KR19990067659A - 전처리된 용융금속 주물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

i) 전처리된 용융금속을 입구 및 출구채널이 있는 컨디셔닝로에 공급하는 단계,

ii) 출구채널에서의 용융금속의 높이를 컨디셔닝로에서의 용융금속의 수준(h₀)보다 낮은 수준(h₁)으로 감소시켜서, 스파우트와 출구채널에서의 용융금속을 적어도 일부는 핵생성 및/또는 조직조절제가 재첨가될 수 있는 노체(furnace body)로 되돌리도록 하는 단계,

iii) 필요할 때 용융금속에 핵생성 및/또는 조직조절제를 더 첨가하는 단계,

iv) 필요할 때 노내에서 멜트(melt)를 혼합하는 단계, v) 휴지후에, 조직조절제의 원하는 함량을 가진 멜트를 주조하는 단계로 이루어진 전처리된 금속주물의 제조방법.

Description

전처리된 용융금속 주물의 제조방법

스웨덴 특허출원 9304347-9는 용융철이 입구 및 출구 채널이 있는 폐쇄 컨디셔닝로(conditioning furnace), 예를 들면, 가압주입로에 공급되기 전에 거기에 조직조절제가 첨가되는 압축 흑연철(compacted graphite iron:CGI)의 연속식 및/또는 반연속식 주조(casting)방법을 개시하고 있다. 운전중에, 컨디셔닝로에서 배출된 주철을 반응용기로부터 취한 보충양의 용융주철로 간헐적으로 대체함으로써 용융 주철 양은 소정의 한계치내에 유지된다. 조직조절제로서 마그네슘은 반응용기와, 선택적으로 컨디셔닝 용기에서 용융주철에 첨가된다. 도 1은 이 종래기술의 바람직한 실시예를 개시한다.

스파우트(spout)(9)에 위치한 출탕구(13)를 통하여 멜트흐름을 조절하기 위하여 노 공간(16)에서의 과압을 조정할 수 있다. 장기 휴지의 경우에 과압이 제거되어 스파우트(9)에 있는 멜트(5)는 멜트수준이 도 1에서 파선으로 나타나 있는 것과 같이, 노챔버내에서와 입구 및 출구 채널에서 동일하도록 노(16)로 되돌아 갈 것이다. 그와 함께, 마그네슘의 소멸속도(fading rate)는 감소된다. 노 챔버내 멜트로부터 마그네슘 소실은 계산될 수 있고 운전의 재시작 전에 마그네슘 송입밸브(infeed valve)(19)를 통하여 마그네슘선(6)을 공급함으로써 보충 될 수 있다.

그러나, 출구채널에서의 멜트는 출구가 대기에 노출되어 있기 때문에 증발과 산화에 의하여 상대적으로 급속히 마그네슘이 소실될 것이다. 또한, 출구채널에서의 멜트는 마그네슘으로 재첨가될 수 없다. 그 결과로서, 휴지후 처음 생산된 주물은 원하는 조직을 가지지 않으므로 긁어내어야 한다.

SE-328 673으로부터 불활성 가스를 분출시킴으로써 출구와 입구 개구에서의 멜트를 보호하기 위한 방법이 알려져 있다. 그러나, 이 방법은 마그네슘 소실을 제한적으로만 감소시키며, 처음에 양호한 압축 흑연철 주물을 생산하기에는 불충분하다.

본 발명의 목적은 컨디셔닝로의 출구채널에서 핵생성(nucleation) 및/또는 조직조절제의 소멸에 관련된 문제를 해결하고, 조직이 조절된 용융금속의 주물의 수율을 향상시키는 것이다.

본 발명은 청구항 1에 한정되어 있고 본 발명의 바람직한 실시예는 청구항 2 내지 8에 한정되어 있다.

본 발명에 따르면, 스파우트와 출구채널에 있는 용융금속은 장기휴지후에, 그것을 컨디셔닝로에 되밀고 원하는 핵생성 및/또는 조직조절제로 재처리함으로써 재생시킬 수 있다.

본 발명의 실시에 있어서, 다른 종류의 컨디셔닝로가 사용될 수 있다. 멜트가 슬래그층 및/또는 불활성 차폐가스 분위기에 의해 보호될 때에는 노를 개방형으로 할 수 있다. 본 발명의 구체적인 바람직한 실시예에 따르면, 가압과 진공설비를 복합적으로 장치하는 것이 또한 바람직한 폐쇄 컨디셔닝로가 사용된다. 컨디셔닝로에는 유도가열(induction heating)장치와 출구채널에서의 멜트 수준을 측정하거나 탐지하기 위한 장치가 함께 설치되는 것이 또한 바람직하다.

본 발명의 방법은 이제 첨부도면을 참고로하여 더 자세하게 기술될 것이다.

