KR19990034860A

KR19990034860A - Manufacturing Method of Image Current Transformer

Info

Publication number: KR19990034860A
Application number: KR1019970056570A
Authority: KR
Inventors: 박이락
Original assignee: 박이락
Priority date: 1997-10-30
Filing date: 1997-10-30
Publication date: 1999-05-15
Also published as: KR100262284B1

Abstract

본 발명은 영상변류기(Zero-close Current Transformer)를 제조하는 방법이고, 일정 길이의 핀을 사용하여 핀컷팅작업의 생략으로 정확한 칫수와 자동삽입가능하고 딥핑으로 코일소손의 방지와 작업시간의 개선을 도모할 수 있는 영상변류기의 제조방법에 관한 것으로, 중앙기둥(4)의 케이스(3)에 형성되는 상하구멍이 관통된 2개의 호울(5)로 일정 길이의 핀(1)을 결합하고, 권선코어(2)를 케이스(3)의 중앙기둥(4)이 결합하여 코일선을 핀(1) 상부에 감아 딥핑하며, 이런 상태에서 상기 핀(1)상부를 눌러 자동검사함과 동시에 케이스(3)를 관통시킨 후 에폭시(6)를 주입하여 모울딩한 것을 특징으로 하는 영상변류기의 제조방법.The present invention is a method for manufacturing a zero-close current transformer, by using a pin of a certain length to eliminate the pin cutting operation, accurate dimensions and automatic insertion and dipping to prevent coil burnout and improve the working time The present invention relates to a method of manufacturing a video current transformer that can be achieved. The pin (1) of a predetermined length is coupled to two holes (5) through which upper and lower holes are formed in the case (3) of the central column (4). The core 2 is coupled to the center column 4 of the case 3 to wind the coil wire around the pin 1, and in this state, presses the upper part of the pin 1 and automatically inspects the case 3 at the same time. ) And a method of manufacturing a current transformer, characterized in that molded by injecting epoxy (6).

Description

Manufacturing Method of Image Current Transformer

본 발명은 영상변류기(Zero-close Current Transformer)를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정 길이의 핀을 사용하여 핀컷팅작업의 생략으로 정확한 칫수와 자동삽입가능하고 딥핑으로 코일소손의 방지와 작업시간의 개선과 공정자동화를 도모할 수 있는 영상변류기의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a zero-close current transformer, and more particularly, by using a pin of a certain length to eliminate the pin cutting operation, accurate dimensions and automatic insertion possible, and prevents coil burnout by dipping. The present invention relates to a method of manufacturing a current transformer that can improve work time and process automation.

일반적으로 변압기는 2개이상의 권선과 공통의 자로(磁路)로 이루어지고, 자기유도작용에 의해 1차의 권선에 받았던 교류전력을 2차의 권선에 전달하는 정지유도기(Stationary Induction Apparatus)인 바, 이는 권선과 자로의 배치에 의해 내철형과 내철형으로 구별된다.In general, a transformer is a stationary induction apparatus that consists of two or more windings and a common magnetic path, and transfers the AC power received by the primary winding to the secondary winding by magnetic induction. , It is distinguished into the inner type and the inner type by the arrangement of the winding and the magnetic path.

그리고, 계기용 변성기(Instrument Transformer)는 전압이나 전류를 측정, 제어하는 것에 편리한 값으로 변성하기 위해 사용되는 것이다.Instrument transformers are used to transform voltages and currents to values that are convenient for measuring and controlling current.

상기 계기용 변성기를 대별하면 전류를 변성하는 변류기와 전압을 변성하는 계기용 변압기로 나누어진다.The instrument transformer is divided into a current transformer for modifying current and an instrument transformer for modifying voltage.

한편, 전기선로상에서 설치되어 작동되는 산업용 누전차단기의 한부분품으로 사용되는 영상변류기는 내부의 콘트롤러인 전자회로기판에 부착되어, 선로누전시 이를 영상변류기에서 언바란스를 감지하여 트립디바이스의 구동, 즉 트립코일이 자력화되어 온된 손잡이노브를 자동으로 오프시키도록 되어 있다.On the other hand, the video current transformer used as a part of the industrial earth leakage breaker installed on the electric line is attached to the electronic circuit board which is an internal controller. The coil is adapted to automatically turn off the magnetized knob.

이상과 같이 작동되는 영상변류기는 도 3와 같으 제조공정으로 완성시켜 산업용 누전차단기에 설치하게 된다.The video current transformer operated as described above is completed in the manufacturing process as shown in FIG. 3 and installed in the industrial earth leakage breaker.

먼저, 도 3(A)는 코일 솔더링(Coil Soldering)공정으로서 코일(10)을 2개의 핀(11)에 감은 다음 솔더링하게 되고, 이 솔더링은 작업자가 전기인두 등을 사용하기 때문에 상기 코일(10)의 소손우려와 핀(11)을 손으로 잡고 하기 때문에 뜨거워져 힘이 들고 작업시간이 많이 소요된다는 결점이 발생되었다.First, FIG. 3 (A) is a coil soldering process, in which a coil 10 is wound around two pins 11 and then soldered. This soldering is performed by an operator using an electric iron. ), And the pin (11) by holding the hand by hand because it is hot and the drawback of the power takes a lot of time.

