KR19990046098A - Method For Manufacturing Bolt With Flange - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법에 관한 것으로, 길이가 긴 선재를 일정한 길이로 절단한 후, 절단된 원재를 프레스 단조하여 몸통부의 한쪽 끝에 몸통부의 직경보다 작은 직경을 갖는 연장부를 단차지게 형성함과 동시에 몸통부의 다른쪽 둘레에는 구멍을 갖는 플랜지를 형성한다. 그리고, 구멍의 내주면을 태핑 가공하여 암나사를 형성하고, 연장부의 외주면을 나사전조 가공하여 수나사를 형성한다. 따라서, 선재를 절단하여 프레스 단조, 태핑 및 나사전조 가공에 의해 플랜지를 갖는 볼트를 제조함으로써, 제조 공정이 단순해져 제조 시간이 단축되는 등 생산 원가가 절감되는 것은 물론 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a bolt having a flange, and after cutting a long wire rod to a certain length, press forging the cut raw material to form an extension having a diameter smaller than the diameter of the trunk portion at one end of the trunk portion At the same time, a flange having a hole is formed around the other side of the body part. Then, the inner circumferential surface of the hole is tapped to form a female screw, and the outer circumferential surface of the extension portion is thread rolled to form a male screw. Therefore, by cutting the wire rod and manufacturing the bolt having a flange by press forging, tapping and thread rolling, the manufacturing process is simplified and the production time is shortened, thereby reducing production costs and improving productivity.

Description

플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법{Method For Manufacturing Bolt With Flange}Method for Manufacturing Bolt With Flange

본 발명은 플랜지를 갖는 볼트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절단된 선재의 프레스 단조, 태핑(tapping) 및 나사전조 가공에 의해 플랜지를 갖는 볼트를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bolt having a flange, and more particularly, to a method of manufacturing a bolt having a flange by press forging, tapping and thread rolling processing of the cut wire.

일반적으로 장농 및 장식장 등과 같은 가구와, 수납장 등의 도어에 손잡이를 부착하기 위해서는 도어에 관통구멍을 형성하고, 도어의 관통구멍을 통하여 손잡이와 스크류를 체결에 의해 조립하고 있다. 이러한 손잡이는 손으로 쉽게 잡을 수 있으면서도 가구 및 수납장 등의 디자인에 부합되어야 하므로 크기, 형태 및 색상이 매우 다양하게 제조되고 있으며, 근래에는 수지 및 금속을 소재로 한 작은 크기의 손잡이가 선호되고 있다.Generally, in order to attach a handle to furniture such as a farm or a cabinet and a door such as a storage cabinet, a through hole is formed in the door, and the handle and the screw are assembled through the through hole of the door. These handles can be easily gripped by hand, but must be designed in a variety of sizes, shapes, and colors, such as furniture and cabinets. Recently, small-sized handles made of resin and metal are preferred.

한편, 작은 크기의 손잡이를 스크류의 체결에 의해 도어의 전면에 부착할 경우에는, 도어의 전면과 손잡이 사이의 공간이 충분하게 확보되지 못하기 때문에 손잡이를 손으로 잡기가 불편하고 어려운 문제를 가지게 된다. 따라서, 손잡이의 후면에 암나사를 갖는 길이가 긴 보스를 형성하여 도어의 전면과 손잡이 사이의 공간을 확보해 주고 있다. 그러나, 손잡이에 보스를 형성할 경우에는 손잡이의 크기 및 형태을 다양하게 제조하는데 커다란 제약을 받게 된다. 특히, 수지를 소재로 한 손잡이의 보스는 쉽게 파손되는 취약한 구조를 가지게 된다.On the other hand, when attaching a small handle to the front of the door by tightening the screw, the space between the front of the door and the handle is not secured enough to be inconvenient and difficult to hold the handle by hand. . Therefore, a long boss having a female thread is formed on the rear of the handle to secure a space between the front of the door and the handle. However, when the boss is formed on the handle, there is a big limitation in manufacturing the size and shape of the handle in various ways. In particular, the boss of the handle made of resin has a fragile structure that is easily broken.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여 도어의 전면과 손잡이 사이의 공간을 충분하게 확보해 줄 수 있으면서도 손잡이의 크기 및 형태를 다양하게 제조하여 부착할 수 있도록 비교적 직경이 큰 플랜지를 갖는 볼트가 사용되고 있다. 이러한 볼트는 한쪽 끝에 손잡이가 체결되는 수나사를 형성하며 다른쪽 끝에는 도어의 전면에 밀착되는 플랜지를 형성하고 있다. 그리고, 플랜지의 하면에 도어의 관통구멍을 통하여 스크류를 체결할 수 있도록 암나사를 형성하고 있다.In order to solve such a problem, a bolt having a relatively large diameter flange is used so that a sufficient space between the front of the door and the handle can be secured and attached to various sizes and shapes of the handle. These bolts form a male screw to which the handle is fastened at one end and a flange that is in close contact with the front of the door at the other end. And the female screw is formed in the lower surface of a flange so that a screw can be fastened through the through-hole of a door.

