KR19990027350A - 실온경화형 실리콘 고무 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실온에서 경화 가능한 실리콘 고무 조성물에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 점도가 100∼100,000센티포아스인 실라놀 말단의 디오르가노폴리실록산 중합체 100중량부, 두 종류의 실란화합물로 이루어진 가교결합제 3∼20중량부 및 유기산의 유기주석염 또는 주석염으로 이루어진 군으로부터 선택된 경화촉매 0.01∼5중량부를 함유하는 실온경화형 실리콘 고무 조성물에 관한 것이다. 상기 조성물은 실온에서 경화가 가능하며, 특정한 조성물과 조성비를 적용하기 때문에 표면경화속도가 매우 빠르고, 경화된 후에 얻어지는 탄성중합체의 기계적 강도와 접착성이 향상된다.

Description

실온경화형 실리콘 고무 조성물

본 발명은 실온에서 경화 가능한 실리콘 고무 조성물(이하 RTV(Room Temperature Vulcanizing) 조성물이라 함)에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 실온에서 경화가 가능하며, 특정한 조성물과 조성비를 적용하기 때문에 표면경화속도가 매우 빠르고, 경화된 후에 얻어지는 탄성중합체의 기계적 강도와 접착성이 향상된 RTV 조성물에 관한 것이다.

통상적으로 RTV 조성물은 공지되어 있다. 상기 RTV 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 실라놀 말단의 디오르가노 폴리실록산을 기본수지(Base Polymer)로 사용하고, 여기에 하기 화학식 2로 표시되는 다관능성 실란가교제를 혼합하여 폴리실록산놀 말단의 실라놀기와 반응시키고, 상기 반응물에 적절한 유동특성을 부여하고, 기계적 강도를 높혀주기 위해 연무질실리카와 같은 충진제를 혼합하고, 경화반응을 촉진시키기 위한 촉매를 첨가함으로써 제조될 수 있다.

상기 식에서 R은 메틸기 또는 페닐기이고, n은 200 내지 20,000이다.

R_mSi(OR')_4-m

상기 식에서 R은 1 내지 8의 탄화수소 라디칼이고, R'는 2 내지 30개의 1가 탄화수소 라디칼이며, m은 0 또는 1이다.

상기 실라놀 말단의 디오르가노 폴리실록산은 수천 또는 수십만의 분자량을 갖는 점도가 큰 액체이다. RTV 조성물에서 아실옥시 관능성 실란 교차 결합제와 알콕시 관능성 실란 교차 결합제는 가장 잘 알려진 실란가교제이다. 촉매로는 유기주석염이 주로 사용된다. 또한 RTV 조성물간의 혼합과 압출을 용이하게 하고, 저-모듈러스 특성을 향상시키기 위해 가소제를 사용하기도 하는데, 가소제로는 기본수지보다 점도가 낮고, 타 조성물에 화학적인 영향을 주지 않는 비반응성의 폴리실록산오일이 가장 바람직하다. 이외에도 RTV 조성물의 접착성, 내후성, 산화방지성 등을 개선시키기 위한 별도의 바람직한 성분들이 RTV 조성물에 첨가될 수 있다.

일반적으로 RTV 조성물은 촉매를 비롯한 모든 첨가물들을 함께 함유하는 일액형과 가교에 필요한 일부 성분을 별도로 포장하는 이액형으로 구분된다. 일액형은 대기중의 수분과 반응하여 경화되는 반면, 이액형은 촉매에 의해 경화 반응이 진행된다. 상업적으로는, 경화반응시 기본수지 말단에 치환된 가교제의 관능기들이 서로 반응하여 발생되는 저분자량의 휘발 물질의 종류에 따라 초산형, 옥심형, 알콜형, 아미드형 등으로 구분하기도 한다. 또한, RTV 조성물의 유동특성에 따라 흐름성이 없는 논새그(Non-sag)형과 흐름성이 상대적으로 큰 셀프레벨링(Self- leveling)형으로 대별되기도 하며, 경화가 완료된 탄성중합체의 인장응력에 따라 저, 중 및 고-모듈러스 형으로 구분하기도 한다. 본 발명에 따른 RTV 조성물은 일액형의 논새그형 저-모듈러스 RTV 조성물의 범주에 속한다.

