KR19990018330A - Manufacturing method of the motor core and the motor core - Google Patents
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Abstract
본 발명은 모우터 코어의 제조방법 및 그 제조된 코어에 관한 것으로, 특히 소재의 효율적 타발성형공정으로 재료절감을 극대화함과 동시에 코일권취 작업공정의 개선으로 작업성 및 생산성의 향상은 물론 균일하고 우수한 품질의 코어를 제공하게 되는 모우터 코어의 제조방법 및 그 모우터 코어에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a motor core and a manufactured core thereof, and in particular, to maximize the material saving by the efficient punch-out molding process and to improve the workability and productivity by improving the coil winding work process. The present invention relates to a manufacturing method of a motor core and a motor core thereof, which provide a core of excellent quality.
이러한 본 발명은 롤상태로 공급되는 규소강판소재를 자동이송공급하면서 타발하여 코어유니트를 성형하되 상기 코어유니트는 원형의 코어유니트가 각 권취부를 등각분할하여 수평으로 이어지게 전개한 상태로 하여 교차되며 대향되게 타발성형하는 타발성형공정과, 이 타발성형된 전개된 상태의 코어유니트를 일정수 적층하여 코어를 형성하는 적층공정과 상기 수평으로 전개된 상태의 각 권취부에 인슐레이터를 결합한 상태로 코일을 권취하는 코일권취공정 및 이 코일권취된 전개된 상태의 각 권취부의 분할면이 상호 맞닿아지도록 조립하여 원형의 코어를 형성하도록 결합하는 결합공정으로 이루어진 것에 의해 달성되는데 그 특징이 있다.The present invention is to form a core unit by punching while feeding the silicon steel sheet material supplied in a roll state to the automatic transfer supply, the core unit is cross-crossed in a state where the circular core unit is divided into each winding part to extend horizontally and facing each other. The coil is wound with the insulator coupled to each winding part of the horizontally-developed state, and a lamination process of forming a core by laminating a predetermined number of core units of the punched-out developed state. This is achieved by the coil winding step taken and the joining step of assembling the coiled parts in the unfolded state of the coiled state to be in contact with each other to form a circular core.
Description
본 발명은 모우터 코어의 제조방법 및 그 제조된 코어에 관한 것으로, 특히 소재의 효율적 타발성형공정으로 재료절감을 극대화함과 동시에 코일권취 작업공정의 개선으로 작업성 및 생산성의 향상은 물론 균일하고 우수한 품질의 코어를 제공하게 되는 모우터 코어의 제조방법 및 그 모우터 코어에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a motor core and a manufactured core thereof, and in particular, to maximize the material saving by the efficient punch-out molding process and to improve the workability and productivity by improving the coil winding work process. The present invention relates to a manufacturing method of a motor core and a motor core thereof, which provide a core of excellent quality.
일반적인 모우터 코어 제조공정을 도 1을 참조하여 살펴보면 롤상태로 공급되는 규소강판소재를 자동이송시켜 타발성형공정에 의해 각 코어유니트를 성형한 후 이 성형된 코어유니트를 일정수 적층시켜 코어를 형성하고, 이에 인슐레이터를 결합한 상태로 코어의 각 권취부에 코일을 권취하여 제조하게 된다.Referring to the general motor core manufacturing process with reference to Figure 1, the silicon steel sheet material supplied in a roll state is automatically transferred to form each core unit by the punching molding process, and then a predetermined number of core units are laminated to form a core. Then, the coil is wound around each winding part of the core in a state in which the insulator is coupled to manufacture the coil.
이러한 모우터 코어의 제조공정중 종래에는 상기 타발성형공정시 이송공급되는 규소강판소재(S)를 도 2에 도시된 바와같이 일체로 일정간격마다 타발성형하여 코어유니트(15)를 얻기 때문에 상기 타발성형되는 원형의 코어유니트(15)를 제외한 부분 즉, 불필요하게 스크랩(15') 부분이 많이 발생하여 과다한 재료손실을 유발하게 된다.In the manufacturing process of the motor core, conventionally, the silicon steel sheet material S, which is transferred and supplied during the punching molding process, is integrally punched at a predetermined interval as shown in FIG. 2 to obtain the core unit 15. Except for the round core unit 15 to be molded, that is, a lot of unnecessary scrap 15 'occurs to cause excessive material loss.