그러나, 상기한 볼트는 플랜지의 형성에 의해 제조가 어렵고 복잡한 문제가 있었다. 즉, 볼트에 직경이 큰 플랜지를 형성하기 위해서는 플랜지의 직경과 동일한 직경을 갖는 일정 길이의 선재를 플랜지 부분만 남도록 절삭 가공해야 하므로, 소재의 낭비가 심한 문제가 있었다.However, the bolt is difficult to manufacture and complicated by the formation of the flange. That is, in order to form a flange with a large diameter in the bolt, the wire rod having a predetermined length having the same diameter as the flange must be cut so that only the flange portion remains, thus causing a serious waste of material.

또한, 플랜지의 형성과 별도로 암나사를 형성하기 위하여 드릴링과 태핑 가공을 각각 행하여야 하며, 수나사를 형성하기 위하여 나사 가공을 행하여야 하므로, 가공 공정이 복잡하고 길어져 생산성이 저하되는 문제가 있었다. 뿐만 아니라, 일련의 가공 공정이 순련된 작업자에 의해 행해지기 때문에 제조 원가가 상승되는 문제가 있었다. 특히, 소재의 가공성을 향상시키기 위하여 황동의 선재를 주로 사용하기 때문에 생산 원가의 상승이 가중되고 있다.In addition, in order to form a female thread separately from the formation of a flange, drilling and tapping processing have to be performed separately, and screw processing must be performed to form a male thread. In addition, there is a problem that the manufacturing cost is increased because a series of processing steps are performed by a trained worker. In particular, the use of brass wire to improve the workability of the material mainly increases the cost of production.

한편, 플랜지를 갖는 볼트를 다이 캐스팅(die casting)에 의해 제조하는 방법이 있다. 이러한 다이 캐스팅에는 다이 캐스팅 금형과 소재를 용융시키기 위한 노가 필요하므로, 설비 비용이 많이 소요되어 제조 원가를 상승시키는 문제가 있었다. 그리고, 다이 캐스팅은 대량 생산에 적합한 것으로 소량의 플랜지를 갖는 볼트를 제조하기에는 부적합한 문제를 가지고 있었다.On the other hand, there is a method of manufacturing a bolt having a flange by die casting. Since such a die casting requires a furnace for melting a die casting mold and a material, a lot of equipment costs are required, resulting in an increase in manufacturing cost. In addition, die casting is suitable for mass production and has a problem of being unsuitable for manufacturing bolts having a small amount of flanges.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 제조 원가가 절감되며, 제조를 용이하게 이룰 수 있는 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention is to provide a manufacturing method of a bolt having a flange that can reduce the manufacturing cost, and can easily produce.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도,1 to 4 is a process chart for explaining the manufacturing method of the bolt having a flange according to the present invention,

도 5는 본 발명의 제조 방법에 사용되는 프레스 금형을 부분적으로 나타낸 단면도,5 is a cross-sectional view partially showing a press die used in the production method of the present invention;

도 6은 본 발명의 제조 방법에 사용되는 나사 전조기를 나타낸 사시도,6 is a perspective view showing a screw rolling machine used in the manufacturing method of the present invention;

도 7은 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 플랜지를 갖는 볼트를 나타낸 사시도,7 is a perspective view showing a bolt having a flange produced by the manufacturing method of the present invention,

도 8은 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 플랜지를 갖는 볼트의 사용예를 나타낸 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing an example of use of a bolt having a flange manufactured by the manufacturing method of the present invention.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣

10: 선재 20: 원재10: wire rod 20: raw material

30: 가공재 32: 몸통부30: processing material 32: body part

34: 연장부 34a: 수나사34: extension part 34a: male thread

36: 플랜지 38: 구멍36: flange 38: hole

38a: 암나사 40: 프레스 단조기38a: female thread 40: press forging machine

50: 태핑 나사 60: 나사전조다이50: tapping screw 60: thread rolling die

80: 도어 86: 손잡이80: door 86: handle

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 길이가 긴 선재를 일정한 길이로 절단하는 공정과; 절단된 원재를 프레스 단조하여 몸통부의 한쪽 끝에 몸통부의 직경보다 작은 직경을 갖는 연장부를 단차지게 형성함과 동시에 몸통부의 다른쪽 둘레에는 플랜지를 형성하며, 이 플랜지의 하면에 구멍을 형성하는 공정과; 구멍의 내주면을 태핑 가공하여 암나사를 형성하는 공정과; 연장부의 외주면을 나사전조 가공하여 수나사를 형성하는 공정으로 이루어지는 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법에 있다.Features of the present invention for achieving the above object, the process of cutting a long length of wire to a constant length; Press forging the cut raw material to form an extension portion having a diameter smaller than the diameter of the trunk portion at one end of the trunk portion, and forming a flange around the other side of the trunk portion, and forming a hole in the lower surface of the flange; Tapping the inner peripheral surface of the hole to form a female screw; The manufacturing method of the bolt with a flange which consists of a process of screw-threading the outer peripheral surface of an extension part and forming a male thread.