통상적으로 RTV 조성물은 무수 조건하에서 혼합되고 보관되는데, 습기의 부재하에서는 안정하다. 따라서, RTV 조성물은 습기와의 접촉이 차단된 상태, 이를테면 방수용기 등에 보관되어야 한다. 상업적으로는 폴리에틸렌 재질의 원통형 카트리지에 보관되는데, 이 상태에서는 어떠한 유해효과없이 특정기간 동안, 예를 들어, 1 내지 3년 동안 보관할 수 있다. 상기 RTV 조성물을 기질에 도포한 다음, 대기중에 노출시키면 대기중의 수분에 의해 기본수지 말단에 치환된 가교제의 관응기들이 서로 교차 반응하여 가교되면서 24시간내에 1/8인치 두께로 도포된 RTV 조성물은 완전히 경화되어 탄성중합체가 된다.

이러한 RTV 조성물이 건축 분야에서 여러 가지 용도의 접착형 밀폐제로 사용되고 있음은 공지의 사실이다. 실리콘 밀폐제가 창유리와 창틀간의 접합부위에 사용되는 것은 잘 알려진 사실이다. 이외에도 아파트나 고층건물에는 내, 외부의 풍화작용과 누수 등을 방지하거나 각종 건축 자재들 간의 접착 및 밀봉을 위하여 실리콘 밀폐제가 종종 사용되고 있다. 이러한 건축용 밀폐제는 기질의 변형 및 진동, 또는 수축 및 팽창에 견디어야 하므로 인장강도, 경도, 신율 등과 같은 기계적 강도가 우수하고, 기질과의 접착력이 클수록 바람직하다. 특히 외부에 노출되는 밀폐제의 경우에는 기후변화나 태양 자외선에 의해 물성이 저하되거나 외관의 변화가 없는 것이 바람직하다. 밀폐제가 도포되면 대기중의 습기와 접촉하는 밀폐제의 표면으로부터 경화반응이 진행되는데 도포된 직후부터 표면의 경화 반응이 완결되기까지 경과한 시간을 표면경화시간(Skin Time) 또는 택프리시간(Tack Free Time)이라 정의한다. 표면경화시간은 용도에 따라 다르지만 일반적으로 빠른 것이 바람직하다. 왜냐하면, 표면경화시간이 느리면 밀폐제의 표면에 장시간 찰기가 남아있게 되므로 도포된 이후에 주변의 먼지 등에 오염되기 쉽고, 가벼운 접촉만으로도 도포상태가 훼손되기 때문이다. 한편, RTV 조성물의 점도와 유동특성은 RTV 조성물의 포장이나 실제 도포 과정에서 중요하다. 점도가 적정 범위를 벗어나면 포장용기에 RTV 조성물을 압출시키기 어렵다.

전술한 바와 같이, RTV 조성물은 유동특성에 따라 논새그형과 셀프레벨링형으로 구분되는데, 논새그형은 도포된 형태를 그대로 유지하면서 경화가 완료되므로 수평도포는 물론이고 수직도포에 적합하며, 셀프레벨링형은 도포된 직후에는 잘 흐르므로 기질의 균열 부위나, 틈새 등에 밀어넣는 코킹(Calking)작업에 적합하다.

