KR19990053751A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 형성방법 - Google Patents

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Abstract

어드레스 전극과 표시 전극이 상하판에 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널은 배면 기판, 배면 기판 상에 형성된 어드레스 전극, 어드레스 전극 상에 형성된 절연층, 상기 절연층 상에 형성되되 상기 절연층의 배열면과 직교하며 신장하는 격벽, 상기 격벽의 양/일 측면에 형성된 표시 전극, 표시 전극을 덮는 유전층, 상기 유전층에 의해 한정된 영역에서 상기 유전층의 측면 및 상기 절연층의 상면에 형성된 형광층, 상기 형광층 상면에 순차적으로 형성된 이중의 보호층 및 상기 격벽, 유전층, 형광층, 보호층의 상면과 접하면서 상기 배면 기판과 평행하게 신장하는 전면 기판으로 구성되어, 휘도 저하없이 방전된 광을 전달시키며 상판과 하판의 합착 과정중에 전극간의 정렬이 용이하며, 형광층의 열화가 방지되어 패널의 수명을 연장시킬 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 형성 방법
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로 특히 패널의 배면 기판 상에 어드레스 전극과 표시 전극이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel:PDP)은 독립적으로 방전시킬 수 있는 방전셀로 구성되어 외부의 전기적 신호에 따라 각각의 방전셀들을 독립적으로 방전시켜 원하는 영상 신호를 재현하는 평판 디스플레이 장치이다. 상기 PDP는 혼합 가스층을 중심으로 양측에 보호층, 유전층, 금속 전극 및 유리 기판 순으로 배열되어 있다. 이때 방전은 혼합 가스층에서 일어나며 방전된 광은 보호층, 유전층 및 표시 전극을 통해 외부로 전달되므로 이들 막에서 광이 흡수되어 휘도가 감소되고 배면과 전면 기판을 접합할 때 정밀한 얼라인이 요구된다.
종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 도 1을 참고로 위에서 언급한 문제점을 구체적으로 설명한다. 상판에는 전면 기판(1), 상기 전면 기판 상면에 패터닝된 표시 전극(3), 표시 전극을 덮는 유전층(5) 및 상기 유전층 상면에 형성된 보호층(6)으로 구성된다. 하판은 배면 기판(2), 상기 배면 기판(2)상에서 패터닝된 어드레스 전극(4), 인접하는 어드레스 전극(4) 사이에 배치된 격벽(9)과 상기 격벽에 의해 한정된 공간에 도포된 형광층(8)으로 구성된다. 이렇게 구성된 상판과 하판은 배기 봉착과정을 통해 플라즈마 디스플레이 패널이 형성된다. 형광층(8)에서 방전된 광은 보호층(6), 유전층(5), 표시 전극(3)을 통해 외부로 전달되므로, 비록 표시 전극(4)을 ITO와 같은 투명한 물질을 사용하더라도 보호층(6)과 유전층(5)에 의해 광의 일부가 흡수되므로 휘도가 감소하게 된다. 또한 상판에는 표시 전극이 하판에는 어드레스 전극이 형성되어 있으므로 상판과 하판을 합착할 때 표시 전극과 어드레스 전극의 패턴 정렬을 고려해야 한다. 더구나 보호층이 상판에 형성되어 있으므로 하판의 형광체는 외부에 노출되어 열화되기 쉽다.
따라서, 본 발명의 목적은 전술한 문제점들을 해결할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법을 제공함에 있다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도.
도 2는 본 발명의 사상에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일실시예의 단면도.
도 3은 도 2의 표시 전극을 제조하는 방법을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 사상에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 다른 실시예의 단면.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
1, 21, 41:전면 기판 2, 22, 42:배면 기판
3, 23, 43: 표시 전극 4, 24, 44:어드레스 전극
6, 27, 30, 47, 50:보호층 26, 46:절연층
9, 29, 49:격벽 5, 25, 45:유전층
8, 28, 48:형광층
본 발명의 목적을 달성하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널은, 배면 기판, 상기 배면 기판 상에 형성된 어드레스 전극, 상기 어드레스 전극 상에 형성된 절층, 상기 절연층 상에 형성되되 상기 절연층의 배열면과 직교하며 신장하는 격벽, 상기 격벽의 양 측면에 형성된 표시 전극, 상기 표시 전극을 덮는 유전층, 상기 유전층에 의해 한정된 영역에서 상기 유전층의 측면 및 상기 절연층의 상면에 형성된 형광층, 상기 형광층 상면에 형성된 제 1 보호층, 상기 제 1 보호층 상면에 형성된 제 2 보호층, 및 상기 격벽, 유전층, 형광층, 제 1 및 제 2 보호층의 상면과 접하면서 상기 배면 기판과 평행하게 신장하는 전면 기판을 구비한다.
