KR19990024240A - 축광 특성을 갖는 합성피혁 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 축광 특성을 갖는 합성피혁 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 산화유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되는 축광성 황색 발광체, 산화스트론튬 20 ∼ 68.75중량%, 산화알루미늄 30 ∼ 78.75중량%, 산화칼슘 1 ∼ 49.75%, 산화디스프로슘 0.1 ∼ 49.75중량%, 산화유로퓸 0.1 ∼ 49.75중량% 및 이산화규소 0.05 ∼ 48.8중량%로 구성되는 축광성 청색 변색 발광체 또는 칼슘설파이드 70 ∼ 98.85중량%, 칼슘설페이트 1 ∼ 29.85중량%, 유로퓸 및/또는 톨륨 0.05 ∼ 28.9중량% 및 이산화규소 0.1 ∼ 28.95중량%로 구성되는 축광성 적색 변색 발광체 5 ∼ 25중량%와 액상의 폴리우레탄계 수지 75 ∼ 95중량%를 혼합한 혼합물 중량에 대하여 분산제, 증백제, 안정제 등의 첨가제를 1 ∼ 10중량% 첨가한 혼합물을 통상의 합성피혁용 직물지의 표면에 도포하여 구성된 것으로서, 이형지상에 상기 축광성 발광체 함유 혼합물을 도포하고 건조한 후, 접착제를 도포하고 통상의 직물지와 합지한 다음, 이형지를 제거하여 축광 특성을 갖는 합성피혁을 제조하므로서 발광시간이 길고, 발광시 휘도가 높으며, 여기하는 빛의 파장범위가 넓고, 내광성 및 내후성이 뛰어나며 야외사용이 가능할 뿐만 아니라 화학적 안정성이 높고 환경오염을 유발하지 않으며 인체에도 무해하고 변색도 가능하여 광범위한 용도로 적용 가능한 축광 특성을 갖는 합성피혁을 얻을 수 있었다.
Description
본 발명은 축광 특성을 갖는 합성피혁 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 산화스트론튬(Strontium Oxide) 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄(Aluminum Oxide) 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘(Dysprosium Oxide) 1 ∼ 9중량% 및 산화유로퓸(Europium Oxide) 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되는 축광성 황색 발광체, 산화스트론튬 20 ∼ 68.75중량%, 산화알루미늄 30 ∼ 78.75중량%, 산화칼슘(Calcium Oxide) 1 ∼ 49.75%, 산화디스프로슘 0.1 ∼ 49.75중량%, 산화유로퓸 0.1 ∼ 49.75중량% 및 이산화규소(Silicon Dioxide) 0.05 ∼ 48.8중량%로 구성되는 축광성 청색 변색 발광체 또는 칼슘설파이드(Calcium sulfide) 70 ∼ 98.85중량%, 칼슘설페이트(Calcium sulfate) 1 ∼ 29.85중량%, 유로퓸 및/또는 톨륨(Thulium) 0.05 ∼ 28.9중량% 및 이산화규소 0.1 ∼ 28.95중량%로 구성되는 축광성 적색 변색 발광체 5 ∼ 25중량%와 액상의 폴리우레탄계 수지 75 ∼ 95중량%를 혼합한 혼합물 중량에 대하여 분산제, 증백제, 안정제 등의 첨가제를 1 ∼ 10중량% 첨가한 혼합물을 통상의 합성피혁용 직물지의 표면에 도포하여 구성된 것으로서, 이형지상에 상기 축광성 발광체 함유 혼합물을 도포하고 건조한 후, 접착제를 도포하고 통상의 직물지와 합지한 다음, 이형지를 제거함을 특징으로 하는 축광 특성을 갖는 합성피혁 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
산업이 발전함에 따라 각종 기능성제품이 제조, 판매되고 있고, 축광 기능을 갖는 많은 제품 예를 들어, 시계, 전자기기 인테리어, 표식, 방화기기, 조명, 패션제품, 완구 등과 같은 제품들이 연구 개발되고 있는 실정이며, 각종 의류 및 섬유제품에도 응용되고 있다.
