KR19990018927A

KR19990018927A - 복합형 방수쉬트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR19990018927A
Application number: KR1019970042208A
Authority: KR
Inventors: 이대우
Original assignee: 이대우
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 1999-03-15
Also published as: KR100249345B1

Abstract

본 발명은 PP수지, PE수지 등의 고분자수지, 또는 천연섬유나 합성섬유로 된 필름형 쉬트 또는 망사형 쉬트를 보강재로 하고, 그 보강재의 한면에 시멘트 콘크리트에 대한 친화성이 좋으며 접합성이 우수한 미가류 점착성 고무생지를 일정한 폭과 두께로 도포하고, 그 보강재의 반대면에는 아스콘층에 대한 친화성이 좋고 접합성이 우수한 미가류 고무화 아스팔트생지를 일정한 폭과 두께로 도포한 복합형 방수쉬트에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 밀폐형 혼합기인 니더믹서(Kneader Mixer) 또는 반바리 믹서(Banbury Mixer)에 천연고무 및/또는 합성고무를 넣어 교반하면서 가류조제, 색소, 연화제, 점착부여제, 충전제, 가류제를 정해진 비율로 넣어 고르게 혼합교반하여 청색의 미가류 점착성 고무생지를 제조하고, 같은 방법으로 니더믹서 또는 반바리믹서에 천연고무 및/또는 합성고무를 교반하면서 아스팔트, 가류조제, 점착부여제, 충전제, 가류제를 정해진 비율로 넣어 고르게 분산되도록 혼합 교반하여 갈색의 미가류 고무화 아스팔트생지를 제조한 다음, 카렌더기계에서 미가류 점착성 고무생지를 압연하면서 보강재를 삽입하여, 그 보강재의 한쪽면에 일정한 폭과 두께로 미가류 점착성 고무생지가 도포되도록 한 후, 다시 한번 카렌더기계에서 갈색의 미가류 고무화 아스팔트생지를 압연하면서 한면에 미가류 점착성 고무생지가 도포된 보강재의 반대면에 미가류 고무화 아스팔트생지가 일정한 폭과 두께로 도포되도록 하는 복합형 방수쉬트의 제조방법에 관한 것이다.

이와 같은 본 발명을 적용하면, 두께가 일정한 생지상태의 미가류 고무쉬트로 시공하므로 시공두께가 전체적으로 균일하게 유지되고, 쉬트와 쉬트의 연결작업은 생지상태의 미가류 고무로 겹쳐지도록 한 상태에서 간단한 누름작업만으로도 겹쳐진 부분이 단일 성분으로 일체화되므로 아무리 넓은 시공면적이라도 1장의 미가류 고무쉬트로 전체 면적을 시공한 효과를 얻게 된다.

또한, 미가류 점착성 고무생지와 미가류 고무화 아스팔트생지 사이에 견고한 보강재가 삽입되기 때문에 시멘트 콘크리트면에 대한 아스콘 포장시공에 필연적으로 동원되는 중장비인 트럭과 휘니셔(Finisher), 로울러 차량에 의하여 찢어지거나 파손되지 않게 된다.

또한, 아스팔트 포장의 마감재인 100℃∼160℃의 뜨거운 아스콘을 일정한 두께로 펴나가면서 무거운 로울러 차량으로 다지고 다시 압축하는 과정에서 미가류 상태의 고무생지가 고열과 압축에 의하여 급속히 활성화되므로 고무본래의 특성인 탄성과 강인한 인장강도 및 신장율을 겸비한 완전 무결한 가류성형된 방수고무쉬트로 전환된다.

또한, 종래의 방수쉬트는 주로 단색이지만 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트에서는 보강재의 한면에 청색의 점착성 고무가 도포되고, 반대면에 갈색의 고무화 아스팔트가 도포됨에 따라 종래까지 볼 수 없었던 2가지의 색조로 되어 외관이 미려함은 물론, 시공시 작업자가 부착방향을 쉽게 인식할 수 있어 작업성이 현저하게 향상되면서 잘못 시공되는 경우를 미연에 방지하는 효과가 얻어진다.

Description

복합형 방수쉬트 및 그 제조방법(DUPLEX WATERPROOF SHEET AND MANUFACTURING PROCESS OF THE SAME)

본 발명은 복합형 방수쉬트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 교량상판을 구성하는 시멘트 콘크리트와 아스콘층 사이에 시공되어 교량상판의 가혹한 조건에서 지속적인 방수기능을 충분히 발휘할 수 있도록 함은 물론, 보다 간편하게 시공할 수 있도록 하고, 쉬트(Sheet)와 쉬트사이의 접합부위가 일체화되어 완벽한 접합성능을 발휘할 수 있도록 함과 동시에 하지(下地)인 시멘트 콘크리트와 상지(上地)인 아스콘과 견고하게 접합되도록 하여 아스콘포장작업에 사용되는 휘니셔(Finisher), 로울러차량(Roller Car) 등의 각종 중장비에 의하여 찢어지거나 손상되지 않도록 한 복합형 방수쉬트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 교량상판은 주로 철근 구조물 위에 시멘트 콘크리트로 1차 보호몰탈을 한 후, 철근 및 콘크리트의 손상을 방지하기 위하여 방수자재로써 방수시공을 한 다음에 아스콘을 포설하면서 중장비인 휘니셔 및 로울러차량으로 압축다짐하여 포장(鋪裝)공사를 완료하게 된다.