한편, 상기 절연층과 상기 격벽은 동일한 물질인 완전 절연물로 형성될 수 있으며, 상기 제 1 보호막과 상기 제 2 보호막은 각각 MgF2, MgO로 각각 5000Å, 500Å임이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 표시 전극은 격벽의 일 측면에만 형성될 수도 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은, (a) 배면 기판을 준비하는 단계, (b) 상기 배면 기판 상에 어드레스 전극을 형성하는 단계, (c) 상기 어드레스 전극 상에 절연층을 형성하는 단계, (d) 상기 절연층 상에서 상기 절연층의 배열면과 직교하며 신장하는 격벽을 형성하는 단계, (e) 상기 격벽의 양 측면에 버스 전극을 형성하는 단계, (f) 상기 버스 전극을 덮는 유전층을 형성하는 단계, (g) 상기 유전층에 의해 한정된 영역에서 상기 유전층의 측면 및 상기 절연층의 상면에 형광층을 형성하는 단계, (h) 상기 형광층 상면에 제 1 보호층을 형성하는 단계, (i) 상기 제 1 보호층 상면에 제 2 보호층을 형성하는 단계, 및 (j) 상기 격벽, 유전층, 형광층, 제 1 및 제 2 보호층의 상면과 접하면서 상기 배면 기판과 평행하게 신장하는 전면 기판을 형성하는 단계를 구비한다.
상기 절연층과 상기 격벽 형성 물질이 동일한 완전 절연물질일 수 있으며, 이 경우에는 상기 절연층 및 격벽 형성 단계는 절연층 형성 물질을 상기 절연층과 격벽의 높이의 합에 해당하는 두께로 도포한 후 선택적으로 노광 및 현상하여 절연층과 격벽이 동시에 형성되게 한다. 한편, 상기 표시 전극 및 어드레스 전극은 스퍼터링에 의해 형성되고, 상기 표시 전극의 형성 단계는, 증착원이 상기 격벽과 둔각을 이루도록 배치되어 상기 표시 전극이 상기 격벽의 일측면에 증착되는 단계와 상기 격벽이 수직으로 형성된 상기 배면 기판을 시계 또는 반시계 방향으로 반바퀴 회전시킨 후 증착 공정을 실시하여 상기 격벽의 타측면에 상기 표시 전극을 형성하는 단계로 구성된다. 또한 상기 제 1 보호층과 상기 제 2 보호층은 각각 MgF2, MgO로 각각 5000Å, 500Å임이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 표시 전극은 격벽의 일 측면에만 형성될 수도 있으며, 이 경우에는 표시 전극의 형성 단계는, 증착원이 상기 격벽과 둔각을 이루도록 배치되어 상기 표시 전극이 상기 격벽의 일측면에 증착되게 하면 족하다.
이하 첨부한 도면들을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 자세히 설명한다.
도 2를 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널은 상판 부분과 하판 부분으로 나뉘며, 하판 부분은 배면 기판(22), 상기 배면 기판(22) 전면에 형성된 어드레스 전극(24) 및 상기 어드레스 전극(24) 전면에 형성된 절연층(26), 상기 절연층의 상면의 일부분에서 상기 절연층의 신장 방향(배열면)과 직교하면서 상부로 신장되어 소정의 높이를 가지는 격벽(29), 상기 격벽의 측면에 형성된 표시 전극(23), 상기 표시 전극(23)을 덮는 유전층(25), 상기 격벽에 의해 한정되는 영역에서 상기 유전층(25)의 측면 및 상기 절연층(26)의 상면에 형성된 형광 물질층(28) 및 상기 형광 물질층의 상면에 순차적으로 형성된 제 1 및 제 2보호막(27, 30)으로 구성된다. 한편 상판은 전면 기판(21)으로 구성되어 있다. 이런 상판 기판과 하판 기판은 합작되어 도 2에 나타난 플라즈마 디스플레이 패널이 완성된다.
하판의 제조 방법을 살펴보면, 어드레스 전극은 상기 배면 기판에 스퍼터링을 실시하여 패턴을 형성하고, 패턴화된 어드레스 전극 전면에 절연체를 도포하고, 절연체 위에 격벽을 형성한다. 격벽과 절연체는 동일한 물질(완전 절연체)로 형성될 수 있으며, 동시에 함께 형성시킬 수도 있다. 격벽과 절연체가 동시에 형성되는 경우는 예를 들면, 절연물질을 격벽과 절연층의 높이의 합에 해당하는 두께로 도포하고 감광성 페이스트를 기판 전면에 도포하여 노광 시간과 현상 조건등을 조절하여 일부에서는 식각량이 많게 다른 영역에서는 식각량이 적게한다. 다음, 인쇄 방법으로 격벽 측면에 유전체를 15 내지 20 ㎛로 쌓은 후 소성한다. 그 위에 표시 전극을 격벽면을 따라 형성시킨 후 다시 유전체로 상기 표시 전극을 덮는다. 상기 격벽에 표시 전극을 형성시키는 방법은, 도 3에 나타난 바와 같이, 격벽이 형성된 배면 기판과 증착 소오스가 예각을 이루도록 배치되면서 스퍼터링 공정을 실시한다. 따라서 격벽의 일측면에 표시 전극이 형성된다. 다음 배면 기판을 시계 또는 반시계 방향으로 반바퀴 회전하여 증착 공정을 실시하면 격벽의 타측면에도 표시 전극이 형성된다. 다음, 결과물 전면에 형광체로 빨강, 노랑, 및 파랑의 각 셀을 도포한다. 다음, 형광층 상면에 제 1 및 제 2 보호막을 형성한다. 상기 제 1보호막은 MgF2로 5000Å, 제 2 보호막은 MgO로 500Å로 형성한다.
