JP6170413B2 - Method of punching plate workpiece and punch die - Google Patents

Method of punching plate workpiece and punch die Download PDF

Info

Publication number
JP6170413B2
JP6170413B2 JP2013233794A JP2013233794A JP6170413B2 JP 6170413 B2 JP6170413 B2 JP 6170413B2 JP 2013233794 A JP2013233794 A JP 2013233794A JP 2013233794 A JP2013233794 A JP 2013233794A JP 6170413 B2 JP6170413 B2 JP 6170413B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
punch
workpiece
die
punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013233794A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2015093299A (en
Inventor
岡本 拓也
拓也 岡本
Original Assignee
株式会社アマダホールディングス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社アマダホールディングス filed Critical 株式会社アマダホールディングス
Priority to JP2013233794A priority Critical patent/JP6170413B2/en
Publication of JP2015093299A publication Critical patent/JP2015093299A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6170413B2 publication Critical patent/JP6170413B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、例えば発泡ポリオレフイン樹脂系、ソリッドポリオレフイン樹脂系等の樹脂板の両面に、例えばアルミニウム、鋼板などの薄い金属板を一体的に備えたサンドイッチ板の打抜き加工方法及びパンチ金型、打抜き加工品に関する。より詳細には、前述のごとき板状ワークの打抜き加工時に、打抜かれた上面の金属板のめくり上がり現象を防止することのできる打抜き加工方法及びパンチ金型並びに打抜き加工品に関する。   The present invention relates to a punching method, a punch mold, and a punching process for a sandwich plate in which thin metal plates such as aluminum and steel plate are integrally provided on both surfaces of a resin plate such as foamed polyolefin resin and solid polyolefin resin. Related to goods. More specifically, the present invention relates to a punching method, a punch die, and a punched product that can prevent the phenomenon of turning up of a metal plate on the punched upper surface during punching of a plate-like workpiece as described above.
例えば汎用建材として、例えば発泡ポリオレフイン樹脂系の樹脂板の両面に、例えばアルミニウムなどの薄い金属板を一体的に備えたサンドイッチ板が開発されている。この種の板状ワークを、一般的な構成のパンチ金型とダイ金型を使用して打抜き加工を行うと、打抜き加工を行うことができる。しかし、板状ワークの打抜き孔を観察すると、板状ワークにおける上面側の金属板における打抜き孔の周縁部の一部にめくり上がり部が生じ、打抜き孔の形状を悪化することがある。   For example, as a general-purpose building material, for example, a sandwich plate having a thin metal plate such as aluminum integrally provided on both surfaces of a foamed polyolefin resin-based resin plate has been developed. When this type of plate-shaped workpiece is punched using a punch die and a die die having a general configuration, the punching can be performed. However, when the punching hole of the plate-like workpiece is observed, a turned-up portion is generated at a part of the peripheral portion of the punching hole in the metal plate on the upper surface side of the plate-like workpiece, and the shape of the punching hole may be deteriorated.
すなわち、図1に示すように、樹脂板1Aの上下両面に薄い金属板1B、1Cを一体的に備えた構成の板状ワーク1を、一般的なダイ金型3上に載置し、一般的なパンチ金型5によって上記板状ワーク1の打抜き加工を行うとき、前記パンチ金型5におけるパンチガイド7における下面のワーク押え面9によって、板状ワーク1をダイ金型3の上面に押圧固定する。その後、パンチガイド7内に上下動自在に備えたパンチボディ11の下部に備えたパンチ刃部13が、前記パンチガイド7の下部に備えたワーク押え部15のパンチガイド孔17から下方向へ突出して、前記板状ワーク1の打抜き加工を行うことになる。   That is, as shown in FIG. 1, a plate-like workpiece 1 having a structure in which thin metal plates 1B and 1C are integrally provided on both upper and lower surfaces of a resin plate 1A is placed on a general die mold 3, When punching the plate-like workpiece 1 with a typical punch die 5, the plate-like workpiece 1 is pressed against the upper surface of the die die 3 by the work pressing surface 9 on the lower surface of the punch guide 7 in the punch die 5. Fix it. After that, the punch blade portion 13 provided at the lower portion of the punch body 11 provided in the punch guide 7 so as to be movable up and down protrudes downward from the punch guide hole 17 of the work holding portion 15 provided at the lower portion of the punch guide 7. Thus, the plate workpiece 1 is punched.