또한 이와 같이 일체로 타발성형된 원형의 코어유니트(15)는 이를 적층하는 공정에서 별도의 지그(미도시)에 의해 적층하게 되므로 적층에 따른 작업성이 떨어지고 이에 따른 부가적인 작업설비가 요구된다.In addition, since the core unit 15 of the circularly molded molded unit as described above is laminated by a separate jig (not shown) in the laminating process, workability due to lamination is inferior, and additional work equipment is required accordingly.
특히 다수의 코어유니트(15)가 적층된 원형의 코어(10)상에 코일을 권취하는 코일권선공정에는 도 3에 도시된 바와같이 원형의 코어(10)의 중앙부로 권취기(미도시)가 승하강하면서 각 권취부(12) 사이의 협지의 홈(12a)을 통해 코일을 삽입하면서 방사상으로 형성된 각 권취부(12)에 코일(C)을 차례로 권취하게 되므로, 상기 권취기가 코일을 권취부에 권취안내하는 협지의 공간제공으로 인한 권취작업의 불편함과 각 권취부(12)상을 개별적으로 권취해야 하므로 코일권취작업의 생산성저하를 초래하게 되고, 더욱이 상기 권취작업의 난이성으로 권취부(12)상에 코일을 정열하게 권취하는 작업을 곤란하게 하여 권취되는 코일상호간의 정열권선이 이루어지지 않고 엉키게 되기 때문에 엉켜진 코일간에 에어갭이 형성되거나 코일표면의 에나멜부분이 손상되어 절연불량으로 인한 품질저하를 초래하게 되는 문제를 유발하게 된다.In particular, in the coil winding process of winding a coil on a circular core 10 in which a plurality of core units 15 are stacked, a winding machine (not shown) is provided at the center of the circular core 10 as shown in FIG. 3. Since the coil C is wound in turn in each of the radially formed windings 12 while inserting the coils through the grooves 12a between the respective windings 12, the windings wind the coils up and down. Inconvenience of the winding operation due to the provision of a winding space to guide the winding and to be wound on each winding unit 12 separately, resulting in a decrease in the productivity of the coil winding operation, and furthermore due to the difficulty of the winding operation 12) It makes it difficult to wind the coils on the coils in order to entangle the windings between the coils which are wound. Therefore, an air gap is formed between the coils that are entangled or the enamel portion of the coil surface is damaged. Thereby causing a problem that results in a loss of quality due to open failure.
본 발명은 상술한 종래기술이 갖는 제반문제점을 극복하고자 창출된 것으로서 다음과 같은 목적을 갖는다.The present invention has been made to overcome the problems of the prior art described above has the following object.
본 발명은 타발성형공정에서 코어유니트를 효율적으로 타발성형하여 스크랩량을 최소화하므로 재료절감에 따른 제조원가를 저하시키게 되는 모우터 코어의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a motor core that reduces the manufacturing cost according to material savings by minimizing scrap amount by efficiently punching the core unit in the punching molding process.
또한, 본 발명은 다수의 코어유니트가 적층된 코어의 권취부상에 효과적으로 코일의 권취작업을 수해아도록하여 코일권선 작업성 및 생산성 향상은 물론 코일 상호간이 정렬하게 권취되어 균일하고 우수한 품질을 제공하게 되는 모우터 코어의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention is to effectively coil the winding work on the winding portion of the core in which a plurality of core units are stacked to improve coil winding workability and productivity as well as to coil coils to be aligned to provide uniform and excellent quality. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a motor core.
또한 본 발명은 상술한 방법에 의해 제조된 모우터 코어를 제공하는데 그 목적이 있다.It is also an object of the present invention to provide a motor core manufactured by the above-described method.
