕복 이동하면서 상기 왕겨와 고농도 유기성폐수가 혼합된 재료(S)를 교반수단(30)에 의하여 교반하면서 증발 처리하되,

상기 교반수단(30)은 서포트하우징(31)이 중심축(32)으로 상기 이동수단(20)에서 축결합되되 90도까지 각도조절이 가능하게 축착되고, 상기 서포트하우징(31)에는 외주연에 나선상으로 일정의 각도 및 소정간격으로 구성된 교반날(34)이 설치구성된 다수의 중공의 교반축(33)이 수직향으로 축결합되며, 상기 각각의 중공의 교반축(33)은 상부에 결합된 연동스프라켓으로 좌, 우에 구성되는 구동모터(35,35)의 구동치차와 체인(36)으로 체인 구동하여 회전 가능케 축설된다.

이때, 상기 각 중공의 교반축(33)은 상기 서포트하우징(31)에 고정되는 분배관(42)에 플렉시블의 공급호스(40)로 상호 연통되도록 연결되되, 상기 플렉시블 공급호스(40)는 베어링수단(41)을 개재하여 상기 교반축(33)과 결합되고, 상기 분배관(42)에는 브로아(50)가 연결호스(51)로 연결 구성되되 상기 연결호스(51)는 별도의 힛팅수단(70)을 경유하여 연결구성 된다.

상기 공급호스(40)는 교반축(33)의 회전작동에도 상기 베어링수단(41)에 의하여 꼬임이 방지되면서 분배관으로부터 공기를 공급할 수 있고 상기 교반축(33)은 회전과 동시에 공기를 공급받아 교반축 하부(43)로 배출하도록 되어 있다.

이때, 상기 분배관(42)에는 별도의 컴프레서(60)를 연결호스(61)로 연결하여서 상기 컴프레서(60)에 의해 상기 교반축(33)에 간헐적으로 압축공기를 쏘아주도록하여 상기 중공의 교반축(33)의 하부(43)가 재료(S)에 의하여 막힘이 방지되도록 구성할 수도 있다.

이러한 컴프레서(60)는 연결구성을 생략할 경우에도 본 발명의 상기 각 중공의 교반축(33)은 그 하부(43)에 차단판(37)이 고정되되 양방에 원주형의 공기토출구(38,38)를 형성하여 고정되고, 상기 차단판(37)의 상부의 상기 교반축(33)의 내부에는 재료(S)가 인입되는 것을 차단하도록 십자 상으로 환봉(39)이 고정되어서 상기 재료(S)에 의한 막힘 방지가 이루어진다.

또한, 상기 교반축(33)에 나선상으로 고정되는 교반날(34)은 상기 교반축(33)과 45도 이내의 각도로 상향 고정되어서 회전에 의한 상기 재료(S)를 상부로 퍼 올리는 작용이 제공되고 동시에 상기 교반날(34)은 교반축(33)의 회전방향으로 상기 재료(S)를 잘게 자르거나 파쇄를 용이하게 하고 동력부하를 줄이기 위하여 만곡상태의 칼날(34a)이 형성되었다.

한편, 상기 교반수단(30)은 상기 서포트하우징(31)의 중심축(32)의 양끝단에 연결링크(32a)를 결합 고정하되 이 연결링크가 상기 이송수단(20)상에 힌지결합된 유,공압실린더(80)의 로드(81)와 힌지결합되어 상기 유,공압실린더(80)의 로드(81)의 진퇴작동에 의하여 상기 서포트하우징(31)을 회전시켜 상기 교반축(33)을 각도 조정하도록 되었다.

이러한 본 발명은 도 1 및 도 6에서와 같이 호기발효상(10)을 이동수단(20)이 구동수단(미도시됨)에 의하여 롤러구동으로 안내레일(21)을 왕복 주행하면서 상기 이동수단(20)에 구비된 교반수단(30)의 각 교반축(33)이 구동모터(35,35)에 의하여 체인(36)으로 연계 구동하여 회전하게 된다

이러한 교반축(33)의 회전과 동시에 상기 교반축(33)은 블로아(50)로부터 공기를 공급받아 호기발효상(10)의 처리재료(S)의 하부로부터 공기를 분사하면서 교반이 이루어진다.

이때, 상기 재료(S)가 상기 교반축(33)의 외주연에 나선상으로 일정의 각도 및 소정간격으로 구성된 교반날(34)에 의해 상부로 이송, 순환되면서 교반작동이 이루어져 교반되는 재료(S)에 충분한 공극형성과 동시에 공기(산소)공급이 이루어진다.