합성피혁 및 이를 이용한 제품에 축광 특성을 부여하는 방법으로는 합성피혁 및 이를 이용한 제품에 축광안료를 도포하거나 스프레이하는 방법이 주로 이용되고 있으나, 일반적으로는 축광안료가 물에 잘 용해되어 탈리되는 경향이 높고, 발광도가 낮을 뿐만 아니라 발광시간이 짧으며, 여기가 용이하지 못하고 휘도가 낮으며, 축광안료를 많이 사용하여야 하기 때문에 경제적이지 못할 뿐만 아니라 축광안료를 함유하는 표면층에 크랙이 발생하는 등의 단점이 있다.
또한, 종래에 사용되는 ZnSiCu계 등과 같은 축광안료는 발광시간이 약 5분을 넘지 못하여 실용화에 문제가 있을 뿐만 아니라 발광도가 낮아 문자 등을 식별하기 어려운 문제점이 있으며, 화학적 안정성이 낮고 내광성 및 내후성이 좋지 못한 단점이 있어 고품질의 제품에는 거의 적용되고 있지 못하는 실정이다.
뿐만 아니라, 종래의 대부분의 축광안료들은 황색 계통의 빛을 발현시키고 다른 계통으로 색상을 발현시키지 못하여 다양한 색상을 발현하는 제품을 얻기가 곤란하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 발광시간이 길고, 발광시 휘도가 높으며, 여기하는 빛의 파장범위가 넓고, 내광성 및 내후성이 뛰어나며 야외사용이 가능할 뿐만 아니라 화학적 안정성이 높고 환경오염을 유발하지 않으며 인체에도 무해하고 청색 또는 적색으로 변색이 가능하여 합성피혁 및 이를 이용한 제품에 적용 가능한 축광 특성을 갖는 합성피혁을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 목적의 합성피혁을 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적들 뿐만 아니라 용이하게 표출될 수 있는 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 산화스트론튬(Strontium Oxide) 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄(Aluminum Oxide) 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘(Dysprosium Oxide) 1 ∼ 9중량% 및 산화유로퓸(Europium Oxide) 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되는 축광성 황색 발광체, 산화스트론튬 20 ∼ 68.75중량%, 산화알루미늄 30 ∼ 78.75중량%, 산화칼슘(Calcium Oxide) 1 ∼ 49.75%, 산화디스프로슘 0.1 ∼ 49.75중량%, 산화유로퓸 0.1 ∼ 49.75중량% 및 이산화규소(Silicon Dioxide) 0.05 ∼ 48.8중량%로 구성되는 축광성 청색 변색 발광체 또는 칼슘설파이드(Calcium sulfide) 70 ∼ 98.85중량%, 칼슘설페이트(Calcium sulfate) 1 ∼ 29.85중량%, 유로퓸 및/또는 톨륨(Thulium) 0.05 ∼ 28.9중량% 및 이산화규소 0.1 ∼ 28.95중량%로 구성되는 축광성 적색 변색 발광체 5 ∼ 25중량%와 액상의 폴리우레탄계 수지 75 ∼ 95중량%를 혼합한 혼합물 중량에 대하여 분산제, 증백제, 안정제 등의 첨가제를 1 ∼ 10중량% 첨가한 혼합물을 통상의 합성피혁용 직물지의 표면에 도포하여 구성된 것으로서, 이형지상에 상기 축광성 발광체 함유 혼합물을 도포하고 건조한 후, 접착제를 도포하고 통상의 직물지와 합지한 다음, 이형지를 제거하여 축광특성을 갖는 합성피혁을 제조하므로서 발광시간이 길고, 발광시 휘도가 높으며, 여기하는 빛의 파장범위가 넓고, 내광성 및 내후성이 뛰어나며 야외사용이 가능할 뿐만 아니라 화학적 안정성이 높고 환경오염을 유발하지 않으며 인체에도 무해하고 변색도 가능하여 광범위한 용도로 적용 가능한 축광 특성을 갖는 합성피혁을 얻을 수 있었다.