前述のごとく、パンチ刃部13によって板状ワーク1の打抜き加工を行うとき、板状ワーク1における打抜き孔19の上部内周縁には、上側の金属板1Bが樹脂板1A側へ湾曲変形されたダレ(湾曲変形部)21が生じる。そして、前記打抜き孔19からパンチ刃部13を引き抜くとき、パンチ刃部13の外周面と前記ダレ21との接触により、前記ダレ21の一部が上方向へ引摺られて、めくり上がりを生じることがある。すなわち、このめくり上がりによって前記打抜き孔19の形状を悪化するものである。   As described above, when punching of the plate-like workpiece 1 by the punch blade portion 13, the upper metal plate 1B is curved and deformed toward the resin plate 1A side at the upper inner peripheral edge of the punching hole 19 in the plate-like workpiece 1. A sag (curved deformation portion) 21 is generated. And when pulling out the punch blade part 13 from the punching hole 19, due to the contact between the outer peripheral surface of the punch blade part 13 and the sag 21, a part of the sag 21 is dragged upward, causing a turn-up. There is. That is, the shape of the punched hole 19 is deteriorated by this turning up.
ところで、本発明に関係あると思われる先行例として特許文献1がある。   By the way, there is Patent Document 1 as a prior example that seems to be related to the present invention.
特開平8−294737号公報JP-A-8-294737
前記特許文献1に記載のパンチ金型は、板状のワークに穿孔加工を行った後に、内ネジの加工を行う場合、穿孔加工時のバリや内ネジの加工時に生じるバリが孔縁からワーク表面に突出しないようにするために、穿孔の上端部に上面凹陥部を形成する構成である。すなわち、前記特許文献1に記載のパンチ金型は、パンチガイドにおける底部中心孔の周縁部にワーク凹陥用凸部を備えた構成である。   In the punch die described in Patent Document 1, when drilling an internal screw after drilling a plate-shaped workpiece, burrs generated during drilling and internal burrs are generated from the hole edge. In order not to protrude from the surface, an upper surface recess is formed at the upper end of the perforation. That is, the punch die described in Patent Document 1 has a configuration in which a convex part for concave part of the workpiece is provided at the peripheral edge of the bottom center hole in the punch guide.
しかし、上記パンチ金型は、内ネジを形成する穿孔をワークに加工する際に、前記内ネジの加工時に生じるバリがワーク表面に出ないように、ワーク表面に上面凹陥部を形成するためのものである。すなわち、穿孔を行った後に内ネジを加工し得るワークを加工対象とするものである。   However, the above punch die is used for forming an upper surface recessed portion on the work surface so that burrs generated during the machining of the inner screw do not appear on the work surface when drilling a hole forming the inner screw into the work. Is. That is, a workpiece that can be machined with an internal screw after drilling is targeted.
ところが、本発明は、前述したように、樹脂板の両側に、当該樹脂板よりも薄い金属板を一体的に備えたサンドイッチ構成の板状ワークを加工対象とするものである。前述したように、上記構成のごとき板状ワーク(サンドイッチ板)の打抜き加工を行うと、上側の薄い金属板の打抜き孔にめくり現象を生じる、という問題がある。   However, as described above, the present invention is intended to process a plate-shaped workpiece having a sandwich structure in which metal plates thinner than the resin plate are integrally provided on both sides of the resin plate. As described above, when punching a plate-like workpiece (sandwich plate) having the above-described configuration, there is a problem that a turning phenomenon occurs in the punching hole of the upper thin metal plate.
そこで、サンドイッチ板の打抜き加工を行う際、パンチ金型におけるパンチ刃部がワークから抜けるまでの間、サンドイッチ板の上面における薄い金属板に生じたダレを、パンチ金型におけるワーク押え面に備えた突起部によって押圧保持することにより、前述しためくり現象を防止し得ることを見出した。本発明は、この知見に基づくものである。   Therefore, when punching the sandwich plate, the sagging generated on the thin metal plate on the upper surface of the sandwich plate is provided on the work pressing surface of the punch die until the punch blade portion of the punch die is removed from the workpiece. It has been found that the above-described punching phenomenon can be prevented by pressing and holding the protrusion. The present invention is based on this finding.
