KR101156043B1 - Method for manufacturing blind nut using plate forming method - Google Patents
Method for manufacturing blind nut using plate forming method Download PDFInfo
- Publication number
- KR101156043B1 KR101156043B1 KR1020110074862A KR20110074862A KR101156043B1 KR 101156043 B1 KR101156043 B1 KR 101156043B1 KR 1020110074862 A KR1020110074862 A KR 1020110074862A KR 20110074862 A KR20110074862 A KR 20110074862A KR 101156043 B1 KR101156043 B1 KR 101156043B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cylindrical body
- thickness
- blind nut
- ironing
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/64—Making machine elements nuts
- B21K1/70—Making machine elements nuts of special shape, e.g. self-locking nuts, wing nuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/24—Making other particular articles nuts or like thread-engaging members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/58—Making machine elements rivets
- B21K1/60—Making machine elements rivets hollow or semi-hollow rivets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/02—Nuts or like thread-engaging members made of thin sheet material
Abstract
Description
본 발명은, 판재성형공법에 의한 블라인드 너트 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 판재를 다단 프레스 가공하여 제조함으로써, 종래에 비해 전체 제조비용을 감소시킬 뿐만 아니라 생산성을 향상시켜 다량 제품을 연속적으로 제조할 수 있으며, 제조 완료된 블라인트 너트의 치수 정밀도를 보다 향상시킬 수 있는 판재성형공법에 의한 블라인드 너트 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a blind nut manufacturing method by a plate forming method, and more particularly, by manufacturing a plate by multi-stage press processing, not only reduces the overall manufacturing cost, but also improves the productivity compared to the prior art to continuously produce a large amount of products It is possible to manufacture, and relates to a blind nut manufacturing method by a plate forming method that can further improve the dimensional accuracy of the manufactured blind nut.
일반적으로, 블라인드 너트(blind nut)란 결합하고자 하는 물체의 한 측면에서만 접근이 가능한 경우에 이용되는 너트로서, 도 1에 도시한 바와 같이, 블라인드 너트(100)를 모재(200)의 구멍(210)에 삽입한 다음, 전동공구(300)를 이용하여 블라인드 너트(100)를 회전시키게 되면 너트(100)의 플랜지부(110)는 전동공구(300)의 하단(310)에 걸려 고정되고, 너트(100)의 나사부(120)가 당겨지게 되어 그 중 취약부가 외측으로 변형되어 돌기(130)가 형성됨에 따라 블라인드 너트(100)를 모재(200)에 견고하게 고정할 수 있게 된다.In general, a blind nut is a nut used when only one side of an object to be coupled is accessible, and as shown in FIG. 1, the
이러한 블라인드 너트는 종래 절삭가공이나 단조가공에 의하여 제조되고 있으므로 절삭가공의 특성상 절삭성이 우수한 재료로 한정되고, 절삭에 의한 손실이 크며 대량생산이 곤란한 측면이 있다.Since the blind nut is manufactured by conventional cutting or forging, it is limited to a material having excellent cutting property due to the characteristics of cutting, and has a large loss due to cutting and difficulty in mass production.
또한, 가공 대상물의 단조성이 우수한 재료로 한정되고, 열간 단조(hot press)의 경우 고온에서 작업하여야 하므로 작업환경이 열악한 문제점이 있으며, 아울러 대용량의 단조기계가 필요하고 대량 생산이 곤란한 측면도 가지고 있다.
In addition, the forging of the object to be processed is limited to a material that is excellent, and in the case of hot press (hot press) has to work at a high temperature, there is a problem of poor working environment, and also requires a large capacity forging machine and has a difficult side in mass production. .