상기한 본 발명의 목적은 모우터 코어를 제조함에 있어서, 롤상태로 공급되는 규소강판소재를 자동이송공급하면서 타발하여 코어유니트를 성형하되 상기 코어 유니트는 원형의 코어유니트가 각 권취부를 등각분할하여 수평으로 이어지게 전개한 상태로 하여 교차되며 대향되게 타발성형하는 타발성형공정과, 이 타발성형된 전개된 상태의 코어유니트를 일정수 적층하여 코어를 형성하는 적층공정과 상기 수평으로 전개된 상태의 각 권취부에 인슐레이터를 결합한 상태로 코일을 권취하는 코일권취공정 및 이 코일권취된 전개된 상태의 각 권취부의 분할면이 상호 맞닿아지도록 조립하여 원형의 코어를 형성하도록 결합하는 결합공정으로 이루어진 것에 의해 달성되게 된다.In the above object of the present invention, in the manufacture of a motor core, the silicon steel sheet material supplied in a roll state is automatically punched while being supplied to form a core unit, but the core unit has a circular core unit equally divided by winding parts. The punching molding process of cross-cutting and opposing punching with the flattened state in a flattened state, and the lamination process of forming a core by laminating a predetermined number of core units of the punched-developed developed state and each of the horizontally flattened state. A coil winding step of winding the coil with the insulator coupled to the winding part, and a coupling step of assembling the divided surfaces of the wound parts in the coiled and deployed state to be in contact with each other to form a circular core. Is achieved.
도 1은 모우터 코어의 제조공정을 보여주는 흐름도,1 is a flow chart showing a manufacturing process of the motor core,
도 2와 도 3은 종래의 제조공정을 보여주는 것으로,2 and 3 show a conventional manufacturing process,
도 2는 코어유니트의 타발 성형공정이고,2 is a punch molding process of the core unit,
도 3은 코어에 코일을 권선하는 공정이다.3 is a step of winding a coil on a core.
도 4는 본 발명의 코어유니트 타발성형공정을 보여주는 평면구성도,Figure 4 is a plan view showing a core unit punching molding process of the present invention,
도 5는 본 발명의 타발성형된 코어유니트를 적층하는 공정을 보여주는 일부 정면구성도,5 is a partial front view showing a process of laminating the punching molded core unit of the present invention,
도 6은 도 5의 다른 실시예를 보여주는 일부정면구성도,6 is a partial front view showing another embodiment of FIG.
도 7은 본 발명의 코어에 코일을 권선하는 공정을 보여주는 평면구성도,Figure 7 is a plan view showing a process of winding a coil on the core of the present invention,
도 8은 본 발명의 제조완성된 상태의 코어를 보여주는 평면구성도.Figure 8 is a plan view showing a core in the finished state of the present invention.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
21 : 코어유니트 23 : 분할면21: core unit 23: dividing surface
22 : 권취부 23a : 이음부22: winding 23a: joint
22a : 지지공 25 : 코어22a: support hole 25: core
22b : 엠보싱22b: embossing
다음은 전술한 본 발명에 대해 첨부도면을 참조하여 좀더 구체적으로 살펴보기로 한다.Next, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
즉, 본 발명은 모우터 코어를 제조함에 있어서 롤상태로 공급되는 규소강판소재를 자동이송공급하면서 코어유니트를 타발성형하는 타발성형공정과, 이 타발성형된 코어유니트를 적층하여 코어를 형성하는 적층공정과, 이 적층된 상태의 코어에 코일을 권취하는 코일권취공정과, 이 코일이 권취된 코일을 조립하여 결합하는 공정으로 이루어진다.That is, the present invention provides a punch forming process for punching a core unit while automatically feeding and feeding a silicon steel sheet material supplied in a roll state in manufacturing a motor core, and laminating the core molded by stacking the punch molded core unit. And a coil winding step of winding the coil around the core in the laminated state, and a step of assembling and assembling the coil on which the coil is wound.
상기 타발성형공정은 도 4에 도시된 바와같이 규소강판소재(S)의 길이방향으로 복수로 코어유니트(25)(25)를 교차됨과 동시에 대향되게 하여 타발성형하되 상기 코어유니트(25)는 원형의 코어유니트를 각 권취부(22)가 방사상으로 등각분활되어 분할면(23)의 일측단에 형성된 이음부(23a)에 의해 수평으로 이어져 전개된 상태로 연속공정으로 타발성형하게 된다.In the punching molding process, as shown in FIG. 4, the core unit 25 and 25 are crossed in the longitudinal direction of the silicon steel sheet S so as to be opposed to each other at the same time, and the core molding 25 is circular. Of the core unit is radially divided into radially divided portions, and is subsequently punched out in a continuous process in a state in which the winding unit 22 is horizontally extended by a joint 23a formed at one end of the divided surface 23.