한편, 근래 급격한 교통량의 증가로 인하여 아스팔트로 포장된 노면에 균열이 발생되거나 파손되는 경우가 빈번하게 발생됨에 따라 막대한 유지 및 보수비용이 소요됨은 물론, 산성비와 차량의 배기가스 등이 노면의 균열부위와 파손된 부분을 통하여 내부로 침투됨에 따라 교량상판을 구성하는 시멘트 콘크리트 및 철강 구조물이 급속하게 손상되거나 열화(劣化)된다는 심각한 문제가 있다.

이에 따라 교각 및 교량의 상판을 보호하기 위해 내구성은 물론 내진동성과 내약품성(내산성)을 겸비하면서도, 하지인 시멘트 콘크리트와 상지인 아스콘층에 대하여 동시에 견고하게 부착하여 어떤 악조건에서도 쉽게 박리되거나 탈피되지 않는 소재의 방수자재가 절실히 요구된다.

한편, 교량상판에 적용되는 종래의 방수자재로는 침투방수제, 고무화 아스팔트쉬트, 아스팔트도료(수성 도막방수), 유기용제형 고무도료 및 성형(成形) 가류고무(고무를 익힌 상태를 의미함)쉬트가 있으나 각각의 장단점이 있어 만족한 결과를 얻을 수 없었다.

상기한 종래 방수자재중 침투방수제는 초창기에는 사용하였으나, 근래의 토목기술의 향상으로 시멘트의 강도가 400kg/cm²이상으로 강화되면서 침투방수제의 침투시공자체가 여의치 않음에 따라 불합리한 소재로 판명되어 사용을 기피하고 있다.

상기한 종래 방수자재중 고무화 아스팔트쉬트와 수용성 아스팔트도료(塗料), 즉, 아스팔트주재료의 방수재는 물성자체는 방수성을 갖고 있으므로 단기적으로는 양호한 물성을 발휘하지만, 가격이 저렴한 아스팔트를 주재료로 하여 제조하였으므로 시간이 갈수록 탄성력이 감소되고, 상지인 아스콘층에 대한 접합력은 우수하지만 하지인 시멘트 콘크리트에 대한 접합력이 매우 불량하다는 문제점이 있다.

또한, 여름철에 노면의 온도가 30℃∼50℃ 이상으로 올라갈 때에는 아스팔트성분이 분해증발하면서 체적이 감소되고, 이에 따른 공간이 발생하므로 부분적으로 균열이 발생하면서 탈피상태가 되며, 더욱이 반복하여 통과하는 차량의 하중에 의하여 더욱 더 균열 및 탈피현상이 확대심화되어 방수기능이 소멸됨과 동시에 포장층이 파괴되는 문제가 있다.

한편, 종래의 방수자재중 성형 가류고무쉬트는 고무가 주재료이고 익혀진 상태의 쉬트로 제조되어 고무 본래의 특성인 탄성과 인장력 및 신장력을 가지고 있으므로 진동과 충격방지에도 우수하고 내약품성도 우수하며 쉬트자체의 방수기능도 우수하지만, 점착성이 결여되어 쉬트와 쉬트를 접속하는 연결부분의 시공이 까다로우면서도 완벽하지 않게 되어 연결부분의 누수로 인해 방수기능이 상실되는 문제가 있다.

그러나, 무엇보다도 성형 가류고무쉬트는 하지인 시멘트 콘크리트와는 어느정도 접합이 가능하지만 상지인 아스콘층과의 접합이 극히 불량하여 교량상판에 적용하기에는 부적합하다는 문제가 있다.

최근에는 이의 개선책으로 고무를 주재료로한 용제형 고무도료(유성도막방수)방수재가 개발되어 일부분 사용되고 있는 데, 상기 고무도료 방수제는 성형 가류고무쉬트 방수재와는 다르게 액상의 고무이므로 연결부위의 시공이 간편하게 되고, 용제가 건조하면 고무만으로 조성된 고무쉬트가 형성되므로 어느정도 이상적인 방수재라 할 수 있다

그러나, 이와 같은 유기 용제형 고무도료는 주재료인 고무를 액상교반기를 이용하여 유기용제인 톨루엔, 벤젠, 시너(Thinner) 등의 휘발성이 강한 용제에 용해하여 제조함에 따라 시공도중에 화재의 위험이 매우 크고 균일한 두께로 시공작업하기가 매우 어려운 점이 있다.

그러나, 무엇보다도 용제형 고무도료의 경우에 하지인 시멘트 콘크리트에 대한 접합력은 양호하지만, 상지인 아스콘에 대한 접합력은 매우 불량하다는 문제점이 있다.

한편, 이와 같은 종래의 각종 방수자재의 단점을 감안하여 본 출원인은 특허출원 제95-5008호와 특허출원 제96-37590호를 통하여 각각 고무를 주재료로 한 미가류상태인 점착성 방수쉬트의 제조방법과 고무와 아스팔트를 냉각 교반혼합하는 고무화 아스팔트쉬트의 제조방법을 제안하였다.

상기한 제조방법에 의하여 제조된 점착성 방수쉬트는 여러장의 쉬트를 서로 잇대어 시공하는 경우에 각각의 고무쉬트사이의 겹쳐진 연결부분을 압착하기만 하여도 단일의 몸체로 견고하게 접합연결되기 때문에 아무리 넓은 시공면적이라도 1장의 방수쉬트로 시공한 효과를 얻게 됨과 동시에, 방수쉬트가 상온에서 서서히 활성화하여 가류고무로 전환되거나, 또는 아스콘으로부터 발생되는 고열에 의하여 급속히 활성화되면서 가류고무로 전환됨에 따라 종래의 방수쉬트와는 비교할 수 없을 정도로 훌륭한 물리적 특성을 발휘한다.