이러한 본 발명은 상기 교반축(33)의 회전에 의한 재료(S)의 흩어짐 현상은 퇴적된 재료에 공극을 만들어줌과 동시에 상기 교반축(33)의 끝단에서 분사되는 공급공기와 접촉이 충분히 이루어져 상기 재료의 함수율이 높고, 호기발효상(10)의 깊이가 깊어도 산소(공기)의 공급이 매우 양호하여 그 처리효율이 극대화되고, 이러한 본 발명의 장치 운용에 있어서도 교반축(33)의 회전과 동시에 수평이동이 이동수단(20)에 의하여 이루어지기 때문에 장치운용의 부하를 줄여주게 된다.

특히 본 발명은 상기 호기발효상(10)의 깊이가 깊을 경우에는 상기에서 언급한 바와 같이 상기 이동수단(20)에 설치된 유, 공압실린더(80,80)를 작동시켜서 상기 교반수단(30)의 서포트하우징(31)을 각도 변위하여 결국 이에 축착된 교반축(33)을 각도 변위하여 상기 호기발효상(10)내에 투입된 재료(S)의 중간부분, 상부부분에 공기를 공급하면서 교반작동이 제공되어 재료(슬러리)의 높은 증발처리가 제공된다.

이러한 본 발명은 가축분뇨 혼합물(슬러리) 및 축분, 인 분뇨, 음식물 쓰레기, 주정폐수등의 고농도 유기성폐수(폐기물)의 발효증발 처리에 적용되며, 발효증발효율을 개선시키고, 수분조절재로서 고가의 톱밥대체로서 왕겨이용이 100% 가능함과 동시에 왕겨 소요량이 최소화가 가능하다.

따라서 발효상의 소요용적은 기존의 1/3 이하 수준에서도 기존의 처리량과 대등소이하여 시설비의 절감이 가능하다.

이러한 본 발명은 양축농가 및 축산분뇨 공동처리장, 유기질비료공장, 환경사업소, 주정 등의 식품공장에서 활용이 가능하다.

이러한 본 발명을 입증하기 위한 본 발명의 실시에 의해서 호기발효상의 교반전후의 산소변화 및 온도변화를 하기의 표 1 및 표 2에 나타내었다.

교반전후의 산소 변화

구 분	슬러리 투입량(ℓ/m³.일)	비고
구 분	96	비고
교반전교반후 4분교반후 10분교반후 30분교반후 60분교반후 6시간	2.9%201915.75.1	-발효상 왕겨의 함수율 : 70~75%-대기상태산소량 :20.9%-측정깊이:1.05m(발효상 깊이 2.5m)

상기 표에서 보여주듯이 재료(슬러리)의 발효상 함수율이 70~75%로 매우 높음에 비하여 교반 10분후 발효상내의 산소량이 19%(대기중의 산소량 20.9%)로 나타나 본 발명은 재료의 함수율이 높고, 발효상의 깊이가 깊어도 산소공급이 양호한 것으로 나타났다.

특히, 이러한 본 발명은 기존의 뒤집기 방식의 상하순환이 아니라 발효상 내부에서 교반과 송풍이 동시에 이루어지므로서 교반 전후 발효상의 온도차이가 교반 10분후 ±1~2℃로 나타났고, 발효상 바닥부분의 재료의 과수분현상과 중력에 의한 압밀현상은 교반시 재료가 상부로 이송되므로 개선되었다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 다음과 같은 효과를 갖는다

첫째, 본 발명은 고농도 유기성 폐수의 호기분해열에 의한 수분증발처리로 수질오염을 근원적으로 방지하고 잔류된 퇴비는 유기질 비료로 이용하므로서 고농도 유기성 폐수의 정화처리 곤란성을 해결하는 효과가 있다.

둘째, 본 발명은 발효상의 충분한 호기조건의 제공으로 발효열 생산의 극대화에 의한 유기성분의 빠른 분해속도를 제공하여 높은 분해효과가 있다.

셋째, 본 발명은 발효상 내부에서 교반과 송풍이 이루어지므로써 산소공급(교반 및 송풍)에 의한 발효상의 열 손실 및 악취발생의 극소화 효과가 있다.

넷째, 본 발명은 처리물당량 발효상의 소요용적 감소, 부풀림재 소요량 및 비용절감의 효과가 있다.

