KR19990050925A - 스틸코드 컨베이어 벨트의 스틸코드 파선 검출방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원료수송용 스틸코드 컨베이어 벨트 시스템에서 스틸코드의 파단으로 인한 벨트의 수명단축 그리고 조업장애를 예방하기 위해 비접촉 방식의 마그네틱 플럭스 체인지 메소드(magnetic flux change method)를 이용하여 벨트내의 스틸코드의 파선 유무를 확인할수 있도록한 스틸코드 파선 검출방법에 관한 것이다.

본 발명의 특징은 원료이송용 스틸코드벨트의 일정 장력을 유지하기 위한 스틸코드의 파선 발생의 유무를 비접촉으로 검출하기 위해 여자코일(3)과 감지코일(5)를 스틸코드 하부에 비접촉으로 벨트길이 방향으로 나열하여 스틸코드의 파선 및 정도를 자속변화를 통하여 읽어들이는 방법에 있다.

Description

스틸코드 컨베이어 벨트의 스틸코드 파선 검출방법

본 발명은 원료수송용 스틸코드 컨베이어 벨트 시스템에서 스틸코드의 파단으로 인한 벨트의 수명단축 그리고 조업장애를 예방하기 위해 비접촉 방식의 마그네틱 플럭스 체인지 메소드(magnetic flux change method)를 이용하여 벨트내의 스틸코드의 파선 유무를 확인할수 있도록한 스틸코드 파선 검출방법에 관한 것이다.

원료수송용 벨트는 크게 나일론 벨트와 스틸코드 벨트로 양분된다.

원료 이송용 벨트의 길이는 수십미터에서 수키로미터에 이르고 있으며, 벨트의 길이가 수백미터 이상일 경우에는 나일론 벨트로 적정 장력을 유지할 수 없기 때문에, 고무벨트 내부에 스틀코드를 벨트의 길이 방향으로 나란하게 삽입 배치하여 벨트의 적정 장력이 유지되게 하고 있다.

이러한 스틸 코드는 여러가닥으로 배치되게 되는데 그 스틸코드의 손상여부는 외부에서 쉽게 판단할 수 없어 그대로 방치할 수밖에없는데, 그의 일부가 파선될 경우 벨트의 파단으로 확장되어 벨트설비 및 원료수송에 큰 지장을 초래하게 된다.

스틸코드의 파선이 발생하게 되는 주요인은 컨베이어 벨트로 적재되어 운송되어지는 원료속에 포함된 이물질(금속편)에 의해 벨트가 일부 혹은 전체적으로 손상을 입을 때 발생하며 또한 벨트수명이 오래되어 고무벨트 내부사이의 스틸코드의 피로도가 누적되어 발생되기도 한다.

이러한 스팅코드 벨트의 스틸코드 손상을 검출하기 위한 방법으로 초음파에 의한 벨트 리프(rip) 검출 장치가 있는데, 이 방식은 벨트와 접촉하여 고무벨트의 매질을 통해 초음파를 전송시켜 벨트 이상 유무를 검출하게 된다.

그러나 이 방식은 고무벨트의 리프(rip)가 존재하지 않는 상태에서는 스틸코드의 파선을 검출할 수 없으며 또한 벨트와 직접 접촉하여 운용되어지기 때문에 장기간 사용시 벨트 및 센서가 마모되어 벨트 및 센서에 악영향을 줄 수 있다.

본 발명의 목적은 원료수송용 스틸코드 컨베이어 벨트 시스템에서 스틸코드의 파단으로 인한 벨트의 수명단축 그리고 조업장애를 예방하기 위해 비접촉 방식의 자속변화 감지 방식을 이용하여 벨트내의 스틸코드의 파선 유무를 확인할수 있도록한 스틸코드 파선 검출방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 특징은 원료이송용 스틸코드벨트의 일정 장력을 유지하기 위한 스틸코드의 파선 발생의 유무를 비접촉으로 검출하기 위해 여자코일과 감지코일를 스틸코드 하부에 비접촉으로 벨트길이 방향으로 나열하여 스틸코드의 파선 및 정도를 자속변화를 통하여 읽어들이는 방법에 있다.

도 1은 본 발명을 구현하는 시스템 블록구성도이다.

도 2는 스틸코드 파선 유무에 대한 감지코일에서 계측신호의 형태를 도시한 파형도이다.