도 1은 종래 방수쉬트의 구조를 나타내는 단면사시도이다.

이를 참조하면, 상기와 같이 본출원인에 의하여 제안된 선행기술의 방수쉬트(10)들은 각각 상술한 바와 같은 우수한 특성을 가짐에도 불구하고 도 1에 도시된 바와 같이, 쉬트형상의 미가류상태의 점착성 고무 또는 미가류상태의 고무화 아스팔트(12)의 외면에 이형지(14)가 부착된 형태의 단품으로 제조되어 사용된다.

한편, 시공시에는 이형지(14)를 분리시킨 상태에서 교량상판을 구성하는 시멘트 콘크리트면에 미가류 점착성 고무 또는 미가류 고무화 아스팔트(12)를 부착시키고, 그 위에 뜨거운 아스콘을 포설함과 동시에 휘니셔 및 로울러차량으로써 압착하면서 다지게 된다.

그러나, 이와 같은 종래의 방수쉬트(10)중에서 미가류 점착성 고무는 시멘트 콘크리트면에 대한 접합성은 우수한 반면에 아스콘층에 대한 접합성은 상대적으로 매우 불량하다는 문제가 있고, 반대로 미가류 고무화 아스팔트는 아스콘층에 대한 접합성은 우수하지만 상대적으로 시멘트 콘크리트면에 대한 접합성이 매우 불량하다는 문제가 있다.

또한, 종래의 방수쉬트(10)의 경우에는 보강재가 없기 때문에 상기한 아스콘포설 및 압착, 다짐과정에서 운용되는 상기 휘니셔 및 로울러차량에 의하여 쉽게 찢어지거나 파손되고, 그 결과 시멘트 콘크리트면에 대한 방수시공이 완벽하게 이루어진다 하더라도, 결과적으로는 파손되거나 찢어진 부분을 통하여 누수 및 침수가 발생되어 방수기능을 제대로 발휘하지 못하는 문제가 있다.

본 발명은 상기의 선출원된 2종류의 방수쉬트를 더욱더 개선하기 위하여 검토하고 연구개발한 것으로, 그 목적은 교량상판의 가혹한 조건에서도 지속적이고도 완벽한 방수기능을 발휘할 수 있도록 우수한 방수성과 내구성을 가지면서 인장강도 및 신장율과 내약품성 및 내열성(耐熱性), 내한성(耐寒性) 등이 우수하고, 보다 간편하게 시공할 수 있으며, 압착다짐시 쉬트와 쉬트의 접합부위가 일체화 되면서 완벽한 접합성능을 발휘함은 물론, 교량상판에서 아랫쪽의 시멘트 콘크리트면과 윗쪽의 아스콘층의 저면에 대한 양방향 접착성이 매우 우수하고, 아스콘포장작업에 사용되는 중장비인 휘니셔, 로울러차량 등에 의하여 찢어지거나 파손되지 않도록 한 새로운 형태의 복합형 방수쉬트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 인장강도 등의 제반 물리적인 특성이 양호하면서도 시멘트 콘크리트와 아스콘층에 대한 양방향의 접합성능이 우수하여 쉽게 분리 및 탈피되지 않도록 한 새로운 방식의 복합형 방수쉬트의 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 종래 방수쉬트의 구조를 나타내는 단면사시도,

도 2는 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트의 1실시예를 나타내는 단면사시도,

도 3은 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트의 2실시예를 나타내는 단면사시도,

도 4는 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트를 교량상판에 시공한 상태를 나타내는 단면사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20, 40 : 복합형 방수쉬트 22 : 보강재

24, 42 : 미가류 점착성 고무생지 26, 44 : 미가류 고무화 아스팔트생지

28, 46 : 이형지 50 : 시멘트 콘크리트

60 : 아스콘층.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 쉬트형상의 보강재와, 상기 보강재의 한쪽면에 접착되어 시공시 하지인 시멘트 콘크리트의 상면에 부착되는 고무주재의 미가류 점착성 고무생지와, 상기 보강재의 다른 한쪽면에 접착되어 시공시 상지인 아스콘층의 저면에 부착되는 미가류 고무화 아스팔트생지로 이루어진 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서 상기 보강재는 폴리프로필렌(Polypropylene : 이하 PP라 함)수지, 폴리에틸렌(Polyethylene : 이하 PE라 함)수지 등의 고분자 수지로 된 필름형 쉬트 또는 천연섬유나 합성섬유로 된 필름형 쉬트인 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서 상기 보강재는 PP수지, PE수지 등의 고분자 수지로 된 망사형 쉬트 또는 천연섬유나 합성섬유로 된 망사형 쉬트인 특징을 갖는다.

한편, 이와 같은 본 발명에서 상기 보강재는 점착고무와 톨루엔을 2 : 5의 비율로 혼합하여 용해시킨 고무풀에 침적시킨 특징을 갖는다.

