KR101573924B1 - none penentration light pemnut manufacturing method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method to manufacture an optically non-transmitting pem nut. A pem nut comprises: a flange unit disposed around a lower end of a support unit, and integrated with the lower end of the support unit; the support unit integrated with an upper portion of the flange unit, and provided with a mounting recess formed around the lower end thereof; and a mounting unit integrated into a middle in the support unit, and provided with a female screw formed on an inner circumferential surface thereof. The method to manufacture the pem nut comprises: a mounting unit shaping step of pressing a metal plate with a press die to shape the mounting unit to seal one end of the metal plate; a support unit shaping step of pressing an outer circumference of a lower end of the mounting unit of the metal plate which has undergone the mounting unit shaping step with a press die to shape the support unit and the flange unit; a mounting recess forming step of forming the mounting recess to be mounted on a module base around the lower end of the support unit; and a mounting unit tapping step of forming the female screw on the inner circumferential surface of the mounting unit. Accordingly, the pem nut can conveniently be manufactured by pressing the metal plate. The mounting unit is shaped first and then the support unit and the flange unit are shaped to seal one end of the mounting unit, allowing the mounting unit to have a sufficient mounting length.

Description

빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법 { NONE PENENTRATION LIGHT PEMNUT MANUFACTURING METHOD }TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a Pam nut,
본 발명은 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 금속판재를 프레스하여 간편하게 제조할 수 있도록 하면서도 체결부를 통해 후방의 빛이 전방으로 투과되지 않도록 팸너트를 제조하는 것에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a pam nut which does not transmit light and, more particularly, to a method of manufacturing a pam nut which can be easily manufactured by pressing a metal plate, will be.
일반적으로 팸너트(Pemnut)는 모듈 베이스에 장착되어 PCB나 그밖의 구성유닛 등의 다른 부품을 장착할 수 있도록 한다.In general, Pemnut is mounted on the module base to allow mounting of other components such as PCBs or other component units.
상기 팸너트는 나사 체결구멍이 마련되는 체결본체와 지지플랜지를 구비하는 것이 보통이며, 절삭 또는 열간단조, 프레스를 통해 제조된다.The Pam nut usually has a fastening body and a support flange provided with a screw hole, and is manufactured by cutting or hot forging or pressing.
상기에서 절삭가공이나 열간단조로 제조되는 팸너트는 견고하고 강성이 뛰어나게 되지만 제조가 매우 어렵게 된다.In the above, the Pam nuts manufactured by cutting or hot forging are robust and excellent in rigidity, but they are very difficult to manufacture.
상기에서 판재를 프레스가공하여 제조되는 팸너트는 대량 생산이 가능하게 되므로 생산성이 좋게 되고, 원가면에서 크게 유리하게 된다.Since the Pam nuts manufactured by pressing the plate material in the above manner can be mass-produced, the productivity is improved and it is greatly advantageous in terms of the roundness.
하기의 특허문헌 1에는 압연간판 성형에 의한 팸너트의 제조방법이 개시되어 있다.The following Patent Document 1 discloses a method for manufacturing a Pam nut by rolling base plate molding.
특허문헌 1의 팸너트 제조방법은 판재를 이용한 디프드로잉(Deep Drawing) 공정을 통하여 외측 원통부를 성형하고 역드로잉(Reverse Drawing) 공정을 이용하여 내측 원통부를 성형한 후 스웨이징(Swaging) 혹은 다단 압축 드로잉 공정을 이용한 이중 원통 벽면의 두께를 증대시킨 후 슬리팅 코이닝(Slitting Coining) 공정을 통하여 외측 원통부에 피결합재와의 결합 고정을 위한 고정 홀 및 돌기부를 생성 시킨 후 내측 원통부 내 표면에 태핑(Tapping) 하고 세척 도금(Plating) 공정을 거쳐 팸너트를 제조한다.The method of manufacturing the Pam nuts in Patent Document 1 is a method in which an outer cylindrical portion is formed through a deep drawing process using a plate material, an inner cylindrical portion is formed by using a reverse drawing process, and then swaging or multistage compression After the thickness of the double cylindrical wall surface is increased by the drawing process, a fixing hole and a projection for fixing the coupling member to the outer cylindrical portion are formed through a slitting coining process, Pam nuts are manufactured through tapping and plating processes.