본 발명은 주물(casting)제품을 위한 전처리된 용융금속의 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 종래기술의 방법과 본 발명의 실시에 적합한 노 조립체의 개략도를 개시한다.

도 2는 종래기술과 비교하여 본 발명에서의 휴지중일 때의 용융금속 수준을 나타내는 컨디셔닝로의 도면이다.

도 1에 나타낸 종래기술의 방법의 경우에 노(2)에 처음으로 만들어진 철 멜트(1)가 있다. 이 경우에 멜트는 철 스크랩으로부터 제조된다. 멜트의 탄소 당량(equivalent)은 25에 표시된 바와같이 멜트에 탄소와 강(steel)을 첨가함으로써 노(2)에서 조절된다. 그다음 멜트는 레이들(ladde)(3)에 이동되며, 여기서 멜트는 순수한 형태 또는 어떤 적합한 형태의 마그네슘(11)첨가를 포함하는 기초처리 공정을 거친다.

이 기초처리에 이어서, 슬래그가 멜트에서 제거되고, 멜트는 가압불활성 가스분위기가 유지되어있는, 에이비비(ABB)사에 의해 판매되는 소위 가압-주입형(PRESS-POUR Type)(예를들면, 제품번호 LFR 5 CTO, LFR 10 CTO 또는 LFR 20 CTO)인 폐쇄 컨디셔닝로(4)에 운반 및 도입된다. 가스공급라인(18)에 있는 슬라이드밸브(17)를 이용하거나, 스파우트(9)에 있는 출탕구(13)에 맞는 스토퍼로드(stopper rod)(12)를 이용하거나 또는 이 방법들의 조합에 의하여, 노공간(16)에서의 과압을 조절함으로써, 멜트는 조절된 방식으로 노에서 출탕된다.

멜트(5)는 유도가열장치(22)에 의해 가열되며, 또한 그것으로 어느 정도까지 재혼합된다. 컨디셔닝로(4)에 도입된 멜트의 배치(batch)는 거기에 이미 존재하고 있던 멜트(5)와 혼합된다. 공정이 연속식일때 노의 최대 용량의 약 75%가 사용된다. 필요할 때 더 많은 마그네슘이 노(4)에 공급된다.

마그네슘은 선택적으로 강(steel)외장의 마그네슘 선이나 막대(6)의 형태로 공급되며, 노 케이싱(8)에 있는 폐쇄가능 개구(opening)(7)를 통하여 노(4)에 공급된다. 다른 첨가의 경우와 같이, 마그네슘 첨가는 주조 압축흑연철(compacted graphite iron)의 열분석 결과에 의해 좌우된다.

개구(7)에는 슬라이드밸브(19)가 장치되어 있다. 또한 산화마그네슘과 마그네슘 증기가 환기되고, 케이싱(8)에 설치된 슬라이드밸브(21)가 장치되어 있는 배기통(chimney)(20)이 있다. 밸브(17)는 운전중에 연속적인 가스공급을 위해 열려있고, 밸브(19와 21)는 닫혀 있다.

노에 마그네슘 막대(6)를 넣을 필요가 있을 때, 노 압력은 밸브(17)를 닫음으로써 먼저 낮아진다(그것으로 가스의 공급을 중단한다). 스파우트(9)에서 멜트의 수준은 파선으로 나타낸 수준까지 낮아질 것이다. 이 작동은 실행하기까지 약 10초 걸린다. 그다음 배기통(20)에 있는 밸브(21)와 마그네슘 송입밸브(19)가 열리는데, 이것은 약 5초 걸린다. 마그네슘 막대(6)는 노에 약 30초동안 공급된다. 그리고나서 밸브(19와 21)는 닫히는데, 이것은 5초 소요된다. 마지막으로 밸브(17)가 열리고 압력은 보통의 운전수준까지 증가하는데, 이것은 약 20초 걸린다. 컨디셔닝로에 마그네슘 막대(6)를 공급하는데 걸리는 시간은 따라서 합계 약 70초이다.

접종제(Inoculating agent)(10)는 멜트를 출탕하기 직전에 전술한 조정원리에 따라서 노의 스파우트(9)까지 공급된다. 노(4)에서 멜트의 출탕은 스토퍼로드(12)를 이용하여 조절된다.

이 방법의 순서는 여기에 자세히 묘사되지는 않았지만, 샘플링장치(23)를 이용하여 열분석을 위한 샘플(14)을 취하는 것으로 완료된다. 이 예로든 경우에, 샘플은 주조몰드(14)의 게이트(gate)또는 스프루(sprue)장치(15)에서 취한다. 분석결과가 노의 내용물을 대표하는 것을 확실히 위하여, 샘플을 취하기 전에 컨디셔닝로의 각 보충후에 4-5개의 주조 몰드가 통과되도록 한다. 샘플은 여기에 자세히 기술되지 않았지만 컴퓨터(24)를 이용하여 분석된다. 파선의 화살표는 컴퓨터(24) 정보의 이동경로를 나타낸다.

