JP2013240223A - 誘導電動機 - Google Patents

Abstract

【課題】開スロットと閉スロットとの組合せにより、誘導電動機の特性を確保しながら二次導体のロータスロットからの離脱を防止して、ロータの機械的強度の確保を図った誘導電動機を提供すること。
【解決手段】ロータコア１１ａのうちステータコア１５に対向する領域Ａには開スロット３５ａが配置されており、ステータコア１５からの磁束が有効に開スロット３５ａを周回してステータコア１５に戻り、誘導電動機において良好な動作特性を得ることができる。また、ステータコア１５より外方の領域Ｂには閉スロット３６ａが配置されており、閉スロット３６ａの外径側が閉塞されていることから、遠心力による二次導体１３の離脱を防止することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は誘導電動機に関し、特に、ロータコアの回転に伴う二次導体の外径方向への離脱防止に係る誘導電動機の機械的強度の確保に関する。

ロータコアの回転軸方向に沿って二次導体が配設されるスロットは、電動機の特性の観点からは、外径方向に開口される開スロットとすることがスロット周りに有効に磁束を周回させることができ、スロット周りを周回しない漏れ磁束が少ない点で好ましい。その一方で、開スロットでは、ロータコアの回転に伴う遠心力により二次導体に外径方向への力が加わり、二次導体がスロットから離脱してしまうおそれがある。

この対策として、特許文献１には、回転子の外周壁の外周に炭素繊維を巻回し、更に、炭素繊維の外周にＳｉＣ膜を被着させ、遠心力による破損を防止することが開示されている。

また、遠心力による二次導体の外径方向への離脱を防止するためには、外径方向が閉塞されて開口がない閉スロットを備えることが考えられる。この点、技術的観点は異なるが、特許文献２には、ロータを形成するロータコアのうち両端の１ないし複数枚のみをエンクローズドスロットとし、他をセミオープンスロットとする小型インダクションモータが開示されている。特許文献２では、電動機の特性低下を招かずに端部バリの発生をなくすために、端部バリの発生が避けられない両端のセミオープンスロットを、１ないし複数枚のみエンクローズドスロットとすることが開示されている。

特開平１−１２２３５１号公報 特開平５−８３９０８号公報

特許文献１では、ロータ（回転子）の外周壁を、炭素繊維とＳｉＣ膜とで二重に保護する。ロータ（回転子）の回転に伴う遠心力により二次導体が外径方向に離脱することを防止でき、ロータ（回転子）の機械的強度の向上に資するものではある。

しかしながら、ロータ（回転子）と、ロータ（回転子）の外周壁を取り巻いて配置されるステータとの間隙は、炭素繊維の巻回の厚みと被覆されるＳｉＣ膜の膜厚とを合わせた厚み以上とせざるを得ない。このため、ロータ（回転子）とステータとの間隙の距離が長くなってしまうおそれがある。両者間を周回する磁束の磁気抵抗や間隙を通過する際の漏れ磁束が大きくなり、電動機の特性悪化を招来するおそれがある。

また、特許文献２では、ロータコアのうち両端の１ないし複数枚のみに配設されるエンクローズドスロットにより、ロータの回転に伴う遠心力に抗して二次導体の外径方向への離脱が防止されるものではある。

しかしながら、エンクローズドスロットは、ステータコアと対向する位置に配置されているため、ステータコアからの磁束の一部は、エンクローズドスロットを周回しないで外径端部で短絡されてステータコアに戻る短絡磁束となるおそれがある。この短絡磁束は電磁的な力として作用しないため、電動機の特性劣化を招来してしまうおそれがある。

本発明は、上記の課題に鑑み提案されたものであって、開スロットと閉スロットとの組合せにより、電動機の特性を確保しながら二次導体のロータスロットからの離脱を防止して、ロータの機械的強度の確保を図る誘導電動機を提供することを目的とする。

本発明に係る誘導電動機は、円環状のステータコアと、周面がステータコアに対向して、回転軸方向にステータコアの端部を越えて延設されるロータコアとを備える。ロータコアは、二次導体が収納されるスロットであって、ステータコアに対向する領域に周面が開口されて配設される開スロットと、二次導体が収納されるスロットであって、ステータコアより外方の少なくとも一端の領域に周面が閉塞されて配設され、開スロットに連通する閉スロットとを備える。つまり、ステータコアより外方の領域に開スロットが存在していてもよいが、ステータコアより外方の領域の中でどこかに閉スロットを有していればよい。