특허문헌 1의 팸너트 제조방법에 의하면, 종래의 형강 및 단조재를 절삭 가공에 의한 팸너트에 비해 제조비가 30~40% 정도 절감되고 불필요한 부분의 체적이 감소되어 60~80% 정도 경량화가 용이하며 피결합재에 체결시 체결력을 증대할 수 있으며 내외 표면 조도가 극히 우수하여 미려한 외관과 내 부식성이 우수한 팸너트를 제조할 수 있다.According to the manufacturing method of the Pam nuts in Patent Document 1, the manufacturing cost is reduced by 30 to 40% and the volume of the unnecessary portion is reduced compared to the Pam nuts by cutting the conventional shape steel and forging material, thereby making it possible to reduce the weight by 60 to 80% And it is possible to increase the fastening force when fastened to the bonding material and to provide a Pam nut having excellent appearance and corrosion resistance because the inner and outer surface roughness is extremely excellent.
하기의 특허문헌 2에는 판재로 형성된 팸너트가 개시되어 있다.Patent Document 2 below discloses a Pam nut formed of a plate material.
특허문헌 2의 팸너트는 일정두께를 갖는 외측원통부; 상기 외측원통부의 일측단에 형성되는 다각형 플랜지부; 상기 외측원통부의 타측단에 일정간격 이격되게 연결되어 평행하게 형성되되 그 내부에 나사부가 형성되어 일정두께를 갖는 내측원통부;를 포함하고, 상기 다각형 플랜지부에 인접한 상기 외측원통부 둘레에 반원형 요부가 형성되는 것을 특징으로 하는 것이다.
The Pam nut of Patent Document 2 has an outer cylindrical portion having a certain thickness; A polygonal flange formed at one end of the outer cylindrical portion; And an inner cylindrical portion formed parallel to the other end of the outer cylindrical portion so as to be spaced apart from the other end of the outer cylindrical portion and having a threaded portion formed therein and having a predetermined thickness, Is formed.
대한민국 공개특허공보 제10-2008-0078118(2008년 8월 27 공개)Korean Patent Publication No. 10-2008-0078118 (published on August 27, 2008) 대한민국 등록특허공보 제10-0906128호(2009년 7월 7일 공고)Korean Patent Registration No. 10-0906128 (issued on July 7, 2009)
그러나 특허문헌 1 및 특허문헌 2를 포함한 종래 기술에 따른 팸너트 제조방법은 금속 판재를 프레스 성형하는 과정에서 플랜지부와 외측원통부을 먼저 성형하기 때문에 외측원통부의 중앙에 마련되는 내측원통부를 길게 형성할 수 없게 되어 내측원통에 형성되는 암나사가 충분한 체결길이를 갖지 못하게 되어 체결력이 저하되는 문제가 있었다.However, since the flange portion and the outer cylindrical portion are first formed in the process of press-forming the metal plate, the inner cylindrical portion provided at the center of the outer cylindrical portion is formed long There is a problem that the female screw formed on the inner cylinder does not have a sufficient fastening length and the fastening force is lowered.
또한, 종래 기술에 따른 팸너트 제조방법은 내측원통부를 일단부가 밀폐되는 형태로 성형할 수 없기 때문에 팸너트 후방 쪽의 빛이 내측원통부를 통해 팸너트 전방으로 투과되어 팸너트 전방의 부품에 나쁜 영향을 미치게 되는 문제가 있었다.In addition, since the inner cylindrical portion can not be formed in a sealed form at one end, the light on the rear side of the Pam nut is transmitted to the front side of the Pam nut through the inner cylindrical portion, There has been a problem that it is caused.
또한, 종래 기술에 따른 팸너트 제조방법에 의해 제조된 팸너트는 설계길이보다 긴 체결나사가 체결될 수 있게 되어 팸너트 전방의 부품을 손상시킬 우려가 있게 되는 문제가 있었다.Also, the Pam nuts manufactured by the conventional Pam nuts manufacturing method have a problem that the fastening screws longer than the designed length can be fastened, thereby damaging parts on the front side of the pnn.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 금속 판재를 프레스 성형하여 간편하게 제조할 수 있도록 하면서도 팸너트 후방의 빛이 팸너트를 통해 팸너트 전방으로 조사되는 것이 방지되는 팸너트를 제조할 수 있도록 하는 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법을 제공하는 데에 있는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a pum nut, which is capable of easily manufacturing a metal plate by press molding, The present invention is to provide a method of manufacturing a Pam nut which does not transmit light so as to be capable of manufacturing a Pam nut.
