KR20150029344A - Forming apparatus and method for burning - Google Patents

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Abstract

According to an embodiment of the present invention, an apparatus for processing a burring part provides a die and a punch to process a burring part in a formed material. The die may comprise: an upper horizontal part provided to the outside thereof; a lower horizontal part in contact with the punch; and a stair part which is located in a part wherein the formed material is extended between the upper horizontal part and the lower horizontal part, and induces the formed material to be extended in a thickness direction. According to another embodiment of the present invention, a method for processing a burring part capable of forming a burring part of a formed material may comprise: a preliminary groove forming step of forming a preliminary groove by extending the formed material in a thickness direction by a die and a punch; a hole processing step of forming a burring hole in the preliminary groove; and a flange forming step of forming a flange by expanding the burring hole.

Description

버링부 가공장치 및 방법{Forming apparatus and method for burning}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 버링부 가공장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피성형소재의 성형을 위한 변형을 두께 방향의 인장 변형으로 유도하여, 성형가능 인장 범위를 증가시킨 발명에 관한 것이다.The present invention relates to a burring portion processing apparatus and method, and more particularly, to a burring portion forming apparatus and method, wherein a deformation for forming a to-be-formed material is induced by a tensile deformation in the thickness direction, thereby increasing a formable tensile range.

자동차 부품이 다른 부품과 결합되기 위해서, 버링부가 형성될 수 있다. 즉, 자동차 부품의 결합을 위해 일정길이의 플렌지 높이를 가진 구멍인 버링부를 형성할 수 있는 것이다. In order for the automobile part to be combined with other parts, a burring part can be formed. That is, a burring portion, which is a hole having a flange height of a predetermined length, can be formed for joining of automobile parts.

일반적으로 이러한 버링부는 재료판에 구멍을 미리 뚫어 놓고, 펀치를 이용해 밀어내면서 플렌지를 형성한다. Generally, these burrs are pre-drilled in the material plate and punched out to form the flange.

위 방법으로 성형량이 부족한 경우, 즉 재료불량이 있는 경우는 도 1a에 도시된 바와 같이, 피성형소재(2)가 준비된 후에 펀치 및 다이를 이용하여 예비홈(g)을 형성하고, 그 후에 예비홈(g)의 바닥에 홀(h)을 형성하고, 홀(h)이 형성된 부분을 다시 밀어내며 플렌지(f)를 형성하여 버링부를 완성하는 방법을 사용한다.When the molding amount is insufficient in the above method, that is, when there is a material defect, as shown in Fig. 1A, after the to-be-molded material 2 is prepared, a preliminary groove g is formed by using a punch and a die, A hole h is formed in the bottom of the groove g and a portion where the hole h is formed is pushed again and the flange f is formed to complete the burring portion.

이는 실물로도 확인할 수 있다. 도 1b에 나타낸 사진에서 첫번째 사진은 피성형소재에 예비홈을 형성한 사진이고, 두번째 사진은 예비홈에 홀을 형성한 사진이며, 세번째 사진은 플렌지를 형성하여 버링부를 완성한 사진이다.This can be confirmed in real life. In the photograph shown in FIG. 1B, the first photograph shows a preliminary groove formed in the molding material, the second photograph shows a hole formed in the preliminary groove, and the third photograph shows a flange forming a burring portion.

이러한 버링부는 동일한 홀 직경을 갖더라도 연한 재료를 사용할수록 높은 플렌지를 갖는 버링부를 제작할 수 있게 된다. 같은 재료를 사용하더라도 기존보다 더 높은 플렌지를 성형할 필요가 있을 때에는 프레스 예비성형 등을 통해 플렌지를 미리 가공해 놓는 방법 등도 사용된다.Even if the burring portion has the same hole diameter, the burring portion having a higher flange can be manufactured as the soft material is used. When it is necessary to form a higher flange than the conventional one even if the same material is used, a method of preliminarily forming the flange through press preliminary molding or the like is also used.

그러나, 이러한 버링부를 형성하는 과정 중에서 예비홈의 성형할 때에는 도 2에 도시한 바와 같이, 피성형소재(2)가 길이 방향으로 변형(LD)하면서 소재가 늘어나기 때문에, 다이(10)와 펀치(20)의 형상이 크게 변화하는 계단부에서 네킹(necking) 현상이 발생할 수 있다. However, when the preliminary groove is formed in the process of forming such a burring portion, as shown in Fig. 2, since the workpiece 2 is stretched (LD) in the longitudinal direction and the workpiece is stretched, A necking phenomenon may occur at a step where the shape of the substrate 20 greatly changes.

또한, 홀(h)을 형성하고, 홀(h)이 형성된 부분을 다시 밀어내는 과정에서 플렌지의 단부에서 파단이 발생할 수 있다.Further, in the process of forming the hole (h) and pushing again the portion where the hole (h) is formed, breakage may occur at the end of the flange.