이러한 RTV 조성물은 예를 들어, 미국특허 제 3,296,161호에 개시되어 있다. 상기 특허는 실온에서 가황가능한 일성분의 실리콘 고무의 결합강도를 개량시키기 위하여 디알콕시디아실옥시실란을 첨가제로 사용하는 방법에 대해 개시하고 있다. 미국특허 제 3,382,205호는 조성물의 접착력을 개량하고 조성물의 변화율을 최소화시키기 위하여 R이 1가의 탄화수소인 R₂SiO, RSiO_3/2및 R₃SiO_1/2단위들로 구성되는 액상의 첨가제로 이루어지는 RTV 조성물을 개시하고 있다. 비어스(Beers)의 미국특허 제 4,100,129호에는 알콕시 관능성(즉, 메틸트리메톡시실란) 가교제 및 티타늄 킬레이트 촉매를 첨가하여 비접착성 기질에 대한 RTV 조성물의 접착력을 개선시키는 기술이 개시되어 있다.

한편, 기본수지로 실라놀 말단형이 아닌 아미노기 말단형의 실록산수지를 사용하고, 유기실릴아민을 실란가교제로 사용하는 일액형 RTV 조성물은 미국특허 제 3,451,964호에 기술되어 있다. 또한, 미국특허 제 4,395,529호에는 알콕시 말단형 디오르가노폴리실록산 수지를 기본수지로 이용하는 방법에 대해서 기술되어 있다. 골리츠(Golits) 등의 미국특허 제 3,427,047호에는 아미드 관능성 실란가교제를 사용한 RTV 조성물에 대해 기술하고 있으며, 대한민국 공고특허 제 83-1050호에는 변화율이 낮고 저장기간을 개선시키기 위해 아실옥시 관능의 실란과 카르복실산의 아연염, 카르복실산의 지르코늄염 및 이들의 혼합물을 첨가하는 방법이 개시되어 있다. 미국특허 제 3,819,513호에는 알케닐옥시실란을 가교제로 사용하여 RTV 조성물을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 대한민국 공고특허 제 81-1363호에서는 채색이 가능하도록 탄산칼슘을 첨가한 RTV 조성물을 개시하고 있으며, 대한민국 공고특허 제 85-129호에는 케톡심 관능성 실란과 아민옥시 관능성 실란의 혼합물을 사용하여 탄성율이 매우 낮은 RTV 조성물의 제조방법이 개시되어 있고, 이외에도 일액형 RTV 조성물에 대한 예는 하기 미합중국 특허에 기술되어 있다.

브루너(Bruner)의 제 3,035,016호, 세이제리어트(Ceyzeriat)의 제 3,133,891호, 니츠쉐(Nitzsche)의 제 3,065,194호, 브라운(Brown)의 제 3,161,614호, 쿠퍼(Cooper)의 제 3,383,355호, 마더리(Matherly)의 제 3,499,859호, 쿠퍼(Cooper) 등의 제 3,542,901호, 브라운(Brown) 등의 제 3,122,522호, 제 3,170,894호, 웨이엔버그(Wayenberg)의 제 3,294,739호, 제 3,294,739호 및 제 3,340,067호, 클라크(Clark) 등의 제 3,719,635호, 헤밀톤(Hamilton)의 제 3,689,454호, 및 제 3,779,986호.

이러한 RTV 조성물에 관련된 종래의 기술들이 관련 기술의 전부는 아니지만 당업계에 기본이 되는 대표적인 특허 문헌이다. 이러한 종래의 기술들은 공지된 RTV 조성물에 새로운 기본수지, 가교제 또는 촉매 등을 변경하거나 바람직한 첨가제를 첨가하여 RTV 조성물의 물리, 화학적 특성을 개량하고자 한 것이다. 그럼에도 불구하고 다목적 건축용으로 사용되는 종래의 RTV 조성물들은 다음에 제시된 문제점중 적어도 하나를 나타낸다.

1. 표면경화시간이 너무 느리다.

2. 기계적 강도가 불충분하다.

3. 접착성이 불충분하다.

4. 첨가되는 원료의 종류가 너무 많거나, 원료비가 고가이다.

