KR19990082023A - 적층 라미네이트 모울드 및 그 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적층 라미네이트 모울드의 제작에 관한 것이다. 이 방법은 a) 각개 복수 개의 판체(12)의 주평면(16)이 사이에 형성된 대향되고 평행한 제1 및 제2 주표면을 각각 포함하며, 제1 및 제2 주표면을 연결하는 모울드 표면(18)을 각각 더 포함하는 복수 개의 판체(12)를 각각의 주평면이 고정된 기준 평면에 대해서 제1 각도로 그리고 상호 평행하게 되도록 정향시키는 단계와, b) 2차원 홈 형상이 판체 주표면(16) 및 판체 모울드 표면(18) 중 하나 이상에 대해 경사진 선을 따라 판체를 통해 병진 이동되는 구조인 원통형 표면에 의해 형성된 홈 표면(42)을 포함하며, 이 홈 표면은 각개 판체의 제1 주표면(14) 및 각개 판체의 모울드 표면(18)과 교차하는(48, 52, 54) 홈을 복수 개의 판체에 형성하는 단계와, c) 이어서 판체의 개별 주평면을 성형용의 기준 평면에 대해 제2 각도로 재정향시키는 단계를 포함한다. 모울드는 복수 개의 판체(12)를 포함하며, 각각의 판체는 각각의 복수 개의 판체의 주평면이 사이에 형성된 대향되고 평행한 제1 및 제2 주표면(14, 16), 제1 및 제2 주표면을 연결하는 모울드 표면(18) 및 각각의 복수 개의 판체에 있는 복수 개의 공동을 포함한다. 각각의 공동은 적어도 모울드 표면에서 개방되어 있으며, 2차원 공동 형상이 판체 주표면(16) 및 판체 부표면(18) 중에서 하나 이상의 표면에 대해 경사진 선을 따라 판체를 통해 병진 이동되는 구조인 원통형 표면에 의해 형성된 공동 표면을 포함하며, 공동 표면은 각 판체의 제1 주표면(14) 및 각 판체의 모울드 표면(18)과 교차한다. 복수 개의 판체(12) 중 제1 판체의 제1 주표면(14)은 복수 개의 판체(12) 중에서 제2 판체의 제2 주표면(16)에 인접해 있다.

Description

적층 라미네이트 모울드 및 그 제작 방법

적층 라미네이트 모울드 및 그 용도는 공지되어 있다. 하나의 공지된 모울드에 있어서, 바닥부가 판체의 상부면에 평행하고 판체의 제1 표면으로부터 제2 표면으로 연장되는 V자형의 홈이 판체의 상연부를 통해 절삭되어 있는 복수 개의 판체를 형성할 수 있다. 하나의 판체에 있는 복수 개의 홈이 그 판체의 전면 및 후면에서 판체의 주표면에 의해 형성되도록, 인접한 판체를 지그재그로 배치할 수 있다. 그러한 판체는 예컨대 적층된 성형품을 형성하도록 사용된다고 공지되어 있다. 적층 라미네이트 모울드는 예컨대 미국 특허 제3,312,583호 "Apertured and Staggered Molded Piled Product"(Rochlis)에 기술되어 있다.

또한, 후크­앤드-루프 파스너(hook­and­loop fastener)의 후크 요소를 제조하기 위해 적층 라미네이트 모울드를 사용하는 것도 공지되어 있다. 그러한 모울드에 있어서, 모울드 판체의 주표면에 공동(空洞)을 에칭하거나 조각함으로써 적층 라미네이트 모울드로 복잡한 훅 형태의 맞물림 부재를 형성하며, 공동은 J자 후크 또는 못 머리형(nail headed) 후크 부재와 같은 양호한 후크 형상을 갖는 것으로 공지되어 있다. 공동은 적층 라미네이트 모울드의 상부면에 개방되어 있다. 복수 개의 그러한 후크는 하나의 모울드 판체의 길이와 교차하며, 복수 개의 유사한 형상의 모울드 판체가 서로 인접하게 위치되도록 형성될 수 있다. 모든 판체는 공동을 포함할 수 있으며, 또는 공동이 없는 스페이서 판체를 공동이 있는 판체 사이에 배치할 수 있다. 그러한 적층 라미네이트 모울드는 복수 개의 후크가 있는 성형품을 불연속된 길이 및 폭으로 제작하는 일괄 생산용으로 사용할 수 있다. 예컨대, 미국 특허 제3,147,528호 "Separable Fastener Element"(Erb)와 제5,368,549호 "Method for Injection Molding an Orthopedic Device and Product of the Method"(McVicker)를 참조할 것. 또한, 복수 개의 후크가 있는 성형 띠의 연속 생산용으로 원형(圓形)의 적층 라미네이트 모울드를 사용하는 것도 공지되어 있다. 예컨대, 미국 특허 제3,762,000호 "Production of a Continuous Molded Plastic Strip"(Menzin 등), 제3,196,490호 "Apparatus for Manufacture of a Continuous Strip of Molded Plastic Product"(Erb), 제4,872,243호 "Multi­Hook Fatener Member"(Fischer) 및 Rosato와 Rosato에 의해 VanNostrand Reinhold사에서 발행된 문헌(Injection Molding Handbook) 753∼56 페이지를 참조할 것.

역반사 또는 삼중 반사 재료의 생산에 적층 라미네이트 모울드를 사용하는 것 역시 공지되어 있다. 적층 라미네이트는 보통 인접하는 판체가 역반사 물품을 성형하기 위해 함께 적층되면 입방체의 세 개의 표면 전체를 형성하도록 구성되어 있다. 예컨대, 미국 특허 제1,591,572호 "Process and Apparatus for Making Central Triple Reflectors"(Stimson), 제3,649,153호 "Faceted Core"(Brudy), 제4,066,236호 "Cube Corner Type Retroreflector Bodies and Molds Made Therewith" (Lindner), 제4,095,773호 "Subassemblies for Cube Corner Type Retroreflector Molds"(Lindner) 및 독일 공개 특허 공보(OS) 제42 36 799 A1호(Bubela)를 참조할 것.

부도체 모울드 표면에 전기 전도성 코팅을 형성하기 위한 방법은 모울드 표면에 금속 코팅을 전착시키기 위한 방법으로서 공지되어 있다. 예컨대, 미국 특허 제4,871,623호 "Sheet­Member Containing a Plurality of Elongated Enclosed Electrodeposited Channels and Method"(Hoopman 등)와 제5,070,606호 "Method for Producing a Sheet Member Containing at Least One Enclosed Channel"(Hoopman 등)를 참조할 것.

본 발명은 모울드(mold)의 제작 방법 및 그 모울드에 관한 것으로서, 더욱 상세히 설명하면 적층 라미네이트 모울드를 제작하는 방법 및 그 적층 라미네이트 모울드에 관한 것이다.

다수의 도면을 통해 유사한 구성 요소에 유사한 참조 부호를 붙인 첨부된 도면에 따라 본 발명을 더 상세히 설명하겠다.

도 1은 판체에 홈을 형성하기 전의 본 발명에 따른 복수 개의 판체의 측면도이고,

도 2는 도 1의 판체의 평면도이고,

도 3은 판체가 제1 방향을 향하고 그 판체에 홈이 형성되어 있는 도 1의 적층 라미네이트 모울드의 측면도이며,

도 4는 도 3의 적층 라미네이트 모울드의 평면도이고,

도 5는 단일한 홈이 형성된 적층 라미네이트 모울드의 단일 판체의 도 4의 5­5 선을 따라 취한 평면도이며,

도 6은 도 5의 판체의 등각도이고,

도 7은 제2 각도로 향한 도 3의 모울드의 2개의 인접한 판체의 등각도이며,

도 8은 본 발명의 제2 실시예를 도시하는 도 6과 유사한 도면이고,

도 9는 제2 실시예의 도 7과 유사한 도면이며,

도 10은 복수 개의 판체가 제2 각도로 향해 있고 복수 개의 홈이 그 판체에 형성되어 있으며, 판체는 제1 단부를 따라 정렬되어 있는 도 3의 적층 라미네이트 모울드의 평면도이고,

도 11은 판체가 제2 단부를 따라 정렬되어 있는 도 10과 유사한 도면이며,

도 12는 도 3의 적층 라미네이트 모울드를 제조하기에 유용한 일점식(一點式) 밀링 기계 커터의 측면도이고,

도 13은 도 12의 커터의 정면도이며,

도 14는 도 12의 밀링 기계 커터의 저면도이고,

도 15는 도 3의 복수 개의 판체를 고정하는 프레임의 등각도이며,

도 16은 본 발명에 따른 홈의 다른 실시예를 도시하는 도 5와 유사한 도면이다.