도 3(B)는 코일(10)과 2개의 핀(11)이 솔더링된 상태를 케이스(13)에 조립하는 공정으로서, 상기 상태를 케이스(13)의 중앙기둥(14)에 결합하고 핀(11)의 솔더링부분을 호울(15)에 압입하고, 이때 핀(11)을 압입할 때 코일(10)이 단선될 우려가 있다.3 (B) is a process of assembling a state in which the coil 10 and two pins 11 are soldered to the case 13, which is coupled to the central column 14 of the case 13 and the pin ( When the soldering part 11 is pressed into the hole 15, the coil 10 may be disconnected when the pin 11 is pressed in.

따라서, 영상변류기의 최종 공정인 모울딩공정은 도 3(B)와 같이 결합된 상태에서 에폭시(16)를 주입하여 도 3(C)와 같이 완성되는 바, 주입시 핀(11)에 붙는 현상, 표면장력으로 인하여 핀(11)에 올라 붙고 레벨오버(Level Over)로 전자회로기판의 부착면이 평면이 되지 않아 밀착불량의 발생이 심각하다는 결점이 있었다.Therefore, the molding process, which is the final process of the image current transformer, is completed as shown in FIG. 3 (C) by injecting epoxy 16 in a bonded state as shown in FIG. 3 (B). On the other hand, due to the surface tension, the pin 11 is attached to the pin 11 and the surface of the electronic circuit board is not flat due to the level over (Level Over).

본 발명은 상기와 같이 종래 영상변류기의 제조방법이 가지고 있는 문제점들을 해소하기 위해 안출한 것으로, 종래와 달리 간단한 자동검사 및 모울딩뿐만 아니라 대량생산에 따른 제조의 자동화가 이루어지고, 또 일정 길이의 핀을 사용하여 핀컷팅작업의 생략으로 정확한 칫수와 자동삽입가능하고 딥핑으로 코일소손의 방지와 작업시간의 개선, 그리고 평탄한 케이스면에 핀이 인출되어 전자회로 기판의 부착면이 현저히 개선됨을 기할 수 있는 영상변류기를 제조하는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems of the conventional method of manufacturing a current transformer as described above, unlike the prior art simple automatic inspection and molding as well as the automation of the manufacturing according to the mass production, and a certain length The use of pins eliminates pin-cutting work, allowing accurate dimensions and automatic insertion, and dipping prevents coil burnout, improves working time, and withdraws pins on a flat case surface, significantly improving the attachment surface of the electronic circuit board. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a current transformer.

도 1은 본 발명의 실시예에 관한 영상변류기를 제조하는 방법을 나타낸 공정도,1 is a process chart showing a method of manufacturing a video current transformer according to an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 영상변류기를 도시해 놓은 사시도,2 is a perspective view showing the image current transformer of the present invention;

도 3는 종래의 영상변류기를 제조하는 방법을 나타낸 과정도이다.3 is a process diagram illustrating a method of manufacturing a conventional image current transformer.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1---핀 2---권선코어1 --- pin 2 --- winding core

3---케이스 4---중앙기둥3 --- case 4 --- center pillar

5---호울 6---에폭시5 --- hole 6 --- epoxy

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 영상변류기의 제조방법은, 중앙기둥(4)의 케이스(3)에 형성되는 상하구멍이 관통된 2개의 호울(5)로 일정 길이의 핀(1)을 결합하고, 권선코어(2)를 케이스(3)의 중앙기둥(4)이 결합하여 코일선을 핀(1)상부에 감아 딥핑하며, 이런 상태에서 상기 핀(1) 상부를 눌러 케이스(3)를 관통시킨 후 에폭시(6)를 주입하여 모울딩한 것을 그 특징으로 한다.In the manufacturing method of the image current transformer of the present invention for achieving the above object, the pin (1) of a predetermined length is coupled to the two holes (5) through which the upper and lower holes formed in the case (3) of the central column (4). Then, the winding core 2 is coupled to the central column 4 of the case 3, and the coil wire is wound around the pin 1 and dipped. In this state, the upper part of the pin 1 is pressed to press the case 3. After penetrating, the epoxy 6 is injected and molded.

이하, 본 발명의 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 관한 영상변류기를 제조하는 방법을 나타낸 공정도로서, 본 발명의 영상변류기를 제조하는 방법은 일정 길이의 핀(1)을 사용하여 핀컷팅작업의 생략으로 정확한 칫수와 자동삽입 가능하고, 딥핑(Diping)으로 코일 소손의 방지와 작업시간의 개선을 도모할 수 있도록 되어 있다.1 is a process chart showing a method of manufacturing a current transformer according to an embodiment of the present invention, the method of manufacturing the image current transformer of the present invention by using a pin (1) of a predetermined length by eliminating the pin-cutting operation Automatic insertion is possible, and dipping prevents coil burnout and improves working time.