5. RTV 조성물의 점도가 부적절하거나, 유동특성이 나쁘다.

이에 상술한 문제점들을 해결하고 건축용으로 사용될 수 있는, 특히 창유리와 창틀의 접합이나 여러 가지 건축 자재간의 접합 및 밀폐용으로 적합한 RTV 조성물을 얻기 위해 광범위한 연구를 수행한 결과, 새롭고도 진보한 RTV 조성물을 발견하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 실온에서 경화가 가능하며, 특정한 조성물과 조성비를 적용하기 때문에 표면경화속도가 매우 빠르고, 경화된 후에 얻어지는 탄성중합체의 기계적 강도와 접착성이 향상된 RTV 조성물을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 점도가 100∼150,000센티포아스인 실라놀 말단의 디오르가노폴리실록산 중합체 100중량부, 하기 화학식 3으로 표시되는 실란화합물과 하기 화학식 4 또는 5로 표시되는 실란화합물을 5:5∼0.5:9.5 중량비로 혼합한 가교결합제 3∼20중량부 및 유기산의 유기주석염 또는 주석염으로 이루어진 군으로부터 선택된 경화촉매 0.01∼5중량부를 함유한다.

화학식 1

상기 식에서 R은 메틸기 또는 페닐기이고, n은 200 내지 20,000이다.

상기 식에서 R은 1 내지 8의 탄화수소 라디칼이고, R₁및 R₂는 서로 같거나 다르게 2 내지 30개의 1가 탄화수소 라디칼이며, m은 0 또는 1이다.

상기식에서, R₃은 비닐기, 아크릴기 또는 에폭시기를 함유하는 탄소수 1 내지 6의 탄화수소 라디칼이고, R₄및 R₅는 서로 같거나 다르게 탄소수 1 내지 8의 1가 탄화수소 라디칼이다.

상기식에서, R₃은 비닐기, 아크릴기 또는 에폭시기를 함유하는 탄소수 1 내지 6의 탄화수소 라디칼이고, R₆은 메틸기 또는 에틸기이다.

이하 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따르면, 상기 화학식 1로 표시되는 분자량이 1,000 내지 150,000인 실라놀기 말단형 디오르가노폴리실록산을 기본수지로 사용하고, 상기 화학식 3과 화학식 4 또는 5로 표시되는 실란가교제를 적절한 비율로 혼합하여 상기 기본수지 100중량부에 대해 3 내지 20중량부를 첨가하면 RTV 조성물의 표면경화시간을 15분 이내로 단축시키고 탄성중합체의 경도 및 인장강도를 증진시킬 수 있었다.

상기 화학식 3으로 표시되는 실란화합물은 예를 들어, 메틸트리스메틸에틸 케톡심실란 또는 에틸트리스메틸에틸 케톡심실란 등이 있고, 상기 화학식 4로 표시되는 실란화합물은 예를 들어, 비닐트리스메틸에틸 케톡심실란 또는 에폭시트리스메틸에틸 케톡심실란 등이 있으며, 상기 화학식 5로 표시되는 실란화합물은 예를 들어, 트리메톡시비닐실란, 트리에톡시비닐실란 또는 트리메톡시에폭시실란 등이 있다.

본 발명에 사용되는 경화촉매로는 유기산의 유기주석염 또는 주석염, 예를 들어, 주석디헥사노에이트, 디부틸주석디헥사노에이트, 디부틸주석디아세테이트, 디부틸주석디라우레이트, 아연옥토에이트 등이 사용될 수 있으나, 바람직한 촉매는 디부틸주석디라우레이트 또는 디부틸주석디아세테이트이며, 기본수지 100 중량부 당 0.01 내지 5중량부로 사용할 수 있다. 또한, 다관능성 아미노 실란을 기본수지 100중량부에 대해 1 내지 5중량부를 사용함으로써 접착이 어렵거나 접착력이 약한 석재나 플라스틱재료 등에 대한 접착성을 탁월하게 증진시킬 수 있었다.

