KR19990064567A

KR19990064567A - 산소 발생체

Info

Publication number: KR19990064567A
Application number: KR1019990012871A
Authority: KR
Inventors: 조정현
Original assignee: 조정현
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 1999-04-12
Publication date: 1999-08-05

Abstract

챔버내에서 연소시킬 때 산소가스 를 발생시킬수 있는 산소발생체에 대해 개시한다. 이 산소발생체 는 각각 MD-201 0.93%, ATW-230 1.4%, MnO2 3.25%, 섬유유리 1.13%, Iron Powder 2.86%, 목탄 0.18%, 규사 26.58%, Sodium-Chlorate 63.7% 중량비로 혼합되어 제조된다, 또한, 제조된 고체산소 발생체의 선단에는 발화를 위한 점화물질이 도포되어있다. 이와같이 제조된 산소발생체는 소정길이로 제조됨으로써 휴대하기가 간편하고, 산소 발생체에 점화물질이 도포됨으로써 발화가 간편하며, 일정크기의 산소 발생체 로 부터 대용량의 산소가스를 발생시킴으로써 산소발생체의 교환주기를 연장시킬수있고 작업능률향상 에 유리하다. 또한 제조된 산소발생체를 밀폐된 챔버안에서 연소 시킬 경우 소정압력의 가스를 발생케함으로 이를산소용접기, 농업용 분무기, 소화기 등의 가스를 사용하는곳에 적용시킬 경우 간편하게 사용할수있다.

Description

산소 발생체 {A matter for generating oxygen gas}

본 발명은 발화시에 산소가스를 발생하는 산소발생체에 관한 것으로, 특히 액체가 수용된 탱크에 가스압을 가하여서 수용된 액체를 분무시킬수 있도록 탱크에 가스압을 제공하기위한 산소발생체 이거나, 산소용접을 하기위함으로 인너챔버내에 연소가능한 물질을 수납시키고, 연소시에 발생하는 산소가스를 메인공간에 수용하였다가 일정압으로 배출호스를 통해 배출시키면서 산소가스를 이용할수 있도록한 구조를 가진다.

한편, 산소용접기에 있어서, 산소저장통은 통상 산소가스를 고압으로 (1OOkg/㎝) 충전시킨 상태에서 보관/사용되고 있는바, 이 경우 운반등 이용상 번거로움 및 재충전시 충전소 이용해야하는 번거로움이 있다. 상술한바와 같은 산소발생기는 고체상태의 산소발생체를 연소시켜 산소가스를 발생시킴으로써 충전소를 이용하지않고 산소가스의 이용이 가능하게 되는등 휴대가 간편하다는 이점을 가진다.

이러한 고체상태의 산소발생체는 경량이면서 다량의 산소가스를 발생시킬수 있는것이요구된다

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기위하여 창출된 것으로서, 경량이면서 다량의 산소가스를 발생시킬수 있는 산소 발생체를 제공하는 데 그 목적이 있는 것이다.

상기목적을 달성하는 본 산소 발생체는 각각 MD-201 0.93%, ATW-230 1.4%, Mno2 3.25%, 섬유유리 1.13%, 철분말(Iron Powder) 2.86%, 목탄 0.18%, Si-Sand 26.58%, Sodium-Chlorate 63.7% 중량비로 혼합되어 된 것을 특징으로한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 산소 발생체는 각각 MD-201 397.1g, ATW-230 596.4g, MnO2 1391.8g, 섬유유리 482g, 철 분말가루 1221,4g, 목탄 76.2g, Si-Sand 11363g, Sodium-Chlorate 27234g 을 혼합하여 대략 30o x 110mm 크기로 압출시키고, 압출된 각 단위 산소 발생체의 선단에 점화물질을 도포 시킨다.

한편, 산소 발생체는 원기둥형, 삼각기둥형, 또는 육각기둥형등 다양형태로 압출제조 될 수있다.

한편, 상기와 같이 제조된 산소 발생체는 밀폐된 공간에 수용된 상태 에서 점화시켜 연소되면 다음과 같은 반응식 에 의해 산소가스가 발생하게 된다.

2NaClO3-----2NaCl + 3O2

3MnO2------Mn3O4 + O2

한편, 30ø×110mm 크기의 산소발생체 로 부터는 약 40ℓ정도의 산소가스가 발생되게 되며, 발생된 가스에는 물 1.5%, 산소 95%, 이산화탄소2.8%, 기타 0.7%의 물질이 포함되어있다.

상술한 바와 같은 산소 발생체는 밀폐된 공간내에서 연소시켜 산소가스를 발생시키고, 발생된 산소기체를 저장통에 수집하여서 산소용접시에 이용하거나 농약과 같은 액체를 분사시킬 때 가스압력으로서 이용할수도 있다.

한편, 본원 출원인의 실험에 의하면, 산소발생체를 30øx110mm 로 제조하여 챔버 내에서 연소시킬 경우 약 1Okg/㎠ 의 압력이 형성되었으며, 약40ℓ의 산소가스가 발생됨. 또한 20ℓ용량의 메인탱크에 물을 수용시킨 상태에서 상기 챔버내의 압력을 메인탱크에 적용시키게 되면 노즐을 통해 약 5kg/㎠ 의 압력으로 물이 약 12m 가량 직진 분사되었다.

또한, 상기 방법으로 노즐의 직경 약0.4mm 를 이용하여 물을 분사 시킬 경우 안개분무와 같은 형태로 약 45분간 분무(墳霧) 가 가능했다.

상술한 바와 같은 본 발명 산소 발생체는 다음과 같은 이점을 가진다.

첫째, 소정의길이로 제조됨으로써 휴대하기가 간편하다.

둘째, 산소발생체에 점화물질이 도포됨으로써 발화를 간편하게한다

셋째, 일정크기의 산소 발생체로 부터 대용량의 산소가스를 발생시킴으로써 산소 발생체의 교환주기의 연장을 가능케하고 작업능률 향상에 유리하다.

넷째, 제조된 산소 발생체 를 밀폐된 챔버내에서 연소시킬 경우 소정 압력의 산소가스를 발생케하므로, 이를 분무기나 용접기, 소화기 등에 적용시킬 경우 간편하게 이용할수있다.

Claims

각각 MD-201 0.93%, ATW-230 1.4%, 이산화망간(MnO₂) 3.25%, 섬유유리 1.13%, 철분가루(Iron Powder) 2.86%, 목탄 0.18%, Si-Sand 26.58%, S0-Chlorate 63.7% 중량비로 혼합되어 된 것을 특징으로 하는 산소 발생체.
제1항에 있어서, 상기와 같은 비율로 혼합된 물질의 선단에 점화물질이 더 도포되어 된 것을 특징으로 하는 산소 발생체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기와 같은 비율로 혼합된 물질이 원기둥형으로 제조된 것을 특징으로 하는 산소 발생체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기와 같은 비율로 혼합된 물질이 다각 기둥형으로 제조된 것을 특징으로 하는 산소 발생체.