전술한 네킹 현상에 의하면, 피성형소재(2)의 성형 한계 범위가 크게 제한되는 문제가 발생시키게 되는데, 종래에는 이를 해결하기 위해, 예비홈의 높이를 낮추어 성형량을 감소시키면, 홀(h)의 직경을 작게 해야하고, 플렌지(f)의 단부에서의 파단을 증가시키는 문제를 발생시킨다.In order to solve this problem, if the height of the preliminary groove is lowered and the amount of molding is reduced, the hole (h) It is necessary to reduce the diameter of the flange f and to increase the fracture at the end of the flange f.

따라서, 전술한 문제점을 해결하기 위한 버링부 가공장치 및 방법에 대한 연구가 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for studies on a burring portion processing apparatus and method for solving the above-mentioned problems.

발명의 목적은 피성형소재에 버링부를 형성하는 과정에서 버링부의 성형 한계 범위를 증가시켜, 상기 버링부의 설계의 자유도를 향상시키는 버링부 가공장치 및 방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a burring portion machining apparatus and method which improves the degree of freedom in designing the burring portion by increasing the molding limit range of the burring portion in the process of forming the burring portion in the workpiece.

본 발명의 일 실시예에 따른 버링부 가공장치는 피성형소재에 버링부를 가공하도록, 다이와 펀치를 제공하는 버링부 가공장치에 있어서, 상기 다이는 외측에 제공되는 상측수평부, 상기 펀치와 접하는 하측수평부 및 상기 상측수평부와 하측수평부 사이의 상기 피성형소재가 인장되는 부분에 위치하며, 상기 피성형소재가 두께 방향으로 인장 변형되게 유도하는 계단부를 포함할 수 있다.A burring portion processing apparatus according to an embodiment of the present invention is a burring portion processing apparatus for providing a die and a punch to process a burring portion on a workpiece. The die includes an upper horizontal portion provided on the outer side, And a step portion positioned between the upper horizontal portion and the lower horizontal portion to stretch the molding material to induce the molding material to be tensile deformed in the thickness direction.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 버링부 가공장치의 상기 계단부가 위치하는 상기 상측수평부와 하측수평부 사이의 간격(L1)을 0.5t < L1 < t의 식을 만족하도록 제공하며, 여기서, t: 피성형소재의 두께일 수 있다.Further, the interval L1 between the upper horizontal part and the lower horizontal part in which the step portion of the burring part processing device according to the embodiment of the present invention is provided satisfies the expression of 0.5t < L1 < t, , t: thickness of the workpiece.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 버링부 가공방법은 피성형소재의 버링부를 형성하는 버링부 가공방법에 있어서, 다이와 펀치에 의해, 상기 피성형소재를 두께 방향으로 인장 변형시켜, 예비홈을 형성하는 예비홈형성단계, 상기 예비홈에 버링홀을 형성하는 구멍가공단계 및 상기 버링홀을 확장하여 플렌지를 형성하는 플렌지형성단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a burring portion processing method for forming a burring portion of a workpiece, comprising the steps of: stretching the workpiece in the thickness direction by a die and a punch, A hole forming step of forming a burring hole in the preliminary groove, and a flange forming step of forming the flange by extending the burring hole.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 버링부 가공방법의 상기 예비홈형성단계는 상기 피성형소재의 변형되지 않은 부분인 비변형부가 양측에 위치하는 상기 피성형소재의 인장 변형되는 변형부가 위치하는 상기 비변형부 사이의 간격(L1)은 0.5t < L1 < t의 식을 만족하도록 제공하며, 여기서 t: 피성형소재의 두께일 수 있다.Further, in the pre-groove forming step of the burring portion processing method according to another embodiment of the present invention, the deformed portion of the to-be-molded material located on both sides of the unmodified portion as the unmodified portion of the to- The spacing L1 between the unmodified portions satisfies the equation 0.5t <L1 <t, where t: thickness of the workpiece.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 버링부 가공방법의 상기 예비홈성형단계는 상기 비변형부 사이의 간격(L1)에 위치하는 상기 변형부만을 복수의 인장단계로 변형시켜, 상기 예비홈을 형성할 수 있다.Further, in the pre-groove forming step of the burring portion processing method according to another embodiment of the present invention, only the deformed portion located at the interval L1 between the non-deformed portions is deformed into a plurality of tensile steps, .

본 발명의 버링부 가공장치 및 방법은 피성형소재의 성형시의 변형을 상기 피성형소재의 길이 방향이 아닌 상기 피성형소재의 두께 방향으로 유도할 수 있는 이점이 있다.The burring portion processing apparatus and method of the present invention have an advantage that the deformation of the material to be formed can be guided in the thickness direction of the material to be formed rather than in the longitudinal direction of the material to be formed.