본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 축광 특성을 갖는 합성피혁은 산화스트론튬(Strontium Oxide) 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄(Aluminum Oxide) 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘(Dysprosium Oxide) 1 ∼ 9중량% 및 산화유로퓸(Europium Oxide) 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되는 축광성 황색 발광체, 산화스트론튬 20 ∼ 68.75중량%, 산화알루미늄 30 ∼ 78.75중량%, 산화칼슘(Calcium Oxide) 1 ∼ 49.75%, 산화디스프로슘 0.1 ∼ 49.75중량%, 산화유로퓸 0.1 ∼ 49.75중량% 및 이산화규소(Silicon Dioxide) 0.05 ∼ 48.8중량%로 구성되는 축광성 청색 변색 발광체 또는 칼슘설파이드(Calcium sulfide) 70 ∼ 98.85중량%, 칼슘설페이트(Calcium sulfate) 1 ∼ 29.85중량%, 유로퓸 및/또는 톨륨(Thulium) 0.05 ∼ 28.9중량% 및 이산화규소 0.1 ∼ 28.95중량%로 구성되는 축광성 적색 변색 발광체 5 ∼ 25중량%와 액상의 폴리우레탄계 수지 75 ∼ 95중량%를 혼합한 혼합물 중량에 대하여 분산제, 증백제, 안정제 등의 첨가제를 1 ∼ 10중량% 첨가한 혼합물을 통상의 합성피혁용 직물지의 표면에 도포한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 축광 특성을 갖는 합성피혁의 제조방법은 산화스트론튬(Strontium Oxide) 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄(Aluminum Oxide) 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘(Dysprosium Oxide) 1 ∼ 9중량% 및 산화유로퓸(Europium Oxide) 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되는 축광성 황색 발광체, 산화스트론튬 20 ∼ 68.75중량%, 산화알루미늄 30 ∼ 78.75중량%, 산화칼슘(Calcium Oxide) 1 ∼ 49.75%, 산화디스프로슘 0.1 ∼ 49.75중량%, 산화유로퓸 0.1 ∼ 49.75중량% 및 이산화규소(Silicon Dioxide) 0.05 ∼ 48.8중량%로 구성되는 축광성 청색 변색 발광체 또는 칼슘설파이드(Calcium sulfide) 70 ∼ 98.85중량%, 칼슘설페이트(Calcium sulfate) 1 ∼ 29.85중량%, 유로퓸 및/또는 톨륨(Thulium) 0.05 ∼ 28.9중량% 및 이산화규소 0.1 ∼ 28.95중량%로 구성되는 축광성 적색 변색 발광체 5 ∼ 25중량%와 액상의 폴리우레탄계 수지 75 ∼ 95중량%를 혼합한 혼합물 중량에 대하여 분산제, 증백제, 안정제 등의 첨가제를 1 ∼ 10중량% 첨가한 혼합물을 이형지상에 도포하고 건조한 후, 접착제를 도포하고 통상의 합성피혁용 직물지와 합지한 다음, 이형지를 제거하는 것으로 특징지워진다.
본 발명에서 사용되는 야광안료는 축광성 발광체로서 정확히 구조가 밝혀지지는 않았지만 분석 결과, 축광성 황색 발광체는 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 산화유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되고, 축광성 청색 변색 발광체는 산화스트론튬 20 ∼ 68.75중량%, 산화알루미늄 30 ∼ 78.75중량%, 산화칼슘(Calcium Oxide) 1 ∼ 49.75%, 산화디스프로슘 0.1 ∼ 49.75중량%, 산화유로퓸 0.1 ∼ 49.75중량% 및 이산화규소(Silicon Dioxide) 0.05 ∼ 48.8중량%로 구성되며, 축광성 적색 변색 발광체는 칼슘설파이드(Calcium sulfide) 70 ∼ 98.85중량%, 칼슘설페이트(Calcium sulfate) 1 ∼ 29.85중량%, 유로퓸 및/또는 톨륨(Thulium) 0.05 ∼ 28.9중량% 및 이산화규소 0.1 ∼ 28.95중량%로 구성되는 것이다. 특히, 축광성 황색 발광체는 산화스트론튬 57중량%, 산화알루미늄 39중량%, 산화디스프로슘 3.3중량% 및 산화유로퓸 0.7중량%로 구성되는 것이 효과적이고, 축광성 청색 변색 발광체는 산화스트론튬 43중량%, 산화알루미늄 51중량%, 산화칼슘 4.4중량%, 산화디프로슘 0.6중량%, 산화유로퓸 0.6중량% 및 이산화규소 0.4중량%로 구성되는 것이 효과적이며, 축광성 적색 변색 발광체는 칼슘설파이드(Calcium sulfide) 95중량%, 칼슘설페이트(Calcium sulfate) 5중량%, 유로퓸 및/또는 톨륨(Thulium) 0.1중량% 및 이산화규소 0.25중량%로 구성되는 것이 축광 발현 측면에서 가장 바람직하였다.
