KR19990029526U - 냉장고 도어의 에어벤트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 냉장고의 에어벤트에 관한 것으로, 도어 어퍼캡에는 도어 내부의 발포액이 발포될 때 발생되는 가스가 외부로 배출되도록 에어벤트를 천공하며, 이 에에벤트의 입구측은 상광하협의 테이퍼 형상으로 이루어지며, 출구측은 입구측의 상단과 동일한 직경으로 이루어진 것을 특징으로 하며, 이에 따라, 에어벤트의 성형시 에어벤트가 막히지는 현상이 방지되며, 더불어, 에어벤트의 성형을 위한 금형 핀이 부러지는 등의 손상을 방지할 수 있게 된다.

Description

냉장고 도어의 에어벤트

본 고안은 냉장고의 내부에 단열재 충진을 위하여 발포액을 발포시킬 때 발생되는 가스를 배출시키기 위한 에어벤트(air vent)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에어벤트의 성형시 에어벤트가 막히는 현상 및 금형의 손상을 방지할 수 있도록 한 냉장고 도어의 에어벤트에 관한 것이다.

일반적으로 도 1에 도시된 바와같이, 냉장고는 고내에 저장된 식품 등의 신선도를 유지하기 위한 것으로, 캐비넷(1)의 내부는 기능에 따라 냉장실(2)과 냉동실(3)로 구분되며, 냉장실(2)과 냉동실(3)은 각각의 도어(10)를 통해 개폐된다.

한편, 냉장고 고내와 고외의 공기가 순환하게 되면 그 기능이 효과적으로 수행되지 못하므로 캐비넷(1)과 도어(10)의 내부에는 폴리우레탄 등의 단열재가 충진된다.

단열재의 충진 방법은 대개 캐비넷(1)과 도어(10)의 내부에 두종류의 발포액을 주입한 후 발포시키게 되면 화학반응에 의해 발포되면서 폴리우레탄으로 성형되어 캐비넷(1)과 도어(10)의 내부에 충진된다.

이러한 화학반응에 의한 발포시에는 가스가 발생되며 이 가스가 캐비넷(1)과 도어(10)의 내부에 남아 있게 되면 결과적으로 단열재가 충진되어야 하는 공간을 가스가 점유하게 되어 캐비넷(1)과 도어(10)의 내부에 단열재가 골고루 충진되지 못하게 되므로 고외 공기를 효과적으로 차단하지 못하게 된다.

이렇게 되면, 고외 공기와 고내 공기가 접하게 되면서 그 온도차에 의해 고외 공기중에 포함된 수증기 응축되어 캐비넷(1)과 도어(10)의 표면에 맺히게 되므로 제품의 신뢰성에 대한 문제가 발생되었다.

따라서, 캐비넷(1)과 도어(10)에는 발포시 발생되는 가스를 외부로 배출시키기 위한 에어벤트가 구비되며, 이 에어벤트를 도어(10)를 예를 들어 설명하면 다음과 같다.

먼저 도어(10)는 도 2에서 보이는 바와 같이, 전면과 좌우측면을 구성하는 도어 플레이트(11)와, 도어(10)의 내측면을 구성하는 도어 내상(12)과, 도어 플레이트(11)와 도어 내상(12)의 상하부에 각각 끼워지는 도어 어퍼캡(13) 및 로어캡(14)과, 테두리부에 장착되는 개스킷(15)으로 구성되며, 이하, 도어(10)에 적용된 종래 에어벤트의 실시예를 설명하기로 한다.

도 3a와 도 3b에서 보이는 바와 같이, 도어 어퍼캡(13)의 소정 위치에는 가스의 배출을 안내하는 에어보스(20)가 돌출 형성되며, 에어보스(20)의 상면에는 상하로 관통하는 1개의 에어벤트(21)가 천공되고, 이 에어벤트(21)는 1개만 천공되어 에어벤트(21)를 통해 발포액이 누출될 수 있으므로 이를 방지하기 위해 에어벤트(21)가 천공된 에어보스(20)에는 바인더 테이프(binder tape)(30)가 부착된다.