본 발명은 그 다른 목적이 보다 넓은 체결면적으로 체결나사를 견고하게 체결할 수 있도록 하고, 설계길이보다 긴 길이의 체결나사가 체결되는 것이 방지되는 팸너트를 제조할 수 있도록 하는 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법을 제공하는 데에 있는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a Pam nut which can firmly fasten the fastening screw with a wider fastening area and which can prevent the fastening screw having a length longer than the designed length from being fastened, It is in providing a manufacturing method of Pam nuts.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 받침부의 하단 둘레에 받침부와 일체로 마련되는 플랜지부; 상기 플랜지부의 상부에 플랜지부와 일체로 마련되고, 하단 둘레에 체결홈이 형성되는 받침부; 상기 받침부의 내부 중앙에 받침부와 일체로 마련되고, 내주면에 암나사가 형성되는 체결부;를 포함하는 팸너트를 제조하는 팸너트 제조방법에 있어서, 금속 판재를 프레스 금형으로 가압하여 일단이 밀폐되도록 체결부를 성형하는 체결부 성형단계; 상기 체결부 성형이 완료된 금속 판재의 체결부 하단 외부 둘레를 프레스 금형으로 가압하여 받침부와 플랜지부를 성형하는 받침부 성형단계; 받침부의 하단 둘레에 모듈 베이스와 체결되는 체결홈을 형성하는 체결홈 형성단계; 체결부의 내주면에 암나사를 형성하는 체결부 탭핑단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a Pam nut which does not transmit light, the method comprising: a flange part integrally formed with a receiving part around a lower end of a receiving part; A pedestal portion integrally formed with the flange portion on an upper portion of the flange portion and having a fastening groove formed around a lower end thereof; And a fastening part integrally formed with the receiving part at the center of the inside of the receiving part and having a female screw formed on an inner peripheral surface thereof, the method comprising the steps of: pressing a metal plate with a press die to seal A coupling part forming step of forming a coupling part; A forming step of forming a receiving portion and a flange portion by pressing the outer periphery of the lower end of the fastening portion of the metal plate material with the fastening portion formed by the press die; A coupling groove forming step of forming a coupling groove to be fastened to the module base around the lower end of the receiving portion; And a fastening portion tapping step of forming a female screw on the inner circumferential surface of the fastening portion.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 상기 체결부 탭핑단계 이후에 프레스 성형 및 다이스 성형, 탭핑이 완료된 팸너트에 필요한 열처리를 하는 열처리 단계; 및 팸너트의 외부 표면에 도금 처리를 하는 도금 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a Pam nut that does not transmit light according to the present invention includes: a heat treatment step of performing a heat treatment required for press molding, dicing, and tapping of a Pam nut after the fastening portion tapping step; And a plating step of plating the outer surface of the Pam nut.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 상기 체결부 성형단계와 받침부 성형단계가 복수의 프레스 공정으로 진행되며, 성형 초기에 폭이 넓고 길이가 짧으며 굴곡반경이 큰 성형 펀치를 사용하고, 점차 폭이 좁고 길이가 길며 굴곡반경이 작은 성형 펀치를 사용하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a Pam nut in which light is not transmitted according to the present invention, the forming step of the coupling part and the forming step of the receiving part are performed in a plurality of pressing steps, and a molding punch Is used, and a forming punch whose width is gradually narrowed, the length is long, and the bending radius is small is used.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 상기 체결홈 형성단계가 팸너트를 좌우이송방향이 서로 다른 전후다이스의 사이에 끼워져 회전되는 과정에서 체결홈이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a Pam nut in which the light is not transmitted according to the present invention, the coupling groove is formed in the process of forming the coupling groove while the Pam nut is rotated between the front and rear dies having different transfer directions .
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 상기 체결홈 형성단계가 체결홈을 플랜지부와 나란한 수평부와 경사부를 가지는 삼각홈의 형태로 형성하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a Pam nut in which light is not transmitted according to the present invention, the coupling groove forming step is formed in the form of a triangular groove having a horizontal portion and an inclined portion side by side with the flange portion.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 상기 체결부 성형단계에서 체결부의 높이를 받침부의 높이와 동일하게 성형하거나 받침부의 높이보다 낮게 성형하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a pam nut in which light is not transmitted according to the present invention, the height of the fastening portion is formed to be the same as the height of the receiving portion or lower than the height of the receiving portion in the fastening portion molding step.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 상기 체결부 성형단계에서 체결부의 높이를 받침부의 높이보다 높게 성형하는 것을 특징으로 한다.
The method of manufacturing a Pam nut that does not transmit light according to the present invention is characterized in that the height of the fastening portion is formed higher than the height of the receiving portion in the fastening portion molding step.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의하면, 금속 판재를 프레스 성형하여 간편하게 제조할 수 있게 되므로 생산성 향상과 원가절감을 도모할 수 있게 된다.According to the manufacturing method of the pam nuts in which light is not transmitted according to the present invention, it is possible to easily manufacture the metal plate by press molding, thereby improving the productivity and reducing the cost.