본 발명에서 사용되는 축광성 황색 발광체, 축광성 청색 또는 적색 변색 발광체는 옅은 황색 분말이지만, 발광시 색상은 황색으로 그대로 나타나거나 종래의 축광성 발광체와는 달리 청색 또는 적색으로 변하여 발광되고, 발광은 약 520nm에서 피크(peak)를 이루며, 녹색, 청색 또는 적색 발광으로 인간의 시감도에 잘 부합되고, 200룩스의 조도에서 4분간 조광한 다음 발광시 휘도와 잔광특성을 조사한 결과 종래의 ZnSiCu계 형광체와 비교시 휘도가 10배 이상 밝고 장시간에 걸쳐 잔광을 볼 수 있는 특성을 가지고 있으며, 동기하는 조도가 밝을수록 높은 잔광휘도가 얻어지고, 통상적인 광원을 가지고 200룩스의 조도로 조광시 포화휘도를 얻기 위해서는 약 20 ∼ 30분 정도가 소요되며, 광원으로는 백색형광등과 태양광이 가장 효율적이고, 자외선을 많이 포함한 고압 수은등을 가지고 내구성시험을 행한 결과 내구성이 우수하였다.
한편, 본 발명에서 사용되는 직물지로는 통상적으로 합성피혁의 제조에 사용되는 직물지는 모두 사용이 가능하며, 부직포, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드 등으로 제조된 합성수지 직물이 사용 가능하다.
먼저, 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 산화유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되는 축광성 황색 발광체, 산화스트론튬 20 ∼ 68.75중량%, 산화알루미늄 30 ∼ 78.75중량%, 산화칼슘 1 ∼ 49.75%, 산화디스프로슘 0.1 ∼ 49.75중량%, 산화유로퓸 0.1 ∼ 49.75중량% 및 이산화규소 0.05 ∼ 48.8중량%로 구성되는 축광성 청색 변색 발광체 또는 칼슘설파이드 70 ∼ 98.85중량%, 칼슘설페이트 1 ∼ 29.85중량%, 유로퓸 및/또는 톨륨 0.05 ∼ 28.9중량% 및 이산화규소 0.1 ∼ 28.95중량%로 구성되는 축광성 적색 변색 발광체 5 ∼ 25중량%와 액상의 폴리우레탄계 수지 75 ∼ 95중량%를 혼합한 혼합물 중량에 대하여 분산제, 증백제, 안정제 등의 첨가제를 1 ∼ 10중량% 첨가하여 발광체 함유 혼합물을 제조한다.
축광성 발광체의 사용량이 25중량%를 초과할 경우에는 액상의 폴리우레탄계 수지와의 혼합이 용이하지 못한 문제점이 있고, 15중량% 미만일 경우에는 최종적으로 첨가되는 축광성 발광체의 함유량이 감소되어 축광 특성의 발현이 용이하지 못한 단점이 있다.
분산제, 증백제, 안정제 등의 첨가제는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 것들이 모두 사용 가능하지만, 축광성 발광체의 발광에 영향을 미치지 않는 것을 사용하여야만 한다. 첨가제의 사용량은 특별히 제한되는 것은 아니지만 축광성 발광체와 액상의 폴리우레탄계 수지를 혼합한 혼합물 중량에 대하여 10중량%를 초과하지 않는 것이 효과적이며, 10중량%를 초과할 경우에는 도포층의 형성이 용이하지 못하거나 내구성이 저하되는 문제점이 있고, 첨가제의 사용량은 사용되는 첨가제의 종류 및 특성, 완제품이 적용될 용도 등을 고려하여 적절히 결정될 수 있다.