이에 의하면, 상기 피성형소재의 변형 한계가 네킹 한계가 아닌 파단 한계로 전환되어, 상기 피성형소재에 버링부를 형성하는 과정에서 버링부의 성형 한계 범위를 증가시킬 수 있는 효과가 발생하게 된다.According to this, the deformation limit of the to-be-molded workpiece is switched to the breaking limit, not the necking limit, so that the molding limit range of the burring portion can be increased in the process of forming the burring portion in the workpiece.

이와 같은 성형 한계 범위의 확장으로, 상기 버링부의 설계의 자유도를 향상시킴으로써, 상기 버링부가 형성될 부품의 소재에 대한 한계 내지 상기 버링부 형상의 한계를 감소시킬 수 있어, 고강도강의 부품화가 가능하게 된다.By increasing the degree of freedom of design of the burring portion by such an extension of the molding limit range, it is possible to reduce the limit of the material of the burr portion to be formed and the burr portion shape, thereby making it possible to make parts of high strength steel .

도 1a 및 도 1b는 종래의 버링부 가공 단계를 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 버링부 예비성형시 피성형소재의 인장 변형 부분을 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 버링부 가공장치를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 버링부 가공방법을 도시한 공정도이다.
도 5는 본 발명의 버링부 가공장치 및 방법에서의 피성형소재의 성형 한계를 설명하기 위한 그래프이다.
도 6a 및 도 6b는 유한요소해석을 통하여 피성형소재의 인장 변형을 도출한 사진이다.FIGS. 1A and 1B are diagrams showing a conventional burring portion processing step.
Fig. 2 is a cross-sectional view showing a tensile deformation portion of a molding material in a conventional burr portion preliminary molding.
3 is a cross-sectional view showing a burring portion processing apparatus of the present invention.
4 is a process drawing showing a burring portion processing method of the present invention.
Fig. 5 is a graph for explaining the forming limitations of the material to be formed in the burring part processing apparatus and method of the present invention.
6A and 6B are photographs showing the tensile strain of the material to be formed through finite element analysis.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept. Other embodiments falling within the scope of the inventive concept may readily be suggested, but are also considered to be within the scope of the present invention.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
The same reference numerals are used to designate the same components in the same reference numerals in the drawings of the embodiments.

본 발명의 버링부 가공장치 및 방법은 피성형소재(2)의 성형을 위한 변형을 두께 방향의 인장 변형(tD)으로 유도하여, 성형가능 인장 범위를 증가시킨 발명에 관한 것이다.The burring portion machining apparatus and method of the present invention relates to an invention in which a deformation for forming a to-be-formed material (2) is induced to a tensile deformation (tD) in the thickness direction, thereby increasing a formable tensile range.

즉, 상기 피성형소재(2)의 성형시의 변형을 상기 피성형소재(2)의 길이 방향이 아닌 상기 피성형소재(2)의 두께 방향으로 유도하는 것이다.That is, the deformation during molding of the molding material 2 is induced not in the longitudinal direction of the molding material 2 but in the thickness direction of the molding material 2.

이에 의하면, 상기 피성형소재(2)의 변형 한계가 네킹 한계가 아닌 파단 한계로 전환되어, 상기 피성형소재(2)에 버링부를 형성하는 과정에서 상기 버링부의 성형 한계 범위를 증가시킬 수 있고, 이와 같은 성형 한계 범위의 확장으로, 상기 버링부 설계의 자유도를 향상시킴으로써, 상기 버링부가 형성될 부품의 소재에 대한 한계 내지 상기 버링부 형상의 한계를 감소시킬 수 있게 된다.
According to this, the deformation limit of the molding material 2 is switched to the breaking limit, not the necking limit, so that the molding limit range of the burring portion can be increased in the process of forming the burring portion in the molding material 2, By increasing the degree of freedom of the burring portion design with the extension of the molding limit range, it is possible to reduce the limit of the material of the part to be formed with the burring portion and the limit of the burring portion shape.

구체적으로, 도 3은 본 발명의 버링부 가공장치(1)를 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명의 버링부 가공장치 및 방법에서의 피성형소재(2)의 성형 한계를 설명하기 위한 그래프이다.5 is a graph for explaining the molding limit of the material 2 to be formed in the burring portion processing apparatus and method of the present invention. Fig. 3 is a cross- to be.