이와 같은 에어벤트(21)에 의하면, 도어 내부에 주입된 발포액을 발포시켜 발포액이 화학반응을 일으키도록 하면 발포액이 화학반응에 의해 가스가 발생되며, 이 가스는 발포에 따른 압력에 의해 에어보스(20)로 이동하며, 에어보스(20)로 이동된 가스는 에어벤트(21)를 통해 도어 외부로 배출된다.

도 4a와 도 4b는 종래 에어벤트의 다른 실시예를 도시한 것으로, 에어보스(20)의 상면에 직경이 작은 수개의 에어벤트(22)가 천공된다.

도 5a와 도 5b는 종래 에어벤트의 또 다른 실시예를 도시한 것으로, 에어보스(20)의 상면에 수개의 에어벤트(23)를 천공하되, 이 에어벤트(23)는 출구측이 좁고 입구측은 넓은 테이퍼 형상으로 이루어진다.

상술한 각 종래 에어벤트(21)(22)(23)는 도어 어퍼캡(13)과 일체로 금형 제조를 통해 형성되며, 그 작용은 동일하게 이루어지므로 생략한다.

그러나, 종래 에어벤트에 있어서, 에어보스(20)에 직경이 큰 1개의 에어벤트(21)가 천공되는 사양은 에어벤트(21)의 직경이 크기 때문에 발포시 발생되는 가스가 빠른 시간내에 배출 및 에어벤트가 막히는 오현상을 방지할 수는 있지만 그 직경에 의해 도어 내부의 발포액이 누출될 수 있으며, 이를 방지하기 위해 별도의 바인더 테이프(30)를 부착하여야 하므로 작업이 번거로워져 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

그리고, 에어보스(20)에 직경이 동일하면서 작은 수개의 에어벤트(22)가 형성되는 사양은 에어벤트(22)의 직경이 작기 때문에 발포액이 누출되지는 않지만 금형을 통한 제조시 발생되는 금형의 유동으로 인하여 에어벤트(22)가 막히게 되었으며, 아울러, 에어벤트(22)의 형성을 위한 금형 핀의 두께가 매우 얇기 때문에 미세한 충격에도 쉽게 부러지는 문제점이 있었다.

또한, 테이퍼 형상으로 이루어진 에어벤트(23)의 사양은, 에어벤트(23)의 형성을 위한 금형 핀의 부러짐은 방지할 수 있지만 상술한 바와 같이 금형의 유동 등으로 인하여 직경이 작은 출구측이 막힐 수 있으므로 그 기능을 효과적으로 수행하지 못하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 에어벤트를 통해 도어 내부에 주입된 발포액이 누출되는 현상을 별도의 부품을 설치하지 않고도 방지할 수 있도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 냉장고 도어의 에어벤트를 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 고안의 다른 목적은 금형을 통한 에어벤트의 성형시 에어벤트가 막히지 않도록 하여 발포시 발생되는 가스를 효과적으로 배출시키려는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 에어벤트의 성형을 위한 금형 핀이 부러지지 않도록 하여 금형의 내구성을 향상시키려는데 있다.

도 1은 냉장고의 도어가 열린 상태를 보인 사시도.

도 2는 종래 도어의 분해 사시도.

도 3a는 종래 에어벤트의 일 실시예를 도시한 단면도이며,

도 3b는 종래 에어벤트의 일 실시예를 도시한 평면도이다.

도 4a는 종래 에어벤트의 다른 실시예를 보인 단면도이며,

도 4b는 종래 에어벤트의 다른 실시예를 보인 평면도이다.

도 5a는 종래 에어벤트의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도이며,

도 5b는 종래 에어벤트의 또 다른 실시예를 나타낸 평면도이다.

도 6은 본 고안에 의한 실시예를 보인 도어 어퍼캡의 일부 절결 단면도.