更に、ロータコアの端部にあって二次導体を連結する短絡環と、ステータコアに巻装されるコイルの折り返し部分であって、ステータコアの端部から回転軸方向に突出してなるコイルエンド部とを備える。短絡環の端部は、回転軸方向において、コイルエンド部の端部を越えない位置にある。

更に、ロータコアにおいて、開スロットが配設される領域の径は、閉スロットが配設される領域の径より小径である。

更に、ロータコアは、ステータコアより外方の一端の領域に閉スロットが配設され、ステータコアに対向する領域およびステータコアより外方の他端の領域に開スロットが配設されている。ステータコアより外方の他端の領域にある開スロットを閉塞する補強リングを備える。

本発明に係る誘導電動機は、ロータコアのうち、周面がステータコアに対向する領域は、周面が開口される開スロットが配設される領域である。これにより、ステータコアからの磁束の一部がスロットを周回しないでスロットの外径端部で短絡されてステータコアに戻る、所謂、短絡磁束を防止することができ、誘導電動機において良好な動作特性を確保することができる。また、ステータコアより外方の少なくとも一端の領域までロータコアが延設され、この領域には閉スロットが配設されている。閉スロットの周面は閉塞されているので、二次導体の外径方向への移動が規制され、遠心力による二次導体の外径方向への離脱を防止することができる。二次導体の外径方向への離脱防止といった機械的強度の確保のために補強用部品や加熱加工処理などの追加の部材や処理が不要となる。また、ロータコアとステータコアとの間に補強用部品を介在させる必要はなく、両者の間隙を狭く維持することができる。これにより、誘導電動機において良好な動作特性を確保することができる。また、閉スロットがステータコアに対向する領域より外方にあるので、ステータコアからの磁束が閉スロットに起因して短絡磁束として浪費されてしまうことを防止でき、誘導電動機の特性向上に資することができる。

また、一般に誘導電動機の体格は、回転軸方向へのステータコアからのコイルエンド部の飛び出しの長さに応じて決まる。本発明に係る誘導電動機のロータコアでは、閉スロットの配設される領域がステータコアより外方であり、更にその外方に短絡環が備えられるものではあるものの、短絡環の回転軸方向の端部がコイルエンド部の端部を越えない位置に配置される。これにより、誘導電動機の体格に影響を及ぼすことなく本願を実現することができ、本願により誘導電動機が大型化されることはない。

また、ステータコアより外方の一端の領域が閉スロットであり、他端の領域が開スロットであれば、ロータコアをステータコアに挿入した後に、他端に補強リングを装着して開スロットの周面にある開口を閉塞することができる。この場合、開スロットが配設されている領域の径が、閉スロットが配設されている領域の径に比して小径であれば、組み付け時にロータコアのステータコアへの挿入を容易にすることができる。組み付け時の作業性を容易にしながらロータコアの回転時の機械的強度を確保することができる。

第１実施形態のロータ１２Ａ及びステータ１６の回転軸１０ａに沿った断面図である。 ロータ１２Ａに備えられる第１例のロータコア１１ａを成型するための、積層された電磁鋼板に外径切削を行う前の状態を示す斜視図である。 外径切削されて成型されたロータコア１１ａの斜視図である。 ロータ１２Ａに備えられる第２例のロータコア１１ｂをステータ１６の内径側に挿入して組み付ける際の状態を示す図である。 挿入されたロータコア１１ｂの挿入先頭の端部に補強リング１８を装着することを示す図である。 第２実施形態のロータ１２Ｂ及びステータ１６の回転軸１０ａに沿った断面図である。 ロータ１２Ｂに備えられる第１例のロータコア１１ｃを成型するための、積層された電磁鋼板に外径切削を行う前の状態を示す斜視図である。 ロータ１２Ｂに備えられる第２例のロータコア１１ｄの斜視図である。

本発明の第１実施形態に係る誘導電動機について、図１乃至図５を参照に説明する。第１実施形態では、ロータ１２Ａは、後述するように、ステータコア１５に対向する領域での径が、ステータコア１５より外方の領域での径より小径である構造を有している。図２、図３では、ロータコアの第１例であるロータコア１１ａについて説明し、図４、図５では、ロータコアの第２例であるロータコア１１ｂについて説明する。

図１に示すように、第１実施形態に係る誘導電動機は、外形形状が略円筒状のフレーム（不図示）とフレームの両端面を閉塞する略円形状のブラケット（不図示）とで構成されるケースに収納される。両端面を区画する一対のブラケットの中心部にはベアリング（不図示）が備えられ、ロータ１２Ａの回転中心に配設される回転軸１０ａが回転可能に軸支される。