본 발명의 조성물에는 새그를 억제시키기 위해 연무질실리카를 기본수지 100 중량부에 대해 5 내지 20중량부를 사용하였다. 연무질실리카는 중합도가 낮은 폴리실록산이나 실라잔 화합물로 표면처리한 것이 바람직하다. 연무질실리카는 조성물의 새그를 억제시키는 역활 뿐만 아니라 조성물에 골고루 분산되면 기본수지와 물리적으로 상호작용하여 중합탄성체의 인장강도와 경도를 증진시키는 효과를 나타낸다. 그러나 연무질실리카는 가격이 고가일 뿐만 아니라 다량 첨가하면 기본수지와의 혼합이 어려워지고 조성물을 비채색성으로 만드는 경향이 있다. 그러므로 새그 억제에 필요한 최소량의 연무질실리카를 사용하는 것이 바람직하다. 비용이 중시되는 경우에는 연무질실리카를 대신하여 침강실리카를 사용할 수도 있다. 또한 탄산칼슘도 충진제로 사용될 수 있다. 탄산칼슘은 2가지 장점이 있다. 한가지는 가격이 저렴하다는 점이며, 다른 한가지는 연무질실리카와 같이 RTV 조성물의 기계적 성질의 개량과 유동억제에 보완적인 작용을 한다는 점이다. 탄산칼슘은 기본수지 100중량부에 대해 최대 200중량부 이하로 사용하는 것이 바람직하며, 양이온교환수지 또는 스테아르산으로 표면처리시키면 기본수지와의 혼합을 용이하게 할 수 있다.

본 발명에 따른 조성물은 가소제를 필요로 하지는 않으나, 조성물의 점도가 크거나 압출성이 불충분하다면 가소제를 첨가하여도 좋다. 전술한 바와 같이, 바람직한 가소제는 기본수지보다 낮은 점도, 예컨데 10 내지 10,000센티포이스의 점도를 갖는 비반응성의 폴리실록산 오일이며, 기본수지 100중량부에 대해 2 내지 80중량부를 사용해도 좋다. 이외에도 본 발명의 RTV 조성물은 방염제, 광안정제, 산화방지제, 항균제, 안료 등과 같은 통상적인 성분 또한 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 특징은 두 종류의 실란가교제를 혼합하여 사용하는데 있다. 상기 화학식 2로 표시되는 케톡심관능성 실란 또는 알콕시관능성 실란중에서, 비닐기, 아크릴기 또는 에폭시기를 비관능기에 함유하는 실란가교제, 예를 들면 비닐트리스메틸에틸케톡심실란(화학식 4)과 공지된 실란가교제인 메틸트리스메틸에틸케톡심실란(화학식 3)을 각각 5:5 내지 0.5:9.5의 중량비로 혼합하여 사용하면 RTV 조성물의 표면경화시간을 현저히 단축시킬 뿐만 아니라 경도 및 인장강도를 증가시킬 수 있다. 이는 새로이 첨가된 실란가교제의 교차결합 반응성이 상대적으로 빠르고, 주석염 촉매에 의해 비닐기, 아크릴기, 또는 에폭시기 등이 활성화되어 서로 반응하면서 결과적으로 가교밀도를 증가시키는 것으로 판단된다. 이때, 혼합비를 5 : 5 이상으로 비닐트리스메틸에틸케톡심실란(화학식 4)를 혼합시키면 표면경화가 빨리 진행되어 심부경화(RTV조성물은 대기중의 수분이 경화반응의 매개이므로 표면은 비교적 빨리 경화되나, 내부는 수분침투 속도가 느리므로 당연히 느려짐)가 늦어지고, 또한 가교밀도가 커져서 탄성을 다소 상실한다. 한편, 0.5 : 9.5의 혼합비 미만으로 투입되면, 상술한 물성증진효가가 상실된다. 또 하나 주목할 만한 점은 가교제와 촉매의 첨가량이 일정 수준에 이르면 그 이상 첨가해도 경화속도가 촉진되지 않는다는 점이다.