본 발명의 목적은, 판재를 다단 프레스 가공하여 제조함으로써, 종래에 비해 전체 제조비용을 감소시킬 뿐만 아니라 생산성을 향상시켜 다량 제품을 연속적으로 제조할 수 있으며, 제조 완료된 블라인트 너트의 치수 정밀도를 보다 향상시킬 수 있는 판재성형공법에 의한 블라인드 너트 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to manufacture a large number of products by manufacturing a sheet by pressing a multi-stage press, not only to reduce the overall manufacturing cost, but also to improve the productivity compared to the conventional, more than the dimensional precision of the manufactured blind nut It is to provide a blind nut manufacturing method by a plate forming method that can be improved.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 판재를 다단 프레스 가공하여 블라인드 너트를 제조하는 방법으로서, (a) 냉간압연강판(SPCC)인 판재를 적절한 외경을 갖는 원형으로 가공하는 블랭킹 단계; (b) 상기 블랭킹 단계에서 가공된 판재를 상부가 개방된 원통형 몸체로 형성하기 위해 1차로 드로잉 가공하는 1차 드로잉 단계; (c) 상기 원통형 몸체의 하부를 2차로 드로잉 가공하는 2차 드로잉 단계; (d) 상기 원통형 몸체의 상부 영역의 두께를 감소시키는 소성 가공단계; 및 (e) 상기 원통형 몸체의 하부 영역인 나사부의 저면을 관통시키는 피어싱단계를 포함하며, 상기 (d) 단계는, (d1) 상기 (c) 단계를 거쳐 형성된 2중 직경의 원통형 몸체 중 상대적으로 직경이 큰 상부 영역의 두께를 감소하는 1차 아이어닝 단계; (d2) 상기 (d1) 단계를 통해 감소된 두께를 더욱 감소시키는 2차 아이어닝 단계; 및 (d3) 상기 원통형 몸체의 하부 영역을 드로잉하는 3차 드로잉 단계를 포함하며, 상기 1차 아이어닝 단계는, 상기 원통형 몸체의 전체 영역이 아니라 상기 상부 영역의 두께(벽두께)만을 감소시키는 단계이며, 상기 2차 아이어닝 단계는, 상기 1차 아이어닝 단계를 반복하여 상기 원통형 몸체의 상부 영역의 두께를 더욱 감소시켜 최종적으로 원하는 벽두께를 형성하는 단계이며, 상기 3차 드로잉 단계는, 상기 1차 아이어닝 단계 및 상기 2차 아이어닝 단계를 거쳐 미리 결정된 두께로 형성된 상기 원통형 몸체의 하부 영역을 드로잉 가공하여 외경을 동일하게 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 판재성형공법에 의한 블라인드 너트 제조방법에 의해서 달성된다.The above object is, according to the present invention, a method for producing a blind nut by multi-stage pressing the sheet material, comprising: (a) a blanking step of processing the sheet material, which is cold rolled steel (SPCC) in a circular shape having an appropriate outer diameter; (b) a primary drawing step of primary drawing processing to form the plate material processed in the blanking step into a cylindrical body with an open top; (c) a secondary drawing step of secondly drawing the lower portion of the cylindrical body; (d) plastic working to reduce the thickness of the upper region of the cylindrical body; And (e) a piercing step of penetrating the bottom surface of the threaded portion, which is a lower region of the cylindrical body, wherein step (d) comprises: (d1) a relatively double diameter cylindrical body formed through the step (c); A first ironing step of reducing the thickness of the upper diameter of the large diameter; (d2) a second ironing step for further reducing the thickness reduced through the step (d1); And (d3) a tertiary drawing step of drawing a lower region of the cylindrical body, wherein the primary ironing step is to reduce only the thickness (wall thickness) of the upper region, not the entire region of the cylindrical body. The second ironing step is to repeat the first ironing step to further reduce the thickness of the upper region of the cylindrical body to finally form a desired wall thickness, and the third drawing step includes: Method for producing a blind nut by the plate forming method, characterized in that for forming the outer diameter by drawing the lower region of the cylindrical body formed to a predetermined thickness through the first ironing step and the second ironing step. Is achieved by
본 발명에 따른 판재성형공법에 의한 블라인드 너트 제조방법 및 이를 통해 제조된 블라인드 너트에 따르면 다음과 같은 기술적 효과가 있다.According to the blind nut manufacturing method and the blind nut produced by the plate forming method according to the present invention has the following technical effects.