도 7은 본 고안에 의한 실시예를 도시한 도 6의 A 부 확대 단면도.

도 8은 본 고안에 의한 실시예를 나타낸 도 6의 평면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

13 : 도어 어퍼캡 20 : 에어보스

30 : 에어벤트 31 : 입구

32 : 출구

상술한 목적을 효과적으로 달성하기 위한 본 고안은, 내부에 충진되는 단열재의 성형을 위한 발포시 발생되는 가스를 배출시키기 위해 도어 캡에 형성되는 에어벤트에 있어서,

입구측은 테이퍼 형상으로 이루어지며, 출구측은 입구측의 상단과 동일한 직경으로 수직 연장 형성된 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 고안에 의한 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 6은 본 고안에 따른 실시예를 보이기 위한 도어 어퍼캡의 일부 절결 단면도이며, 도 7은 본 고안에 따른 실시예의 구조를 상세히 보이기 위한 도 6의 A부 확대 단면도이고, 도 8은 본 고안에 따른 실시예의 구조를 도시한 도 6의 평면도이다.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 에어벤트(30)는 도어 어퍼캡(13)의 소정 위치에 돌출 형성된 에어보스(20)에 상하로 관통되도록 천공되며, 도어 내부와 접하는 입구(31)측은 상부는 좁고 하부는 넓은 테이퍼 형상으로 이루어지고, 외부와 접하는 출구(32)측은 테이퍼형상의 입구(31)측의 상단과 동일한 직경으로 수직 연장 형성된다.

이하, 본 고안에 따른 실시예의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도어 내부에 두종류의 발포액을 주입한 후 발포시키게 되면 화학반응에 의해 발포되면서 폴리우레탄이 성형되어 도어 내부에 충진된다.

이 화학반응시 발생되는 가스는 도어 내부의 압력에 의해 에어보스(20)로 유입되며, 에어보스(20)로 유입된 가스는 에어벤트(30)의 입구(31)로 유입된 후 출구(32)를 통해 배출된다.

따라서, 에어벤트(30)의 출구측의 직경이 좁기 때문에 의해 도어 내부에 주입된 발포액이 누출되지 않게 되므로 이를 막기 위해 별도의 바인더 테이프를 부착하지 않아도 된다.

또한, 에어벤트(30)가 테이퍼형상의 입구(31)와 수직의 출구(32)로 구분되어 종래 테이퍼 형상으로 이루어진 에어벤트의 출구측 직경보다 본 고안에 따른 출구측의 직경이 크기 때문에 금형을 통한 에어벤트의 성형시 금형이 유동되어도 종래와 같이 에어벤트의 출구가 막히지 않게 된다.

그리고, 에어벤트의 성형을 위한 금형 핀의 굵기가 굵어져 금형 제조시 금형 핀이 부러지는 현상이 발생되지 않게 된다.

이상에서 살펴본 바와같이, 본 고안에 따른 에어벤트에 의하면, 에어벤트를 통해 발포액이 누출되는 것을 방지하기 위해 별도의 테이프를 부착하여야 하는 작업이 제거되므로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 금형을 통한 성형시 에어벤트의 출구측이 막히는 현상이 발생되지 않으므로 발포시 발생되는 가스가 효과적으로 배출되어 결과적으로 도어 내부에 단열재가 골고루 충진되므로 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

그리고, 에어벤트의 성형을 위한 금형 핀이 부러지는 등의 손상을 예방할 수 있으므로 금형의 내구성을 향상시킬 수 있다.

이상에서는 본 고안의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 고안은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능할 것이다.

Claims (1)

1. 단열재의 성형을 위한 발포시 발생되는 가스를 배출시키기 위해 도어 캡에 형성되는 에어벤트에 있어서,

   입구측은 테이퍼 형상으로 이루어지며, 출구측은 상기 입구측의 상단과 동일한 직경으로 수직 연장형성된 것을 특징으로 하는 냉장고 도어의 에어벤트.