또한, 본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의하면, 체결부를 먼저 형성하고 받침부와 플랜지부를 나중에 성형함으로써 체결부의 일단부가 밀폐되는 형태로 팸너트를 제조할 수 있게 되므로 팸너트 후방의 빛이 팸너트를 통해 팸너트 전방으로 조사되지 않게 되어 팸너트 전방에 설치되는 부품들이 팸너트를 통해 조사되는 빛의 영향을 받게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, according to the method of manufacturing a pam nut in which light is not transmitted according to the present invention, a pam nut can be manufactured in such a manner that one end of the fastening portion is sealed by forming the fastening portion first and forming the receiving portion and the flange later. The light behind the nuts will not be illuminated in front of the Pam nuts via the Pam nuts, preventing parts placed in front of the Pam nuts from being affected by the light illuminated through the Pam nuts.
또한, 본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의하면, 체결부를 먼저 성형함으로써 체결부의 길이가 길게 형성되고, 체결면적이 넓게 형성되는 형태로 팸너트를 제조할 수 있게 되므로 팸너트가 보다 안정된 체결력을 확보할 수 있게 된다.In addition, according to the manufacturing method of the pam nuts in which the light is not transmitted according to the present invention, the pam nuts can be manufactured in such a manner that the fastening portion is formed long and the fastening area is wide, A more stable fastening force can be secured.
또한, 본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의하면, 설계길이보다 긴 길이의 체결나사가 체결되는 것이 방지되는 팸너트를 제조할 수 있게 되므르 체결부 전방에 설치되는 다른 구성 부품을 보호할 수 있게 된다.
In addition, according to the manufacturing method of the Pam nuts in which the light is not transmitted according to the present invention, it is possible to manufacture a Pam nut which is prevented from being fastened with a fixing screw having a length longer than the designed length, So that the parts can be protected.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 팸너트의 사시도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 제조 공정도,
도 3은 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 프레스 작업의 공정 개략도,
도 4는 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 체결홈 성형 예시도,
도 5는 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 체결홈 예시도,
도 6은 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 팸너트의 장착상태의 종단면도,
도 7는 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 다른 팸너트의 종단면도.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a Pam nut manufactured by a method of manufacturing a Pam nut which does not transmit light according to a preferred embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a manufacturing process diagram of a method for manufacturing a Pam nut which does not transmit light according to a preferred embodiment of the present invention,
Fig. 3 is a schematic view of a process of a press work of a method for manufacturing a pam nut which does not transmit light according to the presently preferred embodiment,
Fig. 4 is a view showing an example of a fastening groove forming method of a method for manufacturing a pam nut which does not transmit light according to the presently preferred embodiment,
FIG. 5 is a view showing an example of a fastening groove of a method for manufacturing a Pam nut which does not transmit light according to the preferred embodiment,
6 is a longitudinal sectional view of the mounting state of the Pam nuts manufactured by the manufacturing method of the pam nuts in which the light is not transmitted according to the preferred embodiment,
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of another Pam nut manufactured by the method of manufacturing a Pam nut which does not transmit light according to the present preferred embodiment. FIG.
이하 본 발명의 각 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing a Pam nut which does not transmit light according to each embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.In the following, the terms "upward", "downward", "forward" and "rearward" and other directional terms are defined with reference to the states shown in the drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 팸너트의 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view of a Pam nut manufactured by a method of manufacturing a Pam nut which does not transmit light according to a preferred embodiment of the present invention.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 받침부(120)의 하단 둘레에 받침부(120)와 일체로 마련되는 플랜지부(110); 상기 플랜지부(110)의 상부에 플랜지부(110)와 일체로 마련되고, 하단 둘레에 체결홈(121)이 형성되는 받침부(120); 상기 받침부(120)의 내부 중앙에 받침부(120)와 일체로 마련되고, 내주면에 암나사가 형성되는 체결부(130);를 포함하는 팸너트(100)를 제조하기 위한 것이다.A method of manufacturing a Pam nut in which light is not transmitted according to a preferred embodiment of the present invention includes a flange 110 integrally formed with a receiving part 120 around a lower end of a receiving part 120; A pedestal 120 integrally formed with the flange 110 at an upper portion of the flange 110 and having a fastening groove 121 formed at a lower end thereof; And a fastening part 130 integrally formed with the receiving part 120 at an inner center of the receiving part 120 and having a female thread formed on an inner peripheral surface thereof.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 제조 공정도이고, 도 3은 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 프레스 작업의 공정 개략도이다.FIG. 2 is a view illustrating a manufacturing process of a method of manufacturing a Pam nut that does not transmit light according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a view illustrating a process of pressing the Pam- Fig.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 체결부 성형단계, 받침부 성형단계, 체결홈 형성단계, 체결부 탭핑단계, 열처리 단계, 도금 단계를 포함한다.The method of manufacturing a Pam nut that does not transmit light according to a preferred embodiment of the present invention includes a coupling part forming step, a receiving part forming step, a coupling groove forming step, a coupling part tapping step, a heat treatment step, and a plating step.