한편, 이와 같은 본 발명에서 상기 보강재의 양면에 접착되는 미가류 점착성 고무생지와 미가류 고무화 아스팔트생지에는 서로 동일한 계통의 색상을 발현시키거나 또는 서로 다른 계통의 색상을 발현시킨 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서 상기 보강재의 양면에 접착되는 미가류 점착성 고무생지와 미가류 고무화 아스팔트생지에 각각 다른 계통의 색상을 발현시키는 경우에, 미가류 점착성 고무생지는 청색계통의 색상으로, 미가류 고무화 아스팔트생지는 갈색계통의 색상으로 발현시킨 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서 상기 보강재의 어느 일면에 접착되는 미가류 점착성 고무생지에 청색계통의 색상을 발현시키기 위하여 청색색소가 첨가되고, 보강재의 다른 한면에 접착되는 미가류 고무화 아스팔트생지에 갈색계통의 색상을 발현시키기 위하여 산화 티타늄(Titanium Oxide)이 첨가된 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서, 상기 미가류 점착성 고무생지는 천연고무 및/또는 합성고무에 가류조제 및 연화제, 점착부여제가 첨가되고, 충전제와 가류제가 첨가되어 혼합된 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서, 상기 미가류 고무화 아스팔트생지는 천연고무 또는 합성고무와 아스팔트에 가류조제, 점착부여제가 첨가되고, 충전제 및 가류제가 첨가되어 혼합된 특징을 갖는다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예는 미가류 점착성 고무생지와 미가류 고무화 아스팔트생지가 보강재를 매개로하지 않은 상태에서 서로 직접 접착된 특징을 갖는다.

한편, 상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복합형 방수쉬트의 제조방법은 천연고무 및/또는 합성고무에 가류조제, 연화제, 점착부여제, 충전제, 가류제를 정해진 비율로 혼합하고 교반하여 미가류상태의 점착성 고무생지를 제조하고, 천연고무 및/또는 합성고무에 아스팔트, 가류조제, 점착부여제, 충전제, 가류제를 정해진 비율로 혼합하고 교반하여 미가류상태의 고무화 아스팔트생지를 제조한 다음, 카렌더기계에서 별도로 마련된 보강재를 중간의 접착매개체로 하여 그 보강재의 한면에는 일정한 폭과 두께로 미가류 점착성 고무생지가, 이에 대향되는 보강재의 다른 한면에는 일정한 폭과 두께로 미가류 고무화 아스팔트생지가 도포되도록 압연인출하는 특징을 갖는다.

본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트의 제조방법의 다른 실시예는 천연고무 또는 합성고무에 가류조제, 연화제, 점착부여제, 충전제, 가류제를 정해진 비율로 혼합하고 교반하여 미가류상태의 점착성 고무생지(生脂)를 제조하고, 천연고무 또는 합성고무에 아스팔트, 가류조제, 점착부여제, 충전제, 가류제를 정해진 비율로 혼합하고 교반하여 미가류상태의 고무화 아스팔트생지를 제조한 다음, 카렌더기계에서 보강재 없이 미가류 점착성 고무생지의 이면과 미가류 고무화 아스팔트생지의 이면이 서로 직접 접착되도록 압연인출하는 특징을 갖는다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트의 1실시예를 나타내는 단면사시도이다.

이를 참조하면, 본 발명의 1실시예에 따른 복합형 방수쉬트(20)는 보강재(22)의 일측면에 미가류상태의 점착성 고무생지(24)가 도포되고, 상기 보강재(22)의 다른 한면에는 미가류 상태의 고무화 아스팔트생지(26)가 도포되는 한편, 상기 미가류 점착성 고무생지(24)의 외면과 미가류 고무화 아스팔트생지(26)의 바깥면에는 각각 이형지(離型紙 : 28)가 부착된다.

이때, 이형지(28)로는 종이에 실리콘이 코팅처리된 형태의 것을 사용한다.

이와 같은 본 발명의 실시예에서 상기 보강재(22)는 PP수지, PE수지 등의 고분자수지 또는 천연섬유나 합성섬유로 된 필름형의 쉬트형태로 이루어지며, 그 폭과 길이는 거래상 유통되는 크기에 맞추어 제작된다.

한편, PP수지, PE수지 등의 고분자수지, 또는 천연섬유나 합성섬유로 된 필름형 쉬트형태의 보강재(22)는 직접 사용할 경우에 미가류 상태의 점착성 고무생지(24)나 고무화 아스팔트생지(26)에 대한 접착성이 다소 불량하기 때문에 망사로 된 쉬트를 그대로 이용하거나 망사처럼 구멍을 타발한 쉬트를 사용한다.

또한, 상기 필름형이나 망사형 쉬트는 미가류 상태의 점착성 고무생지(24) 및 고무화 아스팔트생지(26)와의 접착성을 더욱 향상시키기 위하여 점착고무와 톨루엔을 2 : 5의 비율로 혼합하여 용해시킨 고무풀에 침적시킨 후 보강재(22)로 사용한다.

본 발명의 1실시예에서 상기 미가류 점착성 고무생지(24)는 주재료인 천연고무 및/또는 합성고무 100%에 가류조제로서 스테아린산 2%, 산화마그네슘 5%, 아연화 5%, 유황 2%가 함유되고, 연화제로서 프로세스오일 20%가 첨가되며, 점착부여제로서 폴리부텐 20%, 변성페놀수지 15%, 석유수지 10%가 함유되는 한편, 충전제로서 탄산칼슘 60%가 함유되고, 가류제로서 DM 2%, D 1%, T/T 1%, ZBX 2%가 함유된 성분구성을 갖는다.