또한, 도 6a 및 도 6b는 유한요소해석을 통하여 피성형소재(2)의 인장 변형을 도출한 사진이다. 여기서, 도 6a는 상측수평부(12)와 하측수평부(13) 사이의 간격(L1)을 피성형소재(2)의 두께(t)와 같게 설정한 경우이고, 도 6b는 상측수평부(12)와 하측수평부(13) 사이의 간격(L1)을 피성형소재(2)의 두께(t)의 두 배로 설정한 경우이다.6A and 6B are photographs showing the tensile strain of the material 2 to be formed through the finite element analysis. 6A shows a case where the interval L1 between the upper horizontal part 12 and the lower horizontal part 13 is set equal to the thickness t of the workpiece 2. FIG. 12 and the lower horizontal portion 13 is set to twice the thickness t of the material to be molded 2. [

도 3, 도 5, 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 버링부 가공장치(1)는 피성형소재(2)에 버링부를 가공하도록, 다이(10)와 펀치(20)를 제공하는 버링부 가공장치(1)에 있어서, 상기 다이(10)는 외측에 제공되는 상측수평부(12), 상기 펀치(20)와 접하는 하측수평부(13) 및 상기 상측수평부(12)와 하측수평부(13) 사이의 상기 피성형소재(2)가 인장되는 부분에 위치하며, 상기 피성형소재(2)가 두께 방향으로 인장 변형(tD)되게 유도하는 계단부(11)를 포함할 수 있다.3, 5, 6A and 6B, a burring part processing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a die 10 and a punch (not shown) The die 10 has an upper horizontal portion 12 provided on the outside, a lower horizontal portion 13 in contact with the punch 20, (12) and a lower horizontal portion (13), and is provided with a step portion (11) which is located at a portion where the molding material (2) is tensioned and induces the molding material ).

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 버링부 가공장치(1)의 상기 계단부(11)가 위치하는 상기 상측수평부(12)와 하측수평부(13) 사이의 간격(L1)을 0.5t < L1 < t의 식을 만족하도록 제공하며, 여기서, t: 피성형소재(2)의 두께일 수 있다.The interval L1 between the upper horizontal portion 12 and the lower horizontal portion 13 where the step 11 of the burring portion processing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is located is 0.5t &Lt; L1 < t, where t: thickness of the workpiece (2).

즉, 상기 피성형소재(2)의 성형을 위한 인장 변형을 두께 방향의 전단 변형으로 유도하여, 상기 피성형소재(2)의 성형 가능 범위를 네킹 한계범위에서 파단 한계범위로 확장한 것이다.That is, the tensile strain for forming the to-be-molded workpiece 2 is induced to the shear deformation in the thickness direction, and the forming range of the to-be-formed workpiece 2 is extended to the fracture limit range in the necking limit range.

특히, 0.5t < L1 < t의 식을 만족하도록 하여, 상기 피성형소재(2)를두께 방향 변형(tD)으로 유도한 것이다.
Particularly, 0.5 t <L1 <t is satisfied, and the material to be molded (2) is induced in the thickness direction deformation (tD).

상기 다이(10)와 상기 펀치(20)는 상기 피성형소재(2)를 프레스 가공하기 위한 역할을 하며, 상기 피성형소재(2)에 버링부를 성형하기 위한 예비홈(g)을 성형할 수 있다.The die 10 and the punch 20 serve to press the to-be-molded material 2 and can form a preliminary groove g for forming a burring portion in the to-be-molded material 2 have.

즉, 상기 다이(10) 상에 상기 피성형소재(2)를 안착시키고, 상기 펀치(20)가 상기 피성형소재(2) 상부를 가압하여 예비홈(g)을 성형할 수 있는 것이다.That is, the molding material 2 is placed on the die 10, and the punch 20 presses the upper portion of the molding material 2 to form the preliminary groove g.

여기서, 상기 예비홈(g)을 성형하는 경우에, 상기 피성형소재(2)의 인장되는 부분은 상기 다이(10)의 외측인 계단부(11)와 상기 계단부(11)에 대응하는 상기 펀치(20) 외측 부분에 의해 가압되는 상기 피성형소재(2)의 일부분이 된다.In this case, when the preliminary groove g is formed, the portion to be tensioned of the workpiece 2 is divided into a stepped portion 11 which is the outer side of the die 10 and a stepped portion 11 which corresponds to the stepped portion 11 (2) being pressed by the outer portion of the punch (20).

이때, 상기 다이(10)의 계단부(11)는 그 형상에 따라서, 상기 피성형소재(2)를 길이 방향으로 인장시켜 성형할 수도 있고, 두께 방향으로 인장시켜 성형할 수도 있다. At this time, the step 11 of the die 10 may be formed by stretching the material to be molded 2 in the longitudinal direction or may be formed by stretching in the thickness direction, depending on the shape thereof.

특히, 본 발명에서는 상기 피성형소재(2)를 상기 피성형소재(2)의 두께 방향으로 인장시켜 성형하는 상기 계단부(11)의 형상으로 특정하여 제공하는 것이다.Particularly, in the present invention, the shape of the step portion 11, which is formed by pulling the molding material 2 in the thickness direction of the molding material 2, is specified.

