KR19990031332A - 유도 전동기의 농형회전자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유도 전동기의 농형회전자에 관한 것으로서, 개부구를 갖는 슬롯에 충진되는 용융 알루미늄의 경화시 발생되는 찌꺼기의 부착을 방지할 수 있도록 하기 위하여 로터코어의 양면에 찌꺼기 부착방지부재를 한 장씩 더 적층시킴으로써, 2차 도체 역할을 하는 알루미늄 다이 캐스팅시 로터코어의 양측면과 외주면에 찌꺼기가 부착되는 것이 방지되어 금형의 수명을 연장시킬 수 있고, 농형회전자 제조시 발생되는 환경오염을 최소로 줄임은 물론 작업공수를 단축시켜 비용을 절감시킬 수 있다.

Description

유도 전동기의 농형회전자

본 발명은 유도 전동기의 농형회전자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 로터코어의 양측면에 슬롯(slot)이 밀폐된 로터코어를 적층하여 알루미늄 다이 캐스팅시 개구된 슬롯의 표면에 알루미늄 찌꺼기(burr)의 부착을 방지할 수 있도록 한 유도 전동기의 농형회전자에 관한 것이다.

일반적으로, 농형회전자는 유도 전동기의 운전 중에 에어 갭(air gap)을 거쳐서 로터코어로부터 회전자측으로 들어오는 사인파 또는 고조파(harmonic)를 자속을 포함하고 있다. 이러한 자속중의 고조파는 이상 토오크(torque)로 작용하여 농형회전자에 맥동 토오크를 발생시키거나 진동 또는 소음을 유발시키기 원인이 되었다.

이와같은 진동 또는 소음을 억제하기 위하여 종래에는 도 1 및 도 2에서와 같은 농형회전자가 제공되었다. 상기의 농형회전자(10)는 얇은 강판을 금형에 찍어 여러매를 적층시킨 로터코어(12)와, 로터코어(12)를 고정시킴과 동시에 2차 도체 역할을 하기 위한 알루미늄 앤드링(14) 및 이에 일체로 사출된 알루미늄 바아(14a)와, 로터코어(12)의 중앙에 끼워져 함께 회전되는 회전자 축(16)으로 구비된다. 그리고, 로터코어(12) 외주면에는 그 일면에 개구부(12a)를 갖는 슬롯(12b)이 일정간격으로 배열되어 있다.

로터코어(12)의 슬롯(12b)에 알루미늄 앤드링(14)과 알루미늄 바아(14a)를 다이 캐스팅하기 위한 통상의 방법은 로터코어(12)를 알루미늄 앤드링(14)의 성형공간이 형성되어 있는 탕구(금형틀)내에 삽입한 다음 가열로에서 용융된 일정량의 용융 알루미늄을 탕구 내부로 투입하면, 로터코어(12)의 양면과 이의 가장자리에 일정간격으로 배열된 슬롯(12b)으로 용융 알루미늄을 충진한 상태에서 일정시간 동안 경화하여 농형회전자(10)를 사출한다.

그러나, 상기와 같이 도체 역할을 하는 알루미늄의 주조시 로터코어의 개구된 슬롯표면에 찌꺼기가 부착됨은 물론 용융 알루미늄이 슬롯의 개구부를 따라 흘러내려 알루미늄 앤드링 부위에 찌꺼기가 부착될 뿐만 아니라, 이를 제거하기 위해 로터코어의 양측면과 외주면을 별도로 가공하여야 하는 단점이 있었다.

또한, 알루미늄 다이 캐스팅시 지속적으로 발생되는 찌꺼기에 의해 금형의 수명이 단축되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 알루미늄 다이 캐스팅시 로터코어의 양측면과 외주면에 찌꺼기의 부착을 방지하여 금형의 수명을 연장시킬 수 있는 유도 전동기의 농형회전자를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 농형회전자 제조시 발생되는 환경오염을 최소로 줄임은 물론 작업공수를 단축시켜 비용을 절감시킬 수 있는 유도 전동기의 농형회전자를 제공하는데 있다.