本発明は、前述したごとき問題に鑑みてなされたもので、樹脂板の両側に金属板を一体的に備えた板状ワークを、パンチ金型とダイ金型との協働によって打抜き加工を行う板状ワークの打抜き加工方法であって、前記パンチ金型におけるワーク押え面のパンチガイド孔の周縁部に備えた突起部によって一方の金属板の打抜き加工部の周縁を前記樹脂板側へ湾曲変形した後に板状ワークの打抜き加工を行い、前記板状ワークからパンチ金型におけるパンチ刃部が抜け出すまで、前記突起部によって前記湾曲変形した部分を押圧保持していることを特徴とするものである。 The present invention has been made in view of the above-described problems. A plate-like workpiece integrally provided with metal plates on both sides of a resin plate is punched by cooperation of a punch die and a die die. A punching method for a plate-like workpiece, wherein a peripheral portion of a punched portion of one metal plate is bent and deformed to the resin plate side by a protrusion provided on a peripheral portion of a punch guide hole on a work pressing surface of the punch die. After that, the plate-like workpiece is punched, and the curved portion is pressed and held by the protrusion until the punch blade portion of the punch die is pulled out from the plate-like workpiece. .
また、前記板状ワークの打抜き加工方法において、前記湾曲変形した部分の立上がり高さは、前記一方の金属板の板厚よりも大であることを特徴とするものである。 In the punching method for the plate-like workpiece, the rising height of the curved and deformed portion is larger than the plate thickness of the one metal plate.
また、樹脂板の両側に金属板を一体的に備えた板状ワークの打抜き加工を行うパンチ金型であって、当該パンチ金型がワークを押圧するワーク押え面に形成したパンチガイドの周縁部に、一方の金属板の打抜き加工部の周縁を前記樹脂板側へ湾曲変形する突起部を備え、当該突起部は、パンチ金型におけるパンチが板状ワークから抜け出すまで、前記湾曲変形した部分を押圧保持する構成であることを特徴とするものである。 Further, a punch die for punching a plate-like workpiece integrally provided with metal plates on both sides of a resin plate, the peripheral portion of the punch guide formed on the work pressing surface on which the punch die presses the workpiece to include a protruding portion that curves deform the periphery of the punching portion of one metal plate to the resin sheet side, said protrusions, until the punch comes out of the plate-shaped workpiece in the punch, a portion of said curved deformation It is the structure which press-holds, It is characterized by the above-mentioned.
また、前記パンチ金型において、前記ワーク押え面からの前記突起部の突出寸法は、前記一方の金属板の板厚よりも大であることを特徴とするものである。   Further, in the punch die, the projecting dimension of the protrusion from the work pressing surface is larger than the thickness of the one metal plate.
本発明によれば、樹脂板の両側に薄い金属板を一体的に備えた構成の板状ワーク(サンドイッチ板)の打抜き加工を行うとき、薄い金属板に形成されたダレをそのままの状態に保持することができ、すなわちダレをめくり上げることのない状態に打抜き加工を行うことができるものである。   According to the present invention, when punching a plate-shaped workpiece (sandwich plate) having a structure in which a thin metal plate is integrally provided on both sides of a resin plate, the sagging formed on the thin metal plate is held as it is. In other words, the punching process can be performed in a state in which the sag is not turned up.
従来のパンチ金型、ダイ金型によるサンドイッチ板の打抜き加工の説明図である。It is explanatory drawing of the punching process of the sandwich plate by the conventional punch metal mold | die and die metal mold | die. 本発明の実施形態に係るパンチ金型の特徴部分の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the characteristic part of the punch metal mold | die which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るパンチ金型によるサンドイッチ板の打抜き加工の説明図である。It is explanatory drawing of the punching process of the sandwich plate by the punch metal mold | die which concerns on embodiment of this invention.
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、前述した従来の構成と同一機能を奏する構成要素には同一符号を符することとして重複した説明は省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are given to components having the same functions as those of the above-described conventional configuration, and redundant description will be omitted.