본 발명은 적층 라미네이트 모울드 및 적층 라미네이트 모울드를 제조하는 방법을 개시한다. 그러한 적층 라미네이트 모울드를 사용하여 바람직한 물품 또는 후속하는 모울드를 형성할 수 있다. 적층 라미네이트 모울드를 사용하여 후속하는 모울드를 형성할 때, 예컨대 금속 코팅을 적층 라미네이트 모울드에 전착시키고 금속 인버스(inverse)를 적층 라미네이트 모울드로부터 분리함으로써, 적층 라미네이트 모울드의 인버스를 제조할 수 있다. 이러한 금속 인버스는 바람직한 물품을 성형하는 데 사용될 수 있거나, 또는 그 자체가 중간 모울드일 수 있다. 금속 인버스가 중간 모울드인 경우, 금속 인버스의 인버스를 형성하여 적층 라미네이트 모울드의 모울드 표면의 복제품인 모울드를 얻는 것이 가능하다. 그러한 복제품은 예컨대 전착시킨 모울드, 플라스틱 모울드, 실리콘 모울드 또는 소정의 기타 바람직한 재료를 포함할 수 있다.

본 발명의 양호한 일례에 있어서, 바람직한 최종 물품의 인버스인 공동이 형성된 적층 라미네이트 모울드가 형성된다. 그러한 모울드는 그 형상이 바람직한 최종 물품의 네거티브(negative)이므로 "네거티브" 모울드라고 말할 수 있다. 그 후, 적층 라미네이트 네거티브를 사용하여 니켈 등의 금속 코팅을 적층 라미네이트 네거티브에 전착시킴으로써 금속 "포지티브(positive)" 모울드를 생성시킨다. 이러한 금속 포지티브에는 바람직한 최종 물품의 표면과 동일한 모울드 표면, 즉 "포지티브" 모울드 표면이 있다. 이어서, 이 금속 포지티브를 사용하여, 바람직한 최종 물품의 네거티브 형상이 있는 원래의 적층 라미네이트 모울드의 복제품인 "네거티브" 모울드를 형성한다. 이 네거티브 모울드는 적절한 플라스틱 또는 실리콘 조성물 등의 소정의 바람직한 재료를 포함할 수 있다. 그 후, 이러한 최종 네거티브 모울드를 사용하여 바람직한 최종 물품을 형성할 수 있다. 양호한 실시예에서, 성형 용품은 모울드의 공동에 의해 형성된 복수 개의 돌출부가 연장되어 있는 대체로 평탄한 기저부 시트를 구비한다.

전술한 시스템이 양호한 실시예이지만, 적층 라미네이트 모울드를 사용하여 바람직한 제품을 직접 성형하거나 바람직한 최종 성형품을 성형하는 중에 소정 수효의 중간 모울드를 제조할 수 있다는 사실이 이해될 수 있다. 그러한 관점에서, 적층 라미네이트 모울드는 바람직한 최종 제품의 네거티브 또는 포지티브 중 하나일 수 있다는 사실을 알 수 있다.

본 발명의 적층 라미네이트 모울드는 정밀하게 제어된 표면이 있는 모울드 공동 및 진직선형(眞直線形) 연부에 가깝게 접근하는 표면 사이의 연부를 형성하는 편리하고 정교한 방식을 제공하는 방법에 의해 제작된다. 이 정밀도는 후속하는 중간 모울드 및 최종 성형품에서 복제될 수 있다.

본 발명의 양호한 일실시예는 적층 라미네이트 모울드를 제작하는 방법을 제공한다. 이 방법은 a) 복수 개의 각 판체의 주평면이 사이에 형성된 대향되고 평행한 제1 및 제2 주표면을 각각 포함하며 제1 및 제2 주표면을 연결하는 모울드 표면을 각각 더 포함하는 복수 개의 판체를 각각의 주평면이 고정된 기준 평면에 대해서 제1 각도로 그리고 상호 평행하게 되도록 정향(定向)시키는 단계와, b) 2차원 홈의 형상을 판체의 주표면 및 판체의 모울드 표면 중 하나 이상의 면에 대해 경사진 선을 따라 판체를 통해 병진 이동시키는 구조인 원통형 표면에 의해 형성된 홈 표면을 포함하며, 이 홈 표면은 각개 판체의 제1 주표면 및 각개 판체의 모울드 표면과 교차하는 홈을 복수 개의 판체에 형성하는 단계와, c) 판체의 각개 주평면을 성형용의 기준 평면에 대해 제2 각도로 재정향(再定向)시키는 단계를 포함한다.

전술한 방법의 하나의 양호한 실시예에 있어서, 단계 c)를 수행할 경우, 복수 개의 모울드 공동이 마련되는데, 이들 모울드 공동은 각각 판체의 모울드 표면에서 개방되고, 적어도 i) 홈 표면에 의해 형성된 제1 공동 표면(空洞表面)과, ii) 제1 판체의 제1 주표면에 인접한 복수 개의 판체 중에서 제2 판체의 제2 주표면에 의해 형성된 제2 공동 표면에 의해 형성된다.

전술한 방법의 또 하나의 양호한 실시예에 있어서, 홈 표면은 판체의 제2 주표면과도 역시 교차하고 있다.

전술한 방법의 또 다른 양호한 실시에에 있어서, 단계 c)를 수행할 경우, 복수 개의 판체의 모울드 표면은 공통면이다. 또 하나의 바람직한 실시예에서, 각 판체의 모울드 표면은 판체의 제1 및 제2 주표면에 대하여 각각 수직이다.

전술한 방법의 또 다른 양호한 실시예에 있어서, 단계 b)는 평탄한 제1 홈 표면, 평탄한 제2 홈 표면 및 상기 제1 및 제2 홈표면을 결합시키는 기저부를 포함하는 홈을 형성하는 단계인데, 상기 제1 홈 표면은 각 판체의 제1 주표면 및 각 판체의 모울드 표면과 교차하고, 상기 기저부는 주표면 및 모울드 표면 중 하나 이상에 대해 경사져 있다. 또 하나의 실시예에서, 제1 및 제2 홈 표면도 역시 판체의 제2 주표면과 교차한다. 또 하나의 실시예에서, 제1 및 제2 홈 표면은 교차되어 일직선의 홈 기저부를 형성한다.

위의 방법의 또 하나의 양호한 실시예에서, 단계 b)는 복수 개의 홈을 형성하는 단계를 포함한다. 이 실시예는 제1의 복수 개의 홈에 의해 형성된 제1 판체 내의 공동이 제2 및 제3 판체 내의 제1 홈에 의해 형성된 공동으로부터 편심(偏心)되도록 복수 개의 판체 중에 제1 판체를 이 제1 판체에 각각 인접한 제2 및 제3 판체에 대해 이동시키는 단계 d)를 더 포함할 수 있다.

또 하나의 양호한 실시예에서, 위의 방법은 단계 b)에 후속하여 각개 스페이서가 제1 및 제2 홈 표면에 의해 교차된 각개 판체의 제1 주표면의 적어도 일부에 겹쳐지는 복수 개의 스페이서 중 각개 스페이스가 복수 개의 판체 중 개별 판체에 인접하도록 복수 개의 스페이서를 모울드에 삽입하는 d) 단계를 더 포함한다.

본 발명의 또 하나의 양호한 실시예는 적층 라미네이트 모울드를 개시한다. 모울드는 복수 개의 판체를 구비하며, 각 판체는 복수 개의 각 판체의 주평면이 그 사이에 형성된 평행한 대향하는 제1 및 제2 주표면과, 이 제1 및 제2 주표면을 연결하는 모울드 표면과, 복수 개의 각 판체에 있는 복수 개의 공동을 포함한다. 각 공동은 적어도 모울드 표면에서 개방되어 있으며, 2차원 공동 형상을 판체 주표면 및 판체 부표면 중 하나 이상의 면에 대해 경사진 선을 따라 그 판체를 통해 병진 이동시키는 구조인 원통형 표면에 의해 형성된 공동 표면(空洞表面)을 포함하며, 공동 표면은 각개 판체의 제1 주표면과 각개 판체의 모울드 표면과 교차한다. 복수 개의 판체 중에서 제1 판체의 제1 주표면은 복수 개의 판체 중 제2 판체의 제2 주표면에 인접해 있다.

전술한 모울드의 양호한 실시예에 있어서, 각각의 모울드 공동은 판체의 모울드 표면에서 개방되어 있으며, 적어도 i) 공동 표면에 의해 형성된 제1 공동 표면과, ii) 제1 판체의 제1 주표면에 인접한 복수 개의 판체 중 제2 판체의 제2 주표면에 의해 형성된 제2 공동 표면에 의해 형성된다.

상기 모울드의 또 하나의 양호한 실시예에 있어서, 복수 개의 각 판체의 모울드 표면은 공통면이다. 모울드의 또 하나의 양호한 실시예에 의하면, 각 판체의 모울드 표면은 각 판체의 제1 및 제2 주표면에 대하여 각각 수직이다.

모울드의 또 다른 양호한 실시예에 있어서, 공동 표면은 평탄한 제1 공동 표면, 평탄한 제2 공동 표면, 제1 및 제2 공동 표면과 접하는 기저부를 포함한다. 제1 공동 표면은 각개 판체의 제1 주표면 및 각개 판체의 모울드 표면과 교차하며, 제2 공동 표면은 각개 판체의 제1 주표면 및 각개 판체의 모울드 표면과 교차하며, 기저부는 주평면 및 모울드 표면 중 하나 이상에 대해 경사져 있다. 이러한 모울드의 양호한 실시예에 있어서, 제1 및 제2 공동 표면은 교차하여 선형 공통 기저부를 형성한다. 또 하나의 양호한 실시예에서는, 제1 및 제2 공동 표면도 역시 판체의 제2 주표면과 교차한다.