도 1은 선행기술에 따른 유도 전동기의 농형회전자를 도시한 사시도,

도 2는 도 1에 도시한 농형회전자를 축방향에서 본 부분 절단 평면도,

도 3은 본 발명에 따른 유도 전동기의 농형회전자를 도시한 분리사시도,

도 4는 본 발명에 따른 농형회전자를 도시한 결합사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

12 : 로터코어 12a : 개구부

12b,32a : 슬롯 14 : 알루미늄 앤드링

14a : 알루미늄 바아 16 : 회전자 축

30 : 농형회전자 32 : 밀폐슬롯코어

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 개부구를 갖는 슬롯이 형성된 로터코어와 상기 로터코어의 중앙에 끼워지는 회전자 축으로 구비되는 유도 전동기의 농형회전자에 있어서, 상기 로터코어의 양면에는 상기 개부구를 갖는 슬롯에 충진되는 용융 알루미늄의 경화시 발생되는 찌꺼기 부착을 방지할 수 있도록 하기 위해 찌꺼기 부착방지부재가 한 장씩 더 적층되는 것에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 찌꺼기 부착방지부재는 상기 로터코어에 형성된 슬롯의 개수와 동일한 개수로 밀폐된 슬롯이 마련되어 있는 밀폐슬롯코어로 구비되는 것에 의해 달성된다.

이하, 본 발명에 따른 유도 전동기의 농형회전자에 대한 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 농형회전자를 도시한 도면으로서, 농형회전자(30)는 얇은 강판을 형에 찍어 여러매를 적층시킨 로터코어(12)와 로터코어(12)의 중앙에 끼워지는 회전자 축(16)으로 구비되며, 로터코어(12)에는 일정간격으로 배열되도록 개구부(12a)를 갖는 슬롯(12b)이 외주면 전체에 걸쳐 형성된다.

로터코어(12)의 양측면에는 알루미늄 다이 캐스팅시 로터코어(12)의 양측면과 외주면에는 발생되는 찌꺼기의 부착을 방지할 수 있도록 찌꺼기 부착방지부재가 한 장씩 각각 적층되며, 이 찌꺼기 부착방지부재는 로터코어(12)에 형성된 슬롯의(12b) 개수와 동일한 개수로 밀폐된 슬롯(32a)이 마련되어 있는 밀폐슬롯코어(32)로 구비된다

상기와 같이 구성된 본 발명의 농형회전자에 대한 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

개구부(12a)를 갖는 슬롯(12b)이 외주면에 걸쳐 형성되어 있는 여러매의 로터코어(12)를 적층한 다음 로터코어(12) 양측면에 밀폐된 슬롯(32a)이 마련되는 밀폐슬롯코어(32)를 한 장씩 적층한다. 이때, 개구부를 갖는 슬롯에는 일정각도로 경사지도록 스큐(skew)를 형성시킨다.

그 후, 밀폐슬롯코어(32)가 포함된 로터코어(12)를 알루미늄 앤드링(14)의 성형공간이 형성되어 있는 탕구내에 삽입한 다음 가열로에서 용융된 일정량의 용융 알루미늄을 탕구 내부로 투입하면, 밀폐슬롯코어(32) 양측면과 밀폐된 슬롯(32a) 및 개구부(12a)를 갖는 슬롯(12b)으로 용융 알루미늄이 충진되고, 일정시간 동안 경화시켜 농형회전자(30)를 사출한다.

즉, 용융 알루미늄이 밀폐된 슬롯(32a)을 따라 개구부(12a)를 갖는 슬롯(12b)으로 흘러 내림으로써, 밀폐슬롯코어(32) 양측면 및 로터코어(12) 외주면에 찌꺼기가 부착되지 않아 추후에 브러싱(brushing) 작업만으로 로터코어(12)의 외주면에 부착된 찌꺼기를 제거할 수 있는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 유도 전동기의 농형회전자에 의하면, 2차 도체 역할을 하는 알루미늄 다이 캐스팅시 로터코어의 양측면과 외주면에 찌꺼기의 부착을 방지하여 금형의 수명을 연장시킬 수 있고, 농형회전자 제조시 발생되는 환경오염을 최소로 줄임은 물론 작업공수를 단축시켜 비용을 절감시킬 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

Claims (2)

1. 개부구를 갖는 슬롯이 형성된 로터코어와 상기 로터코어의 중앙에 끼워지는 회전자 축으로 구비되는 유도 전동기의 농형회전자에 있어서,

   상기 로터코어의 양면에는 상기 개부구를 갖는 슬롯에 충진되는 용융 알루미늄의 경화시 발생되는 찌꺼기의 부착을 방지할 수 있도록 하기 위해 찌꺼기 부착방지부재가 한 장씩 더 적층되는 것을 특징으로 하는 유도 전동기의 농형회전자.
2. 제1항에 있어서, 상기 찌꺼기 부착방지부재는 상기 로터코어에 형성된 슬롯의 개수와 동일한 개수로 밀폐된 슬롯이 마련되어 있는 밀폐슬롯코어로 구비되는 것을 특징으로 하는 유도 전동기의 농형회전자.