回転軸１０ａには円柱状のロータコア１１ａ（第１例）、１１ｂ（第２例）が同軸に固定されている。ロータコア１１ａ、１１ｂの外周面は、ステータコア１５の内周面に対向する領域Ａと、ステータコア１５より外方の領域Ｂとの、２つの領域に区画される。領域Ａには、周方向に均等に並び回転軸１０ａの方向に沿って開孔されると共に、ロータコア１１ａ、１１ｂの外径方向に開口された開スロットが配設されている。領域Ｂには、開スロットに連通して閉スロットが配設されている。閉スロットは、開スロットと同様に、周方向に均等に並び回転軸１０ａの方向に沿って開孔されてはいるが、外径方向には開口されずロータコア１１ａ、１１ｂ内に閉塞されたスロットである。開スロット及び閉スロットには、ダイカスト鋳造により二次導体１３が埋め込まれている。また、ロータコア１１ａ、１１ｂの回転軸１０ａ方向の端部には短絡環１４が備えられている。短絡環１４は、各端部において各々の二次導体１３を互いに連結し、いわゆるかご型の誘導電動機が形成されている。

ステータコア１５はフレームの内周壁に固定される。ステータコア１５の回転軸１０ａの方向には、通常、ステータコア１５からコイルエンド部１７が突出して備えられる。ここで、ロータコア１１ａ、１１ｂの回転軸方向にも、閉スロットが配設される領域Ｂ及びその外方に短絡環１４が突出して備えられ、回転軸方向への突出長が長くなってはいる。 しかしながら、その突出長は、コイルエンド部１７による突出長の範囲内に収まるように構成されている。ブラケットにより区画される回転軸方向の長さは、通常のステータ１６の体格で規定されるため、誘導電動機の体格は通常のものと変わりがない。

次に、第１実施形態のロータ１２Ａに備えられる第１例のロータコア１１ａについて、構造及びその加工方法について図２及び図３を参照に説明する。

図２に、外径切削してロータコア１１ａを成型する前の状態として電磁鋼板を積層した状態を示す。積層される電磁鋼板は１種類である。電磁鋼板には、最外周部を残した内径側に円周上に沿って所定の間隔で均等に配置される開孔部３７が打ち抜かれて開孔されている。開孔部３７は、内周側と外周側とにそれぞれ開孔された矩形状の形状が連結された形状である。内周側には矩形状の第１矩形部３７Ａが開孔されている。外周側には第１矩形部３７Ａに比して周方向に幅が狭い矩形状の第２矩形部３７Ｂが開孔されている。

開孔された電磁鋼板は開孔部３７が一致するように積層される。積層により開孔部３７が連結されて回転軸方向となる積層方向に貫通する開孔が形成される。この貫通した開孔にアルミニウムなどの金属融解物を流し込む、いわゆるダイカスト鋳造が行われ、二次導体１３が充填される。

二次導体１３が充填された状態では、積層された開孔部３７により形成されるスロットは周方向が閉塞された閉スロットの状態である。この状態から領域Ａの周面を外径切削する。積層された電磁鋼板の周面を外径切削代Ｔの幅だけ切削して、２点鎖線ＴＬまで同心状に切削する。領域Ａにおいて、第２矩形部３７Ｂの外径側端部が切削され、開孔部３７は、第２矩形部３７Ｂの周方向に沿った１辺の幅が開口され、二次導体１３が露出する。 これにより、ステータコア１５の内周面に対向する領域Ａには開スロット３５ａが形成され、ステータコア１５より外方の領域Ｂには外径切削による加工はなされないので閉スロット３６ａが残り、ロータコア１１ａが形成される（図３、参照）。ロータコア１１ａは外径切削をしているので、ステータコア１５に対向する領域Ａでの径ＲＡ（図１、参照）は、ステータコア１５より外方の領域Ｂでの径ＲＢ（図１、参照）より小径となる。

次に、第１実施形態のロータ１２Ａに備えられる第２例のロータコア１１ｂについて、図４、図５を参照に説明する。

ロータコア１１ｂは、回転軸１０ａの沿ったステータコア１５より外方の一方領域Ｂ１については外径切削がされず、第１例のロータコア１１ａの場合と同様に閉スロットが配置される。これに対してステータコア１５より外方の他方領域Ｂ２については、ステータコア１５の内周面に対向する領域Ａと同様に外径切削がされ、第１例のロータコア１１ａの場合と同様に開スロット３５ａ（不図示）が形成される。