상기 모울드의 또 하나의 양호한 실시예에서는, 모울드에 복수 개의 스페이서가 더 마련된다. 복수 개의 스페이서 중에서 각 스페이서는 복수 개의 판체 중 각개의 판체에 인접하며, 각개의 스페이스는 제1 및 제2 공동 표면에 의해 교차되는 각개 판체의 제1 주표면의 적어도 일부와 겹친다.

본 발명에 의한 적층 라미네이트 모울드의 제1 실시예를 이 모울드의 양호한 제작 방법에 따라 설명하겠다. 도 1은 적층 라미네이트 모울드(10)를 제조하기 위해 판체(12)에 홈을 형성하기 전의 본 발명에 따른 복수 개의 판체(12)의 측면도이다. 각 판체(12)에는 제1 주표면(14)과 제2 주표면(16)이 포함되어 있다. 복수 개의 판체(12)는 서로 인접하여 중첩되므로, 1개의 판체(12)의 제1 주표면(14)이 인접 판체(12)의 제2 주표면(16)과 인접한다. 각 판체에는 표면(18)도 역시 포함되어 있다. 도 1의 적층판체의 평면도인 도 2에서 알 수 있듯이, 각 판체(12)에는 모울드 표면(18)과 제1 주표면(14) 및 제2 주표면(16)과의 교차점에 제1 연부(20) 및 제2 연부(22)가 역시 각각 포함되어 있다. 또한, 각 판체(12)는 제1 단부(24) 및 제2 단부(26)를 포함하고 있다. 양호한 하나의 실시예에 있어서, 각 판체(12)는 정규의 장방형 고형체로서, 제1 및 제2 주표면(14, 16)은 서로 평행하고 크기가 동일하며, 제1 단부(24) 및 제2 단부(26)는 서로 평행하고 크기가 동일하며, 모울드 표면(18)은 제1 및 제2 주표면(14, 16)의 상연부와 제1 및 제2 단부(24, 26)를 직각으로 결합시키도록 되어 있다. 각 판체(12)는 동일 크기 및 형상일 수 있거나, 또는 도시된 양호한 방식에 있어서, 번갈아 놓인 판체는 그 길이가 상이할 경우도 있으므로, 각각 더 짧은 제1 길이의 제1군의 판체와 각각 더 긴 제2 길이의 제2군의 판체가 있게 되며, 판체(12)는 길고 짧은 판체가 교대로 되어 배열된다. 또한, 각 판체(12)는 제1 및 제2 주표면(14, 16) 사이에서 이들 주표면(14, 16)에 평행하게 배열된 주평면(28)도 포함한다. 각 판체(12)는 모울드 표면(18)의 평면에 의해 형성된 부평면(副平面)을 더 포함한다. 도 1에 도시한 바와 같이, 판체(12)의 중첩체의 모울드 표면(18)은 각개 모울드 표면(18)으로 이루어진 연속적이고 중단 없는 표면을 제공하도록 주의 깊게 형성되어야 한다.

적층 라미네이트 모울드에 있는 공동의 형성은 제1의 양호한 실시예에 따라 다음과 같이 진행한다. 판체(12)는 각각의 판체의 주평면(28)이 도 3에 도시한 바와 같이 기준 평면 R에 대해 경사각 α만큼 경사지도록 전체 판체를 함께 고정시키기에 적절한 프레임(80)(도 15 참조) 내에 마련된다. 프레임(80)은 판체(12)를 각도 α만큼 자세를 배향(form orienting)시키는 경사 블록(84, 86)이 부착된 기저부(82)를 포함하고 있다. 프레임(80)에는 판체(12)를 적소에 자세를 고정(form securing)시키는 크로스바(88)도 역시 포함되어 있다. 기저부(82)에는 구멍(90)이 마련되어서 판체(12)에 홈을 형성하면서 프레임(10)의 고정을 보조한다. 각도 α는 각개 모울드 표면(18)으로 이루어진 연속적인 모울드 표면을 판체에 의해 마련하는 각도 β와는 어느 정도 각도만큼 차이가 있다. 도 4에서 알 수 있는 방와 같이, 제1 단부(24)가 각각 공통면(共通面)이 되도록 판체(12)는 적소에 유지되어 있다. α 각으로 유지되는 판체를 가지고, 각 판체(12)의 모울드 표면(18) 및 제1 주표면(14)을 통해 홈(40)이 형성된다. 양호한 하나의 실시예에 있어서, 홈(40)이 평면 R에 평행하게 연장되므로, 각 판체(12)에 각개의 홈 세그먼트가 동일한 깊이로 형성된다. 홈 깊이가 판체마다 다르게 되도록 홈(40)을 평면 R에 평행하지 않게 형성하는 것도 역시 본 발명의 범위 내에 있다.

도 4 및 5에 도시된 양호한 실시예에 있어서, 홈(40)은 이 실시예에서 선 46으로 나타낸 기저부에서 접하는 제1 및 제2 평면(42, 44)으로 이루어지는 V자형의 홈이다. 도 12∼14는 V자형의 홈(40)을 절삭하는 데 유용한 일점식(一點式) 밀링 기계 커터의 양호한 실시예를 도시하고 있다. 일점 밀링 기계 커터(70)는 공지된 밀링 기계에 장착하기에 적절한 원통형 축(72)을 포함한다. 축(72)의 일단부에는 홈(40)을 절삭하기 위한 작업단(73)이 있다. 작업단(73)은 도 12 및 13에서 알 수 있듯이 테이퍼진 표면(78)과 만입 표면(76)과의 교차 지점에 형성된 직선 절삭 연부(74)를 포함한다. 밀링 기계 커터(70)는 홈(40)을 형성하기 위해 복수 개의 판체(12)에 대해 횡방향으로 이동시 B 방향으로 회전된다. 각도 a는 절삭 연부(74)와 커터(70)의 길이 방향 축선 사이의 협각(夾角)이다. 각도 a는 V자형의 홈(40)의 협각을 이루는데, 홈(40)의 협각은 각도 a의 두 배로 된다. 테이퍼진 표면(78)과 절삭 연부(74)에 대향하는 공구의 연부는 모두 당업계에 공지된 백 테이퍼(back taper) 또는 클리어런스 테이퍼(clearance taper)를 포함하는 것이 좋다. 또한, 예컨대 정방형 단부 또는 둥근 단부 밀링 기계 커터, 적절하게 테이퍼진 절삭 또는 연마 휠이나 동종물을 비롯한 다른 공구를 사용하여 홈(40)을 절삭할 수도 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 공구는 도 4∼11에 도시한 바와 같이 판체 주평면(28)에 수직인 평면에 놓인 선을 따라 판체에 대해 병진 이동된다. 대신에, 공구는 판체 주평면(28)에 경사진 평면에 위치하는 선을 따라 병진 이동할 수 있다.

V자형 홈(40)을 형성함으로써 적층 라미네이트 모울드(10)에 형성된 공동의 형상을 더 나타내기 위해, 단일 판체(12)를 도 6에 도시하였다. 홈 표면(42, 44)은 선형 홈 기저부(46)에서 접하는 것을 알 수 있다. 도시된 실시예에서, 제1 홈 표면(42)은 제1 후면 연부(48)에서 판체의 제1 주표면(14)과 교차하며 제1 상면 연부(52)에서 모울드 표면(18)과 교차한다. 이와 유사하게, 제2 홈 표면(44)은 제2 상면 연부(54)에서 판체 모울드 표면(18)과 교차하며, 제2 후면 연부(50)에서 제1 주표면(14)과 교차한다. 홈 기저부(46)는 제1 주표면(14)으로부터 모울드 표면(18)으로 연장된다. 도시된 바와 같이, 홈 표면(42, 44)은 모울드 표면(18)의 제2 연부(22)에 연장될 수 있거나 또는 제2 연부(22)로부터 일정 거리에서 종단될 수 있다.

"홈 표면"이라는 용어는 복수 개의 판체(12)에 형성되는 홈의 형상을 논할 때 사용되며, "공동 표면"이라는 용어는 판체(12)가 모울드를 형성하도록 구성되는 경우 그 홈 표면을 기재하는 데에 사용된다. 그러나, "홈 표면" 및 "공동 표면"이라는 용어는 시종 일관 상호 대체 가능하다.

도 7은 복수 개의 판체를 성형 위치에 배치하는 경사 각도 β에 복귀된 2개의 인접 판체(12)를 도시한다. 경사 각도 β는 각 판체(12)의 모울드 표면(18)이 적층 라미네이트 모울드(10)의 연속되고 공통면인 모울드 표면을 형성하는 방향을 말한다. V자형 홈에 의해 피라미드형 공동이 형성되며, 각개 공동은 판체(12) 중 하나의 제1 공동 표면(42) 및 제2 공동 표면(44)에 의해, 그리고 인접 판체(12)의 제2 주표면(16)의 일부에 의해 형성된 제3 공동 표면에 의해 형성되는 것을 알 수 있다. 그러한 공동을 사용하여 삼각 기저부의 피라미드형 돌출부를 성형한다. 편하게 하기 위해, 2개의 판체만을 도 7에 도시하였으나, 소정 갯수의 판체(12)를 함께 조합하여 제1 경사 각도 α로 판체에 홈을 형성하고 제2 경사 각도 β로 모울드(10)를 형성할 수 있는 것이 이해된다.