이하, 본 발명에 따른 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a bolt manufacturing method having a flange according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 4에는 본 발명에 따른 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법이 나타나 있는데, 먼저 도 1을 참조하여 설명하면, 선재(線材: 10)는 제조 업체로부터 도시하지 않은 리일(reel)에 길게 감겨져 공급되며, 이 선재(10)는 절단기 등에 의해 일정한 길이로 절단한다. 선재(10)의 직경은 대략 5 내지 7mm 정도를 사용하는 것이 바람직하다.1 to 4 illustrate a method of manufacturing a bolt having a flange according to the present invention. First, referring to FIG. 1, a wire rod 10 is wound on a reel not shown from a manufacturer. The wire rod 10 is cut into a predetermined length by a cutter or the like. The diameter of the wire rod 10 is preferably about 5 to 7mm.

도 2에 나타낸 바와 같이, 일정한 절단된 원재(20)는 프레스 단조에 의해 가공한다. 프레스 단조에 의해 가공된 가공재(30)는 몸통부(32)의 한쪽 끝에 그 직경보다 작은 직경을 갖는 연장부(34)가 단차지게 형성됨과 동시에 몸통부(32)의 다른쪽 둘레에는 큰 직경을 갖는 플랜지(36)가 형성되며, 플랜지(36)의 하면 중앙에 소정 깊이의 구멍(38)이 형성된다.As shown in FIG. 2, the raw material 20 cut uniformly is processed by press forging. The workpiece 30 processed by press forging is formed with an extension 34 having a diameter smaller than its diameter at one end of the trunk portion 32 and at the same time a large diameter around the other portion of the trunk portion 32. A flange 36 having a shape is formed, and a hole 38 having a predetermined depth is formed in the center of the lower surface of the flange 36.

한편, 도 5에 나타낸 바와 같이, 위와 같은 프레스 단조에 사용되는 프레스 단조기(40)는 다이(42)와, 이 다이(42)내의 원재(20)를 가압하여 원하는 크기 및 형상으로 제조하기 위한 업셋 램(upset ram: 44)를 갖추고 있다. 업셋 램(44)의 바닥면에는 플랜지(36)의 하면에 구멍(39)을 형성할 수 있도록 보스(boss: 46)가 돌출되어 있다.On the other hand, as shown in Figure 5, the press forging machine 40 used for press forging as described above for pressing the die 42 and the raw material 20 in the die 42 to produce the desired size and shape It has an upset ram (44). A boss 46 protrudes from the bottom surface of the upset ram 44 to form a hole 39 in the bottom surface of the flange 36.

따라서, 프레스 단조기(40)의 다이(42)내에 원재(20)를 공급한 후, 업셋 램(44)의 가동에 의해 다이(42)내의 원재(20)를 축방향을 따라 가압하게 되면, 이 원재(20)가 서로 다른 직경에 의해 단차지는 몸통부(32)와 연장부(34), 그리고 플랜지(36)을 갖는 가공재(30)로 제조됨과 동시에, 플랜지(36)의 하면에는 업셋 램(44)의 보스(46)에 의해 구멍(38)이 형성된다.Therefore, after supplying the raw material 20 to the die 42 of the press forging machine 40, and pressurizing the raw material 20 in the die 42 along the axial direction by the operation of the upset ram 44, The raw material 20 is made of a workpiece 30 having a trunk portion 32, an extension portion 34, and a flange 36 which are stepped by different diameters, and at the same time an upset ram on the lower surface of the flange 36. The hole 38 is formed by the boss 46 of 44.

이와 같이 프레스 단조된 원재(20)의 제조 상태를 예를 들면, 원재(20)의 직경이 대략 5.2mm 정도인 경우에 프레스 단조에 의해 제조된 가공재(30)는 몸통부(32)의 하단 직경이 대략 5mm 정도로 줄어들고 하단에서 상단을 향하여 직경이 점차로 작아지면서 상단 직경은 대략 4mm 정도를 이룸과 동시에 완만한 곡선을 이루도록 제조된다. 그리고, 연장부(34)의 직경은 대략 3mm 정도를 이루고, 플랜지(36)와 구멍(38)의 직경은 대략 3mm 정도를 이루도록 제조된다.Thus, for example, when the diameter of the raw material 20 is about 5.2 mm, the processed material 30 manufactured by press forging is the lower diameter of the trunk part 32, for example. This diameter is reduced to about 5mm and gradually decreases in diameter from the bottom to the top, and the top diameter is made to be about 4mm and at the same time have a gentle curve. In addition, the diameter of the extension part 34 is about 3 mm, and the diameter of the flange 36 and the hole 38 is about 3 mm.