장치에의 조직조절제 첨가는 스웨덴 특허출원 9304347-9에 기술된 원리에 따라서 적절히 조정된다.

도 2는 주조작업에서의 장기 휴지중의 용융금속수준을 개시하는데, h₀는 컨디셔닝로내의 용융금속수준을 나타내며 h₁은 출구채널에서의 용융금속수준을 나타낸다. 종래기술(도 2a)방법에서, h₁=h₀는 노 챔버로부터 과압을 제거함으로써 얻어지며, 출구채널에서의 멜트는 작업 시작전에 재생될 수가 없다. 본 발명에 따르면, h₀는 도 2b에서 나타난 바와 같이 h₁보다 크다. 즉, 스파우트와 출구채널에서의 멜트는 컨디셔닝로에 되돌아 온다. 거기서, 주조작업을 재시작하기전에, 원하는 양의 핵생성 및/또는 조직조절제를 재첨가하여 재생시킬 수 있다.

노가 도 2b에 개략적으로 나타난 바와 같이 진공 및 가압장치가 같이 있는 폐쇄로이면, 출구채널로부터 노에 멜트를 빨아들이기 위하여 진공이 노챔버에 가해질 수 있다. 출구채널의 내부개구를 입구채널의 것보다 더 높이 위치시킴으로써, 후자는 출구채널에서의 낮은 금속수준(h₁)에서 유체로크(lock)로써 작용할 것이다. 출구채널로부터 빨아들여지는 멜트는 벌크금속과 들어오는 열을 혼합하는데 사용될 수 있다.

이 방법은 마그네슘 처리된 주철, 특히 연성철(ductile iron)보다 조직조절제로서의 마그네슘 함량이 낮은 압축흑연철(CGI)의 생산에 적합하다. 휴지기간이 오래 지속되도록 계획되어 있으면, 운전시작 직전에 멜트를 재생시키기 위하여 휴지기간의 끝시점에 이 방법을 적용하는 것으로 충분할 것이다.

출구채널에서 용융금속수준의 높이를 조절하기 위하여, 보통사용되는 금속수준지시기술의 대부분이 적용될 수 있다. 추가로, 진공압력은 멜트수준을 조정하기 위해서 뿐만 아니라 출구채널에서 가장 낮은 허용 멜트수준, 즉 공기가 노에 빨려들어오도록 h₁이 노에서 출구구멍의 높이와 같을 때를 탐지하기 위하여 사용될 수 있다.

Claims (10)

1. i) 입구 및 출구채널이 있는 컨디셔닝로에 전처리된 용융금속을 공급하는 단계,

   ii) 출구채널에서의 용융금속의 높이를 컨디셔닝로에서의 용융금속의 수준(h₀)보다 낮은 수준(h₁)으로 감소시켜서, 스파우트와 출구채널에서의 용융금속을 적어도 일부는 핵생성 및/또는 조직조절제가 재첨가 될 수 있는 노체(furnace body)로 되돌리고,

   iii) 필요할때 용융금속에 핵생성 및/또는 조직조절제를 더 첨가하는 단계,

   iv) 필요할때 노내에서 멜트를 혼합하는 단계,

   v) 휴지후에, 조직조절제의 원하는 함량을 가진 멜트를 주조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 전처리된 용융금속주물의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 컨디셔닝로가 본질적으로 폐쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항중 어느 한항에 있어서, 용융금속이 주철, 특히 연성철 또는 압축흑연철(CGI)인 것을 특징으로 하는 제조방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한항에 있어서, 조직조절제가 마그네슘인 것을 특징으로 하는 제조방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한항에 있어서, ii) 단계에서 출구채널에서의 용융금속수준(h₁)을 낮추기 위하여 진공이 컨디셔닝로에 가해지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
6. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한항에 있어서, ii) 단계에서 출구채널에서의 용융금속수준(h₁)을 낮추기 위하여 출구채널에서의 용융금속에 과압이나 전자기력을 가하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
7. 상기 항중 어느 한항에 있어서, 컨디셔닝로의 내부에 출구채널의 개구가 입구채널의 개구보다 높이 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 제조방법.
8. 상기 항중 어느 한항에 있어서, ii)내지 iv) 단계가 휴지의 끝시점에서만, 특히 주조 시작전 30초 동안 행해지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서, ii) 단계가 주조작업의 재시작전에 반복적으로, 특히 2 내지 5회 행해지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
10. 상기 항중 어느 한항에 있어서, ii) 단계에서의 재첨가는 제 9 항의 특징에 의하여 출구에 있는 멜트를 노 챔버에 있는 멜트와 재혼합함으로써만 행해지는 것을 특징으로 하는 제조방법.