바람직한 실시예에 있어서, 복수 개의 평행한 홈은 각 판체(12)를 통해 형성되는 반면, 그것들은 홈 형성 방향에 대하여 각도 α로 향해 있다. 판체를 이들의 제2의 모울드 형성 방향으로 복귀시키면, 그 결과 도 10에 도시되는 것처럼 복수 개의 삼각형 기저부의 공동이 생기게 될 것이다. 또한, 서로 평행하지 않은 복수 개의 홈을 형성하는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 양호한 실시예에 있어서, 각도 β는 기준 평면 R에 대해 90°이며, 각도 α는 기준 평면 R에 대해 45°이다. 또한, 각도 β의 모울드 형성 방향이 90°보다 작거나 큰 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 각각의 판체의 모울드 표면(18)은 판체(12)가 각도 β로 된 때 연속적이고 공통면을 이루도록 형성디는 것이 좋다. 그러한 배치에 의해 최종 성형된 용품에는 그것으로부터 돌출부가 연장되는 대체로 평탄한 기저부가 형성될 수 있다. 그러나, 특정한 용례에 있어서, 최종 성형품에는 돌출부가 연장되는 홈이 형성된 기저부가 있는 것이 바람직한 경우도 있다. 그러한 배치에 있어서, 각개의 모울드 표면(18)은 판체가 모울드 형성 각도 β로 된 경우 연속이면서 공통면일 필요는 없다. 홈 형성 방향각 α에 관하여 보면, 이 각은 각도 β보다 크거나 작을 수 있다. 달리 말하자면, 판체는 홈 형성 중에 각도 β로부터 어느 한쪽 방향으로 기울어질 수 있다. 또한, 판체가 제1 각도 α로 유지되도록 하나 이상의 홈을 형성한 후 판체가 제2 각도 α로 유지되도록 하나 이상의 홈을 형성함으로써 단일한 적층 라미네이트 모울드(10) 내에 상이한 형상의 공동을 형성하는 것도 본 발명의 범위 내에 있다.

V자형 홈(40)의 별도의 실시예는 도 8 및 9에 도시되어 있다. 도 8은 단일한 판체를 도시하고 있으나, 도 3 및 4에 대해 설명한 바와 같이, 복수 개의 판체(12)를 통해 절삭함으로써 이 홈을 유리하게 형성할 수 있음을 알게 된다. 도 8에 도시된 실시예에서, 제1 및 제2 홈 표면은 제1 홈 또는 공동 표면(42)이 제1 상부 단부(52)에서 판체 모울드 표면(18)과, 제1 후면 연부(48)에서 제1 주표면(14)과, 그리고 제1 전면 연부(56)에서 제2 주표면(16)과 교차하도록 판체(12)에 충분히 깊이 절삭되어 있다. 제2 홈 표면(44)이 판체 모울드 표면(18)과 제2 상면 연부(54)에서, 제2 전면 연부(58)와 제2 주표면(16)에서 교차하는 것이 유사하다. 그러한 홈에 있어서, 홈 기저부(46)는 제1 주표면(14)으로부터 제2 주표면(16)으로 연장된다. 홈 기저부(46)는 모울드 표면(18)에 경사진 것이 좋지만, 홈 기저부(46)가 모울드 표면(18)에 평행한 것도 역시 본 발명의 범위 내에 있다.

도 8의 홈에 의해 형성된 각개 공동은 도 9와 관련하여 도시되어 있다. 예시의 목적으로, 도 9는 내부에 홈(40)이 형성된 판체(12)를 도시하고 있는데, 판체(12)는 내부에 홈이 형성되지 않은 2개의 선택적인 스페이서 판체(12') 사이에 있다. 인접 판체(12)에는 스페이서 판체(12')가 사용되지 않은 경우 내부에 홈(40)이 형성되어 있음을 알게 된다. 제2 실시예의 공동은 제1 공동 표면(42), 제2 공동 표면(44), 후면 판체(12)에 인접한 판체의 제2 주표면(16)의 일부에 의해 형성된 제3 공동 표면과, 판체(12)의 전면에 인접한 판체의 제1 주표면(14)의 일부에 의해 형성된 제4 공동 표면에 의해 형성되어 있다. 그러한 공동을 사용하여 네 측면 기저부를 갖춘 돌출부를 성형한다.

도 10에서 알 수 있듯이, 각 판체(12)는 제1 단부(24)가 각도 α에서의 홈 형성 공정 중에 그리고 판체의 모울드 형성 방향인 각도 β로의 복귀시 공통면이 되도록 방향이 정해져 있다. 따라서, 인접하는 판체(12) 내의 공동의 열은 A 방향으로 서로 정렬되어 있다. 이것은 하나의 판체에 있는 공동의 홈 기저부(46)의 선이 각 공동의 바로 후방 및 전방에 있는 공동의 홈 기저선(46)과 정렬되어 있는 것에 유의하면 알 수 있다. 양호한 실시예에 있어서, 인접하는 홈(40)은 공동과 제1 표면(14)과의 교차점에서 공동의 최장폭 부분이 동일 판체(12)의 홈에 인접한 공동의 최장폭 부분과 접촉하거나 거의 접촉하도록 형성되어 있다. 단일 판체(12) 내의 인접하는 공동이 원하는 만큼 서로 멀리 이격될 수 있는 것도 역시 본 발명의 범위 내에 있다.

도 11은 인접한 판체 내의 공동이 A 방향으로 정렬되지 않도록 인접하는 판체(12) 내의 공동을 지그재그로 배열하기 위한 편리하고 간단한 수단을 도시하고 있다. 도 11에서, 판체는 각각의 제1 단부(24)가 전술한 바와 같이 기계 가공 중 공통면이 되도록 방향이 정해진 후, 판체가 경사 각도 β만큼 모울드 형성 방향으로 고정된 경우 각각의 제2 단부(26)는 공통면이 되도록 다시 방향이 정해져 있다. 양호한 실시예에서는, 긴 판체와 짧은 판체 사이의 길이의 차이는 인접하는 홈(40)의 피치의 절반과 동일하다. 판체를 제2 단부(26)에 정렬할 때, 하나의 판체 내의 공동은 도 11에 도시된 것처럼 인접한 판체(12) 내의 공동 사이에 있게 된다. 판체의 길이를 다르게 하고 홈 형성 중에는 제1 단부(24)를, 그리고 모울드 형성 중에는 제2 단부(26)를 정렬함으로써, 홈을 소정의 바람직한 패턴으로 인접 판체에 배치하는 것이 가능하다. 길이 차이가 인접한 홈의 피치의 절반이 되게 하는 것 외에도, 소정의 다른 길이 차이를 사용하는 것도 역시 가능하다. 또한, 2, 3, 4 또는 다수 군의 판체 내에 공동의 열이 지그재그로 되도록 2, 3, 4 또는 소정 갯수의 인접한 판체의 길이를 점차로 증가시키는 것도 가능하다.

또 하나의 양호한 실시예에서, 공동(40)은 전술한 것처럼 복수 개의 판체를 통해 홈을 절삭하기 보다는 한 번에 단일 판체 내에 형성될 수 있다. 이러한 별도의 실시예에 있어서, 소정의 다수 수단에 의해 복수 개의 공동(40)을 한 번에 하나의 판체 내에 적어도 모울드 표면(18) 및 제1 주표면(14) 내에 형성하는 것이 가능하다. 그러한 공동은 전술한 일점식 밀링 기계 커터(70), 또는 예컨대 소정의 적절한 연마 또는 절삭 휠로 형성할 수 있다. 각개 판체를 바람직한 소정의 공동 배열로 스탬핑하거나 각 공동이 형성된 각 판체를 성형하는 것도 역시 가능하다. 당업계에 공지된 것처럼 판체에 각각의 공동을 에칭하거나 조각하는 것도 역시 가능하다. 그러한 방법으로 바람직한 수효의 판체(12)를 형성한 후, 전술한 것처럼 적층 라미네이트 모울드(10)를 형성하기 위해 복수 개의 판체를 조립할 수 있다.

또 하나의 양호한 실시예에서, 스페이서 판체(12')는 판체(12) 사이에 삽입되어 있다. 스페이서 판체(12')에는 공동이 전혀 없으며, 전술한 것처럼 지그재그로 된 판체(12)에 대해 공동을 폐쇄하며, 소정의 바람직한 두께의 스페이서 판체(12')에 의해 공동(40)의 열을 분리하는 기능을 한다. 판체를 본 명세서에 기술한 소정의 방법에 의해 형성된 상이한 홈 형상으로 취하고, 이들을 소정의 바람직한 패턴으로 조립하여 다양한 공동 형상을 갖는 적층 라미네이트 모울드(10)를 마련하는 것도 또한 본 발명의 범위 내에 있다. 그러한 배열는 상이한 형상의 불연속 공동을 포함하거나, 또는 인접하는 판체 내의 공동이 조합되어 복합 공동을 형성하도록 배치될 수 있다. 복합 공동을 사용하여 개별 돌출물과 유사하거나 상이한 조합체인 복합 돌출물을 형성할 수 있다.