外径切削のため、ステータコア１５より外方の他方領域Ｂ２はステータコア１５の内周面に対向する領域Ａと同様に、ステータコア１５より外方の一方領域Ｂ１より小径となる。これにより、図４に示すように、ロータコア１１ｂのステータコア１５への挿入を他方領域Ｂ２から行えば、挿入を容易に行うことができる。他方領域Ｂ２での二次導体１３の外径方向への離脱防止のために、ロータコア１１ｂのステータコア１５への挿入の後に、他方領域Ｂ２に補強リング１８を装着する（図５、参照）。補強リング１８の材質は、磁束を通さず機械的強度に優れたものならば何でもよく、例えば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等が利用できる。

以上詳細に説明したように、第１実施形態に係る誘導電動機は、ロータコア１１ａ、１１ｂにおいて、ステータコア１５に対向する領域Ａには周面が開口される開スロット３５ａが配設される。これにより、ステータコア１５からの磁束は有効に開スロット３５ａを周回して、誘導電動機として良好な動作特性に資することができる。また、ステータコア１５より外方の両端の領域Ｂ、またはＢ１、Ｂ２に閉スロット３６ａが配設される。これにより、ロータコア１１ａ、１１ｂの両端部において、二次導体１３の外径方向への移動が規制され、遠心力による二次導体１３の外径方向への離脱を防止することができる。二次導体１３の外径方向への離脱防止といった機械的強度の確保のために、補強用部品や加熱加工処理などの追加の部材や処理が不要となる。また、ロータコア１１ａ、１１ｂとステータコア１５とが対向する領域Ａにおいて、両者の間隙に補強用部品が介在することはなく、間隙を狭く維持することができる。誘導電動機において良好な動作特性を確保することができる。また、閉スロット３６ａがステータコア１５より外方の領域Ｂ、またはＢ１、Ｂ２にあるので、ステータコア１５からの磁束が閉スロット３６ａに起因して短絡磁束として浪費されてしまうことを防止でき、誘導電動機の特性向上に資することができる。また、閉スロット３６ａの配設される領域Ｂ、またはＢ１、Ｂ２がステータコア１５より外方の領域であり、更にその外方に短絡環１４が備えられるものではあるものの、短絡環１４の回転軸方向の端部がコイルエンド部１７の端部を越えない位置とされるため、コイルエンド部１７の端部で体格が確定する通常の誘導電動機と同様の体格とすることができ、誘導電動機が大型化されることはない。

ロータコア１１ａでは、ステータコア１５に対向する領域Ａを選択的に外径切削するので、積層する電磁鋼板は１種類で良く、組立時の効率向上に資することができる。

ロータコア１１ｂでは、ステータコア１５より外方の他方領域Ｂ２は、ステータコア１５に対向する領域Ａと共に外径切削されることから、一方領域Ｂ１に比較して小径に成型される。このため、組み付け時に、他方領域Ｂ２からステータコア１５に挿入してやれば挿入作業を容易にすることができる。また、ロータコア１１ｂをステータコア１５に挿入した後に他方領域Ｂ２に補強リング１８を装着してやれば、他方領域Ｂ２にある開口を閉塞して閉スロット３６ａとすることができる。これにより、組み付け時の作業を容易にしながらロータコア１１ｂの回転時の機械的強度を確保することができる。
また、ステータコア１５より外方にもロータおよび二次導体が存在するため、ステータコア１５からの磁束のうち、回転軸方向成分を持ったような磁束（軸方向の漏れ磁束）をも、領域Ｂや一方領域Ｂ１、他方領域Ｂ２で受け取ることができ、磁束を有効利用することができる。

次に、第２実施形態に係る誘導電動機について、図６乃至図８を参照に説明する。尚、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、ここでの説明は省略する。

第２実施形態では、ロータ１２Ｂは、第１実施形態のロータ１２Ａとは異なり、ステータコア１５との配置位置の関係に拘わらず同じ径で構成されている。図７では、ロータコアの第１例として外径切削により成型されるロータコア１１ｃについて説明し、図８では、ロータコアの第２例として二次導体１３を圧入により挿入するロータコア１１ｄについて説明する。

第２実施形態の誘導電動機では、ロータ１２Ａに代えてロータ１２Ｂを備えている。ロータ１２Ｂは、同径の電磁鋼板が積層された構成を有しており、ステータコア１５と対向する領域Ａ、ステータコア１５より外方の領域Ｂは、何れも同じ径である。