체결부 성형단계는 알루미늄이나 철 등의 금속 판재를 프레스 금형으로 가압하여 체결부(130)를 성형하는 단계이다.The step of forming the fastening part is a step of molding the fastening part 130 by pressing a metal plate material such as aluminum or iron with a press die.
상기 체결부 성형단계는 길이가 긴 체결부(130)를 성형하는 과정에서 금속 판재의 찢김이나 구김, 균열 등의 손상을 방지하기 위해 복수의 프레스 공정으로 진행되며, 도시된 실시 예에서는 도 2의 (a)에서 (d)까지의 4공정으로 진행된다.In the step of forming the fastening part, a plurality of pressing steps is performed to prevent tearing, creasing and cracking of the metal plate during the molding of the long fastening part 130. In the illustrated embodiment, (a) to (d).
상기 체결부 성형단계의 프레스 공정은 초기에 폭이 넓고 길이가 짧으며 굴곡반경이 큰 성형 펀치를 사용하고, 점차 폭이 좁고 길이가 길며 굴곡반경이 작은 성형 펀치를 사용한다.A molding punch having a wide width, a short length and a large bending radius is used, and a forming punch having a narrow width, a long length and a small bending radius is used.
상기 체결부 성형단계에서 성형되는 체결부(130)는 일단이 개방되고 타단이 밀폐된 형태로 성형된다.The fastening part 130 to be formed in the fastening part forming step is formed in such a shape that one end is opened and the other end is closed.
받침부 성형단계는 체결부 성형이 완료된 금속 판재의 체결부 하단 외부 둘레를 프레스 금형으로 가압하여 받침부(120)와 플랜지부(110)를 성형하는 단계이다.The forming of the receiving part is a step of forming the receiving part 120 and the flange part 110 by pressing the outer periphery of the lower end of the fastening part of the metal plate material with the fastened part formed by the pressing die.
상기 받침부 성형단계 역시 전술한 체결부 성형단계와 마찬가지로 복수의 프레스 공정으로 진행되며, 도시된 실시 예에서는 도 2의 (e)에서 (h)까지의 4공정으로 진행된다. The forming step of the receiving part also proceeds to a plurality of pressing steps in the same manner as the above-mentioned connecting part forming step, and in the illustrated embodiment, the process goes from step (e) to step (h) of FIG.
상기 받침부 성형단계의 프레스 공정도 초기에는 폭이 넓고 길이가 짧으며 굴곡반경이 큰 성형 펀치를 사용하고 점차 폭이 좁고 길이가 길며 굴곡반경이 작은 성형 펀치를 사용한다.In the initial stage of the press forming process of the receiving part forming step, a forming punch having a wide width, a short length and a large bending radius is used, and a forming punch having a narrow width, a long length and a small bending radius is used.
체결홈 형성단계는 받침부의 하단 둘레에 모듈 베이스와 체결되는 체결홈(121)을 형성하는 단계이다.The step of forming the fastening groove is a step of forming a fastening groove 121 to be fastened to the module base around the lower end of the receiving part.
도 4는 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 체결홈 성형 예시도이다.FIG. 4 is a view showing an example of a fastening groove forming method of a method of manufacturing a Pam nut in which light is not transmitted according to the preferred embodiment. FIG.
상기 체결홈 형성단계는 도 4와 같이 팸너트(100)가 좌우이송방향이 서로 다른 전후다이스(401)(402)의 사이에 끼워져 회전되는 과정에서 체결홈(121)이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.4, the coupling grooves 121 may be formed in the process of being inserted and rotated between the front and rear dies 401 and 402 having different lateral feed directions .
상기 좌우이송방향이 서로 다른 전후다이스(401)(402)를 사용하는 경우 한꺼번에 많은 양의 팸너트(100)의 체결홈(121)을 성형할 수 있게 되므로 생산성 측면에서 매우 유리하게 된다.When the front and rear dies 401 and 402 having different lateral transport directions are used, it is possible to form a large amount of the coupling grooves 121 of the Pam nuts 100 at a time, which is very advantageous in terms of productivity.