액상의 폴리우레탄계 수지는 합성피혁 제조용으로 광범위하게 사용되는 통상의 직물지 표면상에 도포가 용이하게 이루어질 수 있는 것을 사용하는 것이 효과적이며, 여러 가지 효과를 나타내도록 변성시킨 변성 폴리우레탄 수지도 사용될 수 있다.
상술한 바와 같이 축광성 발광체, 액상의 폴리우레탄계 수지 및 각종 첨가제가 혼합된 혼합물을 이형지상에 도포하고 건조한 후, 접착제를 도포하고 통상의 합성피혁용 직물지와 합지한 다음, 이형지를 제거하므로서 본 발명의 축광성 합성피혁이 제조된다. 축광성 발광체, 액상의 폴리우레탄계 수지 및 첨가제의 혼합물과 접착제의 도포는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 도포 방법이 모두 사용 가능하지만, 본 발명에서는 장치의 설계가 간단하고 공정 운영 비용이 저렴하므로 나이프 코팅(Knife coating) 방법을 주로 사용하였다. 그러나, 디프 코팅(Dip coating), 롤 코팅(Roll coating), 커텐 코팅(Curtain coating), 에어나이프 코팅(Airknife coating) 방법 등도 사용될 수 있다.
이형지는 적어도 일면에 윤활층이 형성되어 있어 추후에 제거가 용이한 것을 사용하며, 이형지상에 엠보싱 등의 무늬를 형성시키므로서 제조되는 본 발명의 축광성 합성피혁에 무늬를 형성시킬 수도 있다.
이형지상에 축광성 발광체, 액상의 폴리우레탄계 수지 및 첨가제 혼합물의 도포시 도포량은 100 ∼ 400g/㎡ 정도가 되도록 하는 것이 효과적이다. 도포량이 100g/㎡ 미만일 경우에는 발광체의 발광시 휘도 등의 발광 효율이 좋지 못하여 본 발명에서 이루고자 하는 목적을 달성할 수 없으며, 400g/㎡을 초과할 경우에는 도포층에 크랙이 발생하거나 도포층의 두께가 균일하지 않게되는 등의 문제점이 있다.
축광성 발광체, 액상의 폴리우레탄계 수지 및 첨가제 혼합물의 도포 후, 건조실에서 115 ∼ 125℃의 온도로 2 ∼ 3분간 건조하여 축광성 발광체 함유 도포층을 고화시킨다.
그 다음에 축광성 발광체 함유 도포층상에 합성수지계의 접착제를 50 ∼ 100g/㎡ 정도의 도포량이 되도록 도포한다. 특히, 접착제는 축광성 발광체 함유 도포층과 통상의 합성피혁 제조용 직물지가 용이하게 합지될 수 있는 것을 사용하는 것이 바람직하며, 특히 폴리우레탄계 수지나 아크릴계 수지 등을 사용하는 것이 바람직하지만, 합지될 통상의 합성피혁 제조용 직물지의 종류에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
접착제를 도포 후, 접착제가 흘러내리지 않을 정도로 건조실에서 건조를 한다. 바람직하게는 115 ∼ 125℃의 온도로 2 ∼ 3분간 건조하는 것이 효과적이다.
건조 후 통상의 합성피혁 제조용 직물지와 3 ∼ 10톤/㎠ 정도의 압력으로 합지하고 자연 건조한 다음, 이형지를 제거하거나 제품으로 적용 후에 이형지를 제거한다.
상기와 같은 제조된 본 발명의 축광성 합성피혁은 신발, 가방, 기능성 의류(등산복, 운동복 등) 등의 제품에 적용 가능하다.
다음의 실시예 및 비교예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.
실시예 1
산화스트론튬 57중량%, 산화알루미늄 39중량%, 산화디스프로슘 3.3중량% 및 산화유로퓸 0.7중량%로 구성되는 축광성 형광체 15중량%와 액상의 폴리우레탄수지 85중량%를 혼합한 혼합물 중량에 대하여 증백제(칼슘클로라이드와 치아염소산칼륨과의 복염과 수산화칼슘의 혼합물)0.5중량%, 열안정제(디옥틸틴 라우레이트) 0.5중량% 및 광안정제(벤젠 트리아졸) 0.5중량%를 첨가하고 균질하게 혼합하여 축광성 발광체 함유 혼합물을 얻는다.