이와같이 소재(S)를 복수의 코어유니트(25)(25)가 대향되게 전개한 상태로 타발성형하는 방법은 종래의 코어유니트를 원형의 상태로 일체로 하여 일정간격마다 타발성형하는 것에 비해 스크랩(25')되는 부분이 25%정도의 재료절감을 구득하게 되므로 제조원가를 저하시키게 되는 것이다.In this way, the punching molding of the material S in a state in which the plurality of core units 25 and 25 are opposed to each other is performed by scraping the core S in a circular state as compared with the punching molding at regular intervals. 25 ') will save about 25% material savings will reduce manufacturing costs.
상기 적층공정은 도 5에 도시된 바와같이 타발성형공정에서 타발성형된 코어 유니트(25)를 다수 적층하게 되는데 이는 코어유니트(25)의 각 권취부(22)상에 적정위치로 엠보싱(22b)을 형성하여 상기 엠보싱(22b)이 포개져 상호 마찰면이 증대되면서 지지되는 상태로 일정위치로 연속적층하거나 도 6에 도시된 바와같이 각 권취부(22)상에 적정위치로 지지공(22a)을 천공하여 지지핀(30)상에 상기 지지공(22a)이 안내되는 상태로 일정위치로 연속적층하게 된다.In the lamination process, as shown in FIG. 5, a plurality of core molds 25 punched out in the punching molding process are laminated, which is embossed 22b at an appropriate position on each winding 22 of the core unit 25. Forming the embossing 22b so that the mutual friction surface is increased so that the embossing 22b is continuously laminated to a predetermined position or as shown in FIG. 6, the support hole 22a at an appropriate position on each winding 22 as shown in FIG. Perforations are continuously laminated to a predetermined position in the state in which the support hole (22a) is guided on the support pin (30).
한편 이와같은 적층공정은 상기 타발공정에서 타발성형된 코어유니트(25)를 직하부에서 타발성형됨과 동시에 적층되도록 하여 연속공정으로 수행할 수 있게 되며 상기와 같이 지지공(22a)과 지지핀(30), 엠보싱(22b)에 의해 일정한 위치로 용이하게 적층할 수 있게 되어 별도의 적층을 위한 지그가 불필요하게 된다.On the other hand, such a lamination process is to be carried out in a continuous process so that the core molding 25 punched out in the punching process is laminated at the same time under the punching process and can be carried out in a continuous process as described above, the support hole 22a and the support pin 30 as described above. ), The embossing 22b makes it easy to stack to a predetermined position, so that the jig for the separate stacking is unnecessary.
상기 코일권취공정은 도 7에 도시된 바와같이 타발성형공정에서 타발성형되고 적층공정에서 다수적층된 상태에서 각 권취부(22)상에 인슐레이터를 결합한 후 코일권취기(미도시)에 의해 코일을 권취하게 되는데 상기 권취부(22)는 수평으로 전개된 상태로 형성되어 각 권취부(22) 사이가 광의의 홈(24)을 갖게 되므로 권취기가 승하강하면서 용이하게 권취작업을 수행하게 됨은 물론 그 작업을 고속으로 수행할 수 있게 되고, 더욱이 각 권취부(22)에 복수의 코일권취기를 사용하여 동시에 권취작업이 가능하게 되어, 즉 예를들면 3개의 권취부(22,22,22)를 동시에 코일 권선하는 과정을 두 번하게 되면 완료되므로 권취작업성이 우수하게 되며, 또한 전술한 바와같이 권취부(22)상의 권취작업 용이성으로 코일을 정열하게 권취하게 되어 종래와 같이 권취과정에서 코일상호간이 엉겨 발생되는 에어갭이나 코일표면의 에나멜부분손상 등을 방지하여 균일하고 우수한 코일권취작업을 수행하게 되는 것이다.In the coil winding process, as shown in FIG. 7, the coil is wound by a coil winder (not shown) after coupling an insulator on each winding part 22 in a state of being molded in a punching molding process and stacked in a lamination process. The winding unit 22 is formed in a horizontally deployed state, and thus, each of the winding units 22 has a wide groove 24 so that the winding machine can be easily taken up and down while performing the winding operation. The work can be performed at high speed, and moreover, the winding work can be simultaneously performed by using a plurality of coil winding machines for each winding part 22, that is, for example, three winding parts 22, 22, 22 are simultaneously used. When the coil winding process is completed twice, the winding workability is excellent, and as described above, the coil is wound in an orderly manner with the ease of the winding work on the winding part 22. This coil will be mutually uniformly and perform superior coil winding operation to prevent the damage to the enamel portion of the air gap coil or surface generated eonggyeo.