블랙 매트릭스가 형성된 전면 기판(21)이 준비된 후 통상의 방법으로 격벽(29), 유전층(25), 형광층, 제 1 및 제 2 보호층(27, 30)의 상면에서 상기 배면 기판과 평행하게 배열되도록 상판과 하판을 합착시켜 플라즈마 디스플레이 패널을 완성시킨다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 도 2와 다른 점은 표시 전극이 격벽의 일측면에만 형성되고 일측면에 형성된 표시 전극이 소정의 간격을 두고 패터닝되어 있다. 격벽의 일측면에만 표시 전극을 형성하기 위해서는 격벽이 형성된 배면 기판과 증착 소오스가 예각을 이루도록 배치되면서 스퍼터링 공정을 실시하면 된다.
이하에서 어드레스 전극과 표시 전극이 상판에만 형성되므로 방전된 광의 휘도 저하없이 전면 기판을 통과할 수 있고, 상판과 하판의 합착 과정중에 전극간의 정렬이 용이하다. 또한 형광체는 2중의 보호막에 의해 덮여있으므로 형광체의 열화가 방지되어 패널의 수명을 연장시킬 수 있다.
기타, 본 발명은 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.

Claims (11)

  1. 배면 기판,
    상기 배면 기판 상에 형성된 어드레스 전극,
    상기 어드레스 전극 상에 형성된 절연층,
    상기 절연층 상에 형성되되 상기 절연층의 배열면과 직교하면서 상부로 신장하는 격벽,
    상기 격벽의 일 측면 또는 양 측면에 형성된 표시 전극,
    상기 표시 전극을 덮는 유전층,
    상기 유전층에 의해 한정된 영역에서 상기 유전층의 측면 및 상기 절연층의 상면에 형성된 형광층,
    상기 형광층 상면에 형성된 제 1 보호층,
    상기 제 1 보호층 상면에 형성된 제 2 보호층, 및
    상기 격벽, 유전층, 형광층, 제 1 및 제 2 보호층의 상면과 접하면서 상기 배면 기판과 평행하게 신장하는 전면 기판을 구비함을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 절연층과 상기 격벽은 동일한 절연 물질로 구성됨을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 보호막과 상기 제 2 보호막은 각각 MgF2, MgO임을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 제 1 보호막과 상기 제 2 보호막은 각각 5000Å, 500Å임을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 배면 기판을 준비하는 단계,
    상기 배면 기판 상에 어드레스 전극을 형성하는 단계,
    상기 어드레스 전극 상에 절연층을 형성하는 단계,
    상기 절연층 상에서 상기 절연층의 배열면과 직교하면서 상부로 신장하는 격벽을 형성하는 단계,
    상기 격벽의 일 측면 또는 양 측면에 표시 전극을 형성하는 단계,
    상기 표시 전극을 덮는 유전층을 형성하는 단계,
    상기 유전층에 의해 한정된 영역에서 상기 유전층의 측면 및 상기 절연층의 상면에 형광층을 형성하는 단계,
    상기 형광층 상면에 제 1 보호층을 형성하는 단계,
    상기 제 1 보호층 상면에 제 2 보호층을 형성하는 단계, 및
    상기 격벽, 유전층, 형광층, 제 1 및 제 2 보호막의 상면과 접하면서 상기 배면 기판과 평행하게 신장하는 전면 기판을 형성하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 절연층과 상기 격벽 형성 물질이 동일한 절연 물질로 구성됨을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 절연층 및 격벽 형성 단계는 절연층 형성 물질을 상기 절연층과 격벽의 높이의 합에 해당하는 두께로 도포한 후 선택적으로 노광 및 현상하여 절연층과 격벽이 동시에 형성됨을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  8. 제 5 항에 있어서, 상기 표시 전극 및 어드레스 전극은 스퍼터링에 의해 형성됨을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  9. 제 5 항 내지 제 8 항 중의 어느 하나에 있어서, 상기 표시 전극의 형성 단계는, 증착원이 상기 격벽과 둔각을 이루도록 배치되어 상기 표시 전극이 상기 격벽의 일측면에 증착되는 단계와 상기 격벽이 수직으로 형성된 상기 배면 기판을 시계 또는 반시계 방향으로 반바퀴 회전시킨 후 증착 공정을 실시하여 상기 격벽의 타측면에 상기 표시 전극을 형성하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  10. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 보호막과 상기 제 2 보호막은 각각 MgF2, MgO임을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 제 1 보호막과 상기 제 2 보호막은 각각 5000Å, 500Å임을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
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