図2を参照するに、本発明の実施形態に係るパンチ金型5Aは、前述したパンチ金型5と同様にパンチガイド7を備えており、このパンチガイド7内にはパンチボディ11が上下動自在に備えられている。このパンチボディ11の下部に備えたパンチ刃部13は、前記パンチガイド7の下部に備えたワーク押え部15におけるパンチガイド孔17を上下方向に貫通自在に備えられている。   Referring to FIG. 2, the punch die 5A according to the embodiment of the present invention includes a punch guide 7 similar to the punch die 5 described above, and the punch body 11 moves up and down in the punch guide 7. It is provided freely. The punch blade portion 13 provided at the lower portion of the punch body 11 is provided with a punch guide hole 17 in the work pressing portion 15 provided at the lower portion of the punch guide 7 so as to be able to penetrate vertically.
そして、前記ワーク押え部15の下面であるワーク押え面9における前記パンチガイド孔17の周縁部には、下方向へ突出した環状の突起部23が備えられている。この突起部23は、前述のダレ(湾曲変形部)21を押圧保持する作用をなすものであって、前記ワーク押え面9からの突起部23の突出寸法Tは、前記板状ワーク1における金属板1B,1Cの厚さtよりも大きな寸法である。   An annular protrusion 23 protruding downward is provided on the peripheral edge portion of the punch guide hole 17 on the work holding surface 9 which is the lower surface of the work holding portion 15. The projection 23 functions to press and hold the above-described sag (curved deformation portion) 21, and the projection dimension T of the projection 23 from the workpiece pressing surface 9 is a metal in the plate-like workpiece 1. The dimension is larger than the thickness t of the plates 1B and 1C.
以上のごとき構成において、図3に示すように、ダイ金型3上に板状ワーク1を載置位置決めした後、パンチ金型5Aにおけるパンチヘッド(図示省略)を上下動自在なストライカ(図示省略)によって打圧し下降すると、一般的なパンチ金型と同様に、パンチ金型5Aに備えたストリッパースプリング(図示省略)を介してパンチガイド7が下降されて、パンチガイド7のワーク押え面9が板状ワーク1の上面に押圧される。上述のように、ワーク押え面9が板状ワーク1の上面を押圧してダイ金型3との間に板状ワーク1を挟み込むと、ワーク押え面9に備えた突起部23が上面の金属板1Bに食い込むことになる(図3(A)参照)。   In the configuration as described above, as shown in FIG. 3, after the plate-like workpiece 1 is placed and positioned on the die mold 3, the punch head (not shown) in the punch mold 5A can be moved up and down freely (not shown). ), The punch guide 7 is lowered via a stripper spring (not shown) provided in the punch die 5A, and the work pressing surface 9 of the punch guide 7 is moved down like the general punch die. It is pressed against the upper surface of the plate-like workpiece 1. As described above, when the workpiece pressing surface 9 presses the upper surface of the plate-like workpiece 1 and the plate-like workpiece 1 is sandwiched between the die mold 3, the protrusion 23 provided on the workpiece pressing surface 9 becomes the metal on the upper surface. It will bite into the board 1B (see FIG. 3A).
上述のように、パンチ金型5Aにおけるワーク押え面9に備えた突起部23が上面の金属板1Bに食い込むと、上面の金属板1Bは突起部23によって下側へ押圧された部分にダレ(湾曲変形部)21が発生する。すなわち、金属板1Bの打抜き加工される部分の周縁部は、前記突起部23の外周面により押圧されて、板状ワーク1における樹脂板1A側、すなわち下側へ湾曲変形されて、ダレ21を生じることになる。その後、前記ストライカをさらに下降すると、パンチボディ11が下降され、当該パンチボディ11に備えたパンチ刃部13によって板状ワーク1の打抜き加工が行われることになる(図3(B)参照)。   As described above, when the protrusion 23 provided on the work pressing surface 9 in the punch die 5A bites into the metal plate 1B on the upper surface, the metal plate 1B on the upper surface sags at the portion pressed downward by the protrusion 23 ( (Curved deformation portion) 21 occurs. That is, the peripheral edge of the part to be punched out of the metal plate 1B is pressed by the outer peripheral surface of the protrusion 23 and is bent and deformed toward the resin plate 1A side, that is, the lower side of the plate-like workpiece 1, thereby Will occur. Thereafter, when the striker is further lowered, the punch body 11 is lowered, and the plate workpiece 1 is punched by the punch blade portion 13 provided in the punch body 11 (see FIG. 3B).