또한 본 발명의 실시예에서 상기 미가류 고무화 아스팔트생지(26)는 주재료인 천연고무 및/또는 합성고무 100%, 아스팔트 80%에 가류조제로서 스테아린산 2%, 산화마그네슘 5%, 아연화 5%, 유황 2%가 함유되고, 점착부여제로서 폴리부텐 10%, 변성페놀수지 10%, 석유수지 20%, 초산비닐수지 5%가 함유되는 한편, 충전제로서 탄산칼슘 30%, 화이트카본 10%, 클레이 10%가 함유되고, 가류제로서 DM 1%, D 0.8%, T/T 1%, NA22 1%가 함유된 성분 구성을 갖는다.

이와 같은 상기 미가류 점착성 고무생지(24)와 미가류 고무화 아스팔트생지(26)의 주재료인 고무는 종류별로 고유한 물성과 특성을 갖는 데, 방수쉬트의 사용용도 또는 수요자의 요구에 맞추어 천연고무 또는 합성고무를 단독으로 사용하거나 천연고무와 합성고무를 혼합하여 사용해도 좋다.

한편, 상기의 합성고무는 SBR고무, ⅠR고무, ⅡR고무, BR고무, EPT고무, CR고무, NBR고무, 우레탄고무, CPE고무를 포함하며, 종류가 다른 2종류 이상의 합성고무를 혼합하여 사용해도 좋다.

이와 같은 본 발명에서 상기 보강재(22)의 양면에 접착되는 미가류 점착성 고무생지(24)와 미가류 고무화 아스팔트생지(26)에는 서로 동일한 계통의 색상을 발현시키거나 또는 시공시 작업자로 하여금 부착방향을 쉽게 인식할 수 있도록 하기 위하여 서로 다른 계통의 색상을 발현시킬 수 있다.

상기한 바와 같이, 미가류 점착성 고무생지(24)와 미가류 고무화 아스팔트생지(26)에 각각 다른 계통의 색상을 발현시키는 경우에, 미가류 점착성 고무생지(24)에는 청색계통의 색상을, 미가류 고무화 아스팔트생지(26)에는 갈색계통의 색상을 발현시킨다.

이와 같이 상기 보강재(22)의 어느 일면에 접착되는 미가류 점착성 고무생지(24)에 청색계통의 색상을 발현시키기 위해서는 제조과정에서 청색계통의 색소 0.3%를 첨가하고, 그 보강재(22)의 다른 한면에 접착되는 미가류 고무화 아스팔트생지(26)에 갈색계통의 색상을 발현시키기 위해서는 적당량의 산화 티타늄(Titanium Oxide)을 첨가한다.

이와 같이 미가류 점착성 고무생지(24) 또는 미가류 고무화 아스팔트생지(26)에 색상을 발현시키기 위하여 첨가되는 각 색소는 원하는 농도의 색상을 얻기 위하여 가감될 수 있음은 물론이다.

도 3은 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트의 2실시예를 나타내는 단면사시도이다.

이를 참조하면, 본 발명의 2실시예에 따른 복합형 방수쉬트(40)는 중간에 보강재가 개재되지 않은 상태에서 미가류 점착성 고무생지(42)의 이면과 미가류 고무화 아스팔트생지(44)의 이면이 서로 직접 접착된 상태를 나타낸다.

이와 같은 본 발명의 2실시예에서 상기 미가류 점착성 고무생지(42)는 천연고무 및/또는 합성고무를 주재료로 하고, 본 발명의 1실시예에서 설명된 각종 성분 및 원하는 색상을 발현시키기 위한 색소가 첨가된다.

또한, 상기 미가류 고무화 아스팔트생지(44)는 천연고무 및/또는 합성고무를 주재료로 하고, 본 발명의 1실시예에서 설명된 각종 성분 및 원하는 색상을 발현시키기 위한 색소가 첨가된다.

상기한 본 발명의 1실시예 및 2실시예에 따른 복합형 방수쉬트(20)(40)에 적용되는 미가류 점착성 고무생지(24)(42)와 미가류 고무화 아스팔트생지(26)(44)에 대한 성분구성예는 다음과 같다.

(a) 미가류 점착성 고무생지

고무주재 : 천연고무, 합성고무(SBR고무, ⅠR고무, BR고무, EPT고무, ⅡR고 무, CR고무, NBR고무, 우레탄고무, CPE고무)중 하나--- 100%