또 다른 양호한 실시예에 의하면, 판체(12)는 장방형이 아니고 원형이다. 이 실시예에서, 홈(40)은 본원에 기술한 소정 수단에 의해 한 번에 하나의 판체마다 판체(12) 내에 형성된다. 원형의 적층 라미네이트 모울드를 유리하게 사용하여, 전술한 장방형 판체를 사용하는 일괄 공정이 아닌 웹 형태의 성형품을 연속적으로 가공할 수 있다.

다른 홈의 형태도 역시 본 발명의 범위 내에 있다. 도 16은 본 발명의 범위 내에 있는 다수의 홈 변형예의 일부를 도시하고 있다. 예컨대, 표면(42, 44) 중 하나 또는 전부가 평면이 아닌 곡선 또는 호(弧)일 수 있거나, 소정의 바람직한 수의 불연속되고 인접한 평면 및 선형 부분을 구비할 수 있다. 더욱이, 도 5∼11에 도시된 바와 같이, 기저부(46)의 선에서 접하는 V자형의 홈 대신 홈 기저부 자체가 표면일 수 있다. 예컨대, 홈(40a)은 평면 홈 기저부(46)를 포함하며, 홈(40b)은 제1 및 제2 홈 표면(42, 44)과 연결되는 곡선 홈 기저부(46)를 포함한다. 홈(40c)에서 알 수 있듯이, 홈 표면(42, 44)이 연속적인 표면을 함께 형성하는 것도 역시 가능하다. 홈(40d)에 대해서 알 수 있듯이, 홈은 평행하고 평면인 제1 및 제2 표면(42, 44)과 제1 및 제2 표면 사이의 아치형 홈 기저부(46)를 포함할 수 있다. 홈(40e)에서 알 수 있듯이, 홈은 대체로 V자형인 제1 및 제2 표면(42, 44)을 구비할 수 있으며, 이 제1 및 제2 표면은 이 표면에 원만하지 않고 단절되게 교차하는 아치형 홈 기저부(46)에 결합된다. 홈(40f)에 대해 도시한 바와 같이, 홈이 소정의 바람직한 수효의 표면을 포함하는 것도 역시 가능하다. 예컨대, 홈(40f)은 복수 개의 평면인 제1 표면(42a, 42b, 42c, 42d)과 아치형 표면(46)에 의해 결합된 평면인 제2 표면(44)를 포함한다. 홈(40)의 윤곽은 소정의 바람직한 형상일 수 있다는 사실을 전술한 비한정적인 예로부터 이해해야 한다. 홈 기저부(46)에 대칭면이 형성된 홈에 있어서, 홈은 바람직한 홈 윤곽을 생성하도록 구성된 절삭 연부(74)가 형성된 일점식 밀링 기계 커터(70)로 편리하게 절삭할 수 있다. 그러한 홈은 도 1∼4에 대해 본 명세서에 기재한 공정으로 또는 본 명세서에 기재한 소정의 다른 방법에 의해 한 번에 하나씩 판체를 형성함으로써 편리하게 형성시킬 수 있다.

도 16에 도시된 것처럼, 홈(40)은 홈 기저부(46)가 판체 모울드 표면(18)에 경사지도록 각도 α만큼 향한 판체(12)로 형성될 수 있다. 물론, 홈(40)은 판체가 각도 β로 고정되어도 홈이 절삭된 경우에는 역시 판체 모울드 표면(18)에 평행할 수 있다는 사실이 된다. 홈 기저부(46)가 모울드 표면(18)에 평행한 경우, 형성된 공동은 원통형 표면의 일부이다. 본 명세서에 사용한 바와 같이 "원통형 표면"이라는 용어는 도 5와 16에서 홈 윤곽(40)에 의해 도시되는 것처럼 2개 치수의 구역을 취하고 이 구역을 직선을 따라 공간을 통해 병진 이동시킴으로써 발생되는 표면을 말한다. 양호한 실시예에서, 병진 이동선은 판체 주평면(28)에 수직인 평면에 위치한다. 병진 이동선이 판체의 주평면(28)에 경사진 평면 내에 위치하는 것도 역시 본 발명의 범위 내에 있다. 따라서, 형성된 공동은 원통형 고형체와 유사하며, 홈 표면은 판체(12) 내에 포함된 원통형 표면의 일부이다. "원통형 표면" 및 "곡선형 고형체"라는 용어는 평행 표면 또는 곡선 표면에 의해 형성된 표면 및 구역과 관련하여 본 명세서에서 사용하고 있다. 판체를 각도 β와 상이한 각도 α로 향하게 하는 것은 이 구역을 모울드 표면(18)에 대해 경사진 방향으로 병진 이동시키는 구조인 원통형 표면을 형성하는 데 편리한 방법이다. 각도 α의 판체(12)를 각도 β와 동일하게 향하게 하는 것은 모울드 표면(18)에 평행한 방향으로 원통형 표면을 병진 이동시키는 데 편리한 방법이다. 도 5 및 16에서 홈의 윤곽에 의해 도시된 바와 같이 2차원 구역에 편심인 축선 주위에서 상기 2차원 구역을 회전시킴으로써 원환체(圓環體)의 일부인 공동을 형성하는 것도 역시 가능하다.

적층 라미네이트 모울드의 하나의 구체적인 예는 아래와 같이 만들어진다. 각각 두께가 3.175 mm(0.125 in), 길이가 약 20.3 cm(8.0 in), 그리고 높이가 약 5.08 cm(2.0 in)인 80개의 아크릴 판체(12)를 마련한다. 이어서, 이들 판체에는 1.27 cm(0.5 in)의 구멍이 주표면을 통해 천공되며, 그 판체는 기준 평면 R에 대해 90°의 방향 각도 β로 고착할 수 있다. 그 후, 조립된 적층물에서 각 판체(12)의 바닥면 및 모울드 표면(18)을 가공하여 연속된 공통면을 마련한다. 판체의 바닥면에 참조용의 표시를 한 후 적층물을 분해한다. 그 후, 40개의 판체(12)를 재조립하여 적층시키고 20.3 cm(8.0 in) 길이로 가공한다다. 나머지 40개의 판체(12)를 재조립하여 길이 20.19 cm(7.950 in)로 가공하였다. 이어서, 80개의 판체(12)를 각 판체(12)의 제1 단부(24)를 공통면으로, 그리고 판체가 기준 평면 R에 대해 45°의 방향 각도 α로 고정되게 번갈아 놓인 길고 짧은 판체로 재조립한다. 이어서, 전술한 일점식 밀링 기계 커터(70)으로 복수 개의 판체의 모울드 표면(18)에 복수 개의 평행한 V자형의 홈(40)을 가공한다. 홈(40)은 68.6°인 홈 표면(42, 44)의 교차점(46)에서의 협각을 가지며, 홈의 간격은 판체(12)의 폭 12.7 cm(5.0 in)와 교차하여 약 2.54 mm(0.100 in)이다. 판체가 방향 각도 β로 복귀하는 경우, 형성된 공동은 삼각형 기저부의 피라미드 돌출물을 형성하기 위한 형상이며, 그 최대 깊이는 기저부(46)와 제1 주표면(14)과의 교차 지점에서 약 2.5 mm(0.100 in)이고, 그 깊이는 모울드 표면(18)의 제1 단부(20)에서 약 2.3 mm(0.090 in)로 측정되며, 모울드 표면(18)의 제2 연부(22)의 약 0.5 mm(0.02 in) 내로 연장된다. 그 후, 판체(12)는 정렬되어 제2 단부(26)에서 공통면이 되므로, 인접한 공동 사이의 거리의 절반과 대략 동일한 비율로 인접 판체 내의 공동이 지그재그가 된다. 비록 더 크고 더 작은 공동도 역시 본 발명의 범위 내에 있지만, 양호한 실시예에 따른 공동은 깊이가 0.6 내지 6.0 mm(0.024 내지 0.24 in), 길이가 0.6 내지 6.0 mm(0.024 내지 0.24 in), 그리고 최대 폭이 0.6 내지 6.0 mm(0.024 내지 0.24 in)이다. V자형의 홈인 경우, 홈 표면의 협각은 20 내지 160°인 것이 좋다.

적층 라미네이트 모울드(10)의 판체(12)는 니켈이나 황동과 같은 전도성 재료로 구성하거나, 또는 전도성 외부 코팅 또는 전도층이 형성된 부도체 재료로 대체될 수 있다. 아크릴 판체와 같은 부도체 판체에는 적층 라미네이트 모울드에는 전착이 가능하도록 적어도 모울드 표면(18)과 공동 표면에 전도성 코팅이 마련될 수 있다. 그러한 코팅은 증착과 같은 소정의 적절한 공지된 방법에 의해 도포할 수 있다. 은(銀) 코팅을 가하는 한 가지 특정한 방법은 다음의 설명과 같다.