이와 같이 본 발명은 기존의 버링부의 성형은 상기 피성형소재(2)의 길이 방향 변형(LD)이 주로 발생하여, 인장 변형이 발생하는 동안 일부분이 얇아지며 끊어지는 네킹(necking) 현상이 발생하여, 이를 해결하기 위해 제시된 것이다.As described above, according to the present invention, in the molding of the burring portion in the prior art, the longitudinal direction deformation (LD) of the molding material 2 mainly occurs, and a necking phenomenon occurs when the tensile deformation occurs, , Which is presented to solve this problem.

이러한 네킹은 도 5의 그래프에 나타낸 바와 같이, 종래기술은 주방향인 길이 방향 변형율에 대한 부방향인 두께 방향 변형율 한계가 비교적 작다는 것을 알 수 있다.As shown in the graph of FIG. 5, this necking can be seen in the prior art that the thickness direction strain rate limit, which is the negative direction to the longitudinal strain rate in the main direction, is relatively small.

이에 대하여 본 발명에서는 상기 다이(10)의 계단부(11)를 특정하여, 상기 피성형소재(2)에 예비홈(g)을 성형하는 경우에, 상기 피성형소재(2)의 길이 방향 인장 변형(LD)이 아닌 두께 방향 인장 변형(tD)을 유도하여, 상기 피성형소재(2)의 성형 한계를 네킹한계가 아닌 파단한계로 전환시켜, 성형 가능한 범위를 확장시킨 것이다.On the other hand, in the present invention, when the stepped portion 11 of the die 10 is specified and the preliminary groove g is formed in the workpiece 2, the longitudinal direction tensile force of the workpiece 2 The tensile deformation tD in the thickness direction other than the deformation LD is induced to convert the forming limit of the material to be formed 2 to the breaking limit not the neck limit so as to expand the moldable range.

즉, 도 5의 그래프에서, 상기 피성형소재(2)의 인장 변형의 주방향을 두께 방향으로 전환시켜, 이에 대한 주방향 변형율에 대한 부방향인 길이 방향 변형율의 한계를 종래보다 증가시킨 것이다.That is, in the graph of FIG. 5, the main direction of the tensile strain of the workpiece 2 is changed in the thickness direction, and the limit of the longitudinal strain rate as a negative direction with respect to the main direction strain rate is increased.

다시 말해, 본 발명은 상기 피성형소재(2)의 성형 한계가 네킹한계가 아닌 파단한계로 전환되어, 상기 피성형소재(2)의 성형 가능 범위를 확장시키게 된 것이다.
In other words, according to the present invention, the molding limit of the molding material 2 is switched to the breaking limit, not the neck limit, thereby expanding the moldable range of the molding material 2.

특히, 유한요소해석을 이용하여 수식으로 0.5t < L1 < t에 의해, 구체적인 상기 다이(10) 및 펀치(20)의 형상을 제시하였다. Particularly, the shapes of the die 10 and the punch 20 are shown in detail by a formula of 0.5t < L1 < t using finite element analysis.

이는 도 6a 및 도 6b를 참조하면 쉽게 알 수 있다. 즉, 도 6a는 L1=2t인 경우의 결과값으로, 두께 방향(tD)의 변형이 일어나긴 하지만 다소 약하지만, 도 6b는 L1=t인 경우의 결과값으로, 두께 방향(tD)의 변형이 강하게 일어나며, 마름로꼴의 형상의 변형을 확인할 수 있는 것이다.This can be easily understood with reference to FIGS. 6A and 6B. 6A is a result obtained in the case of L1 = 2t, and the deformation in the thickness direction tD is somewhat weak, while FIG. 6B shows the result in the case of L1 = t. And it is possible to confirm the deformation of the shape of the round shape.

여기서, 상기 펀치(20)는 상기 다이(10)의 형상에 대응하는 형상을 제공하므로, 상기 다이(10)의 형상에 대하여만 설명한다.Here, since the punch 20 provides a shape corresponding to the shape of the die 10, only the shape of the die 10 will be described.

상기 계단부(11)는 상기 피성형소재(2)의 인장되는 부분에 위치하는 상기 다이(10)의 일부분으로, 상기 피성형소재(2)의 인장 변형을 상기 피성형소재(2)의 두께 방향으로 유도하기 위해서, 상기 다이(10) 수평한 부분 중에 상측인 상측수평부(12)와 하측인 하측수평부(13) 사이의 간격을 특정하게 된다.The stepped portion 11 is a part of the die 10 positioned at a portion of the to-be-molded material 2 to be tensioned so that tensile deformation of the to- The distance between the upper side upper horizontal part 12 and the lower side lower horizontal part 13 which are upper in the horizontal part of the die 10 is specified.