가류조제 : 스테아린산(Stearic Acid) ---- 2%

산화마그네슘(Magnesium Oxide) ---- 5%

아연화(Zinc Oxide) ---- 5%

유황(Sulpher) ---- 2%

색소 : 청색(Blue) ---- 0.3%

연화제 : 프로세스오일(Process Oil) ---- 20%

점착부여제 : 폴리부텐(Polybutene) ---- 20%

변성페놀수지(Alkylphenol Formaldehyde Resin) ---- 15%

석유수지(Petroleum Resin) ---- 10%

충전제 : 탄산칼슘(Calciumcarbonate) ---- 60%

가류제 : DM ---- 2%

D ---- 1%

T/T ---- 1%

ZBX ---- 2%

(b) 미가류 고무화 아스팔트생지

아스팔트 : 아스팔트(Asphalt) ---- 80%

가류조제 : 스테아린산(Stealic Acid) ---- 2%

산화마그네슘(Magnesium Oxide) ---- 5%

산화아연(Zinc Oxide) ---- 5%

유황(Sulpher) ---- 2%

점착부여제 : 폴리부텐(Polybutene) ---- 10%

변성페놀수지(Alkylphenol Formaldehyde Resin) ---- 10%

석유수지(Petroleum Resin) ---- 20%

초산비닐수지(Polyvinyl Acetate Resin) ---- 5%

충전제 : 탄산칼슘(Calciumcarbonate) ---- 30%

화이트카본(White Carbon) ---- 10%

클레이(Clay) ---- 10%

가류제 : DM ---- 1%

D ---- 0.8%

T/T ---- 1%

NA22 ---- 1%

상기의 성분 및 성분비율에 따른 본 발명의 1실시예에 따른 복합형 방수쉬트(20)의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 밀폐식 혼합교반기계인 니더믹서(Kneader Mixer) 또는 반바리믹서(Bunbury Mixer)내에 천연고무 및/또는 합성고무(SBR고무, ⅠR고무, BR고무, EPT고무, ⅡR고무, CR고무, NBR고무, 우레탄고무, CPE고무)가운데 하나(100%)를 넣어 충분히 교반하여 준 후, 가류조제인 스테아린산 2%, 산화마그네슘 5%, 아연화 5%, 유황 2%와, 청색 색소 0.3%를 동시에 넣어 고르게 잘 교반혼합한다.

그런다음 충전제인 탄산칼슘 60%와 연화제인 프로세스오일 20%를 넣어 교반 혼합하여 준 후, 점착부여제인 폴리부텐 20%와 변성페놀수지 15%, 석유수지 10%를 첨가하여 고르게 분산되도록 교반혼합하고, 최종적으로 가류제인 DM 2%, D 1%, T/T 1%, ZBX 2%를 넣어 미가류 상태의 점착성 고무생지(24)를 제조한다.

같은 방법으로 밀폐식 혼합기계인 니더믹서 혹은 반바리믹서내에 천연고무 및/또는 합성고무(SBR고무, ⅠR고무, BR고무, EPT고무, ⅡR고무, CR고무, NBR고무, 우레탄고무, CPE고무)가운데 하나(100%)를 넣어 충분히 교반하여 준 후, 아스팔트 80%와 가류조제인 스테아린산 2%, 산화마그네슘 5%, 아연화 5%, 유황 2%를 넣어 고르게 잘 교반혼합한다.

그런다음, 점착부여제인 폴리부텐 10%, 변성페놀수지 10%, 석유수지 20%, 초산비닐수지 5%를 첨가하여 고르게 잘 분산되도록 교반혼합하여 준 후에, 충전제인 탄산칼슘 30%, 화이트카본 10%, 클레이 10%를 넣어 교반하여 혼합하고, 최종적으로 가류제인 DM 2%, D 0.8%, T/T 1%, NA22 1%를 첨가한 후 잘 교반혼합하여 미가류 상태의 고무화 아스팔트생지(26)를 제조한다.

상기의 과정을 거쳐 미가류 상태의 점착성 고무생지(24)와 미가류 상태의 고무화 아스팔트생지(26)를 제조한 다음에, 제 1의 카렌더기계를 이용하여 미가류 점착성 고무생지(24)를 일정한 폭과 두께로 압연하면서 보강재(22)인 PP수지, PE수지 등의 고분자수지로 된 필름형이나 망사형 쉬트를 삽입하거나, 천연섬유 또는 합성섬유로 된 필름형이나 망사형 쉬트를 삽입하면서 압연인출하여, 그 보강재(22)의 한면에 미가류 점착성 고무생지(24)가 일정한 두께로 도포되도록 한다.

그런다음, 제 2의 카렌더기계에서 미가류 고무화 아스팔트생지(26)를 압연하면서, 제 1의 카렌더기계에서 압연인출되는 미가류 점착성 고무생지(24)가 도포된 보강재(22)를 삽입하여 그 보강재(22)의 다른 한쪽면에 미가류 고무화 아스팔트생지(26)가 일정한 두께로 도포되도록 압연인출한다.

이에 따라 보강재(22)의 한쪽 면에는 미가류 점착성 고무생지(24)가 도포되고, 그 보강재(22)의 반대쪽 면에는 미가류 고무화 아스팔트생지(26)가 도포된 본 발명의 복합형 방수쉬트(20)가 얻어진다.

이와 같이 제조된 복합형 방수쉬트(20)의 외측면에 별도로 제조된 이형지(28)를 부착하면서 일정한 길이로 절단하여 둥글게 말아 포장한다.

만약, 카렌더기계가 1대만 있는 경우에는, 먼저 미가류 점착성 고무생지(24)를 압연하면서 보강재(22)를 삽입하여, 그 보강재(22)의 한쪽면에 미가류 점착성 고무생지(24)가 도포되도록 인출한 다음, 다시 동일한 카렌더기계에서 미가류 고무화 아스팔트생지(26)를 압연함과 동시에 보강재(22)가 접합된 미가류 점착성 고무생지(24)를 삽입하여 상기 보강재(22)의 다른 한쪽면에 미가류 고무화 아스팔트생지(26)에 도포되도록 하면서 인출한 후, 그 양쪽의 바깥쪽면에 이형지(28)를 부착하면서 일정한 길이로 절단하여 둥글게 말아 포장한다.

한편, 본 발명의 2실시예에 따른 복합형 방수쉬트(40)를 제조하고자 하는 경우에는, 위에서 언급한 방법과 동일한 방법으로 미가류 점착성 고무생지(42)와 미가류 고무화 아스팔트생지(44)를 제조한다.