한편, 본 발명에 따른 RTV 조성물은 35∼80%의 상대습도 범위에서 동일한 표면경화 속도를 나타내었다. 이러한 특성은 RTV 조성물을 실제로 적용함에 있어서 중요하다. 왜냐하면 계절별로 대기중의 습도 변화가 큰 장소에서도 동등한 작업 효율을 얻을 수 있기 때문이다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

8,000센티포이스의 점도를 지니는 실라놀 말단 폴리디메틸실록산놀 100중량부에 스테아르산으로 표면처리된 탄산칼슘 90중량부와 헥사메틸디실라잔으로 표면처리된 200㎡/g의 비표면적을 갖는 연무질실리카 20중량부를 각각 평량하여 혼합시킨다. 여기에 메틸트리스메틸에틸케톡심실란과 비닐트리스메틸에틸케톡심실란을 5:5 비율로 혼합한 가교제를 15중량부 첨가하고 0.5중량부의 디부틸주석디라우레이트 촉매를 첨가한다. 이 조성물을 무수 조건하에서 잘 혼합하여 논새그형 RTV 조성물을 얻고, 이를 300㎖의 내용적을 갖는 폴리에틸렌 튜브에 포장한다. 포장된 RTV 조성물을 직사각형 모양의 틀에 압축시켜 3㎜ 및 6㎜ 두께로 도포하고, 25℃, 상대습도 50% 에서 7일간 방치하여 탄성중합체 시편을 얻는다. 이 시편의 파열 인장강도와 최대 신율은 ASTM(미국표준시험방법) D412, 쇼어 A 경도는 ASTM D2240, 및 표면경화시간은 ASTM C679)에 의거하여 측정하였으며, 측정결과는 다음과 같다.

- 파열 인장강도(㎏f/㎠) = 15 - 최대 신율(%) = 770

- 쇼어 A 경도 = 33 - 표면경화시간(분) = 10

실시예 2

20,000센티포이스의 점도를 지니는 실라놀 말단 폴리디메틸실록산놀 100중량부에 스테아르산으로 표면처리된 탄산칼슘 130중량부와 헥사메틸디실라잔으로 표면처리된 200㎡/g의 비표면적을 갖는 연무질실리카 20중량부를 각각 평량하여 혼합시킨다. 여기에 100센티스톡스 점도의 폴리디메틸실록산오일 30중량부를 첨가하고, 메틸트리스메틸에틸케톡심실란과 메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란을 7:3중량비로 혼합한 가교제를 15중량부 첨가하고 0.5중량부의 디부틸주석디라우레이트 촉매를 첨가한다. 실시예 1과 동일한 방법으로 얻은 RTV 조성물의 물성은 다음과 같다. 측정방법은 실시예 1과 동일하다.

-파열 인장강도(㎏f/㎠) = 14 - 최대 신율(%) = 700

- 쇼어 A 경도 = 34 - 표면경화시간(분) = 8

실시예 3

50,000센티포이스의 점도를 지니는 실라놀 말단 폴리디메틸실록산놀 100중량부에 스테아르산으로 표면처리된 탄산칼슘 130중량부와 헥사메틸디실라잔으로 표면처리된 200㎡/g의 비표면적을 갖는 연무질실리카 15중량부를 각각 평량하여 혼합시킨다. 여기에 100센티스톡스 점도의 폴리디메틸실록산오일 80중량부를 첨가한 다음, 메틸트리스메틸에틸케톡심실란과 3,4-에폭시부틸트리메톡시실란을 8.5 : 1.5의 중량비로 혼합한 가교제 5중량부를 첨가하고, 0.5중량부의 디부틸주석디라우레이트 촉매를 첨가한다. 실시예 1과 동일한 방법으로 얻은 RTV 조성물의 물성은 다음과 같다. 측정방법은 실시예 1과 동일하다.