첫째, 판재를 다단 프레스 가공하여 제조함으로써, 종래에 비해 전체 제조비용을 감소시킬 뿐만 아니라 생산성을 향상시켜 다량 제품을 연속적으로 제조할 수 있다.First, by manufacturing a plate by pressing a multi-stage process, not only can reduce the overall manufacturing cost as compared to the conventional, it is possible to continuously manufacture a large amount of products by improving the productivity.
둘째, 블라인트 너트의 치수 정밀도를 향상시켜 보다 정밀한 치수를 갖는 블라인드 너트를 제조할 수 있다.Second, it is possible to manufacture blind nuts having more precise dimensions by improving the dimensional accuracy of the blind nuts.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은 일반적으로 블라인드 너트를 사용하는 상태를 순차적으로 나타내는 나타내는 상태도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 판재성형공법에 의한 블라인드 너트 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 블랭킹 단계와 1차 드로잉 단계를 나타내는 공정도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 2차 드로잉 단계를 나타내는 공정도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 1차 아이어닝 단계를 나타내는 공정도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 2차 아이어닝 단계를 나타내는 공정도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 3차 드로잉 단계를 나타내는 공정도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the state diagram which shows the state which generally uses a blind nut sequentially.
Figure 2 is a flow chart showing a blind nut manufacturing method by a plate forming method according to an embodiment of the present invention.
3 is a process diagram showing a blanking step and a primary drawing step according to an embodiment of the present invention.
4 is a process diagram showing a secondary drawing step according to an embodiment of the present invention.
5 is a process chart showing the first ironing step according to an embodiment of the present invention.
6 is a process chart showing a second ironing step according to an embodiment of the present invention.
7 is a flowchart illustrating a third drawing step according to an embodiment of the present invention.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해될 수 있도록, 본 발명의 바람직한 실시 예가 첨부 도면들을 참조하여 설명된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Preferred embodiments of the present invention are described with reference to the accompanying drawings so that the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention can be fully understood.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하며, 각 도면에서 동일한 참조부호(도면부호)는 동일한 구성을 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which the same reference numerals refer to the same components.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 판재성형공법에 의한 블라인드 너트 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 블랭킹 단계와 1차 드로잉 단계를 나타내는 공정도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 2차 드로잉 단계를 나타내는 공정도이다.Figure 2 is a flow chart showing a blind nut manufacturing method by a sheet forming method according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a process chart showing a blanking step and a primary drawing step according to an embodiment of the present invention, Figure 4 A process diagram showing a secondary drawing step according to an embodiment of the invention.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 1차 아이어닝 단계를 나타내는 공정도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 2차 아이어닝 단계를 나타내는 공정도이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 3차 드로잉 단계를 나타내는 공정도이다.5 is a process chart showing a first ironing step according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a process chart showing a second ironing step according to an embodiment of the present invention, Figure 7 according to an embodiment of the present invention It is a process chart which shows a 3rd drawing step.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 판재성형공법에 의한 블라인드 너트 제조방법은 종래에 비해 전체 제조비용을 감소시킬 뿐만 아니라 생산성을 향상시켜 다량 제품을 연속적으로 제조할 수 있는 것으로서, 본 실시예에서는 판재를 다단 프레스 가공하여 블라인드 너트를 제조한다. 또한, 본 발명은 제조 완료된 블라인트 너트의 치수 정밀도를 종래보다 향상시킬 수 있는 이점이 있다.As shown in these drawings, the blind nut manufacturing method according to the plate forming method according to an embodiment of the present invention can not only reduce the overall manufacturing cost compared to the conventional but also to improve the productivity to continuously manufacture a large amount of products In the present embodiment, the plate is multi-stage pressed to produce a blind nut. In addition, the present invention has the advantage that can improve the dimensional accuracy of the manufactured blind nut than conventional.