그 다음에 제조된 축광성 발광체 함유 혼합물을 윤활층이 형성된 이형지의 윤활층상에 나이프 코팅 방법으로 250g/㎡의 도포량이 되도록 도포한 후, 건조실로 이송하여 120℃의 온도로 3분간 건조한 다음, 폴리비닐알코올을 접착제로 도포하되 80g/㎡의 도포량이 되도록 도포한 후, 건조실로 이송하여 110℃의 온도로 2분간 건조한다.
그 다음에 부직포와 5톤/㎠의 압력으로 합지하고 하루 동안 자연 건조시키고 이형지를 제거하여 본 발명의 합성피혁을 얻고, 이에 대한 발광특성을 측정 및 평가하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.
실시예 2 ∼3
산화스트론튬 43중량%, 산화알루미늄 51중량%, 산화칼슘 4.4중량%, 산화디프로슘 0.6중량%, 산화유로퓸 0.6중량% 및 이산화규소 0.4중량%로 구성되는 축광성 청색 변색 발광체와 칼슘설파이드(Calcium sulfide) 95중량%, 칼슘설페이트(Calcium sulfate) 5중량%, 유로퓸 및/또는 톨륨(Thulium) 0.1중량% 및 이산화규소 0.25중량%로 구성되는 축광성 적색 변색 발광체를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 합성피혁을 제조하고, 이에 대한 발광특성을 측정 및 평가하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.
비교예 1
축광성 발광체로 ZnSiCu계 축광체를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 직물지를 얻고, 이에 대한 발광특성을 측정 및 평가하여 그 결과를 표 1에 기재하였다.
| 실 시 예 1 ∼ 3 | 비 교 예 1 | |
| 기동 파장 | 200 ∼ 450nm | 200 ∼ 450nm |
| 발광 피크 파장 | 520nm | 530nm |
| 잔광 휘도1) | 약 300mcd/m2 | 20mcd/m2 |
| 잔광 시간2) | 500분 이상 | 60 ∼ 90분 |
| 동기 시간3) | 약 30분 | 약 4분 |
| 내구성4) | 1000시간이상 야외사용가능 | 10시간 |
| 화학적 안정성 | 양호 | 약간 문제 있음 |
| 발광 색상 | 황색(실시예 1), 청색(실시예 2), 적색(실시예 3) | 황색 |
1) 표준광원 200룩스, 4분조사, 20분후의 잔광휘도
2) 잔광휘도가 인간의 시인치인 0.32300mcd/m2까지 감쇄되는 데 필요한 시간
3) 표준광원 200룩스에서 동기할 경우 얻어지는 잔광휘도가 포화되는 동기시간
4) 300왓트의 고압수운등에서 가속시험할 때 잔광휘도가 20%이상 저하되는 데 필요한 시간
상술한 바와 같이 본 발명에서는 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 산화유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되는 축광성 황색 발광체, 산화스트론튬 20 ∼ 68.75중량%, 산화알루미늄 30 ∼ 78.75중량%, 산화칼슘 1 ∼ 49.75%, 산화디스프로슘 0.1 ∼ 49.75중량%, 산화유로퓸 0.1 ∼ 49.75중량% 및 이산화규소 0.05 ∼ 48.8중량%로 구성되는 축광성 청색 변색 발광체 또는 칼슘설파이드 70 ∼ 98.85중량%, 칼슘설페이트 1 ∼ 29.85중량%, 유로퓸 및/또는 톨륨 0.05 ∼ 28.9중량% 및 이산화규소 0.1 ∼ 28.95중량%로 구성되는 축광성 적색 변색 발광체 5 ∼ 25중량%와 액상의 폴리우레탄계 수지 75 ∼ 95중량%를 혼합한 혼합물 중량에 대하여 분산제, 증백제, 안정제 등의 첨가제를 1 ∼ 10중량% 첨가한 혼합물을 통상의 합성피혁용 직물지의 표면에 도포하여 구성된 것으로서, 이형지상에 상기 축광성 발광체 함유 혼합물을 도포하고 건조한 후, 접착제를 도포하고 통상의 직물지와 합지한 다음, 이형지를 제거하여 축광 특성을 갖는 합성피혁을 제조하므로서 발광시간이 길고, 발광시 휘도가 높으며, 여기하는 빛의 파장범위가 넓고, 내광성 및 내후성이 뛰어나며 야외사용이 가능할 뿐만 아니라 화학적 안정성이 높고 환경오염을 유발하지 않으며 인체에도 무해하고 변색도 가능하여 광범위한 용도로 적용 가능한 축광 특성을 갖는 합성피혁을 얻을 수 있었다.