도 3은 도 2 파형의 실효치 출력 파형도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 스틸코드 2 : 여자신호 공급장치

3 : 여자코일 4 : 자속

5 : 감지코일 6 : 출력파형

7 : 신호변환기 8 : 레퍼런스부

9 : 디스플레이 10 : 프로세서

첨부한 도면을 참고로하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 스틸코드의 파선 발생의 유무를 비접촉으로 검출하기 위해 여자코일과 감지코일를 스틸코드 하부에 비접촉으로 근접 배치한 상태에서 스틸코드의 파선유무 및 파선정도를 상기 감지코일에 나타나는 자속변화를 통하여 읽어들이게 된다.

도 1은 상기의 본 발명에 따른 스틸코드 파선 검출방법을 실현하는 시스템의 블록구성도이다.

여기에서 참고되는 바와 같이, 스틸코드가 내장된 벨트의 하부에서 그 스틸코드(1)에 대해 직교하는 자속을 형성시키기 위해, 여자신호발생기(2)로 부터의 여자신호가 여자코일(3)에 입력되게 설치하고, 이 여자코일에서 발생된 자속(magntic flux)(4)은 스틸코드(1)를 매질로 하여 자속의 경로를 형성시켜 감지코일(5)에 유도되게 설치한다.

상기 감지코일(5)에서의 쇄교자속수에 대한 출력파형(6)은 신호변환기(7)에 입력되어 사인파형의 아날로그 신호가 디지털 값으로 변환되어 프로세서(10)에 인가되게 연결한다.

상기 프로세서에는 비교의 기준값을 제공하게 되는 레퍼런스부(8)의 설정값이 인가되게 연결되고 또한 측정결과를 나타내기 위한 디스플레이(9)가 연결된다.

이와 같이 구성된 시스템에서의 동작과정을 보면 벨트내에 내장된 스틸코드가 정상상태인 경우에는 스틸코드에 의한 쇄교자속수가 많기 때문에 감지코일(6)에 나타나게 되는 사인파형의 크기는 크게 나타나게 된다.

그러나 벨트의 스틸코드가 단선된 부분이 본 발명에 의한 자속검출장치를 지나게 될 때는 여자코일(3)에서 발생된 자속이 일부는 공기를 매질로하여 감지코일(5)로 전달되게 되므로 쇄교자속수가 줄어들어 출력파형(6)은 도 2에 보인 것 처럼 정상상태(a)보다 낮게 나타난다.

도 3은 상기 도 2에서의 검출파형에 대한 스틸코드 파선의 유무 및 스틸코드 파선의 정도에 따른 사인파형을 실효치화하여 표시한 것이다.

여기에서 알수 있는 바와 같이, 파형(12)은 스틸코드의 파선이 존재하지 않을 경우의 출력도이다.

스틸코드 파선이 없을 경우에는 출력이 일정값을 유지하다가 스틸코드 파선이 발생하였을 경우에 출력파형(11)이 감소하여 나타남을 알 수 있다.

이러한 파형의 크기 감소율은 스틸코드 파선 수의 정도에 따라 결정될 것이다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 스틸코드의 피로도 누적 및 컨베이어 벨트로 운송되는 원료속에 포함 이물질(금속편)에 의해 발생되는 스틸코드 벨트의 스틸코드 파선유무 및 그 파선수의 정도를 비파괴, 비접촉식으로 정확히 판단할수 있어 벨트의 파단 사고를 사전에 예지하여 관리자로 하여금 적극대응할 수 있게 함으로써, 불의의 사고를 방지할 수 있는 특유의 효과를 가져온다.

Claims (1)

1. 원료이송용 스틸코드벨트의 일정 장력을 유지하기 위한 스틸코드의 파선 발생 유무 판단 방법에 있어서, 스틸코드가 내장된 벨트에 인접시켜 여자코일과 감지코일을 포함하는 스틸코드 파단 감지 장치를 비접촉식으로 배치하여 스틸코드 파단위치에서의 감지코일에 나타나는 자속변화 및 그 변화량을 읽어들이는 것으로 스틸코드의 파단여부 및 파단정도를 검출하는 것을 특징으로 하는 스틸코드 컨베이어 벨트의 스틸코드 파선 검출방법.