KR19990071601A - 연마제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반복적으로 고리모양으로 꼬여 있으며 기판보다 경질의 물질로 이루어진 신축성 폴리올레핀사를 이용하여, 폴리에스테르사와 수축성 폴리올레핀사를 포함하는 기판을 바느질 하되, 상기 고리는 기판의 표면에 돌출되도록 하며, 상기 기판은 수축되지 않으면서 상기 기판내에 포함된 수축성 실이 수축되어 상기 고리를 기판에 고정시키도록 바느질 하여 연마시트를 제조하는 방법을 제공한다. 바람직하게는, 상기 폴리올레핀사는 열수축성이며, 상기 연마시트 제조방법은 상기 기판은 수축되지 않으면서, 상기 기판내에 포함된 폴리올레핀사를 수축시켜 상기 고리를 고정시키도록 상기 기판에 열처리하는 공정을 포함한다. 본 발명은 또한 임펄스 열용접과 같은 열용접이나 열결합에 의해 소정의 탄성 열가소성 물질의 배면에 상기에 기술한 바와 같은 연마제 시트를 붙여서 제조되는 연마제 패드의 제조방법에 관한 것이다.

Description

연마제

GB-B-2157329는 연마시트의 제조방법에 대해 개시하고 있으며, 이는 열수축성 PVC사와 폴리에스테르사가 섞여 이루어진 기판에, 상기 기판 물질 비해 보다 경질이며, 비수축성이거나 또는 수축성이 덜한 제2 폴리에스테르를 가로로 바느질하는 것에 대한 것이다.

GB-B-2157329는 또한 폴리에스테르사와 열수축성 PVC로 이루어져 있으며, 상기 기판을 구성하는 물질과 비교할 때 보다 경질이며, 비수축성이거나 또는 수축성이 덜한 또 다른 폴리에스테르가 기판상에 반복적으로 공중에 떠서 돌출되어 있는 형태로 바느질되며, 상기 기판은 수축되어서 상기 제2의 폴리에스테르사로 이루어진 고리가 상기 고리가 상기 표면으로부터 돌출되어 있는 기판을 포함하는 연마 시트를 개시한다.

GB-B-2157329에 따라 제조된 물질은 우수한 연마 성능을 갖지만 몇가지 단점이 있다. 예를 들면, 열수축성 PVC사는 고가이다. 또한, 공지의 연마제의 기판을 구성하는 실의 용융온도는 너무 광범위해서 공지의 연마제를 열용접하거나 열결합하는 것은 용이하지 않다. 따라서, 현재, 연마 패드를 형성하기 위해서 이러한 물질들을 스티치 및/또는 접착제로 배면에 받치는 작업등이 필요하다.

본 발명의 목적은 상대적으로 제조비용이 저렴한 연마제를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 열용접이나 열결합에 의해 다른 물질 예를 들면, 플라스틱 포옴등에 용이하게 결합될 수 있는 연마제를 제공하는 것이다.

본발명은 예를 들어 연마패드의 제조에 사용하기 위한 연마물질에 관련된 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예들은 첨부된 도면을 참고하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 연마제의 바느질 상태를 보여주는 도면이며,

도 2는 상기 물질의 상부 즉, 작업면을 도시하는 사시도이며,

도 3은 본 발명의 연마제를 포함하는 연마패드의 측면도이다.

본 발명의 1 실시예는 경성물질로 이루어져 있으며 반복적으로 고리모양으로 꼬여 있고 기판보다 경질의 물질로 이루어진 신축성 폴리올레핀사로 수축성 실을 포함하는 기판을 바느질 하되, 상기 고리는 기판의 표면에 돌출되도록 하며, 상기 기판의 수축성 실이 수축되어 상기 고리를 상기 기판에 고정시키도록 하여 연마 시트를 제조한다.

바람직하게는, 상기 폴리올레핀사는 열수축성이며, 상기 연마제를 제조하는 방법은 상기 기판을 열처리하여 상기 기판내의 폴리올레핀사가 수축됨으로써 상기 고리가 고정되도록 한다. 상기 폴리올레핀사의 열수축성은 바람직하게는 상기 실을 전처리공정 즉, 퍼 세(per se)라고 알려진 공정을 거치게 함으로써 조절하는데 이는 상기 실을 그 열수축 온도보다 높은 온도에서 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 일정한 압력으로 눌러준다.

바람직하게는, 상기 기판은 또한 열에 의해 거의 수축되니 않거나 또는 상기 폴리올레핀사보다 수축정도가 덜한 실 예를 들어, 폴리에스테르사로 구성된다.