도 2에 도시한 바와 같이, 이러한 블라인드 너트 제조방법은, (a) 판재(10)를 소정 크기로 절단하는 블랭킹 단계(S100)와, (b) 블랭킹 단계에서 절단된 판재(10)를 상부가 개방된 원통형 몸체(20)로 형성하는 1차 드로잉 단계(S200)와, (c) 원통형 몸체(20)의 하부를 드로잉 가공하는 2차 드로잉 단계(S300)와, (d) 원통형 몸체(20)의 상부 영역의 두께를 감소시키는 소성 가공단계(S400)를 포함한다.As shown in Figure 2, such a blind nut manufacturing method, (a) the blanking step (S100) for cutting the
먼저, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 모재(미도시)를 대략 적절한 외경을 갖는 원형으로 블랭킹 가공한다(S100). 여기서 판재(10)는 블랭킹 가공된 상태를 의미하며, 그 두깨는 최종 완성품인 블라인트 너트의 후술하는 나사부(21)를 형성하는 두께와 동일하게 된다. 본 실시예에서, 판재(10)는 냉간압연강판(SPCC)로 적용되며,First, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the base material (not shown) is blanked into a circle having an approximately appropriate outer diameter (S100). Here, the
다음, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, S100단계를 통해 절단된 판재(10)를 1차 드로잉하여 상부가 개방된 원통형 몸체(20)를 형성한다(S200).Next, as shown in FIGS. 2 and 3, the
다음, 도 2 및 도 4에 도시한 바와 같이, 원통형 몸체(20)의 하부를 2차 드로잉 가공한다(S300). S300 단계는 S200단계를 통해 형성된 원통형 몸체(20)를 가공하여 직경이 다른 2단 구조로 형성하는 압출 드로잉 공정이다. 본 실시예에서, S300 단계를 거쳐 형성된 원통형 몸체(20)의 하부 영역 즉, 상대적으로 외경이 작은 영역은 내경에 나사산이 형성될 나사부(21)로 정의된다.Next, as shown in Figures 2 and 4, the lower portion of the
보다 구체적으로, S200단계를 거친 원통형 몸체(20)의 개방된 상단에 펀치(30)를 삽입하고 펀치(30)를 하강하여 고정 다이(41)로 원통형 몸체(20)의 하단을 압입함으로써 원통형 몸체(20)의 하부에 나사부(21)를 형성한다. 도면 참조번호 50은 지지블록을 나타낸다.More specifically, the cylindrical body by inserting the
다음, 원통형 몸체(20)의 상부 영역의 두께를 감소시키는 소성 가공단계를 거치게 된다(S400).Next, the plastic processing step of reducing the thickness of the upper region of the
도 2에 도시한 바와 같이, 이러한 S400단계는, (d1) S300단계를 거쳐 형성된 2중 직경의 원통형 몸체(20) 중 상대적으로 직경이 큰 상부영역의 두께를 감소하는 1차 아이어닝 단계(S410)와, (d2) S410 단계를 거쳐 감소된 두께를 더욱 감소시키는 2차 아이어닝 단계(S420)와, (d3) 원통형 몸체(20)의 하부 영역을 드로잉하는 3차 드로잉 단계(S430)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the step S400 includes (d1) a first ironing step (S410) of reducing the thickness of a relatively large upper region of the
먼저, 도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 1차 아이어닝(IRONING) 단계에서는 2단 구조를 갖는 원통형 몸체(20)의 두께를 줄이되 상대적으로 큰 직경을 갖는 상부영역의 두께를 감소시킨다(S410). 여기서, 원통형 몸체(20)의 하부영역은 그 내주면에 나사산이 형성되는 나사부(21)이며, 전술한 '두께'라 함은 원주방향을 따라 형성되는 벽두께를 의미한다. 한편, S410단계에서는 원통형 몸체(20)의 전체 영역이 아니라 상부 영역의 두께(벽두께)만 감소시키므로, S410단계에서 사용되는 고정 다이(42)의 내경(d1, 홀 직경)은 S300단계에서 사용되는 고정 다이(41)의 내경(d0, 홀 직경)에 비해 감소하도록 형성된다.First, as shown in FIGS. 2 and 5, in the first ironing step, the thickness of the