第２実施形態のロータ１２Ｂに備えられる第１例のロータコア１１ｃについて説明する。ロータコア１１ｃは外径切削により成型される。図７には、外径切削する前の状態として電磁鋼板を積層した状態を示す。２種類の電磁鋼板を積層する。ステータコア１５に対向する領域Ａに積層される電磁鋼板は、第１実施形態と同様の開孔部３７が開孔された電磁鋼板である。ステータコア１５より外方の領域Ｂに積層される電磁鋼板は最外周部を残した内径側に円周上に沿って所定の間隔で均等に配置される第１矩形部３７Ａのみからなる開孔部３８を有する電磁鋼板である。

２種類の電磁鋼板は、開孔部３７の第１矩形部３７Ａと開孔部３８の第１矩形部３７Ａが一致するように積層される。積層により開孔部３７、３８が連結されて回転軸方向となる積層方向に貫通する開孔が形成される。この貫通した開孔にアルミニウムなどの金属融解物を流し込んでダイカスト鋳造が行われ、二次導体１３が充填される。

第２実施形態の第１例では、領域Ａ、Ｂの全ての領域に対して、図７に示す外径切削代Ｔの幅で外径切削され、図７中の２点鎖線ＴＬまで同心状に切削される。これにより、ステータコア１５に対向する領域Ａでは、第１実施形態の場合と同様に、第２矩形部３７Ｂの外径側端部が切削され開孔部３７は開口され、二次導体１３が露出する。領域Ａに配設される開孔部３７は開スロットとなる。一方、ステータコア１５より外方の領域Ｂも外径切削されるが、領域Ｂに積層される電磁鋼板での開孔部３８は、第１矩形部３７Ａが第２矩形部３７Ｂより内径側であって外径切削代Ｔの内径側に位置するため、外径切削では開孔部３８が外径方向に開口されることはない。外径切削に拘わらず領域Ｂに配設される開孔部３８は閉スロットに維持される。領域Ａ、Ｂの両領域に対して外径切削代Ｔの外径切削を行うことにより、領域Ａには開スロットが形成され、領域Ｂには閉スロットが形成される。この場合、第１実施形態とは異なり、領域Ａ，Ｂに共通に外径切削を行うので、ロータコア１１ｃにおいて、領域Ａ、Ｂ間での段差は形成されない。

第２実施形態の第１例のロータコア１１ｃでは、第１実施形態の効果と同様の作用効果を奏するものである。また、その他の作用効果として、領域Ａ、Ｂの別なく外径切削が行われるため、外径切削の際、切削位置の位置決めを行う必要はなく、外径切削をする際の作業負荷を軽減することができる。また、ロータコア１１ｃにおいて、ステータコア１５に対向する領域Ａとステータコア１５より外方の領域Ｂとで径が同じであり、領域間での段差はない。このため、ロータコア１１ｃをステータコア１５に挿入する際の作業が容易になる。

次に、第２実施形態のロータ１２Ｂに備えられる第２例のロータコア１１ｄについて説明する。ロータコア１１ｄは二次導体１３の圧入により成型される。
図８に示すように、ロータコア１１ｄでは、２種類の電磁鋼板を積層する。ステータコア１５に対向する領域Ａに積層される電磁鋼板は、円周上に沿って所定の間隔で均等に配置される開孔部３９が打ち抜かれて開孔されている。開孔部３９は、第１実施形態の場合と同様に、内周側と外周側とにそれぞれ開孔された矩形状の形状が連結されている。内周側には矩形状の第１矩形部３７Ａが開孔されている。外周側には第１矩形部３７Ａに比して周方向に幅が狭い矩形状の第２矩形部３７Ｃが開孔されている。第２矩形部３７Ｃは、第１実施形態の第２矩形部３７Ｂ場合とは異なり、電磁鋼板の最外周部を貫いて外径側に開孔されている。ステータコア１５より外方の領域Ｂに積層される電磁鋼板は、第２実施形態の第１例と同様に、開孔部３８が開孔されている。開孔部３８は第１矩形部３７Ａが開孔されるに留まる形状である。

２種類の電磁鋼板は、開孔部３９の第１矩形部３７Ａと開孔部３８の第１矩形部３７Ａとが一致するように積層される。積層により回転軸方向である積層方向に貫かれた第１矩形部３７Ａによる開孔に二次導体１３が圧入される。この場合、開孔部３９の第２矩形部３７Ｃは外径方向への開口を確保するためのものであり、二次導体１３が圧入されない。