この際、前記ワーク押え面9からの突起部23の突出寸法Tは、板状ワーク1における金属板1B,1Cの板厚tより大である。そして、突出寸法Tと板厚tとの関係は、大略T≒4tの関係に設けてある。したがって、前記ダレ21を突起部23の外周面で押圧するとき、前記パンチ刃部13の外周面に対する前記ダレ21の外周縁の接触を抑制する傾向にあるものである。換言すれば、前記突起部23は、板状ワーク1の打抜き加工時に生じたダレ21とパンチ刃部13との間に位置して、パンチ刃部13の外周面からダレ21を離隔する傾向にあるものである。   At this time, the projecting dimension T of the protrusion 23 from the work pressing surface 9 is larger than the plate thickness t of the metal plates 1B and 1C in the plate-like workpiece 1. The relationship between the protruding dimension T and the plate thickness t is approximately T≈4t. Accordingly, when the sag 21 is pressed by the outer peripheral surface of the protrusion 23, the contact of the outer peripheral edge of the sag 21 with the outer peripheral surface of the punch blade portion 13 tends to be suppressed. In other words, the protrusion 23 is located between the sag 21 and the punch blade 13 generated when the plate-like workpiece 1 is punched, and tends to separate the sag 21 from the outer peripheral surface of the punch blade 13. There is something.
そして、パンチ金型5Aに備えた前記突起部23は、パンチ刃部13が板状のワーク1から抜け出すまでの間、前記ダレ21を押圧保持しているものであるから(図3(C)参照)、前記ダレ21がめくり上がるようなことがないものである。すなわち、板状ワーク1の打抜き孔(打抜き加工穴)19の内周縁に、パンチ金型5Aにおけるパンチ刃部13の上昇に起因するめくり上がり部を生じるようなことがなく、打抜き加工穴(打抜き孔)19を良好な状態に維持しての打抜き加工を行うことができるものである。   The protrusion 23 provided on the punch die 5A presses and holds the sag 21 until the punch blade 13 comes out of the plate-like workpiece 1 (FIG. 3C). Reference), the sagging 21 does not turn up. That is, a punching hole (punching) is not formed on the inner peripheral edge of the punching hole (punching hole) 19 of the plate-like workpiece 1 without causing a turning-up portion due to the rise of the punch blade 13 in the punch die 5A. Hole) 19 can be punched while maintaining a good state.
以上のごとき説明より理解されるように、樹脂板1Aの上下両面に、当該樹脂板1Aよりも薄い金属板1B,1Cを一体的に備えた板状ワーク(サンドイッチ板)1の打抜き加工を行うとき、パンチ刃部13が板状ワーク1から抜け出るまでの間、パンチ金型5Aにおけるワーク押え面9に備えた突起部23によって、板状ワーク1における上面の金属板1Bにおけるダレ21を押圧保持しているものである。したがって、前記パンチ刃部13が板状ワーク1から抜け出す上昇時に、パンチ刃部13の外周面とダレ21との接触に起因して前記ダレ21の部分に生じる傾向にあるめくり上がりを防止できるものである。よって、打抜き加工品としては、打抜き加工穴の形状が良好な加工品となるものである。   As can be understood from the above description, the plate-like workpiece (sandwich plate) 1 integrally provided with the metal plates 1B and 1C thinner than the resin plate 1A is formed on both the upper and lower surfaces of the resin plate 1A. At this time, the sag 21 in the upper metal plate 1B of the plate-like workpiece 1 is pressed and held by the projection 23 provided on the workpiece pressing surface 9 in the punch die 5A until the punch blade portion 13 comes out of the plate-like workpiece 1. It is what you are doing. Therefore, when the punch blade 13 is lifted out of the plate-like workpiece 1, it is possible to prevent the roll-up that tends to occur in the sagging 21 due to the contact between the outer peripheral surface of the punch blade 13 and the sagging 21. It is. Therefore, the punched product is a processed product having a good punching hole shape.
ところで、前記説明においては、突起部23の突出寸法Tと金属板1B,1Cの板厚tとの関係はT≒4tである旨説明した。しかし、突起部23の突出寸法Tと金属板1B,1Cの板厚tとの関係は、T>tの関係にあればよいものである。   In the above description, it has been described that the relationship between the protrusion dimension T of the protrusion 23 and the plate thickness t of the metal plates 1B and 1C is T≈4t. However, the relationship between the protrusion dimension T of the protrusion 23 and the plate thickness t of the metal plates 1B and 1C only needs to be T> t.
1 板状ワーク
1A 樹脂板
1B,1C 金属板
3 ダイ金型
5,5A パンチ金型
7 パンチガイド
9 ワーク押え面
11 パンチボディ
13 パンチ刃部
15 ワーク押え部
17 パンチガイド孔
19 打抜き孔
21 ダレ(湾曲変形部)
23 突起部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate-like workpiece 1A Resin plate 1B, 1C Metal plate 3 Die die 5, 5A Punch die 7 Punch guide 9 Work holding surface 11 Punch body 13 Punch blade part 15 Work holding part 17 Punch guide hole 19 Punch hole 21 Sag ( Curved deformation part)
23 Protrusion