다음, 도 2 및 도 6에 도시한 바와 같이, 실질적으로 S410 단계를 다시 한번 반복하여 원통형 몸체(20)의 상부 영역의 두께를 더욱 감소시켜 최종적으로 원하는 벽두께를 형성하는 2차 아이어닝 공정을 수행한다(S420). 이때, S420단계에서 사용되는 고정 다이(43)의 내경(d2, 홀 직경)은 S410단계에서 사용되는 고정 다이(42)의 내경(d1, 홀 직경)에 비해 감소하도록 형성된다.Next, as shown in FIGS. 2 and 6, the second ironing process is performed to substantially reduce the thickness of the upper region of the
이어서, 도 2 및 도 7에 도시한 바와 같이, 원통형 몸체(20)의 하부 영역을 3차 드로잉한다(S430). 이러한 S430 단계는 전술한 1차, 2차 아이어닝 공정을 거쳐 원하는 두께로 형성된 원통형 몸체(20)의 하부 영역을 드로잉 가공하여 외경을 동일하게 형성하는 과정이다. 이때, S430단계에서 사용되는 고정 다이(44)의 내경(d3)은 나사부(21)의 외경과 실질적으로 동일하게 형성되며, 이에 따라 S430단계에서 사용되는 고정 다이(44)의 내경(d3, 홀 직경)은 S420단계에서 사용되는 고정 다이(43)의 내경(d2, 홀 직경)에 비해 감소하도록 형성된다.Subsequently, as shown in FIGS. 2 and 7, the lower region of the
도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 판재성형공법에 의한 블라인드 너트 제조방법은, 원통형 몸체(20)의 하부 영역 즉, 나사부(21)의 저면을 관통시키는 피어싱단계(S500)를 더 포함한다. 또한, 도면상 도시하지는 않았지만 S500단계를 거친 나사부(21)의 내주면에는 별도의 태핑 머신(미도시)을 통해 나사산이 형성된다. 이러한 나사산은 블라인트 너트를 대상체에 결합하기 위한 결합 건(GUN)의 단부에 나사 결합되며 이러한 기술내용은 당업자에게 자명한 사실이므로 별도의 추가 설명은 생략하기로 한다.As shown in Figure 2, the blind nut manufacturing method according to the plate forming method according to the present embodiment, the piercing step (S500) for penetrating the lower region of the
본 실시예에서는, 이후 블라인드 너트에 부착된 기름, 절삭칩, 이물질 등을 제거하고 세정이 완료되면 블라인드 너트의 부식방지 및 강도향상을 위해 필요에 따라 표면 도금 작업 등을 실시할 수 있다.In this embodiment, after removing the oil, cutting chips, foreign matters, etc. attached to the blind nut, when the cleaning is completed, it is possible to perform the surface plating work, etc. as necessary to prevent corrosion and improve the strength of the blind nut.
전술한 바와 같은 공정을 통해 제조된 블라인드 너트는 절삭가공에 의하여 제조되는 제품과 같이 치수조절이 가능하고 체결강도가 우수하면서도 판재성형가공에 의하여 제조되는 제품과 같이 저렴한 비용으로 대량생산이 가능하다.The blind nut manufactured through the process as described above can be mass-produced at low cost, such as a product manufactured by sheet forming, while being dimensionally adjustable and having excellent fastening strength, such as a product manufactured by cutting.
본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.
The embodiments and drawings attached to this specification are merely to clearly show some of the technical ideas included in the present invention, and those skilled in the art can easily infer within the scope of the technical ideas included in the specification and drawings of the present invention. Modifications that can be made and specific embodiments will be apparent that both are included in the scope of the invention.