먼저 코팅될 표면을 세척한다. 다음에, 그 표면을 산성화 염화제일주석 용액과 같은 적절한 증감제(增感劑)로 약 1분간 분무하여 고감화(高感化)한다. 그러한 용액은 40 그램의 염화제일주석과 10 밀리리터의 진한 염산과 1 갤론의 증류수를 혼합하여 조제할 수 있다. 이어서, 모울드(10)를 증류수로 세척한다. 그 다음에, 이중 노즐 스프레이 건을 통하여 은 용액 및 환원제 용액을 동시에 가한다. 1 갤론의 증류수에 10 그램의 수산화칼륨, 대략 50 밀리리터의 수산화암모늄 및 22.5 그램의 질산은을 첨가하여 적절한 은 용액을 조제할 수 있다. 그 후, 모울드를 증류수로 세척하고, 전착 준비가 되는 것이다.

전술한 바와 같이, 적층 라미네이트 모울드를 사용하여 중간 모울드를 성형할 수 있다. 적층 라미네이트 모울드(10)에 의하여 형성된 중간 모울드는 소정의 바람직한 재료일 수 있다. 양호한 실시예에 있어서, 니켈 모울드는 전착법(電着法)에 의해 적층 라미네이트 모울드(10)로부터 형성된다. 본 발명의 목적상, "전착"이라는 용어에는 "전해(electrolytic)" 도금 및 "무전해(electroless)" 도금이 모두 포함되며, 이들은 주로 환원에 사용되는 전자 공급원이 상이하다. 양호한 전해 실시예에 있어서, 전자는 직류 전원과 같은 외부 전원에 의해 공급되며, 무전해 도금 공정에서 전자는 도금 용액 내의 화학적 환원제에 의해 내부적으로 마련된다.

적층 라미네이트 모울드(10)가 금속 판체(12)로 이루어지는 경우, 적어도 적층 라미네이트 모울드(10)의 모울드 표면(18) 및 공동 표면은 실온에서 증류수 내의 2% 수산화칼륨 용액과 접촉시킴으로써 부동태 처리(不動態處理)하게 되는 것이 좋다. 이어서, 모울드(10)를 증류수로 세척한다. 전기 도금할 표면은 부동태 처리하게 되면 전기 주형품을 금속 모울드(10)로부터 분리하는 것을 용이하게 하는 얇은 산화물 피막이 생기게되므로 바람직하다. 부통태화는 모울드(10)가 비전도성 판체(12)로 이루어지고 전술한 전도성 코팅이 마련된 경우에는 필요하지 않을 수도 있다. 이 경우, 전도층은 모울드(10)로부터 차후에 생성되는 전기 주형품으로 병진 이동되므로 모울드(10)로부터 용이하게 전기 도금품의 제거가 용이하게 된다.

이어서, 모울드(10)를 이 모울드의 표면 위에 어떤 재료를 전착하기 위한 소정 기간 동안 도금조에 담가둘 수 있다. 니켈, 구리 또는 그 합금 등의 소정의 적절한 전착용 재료가 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 실시예에 있어서, 도금조는 증류수에 용해된 술팜산 니켈(갤론당 16 온스의 니켈), 니켈 브로마이드(갤론당 0.5 온스) 및 붕산(갤론당 4.0 온스)으로 이루어진 비중 1.375∼1.40의 용액으로 조성된다. 음극은 S­니켈 펠릿의 형태로 제공된다. 상기 니켈 펠릿은 도금조에서 침지되고 폴리프로필렌 직포 양극 바스켓 백 내에 봉입된 티탄 바스켓 내에 운반된다. 도금조의 온도를 120℉(약 49℃), 그리고 pH 3.8∼4.0으로 유지한다. 조작 중에 도금조의 pH가 증가하는 것이 정상이다. 따라서, pH는 술팜산을 추가하여 주기적으로 조절한다. 증발 손실은 바람직한 비중을 유지하도록 증류수를 추가하여 보정한다. 도금조는 5 마이크론 필터 등을 통해 계속해서 여과된다. 펌프의 여과된 출력은 니켈 이온을 생성하도록 모울드(10)를 향하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하여 전착 용액을 바람직하게 교반시킨다. 전착은 도금된 구조가 적층 라미네이트 모울드로부터 용이하게 분리되기에 충분한 두께와 강도를 가질 때까지 계속되어야 한다. 양호한 실시예에 있어서, 니켈 도금품은 두께가 약 2.5 mm(0.1 in)이다.

인가된 D.C. 전류의 작용에 의해 모울드(10)에 니켈이 석출되며, 시간당 약 2.54×10^-2mm(0.001 인치)의 니켈이 제곱 피트당 20 암페어(20 ASF)의 평균 전류 밀도 비율로 평탄면에 전착된다. 그러나, 전착 재료는 공동의 기저부(46)에서와 같이, 모울드(10)의 형상의 급격한 변화에 인접한 더 빠른 비율의 전해질의 석출로 누적되는 경향이 있다.

적층 라미네이트 모울드의 니켈 인버스를 형성한 후 니켈 포지티브의 기저부로부터 연장되는 돌출물의 형태를 변형할 수 있다. 예컨대, 모든 돌출물의 상부를 기저부의 평면과 평행하게 기계 절단하여, 원래의 돌출물 형상이 어떠하던 간에 그것의 절두체(截頭體)를 형성할 수 있다. 예컨대, 니켈 포지티브 내의 돌출물이 피라미드형인 경우, 피라미드형 돌출물의 모든 첨단부를 기계 절단하여 절두형 피라미드를 제조할 수 있다. 돌출물을 니켈 포지티브의 기저부와 평행하지 않은 소정 각도로 상부 절단하는 것도 역시 가능하다. 이러한 복수 개의 상부 절단된 돌출물 또는 절두형 돌출물은 그 자체가 최종 성형된 제품으로 제조되거나 또는 이러한 중간형 니켈 포지티브로 제조될 수 있다. 그와 같이 니켈 포지티브가 변형되면, 니켈 포지티브에 의해 제조되는 후속하는 네거티브 모울드는 변형된 니켈 포지티브상의 돌출물의 인버스인 공동을 갖게 되며, 그에 따라 초기 적층 라미네이트 모울드(10) 내의 공동과는 상이하게 된다.

전술한 바와 같이, 니켈 포지티브를 마련한 후, 니켈 포지티브에 의해 네거티브 모울드를 성형할 수 있다. 네거티브 모울드용의 적절한 재료의 예시적이고 비한정적인 목록에는 실리콘, 플라스티졸 및 폴리프로필렌이 있다. 제1 전착된 물품에 의해 제2 물품을 형성하는 것도 역시 가능하다. 이 경우, 제1 도금품으로부터 제2 도금품을 용이하게 분리하도록 크롬산염 부동태 등으로 제1 도금품을 부동태화하면 좋다.

실리콘 모울드의 구체적인 예는 다음과 같이 형성될 수 있다. 니켈 포지티브는 4시간 동안 400℉(약 204℃)로 대기압하에서 열처리되는 것이 좋다. 이어서, 적층 라미네이트 모울드 내부의 공동에 의하여 돌출물이 성형된 니켈 포지티브의 표면 근처에 경화되지 않은 성형 재료가 고정될 수 있도록 전술한 니켈 포지티브의 둘레를 따라 댐(dam)을 형성한다.

다음에, 실리콘 네거티브를 다음와 같이 성형한다. 먼저, 미시간주 미드랜드의 다우 코닝(Dow Corning)사에서 구득 가능한 실가드(Sylgard) 184 실리콘 엘라스토머를 실가드(Sylgard) 경화제와 10:1의 비로 혼합한다. 그 후, 이 혼합물을 1분간 활발하게 젓고 혼합 비이커의 바닥 및 측면을 문지른다. 그런 다음, 이 혼합물을 니켈 포지티브의 표면에 부어 댐에 담아 놓는다. 니켈 실리콘이 담긴 니켈 포지티브를 635 mmHg(25 inHg) 진공 챔버에 15분간 놓는다. 실리콘이 담긴 니켈 포지티브를 진공 챔버에서 분리하여 400℉(약 204℃)로 가열된 오븐에 30분간 놓는다. 실리콘 혼합물이 담긴 니켈 포지티브를 오븐에서 분리하고 그 위에 냉각수가 흐르게 하여 냉각한 후 압축 공기로 건조시킨다. 그 후, 경화된 실리콘 네거티브를 니켈 포지티브로부터 분리한다.