이와 같은, 상기 상측수평부(12)와 하측수평부(13) 사이의 간격에는 상기 계단부(11)가 위치하게 되는바, 이는 상기 계단부(11)가 위치하는 부분을 특정한 것으로 볼 수도 있다.The stepped portion 11 may be located at an interval between the upper and lower horizontal portions 12 and 13 and may be regarded as a specific portion where the stepped portion 11 is located .

여기서 상기 상측수평부(12)와 하측수평부(13) 사이의 간격은 상기 피성형소재(2)의 두께(t)에 0.5배보다는 크게 하고, 상기 상측수평부(12)와 상기 계단부(11)가 이루는 각도(θ)에 대한 코사인 값에 대한 상기 피성형소재(2)의 두께(t)의 2배에 대한 값보다는 작게 설정할 수 있다. The distance between the upper horizontal part 12 and the lower horizontal part 13 is greater than 0.5 times the thickness t of the molding material 2 and the upper horizontal part 12 and the lower horizontal part 13 (T) with respect to the cosine value for the angle (?) Formed by the angle?

이러한 범위는 상기 예비홈(g)을 성형하는 공정에서 상기 피성형소재(2)의 두께 방향 변형(tD)이 지배적으로 발생하게 할 수 있는 상기 계단부(11)가 위치하는 상기 상측수평부(12)와 상기 하측수평부(13) 사이의 간격에 대한 바람직한 범위이다. 즉, 0.5t < L1 < t의 식을 만족하는 범위가 바람직한 것이다.This range is set in such a manner that in the step of forming the preliminary groove g, the upper horizontal portion (t) in which the step portion 11, which can cause the thickness direction deformation (tD) 12) and the lower horizontal portion 13, as shown in Fig. That is, the range satisfying the expression of 0.5t <L1 <t is preferable.

다만, 이러한 범위로 한정되는 것은 아니며, 0 < L1 < 2t의 수식을 만족하는 범위의 경우에도 상기 피성형소재(2)의 성형한계를 파단한계로 전환할 수 있어 상기 피성형소재(2)의 성형가능 범위를 확장시킬 수 있게 된다.However, the scope of the present invention is not limited to such a range. Even in the range satisfying the expression of 0 <L1 <2t, the molding limit of the molding material 2 can be changed to the breaking limit, It is possible to expand the moldable range.

또한, 상기 피성형소재(2)의 두께 방향 변형(tD)을 유도하기 위한, 상기 계단부(11)의 형상을 상기 상측수평부(12)와 하측수평부(13) 사이의 간격(L1)으로 특정하는 것뿐 아니라, 상기 상측수평부(12)와 상기 하측수평부(13) 사이의 높이 차이(L3)나, 상기 계단부(11)의 길이(L2)로 특정할 수도 있다.The shape of the stepped portion 11 for guiding the thickness direction deformation tD of the molding material 2 is defined as a distance L1 between the upper horizontal portion 12 and the lower horizontal portion 13, The height difference L3 between the upper horizontal part 12 and the lower horizontal part 13 and the length L2 of the step part 11 may be specified.

다만, 이렇게 상기 상측수평부(12)와 상기 하측수평부(13) 사이의 높이 차이(L3)나, 상기 계단부(11)의 길이(L2)로 상기 계단부(11)를 특정하더라도 결과적인 상기 계단부(11)의 형상은 똑같은바, 상기 상측수평부(12)와 하측수평부(13) 사이의 간격(L1) 특정에 대한 설명만을 제시하였다.
However, even when the height difference L3 between the upper horizontal part 12 and the lower horizontal part 13 or the step 11 is specified by the length L2 of the step 11, Only the description of the specification of the interval L1 between the upper horizontal part 12 and the lower horizontal part 13 is given.

도 4는 본 발명의 버링부 가공방법을 도시한 공정도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 버링부 가공방법은 피성형소재(2)의 버링부를 형성하는 버링부 가공방법에 있어서, 다이(10)와 펀치(20)에 의해, 상기 피성형소재(2)를 두께 방향으로 인장 변형(tD)시켜, 예비홈(g)을 형성하는 예비홈형성단계(S1), 상기 예비홈(g)에 버링홀(h)을 형성하는 구멍가공단계(S2) 및 상기 버링홀(h)을 확장하여 플렌지(f)를 형성하는 플렌지형성단계(S3)를 포함할 수 있다.FIG. 4 is a process drawing showing a burring portion machining method of the present invention. Referring to FIG. 4, in the burring portion machining method according to another embodiment of the present invention, in the burring portion forming method for forming the burring portion of the to- , A preliminary groove forming step (S1) of forming a preliminary groove (g) by tensile deformation (tD) of the material to be formed (2) in the thickness direction by a die (10) and a punch (20) (S2) for forming a burring hole (h) in the step (g) and a flange forming step (S3) for forming the flange (f) by extending the burring hole (h).