도 1(A)은 핀삽입공정으로서, 케이스(3)의 2개의 호울(5)에 일정 길이의 핀(1)을 결합하게 되고, 상기 케이스(3)는 중앙기둥(4)과 상하구멍이 관통된 2개의 호울(5)이 형성된다. 여기서 핀(1)은 종래와 달리 정확한 칫수의 핀(1)들을 사용하기 때문에 자동화에 따른 케이스(3)의 호울(5)과의 자동삽입이 가능하게 된다.1 (A) is a pin insertion process, in which the pins 1 of a predetermined length are coupled to two holes 5 of the case 3, and the case 3 has a central column 4 and a top and bottom holes. Two holes 5 are formed. Here, since the pin 1 uses pins 1 of the correct dimension differently from the prior art, the pin 1 can be automatically inserted into the hole 5 of the case 3 according to the automation.

도 1(B)는 권선코어(2)의 삽입과 코일의 딥핑공정으로서, 상기 권선코어(2)를 케이스(3)의 중앙기둥(4)이 결합한 다음 코일의 양단을 핀(1)상부에 감아 딥핑한다. 이 공정은 종래의 솔더링을 딥핑으로 하기 때문에 코일소손의 방지와 작업시간이 개선되어진다.1 (B) is a step of inserting the winding core 2 and dipping the coil, in which the center pillar 4 of the case 3 is coupled to the winding core 2, and then both ends of the coil are placed on the upper part of the pin 1. Roll up and dip. Since this process uses a conventional soldering dip, the prevention of coil burnout and the working time are improved.

도 1(C)는 케이스(3)에 권선코어(4)가 결합되고 핀(1)상부가 딥핑된 상태에서, 상기 핀(1)상부를 누르므로 자동검사와 더불어 케이스(3) 하부로 관통되어, 케이스(3)의 상부를 에폭시(6)로 주입하여 모울딩하게 된다.FIG. 1 (C) shows a case in which the winding core 4 is coupled to the case 3 and the upper part of the pin 1 is dipped, so that the upper part of the pin 1 is pressed, thereby penetrating the lower part of the case 3 together with the automatic inspection. Then, the upper part of the case 3 is injected into the epoxy 6 to mold.

따라서, 종래의 제조방법과 달리 본 발명 영상변류기의 제조방법은 평탄한 케이스(3)면으로 핀(1)이 인출되고 있으므로(도 2참조), 전자회로기판(도시되지 않음)의 부착면이 현저히 개선될 수 있다.Therefore, unlike the conventional manufacturing method, in the manufacturing method of the image current transformer of the present invention, since the pin 1 is drawn out to the flat case 3 surface (see FIG. 2), the mounting surface of the electronic circuit board (not shown) is remarkably. Can be improved.

또한, 본 발명의 제조방법으로 만들어진 영상변류기는 도 2와 같이 완성되어 예컨데 산업용 누전차단기에 설치되는 바, 도 1과 같은 공정으로 영상변류기를 제조하게 되면 종래의 제조방법의 문제점을 완전히 해결한 것으로 검사, 모울딩 및 자동화 등을 이룩할 수 있는 잇점이 있다.In addition, the image current transformer made by the manufacturing method of the present invention is completed as shown in Figure 2, for example installed in an industrial earth leakage breaker, if the image current transformer is manufactured by the process as shown in Figure 1 to completely solve the problems of the conventional manufacturing method Benefits include inspection, molding and automation.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 종래와 달리 간단한 검사 및 모울딩 뿐만 아니라 대량생산에 따른 제조에 자동화가 이루어지고, 또 일정 길이의 핀을 사용하여 핀컷팅작업의 생략으로 정확한 칫수와 자동삽입 가능하고 딥핑으로 코일소손의 방지와 작업시간의 개선, 그리고 평탄한 케이스면에 핀이 인출되어 전자회로기판의 부착면이 현저히 개선됨을 기할 수 있는 영상변류기를 제조하는 방법을 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, as compared with the conventional method, it is possible to automate the manufacturing according to mass production as well as simple inspection and molding, and by using a pin of a certain length, accurate dimension and automatic insertion are possible by eliminating pin cutting operation. In addition, it is possible to provide a method for manufacturing a current transformer that prevents coil burnout by dipping, improves working time, and draws a pin to a flat case surface, thereby remarkably improving the attachment surface of the electronic circuit board.

Claims

The pins 1 of a predetermined length are coupled to the two holes 5 through which the upper and lower holes formed in the case 3 of the center column 4 pass, and the winding core 2 is connected to the center column of the case 3. 4) is coupled to the coil wire is wound around the pin (1) to dip, and in this state by pressing the upper portion of the case (3) through the injection of epoxy (6) to mold Method of manufacturing a video current transformer.