폴리프로필렌 네거티브의 일례는 니켈 포지티브로부터 다음과 같이 형성할 수 있다. 니켈 마스터를 적절한 크기의 두께가 3.2 mm(0.125 in)인 알루미늄 캐리어에 놓는다. 이어서, 폴리프로필렌 압출된 필름 또는 펠릿을 니켈 공구의 표면에 놓는다. 크롬 도금시키고 윤을 낸 두께가 0.8 mm(0.031 in)인 황동 판체를 폴리프로필렌 재료 위에 놓는다. 그 후, 두께가 3.2 mm(0.125 in)인 제2 알루미늄 캐리어 플레이트를 황동판 위에 놓는다. 이 때, 이 적층 조립체를 약 350℉(약 177℃)로 예열된 압축 성형 프레스의 가압판체 사이에 놓는다. 적절한 프레스는 인디아나주 워바쉬의 워바쉬, 엠피아이(Wabash, MPI)사에서 구득 가능한 압축능이 75 톤인 성형기(Wabash Hydraulic Molding Press Model V75H-24-CLX)이다. 약 5분 후에, 150 psi의 힘을 적층 조립체에 가하고 5분간 유지한다. 그 후, 500 psi의 힘을 7분간 적층 조립체에 가한다. 이어서, 가열된 적층 조립체를 500 psi의 압력하에 유지하면서 180℉(약 82℃)로 가열한다. 그 다음, 적층 조립체로부터 압력을 제거하고 적층 조립체를 프레스에서 분리한다. 그 후, 상부 캐리어 플레이트와 황동판체를 적층 조립체로부터 분리한 다음 성형 폴리프로필렌 재표를 니켈 포지티브에서 분리한다.

본 명세서에 기재된 모울드를 사용하여 상이한 구역 또는 군으로 된 제품을 성형할 수 있다. 각각의 구역은 유사한 공동군 또는 돌출물군을 포함할 수 있으며, 공동 또는 돌출물은 구역에 따라 다르다. 그러한 차이는 공동 또는 돌출물의 크기, 형상 및/또는 배향에 있을 수 있다. 그러한 제품을 성형하도록 본 명세서에 기재된 니켈 모울드 또는 실리콘 모울드와 같은 상이한 중간 모울드의 일부를 결합할 수 있다. 상이한 최종 성형품의 일부를 결합시켜 전술한 범위 또는 군을 갖는 성형품을 달성하는 것도 역시 가능하다.

이상, 본 발명을 몇 가지 실시예를 참고하여 설명하였다. 전술한 상세한 설명과 실시예는 단지 이해를 분명히 하기 위한 것이다. 그것들을 불필요한 한정으로 이해해서는 안된다. 본 발명의 범위에서 벗어나는 일이 없이 전술한 실시예에 다수의 변경이 이루어질 수 있다는 사실은 당업자에게는 자명하다. 따라서, 본 발명의 범위는 본 명세서에 기재된 정확한 상세한 내용 및 구조에 한정되지 않으며, 청구 범위의 표현에 기재된 구조 및 그러한 구조의 등가물에 의해서만 한정된다.

Claims (48)

1. 적층 라미네이트 모울드를 제작하는 방법으로서,

   a) 복수 개의 각 판체의 주평면이 사이에 형성된 대향되고 평행한 제1 및 제2 주표면을 각각 포함하며, 상기 제1 및 제2 주표면을 연결하는 모울드 표면을 각각 더 포함하는 복수 개의 판체를 주평면이 고정된 기준 평면에 대해서 제1 각도로 상호 평행하게 되도록 정향(定向)시키는 단계와,

   b) 2차원 홈의 형상을 판체의 주표면 및 판체의 모울드 표면 중의 하나 이상에 대해 경사진 선을 따라 판체를 통해 병진 이동시키는 구조인 원통형 표면에 의해 형성된 홈 표면을 포함하며, 이 홈 표면은 각개 판체의 제1 주표면 및 각개 판체의 모울드 표면과 교차하는 홈을 복수 개의 판체에 형성하는 단계와,

   c) 상기 판체의 개별 주평면을 성형용의 기준 평면에 대해 제2 각도로 재정향시키는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드의 제작 방법.
2. 제1항에 있어서, 복수 개의 판체의 모울드 표면은 단계 c)의 실행시 공통면(共通面)인 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 각개 판체의 모울드 표면은 각 판체의 제1 및 제2 주표면에 수직인 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 단계 b)는 각개 판체의 제1 주표면 및 각개 판체의 모울드 표면과 교차하는 평탄한 제1 홈 표면과, 각개 판체의 제1 주표면 및 각개 판체의 모울드 표면과 교차하는 평탄한 제2 홈 표면과, 주평면 및 모울드 표면 중 하나 이상에 대해 경사진 제1 및 제2 홈 표면과 접하는 기저부를 포함하는 홈을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 제1 및 제2 홈 표면은 교차되어 직선형의 홈 기저부를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제4항에 있어서, 제1 및 제2 홈 표면은 판체 제2 주표면과 더 교차하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 단계 b)는 복수 개의 판체 및 절삭 공구 사이의 상대적인 동작을 일으키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 홈 표면은 2차원 홈 형상이 판체의 주표면에 대해 경사진 선을 따라 판체를 통해 병진 이동되는 구조인 원통형 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 홈 표면은 2차원 홈 형상이 판체의 모울드 표면에 대해 경사진 선을 따라 판체를 통해 병진 이동되는 구조인 원통형 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항에 있어서, 홈 표면은 2차원 홈 형상이 판체의 모울드 표면 및 판체의 주평면에 대해 경사진 선을 따라 판체를 통해 병진 이동되는 구조인 원통형 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제1항에 있어서, 단계 b)는 복수 개의 홈을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에 있어서, d) 제1의 복수 개의 홈에 의해 형성된 제1 판체 내의 공동(空洞)이 제2 및 제3 판체 내의 제1 홈에 의해 형성된 공동으로부터 편심(偏心)되도록 복수 개의 판체 중에서 제1 판체를 제1 판체에 각각 인접한 제2 및 제3 판체에 대해 이동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제12항에 있어서, 각각의 판체는 제1 및 제2 주표면과 결합되는 대향된 제1 및 제2 단부를 더 포함하며,

    복수 개의 판체는 제1 단부로부터 제2 단부까지 측정된 제1 길이를 갖는 복수 개의 제1 판체와, 제1 단부로부터 제2 단부까지 측정되고 제1 길이보다 더 긴 제2 길이를 갖는 복수 개의 제2 판체를 구비하며,

    a') 단계 b) 이전에 각 판체의 제1 단부가 공통면이 되도록 복수 개의 제1 및 제2 판체를 정렬시키는 단계와,

    b') 단계 b) 이후에 각각의 판체 제2 단부가 공통면이 되도록 복수 개의 제1 및 제2 판체를 정렬시키는 단계

    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 복수 개의 홈은 상호 평행하고 인접하는 홈 사이에 홈 간격이 있고, 제2 판체의 길이는 상기 홈 간격보다 작은 양만큼 제1 판체 길이보다 큰 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제14항에 있어서, 제2 판체의 길이는 상기 홈 간격의 약 절반과 동일한 양만큼 제1 판체의 길이보다 큰 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제1항에 있어서, 단계 c)의 실행시 복수 개의 모울드 공동(空洞)이 마련되며, 각각의 모울드 공동은 판체의 모울드 표면에서 개방되어 있으며, 적어도

    i) 홈 표면에 의해 형성된 제1 공동 표면과,

    ii) 제1 판체의 제1 주표면에 인접한 복수 개의 판체 중 제2 판체의 제2 주표면에 의해 형성된 제2 공동 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제4항에 있어서, 단계 c)의 실행시 복수 개의 모울드 공동이 마련되며, 각 모울드 공동은 판체의 모울드 표면에서 개방되어 있으며, 적어도

    i) 복수 개의 판체 중 제1 판체 내의 제1 홈 표면에 의해 형성된 제1 공동 표면(空洞表面)과,

    ii) 제1 판체 내의 제2 홈 표면에 의해 형성된 제2 홈 표면과,

    iii) 제1 판체 내의 홈 기저부에 의해 형성된 공동 기저부와,

    iv) 제1 판체의 제1 주표면에 인접한 복수 개의 판체 중 제2 판체의 제2 주표면에 의해 형성된 제3 공동 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제17항에 있어서, 제1 공동 표면은 공동 기저부가 선을 포함하도록 선에서 제2 공동 표면과 교차하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제17항에 있어서, 상기 제1 및 제2 공동 표면은 20° 내지 160°의 협각을 이루는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제17항에 있어서, 모울드 표면으로부터 공동 기저부까지 제1 판체의 제1 주표면을 따라 측정된 공동의 깊이는 0.6 mm 내지 6.0 mm인 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제17항에 있어서, 제1 판체의 제1 주표면으로부터 제1 공동 표면, 제2 공동 표면 및 모울드 표면의 교차점까지 판체의 모울드 표면을 따라 측정된 공동의 길이는 0.6 mm 내지 12.0 mm인 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제17항에 있어서, 제1 판체 모울드 표면 및 제3 공동 표면은 90°의 협각을 이루는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제1항에 있어서, 홈 표면은 판체 제2 주표면과 더 교차하는 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제23항에 있어서, 단계 c)의 실행시 복수 개의 모울드 공동이 마련되며, 각각 모울드 공동은 판체의 모울드 표면에서 개방되어 있으며, 적어도