10: 판재
20: 원통형 몸체
21: 나사부
30: 펀치
d1, d2, d3: 내경
41,42,43,44: 고정 다이10: Plate
20: cylindrical body
21: screw
30: Punch
d1, d2, d3: inner diameter
41,42,43,44: fixed die
Claims (4)
(a) 냉간압연강판(SPCC)인 판재를 적절한 외경을 갖는 원형으로 가공하는 블랭킹 단계;
(b) 상기 블랭킹 단계에서 가공된 판재를 상부가 개방된 원통형 몸체로 형성하기 위해 1차로 드로잉 가공하는 1차 드로잉 단계;
(c) 상기 원통형 몸체의 하부를 2차로 드로잉 가공하는 2차 드로잉 단계;
(d) 상기 원통형 몸체의 상부 영역의 두께를 감소시키는 소성 가공단계; 및
(e) 상기 원통형 몸체의 하부 영역인 나사부의 저면을 관통시키는 피어싱단계를 포함하며,
상기 (d) 단계는,
(d1) 상기 (c) 단계를 거쳐 형성된 2중 직경의 원통형 몸체 중 상대적으로 직경이 큰 상부 영역의 두께를 감소하는 1차 아이어닝 단계;
(d2) 상기 (d1) 단계를 통해 감소된 두께를 더욱 감소시키는 2차 아이어닝 단계; 및
(d3) 상기 원통형 몸체의 하부 영역을 드로잉하는 3차 드로잉 단계를 포함하며,
상기 1차 아이어닝 단계는, 상기 원통형 몸체의 전체 영역이 아니라 상기 상부 영역의 두께(벽두께)만을 감소시키는 단계이며,
상기 2차 아이어닝 단계는, 상기 1차 아이어닝 단계를 반복하여 상기 원통형 몸체의 상부 영역의 두께를 더욱 감소시켜 최종적으로 원하는 벽두께를 형성하는 단계이며,
상기 3차 드로잉 단계는, 상기 1차 아이어닝 단계 및 상기 2차 아이어닝 단계를 거쳐 미리 결정된 두께로 형성된 상기 원통형 몸체의 하부 영역을 드로잉 가공하여 외경을 동일하게 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 판재성형공법에 의한 블라인드 너트 제조방법.As a method of manufacturing a blind nut by pressing a sheet material in multiple stages,
(a) a blanking step of processing a sheet, which is a cold rolled steel sheet (SPCC), into a circle having an appropriate outer diameter;
(b) a primary drawing step of primary drawing processing to form the plate material processed in the blanking step into a cylindrical body with an open top;
(c) a secondary drawing step of secondly drawing the lower portion of the cylindrical body;
(d) plastic working to reduce the thickness of the upper region of the cylindrical body; And
(e) a piercing step of penetrating the bottom of the threaded portion, which is a lower region of the cylindrical body,
The step (d)
(d1) a first ironing step of reducing the thickness of the relatively large upper region of the double-diameter cylindrical body formed through step (c);
(d2) a second ironing step for further reducing the thickness reduced through the step (d1); And
(d3) a third drawing step of drawing a lower region of the cylindrical body,
The first ironing step is to reduce only the thickness (wall thickness) of the upper region, not the entire region of the cylindrical body,
The second ironing step is to repeat the first ironing step to further reduce the thickness of the upper region of the cylindrical body to finally form the desired wall thickness,
The tertiary drawing step is a step of drawing the lower region of the cylindrical body formed to a predetermined thickness through the first ironing step and the second ironing step to form an outer diameter equally. Method for manufacturing blind nut by molding method.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110074862A KR101156043B1 (en) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Method for manufacturing blind nut using plate forming method |
PCT/KR2012/005922 WO2013015604A2 (en) | 2011-07-28 | 2012-07-25 | Method for manufacturing a blind nut using a plate forming process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110074862A KR101156043B1 (en) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Method for manufacturing blind nut using plate forming method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101156043B1 true KR101156043B1 (en) | 2012-06-19 |
Family
ID=46688930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110074862A KR101156043B1 (en) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Method for manufacturing blind nut using plate forming method |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101156043B1 (en) |
WO (1) | WO2013015604A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101809541B1 (en) | 2016-03-31 | 2017-12-15 | 김동진 | A precursor for nut and nut and press mold apparatus |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6352065B2 (en) * | 2014-06-13 | 2018-07-04 | 日新製鋼株式会社 | Molding material manufacturing method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100296923B1 (en) * | 1998-11-25 | 2001-10-26 | 황해웅 | Multi-stage drawing method and apparatus |