다음으로, 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기한 구멍(38)의 내주면에는 태핑 나사(tapping screw: 50)의 태핑에 의해 암나사(38a)를 형성한다.Next, as shown in FIG. 3, the internal thread 38a is formed in the inner peripheral surface of the said hole 38 by tapping with the tapping screw 50. As shown in FIG.

또한, 도 4 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 회전하는 한쌍의 롤러형 나사전조다이(60) 사이에 가공재(30)의 연장부(34)를 놓고 나사산을 전조하여 수나사(34a)를 형성한다. 여기에서, 나사전조다이(60)는 한쌍의 판으로 이루어지는 평형 나사전조다이를 사용할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 4 and FIG. 6, the extension part 34 of the workpiece 30 is placed between a pair of rotating roller-type screw rolling dies 60, and the threaded thread is rolled to form the male screw 34a. Here, the screw rolling die 60 may use a flat screw rolling die composed of a pair of plates.

도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 위와 같은 일련의 공정에 의해 제조된 볼트(70)는 플랜지(36)의 암나사(38a)를 도어(80)의 전면에서 관통구멍(82)과 일치시킨 후, 도어(80)의 후면에서 관통구멍(82)을 통하여 스크류(84)를 암나사(38a)에 체결시키면, 도어(80)의 전면에 볼트(70)의 플랜지(36)가 밀착되면서 견고하게 고정된다.As shown in Fig. 7 and Fig. 8, the bolt 70 manufactured by the above-described series of processes has matched the female thread 38a of the flange 36 with the through hole 82 at the front of the door 80. When the screw 84 is fastened to the female screw 38a through the through hole 82 at the rear of the door 80, the flange 36 of the bolt 70 is tightly fixed to the front of the door 80, thereby being firmly fixed. do.

이러한 상태에서 볼트(70)의 수나사(34a)에 손잡이(86)의 암나사(88)를 체결시키게 되면, 볼트(70)의 연장부(34)에 의해 도어(80)의 전면과 손잡이(86) 사이의 공간이 충분하게 확보된다. 따라서, 사용자는 크기가 작은 손잡이(86)도 편리하고 손쉽게 잡을 수 있게 된다.When the female screw 88 of the handle 86 is fastened to the male screw 34a of the bolt 70 in this state, the front surface of the door 80 and the handle 86 are extended by the extension part 34 of the bolt 70. Sufficient space is secured between them. Therefore, the user can conveniently and easily hold the small handle 86.

상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 예를 들어 본 발명의 실시예에 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.The above embodiments are merely illustrative of the preferred embodiments of the present invention, and the scope of application of the present invention is not limited to these, and may be appropriately changed within the scope of the same idea. For example, the shape and structure of each component shown in the embodiment of the present invention can be modified.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법에 의하면, 선재를 절단하여 프레스 단조, 태핑 및 나사전조 가공에 의해 플랜지를 갖는 볼트를 제조함으로써, 제조 공정이 단순해져 제조 시간이 단축되는 등 생산 원가가 절감되는 것은 물론 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.As described above, according to the method for manufacturing a bolt having a flange according to the present invention, by manufacturing a bolt having a flange by cutting the wire rod and pressing, forging, tapping, and thread rolling, the manufacturing process is simplified and the production time is shortened. This can reduce production costs and improve productivity.

Claims (1)

길이가 긴 선재를 일정한 길이로 절단하는 공정과;Cutting a long wire rod into a constant length; 절단된 원재를 프레스 단조하여 몸통부의 한쪽 끝에 상기 몸통부의 직경보다 작은 직경을 갖는 연장부를 단차지게 형성함과 동시에 상기 몸통부의 다른쪽 둘레에는 플랜지를 형성하며, 이 플랜지의 하면에 구멍을 형성하는 공정과;Press forging the cut raw material to form an extension portion having a diameter smaller than the diameter of the trunk portion at one end of the trunk portion, and forming a flange around the other side of the trunk portion, and forming a hole in the lower surface of the flange and; 상기 구멍의 내주면을 태핑 가공하여 암나사를 형성하는 공정과;Tapping the inner circumferential surface of the hole to form a female screw; 상기 연장부의 외주면을 나사전조 가공하여 수나사를 형성하는 공정으로 이루어지는 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법.A method of manufacturing a bolt having a flange comprising a step of thread rolling the outer peripheral surface of the extension to form a male screw.
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