그런다음, 먼저 카렌더기계에서 보강재를 삽입하지 않은 상태로 미가류 점착성 고무생지(42)를 압연인출한 다음, 동일 또는 다른 카렌더기계에서 미가류 고무화 아스팔트생지(44)를 압연함과 동시에, 앞서서 압연인출시킨 미가류 점착성 고무생지(42)를 삽입하여 그 미가류 점착성 고무생지(42)의 이면과 미가류 고무화 아스팔트생지(44)의 이면이 서로 직접 접촉되면서 압연인출되도록 한 후, 그 양쪽의 바깥쪽면에 이형지(46)를 부착하면서 일정한 길이로 절단하여 둥글게 말아 포장한다.

이와 같은 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트(20)(40)의 제조방법에서 주재료인 고무는 종류에 따라 고유한 물성과 특성을 갖는 데, 방수쉬트의 사용용도 또는 수요자의 요구에 따라 천연고무 또는 합성고무를 단독으로 사용하거나 천연고무와 합성고무를 혼합하여 사용해도 좋다.

또한, 종류가 다른 2종류이상의 합성고무를 혼합하여 사용해도 좋다.

상기와 같은 본 발명의 복합형 방수쉬트를 이용하여 시공하는 상태를 설명한다.

이를 참조하면, 교량상판을 구성하는 시멘트 콘크리트(50)의 상면에 다수 매의 복합형 방수쉬트(20)가 서로 잇대어진 상태로 접착된다.

이와 같이 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트를 시공할 때 각 방수쉬트(20)의 보강재(22)의 일측면에 부착된 미가류 점착성 고무생지(24)가 시멘트 콘크리트(50)상면에 밀착되도록 하고, 미가류 고무화 아스팔트생지(26)는 윗쪽으로 향하도록 한 상태에서 각각의 방수쉬트(20)들은 이웃하는 방수쉬트와 일정폭 만큼 겹쳐지도록 시공된다.

이와 같은 상태에서 윗쪽으로부터 아랫쪽으로 누름힘을 가하면, 미가류 점착성 고무생지(24)가 시멘트 콘크리트(50)의 상면에 견고하게 접착됨은 물론, 미가류 점착성 고무생지(24)와 미가류 고무화 아스팔트생지(26)가 갖는 강한 점착성 때문에 각 방수쉬트(20)사이의 겹쳐진 부분이 서로 한몸으로 결합되면서 하나의 성분으로 일체화됨에 따라 1장의 미가류 점착성 고무생지로 전체 면적을 방수시공한 결과를 얻는다.

이와 같이 방수쉬트(20)의 시공작업이 완료된 상태에서 그 방수쉬트(20)의 미가류 고무화 아스팔트생지(26)상에 아스팔트 포장도로의 시공을 위한 고열의 아스콘을 포설하고 무거운 중장비인 휘니셔로 고르게 펼친 후 로울러 차량으로 압착하면서 다지면, 보강재(22)의 다른 면에 부착된 미가류 고무화 아스팔트생지(26)가 아스콘층(60)의 저면에 견고하게 접착됨과 동시에 아스팔트 포장시공이 완료된다.

이와 같은 아스팔트 포장시공과정에서 마감재인 아스콘으로부터 발생되는 100℃~160℃의 뜨거운 열과 중장비의 압착다짐작용에 의하여 시멘트 콘크리트(50)면에 시공된 미가류 생지상태의 점착성 고무(24)와 미가류 고무화 아스팔트(26)가 급속히 활성화되어 고무본래의 특성인 탄성과 강인한 인장강도 및 신장률을 겸비한 가류성형된(익혀진) 고무쉬트로 전환된다.

한편, 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트(20)는 미가류 점착성 고무생지(24)와 미가류 고무화 아스팔트생지(26)의 중간에 고분자수지, 또는 천연섬유나 합성섬유로 된 쉬트형태의 보강재(22)가 삽입되어 있기 때문에 아스콘의 포장작업에 사용되는 중장비인 휘니셔 및 로울러 차량에 의하여 찢어지거나 파손되지 않는다.

이와 같은 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트를 이용하여 교량상판에 대한 방수시공을 하는 경우에, 탄산칼슘 등의 혼합된 무기질이 고열 및 고압에 의하여 활성화되고, 강력한 점착성이 발휘됨에 따라 미가류 점착성 고무생지가 하지인 시멘트 콘크리트상면에 견고하게 부착되고, 상지인 아스콘층의 저면에는 미가류 고무화 아스팔트생지에 함유된 아스팔트성분이 강하게 결합되므로, 마치 하지인 시멘트콘크리트와 상지인 아스콘을 본 발명의 방수쉬트를 접착제로 하여 부착한 결과를 나타낸다.

이에 따라 본 발명의 복합형 방수쉬트는 고무본래의 특성인 내구성과 내열성, 내약품성등의 제반 물리적인 특성을 백분 발휘함은 물론, 진동과 충격을 완화시키는 기능을 하며 방수기능도 완벽하게 수행한다.

또한, 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트는 미가류상태의 점착성 고무이기 때문에 시공시에 서로 잇대어 겹쳐지는 부분을 간단하게 눌러만 주어도 서로 일체화되면서 접합되므로 아무리 넓은 시공면적이라도 1장의 방수쉬트로 시공한 효과를 얻는다.

또한, 본 발명에 따른 복합형 방수쉬트는 미가류 점착성 고무생지와 미가류 고무화 아스팔트생지사이에 고분자수지, 또는 천연섬유나 합성섬유로 된 필름형 또는 망사형의 쉬트가 보강재로 삽입되기 때문에 아스콘포설 및 포장시공 과정에서 각종 중장비에 의하여 찢어지거나 파손되지 않게 된다.