Claims

호기발효상 내부에 왕겨를 충진하고 발효상 상면에 고농도 유기성폐수를 살포한 후 이를 혼합한 재료를 상기 호기발효상의 상부에 구성되는 이동수단이 왕복주행하면서 상기 이동수단에 구비된 교반수단에 의하여 교반처리하되, 상기 교반수단은 중공의 교반축을 회전가능케 구성하여서;

상기 중공의 교반축이 브로아에서 공기를 공급받아 상기 교반축 하부로부터 공기를 분사하면서 회전함과 동시에 외주연에 나선상으로 일정의 각도 및 소정간격으로 구성된 교반날에 의해 상기 처리재료를 상부로 교반 이송하여 순환과 동시에 좌, 우로 헤쳐주면서 처리재료에 충분한 공극형성과 동시에 공기를 공급하여 높은 호기분해열의 발생에 의해 수분을 증발 처리하고 고형 퇴비를 생산하는 것을 특징으로 하는 고농도 유기성폐수의 처리방법.
제1항에 있어서,

상기 공급공기는 별도 힛팅수단에 의하여 열풍공기로 공급하거나 또는 상기 발효상의 바닥에 온수보일러를 구비하여 상기 처리재료의 발효온도를 조절하면서 처리하는 것을 특징으로 하는 고농도 유기성폐수의 처리방법.
제1항에 있어서,

상기 교반축은 컴프레서를 연결하여 간헐적으로 고압의 공기을 쏘아주어 상기 재료에 의해 교반축의 하부가 막히는 것을 방지하면서 교반하여 증발 처리하는 것을 특징으로 하는 고농도 유기성폐수의 처리방법.
호기발효상(10)의 내부에 왕겨를 충진하고 상기 발효상(10) 상면에 고농도 유기성폐수를 살포한 상태에서 상기 호기발효상(10)에 구성되는 안내레일(21)을 이동수단(20)이 롤러 구동하여 왕복 이동하면서 상기 왕겨와 고농도 유기성폐수가 혼합된 재료(S)를 교반수단(30)에 의하여 교반하면서 증발 처리하되,

상기 교반수단(30)은 서포트하우징(31)이 중심축(32)으로 상기 이동수단(20)에서 축결합되되 각도가 90도까지 조절이 가능하게 축착되고, 상기 서포트하우징(31)에는 외주연에 나선상으로 일정의 각도 및 소정간격으로 구성된 교반날(34)이 설치 구성된 다수의 중공 교반축(33)이 수직향으로 축결합되며, 상기 각각의 중공 교반축(33)은 상부에 결합된 연동스프라켓으로 좌, 우에 구성되는 구동모터(35,35)의 구동치차와 체인(36)으로 체인구동하여 회전 가능케 축설되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 고농도 유기성폐수의 처리장치.
제4항에 있어서,

상기 각 중공의 교반축(33)은 상기 서포트하우징(31)에 고정되는 분배관(42)에 플렉시블의 공급호스(40)로 상호 연통되도록 연결되되, 상기 플렉시블 공급호스(40)는 베어링수단(41)을 개재하여 상기 교반축(33)과 결합되고, 상기 분배관(42)에는 브로아(50)가 연결호스(51)로 연결구성되되 상기 연결호스(51)은 별도의 힛팅수단(70)을 경유하여 연결되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 고농도 유기성폐수의 처리장치.
제4항 또는 제5항에 있어서,

상기 분배관(42)에는 별도의 컴프레서(60)를 연결호스(61)로 연결하여서 상기 컴프레서(60)에 의해 상기 교반축(33)에 간헐적으로 압축공기를 쏘아주도록하여 상기 중공의 교반축(33)의 하부(43)가 재료(S)에 의하여 막힘이 방지되도록 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 고농도 유기성폐수의 처리장치.
제4항 또는 제5항에 있어서,

상기 각 중공의 교반축(33)은 그 하부(43)에 차단판(37)이 고정되되 양방에 원주형의 공기토출구(38,38)를 형성하여 고정되고, 상기 차단판(37)의 상부의 상기 교반축(33)의 내부에는 재료(S)가 인입되는 것을 차단하도록 십자 상으로 환봉(39)이 고정되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 고농도 유기성폐수의 처리장치.
제4항 또는 제5항에 있어서,

상기 교반축(33)에 나선상으로 고정되는 교반날(34)은 상기 교반축(33)과 45도 이내의 각도로 상향 고정되어지고, 교반축(33)의 회전방향으로 만곡상태의 칼날(34a)이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 고농도 유기성폐수의 처리장치.
제4항 또는 제5항에 있어서,

상기 교반수단(30)은 상기 서포트하우징(31)의 중심축(32)의 양끝단에 연결링크(32a)를 결합 고정하되 이 연결링크가 상기 이송수단(20)상에 힌지결합된 유,공압실린더(80)의 로드(81)와 힌지결합되어 상기 유,공압실린더(80)의 로드(81)의 진퇴작동에 의하여 상기 서포트하우징(31)을 회전시켜 상기 교반축(33)을 각도조정하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 고농도 유기성폐수의 처리장치.