    i) 홈 표면에 의해 형성된 제1 공동 표면과,

    ii) 제1 판체의 제1 주표면에 인접한 복수 개의 판체 중 제2 판체의 제2 주표면에 의해 형성된 제2 공동 표면과,

    iii) 제1 판체의 제2 주표면에 인접한 복수 개의 판체 중에서 제3 판체의 제1 주표면에 의해 형성된 제3 공동 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제6항에 있어서, 단계 c) 실행시 복수 개의 모울드 공동이 마련되며, 각 모울드 공동은 판체의 모울드 표면에서 개방되어 있으며, 적어도

    i) 복수 개의 판체 중 제1 판체 내의 제1 홈 표면에 의해 형성된 제1 공동 표면과,

    ii) 제1 판체 내의 제2 홈 표면에 의해 형성된 제2 공동 표면과,

    iii) 제1 판체 내의 홈 기저부에 의해 형성된 공동 기저부와,

    iv) 제1 판체의 제1 주표면에 인접한 복수 개의 판체 중에서 제2 판체의 제2 주표면에 의해 형성된 제3 공동 표면과,

    v) 제1 판체의 제2 주표면에 인접한 복수 개의 판체 중에서 제3 판체의 제1 주표면에 의해 형성된 제4 공동 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
26. 제25항에 있어서, 제1 판체 모울드 표면 및 제3 공동 표면은 90°의 협각을 이루고, 제1 판체 모울드 표면 및 제4 공동 표면은 90°의 협각을 이루는 것을 특징으로 하는 방법.
27. 제1항에 있어서, b) 단계 이후에,

    d) 각개 스페이서가 제1 및 제2 홈 표면에 의해 교차된 각개 판체의 제1 주표면의 적어도 일부에 겹쳐지는 복수 개의 스페이서 중에서 개별 스페이스가 복수 개의 판체 중 개별 판체에 인접하도록 복수 개의 스페이서를 모울드에 삽입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
28. 복수 개의 판체를 구비한 적층 라미네이트 모울드로서,

    상기 각 판체는 상기 복수 개의 판체의 주평면이 사이에 형성된 대향되고 평행한 제1 및 제2 주표면, 상기 제1 및 제2 주표면을 연결하는 모울드 표면 및 복수 개의 각 판체 내의 복수 개의 공동을 포함하며,

    상기 공동은 적어도 상기 모울드 표면에서 개방되어 있으며, 2차원 공동의 형상이 상기 판체 주표면 및 상기 판체 부표면(副表面) 중 하나 이상의 표면에 대해 경사진 선을 따라 상기 판체를 통해 병진 이동되는 구조인 원통형 표면에 의해 형성된 공동 표면을 포함하며, 상기 공동 표면은 각개 판체의 제1 주표면 및 각개 판체의 모울드 표면과 교차하며,

    복수 개의 판체 중 상기 제1 판체의 제1 주표면은 상기 복수 개의 판체 중 상기 제2 판체의 제2 주표면에 인접해 있는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
29. 제28항에 있어서, 각각의 상기 복수 개의 판체의 상기 모울드 표면은 공통면인 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
30. 제28항에 있어서, 각각의 상기 판체의 상기 모울드 표면은 각 판체의 상기 제1 및 제2 주표면에 수직인 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
31. 제28항에 있어서, 상기 공동 표면은 평탄한 제1 공동 표면, 평탄한 제2 공동 표면 및 상기 제1 및 제2 공동 표면에 결합된 기저부를 포함하며, 상기 제1 공동 표면은 각개 판체의 제1 주표면 및 각개 판체의 모울드 표면과 교차하며, 상기 제2 공동 표면은 각개 판체의 제1 주표면 및 각개 판체의 모울드 표면과 교차하며, 상기 기저부는 주평면 및 모울드 표면 중에서 하나 이상의 면에 대해 경사진 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
32. 제31항에 있어서, 상기 제1 및 제2 공동 표면은 교차되어 일직선 공동 기저부를 형성하는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
33. 제31항에 있어서, 상기 제1 및 제2 공동 표면은 또한 상기 판체의 제2 주표면과 교차하는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
34. 제28항에 있어서, 상기 공동 표면은 상기 2차원 공동 형상이 상기 판체의 상기 주평면에 대해 경사진 선을 따라 상기 판체를 통해 병진 이동되는 구조인 원통형 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
35. 제28항에 있어서, 상기 공동 표면은 상기 2차원 공동 형상이 상기 판체 모울드 표면에 대해 경사진 선을 따라 상기 판체를 통해 병진 이동되는 구조인 원통형 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
36. 제28항에 있어서, 상기 공동 표면은 상기 2차원 공동 형상이 상기 판체의 판체 모울드 표면 및 상기 판체의 상기 주평면에 대해 경사진 선을 따라 상기 판체를 통해 병진 이동되는 구조인 원통형 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
37. 제28항에 있어서, 각각의 상기 모울드 공동은 상기 판체의 상기 모울드 표면에서 개방되어 있으며, 적어도

    i) 상기 공동 표면에 의해 형성된 제1 공동 표면과,

    ii) 상기 제1 판체의 상기 주표면에 인접한 상기 복수 개의 판체 중에서 제2 판체의 상기 제2 주표면에 의해 형성된 제2 공동 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
38. 제31항에 있어서, 각각의 상기 모울드 공동은 상기 판체의 상기 모울드 표면에서 개방되어 있으며, 적어도

    i) 상기 복수 개의 판체 중에서 제1 판체 내의 상기 제1 공동 표면에 의해 형성된 제1 공동 표면과,

    ii) 상기 제1 판체 내의 상기 제2 공동 표면에 의해 형성된 제2 공동 표면과,

    iii) 상기 제1 판체 내에 상기 공동 기저부에 의해 형성된 공동 기저부와,

    iv) 상기 제1 판체의 상기 제1 주표면에 인접한 상기 복수 개의 판체 중에서 제2 판체의 상기 제2 주표면에 의해 형성된 제3 공동 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
39. 제38항에 있어서, 상기 제1 공동 표면은 상기 공동 기저부가 일직선이 되도록 일직선으로 상기 제2 공동 표면과 교차하는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
40. 제38항에 있어서, 상기 제1 및 제2 공동 표면은 20° 내지 120°의 협각을 이루는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
41. 제38항에 있어서, 상기 모울드 표면으로부터 상기 공동 기저부까지 상기 제1 판체의 상기 제1 주표면을 따라 측정된 상기 공동의 상기 깊이는 0.6 mm 내지 6.0 mm인 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
42. 제38항에 있어서, 상기 제1 판체의 상기 제1 주표면으로부터 상기 제1 공동 표면, 제2 공동 표면 및 모울드 표면의 상기 교차 지점까지 상기 판체의 상기 모울드 표면을 따라 측정된 상기 공동의 상기 길이는 0.6 mm 내지 6.0 mm인 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
43. 제38항에 있어서, 상기 제1 판체 모울드 표면 및 상기 제3 공동 표면은 90°의 협각을 이루는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
44. 제28항에 있어서, 상기 공동 표면은 상기 판체 제2 주표면과 더 교차하는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
45. 제44항에 있어서, 상기 모울드 공동은 상기 판체의 상기 모울드 표면에서 개방되어 있으며, 적어도

    i) 상기 공동 표면에 의해 형성된 제1 공동 표면과,

    ii) 상기 제1 판체의 상기 제1 주표면에 인접한 상기 복수 개의 판체 중에서 제2 판체의 상기 제2 주표면에 의해 형성되는 제2 공동 표면과,

    iii) 상기 제1 판체의 제2 주표면에 인접한 상기 복수 개의 판체 중에서 제3 판체의 상기 제1 주표면에 의해 형성되는 제3 공동 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
46. 제33항에 있어서, 상기 모울드 공동은 상기 판체의 상기 모울드 표면에서 개방되어 있으며, 적어도

    i) 상기 복수 개의 판체 중에서 제1 판체 내의 상기 제1 공동 표면에 의해 형성된 제1 공동 표면과,

    ii) 상기 제1 판체 내의 상기 제2 공동 표면에 의해 형성된 제2 공동 표면과,

    iii) 상기 제1 판체 내의 상기 공동 기저부에 의해 형성된 공동 기저부와,

    iv) 상기 제1 판체의 상기 제1 주표면에 인접한 상기 복수 개의 판체 중 제2 판체의 상기 제2 주표면에 의해 형성된 제3 공동 표면과,

    v) 상기 제1 판체의 상기 제2 주표면에 인접한 상기 복수 개의 판체 중에서 제3 판체의 상기 제1 주표면에 의해 형성된 제4 공동 표면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
47. 제46항에 있어서, 상기 제1 판체 모울드 표면 및 상기 제3 공동 표면은 90°의 협각을 이루며, 상기 제1 판체 모울드 표면 및 상기 제4 공동 표면은 90°의 협각을 이루는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.
48. 제28항에 있어서, 복수 개의 스페이서를 더 포함하며, 상기 복수 개의 스페이서 중의 각 스페이서는 상기 복수 개의 판체 중 개별 판체에 인접하며, 각 스페이서는 상기 제1 및 제2 공동 표면에 의해 교차된 각 판체의 상기 제1 주표면의 적어도 일부와 겹치는 것을 특징으로 하는 적층 라미네이트 모울드.