바람직하게는, 상기 고리가 형성되는 실은 폴리에스테르계이다. 상기 고리가 형성된 실은 마이러(Mylar)라는 등록상표로 판매되는 것과 같은 합성 폴리에스테르 필름을 잘라서 만든 것으로서 실의 형태일 수도 있고 테이프일 수도 있다. 이러한 것들이 보다 적당하겠지만, 이외의 다른 연마 테이프나 실이 사용될 수도 있다.

본 발명은 또다른 바람직한 실시예는 반복적으로 고리모양으로 꼬여 있으며 기판보다 경질의 물질로 이루어진 신축성 폴리올레핀사로 수축성 실을 포함하는 기판을 바느질 하되, 상기 고리는 기판의 표면에 돌출되도록 하며, 상기 기판은 수축되지 않으면서, 상기 기판내에 포함된 폴리올레핀사는 수축되어 상기 고리를 고정시키도록 하기 위해 상기 기판에 열처리함으로써 연마시트를 제조하는 방법을 제공한다.

상기 바느질 공정에서, 상기 고리 형성 물질은 바느질중의 잡아당김에 의하기 보다는 바람직하게는 편물기계를 이용하여 이러한 편물기계에 안정적으로 공급됨으로써 고리가 형성된다.

본 발명의 또 다른 실시예는 상기에 기술된 연마시트을 열결합이나 용접으로 적당한 신축성을 갖는 열가소성 물질 예를 들면, 폴리에틸렌 또는 발포성 폴리에테르와 같은 신축성 물질의 배면에 붙이는 연마 패드 형성방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 실시예는 반복적으로 고리모양으로 꼬여 있으며 기판보다 경질의 물질로 이루어진 신축성 폴리올레핀사로, 수축성 실을 포함하는 기판을 바느질 하되, 상기 고리는 기판의 표면에 돌출되도록 하며, 상기 기판은 상기 수축성 실이 수축되도록 열처리됨으로써 상기 고리가 형성된 실을 잡아채어 상기 고리가 고정되도록 바느질된 연마 시트를 제공한다.

본 발명의 연마시트가 수축성 패드 예를 들면, 플라스틱 포옴의 일종이 배면에 부착되어 있는 연마패드의 작업면으로 사용되는 경우에는, 상기 고리가 돌출되어 있는 시트면은 사기 패드의 외부면이 되어 상기 패드를 사용하는 경우에 거의 고리만이 연마되는 물질과 접촉되도록 하며, 상기 수축성 패드에는 세제를 묻혀서 사용할 있고, 상기 기판은 주로 상기 고리의 닻으로 사용되며 상기 배면의 부착면으로 사용된다.

본 발명의 또 다른 실시예는 열결합 또는 용접에 의해 폴리에틸렌 또는 폴리에테르와 같은 발포성 플라스틱의 배면패드에 부착되는 상기에 기술한 바와 같은 연마제 시트를 포함하는 연마 기구를 제공한다. 바람직하게는 용접방법으로서 임펄스 열용접이 적절하지만, 이에에 초음파 용접도 가능하다.

연마 시트의 기판은 도 1에 보여진 패턴으로 짜여져 있으며, 이때, "x" 라인은 열수축성 폴리올레핀사의 결을 나타내며, "+"는 폴리에스테르사의 결을 나타낸다. 플리에스테르사 예를 들어, 등록상표 "마일러(Mylar)"로 판매되는 폴리에스테르사를 컷 테이프가 측면으로 반복되는 형태 즉, 상기 결을 가로지르는 폴리올레핀사의 4땀 건너 한번씩 주름이 잡히도록 하고, 폴리에스테르사의 O형 주름은 하나건너 하나씩 번갈아 가면서 직물의 골방향으로 서로 엇갈리는 형태로 형성되어 폴리에스테르 테이프의 고리가 직물의 골방향으로 배열되지 않도록 한다. 폴리에스테르 테이프를 편물기계에 안정정으로 공급하여 상기 고리가 상기 기판상에 형성되도록 한다.

도 2는 직물의 바느질후의 표면상부를 도해적으로 도시한 것이다. 이때, 폴리에스테르 테이프의 고리 10은 기판 12에 돌출되어 있다. 기판의 양측을 고정하여 수축이 방지되도록 하면서 상기 직물을 열처리함으로써, 상기 기판의 폴리올레핀사는 수축되어 상기 고리가 기판에 고정되도록 한다.