도 5는 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 체결홈 예시도이다.5 is a view illustrating an example of a fastening groove of a method of manufacturing a pam nut in which light is not transmitted according to the preferred embodiment of the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이 받침부(120)의 체결홈(121)은 삼각홈, 사각홈, 반원홈 등의 다양한 형태로 성형될 수 있으며, 특히 도 5 (a)와 같이 체결홈(121)을 플랜지부(110)와 나란한 수평부(121a)와 경사부(121b)를 가지는 삼각홈의 형태로 형성하는 경우 팸너트(100)를 모듈 베이스(200)에 압입 설치할 때에 플랜지부(110)의 외곽부위의 들뜸이 방지되기 때문에 플랜지부(110)가 모듈 베이스(200)에 더욱 안정적으로 밀착할 수 있게 된다.5, the fastening groove 121 of the receiving portion 120 may be formed into various shapes such as a triangular groove, a square groove, a semicircular groove, and the like. In particular, as shown in FIG. 5 (a) When the flange portion 110 is formed in the shape of a triangular groove having a horizontal portion 121a and an inclined portion 121b in parallel with the flange portion 110, The flange portion 110 can be more stably attached to the module base 200 because lifting of the outer portion is prevented.
체결부 탭핑단계는 체결부(130)의 내주면에 암나사를 형성하는 단계이다.The fastening portion tapping step is a step of forming a female screw on the inner circumferential surface of the fastening portion 130.
열처리 단계는 프레스 성형 및 다이스 성형, 탭핑이 완료된 팸너트(100)에 필요한 열처리를 하는 단계이고, 도금 단계는 팸너트(100)의 외부 표면에 부식 방지 등을 위한 도금 처리를 하는 단계이다.The heat treatment step is a step of performing a heat treatment necessary for the press forming, dicing, and tapping of the Pam nuts 100, and the plating step is a step of plating the outer surface of the Pam nuts 100 for corrosion prevention and the like.
한편, 완성된 팸너트(100)는 검사단계를 거쳐 포장, 출하된다.Meanwhile, the finished Pam nuts 100 are packed and shipped through the inspection step.
도 6은 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 팸너트의 장착상태의 종단면도이다.FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a mounting state of a Pam nut manufactured by a method for manufacturing a Pam nut which does not transmit light according to the present preferred embodiment.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 팸너트 (100)는 체결부(130)의 플랜지부(110) 쪽이 밀폐되어 있기 때문에 체결나사(310)가 체결되지 않더라도 구성유닛(300) 설치부위 쪽으로부터 조사되는 빛이 체결부(130)를 통해 모듈 베이스(200) 설치부위 쪽으로 누출되지 않게 된다.Since the flange portion 110 of the fastening portion 130 is hermetically sealed by the fastening screw 310, The light irradiated from the installation site of the component unit 300 is not leaked to the installation site of the module base 200 through the connection unit 130 even if the module base 200 is not fastened.
따라서 팸너트(100)를 투과한 빛이 모듈베이스(200)에 결합되는 모듈 패널를 비롯한 다른 구성 부품의 기능에 악영향을 미치는 일이 없게 된다.Therefore, the light transmitted through the Pam nut 100 does not adversely affect the function of other component parts including the module panel coupled to the module base 200. [
또한, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 팸너트(100)는 체결부(130)의 내주면에 형성된 암나사 구간까지만 체결나사(310)가 진입할 수 있게 되고, 체결부(130)의 길이보다 긴 길이를 가지는 체결나사(310)가 체결부(130)를 관통할 수 없게 된다.In addition, according to the preferred embodiment of the present invention, the Pam nuts 100 manufactured by the method of manufacturing the Pam nuts which do not transmit light can be manufactured such that the fastening screws 310 enter only the female thread section formed on the inner peripheral surface of the fastening part 130 So that the fastening screw 310 having a length longer than the length of the fastening part 130 can not penetrate through the fastening part 130.
따라서, 설계길이보다 긴 체결나사(310)가 모듈 배널이나 모듈 베이스(200) 쪽으로 돌출되어 모듈 베이스(200) 전방에 위치하는 모듈 패널 등의 다른 구성 부품을 손상시키는 일이 없게 된다.Therefore, the fastening screws 310 longer than the designed length are projected toward the module blanks or the module base 200, so that the other components such as the module panel located in front of the module base 200 are not damaged.
도 7은 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 다른 팸너트의 종단면도이다.7 is a longitudinal sectional view of another Pam nut manufactured by a method of manufacturing a Pam nut which does not transmit light according to the present preferred embodiment.