- 파열 인장강도(㎏f/㎠) = 13 - 최대 신율(%) = 820

- 쇼어 A 경도 = 35 - 표면경화시간(분) = 10

비교예

50,000센티포이스의 점도를 지니는 실라놀 말단 폴리디메틸실록산놀 100중량부에 스테아르산으로 표면처리된 탄산칼슘 130중량부와 헥사메틸디실리진으로 표면처리된 200㎡/g의 비표면적을 갖는 연무질실리카 15중량부를 각각 평량하여 혼합시킨다. 여기에, 100센티스톡스 점도의 폴리디메틸실록산오일 80중량부를 첨가한다. 여기에 메틸트리스메틸에틸케톡심실란 가교제를 5중량부 첨가하고, 0.5중량부의 디부틸주석디라우레이트 촉매를 첨가한다. 이렇게 얻은 RTV 조성물의 물성은 다음과 같다. 측정방법은 실시예 1과 동일하다.

- 파열 인장강도(㎏f/㎠) = 10 - 최대 신율(%) = 820

- 쇼어 A 경도 = 25 - 표면경화시간(분) = 35

전술한 바와 같이, 본 발명에서는 공지의 실란 가교제(화학식 3)와 RTV 조성물에 가교결합제로 사용된바 없는 두 종류의 가교제(화학식 4 및 5)를 혼합하여 사용한다. 상기 실시예 및 비교에로부터 알 수 있는 바와 같이, 두 가교제의 혼합비에 따라 물성변화가 민감하고, 비용도 달라지므로 기계적 물성, 점착성의 변화 및 비용 등을 고려하여 최적 혼합비 영역을 적용하기 때문에 표면경화속도가 매우 빠르고, 경화된 후에 얻어지는 탄성중합체의 기계적 강도와 접착성이 향상된다.

Claims (5)

1. 하기 화학식 1로 표시되는 점도가 100∼100,000센티포아스인 실라놀 말단의 디오르가노폴리실록산 중합체 100중량부, 하기 화학식 3으로 표시되는 실란화합물과 하기 화학식 4 또는 5로 표시되는 실란화합물을 5:5∼0.5:9.5 중량비로 혼합한 가교결합제 3∼20중량부 및 유기산의 유기주석염 또는 주석염으로 이루어진 군으로부터 선택된 경화촉매 0.01∼5중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 실온경화형 실리콘 고무 조성물.

   화학식 1

   상기 식에서 R은 메틸기 또는 페닐기이고, n은 200 내지 20,000이다.

   화학식 3

   상기 식에서 R은 1 내지 8의 탄화수소 라디칼이고, R₁및 R₂는 서로 같거나 다르게 2 내지 30개의 1가 탄화수소 라디칼이며, m은 0 또는 1이다.

   화학식 4

   상기식에서, R₃은 비닐기, 아크릴기 또는 에폭시기를 함유하는 탄소수 1 내지 6의 탄화수소 라디칼이고, R₄및 R₅는 서로 같거나 다르게 탄소수 1 내지 8의 1가 탄화수소 라디칼이다.

   화학식 5

   상기식에서, R₃은 비닐기, 아크릴기 또는 에폭시기를 함유하는 탄소수 1 내지 6의 탄화수소 라디칼이고, R₆은 메틸기 또는 에틸기이다.
2. 제 1항에 있어서, 상기 화학식 3으로 표시되는 실란화합물이 메틸트리스메틸에틸 케톡심실란임을 특징으로 하는 실온경화형 실리콘 고무 조성물.
3. 제 1항에 있어서, 상기 화학식 4로 표시되는 실란화합물이 비닐트리스메틸에틸 케톡심실란임을 특징으로 하는 실온경화형 실리콘 고무 조성물.
4. 제 1항에 있어서, 상기 화학식 5로 표시되는 실란화합물이 트리메톡시비닐실란임을 특징으로 하는 실온경화형 실리콘 고무 조성물.
5. 제 1항에 있어서, 상기 유기산의 유기주석염이 디부틸주석디라우레이트임을 특징으로 하는 실온경화형 실리콘 고무 조성물.