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 버링부 가공방법의 상기 예비홈형성단계(S1)는 상기 피성형소재(2)의 변형되지 않은 부분인 비변형부(2b)가 양측에 위치하는 상기 피성형소재(2)의 인장 변형되는 변형부(2a)가 위치하는 상기 비변형부(2b) 사이의 간격(L1)은 0.5t < L1 < t의 식을 만족하도록 제공하며, 여기서, t: 피성형소재(2)의 두께일 수 있다.Further, the preliminary groove forming step (S1) of the burring portion processing method according to another embodiment of the present invention is characterized in that the unmodified portion (2b), which is an unmodified portion of the molding material (2) The distance L1 between the unmodified portions 2b where the deformed portion 2a of the forming material 2 is to be deformed satisfies the equation 0.5t <L1 <t, where t: May be the thickness of the molding material (2).

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 버링부 가공방법의 상기 예비홈성형단계(S1)는 상기 비변형부(2b) 사이의 간격(L1)에 위치하는 상기 변형부(2a)만을 복수의 인장단계로 변형시켜, 상기 예비홈(g)을 형성할 수 있다.The preliminary groove forming step S1 of the burring portion processing method according to another embodiment of the present invention is characterized in that only the deformed portion 2a located at the interval L1 between the non- So that the preliminary groove g can be formed.

즉, 전술한 본 발멸의 일 실시예인 버링부 가공장치(1)에서와 같이, 상기 피성형소재(2)에 예비홈(g)을 형성하는 과정에서 상기 피성형소재(2)의 인장 변형을 상기 피성형소재(2)의 두께 방향으로 제공하여, 상기 피성형소재(2)를 이용한 버링부의 가공 가능 범위를 확장시킬 수 있는 것이다.
That is, in the case of forming the preliminary groove (g) in the workpiece (2) as in the burr part processing apparatus (1) of the present embodiment, the tensile strain of the workpiece Is provided in the thickness direction of the molding material (2), thereby expanding the machining range of the burring portion using the molding material (2).

상기 예비홈성형단계(S1)는 상기 다이(10)에 상기 피성형소재(2)가 안착되는 준비단계(S0) 이후에, 상기 펀치(20)가 상기 피성형소재(2)를 가압하여 예비홈(g)을 형성하는 단계이다.The preliminary groove forming step S1 is a step in which the punch 20 presses the material to be formed 2 to form a preliminary groove forming step S0 after the preparing step S0 in which the molding material 2 is seated on the die 10. [ Thereby forming the groove g.

특히, 상기 예비홈성형단계(S1)에서는 상기 예비홈(g)의 성형을 위한 상기 피성형소재(2)의 인장을 상기 피성형소재(2)의 두께 방향으로 유도하에 성형할 수 있다. Particularly, in the preliminary groove forming step S1, the tension of the molding material 2 for molding the preliminary groove g can be formed while guiding the tension of the molding material 2 in the thickness direction of the molding material 2.

이를 위해서, 상기 예비홈성형단계(S1)는 상기 피성형소재(2)에서 인장되어 변형되는 변형부(2a)를, 상기 변형부(2a) 양측의 비변형부(2b) 사이 간격(L1)이 0.5t < L1 < t의 식을 만족하도록 제공할 수 있다.For this purpose, the preforming step S1 is performed by forming the deformed portion 2a, which is deformed by being stretched in the molding material 2, to a distance L1 between the non-deformed portions 2b on both sides of the deformed portion 2a, Lt; t < t < t.

이와 같은 수식에 대한 설명은 전술한 버링부 가공장치(1)에서의 상기 계단부(11)에 대한 설명과 동일하다. 다만, 상기 수식이 적용되는 구성이 상기 피성형소재(2)의 변형부(2a)라는 점에서만 차이가 있을 뿐이다.The description of the above equations is the same as the description of the stepped portion 11 in the burring portion processing apparatus 1 described above. However, the difference is only in that the configuration to which the above formula is applied is a deformed portion 2a of the molding material 2.

한편, 상기 예비홈성형단계(S1)는 상기 변형부(2a)가 제공되는 위치가 제한적이기 때문에, 필요한 깊이만큼 성형하기 위해서는, 복수의 다이(10)와 펀치(20)를 이용하여 다단계로 상기 예비홈(g)을 형성할 수도 있다.Since the position of the deforming portion 2a is limited, the preforming step S1 may be performed in multiple stages using a plurality of dies 10 and punches 20, The preliminary groove g may be formed.