도 7에 도시된 다른 팸너트(100)는 받침부(120)의 높이(L2)보다 체결부(130)의 높이(L3)가 높게 형성된 형태이다.7, the height L3 of the coupling part 130 is formed to be higher than the height L2 of the receiving part 120. In other words,
상기 다른 팸너트(100)는 체결부(130)의 하단이 플랜지부(110)의 하부로 돌출되지만 도 1에 도시된 팸너트(100)보다 더욱 큰 나사 체결면적을 확보할 수 있게 되어 체결력이 좋게 된다.The lower end of the fastening part 130 protrudes to the lower portion of the flange part 110 but the screw fastening area larger than that of the Pam nut 100 shown in FIG. 1 can be secured, It gets better.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 금속 판재를 프레스 금형으로 성형하여 팸너트(100)를 제조함에 있어서 체결부(130)를 먼저 성형하고, 받침부(120)와 플랜지부(110)를 나중에 성형한다In the method of manufacturing a Pam nut in which light is not transmitted according to the present invention, the metal part is molded into a press die to manufacture the Pam nut 100, the fastening part 130 is formed first, and the support part 120, Lt; RTI ID = 0.0 > 110 < / RTI &
종래 기술에 따른 팸너트의 제조방법에서는 받침부(120)와 플랜지부(110)를 먼저 성형하고 받침부(120)의 밀폐측 중앙을 가압하여 체결부(130)를 형성하였기 때문에 체결부(130)를 길게 형성할 수 없었고, 체결부(130)의 일단부가 밀폐되도록 성형할 수 없었다.Since the receiving part 120 and the flange part 110 are formed first and the sealing part 130 is formed by pressing the center of the sealing part 120 of the receiving part 120 in the conventional manufacturing method of the Pam nut, Can not be formed long, and the one end of the fastening portion 130 can not be formed so as to be hermetically sealed.
즉, 종래 기술에 따른 팸너트의 제조방법과 같이 받침부(120)와 플랜지부(110)를 먼저 성형하게 되면 받침부(120)의 밀폐측의 두께가 두껍게 되지 않기 때문에 받침부(120)의 밀폐측 중앙을 가압하게 되더러도 체결부(130)의 길이를 길게 형성할 수 없게 된다.That is, if the receiving part 120 and the flange part 110 are formed first, the thickness of the sealing part of the receiving part 120 does not become thick like the conventional manufacturing method of the Pam nut, The length of the fastening part 130 can not be made long even if the center of the closed side is pressed.
또한, 얇은 두께의 받침부(120)를 프레스 금형으로 가압하게 체결부(130)가 돌출 변형되는 과정에서 성형 펀치에 의해 중앙부위가 찢어질 우려가 많게 되므로 체결부(130)를 플랜지부 쪽이 밀폐되는 형태로 성형할 수 없게 된다.In addition, since the thickness of the receiving portion 120 is pressed by the press die, the central portion is likely to be torn by the forming punch in the process of protruding and deforming the fastening portion 130, It can not be molded in a sealed form.
그러나 본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 체결부(130)를 먼저 성형하고, 받침부(120)와 플랜지부(110)를 나중에 성형하기 때문에 체결부(130)의 길이를 길게 형성할 수 있게 되어 충분한 체결력을 확보할 수 있게 된다.However, according to the method of manufacturing a Pam nut in which light is not transmitted according to the present invention, since the fastening part 130 is first formed and the receiving part 120 and the flange part 110 are formed later, the length of the fastening part 130 So that a sufficient fastening force can be ensured.
또한, 본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 체결부(130)를 일단부가 밀폐되는 형태로 성형할 수 있게 되므로 빛의 투과를 방지할 수 있게 되고, 팸너트(100)에 설계길이보다 긴 체결나사(310)가 체결되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, according to the method of manufacturing a Pam nut in which the light is not transmitted according to the present invention, the coupling part 130 can be formed in a sealed form at one end, so that light transmission can be prevented, It is possible to prevent the fastening screws 310 longer than the designed length from being fastened.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
Although the present invention has been described in detail with reference to the above embodiments, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.