Claims (4)

  1. 樹脂板の両側に金属板を一体的に備えた板状ワークを、パンチ金型とダイ金型との協働によって打抜き加工を行う板状ワークの打抜き加工方法であって、前記パンチ金型におけるワーク押え面のパンチガイド孔の周縁部に備えた突起部によって一方の金属板の打抜き加工部の周縁を前記樹脂板側へ湾曲変形した後に板状ワークの打抜き加工を行い、前記板状ワークからパンチ金型におけるパンチ刃部が抜け出すまで、前記突起部によって前記湾曲変形した部分を押圧保持していることを特徴とする板状ワークの打抜き加工方法。 A plate-like workpiece punching method for punching a plate-like workpiece integrally provided with metal plates on both sides of a resin plate by cooperation of a punch die and a die die, in the punch die After the peripheral edge of the punched portion of one metal plate is bent and deformed to the resin plate side by the protrusion provided on the peripheral edge of the punch guide hole of the work pressing surface, the plate-shaped workpiece is punched, A punching method for a plate-like workpiece, wherein the curved portion is pressed and held by the projection until the punch blade portion in the punch die is pulled out.
  2. 請求項1に記載の板状ワークの打抜き加工方法において、前記湾曲変形した部分の立上がり高さは、前記一方の金属板の板厚よりも大であることを特徴とする板状ワークの打抜き加工方法。 2. The punching method for a plate-like workpiece according to claim 1, wherein a rising height of the curved deformed portion is larger than a thickness of the one metal plate. 3. Method.
  3. 樹脂板の両側に金属板を一体的に備えた板状ワークの打抜き加工を行うパンチ金型であって、当該パンチ金型がワークを押圧するワーク押え面に形成したパンチガイドの周縁部に、一方の金属板の打抜き加工部の周縁を前記樹脂板側へ湾曲変形する突起部を備え、当該突起部は、パンチ金型におけるパンチが板状ワークから抜け出すまで、前記湾曲変形した部分を押圧保持する構成であることを特徴とするパンチ金型。 A punch die for punching a plate-like workpiece integrally provided with metal plates on both sides of a resin plate, and the punch die is formed on the work holding surface that presses the workpiece, on the peripheral portion of the punch guide, One metal plate is provided with a projecting portion that bends and deforms the periphery of the punched portion toward the resin plate, and the projecting portion presses and holds the curved and deformed portion until the punch in the punch die comes out of the plate-shaped workpiece. A punch mold characterized in that it is configured to perform.
  4. 請求項3に記載のパンチ金型において、前記ワーク押え面からの前記突起部の突出寸法は、前記一方の金属板の板厚よりも大であることを特徴とするパンチ金型。   4. The punch die according to claim 3, wherein a protruding dimension of the projection from the work pressing surface is larger than a thickness of the one metal plate.
JP2013233794A 2013-11-12 2013-11-12 Method of punching plate workpiece and punch die Active JP6170413B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013233794A JP6170413B2 (en) 2013-11-12 2013-11-12 Method of punching plate workpiece and punch die