즉, 상기 예비홈(g)을 1단 예비홈(g)을 일정 깊이만큼 성형(S11)한 후에, 2단(S12), 3단(S13) 등의 여러 단계에 걸쳐 상기 예비홈(g)을 더 깊이 성형하여 원하는 예비홈(g)을 형성하는 것이다.
That is, after the preliminary groove g is formed by a predetermined depth (S11) in the first preliminary groove g, the preliminary groove g is formed in several steps such as the second step S12, the third step S13, To form a desired preliminary groove (g).

상기 구멍가공단계(S2)는 상기 예비홈(g)을 성형한 후에, 상기 예비홈(g)의 바닥면에 버링홀(h)을 형성하여, 후술할 플렌지형성단계(S3)에서 플렌지(f)를 성형할 관통펀치가 이동할 수 있도록 할 수 있다.
After forming the preliminary groove g, the drilling step S2 forms a burring hole h on the bottom surface of the preliminary groove g to form the burr hole h in the flange forming step S3 The through punch to be formed can be moved.

상기 플렌지형성단계(S3)는 상기 구멍가공단계(S2) 이후에, 형성된 버링홀(h)을 확장시켜서, 플렌지(f)를 형성하게 된다. 이에 의해서, 상기 버링부를 완성할 수 있게 된다.The flange forming step S3 extends the burring hole h formed after the drilling step S2 to form the flange f. Thereby, the burring portion can be completed.

1 : 버링부 가공장치 2 : 피성형소재
10: 다이 11: 계단부
12: 상측수평부 13: 하측수평부
20: 펀치1: Burring part processing device 2: Molded material
10: die 11: stepped portion
12: upper horizontal part 13: lower horizontal part
20: punch

Claims (5)

피성형소재에 버링부를 가공하도록, 다이와 펀치를 제공하는 버링부 가공장치에 있어서,
상기 다이는
외측에 제공되는 상측수평부;
상기 펀치와 접하는 하측수평부; 및
상기 상측수평부와 하측수평부 사이의 상기 피성형소재가 인장되는 부분에 위치하며, 상기 피성형소재가 두께 방향으로 인장 변형되게 유도하는 계단부;
를 포함하는 버링부 가공장치.A burring portion processing apparatus for providing a die and a punch to process a burring portion on a workpiece,
The die
An upper horizontal portion provided on the outer side;
A lower horizontal portion in contact with the punch; And
A stepped portion located at a portion between the upper horizontal portion and the lower horizontal portion to which the molding material is tensioned to induce tensile deformation of the molding material in the thickness direction;
And the burring portion processing device. 제1항에 있어서,
상기 계단부가 위치하는 상기 상측수평부와 하측수평부 사이의 간격(L1)을,
0.5t < L1 < t의 식을 만족하도록 제공하며,
여기서, t: 피성형소재의 두께인 버링부 가공장치.The method according to claim 1,
(L1) between the upper horizontal part and the lower horizontal part where the step portion is located,
0.5t < L1 < t,
Here, t is a burring portion processing device having a thickness of the workpiece. 피성형소재의 버링부를 형성하는 버링부 가공방법에 있어서,
다이와 펀치에 의해, 상기 피성형소재를 두께 방향으로 인장 변형시켜, 예비홈을 형성하는 예비홈형성단계;
상기 예비홈에 버링홀을 형성하는 구멍가공단계; 및
상기 버링홀을 확장하여 플렌지를 형성하는 플렌지형성단계;
를 포함하는 버링부 가공방법.A burring portion machining method for forming a burring portion of a workpiece,
A preliminary groove forming step of forming a preliminary groove by tensile deformation of the material to be formed in the thickness direction by a die and a punch;
A hole forming step of forming a burring hole in the preliminary groove; And
A flange forming step of expanding the burring hole to form a flange;
Wherein the burring portion is formed of a metal. 제3항에 있어서,
상기 예비홈형성단계는
상기 피성형소재의 변형되지 않은 부분인 비변형부가 양측에 위치하는 상기 피성형소재의 인장 변형되는 변형부가 위치하는 상기 비변형부 사이의 간격(L1)은,
0.5t < L1 < t의 식을 만족하도록 제공하며,
여기서, t: 피성형소재의 두께인 버링부 가공방법.The method of claim 3,
The preliminary groove forming step
The distance L1 between the non-deformed portions where the deformed portions of the to-be-deformed material located on both sides of the unformed portion, which are the undeformed portions of the to-be-
0.5t < L1 < t,
Here, t is the burring portion processing method in which the thickness of the workpiece is the thickness. 제4항에 있어서,
상기 예비홈성형단계는 상기 비변형부 사이의 간격(L1)에 위치하는 상기 변형부만을 복수의 인장단계로 변형시켜, 상기 예비홈을 형성하는 버링부 가공방법.5. The method of claim 4,
Wherein the preliminary groove forming step deforms only the deformed portion located at the interval (L1) between the non-deformed portions into a plurality of tensile steps to form the preliminary groove.
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