이와같이 제조된 직물의 용도는 도 3에 보여진 바와 같은 연마패드 17의 작업면 13으로 사용된다. 직물 10, 12는 적절한 크기로 형성되어 있으며, 상기 기판 12의 하부 즉 비작업면은 임펄스 열용접으로 발포성 폴리에틸렌 플라스틱으로 이루어진 얇은 후면 패드 14에 부착되어, 직물 상부 즉, 고리 10이 형성된 작업면 13이 외부로 향햐게 된다. 발포성 폴리에테르 물질의 두꺼운 면 15는 상기 발포성 폴리에틸렌에 부착되어 상기 패드의 벌크를 형성한다. 상기 연마층 13의 반대편에 있는 패드의 표면은 바람직하게는 발포성 셀룰로즈층 16으로 덮혀서 닦아내는 층을 형성한다. 필요한 경우에는, 상기 연마 직물이 임펄스 열용접에 의해 상기 발포성 폴리에테르에 직접 결합되도록 상기 발포성 폴리에틸렌층 14을 형성하지 않을 수도 있다. 이렇게 하는 경우, 상기 연마작용의 특성은 상기 폴리에틸렌층이 있는 경우에 비해서는 덜 강력할 것이다.

이러한 방식으로 제조된 연마패드는 패드로부터 돌출되어 날카로운 단부를 형성하는 고리가 작업면에 있다는 점에서 특징적이다. 이러한 고리는 이러한 것이 형성되지 않은 것 예를 들면 직물에 비해서는 우수한 연마 성능을 갖고 있으며, 상처를 입히지 않을 정도의 적당한 강도를 갖고 있다.

Claims (16)

1. 경성물질로 이루어져 있으며 일정한 간격을 두고 고리모양으로 꼬여진 실을 이용해서, 수축성 실을 포함하는 기판을 바느질 하되, 상기 고리는 기판의 표면에 돌출되도록 바느질하여 연마시트를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 수축성 실은 폴리올레핀사이며, 상기 기판을 구성하는 수축성 실을 수축시켜 상기 고리 모양으로 꼬여진 실을 잡아당기게 하므로써 상기 고리를 기판상에 고정시키는 것을 특징으로 하는 연마시트 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 고리모양으로 꼬여진 실은 상기 기판보다 경질 물질임을 특징으로 하는 연마시트 제조방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 폴리올레핀사는 열수축성이며

   상기 기판을 열처리하는 단계를 더 포함하되, 이러한 열처리에 의해 상기 기판내의 폴리올레핀사는 수축되어 고리모양으로 꼬여진 실을 잡아당김으로써 상기 고리가 기판상에 고정되는 것을 특징으로 하는 연마시트 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 폴리올레핀사의 열수축성은 전처리공정에 의해 조절되며, 상기 전처리공정은 상기 폴리올레핀사의 열수축 온도이상에서 상기 폴리올레핀사를 길이방향에 따라 일정간격을 두고 소정압력으로 눌러줌으로서 수행되는 것을 특징으로 하는 연마시트 제조방법.
5. 전술한 항들중 어느 한 항에 있어서,

   상기 기판은 열에 의해 거의 수축하지 않거나 또는 상기 폴리올레핀사보다는 열에 덜 수축하는 실을 포함하는 것을 특징으로 하는 연마시트 제조방법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기한 열에 의해 거의 수축하지 않거나 또는 보다 열수축성이 낮은 실은 폴리에스터 재질로 된 것을 특징으로 하는 연마시트 제조방법.
7. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 고리모양으로 꼬인 실은 폴리에스터계 물질로 된 것을 특징으로 하는 연마시트 제조방법.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 고리모양으로 꼬인 실은 합성 폴리에스터 필름을 잘라서 만든 실 또는 테이프인 것을 특징으로 하는 연마시트 제조방법.
9. 제 3항 내지 제 8항에 있어서,

   상기 기판내의 폴리올레핀사가 상기 고리를 고정하도록 열처리동안 상기 기판은 수축되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 연마시트 제조방법.
10. 전술한 항들중 어느 한 항에 있어서,

    상기 고리를 형성하기 위한 바느질공정은 고리형성물질을 편물기계로 안정적으로 공급함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 연마시트 제조방법.
11. 전술한 어느 한 항의 방법에 따른 연마시트 물질을 적절한 탄성 열가소성 물질의 배면에 안정적으로 고정시키는 것을 특징으로 하는 연마패드 제조방법.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 배면은 폴리에틸렌 또는 발포성 폴리에스테르로 된 것을 특징으로 하는 연마패드 제조방법.
13. 제 13항에 있어서,

    제 1항 내지 제 10항중의 어느 한 항에 따른 연마시트를 상기한 배면에 열결합하거나 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마패드 제조방법.
14. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,

    임펄스 열용접으로 상기 연마 시트를 상기 배면에 고정시키는 것을 특징으로 하는 연마패드 제조방법.
15. 발포성 플라스틱으로 된 지지패드가 부착되어 있는 전술한 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 연마시트를 포함하는 연마 기구.
16. 제 15항에 있어서,

    상기 부착공정은 열결합이나 용접에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 연마장치.