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013233794A JP6170413B2 (en) 2013-11-12 2013-11-12 Method of punching plate workpiece and punch die

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015093299A JP2015093299A (en) 2015-05-18
JP6170413B2 true JP6170413B2 (en) 2017-07-26

Family

ID=53196074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013233794A Active JP6170413B2 (en) 2013-11-12 2013-11-12 Method of punching plate workpiece and punch die

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6170413B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6562827B2 (en) * 2015-12-09 2019-08-21 株式会社コニック Punch mold and drilling method for building material
JP6391125B2 (en) 2016-08-22 2018-09-19 株式会社不二宮製作所 Variable shape frame using telescopic arm

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0802856A2 (en) * 1995-01-13 1997-10-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Damped laminates with improved fastener force retention, a method of making, and novel tools useful in making
JPH08294737A (en) * 1995-04-26 1996-11-12 Art:Kk Die and punch guide of punching machine
JP2000263150A (en) * 1999-03-17 2000-09-26 Sekisui Chem Co Ltd Punching die
KR20110119663A (en) * 2008-12-23 2011-11-02 트렐레보르그 루보레 에이비 A method of forming a cutting line partially through a multilayer plate structure

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015093299A (en) 2015-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004167547A (en) Method for shearing sheet
JP6170413B2 (en) Method of punching plate workpiece and punch die
JP2006055907A (en) Compound press apparatus
JP2013128963A (en) Press working method and press working device
JP6119999B2 (en) Press working method and press working apparatus
JP2010260078A5 (en)
KR20180087726A (en) Blanking Shear a molding machine for car body
KR101543847B1 (en) Forming apparatus and method for burning
JP6100547B2 (en) gear
KR101965392B1 (en) Coining apparatus having punch adopting variable groove pin
JP2019018223A (en) Method for bending u-shaped finished article
JP6171570B2 (en) Manufacturing method for bottomed cans
JP2017080747A (en) Press forming method and press forming device
JP2009233710A (en) Press forming method and press forming die device
WO2017006861A1 (en) Flanging method, flanging system, and pressed member
JP2018202477A (en) Restriction press working method
JP6355128B2 (en) Press forming method
KR101735649B1 (en) Device for molding and cutting
JP4873601B2 (en) Mold for punch press
JP6100546B2 (en) Shear punching method and shear punching apparatus
JP2021115610A (en) Manufacturing method of press-molded products and manufacturing equipment for press-molded products
JP2009106961A (en) Press forming method and press forming die
JP2015120171A (en) Press molding method and press molding device
CN211247975U (en) Aluminum profile bending die
JP2013233561A (en) Press forming die and press forming method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20160812

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170418

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170420

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170523

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170606

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170630

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6170413

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350