Claims (10)
- 축광성 황색 발광체, 축광성 청색 변색 발광체 또는 축광성 적색 변색 발광체 5 ∼ 25중량%와 액상 폴리우레탄계 수지 75 ∼ 95중량%로 구성되는 축광성 발광체 함유 혼합물이 도포된 도포층을 갖는 것을 특징으로 하는 축광특성을 갖는 합성피혁.
- 제 1 항에 있어서, 축광성 황색 발광체는 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 산화유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되는 것임을 특징으로 하는 축광특성을 갖는 합성피혁.
- 제 1 항에 있어서, 축광성 청색 변색 발광체는 산화스트론튬 20 ∼ 68.75중량%, 산화알루미늄 30 ∼ 78.75중량%, 산화칼슘 1 ∼ 49.75%, 산화디스프로슘 0.1 ∼ 49.75중량%, 산화유로퓸 0.1 ∼ 49.75중량% 및 이산화규소 0.05 ∼ 48.8중량%로 구성되는 것임을 특징으로 하는 축광특성을 갖는 합성피혁.
- 제 1 항에 있어서, 축광성 적색 변색 발광체는 칼슘설파이드 70 ∼ 98.85중량%, 칼슘설페이트 1 ∼ 29.85중량%, 유로퓸 및/또는 톨륨 0.05 ∼ 28.9중량% 및 이산화규소 0.1 ∼ 28.95중량%로 구성되는 것임을 특징으로 하는 축광특성을 갖는 합성피혁.
- 제 1 항에 있어서, 축광성 발광체 함유 혼합물 중량에 대하여 분산제, 증백제, 안정제로 구성되는 첨가제를 10중량% 미만으로 첨가함을 특징으로 하는 축광특성을 갖는 합성피혁.
- 축광성 황색 발광체, 축광성 청색 변색 발광체 또는 축광성 적색 변색 발광체 5 ∼ 25중량%와 액상 폴리우레탄계 수지 75 ∼ 95중량%로 구성되는 축광성 발광체 함유 혼합물 중량에 대하여 분산제, 증백제, 안정제로 구성되는 첨가제를 10중량% 미만으로 첨가하여 혼합한 축광성 발광체 함유 혼합물을 이형지상에 도포하고 1차 건조한 후, 접착제를 도포하고 2차 건조하여 합성피혁 제조용 직물지와 합지한 다음, 이형지를 제거함을 특징으로 하는 축광특성을 갖는 합성피혁의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 축광성 황색 발광체는 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 산화유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되는 것임을 특징으로 하는 축광특성을 갖는 합성피혁의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 축광성 청색 변색 발광체는 산화스트론튬 20 ∼ 68.75중량%, 산화알루미늄 30 ∼ 78.75중량%, 산화칼슘 1 ∼ 49.75%, 산화디스프로슘 0.1 ∼ 49.75중량%, 산화유로퓸 0.1 ∼ 49.75중량% 및 이산화규소 0.05 ∼ 48.8중량%로 구성되는 것임을 특징으로 하는 축광특성을 갖는 합성피혁의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 축광성 적색 변색 발광체는 칼슘설파이드 70 ∼ 98.85중량%, 칼슘설페이트 1 ∼ 29.85중량%, 유로퓸 및/또는 톨륨 0.05 ∼ 28.9중량% 및 이산화규소 0.1 ∼ 28.95중량%로 구성되는 것임을 특징으로 하는 축광특성을 갖는 합성피혁의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 축광성 발광체 함유 혼합물은 100 ∼ 400g/㎡의 도포량의 도포됨을 특징으로 하는 축광특성을 갖는 합성피혁의 제조방법.
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