또한, 본 발명의 복합형 방수쉬트에서 보강재의 한쪽면에 접착된 미가류 점착성 고무생지에는 청색계통의 색상을 발현시키고, 그 보강재의 다른 한쪽면에 접착된 미가류 고무화 아스팔트생지에는 갈색계통의 색상을 발현시켜 제조하므로 외관이 미려함은 물론, 청색은 하지인 시멘트 콘크리트면에, 갈색은 상지인 아스콘층에 부착하는 방식으로 시공시 작업자가 부착방향을 쉽게 인식할 수 있어 작업성이 현저하게 향상되며, 잘못 시공되는 경우를 미연에 방지할 수 있게 된다.

Claims

쉬트형상의 보강재(22)와,

상기 보강재(22)의 한쪽면에 접착되어 시공시 하지인 시멘트 콘크리트(50)의 상면에 부착되는 고무주재의 미가류 점착성 고무생지(24)와,

상기 보강재(22)의 다른 한쪽면에 접착되어 시공시 상지인 아스콘층(60)의 저면에 부착되는 미가류 고무화 아스팔트생지(26)로 이루어진 복합형 방수쉬트.
제 1 항에 있어서,

상기 보강재(22)는 폴리프로필렌(PP)수지, 폴리에틸렌(PE)수지 등의 고분자수지, 또는 천연섬유나 합성섬유로 된 필름형 쉬트로 이루어진 복합형 방수쉬트.
제 1 항에 있어서,

상기 보강재(22)는 PP, PE수지 등의 고분자 수지, 또는 천연섬유나 합성섬유로 된 망사형 쉬트로 이루어진 복합형 방수쉬트.
제 1 항에 있어서,

상기 보강재(22)는 점착고무와 톨루엔을 2 : 5의 비율로 혼합하여 용해시킨 고무풀에 침적시킨 것을 특징으로 하는 복합형 방수쉬트.
제 1 항에 있어서,

상기 보강재(22)의 양면에 접착되는 미가류 점착성 고무생지(24)와 미가류 고무화 아스팔트생지(26)에는 서로 동일한 계통의 색상을 발현시키거나 또는 서로 다른 계통의 색상을 발현시킨 것을 특징으로 하는 복합형 방수쉬트.
제 5 항에 있어서,

상기 보강재(22)의 양면에 접착되는 미가류 점착성 고무생지(24)와 미가류 고무화 아스팔트생지(26)에 각각 다른 계통의 색상을 발현시키는 경우에, 미가류 점착성 고무생지(24)는 청색계통의 색상으로, 미가류 고무화 아스팔트생지(26)는 갈색계통의 색상으로 발현시킨 것을 특징으로 하는 복합형 방수쉬트.
제 6 항에 있어서,

상기 보강재(22)의 어느 일면에 접착되는 미가류 점착성 고무생지(24)에 청색계통의 색상을 발현시키기 위하여 청색색소가 첨가되고, 그 보강재(22)의 다른 한면에 접착되는 미가류 고무화 아스팔트생지(26)에 갈색계통의 색상을 발현시키기 위하여 산화 티타늄(Titanium Oxide)이 첨가된 것을 특징으로 하는 복합형 방수쉬트.
제 1 항에 있어서,

상기 미가류 점착성 고무생지(24)는 천연고무 및/또는 합성고무에 가류조제 및 연화제, 점착부여제가 첨가되고, 충전제와 가류제가 첨가되어 혼합된 복합형 방수쉬트.
제 1 항에 있어서,

상기 미가류 고무화 아스팔트생지(26)는 천연고무 및/또는 합성고무와 아스팔트에 가류조제, 점착부여제가 첨가되고, 충전제 및 가류제가 첨가되어 혼합된 복합형 방수쉬트.
미가류 점착성 고무생지(42)와 미가류 고무화 아스팔트생지(42)가 보강재를 매개로 하지 않은 상태에서 서로 직접 접착된 구조로 이루어진 복합형 방수쉬트.
천연고무 및/또는 합성고무에 가류조제, 연화제, 점착부여제, 충전제, 가류제를 정해진 비율로 혼합하고 교반하여 미가류상태의 점착성 고무생지(24)를 제조하고,

천연고무 및/또는 합성고무에 아스팔트, 가류조제, 점착부여제, 충전제, 가류제를 정해진 비율로 혼합하고 교반하여 미가류상태의 고무화 아스팔트생지(26)를 제조한 다음,

카렌더기계에서 별도로 마련된 보강재(22)를 중간의 접착매개체로 하여 그 보강재(22)의 한면에는 일정한 폭과 두께로 미가류 점착성 고무생지(24)가, 이에 대향되는 보강재(22)의 다른 한면에는 일정한 폭과 두께로 미가류 고무화 아스팔트생지(26)가 도포되도록 압연인출하는 것을 특징으로 하는 복합형 방수쉬트의 제조방법.
천연고무 및/또는 합성고무에 가류조제, 연화제, 점착부여제, 충전제, 가류제를 정해진 비율로 혼합하고 교반하여 미가류상태의 점착성 고무생지(42) 제조하고,

천연고무 또는 합성고무에 아스팔트, 가류조제, 점착부여제, 충전제, 가류제를 정해진 비율로 혼합하고 교반하여 미가류상태의 고무화 아스팔트생지(44)를 제조한 다음,

카렌더기계에서 보강재 없이 미가류 점착성 고무생지(42)의 이면과 미가류 고무화 아스팔트생지(44)의 이면이 서로 직접 접착되도록 압연인출하는 것을 특징으로 하는 복합형 방수쉬트의 제조방법.