第２実施形態の第２例のロータコア１１ｄは、第１実施形態の効果と同様の作用効果を奏するものである。また、第２実施形態の第１例のロータコア１１ｃと同様に、ステータコア１５に対向する領域Ａとステータコア１５より外方の領域Ｂとで径が同じであり領域間での段差を生じないので、ロータコア１１ｄをステータコア１５に挿入する組み付け作業が容易である。また、第１例のロータコア１１ｃとは異なり、第２例のロータコア１１ｄでは外径切削が不要になる。

以上、説明したように、本発明の実施形態によれば、ロータコア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄのうち、ステータコア１５に対向する領域Ａには周面が開口される開スロットが配設される。これにより、ステータコア１５からの磁束の一部が開スロットを有効に周回してステータコア１５に戻り、誘導電動機において良好な動作特性を確保することができる。また、ステータコア１５より外方の領域Ｂには閉スロットが配設される。これにより、二次導体１３の外径方向への移動が規制され、遠心力による二次導体１３の外径方向への離脱を防止することができる。二次導体１３の外径方向への離脱防止といった機械的強度の確保のために、補強用部品や加熱加工処理などの追加の部材や処理が不要となり、ロータコア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄとステータコア１５との間隙も狭く維持することができる。誘導電動機において良好な特性を確保することができる。

尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内での種々の改良、変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、第１実施形態及び第２実施形態の第１例ではダイカスト鋳造により二次導体１３をロータスロット内に挿入したが、本願はこれに限定されるものではなく、二次導体１３を圧入により配設してもよい。
また、上記実施形態では、ステータコア１５に対向する領域を開スロットとし、ステータコア１５より外方の領域を閉スロットとしたが、これはステータコア１５より外方の領域すべてが閉スロットである場合に限るものではない。これに限られず、少なくとも一部が閉スロットであればよい。つまり、ステータコア１５より外方の領域にも開スロットが存在してもよい。ステータコア１５より外方の領域のうち、ステータコア１５側の部分にも開スロットが存在すれば、ステータコア１５からの磁束のうち、回転軸方向成分を持ったような磁束を利用する場合にも、短絡磁束を抑制でき、さらに磁束を有効利用することができる。

１０ａ 回転軸
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ ロータコア
１２Ａ、１２Ｂ ロータ
１３ 二次導体
１４ 短絡環
１５ ステータコア
１６ ステータ
１７ コイルエンド部
１８ 補強リング
３５ａ 開スロット
３６ａ 閉スロット
３７Ａ 第１矩形部
３７Ｂ、３７Ｃ 第２矩形部
３７、３８、３９ 開孔部
Ａ ステータコア１５の内周面に対向する領域
Ｂ ステータコア１５より外方の領域
Ｂ１ ステータコア１５より外方の一方領域
Ｂ２ ステータコア１５より外方の他方領域
Ｔ 外径切削代

Claims (4)

1. 円環状のステータコアと、
   周面が前記ステータコアに対向して、回転軸方向に該ステータコアの端部を越えて延設されるロータコアとを備え、
   前記ロータコアは、
   二次導体が収納されるスロットであって、前記ステータコアに対向する領域に前記周面が開口されて配設される開スロットと、
   前記二次導体が収納されるスロットであって、前記ステータコアより外方の少なくとも一端の領域に前記周面が閉塞されて配設され、前記開スロットに連通する閉スロットとを備えることを特徴とする誘導電動機。
2. 前記ロータコアの端部にあって前記二次導体を連結する短絡環と、
   前記ステータコアに巻装されるコイルの折り返し部分であって、前記ステータコアの端部から回転軸方向に突出してなるコイルエンド部とを備え、
   前記短絡環の端部は、回転軸方向において、前記コイルエンド部の端部を越えないことを特徴とする請求項１に記載の誘導電動機。
3. 前記ロータコアにおいて、
   前記開スロットが配設される領域の径は、前記閉スロットが配設される領域の径より小径であることを特徴とする請求項１または２に記載の誘導電動機。
4. 前記ロータコアは、前記ステータコアより外方の一端の領域に前記閉スロットが配設され、前記ステータコアに対向する領域および前記ステータコアより外方の他端の領域に前記開スロットが配設されており、
   前記ステータコアより外方の他端の領域にある前記開スロットを閉塞する補強リングを備えることを特徴とする請求項３に記載の誘導電動機。
   

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