KR100655954B1 (en) | 2006-01-10 | 2006-12-13 | 박상봉 | Coupling boss and making method threreof |
JP2008279458A (en) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Doha Industry Co Ltd | Method of manufacturing fastening nut |
KR101014270B1 (en) | 2008-06-23 | 2011-02-16 | 주식회사 도하인더스트리 | Fabricating method for clamping nut |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100432616B1 (en) * | 1998-12-29 | 2004-09-13 | 주식회사 포스코 | Manufacturing method of 2 piece cans by drawing-ironing composite processing |
KR20100093704A (en) * | 2009-02-17 | 2010-08-26 | 주식회사 도하인더스트리 | A blind nut and its fabricating method |
-
2011
- 2011-07-28 KR KR1020110074862A patent/KR101156043B1/en active IP Right Grant
-
2012
- 2012-07-25 WO PCT/KR2012/005922 patent/WO2013015604A2/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100296923B1 (en) * | 1998-11-25 | 2001-10-26 | 황해웅 | Multi-stage drawing method and apparatus |
KR100655954B1 (en) | 2006-01-10 | 2006-12-13 | 박상봉 | Coupling boss and making method threreof |
JP2008279458A (en) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Doha Industry Co Ltd | Method of manufacturing fastening nut |
KR101014270B1 (en) | 2008-06-23 | 2011-02-16 | 주식회사 도하인더스트리 | Fabricating method for clamping nut |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101809541B1 (en) | 2016-03-31 | 2017-12-15 | 김동진 | A precursor for nut and nut and press mold apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013015604A3 (en) | 2013-04-11 |
WO2013015604A2 (en) | 2013-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101251043B1 (en) | Tap plate manufacturing method and its apparutus | |
KR101114519B1 (en) | Method and pulley for manufacturing an industrial machines pulley | |
CN104981308B (en) | As continuous press forging platelet-like metal plate manufacture nut method and obtained by nut | |
KR101237240B1 (en) | Spacer nut manufacturing method | |
KR100879531B1 (en) | Manufacture method of Nut by rolling steel plate foming | |
KR101156043B1 (en) | Method for manufacturing blind nut using plate forming method | |
US8409021B2 (en) | Method for manufacturing fitting including blind nut and tap tool for use in this method | |
Lasunon et al. | Comparative investigation of single-point and double-point incremental sheet metal forming processes | |
JP2009061481A (en) | Metal parts manufacturing method, core metal, and injection gear | |
KR100893014B1 (en) | Tap plate and method of manufacturing of tap plate | |
CN104384322B (en) | A kind of forming technology of Used for Sheet Stamping extrusion cladding boss part | |
KR101162340B1 (en) | A nut and its fabricating method | |
CN201206013Y (en) | Petroleum pipeline protection axle sleeve | |
CN113102946B (en) | Lantern type rivet nut production process | |
KR100879533B1 (en) | Manufacture Method of Position Nut by rolling steel plate foming | |
CN112296158B (en) | Integrated nut plate punch forming process | |
JP2012020330A (en) | Burring working method and burring working implement | |
KR19990046098A (en) | Method For Manufacturing Bolt With Flange | |
CN212664647U (en) | Fine blanking die capable of improving strength of male die and female die of thin-wall annular piece | |
CN111136158A (en) | Processing method of blind hole high-turning nut plate | |
KR20100093704A (en) | A blind nut and its fabricating method | |
CN207521544U (en) | A kind of helical blade stamping die | |
CN206241130U (en) | Superelevation end face requirement rotary-cut punched product prefabricated component | |
CN105149453A (en) | Cold punching device applied to integrated process of hole-flanging and chamfering | |
CN217775332U (en) | Metal thin-wall part punching tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
X091 | Application refused [patent] | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160411 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170807 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180524 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190329 Year of fee payment: 8 |