100 : 팸너트
110 : 플랜지부
120 : 받침부
121 : 체결홈
130 : 체결부
100: Pam Nut
110: flange portion
120:
121: fastening groove
130:

Claims (7)

  1. 받침부(120)의 하단 둘레에 받침부(120)와 일체로 마련되는 플랜지부(110); 상기 플랜지부(110)의 상부에 플랜지부(110)와 일체로 마련되고, 하단 둘레에 체결홈(121)이 형성되는 받침부(120); 상기 받침부(120)의 내부 중앙에 받침부(120)와 일체로 마련되고, 내주면에 암나사가 형성되는 체결부(130);를 포함하는 팸너트(100)를 제조하는 팸너트 제조방법에 있어서,
    금속 판재를 프레스 금형으로 가압하여 체결부(130)를 성형하는 체결부 성형단계;
    상기 체결부 성형이 완료된 금속 판재의 체결부 하단 외부 둘레를 프레스 금형으로 가압하여 받침부(120)와 플랜지부(110)를 성형하는 받침부 성형단계;
    받침부(120)의 하단 둘레에 모듈 베이스와 체결되는 체결홈(121)을 형성하는 체결홈 형성단계;
    체결부(130)의 내주면에 암나사를 형성하는 체결부 탭핑단계;를 포함하고,
    상기 체결부 성형단계는 체결부(130)의 길이보다 긴 길이를 가지는 체결나사(310)가 체결부(130)를 관통할 수 없도록 일단이 밀폐되는 형태로 체결부(130)를 성형하되, 충분한 체결력이 확보되는 길이를 가지도록 체결부(130)를 성형하고,
    상기 체결홈 형성단계는 팸너트(100)를 좌우이송방향이 서로 다른 전후다이스(401)(402)의 사이에 끼워져 회전되는 과정에서 체결홈(121)이 형성되도록 하되, 모듈 베이스(200)에 압입 설치할 때에 플랜지부(110)의 외곽부위의 들뜸이 방지되고 플랜지부(110)가 모듈 베이스(200)에 안정적으로 밀착되도록 플랜지부(110)와 나란한 수평부(121a), 수평부(121a)의 내측에서 플랜지부(110)의 바깥쪽 방향으로 경사진 경사부(121b)를 가지는 삼각홈의 형태로 체결홈(121)을 형성하는 것을 특징으로 하는 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법.
    A flange portion 110 integrally provided with the receiving portion 120 around the lower end of the receiving portion 120; A pedestal 120 integrally formed with the flange 110 at an upper portion of the flange 110 and having a fastening groove 121 formed at a lower end thereof; And a fastening part 130 integrally formed with the receiving part 120 at an inner center of the receiving part 120 and having a female thread formed on an inner circumferential surface of the receiving part 120. In the method for manufacturing the Pam nut 100, ,
    A press forming step of pressing the metal plate with a press die to form a fastening part 130;
    A step of forming a receiving part (120) and a flange part (110) by pressing the outer periphery of the lower end of the fastening part of the metal plate material having completed the fastening part with a press die;
    A coupling groove forming step of forming a coupling groove 121 to be fastened to the module base around the lower end of the receiving portion 120;
    And a fastening part tapping step of forming a female screw on the inner circumferential surface of the fastening part 130,
    The fastening part 130 is formed in such a manner that one end of the fastening part 130 is sealed so that the fastening screw 310 having a length longer than the length of the fastening part 130 can not pass through the fastening part 130, The fastening part 130 is formed so as to have a length ensuring the fastening force,
    The coupling groove forming step is performed such that the coupling groove 121 is formed in the process of rotating the Pam nut 100 between the front and rear dies 401 and 402, A horizontal portion 121a and a horizontal portion 121a are provided in parallel with the flange portion 110 so that the outer portion of the flange portion 110 is prevented from lifting and the flange portion 110 stably comes into close contact with the module base 200, Wherein the coupling groove (121) is formed in the shape of a triangular groove having an inclined portion (121b) inclined to the outside of the flange portion (110) from the inside of the flange portion (110).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 체결부 탭핑단계 이후에
    프레스 성형 및 다이스 성형, 탭핑이 완료된 팸너트(100)에 필요한 열처리를 하는 열처리 단계; 및
    팸너트(100)의 외부 표면에 도금 처리를 하는 도금 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법.
    The method according to claim 1,
    After the fastening portion tapping step
    A heat treatment step of performing heat treatment necessary for press molding, dicing, and tapping of the Pam nuts 100; And
    And a plating step of plating the outer surface of the Pam nut (100) with a plating process.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 체결부 성형단계와 받침부 성형단계는 복수의 프레스 공정으로 진행되며,
    성형 초기에 폭이 넓고 길이가 짧으며 굴곡반경이 큰 성형 펀치를 사용하고, 점차 폭이 좁고 길이가 길며 굴곡반경이 작은 성형 펀치를 사용하는 것을 특징으로 하는 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법.
    The method according to claim 1,
    The coupling part forming step and the receiving part forming step are performed in a plurality of pressing steps,
    A manufacturing method of a light-not-penetrating pum nut characterized by using a molding punch having a wide width, a short width and a large bending radius at the beginning of molding and a molding punch having a narrow width, a long length and a small bending radius .
  4. 삭제delete
  5. 삭제delete
  6. 삭제delete
  7. 제1항에 있어서,
    상기 체결부 성형단계는
    체결부(130)의 높이(L3)를 받침부(120)의 높이(L2)보다 높게 성형하는 것을 특징으로 하는 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법.
    The method according to claim 1,
    The step of forming the fastening part
    Wherein the height L3 of the fastening part 130 is higher than the height L2 of the receiving part 120. [
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