상기 결합공정은 코일권취공정을 마친 코어(25)의 방사상으로 등각분할되어 수평으로 전개된 권취부(22)의 분할면(23)이 도 8에 도시된 바와같이 상호 맞닿아 결합되도록 원형의 상태로 결합하게 되므로 코어(20)를 제조완료하게 된다.The coupling process is a circular state such that the divided surfaces 23 of the winding portions 22 which are radially equally divided and horizontally developed of the core 25 after the coil winding process are brought into contact with each other as shown in FIG. 8. Since it is combined with the core 20 is completed manufacturing.
이때 상기 코어(20)는 각 권취부(22) 상호간의 결합력을 증대하기 위해서 상기 인접하는 분할면(23)(23)에는 홈(23b)과 돌기(23c)를 대향형성하여 결합시 상기홈(23b)과 돌기(23c)가 상호 맞물리면서 견고한 조립상태를 제공하게 되는 것이다.At this time, the core 20 is formed to face the groove (23b) and the projection (23c) in the adjacent dividing surface (23, 23) in order to increase the mutual coupling force between the respective winding portion 22 when the groove ( 23b) and the projection (23c) is to mesh with each other to provide a solid assembly state.
상기한 모우터 코어의 제조방법을 구체화하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예인 모우터 코어를 첨부도면 도 8에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings, the motor core which is a preferred embodiment of the present invention in detail in order to specify the manufacturing method of the motor core as follows.
즉, 본 발명의 모우터 코어는 각 권취부(22)가 등각분할된 코어유니트(25)를 엠보싱(22b) 또는 지지공(22a)의 지지핀(30)삽입에 의해 적층하고, 인슐레이터를 결합하여 권취부(22)상에 코일(C)을 수평의 권선작업으로 감은후 등각분할된 코어 유니트(25)의 분할면(23)에 대향형성된 홈(23b)과 돌기(23c)가 맞물리면서 원형으로 결합형성하여 이루어진다.That is, in the motor core of the present invention, the core unit 25 in which the respective winding portions 22 are equally divided is laminated by the embossing 22b or the insertion of the support pins 30 of the support holes 22a, and the insulators are coupled to each other. After winding the coil (C) on the winding portion 22 in a horizontal winding operation, the grooves 23b and the projections 23c formed opposite to the divided surface 23 of the isometric core unit 25 engage with each other in a circular shape. It is achieved by forming a bond.
이상에서 살펴본 바와같이 본 발명은 이송공급되는 소재의 타발성형공정에서 원형의 코어유니트를 방사상으로 등각분할된 전개된 상태로 효휼적으로 타발성형하여 스크랩량을 최소화하므로 재료절감에 따른 제조원가를 저하시키게 되고, 또한 상기 코어유니트가 적층된 코어의 수평으로 전개된 권취부상에 코일권취하는 작업성 및 작업속도가 우수하고 정열된 상태로 코일의 권선가능한 코어를 제공하므로 균일하고 우수한 품질을 갖게 되는 것이다.As described above, the present invention reduces the manufacturing cost according to material savings by minimizing the amount of scrap by efficiently punching out a circular core unit in a radially divided state in a punching molding process of the material to be fed and supplied. In addition, since the workability and the work speed of winding the coil on the horizontally wound winding of the core on which the core unit is stacked are excellent and provide a coilable core of the coil in an aligned state, the core unit has uniform and excellent quality.
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| KR100260397B1 (en) | 2000-07-01 |
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